JPH08164452A - ストリップキャスティング用サイドダムプレート - Google Patents
ストリップキャスティング用サイドダムプレートInfo
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- JPH08164452A JPH08164452A JP6332663A JP33266394A JPH08164452A JP H08164452 A JPH08164452 A JP H08164452A JP 6332663 A JP6332663 A JP 6332663A JP 33266394 A JP33266394 A JP 33266394A JP H08164452 A JPH08164452 A JP H08164452A
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- strip casting
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼，ステンレス等のストリップキャスティン
グ用サイドダムプレートにおいて溶湯に対する溶損やス
ポーリングと鉄ロールに対する摩耗の極めて小さく、安
価なサイドダムプレート素材を提供する。 【構成】 鋼，ステンレス等のストリップキャスティン
グ用サイドダムプレートにおいて、その構成成分がＳＩ
ＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であることを特徴とするスト
リップキャスティング用サイドダムプレートである。Ｓ
ＩＡＬＯＮは化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯｚＮ8-ｚ におけ
るＺ値が２．０〜４．０である。ＢＮは０．５〜５０重
量％である。ＡｌＮは１．０〜１０重量％である。 【効果】 本発明のＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮのサイ
ドダムプレートは鋼，ステンレス等から受ける溶損と浸
透は小さい、よってサイドダムプレートの高寿命化が可
能となった。
グ用サイドダムプレートにおいて溶湯に対する溶損やス
ポーリングと鉄ロールに対する摩耗の極めて小さく、安
価なサイドダムプレート素材を提供する。 【構成】 鋼，ステンレス等のストリップキャスティン
グ用サイドダムプレートにおいて、その構成成分がＳＩ
ＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であることを特徴とするスト
リップキャスティング用サイドダムプレートである。Ｓ
ＩＡＬＯＮは化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯｚＮ8-ｚ におけ
るＺ値が２．０〜４．０である。ＢＮは０．５〜５０重
量％である。ＡｌＮは１．０〜１０重量％である。 【効果】 本発明のＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮのサイ
ドダムプレートは鋼，ステンレス等から受ける溶損と浸
透は小さい、よってサイドダムプレートの高寿命化が可
能となった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鋼，ステンレス等の薄板
連続鋳造方法であるストリップキャスティングのストリ
ップキャスティング用サイドダムプレートに関する。
連続鋳造方法であるストリップキャスティングのストリ
ップキャスティング用サイドダムプレートに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋼，ステンレス等のストリップキャステ
ィングにはサイドダムプレートが必要であり、サイドダ
ムプレートは鋼，ステンレス等に対して耐蝕性が高く高
寿命であることが望まれる。従来、サイドダムプレート
の素材としては窒化珪素質あるいはＢＮ質等が用いられ
ているが、使用条件によっては問題を生じていた。即
ち、窒化珪素質については溶損・浸透に強いがスポーリ
ングに弱い為加熱・冷却のサイクルで割れ易い。一方、
ＢＮ質についてはスポーリングに強いが、価格が非常に
高い為経済上では使用しにくい。ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ質
については強度及び耐摩耗性が低い為鉄ロールからの摩
耗で問題が生じ易い。
ィングにはサイドダムプレートが必要であり、サイドダ
ムプレートは鋼，ステンレス等に対して耐蝕性が高く高
寿命であることが望まれる。従来、サイドダムプレート
の素材としては窒化珪素質あるいはＢＮ質等が用いられ
ているが、使用条件によっては問題を生じていた。即
ち、窒化珪素質については溶損・浸透に強いがスポーリ
ングに弱い為加熱・冷却のサイクルで割れ易い。一方、
ＢＮ質についてはスポーリングに強いが、価格が非常に
高い為経済上では使用しにくい。ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ質
については強度及び耐摩耗性が低い為鉄ロールからの摩
耗で問題が生じ易い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼，ステンレス等のス
トリップキャスティング用サイドダムプレートにおい
て、溶湯に対する溶損や浸透やスポーリングと鉄ロール
に対する摩耗の極めて小さく、安価なサイドダムプレー
ト素材を提供する。
トリップキャスティング用サイドダムプレートにおい
て、溶湯に対する溶損や浸透やスポーリングと鉄ロール
に対する摩耗の極めて小さく、安価なサイドダムプレー
ト素材を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前述の如き従来
技術の欠点を解決するため、種々の検討、実験の結果、
本発明を開発したものであり、鋼，ステンレス等のスト
リップキャスティング用サイドダムプレートにおいて、
その構成成分がＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であるこ
とを特徴とするストリップキャスティング用サイドダム
プレートである。ＳＩＡＬＯＮは化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌ
ｚＯｚＮ8-ｚ におけるＺ値が２．０〜４．０である。
ＢＮは０．５〜５０重量％である。ＡｌＮは１．０〜１
０重量％である。ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮにＡｌＮを添加す
る事により強度及び耐摩耗性が大きく上げられる事にな
り、耐スポーリング性に影響はほとんどない。添加材と
してＳｉ3Ｎ4よりもＡｌＮの方が良い。Ｓｉ3Ｎ4を添加
すると強度及び耐摩耗性がＡｌＮの添加より高くなるが
耐スポーリング性は悪くなり、金属の付着も多くなる。
技術の欠点を解決するため、種々の検討、実験の結果、
本発明を開発したものであり、鋼，ステンレス等のスト
リップキャスティング用サイドダムプレートにおいて、
その構成成分がＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であるこ
とを特徴とするストリップキャスティング用サイドダム
プレートである。ＳＩＡＬＯＮは化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌ
ｚＯｚＮ8-ｚ におけるＺ値が２．０〜４．０である。
ＢＮは０．５〜５０重量％である。ＡｌＮは１．０〜１
０重量％である。ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮにＡｌＮを添加す
る事により強度及び耐摩耗性が大きく上げられる事にな
り、耐スポーリング性に影響はほとんどない。添加材と
してＳｉ3Ｎ4よりもＡｌＮの方が良い。Ｓｉ3Ｎ4を添加
すると強度及び耐摩耗性がＡｌＮの添加より高くなるが
耐スポーリング性は悪くなり、金属の付着も多くなる。
【０００５】
【作用】ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質のサイドダムプ
レートをストリップキャスティングで使用する。本発明
によるサイドダムプレートを詳細に説明する。構成成分
はＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であり、ＳＩＡＬＯＮ
はβ´型でその化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯｚＮ8-ｚ にお
けるＺ値が２．０〜４．０及びＢＮ含有量は重量比で
０．５〜５０％及びＡｌＮ含有量は重量比で１．０〜１
０％である。
レートをストリップキャスティングで使用する。本発明
によるサイドダムプレートを詳細に説明する。構成成分
はＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であり、ＳＩＡＬＯＮ
はβ´型でその化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯｚＮ8-ｚ にお
けるＺ値が２．０〜４．０及びＢＮ含有量は重量比で
０．５〜５０％及びＡｌＮ含有量は重量比で１．０〜１
０％である。
【０００６】製造方法は、原料調整→成形→乾燥及び脱
脂→加工→焼結である、出発原料は焼成を経て最終的に
上記構成成分となるように調合する。すなわち、常圧焼
結を用いるときにはＳｉ3Ｎ4、ＡｌＮ、Ａｌ2Ｏ3の各粉
末を上記Ｚ値が２．０〜４．０になるよう調合し、焼結
助材、バインダー、ＢＮ粉末及びＡｌＮ粉末を所定量添
加したものをアセトン等非水溶媒と共にトロミルにて１
２〜２４時間混合し、噴霧造粒して成形に供する。
脂→加工→焼結である、出発原料は焼成を経て最終的に
上記構成成分となるように調合する。すなわち、常圧焼
結を用いるときにはＳｉ3Ｎ4、ＡｌＮ、Ａｌ2Ｏ3の各粉
末を上記Ｚ値が２．０〜４．０になるよう調合し、焼結
助材、バインダー、ＢＮ粉末及びＡｌＮ粉末を所定量添
加したものをアセトン等非水溶媒と共にトロミルにて１
２〜２４時間混合し、噴霧造粒して成形に供する。
【０００７】また、反応焼結による時には、Ｓｉ、Ａ
ｌ、Ａｌ2Ｏ3の各粉末を上記Ｚ値が窒化反応後に２．０
〜４．０になるよう調合し、バインダー、ＢＮ粉末及び
ＡｌＮ粉末を所定量添加したものをアセトン等非水溶媒
と共にトロミルにて１２〜２４時間混合し、噴霧造粒し
て成形に供する。
ｌ、Ａｌ2Ｏ3の各粉末を上記Ｚ値が窒化反応後に２．０
〜４．０になるよう調合し、バインダー、ＢＮ粉末及び
ＡｌＮ粉末を所定量添加したものをアセトン等非水溶媒
と共にトロミルにて１２〜２４時間混合し、噴霧造粒し
て成形に供する。
【０００８】ここでＺ値を２．０〜４．０としたのは、
２．０未満であるとＡｌ2Ｏ3の固定量が少ないためＳｉ
3Ｎ4そのものの性質に近くなり、耐蝕性、耐酸化性に不
足を生ずるためであり、一方Ｚが４．０を超えると耐蝕
性等は向上するものの、耐熱衝撃性と強度の低下を来す
からである。またＢＮ量を０．５〜５０重量％とした
が、５０％を超えるとＢＮがＳＩＡＬＯＮの生成及び焼
結を阻害する傾向が強すぎ、強度の低下が著しく、実用
上問題となり易いからである。ＡｌＮ量は、１．０〜１
０重量％としたが、１．０％より少ないと強度の上昇効
果が得られない、１０％を超えると強度は大きく上がる
が耐熱衝撃性と酸化性は悪くなりますので実用上に問題
がある。
２．０未満であるとＡｌ2Ｏ3の固定量が少ないためＳｉ
3Ｎ4そのものの性質に近くなり、耐蝕性、耐酸化性に不
足を生ずるためであり、一方Ｚが４．０を超えると耐蝕
性等は向上するものの、耐熱衝撃性と強度の低下を来す
からである。またＢＮ量を０．５〜５０重量％とした
が、５０％を超えるとＢＮがＳＩＡＬＯＮの生成及び焼
結を阻害する傾向が強すぎ、強度の低下が著しく、実用
上問題となり易いからである。ＡｌＮ量は、１．０〜１
０重量％としたが、１．０％より少ないと強度の上昇効
果が得られない、１０％を超えると強度は大きく上がる
が耐熱衝撃性と酸化性は悪くなりますので実用上に問題
がある。
【０００９】成形には通常単軸成形法または静水圧成形
法が用いられるが、場合によっては原料を造粒せずにス
トリップキャスティングすることも可能である。成形体
は乾燥及びバインダー類の揮散除去（脱脂）後、加工を
経て焼結する。常圧焼結の場合は、窒素雰囲気下で１６
５０〜１８００℃、保持時間は５〜１０時間が望まし
く、高温でであるほど保持時間は短くすべきである。反
応焼結の場合は窒化雰囲気下１４００〜１６００℃で行
い、保持時間は形状にもよるが５〜１０時間が望まし
い。
法が用いられるが、場合によっては原料を造粒せずにス
トリップキャスティングすることも可能である。成形体
は乾燥及びバインダー類の揮散除去（脱脂）後、加工を
経て焼結する。常圧焼結の場合は、窒素雰囲気下で１６
５０〜１８００℃、保持時間は５〜１０時間が望まし
く、高温でであるほど保持時間は短くすべきである。反
応焼結の場合は窒化雰囲気下１４００〜１６００℃で行
い、保持時間は形状にもよるが５〜１０時間が望まし
い。
【００１０】
【実施例】次に実施例より説明する。ＳＩＡＬＯＮ−Ｂ
Ｎ−ＡｌＮ質として、ＢＮ量を３０重量％及びＡｌＮ量
を５重量％、ＳＩＡＬＯＮの化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯ
ｚＮ8-ｚ におけるＺ値を計算上１．０〜５．０まで変
化させた試験体と、ＳＩＡＬＯＮのＺ値を３．０及びＡ
ｌＮ量を５重量％とし、ＢＮ量を０〜６０重量％まで変
化させた試験体と、ＳＩＡＬＯＮのＺ値を３．０及びＢ
Ｎ量を３０重量％とし、ＡｌＮ量を０〜１２重量％まで
変化させた試験体を作製した。次に□２０Ｘ２５０ｍｍ
に切り出した各試験体を１７００℃に溶融した鋼中に３
０分浸漬し、溶損量、金属浸透量、酸化減量を測定し
た。曲げ強度についてはＪＩＳ Ｒ １６０１に基づい
て行なった。摩耗量については□６０Ｘ２０ｍｍの試験
体を切り出して次の試験方法で行なった：直径５０ｍｍ
の回転体外周面に＃２４０のエメリー紙をはりつけ試験
体を一定荷重で押し付け試験体上の摩耗量を測定した。
回転体の回転速度は６０ｒｐｍ、荷重は５０ｋｇ、、す
べり距離は２．０ｍ、水で冷却した。結果を表１〜表４
に示す。
Ｎ−ＡｌＮ質として、ＢＮ量を３０重量％及びＡｌＮ量
を５重量％、ＳＩＡＬＯＮの化学式 Ｓｉ6-ｚＡｌｚＯ
ｚＮ8-ｚ におけるＺ値を計算上１．０〜５．０まで変
化させた試験体と、ＳＩＡＬＯＮのＺ値を３．０及びＡ
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化させた試験体と、ＳＩＡＬＯＮのＺ値を３．０及びＢ
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変化させた試験体を作製した。次に□２０Ｘ２５０ｍｍ
に切り出した各試験体を１７００℃に溶融した鋼中に３
０分浸漬し、溶損量、金属浸透量、酸化減量を測定し
た。曲げ強度についてはＪＩＳ Ｒ １６０１に基づい
て行なった。摩耗量については□６０Ｘ２０ｍｍの試験
体を切り出して次の試験方法で行なった：直径５０ｍｍ
の回転体外周面に＃２４０のエメリー紙をはりつけ試験
体を一定荷重で押し付け試験体上の摩耗量を測定した。
回転体の回転速度は６０ｒｐｍ、荷重は５０ｋｇ、、す
べり距離は２．０ｍ、水で冷却した。結果を表１〜表４
に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【表２】
【００１３】
【表３】
【００１４】
【表４】
【００１５】次にＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質（Ｚ＝
３．０、ＢＮ＝３０重量％、ＡｌＮ＝５重量％）にて□
２０Ｘ２５０ｍｍの試験体を作製し、鋼中の浸漬試験を
行なった。条件として、２０ｋｇの鋼を湯導炉に溶解し
１７００℃で保持する、試験体を溶湯に５分間浸漬しな
がら撹拌し、溶湯から出して放冷する操作を最大１０回
繰り返す。比較材質として窒化珪素質とＢＮ質の各試験
体に同様の試験を行なった。その結果を表５に示す。
３．０、ＢＮ＝３０重量％、ＡｌＮ＝５重量％）にて□
２０Ｘ２５０ｍｍの試験体を作製し、鋼中の浸漬試験を
行なった。条件として、２０ｋｇの鋼を湯導炉に溶解し
１７００℃で保持する、試験体を溶湯に５分間浸漬しな
がら撹拌し、溶湯から出して放冷する操作を最大１０回
繰り返す。比較材質として窒化珪素質とＢＮ質の各試験
体に同様の試験を行なった。その結果を表５に示す。
【００１６】
【表５】
【００１７】本発明品のサイドダムプレートは１０回繰
り返しても割損せず、溶損・浸透・酸化量は極めて小さ
い。比較品の窒化珪素質の溶損と浸透は小さいが熱衝撃
の関係５回目で割損した。ＢＮ質の溶損・浸透と酸化は
ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質より小さいが価格面では
高くまだ合わない。
り返しても割損せず、溶損・浸透・酸化量は極めて小さ
い。比較品の窒化珪素質の溶損と浸透は小さいが熱衝撃
の関係５回目で割損した。ＢＮ質の溶損・浸透と酸化は
ＳＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質より小さいが価格面では
高くまだ合わない。
【００１８】
【発明の効果】上記実施例の結果の様に本発明のＳＩＡ
ＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮのサイドダムプレートは鋼，ステ
ンレス等から受ける溶損と浸透は小さい、よってサイド
ダムプレートの高寿命化が可能となった。
ＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮのサイドダムプレートは鋼，ステ
ンレス等から受ける溶損と浸透は小さい、よってサイド
ダムプレートの高寿命化が可能となった。
Claims (4)
- 【請求項１】 鋼，ステンレス等の薄板連続鋳造方法で
あるストリップキャスティングのストリップキャスティ
ング用サイドダムプレートにおいて、その構成成分がＳ
ＩＡＬＯＮ−ＢＮ−ＡｌＮ質であることを特徴とするス
トリップキャスティング用サイドダムプレート。 - 【請求項２】 前記ＳＩＡＬＯＮは化学式 Ｓｉ6-ｚＡ
ｌｚＯｚＮ8-ｚ におけるＺ値が２．０〜４．０である
ことを特徴とする請求項１に記載のストリップキャステ
ィング用サイドダムプレート。 - 【請求項３】 前記ＢＮは０．５〜５０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１、２に記載のストリップキャス
ティング用サイドダムプレート。 - 【請求項４】 前記ＡｌＮは１．０〜１０重量％である
ことを特徴とする請求項１、２、３に記載のストリップ
キャスティング用サイドダムプレート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332663A JPH08164452A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ストリップキャスティング用サイドダムプレート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6332663A JPH08164452A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ストリップキャスティング用サイドダムプレート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08164452A true JPH08164452A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=18257485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6332663A Pending JPH08164452A (ja) | 1994-12-12 | 1994-12-12 | ストリップキャスティング用サイドダムプレート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08164452A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003082498A1 (fr) * | 2002-04-02 | 2003-10-09 | Nippon Steel Corporation | Plaque en ceramique utilisee comme deversoir lateral pour coulee continue de feuille mince du type a double tambour |
| CN103009005A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-03 | 桐乡市易锋机械厂 | 汽车空调压缩机缸体的生产方法 |
| CN103042364A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-17 | 桐乡市易锋机械厂 | 汽车空调压缩机活塞的生产方法 |
| CN103212943A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-24 | 桐乡市易锋机械厂 | 汽车空调压缩机偏心轮的生产方法 |
-
1994
- 1994-12-12 JP JP6332663A patent/JPH08164452A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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