JPH08150504A - 工具ホルダのコレット抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ホルダ本体２のテーパ１１に嵌めて締め付け
たテーパコレット１６を、これに保持した工具１９と共
に、容易に抜き出せる工具ホルダのコレット抜き装置を
提供する。 【構成】 ホルダ本体２の末端部に頭部抑え具２０をね
じ嵌合させて着脱可能に保持させ、前記抑え具２０に形
成した挿通孔２０ｄに外部から貫通させた操作棒２１の
先端部２１ａを、引きボルト１７の頭部１７ｃに設けた
係合凹部１７ｄに係合させ、抑え具２０の当たり面２０
ｅに頭部１７ｃが当接した状態で、操作棒２１によって
引きボルト１７を弛め方向に回転させ、引きボルト１７
に末端部１６ｂがねじ嵌合した前記コレット１６をテー
パ孔１１の先端側に押し出して、コレット１６および工
具１９の締め付けを解放する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、工具ホルダのテーパ
コレットに嵌合保持した工具の交換時に、工具ホルダの
ホルダ本体からテーパコレットをこれに保持した工具と
共に押し出す工具ホルダのコレット抜き装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】ホルダ本体内に設けたボルト支持部に引
きボルトの頭部を支持し、この頭部の先端側に延びる脚
部を、ホルダ本体の先端部に形成したテーパ孔に嵌めた
テーパコレットの末端部に嵌合させ、このコレットに工
具のシャンクを嵌合させ、前記引きボルトを締めつけ方
向に回転させて前記コレットをホルダ本体の末端側に引
き込むことで、前記テーパ孔にコレットを縮径して保持
固定すると共に、コレットに嵌合させた工具のシャンク
を保持固定する工具ホルダが提案されている。

【０００３】前記工具ホルダを用いて工具によって切削
などの加工を行うと、工具の刃部が磨耗したり欠損した
りして、工具の交換が必要になる。工具の交換には、引
きボルトを前述した引き込み方向とは逆方向に回動させ
ることで、テーパコレットを弛めて拡径しつつホルダ本
体の先端側に前記コレットと共に工具のシャンクを抜き
出し、その後、新しい工具など使用可能な工具を、前述
した操作によって、前記コレットを介してこれと共にホ
ルダ本体に保持固定している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前述した工具
ホルダでは、工具を交換する場合に、テーパコレットを
弛めるが、このコレットのテーパ部の外周面がホルダ本
体のテーパ孔の周面に強く締めつけられているために、
引きボルトの回転に大きな力を必要とし、引きボルトを
弛め方向に回転させることが困難であり、また引きボル
トが少し緩んだ状態で、ホルダ本体に対し、引きボルト
とテーパコレットとが一体に空転するという問題点があ
った。

【０００５】この発明は、前述した問題点を解決して、
工具の交換時に、頭部抑え具によって引きボルトの頭部
を抑えた状態で引きボルトを弛め方向に回転させて、テ
ーパコレットをホルダ本体の先端側に押し出し、容易に
工具を抜き出せるようにし、工具の交換がしやすい、工
具ホルダのコレット抜き装置を提供することを目的とし
ている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ホル
ダ本体に形成したボルト支持部の末端側に引きボルトの
頭部を支持し、前記引きボルトの先端側に延びる脚部
を、前記ホルダ本体先端部のテーパ孔に嵌めたテーパコ
レットの末端部にねじ嵌合させ、前記コレットおよびコ
レットに嵌めた工具をホルダ本体の末端側に引き込んで
保持固定する工具ホルダのコレット抜き装置であって、
ホルダ本体の末端部に軸方向への移動を拘束して着脱可
能に装着する頭部抑え具と、引きボルトの頭部に設けた
係合凹部に先端部を係合させて引きボルトを回す操作棒
とを備え、前記頭部抑え具に、引きボルトの頭部末端面
に当接する当たり面を設けると共に、前記操作棒の先端
部を挿通させる挿通孔を軸方向に貫通させて形成したも
のである。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１による工具ホ
ルダのコレット抜き装置において、頭部抑え具は、ホル
ダ本体の末端外側に位置させる操作部と、先端に設けた
当たり面がホルダ本体内の末端部に位置するボルト支持
部に支持した引きボルトの頭部に当接する円柱状部とを
ボルト状に一体に形成し、前記操作部と円柱状部とを一
連に貫通する挿通孔を形成し、円柱状部の外周にホルダ
本体の末端部内周に形成しためねじ部にねじ嵌合するお
ねじ部を設けたものである。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１による工具ホ
ルダのコレット抜き装置において、頭部抑え具は、ホル
ダ本体の末端部に形成したボルト支持部に支持してホル
ダ本体の末端外に突出する引きボルトの頭部に先端に設
けた当たり面が当接する端板と、先端部がホルダ本体の
末端部の外周面に形成したおねじ部にねじ嵌合しかつ末
端部が引きボルトの頭部を収容する外筒とを一体に形成
し、前記端板に軸方向に貫通する挿通孔を形成したもの
である。

【０００９】請求項４の発明は、請求項１による工具ホ
ルダのコレット抜き装置において、頭部抑え具は、ホル
ダ本体の末端部に形成したボルト支持部に支持してホル
ダ本体の末端外に突出する引きボルトの頭部に先端に設
けた当たり面が当接する端板と、ホルダ本体の末端部の
外周に形成した１対の係合溝に軸方向と直交する方向か
ら係脱可能にそれぞれ先端係合部が係合する１対の柱状
部とを一体に形成し、前記端板に軸方向に貫通する貫通
孔を形成し、引きボルトの頭部外周側に前記柱状部が隙
間を有して位置するようにしたものである。

【００１０】請求項５の発明は、請求項１による工具ホ
ルダのコレット抜き装置において、頭部抑え具は、ホル
ダ本体の末端部内周に形成しためねじ部にねじ嵌合する
おねじ筒からなり、ホルダ本体内のボルト支持部に支持
した引きボルトの頭部に当接する当たり面を先端に設
け、内径を操作棒の挿通が可能な挿通孔とし、末端に回
動用部材の先端部が係脱可能に係合する係合部を形成し
たものである。

【００１１】

【作用】請求項１の発明に係る工具ホルダのコレット抜
き装置は、工具の交換時に、ホルダ本体の末端部に頭部
抑え具をねじ嵌合などによって軸方向への移動を拘束し
て装着させ、前記抑え具に形成した挿通孔に、その末端
側外部から操作棒の先端部を貫通させ、この先端部を引
きボルトの頭部に設けた係合凹部に係合させる。

【００１２】そして、前記抑え具の当たり面に引きボル
トの頭部が当接した状態にして、操作棒を弛め方向に回
すことで、同方向に引きボルトを回転させ、ホルダ本体
に形成したボルト支持部と前記抑え具の当たり面とによ
って引きボルトの頭部が軸方向に移動しないようにする
ことで、引きボルトに末端部がねじ嵌合したテーパコレ
ットをホルダ本体の先端部に形成したテーパ孔の先端側
に押し出し、テーパ孔の周面による前記コレットのテー
パ部の締め付けを解放する。

【００１３】従って、コレットのテーパ部がホルダ本体
のテーパ孔の周面に強く締め付けられていても、ホルダ
本体に対し、比較的小さな力でコレットおよび工具を押
し出し、これらの締め付けを解放でき、またホルダに対
し、引きボルトとテーパコレットとが一体に空転するこ
とがなく、ホルダ本体からコレットを抜き出し、コレッ
トから工具を抜き出すことが容易にでき、工具の交換が
しやすい。

【００１４】なお、新しい工具など使用可能な工具の装
着は、この工具のシャンクをテーパコレットに嵌めて、
引きボルトを従来から一般的に行っている手段などで、
引きボルトを締め付け方向に回転させることで、前記コ
レットおよび工具を末端側に引き込み、これらをホルダ
本体に保持固定する。

【００１５】請求項２による発明は、ボルト状に形成し
た頭部抑え具の円柱状部をホルダ本体の末端部内周面の
めねじ部にねじ嵌合させたので、引きボルトの頭部がホ
ルダ本体内に位置する工具ホルダに用いるのに好適し、
また前記円柱状部と一体に形成した操作部をホルダ本体
の末端外側で回せばよく、頭部抑え具の構成が簡単であ
りながら、操作部を回しやすく、さらに、ホルダ本体の
内周面に形成しためねじ部は、頭部抑え具を外した状態
で、プルスタッドなど、工具ホルダを工作機械のスピン
ドルに対して保持させるための部材の装着に用いること
ができる。

【００１６】請求項３，４による発明は、頭部抑え具の
端板を、ホルダ本体の末端部に位置するボルト支持部に
支持してホルダ本体末端外に突出する引きボルトの頭部
より末端側に配置するので、引きボルトの頭部が突出す
る工具ホルダに用いるのに好適し、また端板の先端に形
成した当たり面を引きボルトの頭部の末端面に当接さ
せ、前記端板を貫通する挿通孔に、末端側外部から操作
棒の先端部を貫通させ、この先端部を引きボルトの頭部
に設けた係合凹部に係合させて、操作棒を弛め方向に回
わすことで、同方向に引きボルトを回転させるので、操
作棒の先端部の長さが短くてすみ、引きボルトの回転操
作がしやすい。

【００１７】そして、請求項３による発明では、端板と
一体に形成した外筒にねじ嵌合するホルダ本体の末端部
の外周面に形成したおねじ部は、頭部抑え具を外した状
態で、工作機械のスピンドルに対して工具ホルダを保持
させるための部材の装着に用いることができる。

【００１８】請求項４による発明では、頭部抑え具を、
工具ホルダの軸方向と直交する方向に移動させて、ホル
ダ本体の末端部の外周に形成した１対の係合溝に、１対
の柱状部にそれぞれ設けた先端係合部を係脱させること
で、頭部抑え具をホルダ本体に対し着脱できるので、頭
部抑え具の着脱が、ねじ嵌合によるものより短時間で容
易にできる。

【００１９】請求項５による発明は、頭部抑え具をおね
じ筒にし、全体をホルダ本体の末端部内周面のめねじ部
材にねじ嵌合させることで、引きボルトの頭部がホルダ
本体内に位置する工具ホルダに用いるのに好適し、また
ホルダ本体内に前記抑え具の全体を収容できて小型であ
ると共に、端板がない単純な形状であるため、安価にて
提供できる。。なお、ドライバなどの回動用部材の先端
部を、ホルダ本体外から挿通孔に挿通して、おねじ筒の
末端に設けた係合部に係脱可能に係合させて、締め付け
たり弛めたりすることができるので、操作にも支障がな
い。

【００２０】

【実施例】以下、この発明の実施例につき図を参照して
説明する。図１，図２，図３はこの発明の請求項１，２
と対応する第１実施例を示す。第１実施例の工具ホルダ
のコレット抜き装置は、工具ホルダ１と頭部抑え具２０
と、操作棒２１とを備えている。

【００２１】工具ホルダ１は、図１，図２に示すよう
に、ホルダ本体２の末端側にストレートシャンク部３を
設け、このシャンク部３の先端側に大外径のフランジ部
４を設け、このフランジ部４の先端側に六角ナット状部
５を介して先端部６を一連に形成してある。

【００２２】ストレートシャンク部３の軸方向中央部近
くの外周面には環状溝３ａを形成し、フランジ部４の末
端面には環状凹部３ｂをシャンク部３外周面より外周側
に形成し、前記環状凹部３ｂに後述する弾性部材７を嵌
め、フランジ部４の外周部には一定間隔で周方向に半径
方向中心側に延びる６個の円形凹部４ａが形成してあ
る。

【００２３】前記シャンク部３の外周には、先端面が弾
性部材７に当接するテーパコーン８を回動および軸方向
移動可能に嵌合させ、テーパコーン８の末端面に当接す
るプリロード調整用の座金９をシャンク部３に嵌合さ
せ、座金９の末端面を支持するスナップリング１０をシ
ャンク部３の環状溝３ａに係合させ、座金９を介してテ
ーパコーン８を弾性部材７に押し付け、弾性部材７を圧
縮させてプリロードを付与してある。なお、テーパコー
ン８は、外周面を１／１０テーパ（テーパ角度５°強）
の緩いテーパにしてある。

【００２４】前記弾性部材７は、鋼板などの金属板リン
グからなる非圧縮体７ａと、合成ゴム、ウレタン系，フ
ツソ系などの軟質樹脂のリングからなる圧縮体７ｂとを
組み合わせて、シャンク部３に複数ずつ嵌めてある。

【００２５】また、図示省略したが、テーパコーン８
は、軸方向に対し緩い傾斜を設けて全長にわたって切り
離した切り割りを周方向の１箇所に設け、この切り割り
内にシリコーン，ナイロン，合成ゴムなどの弾性体を充
填し、径方向に弾性変形可能にしてある。そして、前記
弾性体は、テーパコーンの内，外周面から突出しないよ
うに前記切り割りに充填し、かつ拡径方向に付勢するよ
うにしてもよい。

【００２６】さらに、シャンク部３のテーパコーン８が
嵌合する部分の外周面には、周方向に連続する山形状に
潤滑剤封入溝（図示省略）を形成し、この封入溝に潤滑
油，グリースなどの潤滑剤を入れ、シャンク部３とテー
パコーン８との相対移動が長期間にわたってスムーズに
できるようにしてある。

【００２７】前記ホルダ本体２の軸方向中間部と先端と
の間にはコレット保持用のテーパ孔１１とテーパ孔１１
の末端側に延びるストレート孔１２とを形成し、ストレ
ート孔１２の末端側には小径のボルト挿通孔１３を形成
したボルト支持部１４を環状に中心側に突出させ、ボル
ト挿通孔１３の末端側にホルダ本体２の末端面に開口す
る末端部孔１５を形成し、末端部孔１５の軸方向の適所
にめねじ部１５ａを形成し、前記各孔１１，１２，１
３，１５はホルダ本体２の軸心と同心に一連に設けてあ
る。

【００２８】ホルダ本体２のテーパ孔１１およびストレ
ート孔１２には、テーパコレット１７に一連に形成した
先端側のテーパ部１６ａおよびストレート状の末端部１
６ｂを嵌挿してある。テーパコレット１６の前記テーパ
部１６ａには、外周面にテーパ孔１１と等しいテーパを
形成し、周方向の３箇所に切り割り部１６ｃを等間隔で
形成し、切り割り部１６ｃ間の周方向中央部には切削液
供給孔１６ｄをそれぞれ形成してあり、テーパコレット
１６の末端部１６ｂには中央部を貫通するめねじ孔１６
ｅが形成してある。なお、切り割り部１６ｃは、テーパ
部１６ａの全長にわたって形成し、切削液供給孔１６ｄ
はテーパ部１６ａの先端近くから末端部１６ｂの中間部
まで細長く形成してある。

【００２９】ホルダ本体２の末端側から末端部孔１５に
引きボルト１７を挿入し、引きボルト１７の脚部１７ａ
をボルト挿通孔１３に末端側から挿通し、脚部１７ａに
形成したおねじ部１７ｂを前記コレット１６の末端部１
６ｂに形成しためねじ孔１６ｅにねじ嵌合させてある。
前記引きボルト１７は、頭部１７ｃに横断面が正六角形
状の係合凹部１７ｄを形成し、係合凹部１７ｄの底から
脚部１７ａの先端まで小径の切削液通路孔１７ｅを引き
ボルト１７の軸心部に貫通させて形成してある。なお、
頭部１７ｃは脚部１７ａに嵌めた座金１８を介し、ホル
ダ本体２のボルト支持部１４の末端面に支持している。

【００３０】また、図１において、１９はテーパコレッ
ト１６にシャンク１９ａを嵌めたエンドミル，ボーリン
グバーなどの工具である。前記頭部抑え具２０は、図
１，図３に示すように、円板状の操作部２０ａと一体に
形成した円柱状部２０ｂの軸方向中間部に、ホルダ本体
２のストレートシャンク部３の末端部孔１５に形成した
めねじ部１５ａにねじ嵌合する、おねじ部２０ｃを形成
してあり、前記抑え具２０の軸心部を全長にわたって貫
通する挿通孔２０ｄが形成してあり、挿通孔２０ｄは操
作棒２１が遊挿できる径にしてある。

【００３１】前記操作棒２１は頭部抑え具２０の末端側
から挿通孔２０ｄに挿通することで、先端部２１ａまた
は全体が引きボルト１７の頭部１７ｃに形成した係合凹
部１７ｄに係合する横断面正六角形状で、Ｌ字状に曲げ
たものである。

【００３２】次に、前述した第１実施例による工具ホル
ダのコレット抜き装置の使用について説明する。工具ホ
ルダ１のテーパコレット１６に工具１９のシャンク１９
ａを嵌め、操作棒２１の先端部２１ａをホルダ本体２の
末端外側からストレートシャンク部３３の末端部孔１５
に差し込み、引きボルト１７の頭部１７ｃに設けた係合
凹部１７ｄに係合させる。

【００３３】この状態で、ホルダ本体２の末端外側で操
作棒２１を締め付け方向に回すことによって、同方向に
引きボルト１７を回転させ、引きボルト１７によって前
記コレット１６をホルダ本体２の末端側に引き込み、ホ
ルダ本体２の先端部に設けたテーパ孔１１の周面にコレ
ット１６のテーパ部１６ａの外周面を押し付け、このテ
ーパ部１６ａを弾性変形させて縮径させ、その復元力に
よってコレット１６をホルダ本体２に保持固定すると共
に、コレット１６の縮径によってこれに工具１９のシャ
ンク１９ａを保持固定する。

【００３４】前述した操作は、頭部抑え具２０をホルダ
本体２から外し、適宜の手段でコレット１６を固定した
状態で行い、操作が終わった後、ホルダ本体２の末端部
孔１５に設けためねじ部１５ａに、図示省略したプルス
タッドのおねじ部を締め付け、プルスタッドをホルダ本
体２の末端部に固定する。

【００３５】その後、従来公知の手段で、工作機械の主
軸などのスピンドルに工具ホルダ１を装着し、工作機械
の運転により、工具１９を用いて工作物に切削加工を行
う。工具１９による前述した加工を多数回繰り返すと、
工具１９の刃部が磨耗したり、欠損したりして、工具１
９の交換が必要となる。

【００３６】工具１９の交換は、工作機械から工具ホル
ダ１を外して工具の交換作業場に運び、ここでプルスタ
ッドをホルダ本体２から外し、図１に示すように、頭部
抑え具２０の操作部２０ａを持って、頭部抑え具２０を
回し、ホルダ本体２の末端部孔１５に設けためねじ部１
５ａに、頭部抑え具２０の円柱状部２０ｂに形成したお
ねじ部２０ｃをねじ嵌合させて締め付けることで、頭部
抑え具２０をホルダ本体２の末端部に固定する。

【００３７】この状態では、頭部抑え具２０の円柱状部
２０ｂの先端の当たり面２０ｅが引きボルト１７の頭部
１７ｃ末端面と僅かの隙間を有して対向し、頭部抑え具
２０の挿通孔２０ｄの先端が引きボルト１７の頭部１７
ｃに設けた係合凹部１７ｄと対向する。

【００３８】次に、操作棒２１の先端部２１ａを、頭部
抑え具２０の末端側から挿通孔２０ｄに挿通し、操作棒
２１の最先端部を引きボルト１７の係合凹部１７ｄに係
合させる。この状態で、工具本体２および頭部抑え具２
０の外側で操作棒２１をボルト弛め方向へ回すと、引き
ボルト１７が弛め方向に回転して末端側に僅かに移動
し、その頭部１７ｃ末端面に頭部抑え具２０の円柱状部
２０ｂ先端の当たり面２０ｅが当接し、また、頭部１７
ｃの先端面が座金１８を介しホルダ本体２に設けたボル
ト支持部１４の末端面に支持してあるので、引きボルト
１７は軸方向の末端側、先端側のどちらにも移動できな
い。このため、引きボルト１７をさらに弛め方向へ回転
させると、その脚部１７ａのおねじ部１７ｂとテーパコ
レット１６の末端部１６ｂに設けためねじ孔１６ｅとが
ねじ嵌合していることで、前記コレット１６をホルダ本
体２の先端側に押し出す。コレット１６をホルダ本体２
の先端側に押し出して抜き出すと、テーパ孔１１の周面
によるテーパ部１６ａの外周面の押し付けが弛み、テー
パ部１６ａが弾性復元力によって拡径し、工具１９のシ
ャンク１９ａに対する締め付けを解放することで、工具
１９をコレット１６から容易に抜き出せる。

【００３９】テーパコレット１６から工具１９を抜き出
した後、新しい工具など使用可能な別の工具のシャンク
を前記コレット１６に嵌め、引きボルト１７を締め付
け、適時にホルダ本体２から頭部抑え具２０を取り外
し、ホルダ本体２にプルスタッドを装着し、工具ホルダ
の再使用を可能にする。

【００４０】そして、前述した工具１９の抜き出し操作
は、適時に前記交換作業場の万力台に固定した万力によ
って、ホルダ本体２の六角ナット状部５を挟着固定し、
頭部抑え具２０をホルダ本体２の末端部に保持させた状
態で、操作棒２１による前述した引きボルト１７の弛め
操作を行うことが好ましい。

【００４１】このようにすると、引きボルト１７のおね
じ部１７ｂにコレット１６のめねじ孔１６ｅが強く締め
付けられている場合にも、引きボルト１７，コレット１
６および工具１９が一体になって、ホルダ本体２に対し
空転するようなことがなく、引きボルト１７をコレット
１６に対し弛め方向に比較的小さな力で容易に回転させ
ることができ、コレット１６をホルダ本体２の先端側に
押し出すことが容易にできる。

【００４２】また、ホルダ本体２の末端部孔１５に設け
ためねじ部１５ａにプルスタッドを締め付ける代わり
に、この発明の出願人が先に提案した特願平６−２６０
６１５号（平成６年１０月２５日出願）の第２実施例に
示すように、親スリーブの先端部に設けた１／１０テー
パ（テーパ角度５°強）のテーパ孔に１／１０テーパの
テーパコーン８を嵌合し、親スリーブ内に支持した引っ
張りボルトを前記めねじ部１５ａに締め付け、親スリー
ブに工具ホルダ１を着脱可能に保持固定し、親スリーブ
の７／２４テーパ（テーパ角度１６°強）のテーパシャ
ンクを工作機械のスピンドルに設けた７／２４テーパの
テーパ孔に嵌合させて保持させ、前記スピンドルに着脱
可能に固定し、工作物を加工するようにしてもよい。

【００４３】図４，図５はこの発明の請求項１，３と対
応する第２実施例を示す。第２実施例の工具ホルダのコ
レット抜き装置は、図４に示すように、ホルダ本体２の
ストレートシャンク部３の末端部外周面におねじ部２２
を形成すると共に、前記シャンク部３の末端部中心側に
環状のボルト支持部１４を設け、この支持部１４のボル
ト挿通孔１３に末端側から引きボルト１７の脚部１７ａ
を挿通し、引きボルト１７の頭部１７ｃおよび座金１８
をホルダ本体２の末端側に突出させてある。

【００４４】前記シャンク部３に設けたおねじ部２２に
は、頭部抑え具２３の外筒２３ｂに設けためねじ部２３
ａをねじ嵌合させるようにしてある。頭部抑え部２３
は、図５にも示すように、端板２３ｅを外筒２３ｂと一
体に形成し、外筒２３ｂ内の末端側に引きボルト１７の
頭部１７ｃを収容する収容室２３ｃを形成し、段２３ｄ
を介して収容室２３ｃより大内径の先端部外周面に前記
めねじ部２３ａを形成し、端板２３ｅには操作棒２１の
挿通孔２３ｆを軸方向に貫通させて形成し、端板２３ｅ
の先端には引きボルト１７の頭部１７ｃに当接する当た
り面２３ｇを形成してある。操作棒２１は先端部２１ａ
を第１実施例の操作棒２１の先端部より短くしてある。
なお、第２実施例の前述した以外の構成は、実質的に第
１実施例と同様であるので、図４中に図１，図２と同符
号をつけて説明を省略する。

【００４５】第２実施例では、工具ホルダ１のホルダ本
体２に設けたテーパコレット１６に工具１９のシャンク
１９ａを嵌合固定させて前記コレット１６をホルダ本体
２に保持させ、頭部抑え具２３を外した状態で、出願人
が先に提案した特願平６−２６０６１５号の第１実施例
に示すように、親スリーブの先端部に設けた１／１０の
テーパのテーパ孔に１／１０のテーパコーン８を嵌合さ
せ、前記親スリーブのテーパ孔より末端側に設けためね
じ部にストレートシャンク部３の末端部に形成したおね
じ部２２を締め付け、親スリーブに工具ホルダ１を着脱
可能に保持固定し、親スリーブの７／２４テーパのテー
パシャンクを工作機械のスピンドルに設けた７／２４テ
ーパ孔に嵌合保持させて前記スピンドルに着脱可能に固
定し、この状態で工作物に工具１９によって切削加工を
行う。

【００４６】前記加工の繰り返しによって、工具１９の
交換が必要となった場合には、親スリーブと共に工具ホ
ルダ１を工作機械から外して工具の交換作業場に運び、
ここで親スリーブから工具ホルダ１を取り外し、図４に
示すように、ホルダ本体２のストレートシャンク部３の
末端部外周に形成したおねじ部２２に頭部抑え具２３の
外筒２３ｂの先端部内周に形成しためねじ部２３ａをね
じ嵌合させて締め付けることで、頭部抑え具２３をホル
ダ本体２の末端部に固定する。

【００４７】この固定状態では、頭部抑え具２２の外筒
２３ｂの収容室２３ｃ内に、前記シャンク部３の末端か
ら突出した引きボルト１７の頭部１７ｃおよび座金１８
を、これらの外周と隙間を設けて収容し、頭部抑え具２
２の端板２３ｅ先端の当たり面２３ｇが引きボルト１７
の頭部１７ｃの末端面と僅かの隙間を有して対向し、前
記端板２３ｅに形成した挿通孔２３ｆの先端が引きボル
ト１７の頭部１７ｃに設けた係合凹部１７ｄと対向す
る。

【００４８】次に、操作棒２１の先端部２１ａを頭部抑
え具２３の末端側から貫通孔２３ｆに挿通し、操作棒２
１の最先端部を引きボルト１７の係合凹部１７ｄに係合
させる。この状態で、ホルダ本体２および頭部抑え具２
３の外側から操作棒２１をボルト弛め方向へ回すと、引
きボルト１７が末端側に僅かに移動し、その頭部１７ｃ
の末端面に頭部抑え具２３の端板２３ｅ先端の当たり面
２３ｇが当接し、また頭部１７ｃの先端面が座金１８を
介しホルダ本体２に設けたボルト支持部１４の末端面に
支持してあるので、引きボルト１７は軸方向の末端側、
先端側のどちらにも移動できない。

【００４９】このため、引きボルト１７をさらに弛め方
向へ回転させると、その脚部１７ａのおねじ部１７ｂと
テーパコレット１６の末端部１６ｂに設けためねじ孔１
６ｅとがねじ嵌合していることで、前記コレット１６を
先端側に押し出す。コレット１６は、ホルダ本体２の先
端側に押し出されると、テーパ孔１１の周面によるテー
パ部１６ａ外周面の押し付けが弛み、テーパ部１６ａが
弾性復元力によって拡径し、工具１９のシャンク１９ａ
に対する締めつけを解放することで、工具１９をコレッ
ト１６の先端から容易に抜き出せる。

【００５０】テーパコレット１６から工具１９を抜き出
した後、使用可能な別の工具を前記コレット１６に装着
することは、前述した第１実施例と同様に行う。適時に
ホルダ本体２から頭部抑え具２３を取り出し、ホルダ本
体２を親スリーブに装着し、工具ホルダ１の再使用を可
能にする。なお、第１実施例の場合と同様に、前述した
工具１９の抜き出し操作は、万力によってホルダ本体２
の六角アナット状部５を保持させ、前述した操作棒２１
による引きボルト１７の弛め操作を行うことが好まし
い。

【００５１】そして、第２実施例のコレット抜き装置
は、第１実施例のものと同様に、ホルダ本体２の先端側
にテーパコレット１６を押し出すことが容易にでき、工
具の交換がしやすい。また、第２実施例では、引きボル
ト１７の頭部１７ｃがホルダ本体２の末端面から突出し
ているので、頭部抑え具２３の挿通孔２３ｆおよび操作
棒２１の先端部２１ａの長さが、第１実施例のものに比
べて短く、引きボルト１７を弛め方向に回転させやす
い。

【００５２】なお、第２実施例では、工具ホルダ１を親
スリーブに保持固定せずに、ホルダ本体２の末端部にプ
ルスタッドなどの部材を着脱可能に固定し、工作機械の
スピンドルの１／１０のテーパのテーパ孔にテーパコー
ン８を嵌合させて使用することも可能である。

【００５３】図６，図７，図８はこの発明の請求項１，
４と対応する第３実施例を示す。第３実施例の工具ホル
ダのコレット抜き装置は、図６に示すように、工具ホル
ダ１のストレートシャンク部３の末端部外周に１対の係
合溝２４を形成してある。これらの係合溝２４は、前記
シャンク部３の左，右方向中央を通る直径と平行な直線
状に底２４ａをそれぞれ形成し、前記直径の左右に対称
形に対向させたものである。

【００５４】また、前記シャンク部３には、第２実施例
と同様に、末端部中心側にボルト支持部１４を形成し、
この支持部１４のボルト挿通孔１３に末端側から引きボ
ルト１７の脚部１７ａを挿通し、引きボルト１７の頭部
１７ｃおよび座金１８をシャンク部３の末端側に突出さ
せてある。

【００５５】前記シャンク部３に設けた係合溝２４に
は、頭部抑え具２５の先端係合部２５ａを係合させるよ
うにしてある。頭部抑え具２５は、図７，図８にも示す
ように、前記シャンク部３より大外径の円板状の端板２
５ｂの先端側に左，右１対の柱状部２５ｃを突出させ、
柱状部２５ｃの内面には、先端係合部２５ａを中心側に
突出させ、これらの係合部２５ａの末端側に弧状溝２５
ｄを形成し、柱状部２５ｃを左右対称形にして対向させ
てある。また、端板２５ｂは、中心部に操作棒２１の挿
通孔２５ｅが形成してあり、先端に当たり面２５ｅを形
成してある。前記操作棒２１は、先端部２１ａを第１実
施例の操作棒の先端部より短くしてある。そして、柱状
部２５ｃは外周面を端板２５ｂの外周面を延長した円弧
状に形成してある。

【００５６】なお、第３実施例の前述した以外の構成
は、実質的に第１，第２実施例と同様であるので、図６
中に図１，図２，図４と同符号をつけて説明を省略す
る。

【００５７】第３実施例では、工具ホルダ１のテーパコ
レット１６に工具１９のシャンク１９ａを保持固定し、
前記コレット１６をホルダ本体２に固定し、頭部抑え具
２５を外した状態で、工作機械のスピンドルに適宜の手
段で着脱可能に固定して、工作物に工具１９によって切
削加工を行う。

【００５８】前記加工の繰り返しによって、工具１９の
交換が必要となった場合には、工具ホルダ１を工作機械
から外して工具の交換作業場に運び、ここで工具ホルダ
１にこれをスピンドルに着脱可能に保持固定するための
部材が取り付けてある場合には、この部材を取り外す。

【００５９】そして、ホルダ本体２の末端部の軸方向と
直交する方向から頭部抑え具２５の先端係合部２５ａを
ホルダ本体２のテーパシャンク部３末端部に設けた係合
溝２４にほとんど隙間なく係合させ、引きボルト１７の
頭部１７ｃおよび座金１８を頭部抑え具２５の端板２５
ｂと１対の柱状部２５ｃとで囲み、前記端板２５ｂ先端
の当たり面２５ｆと前記頭部１７ｃの末端面との間には
僅かしか隙間ができないようにする。なお、この状態
で、頭部抑え具２５の柱状部２５ｃに設けた弧状溝２５
ｄが前記シャンク部３の係合溝２４より末端側の部分に
ほぼ隙間なく嵌まる。

【００６０】次に、操作棒２１の先端部２１ａを頭部抑
え具２５の末端側から挿通孔２５ｅに挿通し、操作棒２
１の最先端部を引きボルト１７の頭部１７ｃに設けた係
合凹部１７ｄに係合させる。この状態で、頭部抑え具２
５の外側で、操作棒２１をボルト弛め方向に回すこと
で、引きボルト１７の頭部１７ｃに頭部抑え具２５の端
板２５ｂの当たり面２５ｆが当接し、前記頭部１７ｃが
座金１８を介しホルダ本体２の末端面に支持してあるの
で、引きボルト１７は軸方向移動が拘束されている。

【００６１】このため、引きボルト１７をさらに弛め方
向に回転させると、その脚部１７ａのおねじ部１７ｂと
テーパコレット１６のめねじ孔１６ｅとがねじ嵌合して
いることで、前記コレット１６を先端側に押し出し、こ
れによって、そのテーパ部１６ａが弾性復元力で拡径
し、工具１９のシャンク１９ａに対する締めつけを解放
するので、工具１９をコレット１６の先端から容易に抜
き出せる。

【００６２】テーパコレット１６から工具１９を抜き出
した後、第１実施例の場合とほぼ同様に、別の工具を前
記コレット１６に装着する。なお、別の工具の装着時に
は、頭部抑え具２５を、ホルダ本体２に取り付けたまま
でもよいが、工具１９を抜き出した後の適時に頭部抑え
具２５をホルダ本体２の軸方向と直交する方向に引き抜
いて取り外す。さらに、必要に応じて工具ホルダ１に、
これをスピンドルに保持固定するための部材を取り付
け、工具ホルダ１の再使用を可能にする。なお、第１実
施例の場合と同様に、工具１９の抜き出し操作は万力に
よってホルダ本体２の六角ナット状部５を締め付けた状
態で、操作棒２１による引きボルト１７の弛め操作を行
うことが好ましい。

【００６３】そして、第３実施例のコレット抜き装置
は、第１実施例のものと同様に、ホルダ本体２の先端側
にテーパコレット１６を押し出すことが容易にでき、第
２実施例のものと同様に、頭部抑え具２５の操作棒挿通
孔２５ｅおよび操作棒２１の先端部２１ａの長さが短
く、引きボルト１７を弛め方向に回転させやすい。

【００６４】さらに、第３実施例では、ホルダ本体２の
末端部の軸方向と直交する方向に頭部抑え具２５を動か
すことで、ホルダ本体２の末端部外周部外周面に形成し
た１対の係合溝２４に、頭部抑え具２５の柱状部２５ｃ
に設けた対向する先端係合部２５ａを係脱可能に係合さ
せるようにしたので、ホルダ本体２に対する頭部抑え具
２５の着脱操作が短時間でできる。

【００６５】図９，図１０はこの発明の請求項１，５と
対応する第４実施例を示す。第４実施例の工具ホルダの
コレット抜き装置は、図９に示すように、第１実施例と
同構成の工具ホルダ１を有し、頭部抑え具２６が第１実
施例と異なる。

【００６６】頭部抑え具２６は、図１０にも示すよう
に、おねじ筒からなり、その外周の先端側部におねじ部
２６ａを形成し、内径を第１実施例の操作棒と同様な操
作棒２１の抜き差しが可能な挿通孔２６ｂとし、先端に
引きボルト１７の頭部１７ｃに当接する当たり面２６ｃ
を形成し、末端にドライバからなる回動用部材（図示省
略）の先端部が係脱可能な係合部２６ｄを形成してあ
り、係合部２６ｂは先端部の直径上に形成した直線溝で
ある。なお、図９において、図１と同符号は同一部分を
示す。

【００６７】第５実施例では、第１実施例と同様に工具
ホルダ１に装着した工具１９を使用し、工具１９の交換
が必要になった場合に、工具ホルダ１を工具の交換作業
場に運び、プルスタッドを工具本体２から外す。そし
て、図９に示すように、頭部抑え具２６をホルダ本体２
の末端部孔１５内に嵌め、ドライバからなる回動用部材
の先端部を、ホルダ本体２の末端外側から末端部孔１５
に挿入して頭部抑え具２６の末端の係合部２６ｂに嵌
め、前記回動用部材をホルダ本体２の末端外側で回わす
ことで、頭部抑え具２６のおねじ部２６ａをホルダ本体
２の末端部孔１５に設けためねじ部１５ａにねじ嵌合さ
せて締め付け、頭部抑え具２６をホルダ本体２内に固定
し、回動用部材をホルダ本体２外に抜き出す。この状態
では、頭部抑え具２６先端の当たり面２６ｃが引きボル
ト１７の頭部１７ｃ末端面と僅かな隙間を有して対向す
る。

【００６８】次に、操作棒２１の先端部２１ａをホルダ
本体２の末端側から挿入し、頭部抑え具２６の挿通孔２
６ｂに挿通し、操作棒２１の最先端部を引きボルト１７
の係合凹部１７ｄに係合させる。この状態で、ホルダ本
体２の外側で操作棒２１をボルト弛め方向に回すと、引
きボルト１７が末端側に僅かに移動し、その頭部抑え具
部１７ｃの末端面に頭部抑え具２６の先端の当たり面２
６ｃが当接し、引きボルト１７が軸方向の末端側，先端
側のどちらにも移動できない。

【００６９】このため、引きボルト１７を弛め方向へさ
らに回転させると、テーパコレット１６をホルダ本体２
の先端側に押し出し、テーパ孔１１の周面による前記コ
レット１６のテーパ部材１６ａ外周面の押し付けが緩
み、テーパ部１６ａが弾性復元力によって拡径し、工具
１９のシャンク１９ａに対する締め付けを解放すること
で、工具１９をコレット１６の先端から容易に抜き出せ
る。その後、使用可能な別の工具を前記コレット１６に
装着することは、第１実施例と同様に行う。適時に、回
動用部材を用いてホルダ本体２から頭部抑え具２６を外
し、ホルダ本体２にプルスタッドを装着し、工具ホルダ
の再使用を可能にする。

【００７０】そして、第４実施例のコレット抜き装置
は、第１実施例のものと同様に、ホルダ本体２の先端側
にテーパコレット１６を押し出すことが容易にでき、工
具の交換がしやすい。また、第４実施例では、頭部抑え
具２６の全体をホルダ本体２内に収容できて小型である
と共に、端板がない単純な形状であるため、安価に提供
できる。

【００７１】なお、第４実施例において、頭部抑え具の
係合部の形状は、例えば十字状の凹溝や正六角形状の凹
部にするなど適宜変更でき、ドライバなどの回動用部材
の先端部の形状にも前記形状部に着脱可能に係合してホ
ルダ本体の末端外から頭部抑え具を回動できるものであ
れば適宜変更できる。

【００７２】そして、第１〜第３実施例では、引きボル
ト１７に切削液流通路１７ｅを設け、テーパコレット１
６に切削液供給孔１６ｄを設けたので、ホルダ本体２の
末端側から切削液を適宜の手段で、前記流通路１７ｅに
圧送することで、前記供給孔１６ｄから工具１９の刃部
および刃部による工作物の加工部に切削液を供給でき
る。

【００７３】なお、この発明において、引きボルトの切
削液流通路、テーパコレットの切削液供給孔は省略して
もよく、また引きボルトの頭部に設けた係合凹部及び操
作棒は、例えば横断面を正方形状にするなど、操作棒の
先端部を係合凹部に係脱可能に係合させて引きボルトを
回すことができれば適宜形状を変更でき、操作棒は、先
端部以外の横断面形状を適宜変更でき、また、Ｌ字状に
限られることなくＴ字状などにしてもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
係る工具ホルダのコレット抜き装置は、工具の交換時
に、ホルダ本体の末端部に頭部抑え具をねじ嵌合などに
よって軸方向への移動を拘束して装着させ、前記抑え具
に形成した挿通孔に、その末端側外部から操作棒の先端
部を貫通させ、この先端部を引きボルトの頭部に設けた
係合凹部に係合させる。 そして、前記抑え具の当たり
面に引きボルトの頭部が当接した状態にして、操作棒を
弛め方向に回すことで、同方向に引きボルトを回転さ
せ、ホルダ本体に形成したボルト支持部と前記抑え具の
当たり面とによって引きボルトの頭部が軸方向に移動し
ないようにすることで、引きボルトに末端部がねじ嵌合
したテーパコレットをホルダ本体の先端部に形成したテ
ーパ孔の先端側に押し出し、テーパ孔の周面による前記
コレットのテーパ部の締め付けを解放する。

【００７５】従って、コレットのテーパ部がホルダ本体
のテーパ孔の周面に強く締め付けられていても、ホルダ
本体に対し、比較的小さな力でコレットおよび工具を押
し出し、これらの締め付けを解放でき、またホルダに対
し、引きボルトとテーパコレットとが一体に空転するこ
とがなく、ホルダ本体からコレットを抜き出し、コレッ
トから工具を抜き出すことが容易にでき、工具の交換が
しやすい。

【００７６】請求項２による発明は、ボルト状に形成し
た頭部抑え具の円柱状部をホルダ本体の末端部内周面の
めねじ部にねじ嵌合させたので、引きボルトの頭部がホ
ルダ本体内に位置する工具ホルダに用いるのに好適し、
また前記円柱状部と一体に形成した操作部をホルダ本体
の末端外側で回せばよく、頭部抑え具の構成が簡単であ
りながら、操作部を回しやすく、さらに、ホルダ本体の
内周面に形成しためねじ部は、頭部抑え具を外した状態
で、プルスタッドなど、工具ホルダを工作機械のスピン
ドルに対して保持させるための部材の装着に用いること
ができる。

【００７７】請求項３，４による発明は、頭部抑え具の
端板を、ホルダ本体の末端部に位置するボルト支持部に
支持してホルダ本体末端外に突出する引きボルトの頭部
より末端側に配置するので、引きボルトの頭部が突出す
る工具ホルダに用いるのに好適し、また端板の先端に形
成した当たり面を引きボルトの頭部の末端面に当接さ
せ、前記端板を貫通する挿通孔に、末端側外部から操作
棒の先端部を貫通させ、この先端部を引きボルトの頭部
に設けた係合凹部に係合させて、操作棒を弛め方向に回
わすことで、同方向に引きボルトを回転させるので、操
作棒の先端部の長さが短くてすみ、引きボルトの回転操
作がしやすい。

【００７８】そして、請求項３による発明では、端板と
一体に形成した外筒にねじ嵌合するホルダ本体の末端部
の外周面に形成したおねじ部は、頭部抑え具を外した状
態で、工作機械のスピンドルに対して工具ホルダを保持
させるための部材の装着に用いることができる。

【００７９】請求項４による発明では、頭部抑え具を、
工具ホルダの軸方向と直交する方向に移動させて、ホル
ダ本体の末端部の外周に形成した１対の係合溝に、１対
の柱状部にそれぞれ設けた先端係合部を係脱させること
で、頭部抑え具をホルダ本体に対し着脱できるので、頭
部抑え具の着脱が、ねじ嵌合によるものより短時間で容
易にできる。請求項５による発明は、頭部抑え具をおね
じ筒にし、全体をホルダ本体の末端部内周面のめねじ部
材にねじ嵌合させることで、引きボルトの頭部がホルダ
本体内に位置する工具ホルダに用いるのに好適し、また
ホルダ本体内に前記抑え具の全体を収容できて小型であ
ると共に、端板がない単純な形状であるため、安価にて
提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る工具ホルダのコレ
ット抜き装置を示した一部縦断正面図。

【図２】図１に示した工具ホルダのコレット抜き装置の
底面図。

【図３】図１に示した工具ホルダのコレット抜き装置に
用いる頭部抑え具の半截縦断正面図。

【図４】この発明の第２実施例に係る工具ホルダのコレ
ット抜き装置を示した半截縦断正面図。

【図５】図４に示した工具ホルダのコレット抜き装置に
用いる頭部抑え具の半截縦断正面図。

【図６】この発明の第３実施例に係る工具ホルダのコレ
ット抜き装置を示した半截縦断正面図。

【図７】図６に示した工具ホルダのコレット抜き装置に
用いる頭部抑え具の半截縦断正面図。

【図８】図７に示した頭部抑え具の底面図。

【図９】この発明の第４実施例に係る工具ホルダのコレ
ット抜き装置を示した一部縦断面図。

【図１０】図９に示した工具ホルダのコレット抜き装置
に用いる頭部抑え具の半截縦断面図。

【符号の説明】

１ 工具ホルダ ２ ホルダ本体 ３ ストレートシャンク部 ４ フランジ部 ５ 六角ナット状部 ６ 先端部 ７ 弾性部材 ８ テーパコーン １０ スナップリング １１ テーパ孔 １２ ストレート孔 １３ ボルト挿通孔 １４ ボルト支持部 １５ 末端部孔 １５ａ めねじ部 １６ テーパコレット １６ａ テーパ部 １６ｂ 末端部 １６ｅ めねじ孔 １７ 引きボルト １７ａ 脚部 １７ｂ おねじ部 １７ｃ 頭部 １７ｄ 係合凹部 １８ 座金 １９ 工具 １９ａ シャンク ２０ 頭部抑え具 ２０ａ 操作部 ２０ｂ 円柱状部 ２０ｃ おねじ部 ２０ｄ 挿通孔 ２０ｅ 当たり面 ２１ 操作棒 ２１ａ 先端部 ２２ おねじ部 ２３ 頭部抑え具 ２３ａ めねじ部 ２３ｂ 外筒 ２３ｃ 収容室 ２３ｅ 端板 ２３ｆ 挿通孔 ２３ｇ 当たり面 ２４ 係合溝 ２５ 頭部抑え具 ２５ａ 先端係合部 ２５ｂ 端板 ２５ｃ 柱状部 ２５ｄ 弧状溝 ２５ｅ 挿通孔 ２５ｆ 当たり面 ２６ 頭部抑え具 ２６ａ おねじ部 ２６ｂ 挿通孔 ２６ｃ 当たり面 ２６ｄ 係合部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ホルダ本体に形成したボルト支持部の末
   端側に引きボルトの頭部を支持し、前記引きボルトの先
   端側に延びる脚部を、前記ホルダ本体先端部のテーパ孔
   に嵌めたテーパコレットの末端部にねじ嵌合させ、前記
   コレットおよびコレットに嵌めた工具をホルダ本体の末
   端側に引き込んで保持固定する工具ホルダのコレット抜
   き装置であって、ホルダ本体の末端部に軸方向への移動
   を拘束して着脱可能に装着する頭部抑え具と、引きボル
   トの頭部に設けた係合凹部に先端部を係合させて引きボ
   ルトを回す操作棒とを備え、前記頭部抑え具に、引きボ
   ルトの頭部末端面に当接する当たり面を設けると共に、
   前記操作棒の先端部を挿通させる挿通孔を軸方向に貫通
   させて形成したことを特徴とする工具ホルダのコレット
   抜き装置。
2. 【請求項２】 頭部抑え具は、ホルダ本体の末端外側に
   位置させる操作部と、先端に設けた当たり面がホルダ本
   体内の末端部に位置するボルト支持部に支持した引きボ
   ルトの頭部に当接する円柱状部とをボルト状に一体に形
   成し、前記操作部と円柱状部とを一連に貫通する挿通孔
   を形成し、円柱状部の外周にホルダ本体の末端部内周に
   形成しためねじ部にねじ嵌合するおねじ部を設けたこと
   を特徴とする請求項１に記載の工具ホルダのコレット抜
   き装置。
3. 【請求項３】 頭部抑え具は、ホルダ本体の末端部に形
   成したボルト支持部に支持してホルダ本体の末端外に突
   出する引きボルトの頭部に先端に設けた当たり面が当接
   する端板と、先端部がホルダ本体の末端部の外周面に形
   成したおねじ部にねじ嵌合しかつ末端部が引きボルトの
   頭部を収容する外筒とを一体に形成し、前記端板に軸方
   向に貫通する挿通孔を形成したことを特徴とする請求項
   １に記載の工具ホルダのコレット抜き装置。
4. 【請求項４】 頭部抑え具は、ホルダ本体の末端部に形
   成したボルト支持部に支持してホルダ本体の末端外に突
   出する引きボルトの頭部に先端に設けた当たり面が当接
   する端板と、ホルダ本体の末端部の外周に形成した１対
   の係合溝に軸方向と直交する方向から係脱可能にそれぞ
   れ先端係合部が係合する１対の柱状部とを一体に形成
   し、前記端板に軸方向に貫通する貫通孔を形成し、引き
   ボルトの頭部外周側に前記柱状部が隙間を有して位置す
   るようにしたことを特徴とする請求項１に記載の工具ホ
   ルダのコレット抜き装置。
5. 【請求項５】 頭部抑え具は、ホルダ本体の末端部内周
   に形成しためねじ部にねじ嵌合するおねじ筒からなり、
   ホルダ本体内のボルト支持部に支持した引きボルトの頭
   部に当接する当たり面を先端に設け、内径を操作棒の挿
   通が可能な挿通孔とし、末端に回動用部材の先端部が係
   脱可能に係合する係合部を形成したことを特徴とする請
   求項１に記載の工具ホルダのコレット抜き装置。