JPH08151733A - 繊維織物及び繊維強化セメント製品の製造方法 - Google Patents
繊維織物及び繊維強化セメント製品の製造方法Info
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- JPH08151733A JPH08151733A JP32368294A JP32368294A JPH08151733A JP H08151733 A JPH08151733 A JP H08151733A JP 32368294 A JP32368294 A JP 32368294A JP 32368294 A JP32368294 A JP 32368294A JP H08151733 A JPH08151733 A JP H08151733A
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Landscapes
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 モルタルとの接着性が良く、しかも加工生産
性が良いため、曲部を有するセメント製品の補強材とし
て好適な繊維織物と、これを用いた繊維強化セメント製
品の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の繊維織物は、曲部を有する繊維強化
セメント製品の補強材として使用されるネット状の繊維
織物であって、補強するセメント製品に相応する形状に
硬化してなることを特徴とする。
性が良いため、曲部を有するセメント製品の補強材とし
て好適な繊維織物と、これを用いた繊維強化セメント製
品の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の繊維織物は、曲部を有する繊維強化
セメント製品の補強材として使用されるネット状の繊維
織物であって、補強するセメント製品に相応する形状に
硬化してなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋コンクリートに使
用される補強用鉄筋や金網の代替が可能な繊維織物と、
これを用いた繊維強化セメント製品の製造方法に関する
ものである。
用される補強用鉄筋や金網の代替が可能な繊維織物と、
これを用いた繊維強化セメント製品の製造方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】繊維強化セメント製品は、高強度、軽
量、不燃性等の性能を持ち、しかも成形性に優れている
ため、建築物の内外装材や土木分野で広く使用されてお
り、最近では、超高層ビルの外装材としても使用されつ
つある。
量、不燃性等の性能を持ち、しかも成形性に優れている
ため、建築物の内外装材や土木分野で広く使用されてお
り、最近では、超高層ビルの外装材としても使用されつ
つある。
【０００３】また近年、土木分野においても、繊維強化
セメント製品の高強度、軽量、防錆性等の特性を利用し
て、鉄筋コンクリートの代替品として繊維強化セメント
製品が使われつつある。この繊維強化セメント製品にお
いて、鉄筋や金網の代替となる補強材としては、Ｅガラ
ス繊維３０〜６０重量％に対して、熱硬化性樹脂を４０
〜７０重量％含浸させた後、これらを格子状に組み合わ
せてから硬化させたものが使用されていた。
セメント製品の高強度、軽量、防錆性等の特性を利用し
て、鉄筋コンクリートの代替品として繊維強化セメント
製品が使われつつある。この繊維強化セメント製品にお
いて、鉄筋や金網の代替となる補強材としては、Ｅガラ
ス繊維３０〜６０重量％に対して、熱硬化性樹脂を４０
〜７０重量％含浸させた後、これらを格子状に組み合わ
せてから硬化させたものが使用されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記の補
強材は、ガラス繊維が完全に樹脂で被覆されるため、セ
メントとの接着性が悪く、モルタルと剥離しやすいとい
う問題があった。
強材は、ガラス繊維が完全に樹脂で被覆されるため、セ
メントとの接着性が悪く、モルタルと剥離しやすいとい
う問題があった。
【０００５】またこの補強材は、ガラス繊維に熱硬化性
樹脂を含浸させた後、格子状に形成するが、特に曲部を
有するセメント製品に相応する形状のものを作製するの
が困難で、加工生産性が悪いという問題もあった。
樹脂を含浸させた後、格子状に形成するが、特に曲部を
有するセメント製品に相応する形状のものを作製するの
が困難で、加工生産性が悪いという問題もあった。
【０００６】本発明は、上記事情に鑑みなされたもので
あり、モルタルとの接着性が良く、しかも加工生産性が
良いため、曲部を有するセメント製品の補強材として好
適な繊維織物と、これを用いた繊維強化セメント製品の
製造方法を提供することを目的とするものである。
あり、モルタルとの接着性が良く、しかも加工生産性が
良いため、曲部を有するセメント製品の補強材として好
適な繊維織物と、これを用いた繊維強化セメント製品の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の繊維織物は、曲
部を有する繊維強化セメント製品の補強材として使用さ
れるネット状の繊維織物であって、補強するセメント製
品に相応する形状に硬化してなることを特徴とする。
部を有する繊維強化セメント製品の補強材として使用さ
れるネット状の繊維織物であって、補強するセメント製
品に相応する形状に硬化してなることを特徴とする。
【０００８】また本発明の繊維強化セメント製品の製造
方法は、曲部を有するセメント製品を成形するための型
枠を準備し、この型枠に相応する形状に硬化してなるネ
ット状の繊維織物を型枠内に配置した後、モルタルを流
し込み、次いで振動を与えることにより脱泡させてから
養生することを特徴とする。
方法は、曲部を有するセメント製品を成形するための型
枠を準備し、この型枠に相応する形状に硬化してなるネ
ット状の繊維織物を型枠内に配置した後、モルタルを流
し込み、次いで振動を与えることにより脱泡させてから
養生することを特徴とする。
【０００９】さらに本発明においては、繊維が、耐アル
カリ性ガラス繊維であることを特徴とする。
カリ性ガラス繊維であることを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明で使用する繊維としては、ガラス繊維、
カーボンファイバー、アラミド繊維等が使用されている
が、特にガラス繊維は、他の補強用繊維と比較して、セ
メントとの接着性に優れているため好ましい。
カーボンファイバー、アラミド繊維等が使用されている
が、特にガラス繊維は、他の補強用繊維と比較して、セ
メントとの接着性に優れているため好ましい。
【００１１】ガラス繊維によって強化されたセメント
は、ＧＲＣと呼ばれ、通常、ガラス繊維としては、７〜
２４μの単繊維を２００〜４０００本集束したストラン
ドを１本あるいは複数本合糸したロービングや、ストラ
ンドに撚りをかけたヤーンが使用される。
は、ＧＲＣと呼ばれ、通常、ガラス繊維としては、７〜
２４μの単繊維を２００〜４０００本集束したストラン
ドを１本あるいは複数本合糸したロービングや、ストラ
ンドに撚りをかけたヤーンが使用される。
【００１２】またガラス繊維の材質としては、セメント
中での長期耐久性を配慮すると、耐アルカリ性ガラス繊
維を使用することが望ましい。本発明において耐アルカ
リ性ガラス繊維を使用する場合には、特にアルカリ溶解
度が、４％以下のＺｒＯ2 含有耐アルカリ性ガラス繊維
が好適である。このアルカリ溶解度とは、繊維径１３±
０．２μのガラス繊維２ｇを９５℃の１０％水酸化ナト
リウム水溶液１００ｇ中に１時間浸漬した時のガラス繊
維の重量減少度合を百分率で示したものである。
中での長期耐久性を配慮すると、耐アルカリ性ガラス繊
維を使用することが望ましい。本発明において耐アルカ
リ性ガラス繊維を使用する場合には、特にアルカリ溶解
度が、４％以下のＺｒＯ2 含有耐アルカリ性ガラス繊維
が好適である。このアルカリ溶解度とは、繊維径１３±
０．２μのガラス繊維２ｇを９５℃の１０％水酸化ナト
リウム水溶液１００ｇ中に１時間浸漬した時のガラス繊
維の重量減少度合を百分率で示したものである。
【００１３】因に本発明における曲部とは、湾曲部や屈
曲部のことであり、例えばＵ字型断面やＬ字型断面を有
する繊維強化セメント製品がこのような形状を有してい
ることになる。
曲部のことであり、例えばＵ字型断面やＬ字型断面を有
する繊維強化セメント製品がこのような形状を有してい
ることになる。
【００１４】本発明におけるネット状の繊維織物を製造
する場合、まず製織機を使用して繊維をネット状に形成
した繊維織物を、所定形状を有する型枠に配置した後、
これに樹脂エマルジョンを塗布して型枠に馴染ませる、
あるいは上記繊維織物に樹脂エマルジョンを塗布した
後、所定形状を有する型枠に配置し馴染ませる。次いで
これを熱風乾燥機で温度１２０〜１８０℃で、約５〜１
０分間乾燥することによって硬化する方法が採られる。
この繊維織物の格子の目は、５〜３０ｍｍの正方形ある
いは長方形の形状とし、用途に応じて大きさを変えれば
良い。
する場合、まず製織機を使用して繊維をネット状に形成
した繊維織物を、所定形状を有する型枠に配置した後、
これに樹脂エマルジョンを塗布して型枠に馴染ませる、
あるいは上記繊維織物に樹脂エマルジョンを塗布した
後、所定形状を有する型枠に配置し馴染ませる。次いで
これを熱風乾燥機で温度１２０〜１８０℃で、約５〜１
０分間乾燥することによって硬化する方法が採られる。
この繊維織物の格子の目は、５〜３０ｍｍの正方形ある
いは長方形の形状とし、用途に応じて大きさを変えれば
良い。
【００１５】またこの繊維織物に塗布する樹脂エマルジ
ョンとしては、繊維織物の形状を保持できるものであれ
ば特に制限はないが、できれば耐アルカリ性を有するも
のが好ましい。具体的には、フェノール、メラミン、エ
ポキシ、アクリル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ビニルエステル、ポリエステル等のエマルジ
ョンが適している。モルタルとの接着性を考慮すると、
繊維に対する樹脂エマルジョンの付着量は、１０〜３０
重量％が適している。
ョンとしては、繊維織物の形状を保持できるものであれ
ば特に制限はないが、できれば耐アルカリ性を有するも
のが好ましい。具体的には、フェノール、メラミン、エ
ポキシ、アクリル、酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル
共重合体、ビニルエステル、ポリエステル等のエマルジ
ョンが適している。モルタルとの接着性を考慮すると、
繊維に対する樹脂エマルジョンの付着量は、１０〜３０
重量％が適している。
【００１６】尚、本発明においては、ネット状の繊維織
物と共に、ガラスチョップドストランド等の繊維切断
物、発泡材、軽量骨材を併用すると、補強効果がより向
上するため好ましい。
物と共に、ガラスチョップドストランド等の繊維切断
物、発泡材、軽量骨材を併用すると、補強効果がより向
上するため好ましい。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の繊維織物と繊維強化セメント
製品を実施例に基づいて詳細に説明する。
製品を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１８】（実施例１）まず織機を使用して耐アルカ
リ性ガラス繊維からネット状の繊維織物を作製した。こ
の繊維織物は、縦糸（日本電気硝子株式会社製ＡＲ６２
０Ｈ−３４０Ｖ）を２本と、横糸（日本電気硝子株式会
社製ＡＲ２５００Ｈ−２００）を１本使用し、格子目の
大きさが２０×２０ｍｍとなるように絡み織りしたもの
である。
リ性ガラス繊維からネット状の繊維織物を作製した。こ
の繊維織物は、縦糸（日本電気硝子株式会社製ＡＲ６２
０Ｈ−３４０Ｖ）を２本と、横糸（日本電気硝子株式会
社製ＡＲ２５００Ｈ−２００）を１本使用し、格子目の
大きさが２０×２０ｍｍとなるように絡み織りしたもの
である。
【００１９】次にこの繊維織物に樹脂付着率が３０重量
％となるようにポリエステルエマルジョンを含浸させて
から、曲部を有する型枠に配置し馴染ませた後、１６０
℃で約６分間乾燥させ、樹脂を硬化させることによっ
て、図１に示すようなＵ字形断面を有するネット状の繊
維織物１０を得た。尚、上記型枠は、繊維織物１０が、
図２に示す木製の型枠１１の中央部に配置可能となるよ
うな形状を有している。
％となるようにポリエステルエマルジョンを含浸させて
から、曲部を有する型枠に配置し馴染ませた後、１６０
℃で約６分間乾燥させ、樹脂を硬化させることによっ
て、図１に示すようなＵ字形断面を有するネット状の繊
維織物１０を得た。尚、上記型枠は、繊維織物１０が、
図２に示す木製の型枠１１の中央部に配置可能となるよ
うな形状を有している。
【００２０】次に図２のような木製の型枠１１の中に、
上記の繊維織物１０を配置した後、ガラスチョップドス
トランドを混合したモルタルを流し込んだ。尚、モルタ
ルとしては、砂：普通ポルトランドセメント＝１：１、
水：普通ポルトランドセメント＝０．３５：１、減水
剤：普通ポルトランドセメント＝０．０１：１を配合
し、これに耐アルカリ性ガラスチョップドストランド
（日本電気硝子株式会社製ＡＣＳ１３Ｈ−５３０Ｗ）を
２重量％混合した。
上記の繊維織物１０を配置した後、ガラスチョップドス
トランドを混合したモルタルを流し込んだ。尚、モルタ
ルとしては、砂：普通ポルトランドセメント＝１：１、
水：普通ポルトランドセメント＝０．３５：１、減水
剤：普通ポルトランドセメント＝０．０１：１を配合
し、これに耐アルカリ性ガラスチョップドストランド
（日本電気硝子株式会社製ＡＣＳ１３Ｈ−５３０Ｗ）を
２重量％混合した。
【００２１】その後、この型枠１１に対して６０秒間振
動を与えることによって脱泡させてから、常温で２４時
間養生後、脱型して２０℃の恒温室で２８日間養生を行
うことによって、繊維強化セメント製品を作製した。
動を与えることによって脱泡させてから、常温で２４時
間養生後、脱型して２０℃の恒温室で２８日間養生を行
うことによって、繊維強化セメント製品を作製した。
【００２２】図３は、得られた繊維強化セメント製品１
２の断面図を示すものであり、セメント体１３の中央部
に繊維織物１０が含有されている。こうして得られた繊
維強化セメント製品１２から曲げ試験片（２５０×１２
０×１５ｍｍ）を切り出し、周知の３点荷重試験に基づ
いて曲げ強度を測定したところ、１６０ｋｇ／ｃｍ2で
あった。
２の断面図を示すものであり、セメント体１３の中央部
に繊維織物１０が含有されている。こうして得られた繊
維強化セメント製品１２から曲げ試験片（２５０×１２
０×１５ｍｍ）を切り出し、周知の３点荷重試験に基づ
いて曲げ強度を測定したところ、１６０ｋｇ／ｃｍ2で
あった。
【００２３】（実施例２）実施例１と同様の織物を２枚
作製し、これらに樹脂付着率が３０重量％となるように
ポリエステルエマルジョンを含浸させ、各々形状の異な
る曲部を有する２つの型枠に配置し馴染ませた後、１６
０℃で約６分間乾燥させることにより樹脂を硬化させ
た。尚、上記２つの型枠は、繊維織物が実施例１と同様
の木製の型枠の内面部付近と外面部付近に配置可能とな
るような形状を有している。
作製し、これらに樹脂付着率が３０重量％となるように
ポリエステルエマルジョンを含浸させ、各々形状の異な
る曲部を有する２つの型枠に配置し馴染ませた後、１６
０℃で約６分間乾燥させることにより樹脂を硬化させ
た。尚、上記２つの型枠は、繊維織物が実施例１と同様
の木製の型枠の内面部付近と外面部付近に配置可能とな
るような形状を有している。
【００２４】次に実施例１と同様の型枠の中に、上記２
枚の繊維織物を、それぞれ型枠面から約２ｍｍの位置に
配置した後、これに実施例１と同様のガラスチョップド
ストランドを混合したモルタルを流し込み、同条件で繊
維強化セメント製品を作製した。
枚の繊維織物を、それぞれ型枠面から約２ｍｍの位置に
配置した後、これに実施例１と同様のガラスチョップド
ストランドを混合したモルタルを流し込み、同条件で繊
維強化セメント製品を作製した。
【００２５】図４は、得られた繊維強化セメント製品１
４の断面図を示すものであり、セメント体１５中の内外
面から２ｍｍの位置に２枚の繊維織物１６、１７が含有
されている。こうして得られた繊維強化セメント製品１
４から曲げ試験片（２５０×１２０×１５ｍｍ）を切り
出し、その曲げ強度を測定したところ、４００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。
４の断面図を示すものであり、セメント体１５中の内外
面から２ｍｍの位置に２枚の繊維織物１６、１７が含有
されている。こうして得られた繊維強化セメント製品１
４から曲げ試験片（２５０×１２０×１５ｍｍ）を切り
出し、その曲げ強度を測定したところ、４００ｋｇ／ｃ
ｍ2 であった。
【００２６】（比較例）実施例１、２と同様のモルタル
を準備し、これに耐アルカリ性ガラス繊維チョップドス
トランド（日本電気硝子株式会社製ＡＣＳ１３Ｈ−５３
０Ｗ）を２．０重量％を加え、オムニミキサーで３０秒
間混合した後、実施例１、２で使用した木製の型枠内に
流し込んだ後、同条件で繊維強化セメント製品を作製し
た。
を準備し、これに耐アルカリ性ガラス繊維チョップドス
トランド（日本電気硝子株式会社製ＡＣＳ１３Ｈ−５３
０Ｗ）を２．０重量％を加え、オムニミキサーで３０秒
間混合した後、実施例１、２で使用した木製の型枠内に
流し込んだ後、同条件で繊維強化セメント製品を作製し
た。
【００２７】この繊維強化セメント製品の曲げ強度を測
定したところ、１３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
定したところ、１３０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【００２８】また実施例１、２の試験片の曲げ強度を測
定した後、その破断面を観察したところ、実施例２の試
験片は、引張応力のかかる面側に位置する繊維は、ほと
んど切断していたが、圧縮応力のかかる面側に位置する
繊維は、ほとんど切断していなかった。また実施例１の
試験片は、繊維の一部が切断しているものの、大部分
は、破断していなかった。
定した後、その破断面を観察したところ、実施例２の試
験片は、引張応力のかかる面側に位置する繊維は、ほと
んど切断していたが、圧縮応力のかかる面側に位置する
繊維は、ほとんど切断していなかった。また実施例１の
試験片は、繊維の一部が切断しているものの、大部分
は、破断していなかった。
【００２９】
【発明の効果】以上のように本発明の繊維織物は、モル
タルとの接着性が良いため、これを使用した繊維強化セ
メント製品は、高い強度を有し、しかも施工中及び施工
後に破断しても、破片が飛び散ることがないため、作業
性及び安全性に優れている。
タルとの接着性が良いため、これを使用した繊維強化セ
メント製品は、高い強度を有し、しかも施工中及び施工
後に破断しても、破片が飛び散ることがないため、作業
性及び安全性に優れている。
【００３０】また本発明の繊維織物は、一旦、繊維をネ
ット状に織った後、所定形状に形成するため、加工生産
性が良い。
ット状に織った後、所定形状に形成するため、加工生産
性が良い。
【図１】実施例１で使用するネット状の繊維織物を示す
断面図である。
断面図である。
【図２】繊維織物を配置した型枠を示す断面図である。
【図３】実施例１の繊維強化セメント製品を示す断面図
である。
である。
【図４】実施例２の繊維強化セメント製品を示す断面図
である。
である。
１０、１６、１７ ネット状の繊維織物 １１ 型枠 １２、１４ 繊維強化セメント製品 １３、１５ セメント体
Claims (4)
- 【請求項１】 曲部を有する繊維強化セメント製品の補
強材として使用されるネット状の繊維織物であって、補
強するセメント製品に相応する形状に硬化してなること
を特徴とする繊維織物。 - 【請求項２】 繊維が、耐アルカリ性ガラス繊維である
ことを特徴とする請求項１の繊維織物。 - 【請求項３】 曲部を有するセメント製品を成形するた
めの型枠を準備し、この型枠に相応する形状に硬化して
なるネット状の繊維織物を型枠内に配置した後、モルタ
ルを流し込み、次いで振動を与えることにより脱泡させ
てから養生することを特徴とする繊維強化セメント製品
の製造方法。 - 【請求項４】 繊維が、耐アルカリ性ガラス繊維である
ことを特徴とする請求項４の繊維強化セメント製品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32368294A JPH08151733A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 繊維織物及び繊維強化セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32368294A JPH08151733A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 繊維織物及び繊維強化セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08151733A true JPH08151733A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=18157430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32368294A Pending JPH08151733A (ja) | 1994-11-30 | 1994-11-30 | 繊維織物及び繊維強化セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08151733A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302877A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | メッシュ織物 |
| JP2010234633A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法 |
| WO2015004723A1 (ja) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | 株式会社エスイー | 高強度セメント硬化体の製造方法 |
-
1994
- 1994-11-30 JP JP32368294A patent/JPH08151733A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002302877A (ja) * | 2001-04-10 | 2002-10-18 | Nippon Electric Glass Co Ltd | メッシュ織物 |
| JP4577636B2 (ja) * | 2001-04-10 | 2010-11-10 | 日本電気硝子株式会社 | メッシュ織物 |
| JP2010234633A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | コンクリート製品の製造方法 |
| WO2015004723A1 (ja) | 2013-07-09 | 2015-01-15 | 株式会社エスイー | 高強度セメント硬化体の製造方法 |
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