JPH08159241A - Gear device capable of regulating backlash and regulation method - Google Patents
Gear device capable of regulating backlash and regulation methodInfo
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- JPH08159241A JPH08159241A JP30496394A JP30496394A JPH08159241A JP H08159241 A JPH08159241 A JP H08159241A JP 30496394 A JP30496394 A JP 30496394A JP 30496394 A JP30496394 A JP 30496394A JP H08159241 A JPH08159241 A JP H08159241A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、バックラッシを調整可
能に構成された歯車装置と、そのバックラッシ調整装置
および方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear device capable of adjusting backlash, a backlash adjusting device and method therefor.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から回転駆動力を伝達する装置には
種々のものがあるが、回転駆動力を確実に伝達する装置
として歯車装置が広範に利用されている。例えば、産業
用ロボットにおいて、ロボットアームの先端部に回動自
在に取り付けられた手首を回動々作させるために、種々
の駆動力伝達装置が周知となっているが、近時、電動モ
ータの小型化によりロボットの手首近傍に手首ケーシン
グ駆動用モータを配置し、該モータから複数の歯車を有
する歯車装置を介して回転駆動力を伝達する装置が採ら
れるようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, there are various types of devices for transmitting a rotational driving force, but a gear device is widely used as a device for reliably transmitting a rotational driving force. For example, in an industrial robot, various driving force transmission devices are well known for rotating a wrist rotatably attached to a tip end portion of a robot arm. Due to the miniaturization, a wrist casing driving motor is arranged near the wrist of the robot, and a device for transmitting the rotational driving force from the motor through a gear device having a plurality of gears has been adopted.
【0003】然しながら、歯車装置による動力伝達装置
では、不可避的に各歯車間においてバックラッシが発生
する。バックラッシは歯車を回転させるためには必要で
あるが、歯車により駆動される被駆動体の位置決め精度
に影響を与えるので、許容限度内で可及的に小さくバッ
クラッシを調整することが必要である。例えば、上述の
ロボットの手首では、手首ケーシング駆動用モータから
手首へ回転駆動力を伝達する歯車列のバックラッシは、
ロボットの手首の動作精度に直接的に影響を与える。従
って、ロボットの手首の先端に取着されたエンドエフェ
クタの位置決め精度を改善するためには、上記バックラ
ッシを可及的に小さく調整することが必要となる。However, in a power transmission device using a gear device, backlash is inevitably generated between the gears. The backlash is necessary to rotate the gear, but since it affects the positioning accuracy of the driven body driven by the gear, it is necessary to adjust the backlash as small as possible within the allowable limit. For example, in the above-described robot wrist, the backlash of the gear train that transmits the rotational driving force from the wrist casing drive motor to the wrist is
It directly affects the motion accuracy of the wrist of the robot. Therefore, in order to improve the positioning accuracy of the end effector attached to the tip of the wrist of the robot, it is necessary to adjust the backlash as small as possible.
【0004】歯車自体の加工精度や、歯車を使用した製
品の製造、組み立工程において、歯車の軸間距離の精度
を厳格に管理することにより、バックラッシを低減可能
なことは言うまでもない。然しながら、歯車それ自体の
加工精度や、歯車の軸間距離の精度の厳格管理によりバ
ックラッシを低減するためには、非常に厳格な寸法公差
が要求され製品の製造、組み立てコストが増加する。ま
た、歯車は長期間の使用により磨滅し、これによってバ
ックラッシが経時的に増加する。従って、バックラッシ
の調整は、製品がユーザーに引き渡された後のメンテナ
ンスにおいても必要となり、単に歯車の製造精度を管理
するだけでは不十分である。Needless to say, backlash can be reduced by strictly controlling the processing accuracy of the gear itself and the accuracy of the distance between the axes of the gears in the manufacturing and assembling steps of the product using the gears. However, in order to reduce the backlash by strictly controlling the machining accuracy of the gear itself and the accuracy of the axial distance between the gears, very strict dimensional tolerance is required, and the manufacturing and assembling costs of the product increase. Also, the gears wear out over extended periods of time, which increases backlash over time. Therefore, the adjustment of the backlash is necessary even in the maintenance after the product is delivered to the user, and it is not enough to simply control the manufacturing accuracy of the gear.
【0005】バックラッシを調整可能にした歯車装置は
従来からも種々のものが提案されている。例えば、特願
平5−22788号出願および特願平5−170548
号出願には、歯車の回転軸を該回転軸から偏心した軸を
中心として回転させて、噛み合う2つの歯車の軸間距離
を調整できるようにした歯車装置を具備するロボットの
手首装置が開示されている。更に、特開昭第62−29
2389号公報には、ロボットの手首を駆動する歯車の
軸間距離を調整可能に構成して、バックラッシを可及的
に小さくする装置が開示されている。Conventionally, various gear devices having an adjustable backlash have been proposed. For example, Japanese Patent Application No. 5-22788 and Japanese Patent Application No. 5-170548.
The Japanese Patent Application discloses a wrist device of a robot including a gear device in which a rotating shaft of a gear is rotated about an shaft that is eccentric from the rotating shaft to adjust an axial distance between two meshing gears. ing. Further, JP-A-62-29
Japanese Patent No. 2389 discloses an apparatus that is configured to adjust the axial distance of a gear that drives a wrist of a robot to reduce backlash as much as possible.
【0006】[0006]
【発明が解決しようとする課題】然しながら、従来技術
のバックラッシを調整可能に構成された歯車装置は、一
般的に構造が複雑であることに加えて、充分なバックラ
ッシの調整が容易に実行できる装置ではない。特願平5
−22788号出願および特願平5−170548号出
願の装置は、歯車の回転軸の中心軸線から所定の長さを
以て偏心した軸を形成することが難しく製造コストが高
くなるばかりではなく、バックラッシの微調整が困難で
ある。また、同公報に開示された装置では、出力歯車と
該歯車と係合する中間歯車との間のバックラッシを調整
することしかできず、入力歯車と中間歯車とのバックラ
ッシが充分に調整することができない問題がある。However, the gear device of the prior art, which is constructed so as to be able to adjust the backlash, generally has a complicated structure and, in addition, is a device which can easily perform sufficient backlash adjustment. is not. Japanese Patent Application 5
In the devices of the No. 22788 application and the Japanese Patent Application No. 5-170548, it is difficult to form an eccentric shaft with a predetermined length from the central axis of the rotating shaft of the gear, which not only increases the manufacturing cost but also causes backlash. Fine adjustment is difficult. Further, in the device disclosed in the publication, only the backlash between the output gear and the intermediate gear engaged with the gear can be adjusted, and the backlash between the input gear and the intermediate gear can be sufficiently adjusted. There is a problem that cannot be done.
【0007】更に、構造が複雑であることによって、新
たに他の問題が生じることがある。例えば、特開昭第6
2−292389号公報に開示された装置は複雑な構造
のために、ロボットアーム先端部が重量増加して結果的
にロボットアームを駆動するモータの負荷が増大すると
共に、ロボットアームの位置決め精度が低下する。更
に、製造コストが増加するという問題もある。Further, the complicated structure may cause another problem. For example, JP-A-6
Since the apparatus disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2-292389 has a complicated structure, the weight of the tip of the robot arm increases, resulting in an increase in the load on the motor for driving the robot arm and a decrease in the positioning accuracy of the robot arm. To do. Further, there is a problem that the manufacturing cost increases.
【0008】本発明の目的は、上述の問題点に鑑み、単
純な構成により歯車の軸間距離を変位させてバックラッ
シを調整可能に構成した歯車装置を提供することにあ
る。In view of the above-mentioned problems, an object of the present invention is to provide a gear device having a simple structure which is capable of displacing the axial distance of gears and adjusting the backlash.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】請求項1に記載の発明
は、入力歯車から出力歯車へ、同一の回転軸を中心とし
て回転可能に設けられた2つの中間歯車を介して回転駆
動力を伝達する歯車装置において、前記2つの中間歯車
の回転軸が、入力歯車の回転中心と出力歯車の回転中心
とを結ぶ直線に平行な方向および前記直線に対して垂直
な方向に移動可能に設けられていることを特徴とする歯
車装置を要旨とする。According to a first aspect of the present invention, a rotational driving force is transmitted from an input gear to an output gear via two intermediate gears that are rotatable about the same rotation shaft. In the gear device, the rotation shafts of the two intermediate gears are provided so as to be movable in a direction parallel to a straight line connecting a rotation center of the input gear and a rotation center of the output gear and a direction perpendicular to the straight line. The gist is a gear device characterized by the fact that
【0010】請求項2に記載の発明は、入力歯車から出
力歯車へ、同一の回転軸を中心として回転可能に設けら
れた2つの中間歯車を介して回転駆動力を伝達する歯車
装置のバックラッシを調整する装置において、前記回転
軸に対して概ね垂直な平面に配置された支持板と、支持
板に設けられ2つの中間歯車の一方と係合して中間歯車
と支持板とを連結する連結手段と、入力歯車の回転中心
と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線に平行な方向に前記
支持板を移動させる移動手段とを具備する装置を要旨と
する。According to a second aspect of the present invention, a backlash of a gear device for transmitting a rotational driving force from an input gear to an output gear via two intermediate gears rotatably provided around the same rotary shaft is provided. In the adjusting device, a support plate disposed on a plane substantially perpendicular to the rotation axis, and a coupling means for engaging one of two intermediate gears provided on the support plate to couple the intermediate gear and the support plate And a moving means for moving the support plate in a direction parallel to a straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear.
【0011】請求項3に記載の発明は、入力歯車から出
力歯車へ、同一の回転軸を中心として回転可能に設けら
れた2つの中間歯車を介して回転駆動力を伝達する歯車
装置のバックラッシを調整する方法において、2つの中
間歯車の各々が入力歯車および出力歯車に完全に係合し
て、各々の歯車間のバックラッシが零となる基準点に中
間歯車の回転軸を移動させるステップと、基準点から所
望のバックラッシを得る目標点へ向け、入力歯車の回転
中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線に対して垂直な
方向に、中間歯車の回転軸を移動させるステップと、所
望のバックラッシを得る目標点へ向け、入力歯車の回転
中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線に平行な方向
に、中間歯車の回転軸を移動させるステップとを含んで
なる方法を要旨とする。According to a third aspect of the present invention, there is provided a backlash of a gear device for transmitting a rotational driving force from an input gear to an output gear via two intermediate gears rotatably provided around the same rotation shaft. In the method of adjusting, each of the two intermediate gears is in full engagement with the input gear and the output gear, moving the rotary shaft of the intermediate gear to a reference point where the backlash between the gears is zero; From the point to the target point to obtain the desired backlash, the step of moving the rotary shaft of the intermediate gear in the direction perpendicular to the straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear, and the desired backlash And a step of moving the rotation axis of the intermediate gear in a direction parallel to a straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear toward the target point to be obtained. .
【0012】[0012]
【作用】請求項1に記載の発明では、中間歯車の回転軸
が、入力歯車の回転中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ
直線に平行な方向および前記直線に対して垂直な方向に
移動することが可能であるので、入力歯車と中間歯車と
の間のバックラッシと、出力歯車と中間歯車との間のバ
ックラッシが最適なバックラッシとなるように、2つの
バックラッシを同時に調整することができる。According to the first aspect of the invention, the rotation shaft of the intermediate gear moves in a direction parallel to a straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear and in a direction perpendicular to the straight line. Therefore, the two backlashes can be adjusted at the same time so that the backlash between the input gear and the intermediate gear and the backlash between the output gear and the intermediate gear are optimal backlashes.
【0013】請求項2に記載の発明では、連結手段が中
間歯車と係合して中間歯車を固定し、移動手段が支持板
と、連結手段と、中間歯車と、その回転軸とを一体とし
て所望のバックラッシが得られる位置に移動させる。According to a second aspect of the present invention, the connecting means engages with the intermediate gear to fix the intermediate gear, and the moving means integrates the support plate, the connecting means, the intermediate gear, and the rotary shaft thereof. Move to a position where the desired backlash is obtained.
【0014】請求項3に記載の発明では、中間歯車の回
転軸を入力歯車の回転中心と出力歯車の回転中心とを結
ぶ直線に垂直な方向に移動させるステップと、前記直線
に対して平行な方向に移動するステップとを分けること
により、バックラッシの調整が明確、簡単になる。According to a third aspect of the present invention, the step of moving the rotary shaft of the intermediate gear in a direction perpendicular to the straight line connecting the center of rotation of the input gear and the center of rotation of the output gear, and parallel to the straight line. By separating the step of moving in the direction, the adjustment of the backlash becomes clear and easy.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明を適用すべき精密なバックラッ
シ調整を必要とする歯車装置として図6に示すような産
業ロボットにおいて、ロボットアーム先端の手首を回転
駆動するモータから手首ケーシングへ回転駆動力を伝達
する歯車装置に本発明を適用する場合を一例として、本
発明の好ましい実施例を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In an industrial robot as shown in FIG. 6 as a gear device requiring precise backlash adjustment to which the present invention is applied, a motor for rotating a wrist at the tip of a robot arm to a wrist casing will have a rotational driving force. A preferred embodiment of the present invention will be described by taking as an example the case where the present invention is applied to a gear device that transmits power.
【0016】図6を参照すると、一例として示す産業用
ロボットは、固定ベース10と、該固定ベース10に鉛
直な旋回軸を中心として旋回自在に取り付けられた旋回
ベース12とを具備している。旋回ベース12には、関
節部14を介してロボットアーム16が、水平な旋回軸
を中心として旋回自在に取り付けられている。ロボット
アーム16は第1のロボットアーム16aと第2のロボ
ットアーム16bから成り、第2のロボットアーム16
bは、第1のロボットアーム16aの先端の関節部15
を介して、概ね水平な旋回軸を中心として旋回自在で、
かつ、その長手方向の中心軸線を中心として回転自在に
取り付けられている。Referring to FIG. 6, the industrial robot shown as an example includes a fixed base 10 and a swivel base 12 mounted on the fixed base 10 so as to be rotatable about a vertical swivel axis. A robot arm 16 is attached to the swivel base 12 via a joint 14 so as to be swivelable about a horizontal swivel axis. The robot arm 16 is composed of a first robot arm 16a and a second robot arm 16b.
b is the joint part 15 at the tip of the first robot arm 16a.
Can be swiveled around a generally horizontal swivel axis,
Further, it is attached so as to be rotatable around the central axis in the longitudinal direction.
【0017】第2のロボットアーム16bの先端には、
関節部18aを介してロボット手首18が、第2のロボ
ットアームの中心軸線に対して垂直な旋回軸を中心とし
て旋回自在に取り付けられている。手首18は、その先
端に前記手首の旋回軸に対して垂直な回転軸を中心とし
て回転自在に設けられた手首フランジ18bを具備して
いる。つまり、図5に示す産業用ロボットは6軸の産業
用ロボットを構成している。そして、ロボットハンド等
のエンドエフェクタ(図示せず)は、手首フランジ18
bに取り付けられる。At the tip of the second robot arm 16b,
The robot wrist 18 is attached via the joint portion 18a so as to be rotatable about a rotation axis perpendicular to the center axis of the second robot arm. The wrist 18 is provided with a wrist flange 18b provided at the tip thereof so as to be rotatable around a rotation axis perpendicular to the rotation axis of the wrist. That is, the industrial robot shown in FIG. 5 constitutes a 6-axis industrial robot. An end effector (not shown) such as a robot hand is attached to the wrist flange 18
It is attached to b.
【0018】次に、図1を参照して第2のロボットアー
ム16bの先端部に設けられた手首18のための関節部
18aの構成を説明する。図1は、関節部18aの一部
を破断して示す部分断面図である。なお、以下の記載で
は説明の便宜上から、図1に示すように、第2のロボッ
トアーム16bの長手方向にX軸をとり、該X軸と手首
18の回転軸線の両軸線に対して垂直な方向にY軸を定
義する。Next, the structure of the joint portion 18a for the wrist 18 provided at the tip of the second robot arm 16b will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a partial cross-sectional view showing a part of the joint portion 18a by fracture. In the following description, for convenience of explanation, as shown in FIG. 1, the X axis is set in the longitudinal direction of the second robot arm 16b and is perpendicular to both the X axis and the rotation axis of the wrist 18. Define the Y axis in the direction.
【0019】図1において、手首18は、旋回軸として
出力歯車20の回転軸20bにより所定の角度範囲で回
転自在に第2のロボットアーム16bの先端に取り付け
られている。更に詳細には、手首18のケーシングが出
力歯車20の回転軸20bに固着されており、回転軸2
0bが軸受22を介して第2のロボットアーム16bの
ケーシング16cに回転自在に支持されている。出力軸
20は、中間歯車24を介して入力歯車28に連結され
ている。入力歯車28の回転軸28bは軸受32を介し
て第2のロボットアーム16bのケーシング16cに回
転自在に支持されると共に、手首18のための回転駆動
源としてのサーボモータ(図示せず)の回転軸と連結さ
れている。なお、ケーシング16bはカバー16cによ
り閉鎖されている。In FIG. 1, the wrist 18 is attached to the tip of the second robot arm 16b so as to be rotatable within a predetermined angle range by the rotation shaft 20b of the output gear 20 as a turning shaft. More specifically, the casing of the wrist 18 is fixed to the rotary shaft 20b of the output gear 20.
0b is rotatably supported by a casing 16c of the second robot arm 16b via a bearing 22. The output shaft 20 is connected to the input gear 28 via an intermediate gear 24. The rotation shaft 28b of the input gear 28 is rotatably supported by the casing 16c of the second robot arm 16b via a bearing 32, and rotation of a servomotor (not shown) as a rotation drive source for the wrist 18 is performed. It is connected to the shaft. The casing 16b is closed by a cover 16c.
【0020】中間歯車24は、一体的に形成された第1
の中間歯車24aと第2の中間歯車とを具備している。
第1の中間歯車24aは入力歯車28と係合し、第2の
中間歯車24bは出力歯車20と係合している。また、
中間歯車24は軸受27を介して取付部材26によりケ
ーシング16cの内側面において回転自在に支持されて
いる。こうした構成により、サーボモータの回転駆動力
は、入力歯車28から第1の中間歯車24aに伝達さ
れ、次いで、第1の中間歯車24aと一体的に形成され
た第2の中間歯車24bから出力歯車20に伝達され、
出力歯車20の回転軸20aに取着された手首18のケ
ーシングに伝達される。The intermediate gear 24 has a first integrally formed first gear.
Of the intermediate gear 24a and the second intermediate gear.
The first intermediate gear 24a is engaged with the input gear 28, and the second intermediate gear 24b is engaged with the output gear 20. Also,
The intermediate gear 24 is rotatably supported on the inner surface of the casing 16c by a mounting member 26 via a bearing 27. With such a configuration, the rotational driving force of the servo motor is transmitted from the input gear 28 to the first intermediate gear 24a, and then from the second intermediate gear 24b integrally formed with the first intermediate gear 24a to the output gear. Transmitted to 20,
It is transmitted to the casing of the wrist 18 attached to the rotary shaft 20a of the output gear 20.
【0021】図2を参照すると取付部材26は、平板状
のフランジ部26aと、中間歯車24の回転軸としての
軸部24bとを具備している。取付部材26を第2のロ
ボットアーム16bのケーシング16cの内側面に取り
付けるために、フランジ部26aに複数の取付孔26c
が形成されている。本発明の好ましい実施例として取付
穴26cは、Y軸方向に延びる長孔にてフランジ部26
aの四隅に形成されている。そして、取付部材26は、
取付孔26cにボルト30を通して、ボルト30をケー
シング16cに形成されたボルト孔(図示せず)に締結
することによりケーシング16cの内側面に取着され
る。更に詳細には、取付孔26cは、Y軸方向にボルト
30の直径よりも僅かに長い幅にて形成される。Referring to FIG. 2, the mounting member 26 is provided with a flat plate-like flange portion 26a and a shaft portion 24b as a rotating shaft of the intermediate gear 24. In order to attach the attachment member 26 to the inner surface of the casing 16c of the second robot arm 16b, the flange portion 26a has a plurality of attachment holes 26c.
Are formed. As a preferred embodiment of the present invention, the mounting hole 26c is a long hole extending in the Y-axis direction and is a flange portion 26.
It is formed at the four corners of a. Then, the mounting member 26 is
The bolt 30 is passed through the mounting hole 26c, and the bolt 30 is fastened to a bolt hole (not shown) formed in the casing 16c, whereby the bolt 16 is attached to the inner surface of the casing 16c. More specifically, the mounting hole 26c is formed with a width slightly longer than the diameter of the bolt 30 in the Y-axis direction.
【0022】次に、図3から図5を参照して、この実施
例の作用を説明する。なお、図は、図1に示した関節部
18aの歯車列の略示図である。入力歯車28と、中間
歯車24a、24bと、出力歯車20の間のバックラッ
シを調整するために、先ず、ボルト30を緩嵌して取付
部材26がX軸およびY軸方向に自由に移動できるよう
にする。次いで、第1の中間歯車24aが入力歯車28
に完全に噛み合い、かつ、第2の中間歯車24bが出力
歯車20と完全に噛み合うように、取付部材をX軸およ
びY軸方向に適宜に移動させる。このとき、全ての歯車
の間のバックラッシは零となり、全ての歯車が動作でき
なくなる。取付部材26のこの位置を基準点と定義す
る。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS. The figure is a schematic view of the gear train of the joint portion 18a shown in FIG. In order to adjust the backlash between the input gear 28, the intermediate gears 24a and 24b, and the output gear 20, first, the bolt 30 is loosely fitted so that the mounting member 26 can freely move in the X-axis and Y-axis directions. To Then, the first intermediate gear 24a is connected to the input gear 28.
The mounting member is appropriately moved in the X-axis and Y-axis directions so that the second intermediate gear 24b completely meshes with the output gear 20. At this time, the backlash between all the gears becomes zero, and all the gears cannot operate. This position of the mounting member 26 is defined as a reference point.
【0023】上記の基準点を得るために、好ましくは、
入力歯車28の回転中心と出力歯車20の回転中心との
間の距離Lを以下の式を満たすように決定する。 L<(di +d1 +d2 +do )/2 ここで、 di :入力歯車のピッチ円直径 d1 :第1の中間歯車のピッチ円直径 d2 :第1の中間歯車のピッチ円直径 do :出力歯車のピッチ円直径 である。In order to obtain the above-mentioned reference point, preferably
The distance L between the rotation center of the input gear 28 and the rotation center of the output gear 20 is determined so as to satisfy the following formula. L <(di + d1 + d2 + do) / 2 where di is the pitch circle diameter of the input gear d1 is the pitch circle diameter of the first intermediate gear d2 is the pitch circle diameter of the first intermediate gear do is the pitch circle of the output gear Is the diameter.
【0024】次に、所望のバックラッシを得るように基
準点から取付部材26を移動させるべき目標点を求め
る。今、図3において、出力歯車20の回転中心を原点
a1 (0,0)、入力歯車28の回転中心をa3 (L,
0)とし、上記基準点にある中間歯車24の回転中心を
a2 (x,y)とする。このように定義された座標系に
おいて、取付部材26を移動させるべき目標点、すなわ
ち中間歯車24の回転中心を移動させるべき目標点をa
2 ′(x′,y′)とする。Next, a target point for moving the mounting member 26 from the reference point so as to obtain a desired backlash is obtained. Now, in FIG. 3, the rotation center of the output gear 20 is the origin a1 (0, 0), and the rotation center of the input gear 28 is a3 (L, L,
0), and the rotation center of the intermediate gear 24 at the reference point is a2 (x, y). In the coordinate system defined in this way, a target point for moving the mounting member 26, that is, a target point for moving the rotation center of the intermediate gear 24 is a
2 '(x', y ').
【0025】基準点における出力歯車20と中間歯車2
4の各々の回転中心間距離をL1 とすると、 L12=x2 +y2 …(1) である。同様に、基準点における入力歯車28と中間歯
車24の各々の回転中心間距離をL2 とすると、 L22=(x−L)2 +y2 …(2) である。式(1)、(2)をx、yについて解くと、 x=(L2 +L12−L22)/2L …(3) y=(L12−x2 )1/2 …(4)Output gear 20 and intermediate gear 2 at the reference point
If the distance between the respective rotation centers of 4 is L1, then L1 2 = x 2 + y 2 (1). Similarly, if the distance between the rotation centers of the input gear 28 and the intermediate gear 24 at the reference point is L2, then L2 2 = (x−L) 2 + y 2 (2) Solving equations (1) and (2) for x and y, x = (L 2 + L 1 2 −L 2 2 ) / 2L (3) y = (L 1 2 −x 2 ) 1/2 (4)
【0026】一般的に無バックラッシの中心距離からの
中心距離増分をδ、カミアイ圧力角をα、δに相当する
ピッチ円周上のバックラッシをCとすると、 C=2・δ・tanα …(5) で表される。式(5)より所望のバックラッシを得るよ
うに中心間距離の増分を決定する。Generally, when the central distance increment from the central distance of no backlash is δ, the Kamiai pressure angle is α, and the backlash on the pitch circumference corresponding to δ is C, C = 2 · δ · tan α (5 ) Is represented by. From equation (5), the increment of the center-to-center distance is determined so as to obtain the desired backlash.
【0027】今、中間歯車24の回転中心を目標点に移
動させたときの、出力歯車20と中間歯車24の中心間
距離の増分をδ1 、入力歯車28と中間歯車24との中
心間距離の増分をδ2 とすると、 (L1 +δ1 )2 =x′2 +y′2 …(6) (L2 +δ2 )2 =(x′−L)2 +y′2 …(7) である。式(6)、(7)をx′、y′について解く
と、移動させるべき目標点の座標は、 x′=((L2 +(L1 +δ1 )2 −(L2 +δ2 )
2 )/2L y′=((L1 +δ1 ) 2−x′2 )1/2 となる。Now, when the center of rotation of the intermediate gear 24 is moved to the target point, the increment of the center distance between the output gear 20 and the intermediate gear 24 is δ1, and the center distance between the input gear 28 and the intermediate gear 24 is If the increment is δ2, then (L1 + δ1) 2 = x ' 2 + y' 2 (6) (L2 + δ2) 2 = (x'-L) 2 + y ' 2 (7). When equations (6) and (7) are solved for x ′ and y ′, the coordinates of the target point to be moved are x ′ = ((L 2 + (L 1 + δ 1) 2 − (L 2 + δ 2 ))
2 ) / 2L y '= ((L1 + δ1) 2 -x' 2 ) 1/2 .
【0028】上記のようにして得られた目標点へ取付部
材を移動させるために、先ず、取付部材26をY軸方向
に移動させ、次いでX軸方向に後述するようにピックア
ップ計を使用して精密に移動させる。と言うのは、図3
から理解されるように、直線a1 a3 と直線a1 a2 と
のなす角度および直線a1 a3 と直線a3 a2 とのなす
角度が小さいので、中心距離a1 a2 および中心距離a
3 a2 の増分は、Y軸方向の変位量よりもX軸方向の変
位量に大きく影響されるからである。In order to move the mounting member to the target point obtained as described above, first, the mounting member 26 is moved in the Y-axis direction, and then in the X-axis direction using a pickup meter as will be described later. Move precisely. Means that
As will be understood from the above, since the angle formed by the straight line a1 a3 and the straight line a1 a2 and the angle formed by the straight line a1 a3 and the straight line a3 a2 are small, the center distance a1 a2 and the center distance a
This is because the increment of 3a2 is more affected by the displacement amount in the X-axis direction than the displacement amount in the Y-axis direction.
【0029】取付部材26をY軸方向に移動させるため
に、出力歯車20をピン(図示せず)等により回転でき
ないように固定する。第2の中間歯車24bは、固定さ
れた出力歯車20と噛み合うので回転することができな
い。従って、第2の中間歯車24bと一体的に形成され
た第1の中間歯車24aもまた回転することができな
い。この状態で入力歯車28を回転させると、取付部材
26が出力歯車20と第2の中間歯車24bとの噛合点
を中心とし、第2の中間歯車24bのピッチ円半径を半
径とする円周上を移動する。この取付部材26の移動
は、Y軸方向に大きくX軸方向に小さい。そこで、X軸
方向の変位は後に調整することとして、Y軸方向に所望
の変位が得られるように、入力歯車28を適宜の角度を
以て回転させる。In order to move the mounting member 26 in the Y-axis direction, the output gear 20 is fixed so as not to rotate by a pin (not shown) or the like. Since the second intermediate gear 24b meshes with the fixed output gear 20, it cannot rotate. Therefore, the first intermediate gear 24a formed integrally with the second intermediate gear 24b cannot rotate either. When the input gear 28 is rotated in this state, the mounting member 26 is centered on the meshing point between the output gear 20 and the second intermediate gear 24b, and is on the circumference with the radius of the pitch circle of the second intermediate gear 24b as the radius. To move. The movement of the mounting member 26 is large in the Y-axis direction and small in the X-axis direction. Therefore, the displacement in the X-axis direction is adjusted later, and the input gear 28 is rotated at an appropriate angle so that a desired displacement can be obtained in the Y-axis direction.
【0030】次いで、取付部材26をX軸方向に精密に
調整するために、図4、5に示すバックラッシ調整装置
としての治具をケーシング16cの端面に取り付ける。
この治具は、支持板36と、固定ブロック38と、調整
手段として支持板36と固定ブロック38との間を連結
するように設けられた調整ネジ38aと、第1の中間歯
車24aを支持板36に連結するための連結手段として
の一対の連結歯車40とを具備している。Next, in order to precisely adjust the mounting member 26 in the X-axis direction, a jig as a backlash adjusting device shown in FIGS. 4 and 5 is attached to the end surface of the casing 16c.
This jig includes a support plate 36, a fixed block 38, an adjusting screw 38a provided as an adjusting means for connecting the support plate 36 and the fixed block 38, and a first intermediate gear 24a. 36 and a pair of connecting gears 40 as connecting means.
【0031】支持板36には、取付孔として複数の長孔
36cが形成されている。長孔36cはX軸方向に延び
るように形成されている。支持板36は、長孔36cに
ボルト36b(図5参照)を挿通して、カバー16dを
ケーシング16cに取り付けるためのボルト孔に締結す
ることにより、ケーシング16cに取り付けられる。更
に詳細には、長孔36cは入力歯車28の回転中心と、
出力歯車20の回転中心とを結ぶ直線方向に延びるよう
に形成されており、支持板36は、長孔36cとボルト
36bとの係合により案内されて前記直線の方向に移動
可能にケーシング16cに取り付けられる。The support plate 36 has a plurality of elongated holes 36c as mounting holes. The long hole 36c is formed so as to extend in the X-axis direction. The support plate 36 is attached to the casing 16c by inserting a bolt 36b (see FIG. 5) into the elongated hole 36c and fastening the cover 16d to the bolt hole for attaching the cover 16d to the casing 16c. More specifically, the slot 36c is the center of rotation of the input gear 28,
The support plate 36 is formed so as to extend in a linear direction connecting the center of rotation of the output gear 20, and the support plate 36 is guided by the engagement of the elongated hole 36c and the bolt 36b to be movable in the linear direction in the casing 16c. It is attached.
【0032】支持板36において第2のロボットアーム
16bの関節部15側の端部には、鋼板から第1の中間
歯車24aを逃げるように設けられた円弧状の凹部36
dが形成されており、凹部36dにより支持板36の両
側部に一対の支持枝部36eが形成される。一対の支持
枝部36eの各々には、連結手段としての一対の連結歯
車40が、第1の中間歯車24aと係合できるように、
第2の中間歯車24aの中心を通過するY軸方向の直線
上に並ぶように配設されている。支持板36において、
連結歯車36の反対側の端部に概ねL字形状の連結部3
6aが設けられており、該連結部36aの鉛直部に調整
ネジ38aの先端が取着される。At the end of the support plate 36 on the joint 15 side of the second robot arm 16b, an arcuate recess 36 is provided so as to escape the first intermediate gear 24a from the steel plate.
d is formed, and a pair of support branch portions 36e is formed on both sides of the support plate 36 by the recess 36d. In each of the pair of support branch portions 36e, a pair of connecting gears 40 as connecting means can be engaged with the first intermediate gear 24a,
The second intermediate gears 24a are arranged side by side on a straight line in the Y-axis direction that passes through the center of the second intermediate gear 24a. In the support plate 36,
A substantially L-shaped connecting portion 3 is provided at the opposite end of the connecting gear 36.
6a is provided, and the tip of the adjusting screw 38a is attached to the vertical portion of the connecting portion 36a.
【0033】調整ネジ38aは、第2のロボットアーム
のケーシング16cにボルト38b(図5参照)により
固定された固定ブロック38と連結部36aとの間に掛
け渡すように設けられており、該調整ネジ38aを回転
させることにより支持板36が連結歯車40により支持
板36に連結された第1の中間歯車24aと共にX軸方
向に移動する。このとき、ピックアップ計34の検出針
を出力歯車20のピッチ円周上に接触させた状態で、出
力歯車20の回転軸20aに取着された手首ケーシング
に周方向の力を加えて、ピックアップ計の変動を読み取
り、所望のバックラッシが得られるように、第1の中間
歯車24aをX軸方向に移動させる。これにより、出力
歯車20と、第2の中間歯車24bとの間のバックラッ
シが調整できる。このときの、出力歯車20と、第2の
中間歯車24bとの間のバックラッシをCo1で示す。The adjusting screw 38a is provided so as to bridge the fixing block 38 fixed to the casing 16c of the second robot arm with the bolt 38b (see FIG. 5) and the connecting portion 36a. By rotating the screw 38a, the support plate 36 moves in the X-axis direction together with the first intermediate gear 24a connected to the support plate 36 by the connection gear 40. At this time, with the detection needle of the pickup meter 34 in contact with the pitch circumference of the output gear 20, a force in the circumferential direction is applied to the wrist casing attached to the rotary shaft 20a of the output gear 20, and the pickup meter Is read, and the first intermediate gear 24a is moved in the X-axis direction so that a desired backlash can be obtained. Thereby, the backlash between the output gear 20 and the second intermediate gear 24b can be adjusted. The backlash between the output gear 20 and the second intermediate gear 24b at this time is indicated by Co1.
【0034】次いで、連結歯車40を第1の中間歯車2
4aから解除して、第1と第2のの中間歯車24a、2
4bが自由に回転できる状態とする。この状態で、上記
のように、ピックアップ計34の検出針を出力歯車20
のピッチ円周上に接触させて、手首ケーシングに周方向
の力を加えてピックアップ計の変動を読み取り、歯車列
全体のバックラッシを測定する。こうして、出力歯車2
0と、第2の中間歯車24bとの間のバックラッシCo1
と、入力歯車28と第1の中間歯車24aとの間のバッ
クラッシCi との配分を調整する。Next, the connecting gear 40 is moved to the first intermediate gear 2
4a to release the first and second intermediate gears 24a, 2
4b can be freely rotated. In this state, as described above, the detection needle of the pickup meter 34 is connected to the output gear 20.
Then, the backlash of the entire gear train is measured by applying the force in the circumferential direction to the wrist casing to read the fluctuation of the pickup meter. Thus, the output gear 2
0 and the backlash Co1 between the second intermediate gear 24b
And the distribution of backlash Ci between the input gear 28 and the first intermediate gear 24a.
【0035】入力歯車28と第1の中間歯車24aとの
間のバックラッシをCi の影響を考慮した出力歯車20
と第2の中間歯車24bとの間のバックラッシCotは、
以下の式にて表される。 Cot=Co1+Ci ×(do /d2 ) 但し、 do :出力歯車20のピッチ円直径 d2 :第2の中間歯車24bのピッチ円直径 である。The backlash between the input gear 28 and the first intermediate gear 24a is controlled by the output gear 20 in consideration of the influence of Ci.
And the backlash Cot between the second intermediate gear 24b and
It is expressed by the following formula. Cot = Co1 + Ci * (do / d2) where do is the pitch circle diameter of the output gear 20 and d2 is the pitch circle diameter of the second intermediate gear 24b.
【0036】上式を考慮すると、入力歯車28と第1の
中間歯車24aとの間のバックラッシの手首18の位置
決め精度への影響は、出力歯車20と第2の中間歯車2
4bとの間のバックラッシよりも小さいことがわかる。
この点を考慮して、2つのバックラッシの配分を決定す
ることが重要である。また、既述の実施例の記載では、
産業用ロボットの手首を回転駆動させる関節部に、本願
発明を適用した場合を例として説明したが、本願発明は
ロボット以外のあらゆる歯車装置に適用することができ
る。Considering the above equation, the influence of the backlash between the input gear 28 and the first intermediate gear 24a on the positioning accuracy of the wrist 18 is influenced by the output gear 20 and the second intermediate gear 2.
It can be seen that it is smaller than the backlash between 4b and 4b.
With this in mind, it is important to determine the distribution of the two backlashes. Further, in the description of the above-mentioned embodiment,
The case where the present invention is applied to the joint portion that rotationally drives the wrist of the industrial robot has been described as an example, but the present invention can be applied to all gear devices other than the robot.
【0037】[0037]
【発明の効果】本発明による歯車装置は、入力歯車から
回転駆動力を出力歯車へ伝達する中間歯車の回転軸が、
簡単な構造の取付部材により入力歯車の回転中心と出力
歯車の回転中心とを結ぶ直線に平行な方向および前記直
線に対して垂直な方向に移動可能に設けられており、歯
車装置の重量を増加させることなくバックラッシの調整
が可能となる。また、本発明のバックラッシ調整手段と
しての取付部材は、歯車の回転軸を偏心した軸を中心と
して回転させる従来の構成よりも簡単に製造することが
可能である。In the gear device according to the present invention, the rotary shaft of the intermediate gear that transmits the rotational driving force from the input gear to the output gear is
The simple structure of the mounting member allows it to move in the direction parallel to the line connecting the center of rotation of the input gear and the center of rotation of the output gear and in the direction perpendicular to the line, increasing the weight of the gear unit. It is possible to adjust the backlash without doing this. Further, the mounting member as the backlash adjusting means of the present invention can be manufactured more easily than the conventional structure in which the rotating shaft of the gear is rotated about an eccentric shaft.
【0038】本発明の歯車装置では、入力歯車と第1の
中間歯車との間のバックラッシと、出力歯車と第2の中
間歯車との間のバックラッシが零となる基準点を決定
し、次いで、中間歯車の回転軸を先にY軸方向に移動さ
せた後にX軸方向により精密に移動させることにより、
バックラッシの調整手順が明確、簡略化される。In the gear device of the present invention, the reference point at which the backlash between the input gear and the first intermediate gear and the backlash between the output gear and the second intermediate gear are zero is determined, and then, By moving the rotary shaft of the intermediate gear first in the Y-axis direction and then more precisely in the X-axis direction,
The backlash adjustment procedure is clear and simplified.
【0039】更に、本発明の歯車装置では、入力歯車と
係合する第1の中間歯車と、出力歯車と係合する第2の
中間歯車とを同一の回転軸を中心として回転するように
構成すると共とに、上記回転軸を上述のようにX軸およ
びY軸方向に移動できるように構成することにより、所
定の回転軸を中心とする円周方向へのみバックラッシの
調整可能な従来技術とは異なり、入力歯車と第1の中間
歯車との間のバックラッシと、出力歯車と第2の中間歯
車との間のバックラッシとを同時に最適となるように調
整することが可能となる。Further, in the gear device of the present invention, the first intermediate gear that engages with the input gear and the second intermediate gear that engages with the output gear are configured to rotate about the same rotary shaft. At the same time, by configuring the rotary shaft so that it can move in the X-axis and Y-axis directions as described above, it is possible to adjust the backlash only in the circumferential direction around the predetermined rotary shaft. In contrast, the backlash between the input gear and the first intermediate gear and the backlash between the output gear and the second intermediate gear can be adjusted to be optimal at the same time.
【図1】本発明による歯車装置を備えた産業用ロボット
の手首の関節部の部分断面図でる。FIG. 1 is a partial sectional view of a joint portion of a wrist of an industrial robot equipped with a gear device according to the present invention.
【図2】取付部材の正面図である。FIG. 2 is a front view of a mounting member.
【図3】歯車の噛み合いを示す略示図である。FIG. 3 is a schematic view showing meshing of gears.
【図4】バックラッシ調整治具をロボットケーシングに
取り付けた状態の略示平面図である。FIG. 4 is a schematic plan view showing a state in which a backlash adjusting jig is attached to a robot casing.
【図5】図4において入力歯車と出力歯車の回転中心を
結ぶ直線に沿う断面図である。5 is a cross-sectional view taken along a straight line connecting the rotation centers of the input gear and the output gear in FIG.
【図6】産業ロボットの一例を示す立面図である。FIG. 6 is an elevation view showing an example of an industrial robot.
20…出力歯車 24…中間歯車 26…中間歯車の回転軸のための取付部材 26a…中間歯車の回転軸 36…バックラッシ調整治具 20 ... Output gear 24 ... Intermediate gear 26 ... Mounting member for rotating shaft of intermediate gear 26a ... Rotating shaft of intermediate gear 36 ... Backlash adjusting jig
Claims (3)
を中心として回転可能に設けられた2つの中間歯車を介
して回転駆動力を伝達する歯車装置において、前記2つ
の中間歯車の回転軸が、入力歯車の回転中心と出力歯車
の回転中心とを結ぶ直線に平行な方向および前記直線に
対して垂直な方向に移動可能に設けられていることを特
徴とする歯車装置。1. A gear device for transmitting rotational driving force from an input gear to an output gear via two intermediate gears rotatably provided around the same rotation shaft, wherein the rotary shafts of the two intermediate gears are provided. Is provided so as to be movable in a direction parallel to a straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear and in a direction perpendicular to the straight line.
を中心として回転可能に設けられた2つの中間歯車を介
して回転駆動力を伝達する歯車装置のバックラッシを調
整する装置において、 前記回転軸に対して概ね垂直な平面に配置された支持板
と、 支持板に設けられ2つの中間歯車の一方と係合して中間
歯車と支持板とを連結する連結手段と、 入力歯車の回転中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線
に平行な方向に前記支持板を移動させる移動手段とを具
備する装置。2. A device for adjusting the backlash of a gear device for transmitting a rotational drive force from an input gear to an output gear via two intermediate gears rotatably provided about the same rotary shaft, wherein A support plate arranged on a plane substantially perpendicular to the axis, a connecting means provided on the support plate for engaging one of the two intermediate gears to connect the intermediate gear and the support plate, and a rotation center of the input gear. And a moving means for moving the support plate in a direction parallel to a straight line connecting the rotation center of the output gear and the rotation center of the output gear.
を中心として回転可能に設けられた2つの中間歯車を介
して回転駆動力を伝達する歯車装置のバックラッシを調
整する方法において、 2つの中間歯車の各々が入力歯車および出力歯車に完全
に係合して、各々の歯車間のバックラッシが零となる基
準点に中間歯車の回転軸を移動させるステップと、 基準点から所望のバックラッシを得る目標点へ向け、入
力歯車の回転中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線に
対して垂直な方向に、中間歯車の回転軸を移動させるス
テップと、 所望のバックラッシを得る目標点へ向け、入力歯車の回
転中心と出力歯車の回転中心とを結ぶ直線に平行な方向
に、中間歯車の回転軸を移動させるステップとを含んで
なる方法。3. A method for adjusting the backlash of a gear device for transmitting a rotational driving force from an input gear to an output gear via two intermediate gears rotatably provided about the same rotary shaft, comprising: Obtaining the desired backlash from the reference point by moving the rotary shaft of the intermediate gear to a reference point where each of the intermediate gears completely engages with the input gear and the output gear and the backlash between the gears becomes zero. A step of moving the rotation axis of the intermediate gear toward the target point in a direction perpendicular to the straight line connecting the rotation center of the input gear and the rotation center of the output gear, and inputting toward the target point to obtain the desired backlash. Moving the axis of rotation of the intermediate gear in a direction parallel to a straight line connecting the center of rotation of the gear and the center of rotation of the output gear.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30496394A JPH08159241A (en) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Gear device capable of regulating backlash and regulation method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30496394A JPH08159241A (en) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Gear device capable of regulating backlash and regulation method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08159241A true JPH08159241A (en) | 1996-06-21 |
Family
ID=17939428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30496394A Pending JPH08159241A (en) | 1994-12-08 | 1994-12-08 | Gear device capable of regulating backlash and regulation method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH08159241A (en) |
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JP2000280112A (en) | Accurate machining device |
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Date | Code | Title | Description |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031125 |
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A521 | Written amendment |
Effective date: 20040121 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
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A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040720 |