JPH08145219A - バルブおよび管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 少なくとも一つの受け口がネジやフランジ以
外の接続構造を持つティおよびバルブに関するものであ
り、小口径でも容易に製造することができ、且つ製造方
法が合理的、経済的であって現実の生産に適する構成の
提供を目的とする。 【構成】 ティ１は、継手本体２と、受け口部材３が別
々に成形され、継手本体２の２つの開口に管用ねじを介
して受け口部材３が結合されたものである。継手本体２
は、金属で作られており、開口部にねじ５が形成されて
いる。受け口部材３は、接続短管７、割り短管８および
締付リング１０より構成される。接続短管７は金属で作
られたものであって貫通穴９を有し、一端に円筒部１１
が設けられ、他端側にはねじ１２が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ボールバルブ、ゲート
バルブ、玉形弁等のバルブおよび、ティ、チーズその他
の管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】バルブや管継手等の配管材料は、鋳物或
いは青銅鋳物で作られることが多い。そしてこの種の鋳
造品のバルブや管継手では、管との接続構造は、管用ね
じやフランジ構造が一般に採用されている。特に金属製
のバルブでは、管用ねじまたはフランジ構造以外の接続
構造を備えるものは無い。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】旧来、配管用の管とし
ては、ＳＧＰに代表される金属製の管が一般的に使用さ
れていた。これに対して近年では、ポリエチレン樹脂等
を素材とする管が旧来の金属管に置き替わりつつある。
ところで旧来の金属製の管は、管端のねじ加工や、フラ
ンジの溶接が容易であり、バルブに加工されたねじ等に
直接的に接合することができる。これに対してポリエチ
レン樹脂等の管は、ねじ加工や、フランジの取り付けが
困難である。そこでポリエチレン樹脂等の管の接続に
は、ＪＩＳＢ２３５４に規定されるようなクランプを利
用した結合（特公平２−１５１１０他）や、袋ナットを
利用した接続構造が利用される。

【０００４】そのため当業者の間では、金属を本体とす
るバルブ等であって、樹脂製管と直接的にクランプ等に
より接続可能なバルブや管継手の上市が望まれている。
しかしながら、この種の製品は、バルブとしては全く存
在せず、また管継手としては一部存在するものの、その
製造が困難であると言う問題がある。すなわち上述した
クランプを利用した接続構造では、クランプによる締し
ろを確保するために、接続部分にある程度の長さが必要
である。従って当該接続構造をバルブ等に採用しようと
すると、バルブ本体の長さに加えて、締しろの長さを設
ける必要があり、管状の部位が長くなってしまう。

【０００５】ここでバルブの本体部分や、管継手の製造
方法を簡単に説明すると、砂の中に木型を埋め、さらに
中子を入れて砂型を作り、当該砂型に鋳鉄等を注型して
作られる。ところが前述のようにバルブ本体の管状の部
位が長いと、中子の心出しが困難であり、穴がいびつな
形になってしまう問題がある。また中子の抜き出しが困
難であると言う問題もある。

【０００６】これらの問題は、呼び径の小さいバルブ等
では一層顕著であり、小径のバルブ等の製造は極めて困
難であり、当該製品は、市場では全く製造されていな
い。また大口径のバルブでは、上述の問題点は比較的少
ないものの、旧来のねじを受け口とするバルブの母型に
加えて、クランプ締め構造のバルブの母型を備えるのは
経済上得策ではなく、結果的に商業生産がなされていな
いのが現状である。本発明は、従来技術の上記した問題
点に着目し、少なくとも一つの受け口がねじあるいはフ
ランジ以外の接続構造を持つバルブ、および少なくとも
一つの受け口がねじ以外の接続構造を持つ管継手を開示
するものであり、小口径でも容易に製造することがで
き、且つ製造方法が合理的、経済的であって現実の生産
に適する構成を開示することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そして上記した目的を達
成するための本発明は、バルブ本体および該バルブ本体
とは別に成形された受け口部材よりなり、バルブ本体は
２以上の開口を有し、当該開口の少なくとも一つにはね
じが設けられ、受け口部材は、貫通穴を有し、当該穴の
一方の開放側にはねじが設けられ、他方の開放側にはね
じあるいはフランジ以外の管接続構造を備え、前記受け
口部材のねじは、前記バルブ本体のねじに嵌合され、前
記受け口部材は前記バルブ本体に一体化されていること
を特徴とするバルブである。

【０００８】また同様の技術を管継手に応用した発明
は、継手本体および該継手本体とは別に成形された受け
口部材よりなり、継手本体は２以上の開口を有し、当該
開口の少なくとも一つにはねじが設けられ、受け口部材
は、貫通穴を有し、当該穴の一方の開放側にはねじが設
けられ、他方の開放側にはねじ以外の管接続構造を備
え、前記受け口部材のねじは、前記継手本体のねじに嵌
合され、前記受け口部材は前記継手本体に一体化されて
いることを特徴とする管継手である。

【０００９】

【作用】本発明のバルブおよび管継手では、いずれも受
け口部材が本体部分と別構造となっている。そのため本
発明のバルブおよび管継手では、本体部分が短く、鋳造
が容易である。

【００１０】

【実施例】以下さらに本発明の具体的実施例について説
明する。図１は、本発明の具体的実施例のティの斜視図
である。図２（ａ）は、図１の断面図であり、（ｂ）は
変形実施例のティの断面図である。図３（ａ）は、他の
変形実施例のティの断面図であり、（ｂ）は他の変形実
施例のエルボの断面図である。図４（ａ），（ｂ）は、
いずれも本発明の具体的実施例のバルブの断面図であ
る。図５は、本発明の変形実施例のバルブの断面図であ
る。

【００１１】図１および図２（ａ）に図示するのは、本
発明の具体的実施例のティ１である。本実施例のティ１
は、継手本体２と、受け口部材３が別々に成形され、継
手本体２の２つの開口に管用ねじを介して受け口部材３
が結合されたものである。各部材について順次説明する
と、継手本体２は、鋳物その他の金属で作られたもので
あり、内部で連通する３つの開口を有する。そしてその
開口の内面には、それぞれ図２（ａ）の様にねじ５が形
成されている。

【００１２】受け口部材３は、接続短管７、割り短管８
および締付リング１０より構成される。接続短管７は金
属で作られたものであって貫通穴９を有し、一端に円筒
部１１が設けられ、他端側にはねじ１２が形成されてい
る。また円筒部１１とねじ１２の中間部の外径は、前述
の継手本体２と同一であり、且つ図１のように２か所に
面取り部１３が設けられている。接続短管７の円筒部１
１は、ポリエチレン樹脂管等の端部が外挿される部位で
あり、ポリエチレン樹脂管等が挿入しやすく且つ抜け難
いように、先端から中間付近にかけての外周面は竹の子
形状をしている。より具体的には、円筒部１１の先端か
ら中間付近にかけての部位では、３つの環状凹部１５
と、３つの環状凸部１６が交互に形成されている。また
円筒部１１の中間付近には、環状の溝が設けられてお
り、当該溝内には、Ｏリング１８が装着されている。さ
らに円筒部１１の基端部には、環状の凹溝１９が設けら
れている。

【００１３】割り短管８は、金属で作られたものであ
り、接続短管７の円筒部１１にほぼ等しい長さを持ち、
長手方向にスリット１７が形成されていて内径が収縮可
能である。割り短管８の内径は、前述の円筒部１１の外
径よりも相当に大きく、挿入しようとするポリエチレン
樹脂管等の外径にほぼ等しいものである。また割り短管
８の内周面にはも３つの環状凸部２０が設けられてい
る。さらに割り短管８の端部の内面には、もう一つの環
状凸部２２が設けられている。割り短管８の外周面に
は、幅広で浅い環状溝２３が設けられている。

【００１４】締付リング１０は、金属によって成形され
たものであり、図１のように軸方向に切り欠き部３０が
設けられている。そして切り欠き部３０の両側には半径
方向の外側に向かって鍔部３１が形成され、この鍔部３
１は互いに対向している。また鍔部３１には、相互に連
通する穴（図示せず）が設けられている。

【００１５】受け口部材３の組み立て構成は、接続短管
７を中心として、接続短管７の円筒部１１の周囲に割り
短管８が配されている。そして割り短管８の端部にある
環状凸部２２は、円筒部１１の基端部に設けられた環状
の凹溝１９に嵌合している。そして両者が嵌合した状態
では、割り短管８の内面に設けられた３つの環状凸部２
０は、それぞれ円筒部１１の竹の子状を形成する３つの
環状凹部１５の中間付近に対応した位置関係となってい
る。

【００１６】締付リング１０は、割り短管８のさらに外
側に配され、その内面は、割り短管８の外周に設けられ
た環状溝２３と嵌合している。そして締付リング１０の
図示しない穴には、ボルト３５（図１）が連通され、バ
ネ座金３６を経てナット３７（図２）と嵌合している。

【００１７】以上の様に構成された受け口部材３は、継
手本体２の二つの開口にねじ込まれている。すなわち受
け口部材３に設けられたねじ１２が継手本体２のねじ５
に嵌合し、両者は一体的に結合されている。図２（ａ）
の継手本体２と受け口部材３の間に配された部材３８
は、Ｏリングであり、継手本体２と受け口部材３間の気
密性をより向上させるために配されたものである。尚、
継手本体２と受け口部材３の接合には、接着剤を併用す
ることが望ましい。後述の実施例についても同様であ
る。

【００１８】本実施例のティ１は、２つの開口にクラン
プ構造の受け口を持ち、残る一つにねじ構造の受け口を
持つ。クランプ構造の受け口に例えばポリエチレン樹脂
管を接続する場合は、以下の様に作業する。すなわちポ
リエチレン樹脂管を受け口部材３の割り短管８と接続短
管７の隙間に挿入し、ポリエチレン樹脂管を円筒部１１
に外挿する。この状態で、締付リング１０に挿通された
ボルト３５，ナット３７を締め込み、締付リング１０を
介して割り短管８を押し縮めてポリエチレン樹脂管をク
ランプする。尚、本実施例で採用する受け口部材３で
は、割り短管８は環状凸部２２が、円筒部１１の環状の
凹溝１９と嵌合しており、割り短管８は円筒部１１に対
して軸方向に固定されているので、割り短管８の３つの
環状凸部２０は、それぞれ円筒部１１の竹の子状を形成
する３つの環状凹部１５と対応した位置関係を維持す
る。そのため締付リング１０の締付力は、理想的な状態
で分散し、ポリエチレン樹脂管を接続短管７に強固に押
しつける効果がある。

【００１９】本実施例のティ１は、継手本体２が短いの
で鋳造が容易である。また受け口部材３を構成する部材
についても、全長が短く、成形は容易である。

【００２０】以上の実施例では、ティの持つ３つの開口
の内、２つにクランプ構造の受け口を設け、他の一つは
ねじによる受け口を備えた構成を開示した。しかし勿論
ただ一つの開口をクランプ構造の受け口とし、他の二つ
をねじによる開口としても良く、逆に３つの開口の全て
にクランプ構造の受け口を形成しても良い。図２（ｂ）
に示すティ２８は、３つの開口の全てをクランプ構造の
受け口とした構成を示すものである。ティ２８の構造
は、受け口部材３の数の相違を除いて、先の実施例と同
一であるので、同一の部材に同一の番号を付して、重複
した説明を省略する。

【００２１】また以上の実施例は、いずれも受け口部材
３の呼び径が等しいものを例示したが、もちろんティの
受け口の内、幾つかの部位の呼び径を変えてもよい。図
３（ａ）のティ２９は、受け口によって呼び径が異なる
ティを示したものであり、３つの開口の内、中間部にあ
るものは、小径のポリエチレン樹脂管が取り付けられ
る。

【００２２】図３（ｂ）は、本発明をエルボに応用し、
且つ受け口を袋ナット構造にした例を示すものである。
図３（ｂ）において、４０は、本発明の変形実施例を示
すエルボである。本実施例のエルボ４０は、上述の実施
例と同様に、継手本体４１と、受け口部材４３が別々に
成形され、ねじによって結合されたものである。順次説
明すると、継手本体４１は、鋳物で作られたものであ
り、曲線を描いた管であって、両端に開口を有する。そ
してこの開口部の内面には、ねじ３９が形成されてい
る。

【００２３】受け口部材４３は、接続本体４６，周辺ね
じ４７および袋ナット４８によって構成されている。こ
こで接続本体４６は、鋳物で作られたものであって貫通
穴４４を有し、一端に円筒部４９が設けられ、他端側に
はねじ５２が形成されている。また両者の中間部には、
六角部４５が設けられている。接続短管３３の円筒部４
９は、ポリエチレン樹脂管等の端部が外挿される部位で
あり、先端に膨らみが設けられている。円筒部４９の基
端部は、段状になっており、幾分直径が大きい。

【００２４】周辺ねじ４７は、リング状をした部材であ
り、円筒部４９の基端部に一体的に取り付けられてい
る。周辺ねじ４７の内径は、円筒部４９の外径よりも大
きく、円筒部４９と周辺ねじ４７の間には、所定の空間
が設けられている。周辺ねじ４７の外周には、並目ねじ
が形成されている。

【００２５】袋ナット４８は、軸方向に貫通する穴を有
し、ねじ部が前記した周辺ねじ４７の並目ねじと嵌合し
ている。以上の様に構成された受け口部材４３は、継手
本体４１の二つの開口にねじ込まれている。すなわち受
け口部材４３に設けられたねじ４２が継手本体４１のね
じ３９に嵌合し、両者は一体的に結合されている。また
本実施例のエルボ４０についても、継手本体２と受け口
部材３の間に配されたＯリングが介在されている。

【００２６】本実施例のエルボ４０にポリエチレン樹脂
管等を接続する場合は、袋ナット４８を外し、袋ナット
４８を貫通穴からポリエチレン樹脂管を挿通し、ポリエ
チレン樹脂管を円筒部に外嵌させる。尚、多くの場合ポ
リエチレン樹脂管の先端に、比較的弾性を有するリング
体を装着する。そしてこの状態から、袋ナット４８を締
め込む。すると、袋ナット４８の内面が軸方向に前進
し、ポリエチレン樹脂管および先端の弾性リングを押し
つける。そして弾性リング、あるいはポリエチレン樹脂
管の先端は変形し、円筒部４９と周辺ねじ４７の間の空
間内で広がり、ポリエチレン樹脂管の内面は、円筒部４
９の外周面に押しつけられる。

【００２７】本実施例のエルボ４０についても、継手本
体４１や受け口部材４３の構成部材は、いずれも全長が
短く鋳造が容易である。

【００２８】以上説明した実施例ではティおよびエルボ
に本発明を応用したが、勿論本発明はこれ以外の管継
手、例えば、ワイ、クロス、ベンドその他にも適用可能
である。さらに本発明は、バルブについても適用でき
る。図４、図５はいずれも、本発明の構成をボールバル
ブに応用した例を示すものである。図４（ａ）のバルブ
５０は、バルブの開口の内、一つだけをクランプ構造の
受け口としたものである。バルブ５０に結合された受け
口部材３は、図１のそれと全く同一である。すなわち、
受け口部材３は、接続短管７、割り短管８および締付リ
ング１０より構成され、接続短管７の円筒部１１にポリ
エチレン樹脂管を外挿し、締付リング１０を締めつけて
クランプするものである。バルブ本体５１の機構は、公
知のボールバルブと同一であり、鋳物製のボデー内にボ
ール５５が配置され、さらにボール５５には軸５６を介
してハンドル５７が接続されたものである。本実施例で
採用するバルブ本体５１は、全長（開口間の長さ）がや
や短く、両開口の内面にはねじ５２が設けられている。

【００２９】受け口部材３は、図１の実施例と同様に、
ねじを介してバルブ本体５１の開口に取り付けられてい
る。本実施例のバルブ５０のボデーの長さは、通常の両
端共ねじによって管に接続されるバルブと大差ない。そ
のため、本実施例のバルブ５０は、製造が容易である。

【００３０】図４（ｂ）に示すバルブ６０は、双方の開
口が、クランプ構造であるものを例示するものである。
また図５に示すバルブ６１は、双方の受け口部材の口径
が異なるものを例示するものである。

【００３１】以上の実施例では、代表的な例としてボー
ルバルブを取り上げたが、勿論、本発明は、玉型弁やゲ
ートバルブ等にも応用することができる。またバルブお
よび管継手の受け口の構造は、上述のものの他、ユニオ
ン構造も採用の可能性がある。

【００３２】

【発明の効果】本発明のバルブおよび管継手では、いず
れも受け口部材が本体部分と別構造となっているので本
体部分が短い。そのため従来技術で懸念された中子の心
づれや、中子が取り出し難いと言う問題が解消される効
果がある。また本発明のバルブおよび管継手は、口径の
異なる継手本体（バルブ本体）および受け口部材さえ用
意すれば、これらの組み合わせによって多数の品ぞろえ
が可能であり、経済的な効果も高い特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の具体的実施例のティの斜視図である。

【図２】（ａ）は、図１の断面図であり、（ｂ）は変形
実施例のティの断面図である。

【図３】（ａ）は、他の変形実施例のティの断面図であ
り、（ｂ）は他の変形実施例のエルボの断面図である。

【図４】（ａ），（ｂ）は、いずれも本発明の具体的実
施例のバルブの断面図である。

【図５】本発明の変形実施例のバルブの断面図である。

【符号の説明】

１ ティ ２，４１，５１ 継手本体 ３ 受け口部材 ９，４４ 貫通穴 ４０ エルボ ５０，６０，６１ バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ１６Ｌ 41/02 55/00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブ本体および該バルブ本体とは別に
   成形された受け口部材よりなり、バルブ本体は２以上の
   開口を有し、当該開口の少なくとも一つにはねじが設け
   られ、受け口部材は、貫通穴を有し、当該穴の一方の開
   放側にはねじが設けられ、他方の開放側にはねじあるい
   はフランジ以外の管接続構造を備え、前記受け口部材の
   ねじは、前記バルブ本体のねじに嵌合され、前記受け口
   部材は前記バルブ本体に一体化されていることを特徴と
   するバルブ。
2. 【請求項２】 継手本体および該継手本体とは別に成形
   された受け口部材よりなり、継手本体は２以上の開口を
   有し、当該開口の少なくとも一つにはねじが設けられ、
   受け口部材は、貫通穴を有し、当該穴の一方の開放側に
   はねじが設けられ、他方の開放側にはねじ以外の管接続
   構造を備え、前記受け口部材のねじは、前記継手本体の
   ねじに嵌合され、前記受け口部材は前記継手本体に一体
   化されていることを特徴とする管継手。