JPH08143697A - ポリプロピレン発泡体組成物 - Google Patents
ポリプロピレン発泡体組成物Info
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- JPH08143697A JPH08143697A JP28623894A JP28623894A JPH08143697A JP H08143697 A JPH08143697 A JP H08143697A JP 28623894 A JP28623894 A JP 28623894A JP 28623894 A JP28623894 A JP 28623894A JP H08143697 A JPH08143697 A JP H08143697A
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- clay compound
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- coupling agent
- foaming
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特に発泡剤及びシランカップリング剤を吸着
した粘土化合物及び／又はケイ藻土を使用することによ
り、高い発泡倍率を有するため、断熱材、衝撃吸収材及
び吸音材として有用なＰＰ発泡体組成物を提供するこ
と。 【構成】 発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した
粘土化合物及び／又はケイ藻土を含有することを特徴と
するポリプロピレン発泡体組成物。
した粘土化合物及び／又はケイ藻土を使用することによ
り、高い発泡倍率を有するため、断熱材、衝撃吸収材及
び吸音材として有用なＰＰ発泡体組成物を提供するこ
と。 【構成】 発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した
粘土化合物及び／又はケイ藻土を含有することを特徴と
するポリプロピレン発泡体組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン（以
下、ＰＰという）発泡体組成物に関し、特に発泡剤及び
シランカップリング剤を吸着した粘土化合物及び／又は
ケイ藻土を使用することにより、高い発泡倍率を有する
ため、断熱材、衝撃吸収材及び吸音材として有用なＰＰ
発泡体組成物に関する。
下、ＰＰという）発泡体組成物に関し、特に発泡剤及び
シランカップリング剤を吸着した粘土化合物及び／又は
ケイ藻土を使用することにより、高い発泡倍率を有する
ため、断熱材、衝撃吸収材及び吸音材として有用なＰＰ
発泡体組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
ＰＰ発泡体組成物の製造方法は、常圧発泡法、射出発泡
法及び押出発泡法の３種に大別され、得られる発泡体組
成物には下記のような特徴がある。
ＰＰ発泡体組成物の製造方法は、常圧発泡法、射出発泡
法及び押出発泡法の３種に大別され、得られる発泡体組
成物には下記のような特徴がある。
【０００３】常圧発泡法は、ＰＰ融解温度（Ｔｍ）より
高い分解温度（Ｔｄ）を有する発泡剤を用いて、発泡剤
のＴｄ以下の温度で発泡剤を樹脂と混練し、シート化し
た後、そのシートを発泡剤のＴｄ以上の温度で加熱し
て、常圧で発泡させる方法である。この方法で得られる
ＰＰ発泡体は、その発泡倍率が５〜３０倍と比較的高い
が、Ｔｄ以上で溶融したＰＰは分解ガスを保持するだけ
の粘弾性を持たない場合が多く、放射線や有機過酸化物
などを使用するバッチ工程により、ＰＰに架橋構造を導
入するため、生産性はそれ程高くできないことや、成形
体の形状が板などの単純形状に限られることが課題とな
っている。
高い分解温度（Ｔｄ）を有する発泡剤を用いて、発泡剤
のＴｄ以下の温度で発泡剤を樹脂と混練し、シート化し
た後、そのシートを発泡剤のＴｄ以上の温度で加熱し
て、常圧で発泡させる方法である。この方法で得られる
ＰＰ発泡体は、その発泡倍率が５〜３０倍と比較的高い
が、Ｔｄ以上で溶融したＰＰは分解ガスを保持するだけ
の粘弾性を持たない場合が多く、放射線や有機過酸化物
などを使用するバッチ工程により、ＰＰに架橋構造を導
入するため、生産性はそれ程高くできないことや、成形
体の形状が板などの単純形状に限られることが課題とな
っている。
【０００４】射出発泡法は、射出成形機を使用して、成
形体表面に硬いスキン層を有するストラクチュラルフォ
ームを成形することができる。この方法によれば、発泡
剤の配合技術や発泡状態のコントラルフォームを成形す
ることができる。しかしながら、この方法は発泡剤の配
合技術、発泡状態のコントロール技術及び金型を用いた
射出成形技術などの種々の成形ノウハウが必要であるこ
とと共に、得られる発泡体の発泡倍率が１．１〜３．０
倍と低いことが課題であった。
形体表面に硬いスキン層を有するストラクチュラルフォ
ームを成形することができる。この方法によれば、発泡
剤の配合技術や発泡状態のコントラルフォームを成形す
ることができる。しかしながら、この方法は発泡剤の配
合技術、発泡状態のコントロール技術及び金型を用いた
射出成形技術などの種々の成形ノウハウが必要であるこ
とと共に、得られる発泡体の発泡倍率が１．１〜３．０
倍と低いことが課題であった。
【０００５】押出発泡法は、発泡剤を含む、溶融状態の
ＰＰを高圧の押出機から常圧の外部に押し出し、発泡剤
と圧力の変化を利用して発泡させる方法である。この方
法で得られるＰＰ発泡体では、気泡の安定化が難しく、
発泡倍率が１．２〜２．５倍の定発泡体に限定される。
また、アゾ化合物などの分解型発泡剤、飽和炭化水素や
塩素化炭化水素などの蒸発型発泡剤をそのまま溶融ＰＰ
に注入するため、成形時における発泡剤の損失や発泡構
造の不均一性にも考慮しなければならないという課題が
あった。
ＰＰを高圧の押出機から常圧の外部に押し出し、発泡剤
と圧力の変化を利用して発泡させる方法である。この方
法で得られるＰＰ発泡体では、気泡の安定化が難しく、
発泡倍率が１．２〜２．５倍の定発泡体に限定される。
また、アゾ化合物などの分解型発泡剤、飽和炭化水素や
塩素化炭化水素などの蒸発型発泡剤をそのまま溶融ＰＰ
に注入するため、成形時における発泡剤の損失や発泡構
造の不均一性にも考慮しなければならないという課題が
あった。
【０００６】従って本発明は、上述した課題を解決し、
高い発泡倍率と優れた機械特性を有すると共に、高い生
産性が可能なＰＰ発泡体組成物を提供することを目的と
する。
高い発泡倍率と優れた機械特性を有すると共に、高い生
産性が可能なＰＰ発泡体組成物を提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した粘土化合物
及び／又はケイ藻土を含有することを特徴とするポリプ
ロピレン発泡体組成物により達成された。
発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した粘土化合物
及び／又はケイ藻土を含有することを特徴とするポリプ
ロピレン発泡体組成物により達成された。
【０００８】
【作用】以下、本発明の作用を説明する。発泡剤とシラ
ンカップリング剤を吸着した粘土化合物又はケイ藻土の
調製法を表１に示す。
ンカップリング剤を吸着した粘土化合物又はケイ藻土の
調製法を表１に示す。
【０００９】
【表１】
【００１０】表１には使用した粘土化合物（粒径４〜１
０μ）、ケイ藻土（粒径４〜９μ）、発泡剤、シランカ
ップリング剤の種類、組成と仕込み割合、吸着処理条
件、真空乾燥条件、発泡剤とシランカップリング剤の付
着率を示した。ここで、粘土化合物とは、パイロフィラ
イト、セリサイト、カオリナイト、モンモリナイトの総
称である。ケイ藻土とは、微細孔を有する化石資源であ
る。尚、粘土化合物は吸着した発泡剤とシランカップリ
ング剤との間で層間化合物を形成し、ケイ藻土はその微
細孔に発泡剤及びシランカップリング剤を吸着すると考
えられる。
０μ）、ケイ藻土（粒径４〜９μ）、発泡剤、シランカ
ップリング剤の種類、組成と仕込み割合、吸着処理条
件、真空乾燥条件、発泡剤とシランカップリング剤の付
着率を示した。ここで、粘土化合物とは、パイロフィラ
イト、セリサイト、カオリナイト、モンモリナイトの総
称である。ケイ藻土とは、微細孔を有する化石資源であ
る。尚、粘土化合物は吸着した発泡剤とシランカップリ
ング剤との間で層間化合物を形成し、ケイ藻土はその微
細孔に発泡剤及びシランカップリング剤を吸着すると考
えられる。
【００１１】一方、発泡剤としては、５−アミノ−１Ｈ
−テトラゾール（ＨＡＴ）、ＨＡＴのナトリウム塩（Ｈ
ＡＴＮａ）、ＨＡＴの銅塩（ＨＡＴＣｕ）、１Ｈ−テト
ラゾール（１ＨＴ）などのテトラゾール化合物、アゾジ
カルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ′−ジニトロペン
タメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等が挙げられる。
−テトラゾール（ＨＡＴ）、ＨＡＴのナトリウム塩（Ｈ
ＡＴＮａ）、ＨＡＴの銅塩（ＨＡＴＣｕ）、１Ｈ−テト
ラゾール（１ＨＴ）などのテトラゾール化合物、アゾジ
カルボンアミド（ＡＤＣＡ）、Ｎ，Ｎ′−ジニトロペン
タメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等が挙げられる。
【００１２】また、シランカップリング剤としては、ビ
ニルトリクロロシラン、ビニル−トリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳ
ｉ）などのビニルシラン類、γ−メタアクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランなどのアクリルシラン類、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）、Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルートリメ
トキシシランなどのアミノシラン類、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエピ
キシシラン類などが挙げられる。
ニルトリクロロシラン、ビニル−トリス（β−メトキシ
エトキシ）シラン、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳ
ｉ）などのビニルシラン類、γ−メタアクリロキシプロ
ピルトリメトキシシランなどのアクリルシラン類、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）、Ｎ
−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルートリメ
トキシシランなどのアミノシラン類、β−（３，４−エ
ポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ
−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエピ
キシシラン類などが挙げられる。
【００１３】発泡剤とシランカップリング剤との粘土化
合物への吸着処理では、仕込み組成として粘土化合物４
０〜９０重量部に対し、発泡剤５〜４０重量部、シラン
カップリング剤５〜２０重量部を用い、メタノール／水
混合溶媒にて２３〜６０℃、６〜２４時間攪拌還留した
後、溶媒を除去するために、吸着処理済み粘土化合物を
５０℃で２４時間真空乾燥処理した。
合物への吸着処理では、仕込み組成として粘土化合物４
０〜９０重量部に対し、発泡剤５〜４０重量部、シラン
カップリング剤５〜２０重量部を用い、メタノール／水
混合溶媒にて２３〜６０℃、６〜２４時間攪拌還留した
後、溶媒を除去するために、吸着処理済み粘土化合物を
５０℃で２４時間真空乾燥処理した。
【００１４】表２に前記吸着処理粘土化合物とＰＰ発泡
体組成物ペレットの混練条件を示した。
体組成物ペレットの混練条件を示した。
【表２】
【００１５】使用したＰＰは市販品ホモポリマーで、メ
ルトフローインデックス（ＭＩ）＝５である。混練手順
としては、二軸混練機を使用して、前記吸着処理粘土化
合物粉体とＰＰペレットとの混合物をメインフィーダー
より投入し、樹脂温度２１０℃及びスクリュー回転数１
２０ＲＰＭにて、射出成形用ペレットを調製した。但
し、比較例１及び２の如く、各種発泡剤（ＨＡＴ、ＡＤ
ＣＡ）のみを添加したペレットを混練する場合は、混練
機のメインフィーダーよりＰＰペレットを、サイドフィ
ーダーより、各種発泡剤を投入して混練を行った。
ルトフローインデックス（ＭＩ）＝５である。混練手順
としては、二軸混練機を使用して、前記吸着処理粘土化
合物粉体とＰＰペレットとの混合物をメインフィーダー
より投入し、樹脂温度２１０℃及びスクリュー回転数１
２０ＲＰＭにて、射出成形用ペレットを調製した。但
し、比較例１及び２の如く、各種発泡剤（ＨＡＴ、ＡＤ
ＣＡ）のみを添加したペレットを混練する場合は、混練
機のメインフィーダーよりＰＰペレットを、サイドフィ
ーダーより、各種発泡剤を投入して混練を行った。
【００１６】表３にＰＰ発泡体組成物の射出成形条件を
示した。
示した。
【表３】
【００１７】前記射出成形用ペレットを使用し、シリン
ダヘッド温度２３０℃、射出圧９３０ｋｇ／ｃｍ2 、型
温室温、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 、保時間２６．５秒
にて、ＪＩＳ Ｋ ７１１３、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に
準拠した引張試験片と圧縮試験片を成形し、各種試験に
供した。
ダヘッド温度２３０℃、射出圧９３０ｋｇ／ｃｍ2 、型
温室温、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 、保時間２６．５秒
にて、ＪＩＳ Ｋ ７１１３、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に
準拠した引張試験片と圧縮試験片を成形し、各種試験に
供した。
【００１８】本発明で得られたＰＰ発泡体組成物の実施
例及び比較例の発泡倍率、密度、引張強度、１０％変形
圧縮強度を表４に示した。
例及び比較例の発泡倍率、密度、引張強度、１０％変形
圧縮強度を表４に示した。
【表４】
【００１９】実施例１〜６では、発泡剤（ＨＡＴ：５−
アミノ−１Ｈ−テトラゾール）とシランカップリング剤
（ＶＳｉ：ビニルトリエトキシシラン）吸着率０．３〜
４６．９重量％のモンモリナイト（Ｍｏｎ．）を使用し
て、発泡倍率０．６〜２２．５倍、密度０．８６〜０．
１４ｇ／ｃｍ3 、引張強度１２５〜１５ｋｇ／ｃｍ2、
１０％変形圧縮強度７８〜７．２ｋｇ／ｃｍ2 であるＰ
Ｐ発泡体組成物が得られた。
アミノ−１Ｈ−テトラゾール）とシランカップリング剤
（ＶＳｉ：ビニルトリエトキシシラン）吸着率０．３〜
４６．９重量％のモンモリナイト（Ｍｏｎ．）を使用し
て、発泡倍率０．６〜２２．５倍、密度０．８６〜０．
１４ｇ／ｃｍ3 、引張強度１２５〜１５ｋｇ／ｃｍ2、
１０％変形圧縮強度７８〜７．２ｋｇ／ｃｍ2 であるＰ
Ｐ発泡体組成物が得られた。
【００２０】尚、ＰＰ発泡体組成物の発泡倍率を（発泡
後の成形体体積）／（未発泡前の成形体体積）と定義し
た。また、その密度を（ＰＰ発泡体組成物重量）／（Ｐ
Ｐ発泡体組成物体積）から算出した。実用的なＰＰ発泡
体は従来のＰＰ発泡体の発泡倍率以上が望ましいことか
ら、発泡剤及びシランカップリング剤の吸着率を実施例
１の０．３重量％より高くしなければならない。
後の成形体体積）／（未発泡前の成形体体積）と定義し
た。また、その密度を（ＰＰ発泡体組成物重量）／（Ｐ
Ｐ発泡体組成物体積）から算出した。実用的なＰＰ発泡
体は従来のＰＰ発泡体の発泡倍率以上が望ましいことか
ら、発泡剤及びシランカップリング剤の吸着率を実施例
１の０．３重量％より高くしなければならない。
【００２１】一方、実施例６のような、高い吸着率（４
６．９重量％）では、粘土化合物粉体が凝集してしまい
好ましくない。従って、発泡剤及びシランカップリング
剤の吸着率は０．５〜４５重量％、好ましくは１〜４０
重量％が最適である。
６．９重量％）では、粘土化合物粉体が凝集してしまい
好ましくない。従って、発泡剤及びシランカップリング
剤の吸着率は０．５〜４５重量％、好ましくは１〜４０
重量％が最適である。
【００２２】実施例７〜１０では、実施例１〜６と同じ
組成の発泡剤及びシランカップリング剤を使用し、その
吸着率を１２．９重量％に固定して、ＰＰに対する粘土
化合物の配合比（重量部数）を０．５／９９．５〜５０
／５０まで変化させた。実施例７（配合比０．５／９
９．５）では従来のＰＰ発泡体に相当するＰＰ発泡体組
成物が得られるのに対し、実施例１０では粘土化合物の
充填量が過剰のため、樹脂の流動阻害及び過剰発泡が発
生し、好ましいＰＰ発泡体組成物を得ることができなか
った。このことは、ＰＰに対する吸着処理粘土化合物の
配合比（重量部数）は０．５〜４８重量部、好ましくは
１〜４５重量部が最適であることを示唆している。
組成の発泡剤及びシランカップリング剤を使用し、その
吸着率を１２．９重量％に固定して、ＰＰに対する粘土
化合物の配合比（重量部数）を０．５／９９．５〜５０
／５０まで変化させた。実施例７（配合比０．５／９
９．５）では従来のＰＰ発泡体に相当するＰＰ発泡体組
成物が得られるのに対し、実施例１０では粘土化合物の
充填量が過剰のため、樹脂の流動阻害及び過剰発泡が発
生し、好ましいＰＰ発泡体組成物を得ることができなか
った。このことは、ＰＰに対する吸着処理粘土化合物の
配合比（重量部数）は０．５〜４８重量部、好ましくは
１〜４５重量部が最適であることを示唆している。
【００２３】実施例１１〜１６は種々の粘土化合物やケ
イ藻土、発泡剤、シランカップリング剤を使用した結果
である。実施例１１では粘土化合物としてＭｏｎ．、発
泡剤としてＨＡＴ Ｃｕ（ＨＡＴ銅塩）、シランカップ
リング剤としてＶＳｉ、実施例１２では粘土化合物とし
てＭｏｎ．、発泡剤として１Ｈ−テトラゾール（１Ｈ
Ｔ）、シランカップリング剤としてＶＳｉ、実施例１３
では粘土化合物としてＭｏｎ．、発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド（ＡＤＣＡ）、シランカップリング剤とし
てＶＳｉ、実施例１４では粘土化合物としてＭｏｎ．、
発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）、実
施例１５では粘土化合物としてカオリナイト（Ｋａ
ｏ）、発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤とし
てＶＳｉ、実施例１６では粘土化合物としてケイ藻土、
発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤としてＶＳ
ｉをそれぞれ使用した。
イ藻土、発泡剤、シランカップリング剤を使用した結果
である。実施例１１では粘土化合物としてＭｏｎ．、発
泡剤としてＨＡＴ Ｃｕ（ＨＡＴ銅塩）、シランカップ
リング剤としてＶＳｉ、実施例１２では粘土化合物とし
てＭｏｎ．、発泡剤として１Ｈ−テトラゾール（１Ｈ
Ｔ）、シランカップリング剤としてＶＳｉ、実施例１３
では粘土化合物としてＭｏｎ．、発泡剤としてアゾジカ
ルボンアミド（ＡＤＣＡ）、シランカップリング剤とし
てＶＳｉ、実施例１４では粘土化合物としてＭｏｎ．、
発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤としてγ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）、実
施例１５では粘土化合物としてカオリナイト（Ｋａ
ｏ）、発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤とし
てＶＳｉ、実施例１６では粘土化合物としてケイ藻土、
発泡剤としてＨＡＴ、シランカップリング剤としてＶＳ
ｉをそれぞれ使用した。
【００２４】これらの場合、前記吸着率は７．５〜２
９．９重量％、ＰＰへの配合比（重量部数）１０／９０
又は２０／８０の条件で、発泡倍率６．１〜１８．３
倍、密度０．３７〜０．１８ｇ／ｃｍ3 、引張強度４５
〜１８ｋｇ／ｃｍ2 、１０％変形圧縮強度２７〜１０．
３ｋｇ／ｃｍ2 の、好ましい特性を有するＰＰ発泡体組
成物が得られた。
９．９重量％、ＰＰへの配合比（重量部数）１０／９０
又は２０／８０の条件で、発泡倍率６．１〜１８．３
倍、密度０．３７〜０．１８ｇ／ｃｍ3 、引張強度４５
〜１８ｋｇ／ｃｍ2 、１０％変形圧縮強度２７〜１０．
３ｋｇ／ｃｍ2 の、好ましい特性を有するＰＰ発泡体組
成物が得られた。
【００２５】これに対し、発泡剤（ＨＡＴ又はＡＤＣ
Ａ）のみを用いた比較例１、２では、発泡倍率２．８、
３．２倍、密度０．３２、０．５７ｇ／ｃｍ3 、引張強
度５．６、８．２ｋｇ／ｃｍ2 、１０％変形圧縮強度
２．３、３．２ｋｇ／ｃｍ2 であり、実施例４などに比
べ、発泡倍率と機械特性が劣る。
Ａ）のみを用いた比較例１、２では、発泡倍率２．８、
３．２倍、密度０．３２、０．５７ｇ／ｃｍ3 、引張強
度５．６、８．２ｋｇ／ｃｍ2 、１０％変形圧縮強度
２．３、３．２ｋｇ／ｃｍ2 であり、実施例４などに比
べ、発泡倍率と機械特性が劣る。
【００２６】尚、この発泡倍率２．８、３．２倍は従来
のＰＰ発泡体の倍率にほぼ匹敵しているが、前記吸着粘
土化合物又はケイ藻土を使用する場合よりも、発泡剤の
損失が大きいことがわかる。また、比較例１、２の発泡
体には、最適成形条件の設定が困難なため、発泡体に部
分的に不均一な発泡構造が認められる。
のＰＰ発泡体の倍率にほぼ匹敵しているが、前記吸着粘
土化合物又はケイ藻土を使用する場合よりも、発泡剤の
損失が大きいことがわかる。また、比較例１、２の発泡
体には、最適成形条件の設定が困難なため、発泡体に部
分的に不均一な発泡構造が認められる。
【００２７】比較例３は粘土化合物（Ｍｏｎ．）と発泡
剤（ＨＡＴ）を用い、シランカップリング剤を使用しな
かった場合である。ＨＡＴ吸着率１１．２重量％、ＰＰ
に対する配合比１０重量部の条件で、発泡倍率４．８
倍、密度０．１９ｇ／ｃｍ3 、引張強度４．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１０％変形圧縮強度０．９ｋｇ／ｃｍ2 である。
実施例３、４に比較して、比較例３の発泡体の機械特性
が劣る原因は、シランカップリング剤を使用しなかった
ため、粘土化合物粒子とＰＰの界面近傍における発泡が
優先的に発生したためと考えられる。
剤（ＨＡＴ）を用い、シランカップリング剤を使用しな
かった場合である。ＨＡＴ吸着率１１．２重量％、ＰＰ
に対する配合比１０重量部の条件で、発泡倍率４．８
倍、密度０．１９ｇ／ｃｍ3 、引張強度４．１ｋｇ／ｃ
ｍ2 、１０％変形圧縮強度０．９ｋｇ／ｃｍ2 である。
実施例３、４に比較して、比較例３の発泡体の機械特性
が劣る原因は、シランカップリング剤を使用しなかった
ため、粘土化合物粒子とＰＰの界面近傍における発泡が
優先的に発生したためと考えられる。
【００２８】比較例４は、発泡剤を使用しないで、粘土
化合物（Ｍｏｎ．）とシランカップリング剤を用いた場
合である。この場合は、優れた機械特性を示すが、発泡
倍率がほとんど０倍であり、論外である。
化合物（Ｍｏｎ．）とシランカップリング剤を用いた場
合である。この場合は、優れた機械特性を示すが、発泡
倍率がほとんど０倍であり、論外である。
【００２９】
【実施例】以下、本発明を実施例によって更に詳述する
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する部及び％は、そ
れぞれ重量部及び重量％を示す。
が、本発明はこれによって限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り、以下に記載する部及び％は、そ
れぞれ重量部及び重量％を示す。
【００３０】（１）発泡剤とシランカップリング剤を吸
着した粘土化合物の調製法（表２）
着した粘土化合物の調製法（表２）
【００３１】実施例１ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１８０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）１０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、２３
℃で６時間攪拌した後、濾紙を用いて濾過物を取り出し
た。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４
時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は０．３％であった。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）１０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、２３
℃で６時間攪拌した後、濾紙を用いて濾過物を取り出し
た。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４
時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は０．３％であった。
【００３２】実施例２ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１８０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）１０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は４．３％であっ
た。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）１０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は４．３％であっ
た。
【００３３】実施例３ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１７０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）２０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は６．１％であっ
た。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）２０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）１０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は６．１％であっ
た。
【００３４】実施例４ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は１２．９％であっ
た。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は１２．９％であっ
た。
【００３５】実施例５ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１００ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）８０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で１２時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物
を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、６
０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発
泡剤とシランカップリング剤の吸着率は２６．２％であ
った。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）８０ｇ、ビニ
ルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコ
ール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、
ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０
℃で１２時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物
を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、６
０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発
泡剤とシランカップリング剤の吸着率は２６．２％であ
った。
【００３６】実施例６ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）８０ｇ、５−
アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）８０ｇ、ビニル
トリエトキシシラン（ＶＳｉ）４０ｇ、メチルアルコー
ル２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウ
ォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、６０℃
で２４時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は４６．９％であっ
た。
アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）８０ｇ、ビニル
トリエトキシシラン（ＶＳｉ）４０ｇ、メチルアルコー
ル２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウ
ォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、６０℃
で２４時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を
取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０
℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡
剤とシランカップリング剤の吸着率は４６．９％であっ
た。
【００３７】実施例７ モンモリナイト、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（Ｈ
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
【００３８】実施例８ モンモリナイト、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（Ｈ
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
【００３９】実施例９ モンモリナイト、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（Ｈ
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
【００４０】実施例１０ モンモリナイト、５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（Ｈ
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
ＡＴ）、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）の吸着処
理仕込み比を実施例４と全く同様になるように投入した
後、実施例４と全く同様な方法により、同様な吸着率で
発泡剤とシランカップリング剤を粘土化合物に吸着し
た。
【００４１】実施例１１ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾールの銅塩（ＨＡＴ Ｃｕ）
６０ｇ、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、
メチルアルコール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラス
コに投入し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を
用いて、５０℃で１２時間攪拌し、還留した後、濾紙を
用いて濾過物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を
使用して、５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物
に吸着した発泡剤とシランカップリング剤の吸着率は２
９．９％であった。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾールの銅塩（ＨＡＴ Ｃｕ）
６０ｇ、ビニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、
メチルアルコール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラス
コに投入し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を
用いて、５０℃で１２時間攪拌し、還留した後、濾紙を
用いて濾過物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を
使用して、５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物
に吸着した発泡剤とシランカップリング剤の吸着率は２
９．９％であった。
【００４２】実施例１２ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、１
Ｈ−テトラゾール（１ＨＴ）６０ｇ、ビニルトリエトキ
シシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２Ｌ及び
水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォーターバ
スと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６時間攪
拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出した。
この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４時間
真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシランカ
ップリング剤の吸着率は１１．６％であった。
Ｈ−テトラゾール（１ＨＴ）６０ｇ、ビニルトリエトキ
シシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２Ｌ及び
水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォーターバ
スと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６時間攪
拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出した。
この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４時間
真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシランカ
ップリング剤の吸着率は１１．６％であった。
【００４３】実施例１３ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、ア
ゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）６０ｇ、ビニルトリエ
トキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２Ｌ
及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォータ
ーバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６時
間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出し
た。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４
時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は１７．０％であった。
ゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）６０ｇ、ビニルトリエ
トキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２Ｌ
及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォータ
ーバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６時
間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出し
た。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２４
時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は１７．０％であった。
【００４４】実施例１４ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）２０
ｇ、メチルアルコール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フ
ラスコに投入し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌
機を用いて、５０℃で６時間攪拌、還留した後、濾紙を
用いて濾過物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を
使用して、５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物
に吸着した発泡剤とシランカップリング剤の吸着率は１
３．６％であった。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、γ−
アミノプロピルトリエトキシシラン（γ−ＡＰＴ）２０
ｇ、メチルアルコール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フ
ラスコに投入し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌
機を用いて、５０℃で６時間攪拌、還留した後、濾紙を
用いて濾過物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を
使用して、５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物
に吸着した発泡剤とシランカップリング剤の吸着率は１
３．６％であった。
【００４５】実施例１５ 市販のカオリナイト（粒径４〜９μ）１２０ｇ、５−ア
ミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニルト
リエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール
２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォ
ーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で
６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り
出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で
２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤と
シランカップリング剤の吸着率は７．５％であった。
ミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニルト
リエトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール
２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォ
ーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で
６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り
出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で
２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤と
シランカップリング剤の吸着率は７．５％であった。
【００４６】実施例１６ 市販のケイ藻土（粒径４〜１０μ）１２０ｇ、５−アミ
ノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニルトリ
エトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２
Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォー
ターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６
時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出
した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２
４時間真空乾燥した。ケイ藻土に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は９．７％であった。
ノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ、ビニルトリ
エトキシシラン（ＶＳｉ）２０ｇ、メチルアルコール２
Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォー
ターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で６
時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り出
した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で２
４時間真空乾燥した。ケイ藻土に吸着した発泡剤とシラ
ンカップリング剤の吸着率は９．７％であった。
【００４７】比較例１ 粘土化合物及びシランカップリング剤を用いないで、混
練時に５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）５部
のみを溶融ＰＰに添加して、吸着処理はしなかった。
練時に５−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）５部
のみを溶融ＰＰに添加して、吸着処理はしなかった。
【００４８】比較例２ 粘土化合物及びシランカップリング剤を用いないで、混
練時にＡＤＣＡ５部のみを溶融ＰＰに添加して、吸着処
理はしなかった。
練時にＡＤＣＡ５部のみを溶融ＰＰに添加して、吸着処
理はしなかった。
【００４９】比較例３ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１４０ｇ、５
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ及びメ
チルアルコール２Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォ
ーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で
６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り
出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で
２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤の
吸着率は１１．２％であった。
−アミノ−１Ｈ−テトラゾール（ＨＡＴ）６０ｇ及びメ
チルアルコール２Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入し、ウォ
ーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、５０℃で
６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過物を取り
出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、５０℃で
２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した発泡剤の
吸着率は１１．２％であった。
【００５０】比較例４ 市販のモンモリナイト（粒径４〜１０μ）１４０ｇ、ビ
ニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）６０ｇ、メチルアル
コール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入
し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、
５０℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過
物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、
５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した
シランカップリング剤の吸着率は９．８％であった。
ニルトリエトキシシラン（ＶＳｉ）６０ｇ、メチルアル
コール２Ｌ及び水０．１Ｌを３Ｌ丸底フラスコに投入
し、ウォーターバスと羽付きモーター攪拌機を用いて、
５０℃で６時間攪拌し、還留した後、濾紙を用いて濾過
物を取り出した。この濾過物を真空乾燥機を使用して、
５０℃で２４時間真空乾燥した。粘土化合物に吸着した
シランカップリング剤の吸着率は９．８％であった。
【００５１】（２）混練、成形条件、配合比及びＰＰ発
泡体組成物の特性（表２、３、４）
泡体組成物の特性（表２、３、４）
【００５２】実施例１ 二軸混練機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０）を使用して、樹脂温
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１で示した実施例１で発泡剤ＨＡＴ及びシランカ
ップリング剤ＶＳｉ吸着処理した粘土化合物（Ｍｏ
ｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットを混
練した。この時、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレッ
トを配合比（部数）１０／９０で混合した後、二軸混練
機のメインフィーダーより投入した。混練ポリマーをカ
ッターマシンでカッティングした後１００℃で２４時間
熱風乾燥した物を射出成形原料とした。
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１で示した実施例１で発泡剤ＨＡＴ及びシランカ
ップリング剤ＶＳｉ吸着処理した粘土化合物（Ｍｏ
ｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットを混
練した。この時、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレッ
トを配合比（部数）１０／９０で混合した後、二軸混練
機のメインフィーダーより投入した。混練ポリマーをカ
ッターマシンでカッティングした後１００℃で２４時間
熱風乾燥した物を射出成形原料とした。
【００５３】次に、１２５ｔ射出成形機（東芝機械株式
会社製の商品名：ＴＭ−６６１３５）を使用し、射出条
件としてシリンダヘッド温度２２０℃、射出圧９３１ｋ
ｇ／ｃｍ2 、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度室
温、保圧３７３ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間２６．５秒を設
定し、前記射出成形原料をホッパーより投入して射出成
形した。
会社製の商品名：ＴＭ−６６１３５）を使用し、射出条
件としてシリンダヘッド温度２２０℃、射出圧９３１ｋ
ｇ／ｃｍ2 、型締圧１５０ｋｇ／ｃｍ2 、金型温度室
温、保圧３７３ｋｇ／ｃｍ2 、保圧時間２６．５秒を設
定し、前記射出成形原料をホッパーより投入して射出成
形した。
【００５４】引張試験片の形状はＪＩＳ Ｋ ７１１３
に、圧縮試験片形状はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した。
ＰＰ発泡体組成物の発泡倍率及び密度を下記のように定
義して、算出した。 発泡分率＝１００×成形体体積／未発泡成形体体積 密度＝成形体重量／成形体体積 また、機械特性として、引張強度及び１０％変形の圧縮
強度をＪＩＳ Ｋ ７１１３、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に
準拠して測定した。
に、圧縮試験片形状はＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠した。
ＰＰ発泡体組成物の発泡倍率及び密度を下記のように定
義して、算出した。 発泡分率＝１００×成形体体積／未発泡成形体体積 密度＝成形体重量／成形体体積 また、機械特性として、引張強度及び１０％変形の圧縮
強度をＪＩＳ Ｋ ７１１３、ＪＩＳ Ｋ ６７６７に
準拠して測定した。
【００５５】実施例２〜６ 表１に示した発泡剤とシランカップリング剤との仕込み
比を変えて、吸着処理粘土化合物を用いた他は、実施例
１と全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
比を変えて、吸着処理粘土化合物を用いた他は、実施例
１と全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
【００５６】実施例７〜１０ 表１に示した実施例４における発泡剤ＨＡＴ及びシラン
カップリング剤ＶＳｉ吸着処理粘土化合物（吸着率１
２．９％）を用い、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレ
ットを配合比（部数）を実施例７では０．５／９９．
５、実施例８では２０／８０、実施例９では４０／６
０、実施例１０では５０／５０とした他は、実施例１と
全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
カップリング剤ＶＳｉ吸着処理粘土化合物（吸着率１
２．９％）を用い、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレ
ットを配合比（部数）を実施例７では０．５／９９．
５、実施例８では２０／８０、実施例９では４０／６
０、実施例１０では５０／５０とした他は、実施例１と
全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
【００５７】実施例１１〜１３ 表１に示した発泡剤をＨＡＴ Ｃｕ、１ＨＴ、ＡＤＣＡ
と変えて吸着処理した粘土化合物を用いること、並び
に、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレットとの配合比
（部数）を実施例１１では１０／９０、実施例１２及び
１３では２０／８０とした他は、実施例１と全く同様に
してＰＰ発泡体組成物を成形した。
と変えて吸着処理した粘土化合物を用いること、並び
に、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレットとの配合比
（部数）を実施例１１では１０／９０、実施例１２及び
１３では２０／８０とした他は、実施例１と全く同様に
してＰＰ発泡体組成物を成形した。
【００５８】実施例１４ 表１に示したシランカップリング剤γ−ＡＰＴに変えて
吸着処理した粘土化合物（Ｍｏｎ．）（吸着率１３．６
％）を用い、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレットと
の配合比（部数）を２０／８０とした他は、実施例１と
全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
吸着処理した粘土化合物（Ｍｏｎ．）（吸着率１３．６
％）を用い、前記吸着処理粘土化合物とＰＰペレットと
の配合比（部数）を２０／８０とした他は、実施例１と
全く同様にしてＰＰ発泡体組成物を成形した。
【００５９】実施例１５及び１６ 表１に示した粘土化合物カオリナイト及びケイ藻土に変
えて吸着処理した粘土化合物（吸着率７．５％）及びケ
イ藻土（吸着率９．７％）を用い、この粘土化合物又は
ケイ藻土とＰＰペレットとの配合比（部数）を２０／８
０とした他は、実施例１と全く同様にしてＰＰ発泡体組
成物を成形した。
えて吸着処理した粘土化合物（吸着率７．５％）及びケ
イ藻土（吸着率９．７％）を用い、この粘土化合物又は
ケイ藻土とＰＰペレットとの配合比（部数）を２０／８
０とした他は、実施例１と全く同様にしてＰＰ発泡体組
成物を成形した。
【００６０】比較例１ 二軸混練機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０）を使用して、樹脂温
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、ＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットをメイン
フィーダーより投入すると共に、ＰＰに対し発泡剤ＨＡ
Ｔ５部をサイドフィーダーより添加して混練した。次
に、混練ポリマーをカッターマシンでカッティングした
後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料と
した。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行っ
た。
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、ＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットをメイン
フィーダーより投入すると共に、ＰＰに対し発泡剤ＨＡ
Ｔ５部をサイドフィーダーより添加して混練した。次
に、混練ポリマーをカッターマシンでカッティングした
後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料と
した。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行っ
た。
【００６１】比較例２ 二軸混練機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０）を使用して、樹脂温
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、ＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットをメイン
フィーダーより投入すると共に、ＰＰに対し発泡剤ＡＤ
ＣＡ５部をサイドフィーダーより添加して混練した。次
に、混練ポリマーをカッターマシンでカッティングした
後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料と
した。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行っ
た。
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、ＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレットをメイン
フィーダーより投入すると共に、ＰＰに対し発泡剤ＡＤ
ＣＡ５部をサイドフィーダーより添加して混練した。次
に、混練ポリマーをカッターマシンでカッティングした
後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料と
した。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行っ
た。
【００６２】比較例３ 二軸混練機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０）を使用して、樹脂温
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１に示した発泡剤ＨＡＴ吸着処理した粘土化合物
（Ｍｏｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレッ
トとを混練した。この時、前記吸着処理粘土化合物とＰ
Ｐペレットとを配合比（部数）１０／９０で混合した
後、二軸混練機のメインフィーダーより投入した。混練
ポリマーをカッターマシンでカッティングした後１００
℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料とした。上
記以外は実施例１と全く同様な方法により行った。
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１に示した発泡剤ＨＡＴ吸着処理した粘土化合物
（Ｍｏｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：ＭＩ＝５）ペレッ
トとを混練した。この時、前記吸着処理粘土化合物とＰ
Ｐペレットとを配合比（部数）１０／９０で混合した
後、二軸混練機のメインフィーダーより投入した。混練
ポリマーをカッターマシンでカッティングした後１００
℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料とした。上
記以外は実施例１と全く同様な方法により行った。
【００６３】比較例４ 二軸混練機（ＪＳＷ ＴＥＸ３０）を使用して、樹脂温
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１に示したシランカップリング剤ＶＳｉ吸着処理
した粘土化合物（Ｍｏｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：Ｍ
Ｉ＝５）ペレットを混練した。この時、前記吸着処理粘
土化合物とＰＰペレットとを配合比（部数）１０／９０
で混合した後、二軸混練機のメインフィーダーより投入
した。混練ポリマーをカッターマシンでカッティングし
た後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料
とした。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行
った。
度２１０℃及びスクリュー転数１２０ＲＰＭに保持し
て、表１に示したシランカップリング剤ＶＳｉ吸着処理
した粘土化合物（Ｍｏｎ．）とＰＰ（ホモポリマー：Ｍ
Ｉ＝５）ペレットを混練した。この時、前記吸着処理粘
土化合物とＰＰペレットとを配合比（部数）１０／９０
で混合した後、二軸混練機のメインフィーダーより投入
した。混練ポリマーをカッターマシンでカッティングし
た後１００℃で２４時間熱風乾燥した物を射出成形原料
とした。上記以外は実施例１と全く同様な方法により行
った。
【００６４】
【発明の効果】前述してきたように、本発明によれば、
発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した粘土化合物
及び／又はケイ藻土を使用することにより、従来のＰＰ
発泡体以上の発泡倍率を有し、機械特性に優れるＰＰ発
泡体組成物を提供することができる。
発泡剤及びシランカップリング剤を吸着した粘土化合物
及び／又はケイ藻土を使用することにより、従来のＰＰ
発泡体以上の発泡倍率を有し、機械特性に優れるＰＰ発
泡体組成物を提供することができる。
【００６５】本発明のＰＰ発泡体組成物は、射出成形法
にて賦形可能であるため、造型的自由度が大きい。
にて賦形可能であるため、造型的自由度が大きい。
【００６６】本発明のＰＰ発泡体組成物によれば、発泡
剤とシランカップリング剤とを粘土化合物に吸着させる
ため、成形加工時における発泡剤の損失を低減すること
ができると共に、安定発泡倍率のＰＰ発泡体が連続生産
できることから、製品の品質管理が容易になる。
剤とシランカップリング剤とを粘土化合物に吸着させる
ため、成形加工時における発泡剤の損失を低減すること
ができると共に、安定発泡倍率のＰＰ発泡体が連続生産
できることから、製品の品質管理が容易になる。
【００６７】本発明のＰＰ発泡体組成物は、化学的に活
性な発泡剤とシランカップリング剤とを粘土化合物に吸
着させることにより、常温にて上記吸着粘土化合物を安
定保管できることから、工業的な作業性や取扱い時の安
全性を向上させることができる。
性な発泡剤とシランカップリング剤とを粘土化合物に吸
着させることにより、常温にて上記吸着粘土化合物を安
定保管できることから、工業的な作業性や取扱い時の安
全性を向上させることができる。
【００６８】本発明のＰＰ発泡体組成物の工業的用途と
しては、自動車における衝撃吸収材、吸音材、断熱材な
どの製造、電気製品の外装、断熱材の製造、断熱用パイ
プカバーや発泡ボードや電線の被覆などが挙げられる。
しては、自動車における衝撃吸収材、吸音材、断熱材な
どの製造、電気製品の外装、断熱材の製造、断熱用パイ
プカバーや発泡ボードや電線の被覆などが挙げられる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 23/12 ＬＢＺ
Claims (3)
- 【請求項１】 発泡剤及びシランカップリング剤を吸着
した粘土化合物及び／又はケイ藻土を含有することを特
徴とするポリプロピレン発泡体組成物。 - 【請求項２】 発泡剤及びシランカップリング剤の吸着
率が０．５〜４５重量％の範囲、好ましくは１〜４０重
量％の範囲である粘土化合物及び／又はケイ藻土を使用
したことを特徴とする請求項１記載のポリプロピレン発
泡体組成物。 - 【請求項３】 ポリプロピレン１００重量部に対し、請
求項２記載の発泡剤及びシランカップリング剤を吸着し
た粘土化合物及び／又はケイ藻土を０．５〜４８重量部
の範囲、好ましくは１〜４５重量部の範囲で添加して得
られることを特徴とするポリプロピレン発泡体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28623894A JPH08143697A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ポリプロピレン発泡体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28623894A JPH08143697A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ポリプロピレン発泡体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08143697A true JPH08143697A (ja) | 1996-06-04 |
Family
ID=17701773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28623894A Pending JPH08143697A (ja) | 1994-11-21 | 1994-11-21 | ポリプロピレン発泡体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08143697A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7173068B2 (en) * | 1999-08-09 | 2007-02-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic foam and method for production thereof |
| WO2011111696A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 発泡体用組成物、その製造方法、及び発泡体 |
-
1994
- 1994-11-21 JP JP28623894A patent/JPH08143697A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7173068B2 (en) * | 1999-08-09 | 2007-02-06 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Thermoplastic foam and method for production thereof |
| WO2011111696A1 (ja) * | 2010-03-08 | 2011-09-15 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | 発泡体用組成物、その製造方法、及び発泡体 |
| CN102791782A (zh) * | 2010-03-08 | 2012-11-21 | 旭化成化学株式会社 | 发泡体用组合物、其制造方法以及发泡体 |
| US10179850B2 (en) | 2010-03-08 | 2019-01-15 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Foamable composition, process for producing the same and foam |
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