JPH08170263A

JPH08170263A - 不織布体及びその製造法

Info

Publication number: JPH08170263A
Application number: JP7168606A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Murauchi; 一夫村内; Kenji Yoshino; 賢二吉野
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1994-10-20
Filing date: 1995-07-04
Publication date: 1996-07-02

Abstract

(57)【要約】【目的】着心地良好でかつ衛生面にも優れた医療用途
に好適な不織布体及びその製造法を提供する。【構成】特定の凹部を多数有する長繊維不織布と親水
性繊維を含む短繊維ウエブとを８０ｋｇ／ｃｍ²以上の
水圧で流体噴射加工する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、適度な通気性と耐水圧
を有し、着心地が良好な不織布体及びその製造法に関
し、さらに詳しくは手術室などで使用するディスポーザ
ブルガウン（手術着）、シューズカバー、キャップ、ア
ームカバー、覆布、ドレープ、検査室用トランクスなど
の医療用に好適な不織布体及びその製造法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ディスポーザブルガウン、シ
ューズカバー、覆布、ドレープなどの基布として、木材
パルプとポリエステル短繊維とを用いたウォータパンチ
による不織布が提案されている（特開昭５９−９４６５
９）。

【０００３】この不織布は、スパンレース不織布ともよ
ばれ、具体的には、ポリエステル短繊維群を開繊し、均
一なウエブを形成した後、ティッシュまたはパルプマッ
トを該ウエブに重ねて、高圧水流によりウエブとパルプ
マットとを交絡一体化することにより得られる。

【０００４】しかし、このスパンレース不織布は、医療
用不織布製品の基布として使用された場合に、通気度が
低く、そのためにむれやすく、また摩擦による繊維屑の
発塵が多く、さらに着用時にペーパーライクな風合いを
与えるものであった。

【０００５】使用時の発塵を少なくする方法として、セ
ルロース系短繊維と合成繊維の短繊維との混合、又は積
層状態で柱状流体交絡した湿式不織布を用いたリントフ
リー性に優れた手術着及びその製造法が提案されている
（特開平３−１４６９３）。この手術着は、リントフリ
ー性が改良されてはいるものの、短繊維だけで構成され
ており、また、流体交絡処理時の水圧が低く、さらにオ
リフィスの径もやや大きいことなどから、引張り強度や
引裂強度、耐摩耗性について十分満足のできるものでは
ない。

【０００６】さらに、強度とドレープ性を改良する方法
として、連続フィラメント群を自己接着した繊維フリー
スを補強材として用いるものが提案されている（特開平
１−９７２５７）。この方法によって得られる不織布
は、医療用不織布製品の基布などとして使用した場合
に、連続フィラメント群の各交点が自己接着しているた
めに、組織の粗密を有し、通気度が高く、そのために粗
い部分から外部の塵埃が中に入りやすく、更に風合い
（着心地）も十分ではないという問題を有していた。

【０００７】さらに、短繊維ウエブと熱可塑性重合体か
らなる長繊維ウエブが交絡一体化してなる不織布であっ
て、長繊維ウエブの一方の面に１個当りの面積が０．１
ｍｍ ²以下の微小な凹部を熱圧着により一面に形成した
ものが提案されている（特開昭５７−１１２４５４）。
しかしながら、この不織布には次のような問題があっ
た。すなわち、この不織布には１個当りの面積が０．１
ｍｍ²以下という微小な凹部が多数存在し、そのため通
気度が大きく外部から塵埃が入りやすく、また、平面摩
耗が十分でないという問題点があった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の不織
布の夫々の欠点を解消し、通気性、耐水圧、着心地の良
さを同時に満足し、医療用に好適な不織布体及びその製
造法を提供することを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、次の手段をとるものである。すなわち、
本発明は、疎水性繊維からなり熱圧着による面積０．３
〜０．６ｍｍ²／コの凹部を多数その少なくとも一面に
有する長繊維不織布と、親水性繊維を含む短繊維ウエブ
とが交絡により積層一体化されてなる柔軟な不織布層か
らなり、水分率５％以上、通気度１００ｃｍ³／ｃｍ²
／秒〜１８０ｃｍ³／ｃｍ²／秒、耐水圧１２ｃｍ以
上、平面摩耗１４回以上、経方向の引張強力９．０Ｋｇ
／５ｃｍ幅以上、経方向の引裂強力０．８Ｋｇ以上、緯
方向の引張強力２．５Ｋｇ／５ｃｍ幅以上であることを
特徴とする不織布体である。

【００１０】また、本発明は、疎水性繊維からなり熱圧
着による凹部を多数有する長繊維不織布と、親水性繊維
を含む短繊維ウエブを積層し、ついで短繊維ウエブ側か
ら８０Ｋｇ／ｃｍ²以上の水圧で流体噴射処理を行なう
ことを特徴とする不織布体の製造法である。

【００１１】以下に、本発明を詳細に説明する。まず、
本発明の不織布体は、長繊維不織布と短繊維ウエブとか
らなるものであるが、この長繊維不織布は、その少なく
とも一面に熱圧着による面積０．３〜０．６ｍｍ²／コ
の凹部を多数有しなければならない。該凹部は、長繊維
不織布の引張強力、引裂強力を高め、寸法安定性の向上
に資し、通気度を適性な範囲におさめる上で重要な要件
であり、ひいては着心地に大きく影響するものである。

【００１２】１コ当りの凹部の面積が０．３ｍｍ²／コ
未満になると通気度が大きくなりすぎて外部から塵埃が
中に入りやすくなり医療用として好ましくない。他方、
０．６ｍｍ²／コをこえると逆に通気度が小さくなりす
ぎてむれやすく着心地が悪く医療用として好ましくな
い。

【００１３】前記凹部の数（コ／ｃｍ²）は、通気度に
も影響するものであるので、好ましくは２０コ／ｃｍ²
〜３５コ／ｃｍ²の範囲にあるものが良い。２０コ／ｃ
ｍ²未満であると不織布体の強度および平面摩耗などが
低くなって好ましくなく、３５コ／ｃｍ²をこえると不
織布体の通気度が大幅に低下し、さらに風合いが硬くな
って好ましくない。

【００１４】また、前記長繊維不織布は、少なくとも一
面に前記凹部を有すれば良いが、好ましくは一面にある
方が剛性を低くすること、風合い（着心地）を良好にす
る点から好ましい。

【００１５】なお、長繊維不織布は、疎水性繊維でなけ
ればならない。該疎水性繊維のうちでも公定水分率１％
以下の繊維、例えばポリオレフィン系長繊維、ポリエス
テル系長繊維、ポリ塩化ビニル系長繊維、ポリ塩化ビニ
リデン系長繊維、ポリウレタン系長繊維などを使用する
ことができる。疎水性繊維でない場合には、基布にして
撥水性を付与した場合に十分な撥水効果が得ることが出
来ず好ましくない。この中でも、強度が高く、加工性も
良く、廃棄処理性に優れたポリエステル系長繊維が好ま
しい。ポリエステル系長繊維としては、ポリエチレンテ
レフタレートの長繊維、およびポリブチレンテレフタレ
ートの長繊維およびポリエチレンナフタレートの長繊維
などを使用することができる。なお、前記長繊維の太さ
は、好ましくは２ｄ以下、さらに好ましくは０．５〜
１．５ｄが良い。

【００１６】また、前記長繊維不織布は、目付として１
０〜２０ｇ／ｍ²のものが好ましい。長繊維不織布の目
付けが１０ｇ／ｍ²未満になると、長繊維不織布の厚さ
が薄過ぎて短繊維ウエブと積層する場合に取扱いにく
く、医療用不織布製品の基布強度面で不安があるので好
ましくない。逆に、長繊維不織布の目付けが２０ｇ／ｍ
²をこえると、長繊維不織布の剛性が高くて基布の風合
いが硬くなり医療用不織布製品の基布として使用するの
に好ましくない。長繊維不織布の厚みを０．１０〜０．
２０ｍｍの範囲に規定したのも長繊維不織布の目付けと
ほぼ同様の理由である。長繊維不織布の厚みが０．１０
ｍｍ未満になると、長繊維不織布の厚さが薄過ぎて短繊
維ウエブと積層する場合に取扱いにくく、医療用不織布
製品の基布強度面で不安があるので好ましくない。長繊
維不織布の厚みが０．２０ｍｍをこえる、長繊維不織布
の剛性が高くて基布の風合いが硬くなり医療用不織布製
品の基布として使用するのに好ましくない。

【００１７】次に、前記長繊維不織布と絡合される短繊
維ウエブは、親水性繊維を含んでおり、不織布体の風合
い（着心地）を高め、通気度、耐水圧、および機械的特
性を特定のレベルに保つ役目（制御する役目）を果た
す。該短繊維ウエブは、親水性繊維を好ましくは４０〜
７０重量％含んでいなければならない。これは、着心地
と寸法安定性の両方の観点から定められるもので、親水
性繊維が４０重量％未満になると、肌に接した場合に着
心地が悪くなり好ましくない。７０重量％をこえると、
医療用途には強度面で問題が生じ、さらに吸湿したとき
に寸法安定性が低下し形くずれしやすい問題が生じるの
で好ましくない。

【００１８】ここに親水性繊維とは、公定水分率５％以
上の繊維を指し、例えば再生繊維、天然繊維などが挙げ
られ、そのうちでも親水性再生繊維系としてのセルロー
ス系繊維例えばレーヨン、ポリノジック、キュプラなど
が好ましい。

【００１９】前記親水性繊維などの短繊維は、太さとし
て０．７〜１．５ｄ、平均繊維長として３２〜５１ｍｍ
のものが好ましい。繊度が０．７ｄ未満になると、短繊
維の開繊性が低下し均一な短繊維ウエブが得られないと
いう問題がある。逆に、短繊維の繊度が１．５ｄをこえ
ると、短繊維ウエブの剛性が高くて風合いが硬くなり、
さらには医療用不織布製品の基布として使用する場合に
十分な耐水圧が得られないという問題がある。短繊維の
平均繊維長が３２ｍｍ未満になると、繊維長が短か過ぎ
て短繊維間の十分な交絡が得られず、脱落繊維が多いと
いう問題がある。逆に、短繊維の繊維長が５１ｍｍをこ
えると、短繊維ウエブの地合いが悪くなり、さらには医
療用不織布製品の基布として使用する場合に十分な耐水
圧が得られないという問題がある。

【００２０】なお、短繊維ウエブには親水性繊維のほ
か、叙上の太さ、長さの疎水性繊維好ましくは公定水分
率１％以下の疎水性繊維が好ましくはいわゆる混紡の態
様で含まれている。

【００２１】前記長繊維不織布と短繊維ウエブとが交絡
により積層一体化されてなる不織布層は、積層一体化に
接着剤を用いずに水による流体噴射処理を用いているた
めに柔軟なものになっている。該不織布層は５％以上の
水分率を有している。

【００２２】積層一体化した不織布層の目付けは６０〜
８０ｇ／ｍ²が好ましい。積層一体化した不織布の目付
けが６０ｇ／ｍ²未満になると、医療用不織布製品の基
布として使用する場合に十分な耐水圧が得られないとい
う問題がある。逆に、積層一体化した不織布の目付けが
８０ｇ／ｍ²をこえると、医療用不織布製品の基布とし
て使用する場合の剛性が高くて風合いが硬くなり柔軟性
が低下するという問題がある。

【００２３】積層一体化した不織布の厚みは０．３〜
０．６ｍｍである。厚みが０．３ｍｍ未満になると、医
療用不織布製品の基布として使用する場合に十分な耐水
圧と良好な風合いとが得られないという問題がある。逆
に、厚みが０．６ｍｍをこえると、かさばって医療用不
織布製品の基布として使用する場合、着用時に膨らんで
おり着脹れした状態になり、さらに、保存や廃棄時にも
スペースを余計にとり、廃棄時にゴミの量が増えるとい
う問題がある。

【００２４】本発明の不織布体は、長繊維不織布と短繊
維ウエブとが交絡により積層一体化されてなる柔軟な不
織布層からなるが、さらに次の物性を備えていなければ
ならない。まず、該不織布体は、５％以上の水分率を有
していなければならない。これは、医療用不織布製品と
して使用する場合の風合い及びむれ防止のためである。
該不織布体の水分率が５％未満の場合には医療用不織布
製品として使用する場合に風合い（肌触わり）が劣り、
むれやすくなり好ましくない。

【００２５】次に、該不織布体は、通気度１００ｃｍ³
／ｃｍ²秒〜１８０ｃｍ³／ｃｍ²／秒を有しなければ
ならない。これは、着心地良く、むれなくするためであ
り、１００ｃｍ³／ｃｍ²／秒未満になると医療不織布
製品として使用する場合にむれやすくなって好ましくな
く、他方１８０ｃｍ³／ｃｍ²／秒をこえると医療用不
織布製品として使用する場合に外部からのバクテリアや
塵埃が入りやすくなって好ましくない。

【００２６】さらに、該不織布体は、１２ｃｍ以上の耐
水圧を有していなければならない。これは、医療用不織
布製品して使用する場合に血液や体液などの液体に対す
る抵抗性を保持するためで、１２ｃｍ未満であると医療
用不織布製品として使用する場合に、血液や体液などの
液体に対する抵抗性が低くなり、安全性の面で問題とな
り好ましくない。

【００２７】また、不織布体は、１４回以上の平面摩耗
を有していなければならない。これは、医療用不織布製
品として使用する場合に生じる製品同士のマサツや医療
器具との接触に対する形状保持性を確保するためであ
り、１４回未満であると医療用不織布製品として使用す
る場合に長時間手術などでは前記のマサツや接触により
表面の毛羽立ちや生地が薄くなる等の問題が生じ好まし
くない。

【００２８】さらに、該不織布体は、経方向の引張強力
として５ｃｍ幅当りで９．０Ｋｇ以上を有しなければな
らない。これは、医療用不織布製品として使用する場合
に製品が変形したり破れたりしないようにするためであ
り、他方９．０Ｋｇ未満になると瞬時に経方向に大きな
引張りの力がかかった場合に製品が変形するなどの問題
が生じるおそれがあり好ましくない。

【００２９】またさらに、緯方向の引張強力として５ｃ
ｍ幅当り２．５Ｋｇ以上を有していなければならない。
これは、経方向の場合と同様の理由によるものであり、
他方、２．５Ｋｇ未満になると瞬時に緯方向に大きな引
張りの力がかかった場合に製品が変形するなどの問題が
生じるおそれがあり好ましくない。

【００３０】さらに、経方向の引裂強力として０．８Ｋ
ｇ以上を有しなければならない。これは、医療用不織布
製品として使用する場合に、鋭利な医療器械、器具の接
触に基づく破損防止や着用中の引裂防止のためで、０．
８Ｋｇ未満になると着用中の動作に基づく引裂き応力に
対して破損するおそれがあり、さらに鋭利な医療器械、
器具の接触によって破損する危険が生じるようになり好
ましくない。

【００３１】ここで、本発明の不織布体の製造法につい
て説明する。まず、疎水性繊維からなる長繊維不織布を
スパンボンド法、メルトブロー法などによって製造し、
ついで該長繊維不織布の少なくとも一面にエンボス加工
などにより熱圧着を加え、多数の凹部を形成する。

【００３２】他方、親水性繊維を含む短繊維からなる短
繊維ウエブをカードなどで形成する。ついで、前記長繊
維不織布と短繊維ウエブを重ねて、短繊維ウエブ側から
好ましくは８０Ｋｇ／ｃｍ²以上の高圧水流を噴射し、
短繊維同士を絡合するとともに短繊維ウエブの短繊維を
長繊維不織布の中に侵入させて絡合させる。なお、さら
に長繊維不織布側からも高圧水流を好ましくは８０Ｋｇ
／ｃｍ²以上で噴射するのが好ましい。液体噴射処理装
置においては、孔径が０．０８〜０．１５ｍｍの噴射孔
をノズル間隔０．４〜０．８ｍｍで１〜３列のノズルを
多段階に配置したものが好ましい。

【００３３】

【実施例】

実施例１極限粘度０．６３のポリエチレンテレフタレート樹脂を
溶融押出し、紡糸し、冷却後、通常のスパンボンド製造
法により公定水分率０．４％、繊度１．０ｄの長繊維フ
リースを製造した。

【００３４】この長繊維フリースを、１０コ／ｃｍ²の
割合で凹凸を有するエンボスロールと平滑ロールとの間
に通して２４０℃、６０Ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し、
目付１５ｇ／ｍ²、厚み０．１１ｍｍ（凹部以外の厚
み）の長繊維不織布を製造した。なお、エンボスロール
の凹部の面積を種々変化させて夫々の長繊維不織布を製
造した。

【００３５】他方、公定水分率１１％、繊度１．２５
ｄ、平均繊維長３８ｍｍのレーヨン６５重量％と、公定
水分率０．４％、繊度１．０ｄ、平均繊維長３８ｍｍの
ポリエステル短繊維３５重量％とを混綿、開繊し、目付
６５ｇ／ｍ²の短繊維ウエブを製造した。

【００３６】ついで、前記長繊維不織布と短繊維ウエブ
とを金属支持体上に積層して短繊維ウエブ側から、ノズ
ル径０．１２ｍｍ、ノズル間隔０．６ｍｍで水圧１００
Ｋｇ／ｃｍ²で高圧水流で処理して不織布体を製造し
た。その特性を表１に示した。

【００３７】

【表１】

【００３８】なお、表１における特性の測定方法は下記
の方法によった。イ．凹部の面積（ｍｍ²／個）長繊維不織布の凹部５ケ所をランダムに採取し光学顕微
鏡にて観察し、同時に標準スケールと共に３０倍の写真
を撮り、プリントから採寸し５ケ所の平均値であらわし
た。

【００３９】ロ．水分率（％）ＪＩＳＬ１０１５（化学繊維ステープル試験方法）
の平衡水分率に関する試験方法に準じて測定した。すな
わち、水分平衡に達した試料から約５ｇをとり、その質
量および絶乾質量をはかり、下記の式により、平衡水分
率（％）を算出し、試験回数３回の平均値であらわす。平衡水分率（％）＝〔（試料採取時の質量（ｇ）−試料
の絶乾質量（ｇ））／試料の絶乾質量（ｇ）〕×１００

【００４０】ハ．目付（ｇ／ｍ²）ＪＩＳＬ１０８５（不織布芯地試験方法）の質量
（目付）に関する試験方法に準じて測定した。なお、２
０ｃｍ×２０ｃｍの試験片を３枚採取し、それぞれ水分
平衡状態での質量をはかり、その平均値を単位面積当り
で示す。

【００４１】ニ．厚み（ｍｍ）日本化学繊維協会の合成繊維長繊維不織布試験方法に準
じて定圧厚さ測定器で測定した。なお、試料の測定面積
は１ｃｍ²で、初荷重２０ｇ／ｃｍ²で試験回数は３回
とし、その平均値で表わした。

【００４２】ホ．耐水圧（ｃｍ）ＪＩＳＬ１０９２（繊維製品の防水試験方法）に関
する試験方法に準じて測定した。具体的には、Ａ法（低
水圧法）のうち静水圧法により試験をした。すなわち、
耐水度試験装置を用いて、１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片
を４枚採取し、水位を上昇させて、試験片の裏側の３カ
所から水が出たときの水位（ｃｍ）を測り、その平均値
で表わした。

【００４３】ヘ．通気度（ｃｍ³／ｃｍ²／秒）ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験方法）に関する試
験方法に準じて測定した。具体的には、Ａ法のフラジー
ル試験機を用いて、水柱１．２７ｃｍの圧力を示すよう
に吸込みファンを調整し、そのときの垂直型気圧計の示
す圧力と使用した空気孔の種類から、同試験機の付属の
表によって試験片を通過する空気量（通気度）を下記の
式より求める。通気度（ｃｍ³／ｃｍ²／秒）＝測定値×ノズル係数
（５０）／測定時間（３０秒）

【００４４】ト．脱落繊維（本）不織布試料を用いて縫製加工したガウンを実際に着用
し、使用者の動きを単純、模擬化した単位運動（上体の
前後屈み、肘の屈伸、脇部の擦れ、金属ハサミとの接触
こすれ）を各１００回行ない、発生したリント（糸く
ず）の本数を数えた。

【００４５】チ．平面摩耗（回）ＪＩＳＬ１０９６の摩耗強さに関するＡ−１法（ユ
ニバーサル形法）に準じて測定した。具体的には、直径
１２ｃｍの試験片を５枚採取し、これらをゴム膜上に載
せ、研磨紙（ｃｃ＃６００番）で、押圧荷重０．４５４
ｋｇｆ、摩擦速度１２５±５回／分、空気圧０．２８１
ｋｇ／ｃｍ²の条件下で多方向に摩擦し、試験片が破壊
したときの回数をはかり、５回の平均値で表わした。

【００４６】リ．剛軟度（ｍｍ）ＪＩＳＬ１０９６（一般織物方法）に関する試験方
法に準じて測定した。具体的には、Ａ法の４５°カンチ
レバー形試験機を用いて、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片を
たて方向およびよこ方向に各５枚採取し、一端が４５°
の斜面を持つ表面の滑らかな水平台の上におき、ついで
該試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせてこの試験片の
一端の中央点が斜面と接したとき、試験片が移動した長
さ（ｍｍ）の平均値を剛軟度として表わした。

【００４７】ヌ．着心地（点）それぞれの不織布を用いて短繊維ウエブを肌側にして縫
製加工したガウンを実際に着用したときの着心地を１０
名のモニターを対象にドレープ性を中心に評価してもら
い、ドレープ性があると感じ、判定した場合に１点と加
工した。

【００４８】ル．外部からの塵埃の混入ＪＩＳＤ０２０７に準じて着色ダストを用いて、塵
埃が不織布体内部に侵入し、通過するか否かで判定し
た。

【００４９】ヲ．引張強さ（ｋｇｆ／５ｃｍ）ＪＩＳＬ−１０９６の引張強さ試験法に準拠して測定
した。すなわち、定速伸長形試験機を用い、試験片の幅
５ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張り速度２０ｃｍ／分
の試験条件で破断時の強さを測定した。試験回数は３回
で引張り強さをその平均値であらわした。

【００５０】ワ．引裂強さ（ｋｇｆ）ＪＩＳＬ−１０９６の引裂強さに関する試験法のうち
Ｄ法（ペンジュラム法）を準用して測定した。すなわ
ち、６．５ｃｍ×１０ｃｍの試験片を経方向および緯方
向に各５枚採取し、エルメンドルフ形引裂試験機を用
い、試験片の両つかみの中央で直角に２ｃｍの切れ目を
入れ、残りの４．５ｃｍを経および緯方向に引裂いたと
きの荷重強さを測り、それぞれの平均値で表わした。

【００５１】表１から次のことが確認された。NO１は、
凹部の面積が０．２ｍｍ²／個の場合であり、本発明の
範囲外である。通気度が２００ｃｍ³／ｃｍ²／秒と高
くて外部からの塵埃の混入があり、また、凹部の単位表
面積が小さいために表面の繊維間における結合力および
絡合力が低く、そのため平面摩耗が低くて長時間使用時
には表面がスリ切れるおそれがあり、また、引裂強力は
補強部となる凹部の単位表面積が低く、一度引裂かれる
と抑止しにくいため低かった。

【００５２】NO２〜５は、本発明の範囲内のものであ
り、通気度も適性で脱落繊維も少なく着心地が良好であ
った。

【００５３】NO６は、凹部の面積が１．０ｍｍ²／個と
大きいために、通気度が小さくてむれており着心地が悪
かった。

【００５４】実施例２実施例１の短繊維ウエブを構成する短繊維のうち、ポリ
エステル短繊維の繊度を種々変え、その他は実施例１と
同じものを採用し、また、長繊維不織布の凹部の面積を
０．５ｍｍ²／個、一面に存在する割合を３０個／ｃｍ
²とするほかは実施例１と同じ条件を採用し、実施例１
と同様にして不織布体を製造し、その特性を表２に示し
た。

【００５５】

【表２】

【００５６】表２の特性の測定はすでに述べた方法で行
なった。表２から次のことが確認された。NO１は、短
繊維の太さ（ｄ）は、ポリエステル短繊維の太さが０．
５ｄと細いために、通気度が低くむれて着心地が悪く、
極細繊維に基因する皮膚と接触した場合の抵抗が大きい
ために平面摩耗が小さく耐摩耗性が悪かった。

【００５７】NO２〜NO５は、通気度、耐水圧も適性な範
囲のもので、着心地も良好であった。

【００５８】NO６は、短繊維の太さが２．０ｄと太いた
めに、通気度が大きく外部からの塵埃の混入が目立ち、
耐水圧が低く風合いが硬いなどの点で好ましくなかっ
た。

【００５９】実施例３実施例１の短繊維ウエブの構成繊維として１．５ｄ、３
８ｍｍのレーヨン１００％を用いて、目付５５ｇ／ｍ²
の短繊維ウエブをつくり、他は実施例１のNO３と同様に
して本発明の不織布体を製造した。

【００６０】なお、比較のために実施例３においてエン
ボスローラの代わりに一対の平滑ローラを使用し、一方
の加熱ローラの温度を２１０℃にして自己接着した長繊
維不織布をつくり、叙上の短繊維と重ねて実施例３と同
じ条件で不織布体を製造した（比較例１）。

【００６１】また、比較のためにポリエステル短繊維
（１．２ｄ、３８ｍｍ）を用いて均一なウエブ（目付３
０ｇ／ｍ²）を形成し、このウエブに木材パルプ繊維か
らなる市販のティッシュ５枚（目付４０ｇ／ｍ²）を重
ねて実施例３と同一の条件で一体化させて目付６６ｇ／
ｍ²（ポリエステル短繊維：木材パルプ＝４５：５５）
の不織布を製造した（比較例２）。

【００６２】このようにして求めた実施例３、比較例
１、２の特性をすでに述べた測定方法により測定し、表
３に示した。

【００６３】

【表３】

【００６４】表３から次のことが確認された。すなわ
ち、実施例３は、自己接着した長繊維不織布を用いて比
較例１に比べて剛軟度が低く柔軟性に優れ、着心地も良
いことが判明した。また、ポリエステル短繊維と木材パ
ルプ繊維を用いた比較例２に対しては、脱落繊維が少な
く、リントフリー性に優れ、通気度も高いためむれにく
く着心地も良好であることがわかった。

【００６５】

【作用】本発明の不織布体は、長繊維不織布と短繊維ウ
エブとが積層一体化されたものであり、長繊維不織布に
は疎水性素材からなるエンボスロールによる熱圧着で所
定の大きさの凹部が多数形成されている。それによっ
て、凹部が規則的にかつ均質に強固に形成されているの
で、不織布体とした場合に補強効果、脱落繊維の低下お
よび平面摩耗に寄与する。長繊維不織布の非熱圧着部
は、短繊維ウエブ中の短繊維と８０ｋｇ／ｃｍ²以上の
水圧条件で高圧水流により交絡される。これによって、
公定水分率を規定した長繊維不織布中の材料と短繊維ウ
エブ中の材料とが緊密に積層一体化される。それと同時
に、高圧水流により短繊維ウエブ中の短繊維同士も緊密
に交絡される。その結果、通気度、脱落繊維、耐水圧お
よび着心地を両立させることができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明の不織布体は、特定の長繊維不織
布と特定の短繊維ウエブとからなり、医療用の不織布製
品の基布として、適度な通気度と耐水圧を有し、着心地
に優れ、また、外部からの塵埃が中に入りにくく、脱落
繊維も少なく、耐摩耗性にも優れている。また、本発明
方法は、叙上の不織布体を安定して再現性良く製造でき
る効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】疎水性繊維からなり熱圧着による面積
０．３〜０．６ｍｍ²／コの凹部を多数その少なくとも
一面に有する長繊維不織布と、親水性繊維を含む短繊維
ウエブとが交絡により積層一体化されてなる柔軟な不織
布層からなり、水分率５％以上、通気度１００ｃｍ³／
ｃｍ²／秒〜１８０ｃｍ³／ｃｍ²／秒、耐水圧１２ｃ
ｍ以上、平面摩耗１４回以上、経方向の引張強力９．０
Ｋｇ／５ｃｍ幅以上、経方向の引裂強力０．８ｋｇ以
上、緯方向の引張強力２．５Ｋｇ／５ｃｍ幅以上である
ことを特徴とする不織布体。
【請求項２】不織布層の目付が６０〜８０ｇ／ｍ²、
厚みが０．３〜０．６ｍｍである請求項１に記載の不織
布体。
【請求項３】親水性繊維が短繊維ウエブに４０〜７０
重量％含まれる請求項１〜２項のいずれか１項に記載の
不織布体。
【請求項４】短繊維ウエブの短繊維は、その繊度が
０．７〜１．５ｄの範囲にあり、その平均繊維長が３２
〜５１ｍｍの範囲にある請求項１〜３のいずれか１項に
記載の不織布。
【請求項５】疎水性繊維からなり熱圧着による凹部を
多数有する長繊維不織布と、親水性繊維を含む短繊維ウ
エブを積層し、ついで短繊維ウエブ側から８０Ｋｇ／ｃ
ｍ²以上の水圧で流体噴射処理を行なうことを特徴とす
る不織布体の製造法。
【請求項６】短繊維ウエブ側からの流体噴射処理の
後、さらに長繊維不織布側からも流体噴射処理を行なう
請求項５に記載の不織布体の製造法。