JPH08157773A - 無機多孔質基材用水性下塗分散体 - Google Patents
無機多孔質基材用水性下塗分散体Info
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- JPH08157773A JPH08157773A JP30641294A JP30641294A JPH08157773A JP H08157773 A JPH08157773 A JP H08157773A JP 30641294 A JP30641294 A JP 30641294A JP 30641294 A JP30641294 A JP 30641294A JP H08157773 A JPH08157773 A JP H08157773A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】含浸不足、密着性不足、耐水性、耐凍結融解性
の問題を有しない無機多孔質基材用水性下塗分散体を提
供すること。 【構成】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体１
００重量部と分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結
合を持つ反応性界面活性剤１０重量部以下とを重合開始
剤および重合溶剤の存在下で溶液重合して得られた樹脂
溶液を水に相転換し、重合溶剤を除去することにより得
られる水性樹脂分散体とポリビニルアルコールが重量固
形分比で７０〜９８／３０〜２の混合物である無機多孔
質基材用水性下塗分散体。
の問題を有しない無機多孔質基材用水性下塗分散体を提
供すること。 【構成】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量体１
００重量部と分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結
合を持つ反応性界面活性剤１０重量部以下とを重合開始
剤および重合溶剤の存在下で溶液重合して得られた樹脂
溶液を水に相転換し、重合溶剤を除去することにより得
られる水性樹脂分散体とポリビニルアルコールが重量固
形分比で７０〜９８／３０〜２の混合物である無機多孔
質基材用水性下塗分散体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、無機多孔質基材用水性
下塗分散体に関し、さらに詳しくは無機多孔質基材に対
する密着性、耐水性、耐凍結融解性などを顕著に改善せ
しめた、反応性界面活性剤を共重合した溶剤型アクリル
樹脂に分散媒を水に相転換した水性樹脂分散体とポリビ
ニルアルコ−ル（以下ＰＶＡと略称する）との混合物か
らなる軽量コンクリート、モルタル、石綿セメント板、
珪酸カルシウム板、スレートまたは石膏ボードなどの各
種無機基材に対しての塗布に対し密着性、耐水性、耐凍
結融解性などの良好な塗膜を形成する無機多孔質基材用
水性下塗分散体に関する。
下塗分散体に関し、さらに詳しくは無機多孔質基材に対
する密着性、耐水性、耐凍結融解性などを顕著に改善せ
しめた、反応性界面活性剤を共重合した溶剤型アクリル
樹脂に分散媒を水に相転換した水性樹脂分散体とポリビ
ニルアルコ−ル（以下ＰＶＡと略称する）との混合物か
らなる軽量コンクリート、モルタル、石綿セメント板、
珪酸カルシウム板、スレートまたは石膏ボードなどの各
種無機基材に対しての塗布に対し密着性、耐水性、耐凍
結融解性などの良好な塗膜を形成する無機多孔質基材用
水性下塗分散体に関する。
【０００２】
【従来の技術】無機多孔質基材としては、軽量コンクリ
ート、モルタル、石綿セメント板、珪酸カルシウム板、
スレートまたは石膏ボードなどがあり、いずれも多孔質
であるため表面強度が小さく、水分を吸収しやすいた
め、このまま表面を化粧仕上げするとアクがにじみ出た
り、剥離したり、吸水や吸湿した場合凍結融解の繰り返
しにより、仕上げ剤が剥離するなどの問題が発生する。
このような耐剥離性を改善する目的で，無機基材表面に
シーラーの塗布を施すのが通例である。
ート、モルタル、石綿セメント板、珪酸カルシウム板、
スレートまたは石膏ボードなどがあり、いずれも多孔質
であるため表面強度が小さく、水分を吸収しやすいた
め、このまま表面を化粧仕上げするとアクがにじみ出た
り、剥離したり、吸水や吸湿した場合凍結融解の繰り返
しにより、仕上げ剤が剥離するなどの問題が発生する。
このような耐剥離性を改善する目的で，無機基材表面に
シーラーの塗布を施すのが通例である。
【０００３】無機多孔質基材のシーラーに使用する樹脂
としては、湿気硬化型ウレタン樹脂や溶剤型樹脂などが
用いられている。しかし毒性や有機溶剤の使用による火
災の危険性や環境汚染などが問題になっており、水性化
の要望が強くなっている。
としては、湿気硬化型ウレタン樹脂や溶剤型樹脂などが
用いられている。しかし毒性や有機溶剤の使用による火
災の危険性や環境汚染などが問題になっており、水性化
の要望が強くなっている。
【０００４】水系シーラーとしては、水溶性樹脂や水分
散型樹脂を主成分とするものが種々検討されているが、
水溶性樹脂を主成分とするものは耐水性が、水分散型樹
脂を主成分とするものは基材への含浸性性や密着性が悪
く、耐剥離性を長期間に亘って維持することが困難であ
る。更に、水溶性樹脂と水分散型樹脂を混合して用いる
方法が検討されており、例えば特定の重合体水性エマル
ジョンにＰＶＡをブレンドする方法（特開昭５３−９７
０１８号公報）が提案されているが基材への含浸性が不
充分など各々欠点があり、満足な水系シーラーは得られ
ていない。また、そのような欠点の改良されたエポキシ
系シーラーにおいては、二液混合型であるため取扱いが
容易でなく、さらに毒性の点でも問題がある。
散型樹脂を主成分とするものが種々検討されているが、
水溶性樹脂を主成分とするものは耐水性が、水分散型樹
脂を主成分とするものは基材への含浸性性や密着性が悪
く、耐剥離性を長期間に亘って維持することが困難であ
る。更に、水溶性樹脂と水分散型樹脂を混合して用いる
方法が検討されており、例えば特定の重合体水性エマル
ジョンにＰＶＡをブレンドする方法（特開昭５３−９７
０１８号公報）が提案されているが基材への含浸性が不
充分など各々欠点があり、満足な水系シーラーは得られ
ていない。また、そのような欠点の改良されたエポキシ
系シーラーにおいては、二液混合型であるため取扱いが
容易でなく、さらに毒性の点でも問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは種々検討
の結果、相転換した水性分散樹脂と特定のＰＶＡの水性
樹脂分散体の製造において、無機基材への含浸不足、密
着性不足、耐水性、耐凍結融解性などの上記問題を解決
することである。
の結果、相転換した水性分散樹脂と特定のＰＶＡの水性
樹脂分散体の製造において、無機基材への含浸不足、密
着性不足、耐水性、耐凍結融解性などの上記問題を解決
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】第一の発明は、ラジカル
重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量部と分子
内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を持つ反応性界
面活性剤１０重量部以下とを重合開始剤および重合溶剤
の存在下で溶液重合して得られた樹脂溶液を水に相転換
し、重合溶剤を除去することにより得られる水性樹脂分
散体とポリビニルアルコールが重量固形分比で７０〜９
８／３０〜２の混合物である無機多孔質基材用水性下塗
分散体である。第二の発明は、分子内にラジカル重合可
能な不飽和二重結合を持つ反応性界面活性剤をラジカル
重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量部に対し
５重量部以下である第一発明の無機多孔質基材用水性下
塗分散体である。
重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量部と分子
内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を持つ反応性界
面活性剤１０重量部以下とを重合開始剤および重合溶剤
の存在下で溶液重合して得られた樹脂溶液を水に相転換
し、重合溶剤を除去することにより得られる水性樹脂分
散体とポリビニルアルコールが重量固形分比で７０〜９
８／３０〜２の混合物である無機多孔質基材用水性下塗
分散体である。第二の発明は、分子内にラジカル重合可
能な不飽和二重結合を持つ反応性界面活性剤をラジカル
重合可能なエチレン性不飽和単量体１００重量部に対し
５重量部以下である第一発明の無機多孔質基材用水性下
塗分散体である。
【０００７】第三の発明は、ＰＶＡの重合度が２００〜
２４００、鹸化度が８５モル％以上の第一発明の無機多
孔質基材用水性下塗分散体である。
２４００、鹸化度が８５モル％以上の第一発明の無機多
孔質基材用水性下塗分散体である。
【０００８】本発明に使用するエチレン性不飽和単量体
としては、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル系単
量体のアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２エチルヘ
キシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、酸系単量体として、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、パラビニル安息香酸、パラビニルベンゼンス
ルホン酸、その他スチレン、アルファメチルスチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が
使用できる。
としては、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル系単
量体のアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル
酸ブチル、アクリル酸２エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸２エチルヘ
キシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリ
ル、メタクリル酸シクロヘキシル、酸系単量体として、
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、パラビニル安息香酸、パラビニルベンゼンス
ルホン酸、その他スチレン、アルファメチルスチレン、
ビニルトルエン、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等が
使用できる。
【０００９】エチレン性不飽和単量体を用いて共重合体
する場合において、酸系単量体を用いて共重合すること
が好ましく、酸系単量体の使用量は得られる共重合体の
酸価が５〜２００の範囲にあることが望ましい。酸価が
５より低い場合には溶剤系から水系への相転換時に系が
不安定になりやすく、良好なエマルジョンが得にくいか
らであり、２００より高い場合には系の粘度が高くなっ
たり、塗膜の耐水性の低下をまねく原因となりうるから
である。さらに、これら酸系単量体を用いて共重合した
ときは、これらの酸の全部または一部をトリエチルアミ
ン、ジメチルアミノエタノール、アンモニア等のような
塩基性物質で中和した後に水系へ相転換することもでき
る。
する場合において、酸系単量体を用いて共重合すること
が好ましく、酸系単量体の使用量は得られる共重合体の
酸価が５〜２００の範囲にあることが望ましい。酸価が
５より低い場合には溶剤系から水系への相転換時に系が
不安定になりやすく、良好なエマルジョンが得にくいか
らであり、２００より高い場合には系の粘度が高くなっ
たり、塗膜の耐水性の低下をまねく原因となりうるから
である。さらに、これら酸系単量体を用いて共重合した
ときは、これらの酸の全部または一部をトリエチルアミ
ン、ジメチルアミノエタノール、アンモニア等のような
塩基性物質で中和した後に水系へ相転換することもでき
る。
【００１０】また、流動性、乾燥性の調整、樹脂保存時
の安定性の向上を主目的として、アクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸ヒドロキシルプロピル、メタクリル酸ヒ
ドロキシエチル等が使用できる。さらに皮膜に架橋構造
を付与する目的で、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン等も使用で
きる。
の安定性の向上を主目的として、アクリルアミド、Ｎ−
メチロールアクリルアミド、アクリル酸ヒドロキシエチ
ル、アクリル酸ヒドロキシルプロピル、メタクリル酸ヒ
ドロキシエチル等が使用できる。さらに皮膜に架橋構造
を付与する目的で、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ジアリルフタレート、ジビニルベンゼン等も使用で
きる。
【００１１】本発明で使用する反応性界面活性剤は分子
内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を１個以上有す
るアニオン性またはノニオン性の界面活性剤であり、例
えば下記一般式（１）、（２）で表されるスルホコハク
酸エステル系（市販品としては、例えば、花王（株）製
ラテムルＳ−１２０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成（株）
製エレミノールＪＳ−２等）、一般式（３）で表される
アルキルフェノールエーテル系（市販品としては、第一
工業製薬（株）製アクアロンＨＳ−１０、ＲＮ−２０
等）がある。
内にラジカル重合可能な不飽和二重結合を１個以上有す
るアニオン性またはノニオン性の界面活性剤であり、例
えば下記一般式（１）、（２）で表されるスルホコハク
酸エステル系（市販品としては、例えば、花王（株）製
ラテムルＳ−１２０Ｐ、Ｓ−１８０Ａ、三洋化成（株）
製エレミノールＪＳ−２等）、一般式（３）で表される
アルキルフェノールエーテル系（市販品としては、第一
工業製薬（株）製アクアロンＨＳ−１０、ＲＮ−２０
等）がある。
【００１２】一般式（１）
【００１３】
【化１】
【００１４】Ｒ1 ：炭素数１２〜３０のアルキル基 Ｍ1 ：Ｎａ、ＮＨ4 、Ｋ
【００１５】一般式（２）
【００１６】
【化２】
【００１７】Ｒ1 ：炭素数１２〜３０のアルキル基 Ｍ1 ：Ｎａ、ＮＨ4 、Ｋ
【００１８】一般式（３）
【００１９】
【化３】
【００２０】Ｒ2 ：炭素数８〜１２のアルキル基 Ｘ ：ＨまたはＳＯ3 Ｍ2 Ｍ2 ：Ｎａ、ＮＨ4 、Ｋ ｎ ：１〜２００
【００２１】反応性界面活性剤を使用することにより疎
水性の強い組成、また低酸価の場合水系への相転換時不
安定になりやすく、凝集物を生じたり、得られる樹脂分
散体の粒子径が大きくなることにより経時での安定性や
塗料皮膜の耐水性の低下をまねきやすい事が回避され、
経時安定性などが非常に良好になる。
水性の強い組成、また低酸価の場合水系への相転換時不
安定になりやすく、凝集物を生じたり、得られる樹脂分
散体の粒子径が大きくなることにより経時での安定性や
塗料皮膜の耐水性の低下をまねきやすい事が回避され、
経時安定性などが非常に良好になる。
【００２２】重合に際しては、これらの１種または２種
以上を混合して使用してもよい。これら反応性界面活性
剤はエチレン性単量体１００重量部に対して１０重量部
以下、好ましくは５重量部以下で使用される。１０重量
部より量が多い場合は重合反応が完結しなかったり、反
応系や得られる分散体の粘度が高くなりすぎたり、さら
には塗料皮膜の耐水性の低下をまねく。
以上を混合して使用してもよい。これら反応性界面活性
剤はエチレン性単量体１００重量部に対して１０重量部
以下、好ましくは５重量部以下で使用される。１０重量
部より量が多い場合は重合反応が完結しなかったり、反
応系や得られる分散体の粘度が高くなりすぎたり、さら
には塗料皮膜の耐水性の低下をまねく。
【００２３】なお、非反応性界面活性剤を合成時、相転
換時などに使用することも可能であるが泡立ちや塗料皮
膜の耐水性の低下などの問題が生じる。
換時などに使用することも可能であるが泡立ちや塗料皮
膜の耐水性の低下などの問題が生じる。
【００２４】本発明で使用する重合開始剤は、熱または
還元性物質によりラジカル分解して単量体の付加重合を
おこなわせしめるもので、単量体または重合溶剤に可溶
の過硫酸塩、過酸化物およびアゾビス化合物である。た
とえば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、ｔ−ブ
チルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソバレ
ロニトリル等があげられるが必ずしもこれらに限定され
ない。
還元性物質によりラジカル分解して単量体の付加重合を
おこなわせしめるもので、単量体または重合溶剤に可溶
の過硫酸塩、過酸化物およびアゾビス化合物である。た
とえば、過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウム、ｔ−ブ
チルハイドロパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシ−
２−エチルヘキサノエート、過酸化ベンゾイル、アゾビ
スイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、アゾビスイソバレ
ロニトリル等があげられるが必ずしもこれらに限定され
ない。
【００２５】本発明で使用する重合溶剤としては一般的
に溶剤系アクリル樹脂の重合に用いられる有機溶剤が使
用できるが、好ましくは重合により得られるアクリル樹
脂の良溶媒であり、かつ水と容易に混合でき、さらにそ
の沸点が水の沸点より低いものを使用することが望まし
い。たとえば、メチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール系溶
剤やアセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤等があげら
れるが必ずしもこれらに限定されない。
に溶剤系アクリル樹脂の重合に用いられる有機溶剤が使
用できるが、好ましくは重合により得られるアクリル樹
脂の良溶媒であり、かつ水と容易に混合でき、さらにそ
の沸点が水の沸点より低いものを使用することが望まし
い。たとえば、メチルアルコール、エチルアルコール、
イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール系溶
剤やアセトン、メチルエチルケトン等のケトン系溶剤、
酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル系溶剤等があげら
れるが必ずしもこれらに限定されない。
【００２６】本発明で使用するＰＶＡとしては鹸化度８
５モル％以上のものである。鹸化度が８０モル％以下の
ＰＶＡを用いると、親水性が強くなり耐水性が低下する
ため好ましくない。また、重量混合比としては水性樹脂
分散体（固形分）７０〜９８／ＰＶＡ２〜３０である。
さらに、ＰＶＡの重合度は耐水性などの点から２００〜
２４００の範囲が好ましい。
５モル％以上のものである。鹸化度が８０モル％以下の
ＰＶＡを用いると、親水性が強くなり耐水性が低下する
ため好ましくない。また、重量混合比としては水性樹脂
分散体（固形分）７０〜９８／ＰＶＡ２〜３０である。
さらに、ＰＶＡの重合度は耐水性などの点から２００〜
２４００の範囲が好ましい。
【００２７】本発明により得られる水性樹脂分散体は、
無機多孔質基材用シーラーとして使用できるが、必要に
応じて成膜助剤、顔料、充填剤、トナー、湿潤剤、消泡
剤などを配合して用いてもよい。
無機多孔質基材用シーラーとして使用できるが、必要に
応じて成膜助剤、顔料、充填剤、トナー、湿潤剤、消泡
剤などを配合して用いてもよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例により、本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。
【００２９】実施例１ 攪拌機、温度計、滴下ロート、還流器を備えた反応容器
に表１に示す反応缶量を仕込み、窒素ガスで飽和させ
る。表１の滴下分は予め混合しておく。内温を８２℃に
昇温した後に過酸化ベンゾイルを添加し均一に溶解させ
た後に滴下を開始する。全量を２時間で滴下し、滴下終
了時に過酸化ベンゾイルを添加する。８２℃でさらに２
時間加熱熟成したのちトリエチルアミンで中和し、水を
加える。さらに加熱し重合に用いたイソプロピルアルコ
ール（以下ＩＰＡと略す）を留去し、冷却下でＰＶＡを
添加し均一に混合攪拌させ、ガラス転移温度（Ｔｇ）２
０℃、固形分３０％、粘度７２０ｃｐｓの水性樹脂分散
体を得た。
に表１に示す反応缶量を仕込み、窒素ガスで飽和させ
る。表１の滴下分は予め混合しておく。内温を８２℃に
昇温した後に過酸化ベンゾイルを添加し均一に溶解させ
た後に滴下を開始する。全量を２時間で滴下し、滴下終
了時に過酸化ベンゾイルを添加する。８２℃でさらに２
時間加熱熟成したのちトリエチルアミンで中和し、水を
加える。さらに加熱し重合に用いたイソプロピルアルコ
ール（以下ＩＰＡと略す）を留去し、冷却下でＰＶＡを
添加し均一に混合攪拌させ、ガラス転移温度（Ｔｇ）２
０℃、固形分３０％、粘度７２０ｃｐｓの水性樹脂分散
体を得た。
【００３０】
【表１】
【００３１】＊１ エレミノールＪＳ−２ 三洋化成
（株）製 有効成分３８％ ＊２ ＰＶＡ２ 鹸化度９８．５ 重合度１７００ １
２％水溶液
（株）製 有効成分３８％ ＊２ ＰＶＡ２ 鹸化度９８．５ 重合度１７００ １
２％水溶液
【００３２】実施例２〜６ 実施例１と同様の方法で不飽和単量体の種類、酸価、反
応性活性剤の種類、量、ＰＶＡの鹸化度、重合度、添加
料を変え、表２に示す組成にて水性樹脂分散体の合成を
おこなった。
応性活性剤の種類、量、ＰＶＡの鹸化度、重合度、添加
料を変え、表２に示す組成にて水性樹脂分散体の合成を
おこなった。
【００３３】
【表２】
【００３４】＊２ ＰＶＡ２ 鹸化度９８．５ 重合度
１７００ １２％水溶液 ＊３ ラテムルＳ−１８０Ａ 花王（株）製 有効成分
３０％ ＊４ アクアロンＨＳ−１０ 第一工業製薬（株）製
有効成分９８％ ＊５ ＰＶＡ１ 鹸化度８８ 重合度１０００ ２
０％水溶液 ＊６ ＰＶＡ３ 鹸化度９８．５ 重合度２０００ １
２％水溶液 ＊７ ＰＶＡ４ 鹸化度９８．５ 重合度２４００ １
０％水溶液 比較例１〜６ 反応性界面活性剤を使用しないでＰＶＡ鹸化度８０を使
用した例（比較例１）、反応性界面活性剤を使用しＰＶ
Ａ鹸化度８０を使用した例（比較例２）、反応性界面活
性剤を使用しＰＶＡを請求の範囲以上の例（比較例
３）、応性界面活性剤を使用しＰＶＡを請求の範囲以下
の例（比較例４）、反応性界面活性剤を請求の範囲以上
の例（比較例５）について実施例１に準じて水性樹脂分
散体を製造した。
１７００ １２％水溶液 ＊３ ラテムルＳ−１８０Ａ 花王（株）製 有効成分
３０％ ＊４ アクアロンＨＳ−１０ 第一工業製薬（株）製
有効成分９８％ ＊５ ＰＶＡ１ 鹸化度８８ 重合度１０００ ２
０％水溶液 ＊６ ＰＶＡ３ 鹸化度９８．５ 重合度２０００ １
２％水溶液 ＊７ ＰＶＡ４ 鹸化度９８．５ 重合度２４００ １
０％水溶液 比較例１〜６ 反応性界面活性剤を使用しないでＰＶＡ鹸化度８０を使
用した例（比較例１）、反応性界面活性剤を使用しＰＶ
Ａ鹸化度８０を使用した例（比較例２）、反応性界面活
性剤を使用しＰＶＡを請求の範囲以上の例（比較例
３）、応性界面活性剤を使用しＰＶＡを請求の範囲以下
の例（比較例４）、反応性界面活性剤を請求の範囲以上
の例（比較例５）について実施例１に準じて水性樹脂分
散体を製造した。
【００３５】
【表３】
【００３６】＊２ ＰＶＡ２ 鹸化度９８．５ 重合度
１７００ １２％水溶液 ＊６ ＰＶＡ３ 鹸化度９８．５ 重合度２０００ １
２％水溶液 ＊８ ＰＶＡ５ 鹸化度８０ 重合度３００ ２
０％水溶液
１７００ １２％水溶液 ＊６ ＰＶＡ３ 鹸化度９８．５ 重合度２０００ １
２％水溶液 ＊８ ＰＶＡ５ 鹸化度８０ 重合度３００ ２
０％水溶液
【００３７】実施例、比較例より得られた水性樹脂分散
体の固形分、粘度、PHの測定をおこない結果は表４に示
した。また水性樹脂分散体に成膜助剤等を加え調整し、
珪酸カルシウム板およびフレキシブルボ−ド板に２０ｇ
／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布し、１３０℃で１０分熱風乾燥し
た後、基材に対する密着性、耐温水性、耐凍結融解性を
調べた。結果は表５に示したとおりであった。
体の固形分、粘度、PHの測定をおこない結果は表４に示
した。また水性樹脂分散体に成膜助剤等を加え調整し、
珪酸カルシウム板およびフレキシブルボ−ド板に２０ｇ
／ｍ2 （ｄｒｙ）塗布し、１３０℃で１０分熱風乾燥し
た後、基材に対する密着性、耐温水性、耐凍結融解性を
調べた。結果は表５に示したとおりであった。
【００３８】試験方法 一次密着性：塗膜をカッタ−ナイフで２ｍｍ間隔で５×
５の碁盤目を切り、セロテ−プを圧着した後、引き剥が
し塗膜の残存状態を観察した。
５の碁盤目を切り、セロテ−プを圧着した後、引き剥が
し塗膜の残存状態を観察した。
【００３９】耐温水性：塗膜を塗布した試験片を５０℃
の温水に７日間浸漬し塗膜の状態の観察および、２日間
室温乾燥し上記の方法で密着性試験をおこなった。
の温水に７日間浸漬し塗膜の状態の観察および、２日間
室温乾燥し上記の方法で密着性試験をおこなった。
【００４０】耐凍結融解性：１０℃の水中浸漬２時間，
−２０℃の気中凍結２時間を１サイクルとし、１００サ
イクルおこない塗膜の観察および、２日間室温乾燥し上
記の方法で密着性試験をおこなった。
−２０℃の気中凍結２時間を１サイクルとし、１００サ
イクルおこない塗膜の観察および、２日間室温乾燥し上
記の方法で密着性試験をおこなった。
【００４１】上記試験の判定として ○：塗膜外観が異常なく、また塗膜が全く剥離しない △：小さなブリスタ−が見られ、また塗膜が一部剥離し
た ×：大きなブリスタ−が見られ、また塗膜が全部剥離し
た
た ×：大きなブリスタ−が見られ、また塗膜が全部剥離し
た
【００４２】
【表４】
【００４３】
【表５】
【００４４】
【発明の効果】本発明の水性樹脂分散体は、無機多孔質
基材に対し密着性、耐水性、耐凍結融解性の良好な下塗
分散体の塗膜を得ることができた。
基材に対し密着性、耐水性、耐凍結融解性の良好な下塗
分散体の塗膜を得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 133/04 ＰＧＦ
Claims (3)
- 【請求項１】ラジカル重合可能なエチレン性不飽和単量
体１００重量部と分子内にラジカル重合可能な不飽和二
重結合を持つ反応性界面活性剤１０重量部以下とを重合
開始剤および重合溶剤の存在下で溶液重合して得られた
樹脂溶液を水に相転換し、重合溶剤を除去することによ
り得られる水性樹脂分散体とポリビニルアルコールが重
量固形分比で７０〜９８／３０〜２の混合物である無機
多孔質基材用水性下塗分散体。 - 【請求項２】分子内にラジカル重合可能な不飽和二重結
合を持つ反応性界面活性剤をラジカル重合可能なエチレ
ン性不飽和単量体１００重量部に対し５重量部以下であ
る請求項１記載の無機多孔質基材用水性下塗分散体。 - 【請求項３】ポリビニルアルコールの重合度が２００〜
２４００、鹸化度が８５モル％以上の請求項１記載の無
機多孔質基材用水性下塗分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30641294A JPH08157773A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 無機多孔質基材用水性下塗分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30641294A JPH08157773A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 無機多孔質基材用水性下塗分散体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08157773A true JPH08157773A (ja) | 1996-06-18 |
Family
ID=17956714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30641294A Pending JPH08157773A (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 無機多孔質基材用水性下塗分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08157773A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194292A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Chuo Rika Kogyo Corp | 水性下地塗料 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP30641294A patent/JPH08157773A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194292A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Chuo Rika Kogyo Corp | 水性下地塗料 |
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