JPH08120005A - ポリマー粒子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】本発明のポリマー粒子の製造方法は、水性媒体
にアクリル系単量体および直前の工程で得られた粒子を
シード粒子として混在させ、該アクリル系単量体を該シ
ード粒子に吸収させて重合させることにより該シード粒
子を成長させる工程を少なくとも１回有するポリマー粒
子の製造方法であって、シード粒子にアクリル系単量体
を吸収させて重合させる最終の重合工程で、該工程の直
前の工程で得られたゲル分率が１０〜８５％の範囲内に
あるシード粒子に、２０℃の水に対する溶解度が０.４
〜６％のアクリル系単量体２０〜９９重量％、架橋剤１
〜３０重量％および他の単量体０〜７９重量％を吸収さ
せて重合させる方法である。 【効果】本発明によれば、耐溶剤性に優れると共に、真
球単分散重合体粒子を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】本発明は粒子径の小さな重合体粒子（シ
ード粒子）に単量体を吸収させて重合させることによ
り、大きな粒子径の重合体粒子を製造する新規なシード
重合法に関する。

【０００２】

【発明の技術的背景】粒子径が揃った真球状の単分散樹
脂粒子は、多くの分野で需要があるにもかかわらず、従
来の乳化重合法では、真球状でかつ単分散の樹脂粒子を
製造するのは困難である。特に乳化重合法では粒子径が
大きくなるに従って真球状の凝集粒子が生成しやすくな
り、単分散粒子を製造するのが困難になる。

【０００３】ところで、比較的粒子径の大きな樹脂粒子
を製造する方法としてシード重合法が知られている。例
えば、特開昭６１-２１５６０４号公報には、第１段階
でスチレン系のシード粒子に膨潤助剤を吸収させ、この
膨潤助剤の作用により重合性モノマーをシード粒子に吸
収させて重合させる方法が開示されている。ここで膨潤
助剤としては、水に対する溶解度が０.０２％重量％以
下で分子量が５０００以下の有機化合物、具体的にはヘ
キサン、ヘプタン、オクタン、1-クロロデカン、アジピ
ン酸ジオクチル、メタクリル酸ステアリルまたはラウロ
イルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、オク
タノイルパーオキサイド、3,5,5-トリメチルヘキサノイ
ルパーオキサイドなどが使用されている。

【０００４】しかしながら、このような膨潤助剤は、重
合体粒子を形成する樹脂とは異なる物質であり、これら
の物質が得られる重合体粒子に残存すると、経時的にこ
うした物質の溶出が問題になることがある。

【０００５】また、特開昭６１-２１５６０３号公報に
は、水に対する溶解度が０.００１〜０.１重量％の重合
性単量体をシード粒子に吸収させてシード重合を行う方
法が開示されている。

【０００６】しかしながら、この方法は、スチレン系の
重合体粒子の製造には有効であるが、アクリル系の重合
体粒子の製造に際してはそれほど有効ではない。さら
に、特開昭５４-９７５８２号公報、特公平５-６２６０
５号公報には、スチレンのような単量体に重合開始剤を
溶解させて重合させる重合体粒子の製造方法が開示され
ている。そして、この重合の際にジビニルベンゼンのよ
うな架橋性の単量体を併用することにより、耐溶剤性の
重合体粒子を製造することができることが開示されてい
る。

【０００７】しかしながら、これらの方法は、スチレン
系の重合体粒子の製造には有効であるが、アクリル系の
重合体粒子の製造には有効でない。さらに、スチレン系
の重合体粒子は、シード粒子の重量に対して１０倍程度
の重量の単量体を重合させるのが限度であり、これ以上
の量の単量体を重合させると、得られる重合体粒子の真
球性および単分散性が著しく損なわれる。

【０００８】従って、シード重合により単量体の重合量
を多くして粒子径が大きく、しかも真球でかつ単分散の
重合体粒子を製造するためには、上述したようなスチレ
ン系の樹脂粒子では限界がある。

【０００９】本発明者は粒子径の大きい真球状単分散粒
子を得るには、アクリル系の樹脂粒子が好適であること
を見いだしたが、上述のように従来法は、スチレン系樹
脂に対しては有効であるが、この方法をアクリル系の重
合体粒子に適用しても粒子径が大きい、真球状の単分散
粒子を得ることはできない。

【００１０】

【発明の目的】本発明は、良好な耐溶剤性を有すると共
に、真球状で粒子径の大きな単分散粒子を製造可能な新
規なシード重合法を提供することを目的としている。

【００１１】さらに本発明は、良好な耐溶剤性を有する
と共に、真球状で粒子径の大きなアクリル系の単分散粒
子を重合体粒子を製造するのに特に適したシード重合法
を提供することを目的としている。

【００１２】

【発明の概要】本発明のポリマー粒子の製造方法は、水
性媒体にアクリル系単量体および直前の工程で得られた
粒子をシード粒子として混在させ、該アクリル系単量体
を該シード粒子に吸収させて重合させることにより該シ
ード粒子を成長させる工程を少なくとも１回有するポリ
マー粒子の製造方法であって、シード粒子にアクリル系
単量体を吸収させて重合させる最終の重合工程で、該工
程の直前の工程で得られたゲル分率が１０〜８５％の範
囲内にあるシード粒子に、２０℃の水に対する溶解度が
０.４〜６％のアクリル系単量体２０〜９９重量％、架
橋剤１〜３０重量％および他の単量体０〜７９重量％を
吸収させて重合させることを特徴としている。

【００１３】本発明のシード重合におけるポリマー粒子
の製造方法では、シード重合の最終段で、ゲル分率が１
０〜８５％の範囲内にあるシード粒子を使用して、この
シード粒子に、２０℃の水に対する溶解度が特定の範囲
内にある単量体を特定量吸収させ、さらにこれに架橋剤
を併用して最終的な粒子を形成している。このように水
に対する溶解度が本発明の範囲内にある特定の単量体を
使用することにより、シード粒子表面へ単量体を均一に
供給することができると共に、この特定の単量体が他の
単量体および架橋剤に対して一種のキャリヤーのように
作用するため、シード粒子の重合活性点に単量体および
架橋剤が均等に供給される。従って、本発明の方法によ
れば、真球度の高く、均一な重合体粒子を製造すること
ができる。また、本発明で使用される水に対して特定の
溶解度を示す単量体を重合させることにより粒子の凝集
が起こりにくく、従って、本発明の方法によれば単分散
粒子を得ることができる。

【００１４】また、架橋剤が均一にシード粒子に供給さ
れるので、本発明の方法により得られる重合体粒子は良
好な耐溶剤性を示す。

【００１５】

【発明の具体的説明】次に本発明のポリマー粒子の製造
方法について具体的に説明する。本発明のポリマー粒子
の製造方法では、まず、シード粒子を製造する。

【００１６】このシード粒子は、種々の樹脂で形成する
ことができる。本発明において、シード粒子を形成する
樹脂の例としては、（メタ）アクリル系樹脂、スチレン
系樹脂、（メタ）アクリル系樹脂とスチレン系樹脂との
混合樹脂、または、（メタ）アクリル系単量体とスチレ
ン系単量体との共重合体を挙げることができる。

【００１７】このシード粒子を形成する（メタ）アクリ
ル系樹脂としては、（メタ）アクリル酸エステルの
（共）重合体、あるいは（メタ）アクリル酸エステル系
の単量体と他の単量体との共重合体であることが好まし
い。

【００１８】ここで（メタ）アクリル酸エステル系の単
量体の例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチ
ル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレー
ト、ブチル（メタ）アクリレート、2-エチルへキシル
（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレー
ト、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロへキシル
（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエチル（メタ）ア
クリレート、2-プロピル（メタ）アクリレート、クロロ
-2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ジエチレ
ングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシエチ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレ
ート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシ
クロペンテニル（メタ）アクリレートおよびイソボロノ
ル（メタ）アクリレート等を挙げることができる。

【００１９】また、シード粒子を形成するスチレン系単
量体の例としては、スチレン、メチルスチレン、ジメチ
ルスチレン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジ
エチルスチレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレ
ン、ブチルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチ
レンおよびオクチルスチレン等のアルキルスチレン；フ
ロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブ
ロモスチレン、ヨウト゛スチレンおよびクロロメチルスチ
レンなどのハロゲン化スチレン；ならびに、ニトロスチ
レン、アセチルスチレンおよびメトキシスチレンを挙げ
ることができる。

【００２０】シード粒子は、上記のような（メタ）アク
リル系樹脂またはスチレン系樹脂のいずれかの樹脂単独
で形成されていることが好ましいが、これらの樹脂から
なる組成物から形成されていてもよい。また、上記（メ
タ）アクリル酸エステル系の単量体とスチレン系の単量
体との共重合体であってもよい。

【００２１】さらに、この（メタ）アクリル系樹脂また
はスチレン系樹脂には、上記のような（メタ）アクリル
酸エステル系の単量体および／またはスチレン系の単量
体と共重合可能な他の単量体が共重合していてもよい。

【００２２】上記のような（メタ）アクリル酸エステル
系の単量体あるいはスチレン系単量体と共重合可能な他
の単量体の例としては、ビニル系単量体、不飽和カルボ
ン酸単量体を挙げることができる。

【００２３】ここでビニル系単量体の具体的な例として
は、ビニルピリジン、ビニルピロリドン、ビニルカルバ
ゾール、ビニルアセテートおよびアクリロニトリル；ブ
タジエン、イソプレンおよびクロロプレン等の共役ジエ
ン単量体；塩化ビニルおよび臭化ビニル等のハロゲン化
ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン化ビニリデンを
挙げることができる。

【００２４】また、不飽和カルボン酸単量体の具体的な
例としては、（メタ）アクリル酸、α-エチル（メタ）
アクリル酸、クロトン酸、α-メチルクロトン酸、α-エ
チルクロトン酸、イソクロトン酸、チグリン酸およびウ
ンゲリカ酸等の付加重合性不飽和脂肪族モノカルボン
酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン
酸、メサコン酸、グルタコン酸およびヒドロムコン酸等
の付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸を挙げることが
できる。

【００２５】本発明において、シード粒子は、例えば
（メタ）アクリル酸エステルを通常は０〜１００重量
部、好ましくは５０〜１００重量部、スチレン系単量体
を通常は０〜８０重量部、好ましくは０〜５０重量部、
ビニル系単量体等の他の単量体を通常は０〜８０重量
部、好ましくは０〜５０重量部の量で共重合させること
により製造することができる。

【００２６】なお、本発明で使用されるシード粒子に
は、さらに上記単量体と共重合可能な成分が、このシー
ド粒子の特性を損なわない範囲で共重合していてもよ
い。このシード粒子には、架橋構造が形成されており、
このシード粒子についてトルエン抽出法により測定した
ゲル分率は１０〜８５％の範囲内にあり、さらにこのゲ
ル分率が３０〜７０％の範囲内にあることが好ましい。

【００２７】このようにシード粒子のゲル分率を調整す
るためには、２官能性あるいは多官能性単量体を使用し
て架橋構造を形成する。２官能あるいは多官能性単量体
の例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、
1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジアクリレート、
1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタントリアクリレー
ト、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパントリアクリ
レートおよびジビニルベンゼンを挙げることができる。

【００２８】シード粒子を形成する際には上記２官能性
単量体あるいは多官能性単量体を単量体１００重量部に
対して、通常は０.００５〜０.０５重量部、好ましくは
０.０１〜０.０４重量部の量で使用される。

【００２９】本発明において、シード粒子は、ソープフ
リー乳化重合、懸濁重合、乳化重合など種々の方法で調
製することができるが、特に本発明においては、シード
粒子をソープフリー乳化重合により調製することが好ま
しい。

【００３０】ソープフリー乳化重合によりシード粒子を
含有する懸濁液を調製する場合には重合開始剤を使用す
る。ここで使用される重合開始剤としては、過硫酸カリ
ウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩等を挙げること
ができるが、重合の際に使用される水性媒体に可溶な重
合開始剤であればこれに限られるものではない。この重
合開始剤は、ソープフリー乳化重合の際に使用される単
量体１００重量部に対して通常は０.１〜１０重量部の
量で使用される。

【００３１】また、本発明においては、上記のようにソ
ープフリー乳化重合でシード粒子を調製する他に、乳化
重合によりシード粒子を含有する懸濁液を調製すること
ができる。この場合には上記単量体より選択される任意
の単量体を、水性媒体に乳化剤と共に混合して乳化さ
せ、重合開始剤を加えて重合させる。

【００３２】この乳化重合によりシード粒子を調製する
場合には重合開始剤を使用する。ここで使用される重合
開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム
等の過硫酸塩を挙げることができるが、重合の際に使用
する水性媒体に可溶な重合開始剤であればこれに限られ
るものではない。この重合開始剤は、単量体１００重量
部に対して通常は０.１〜１０重量部の量で使用され
る。

【００３３】また、この乳化重合によりシード粒子を調
製する際には乳化剤を使用する。ここで使用される乳化
剤としては、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムの
ようなアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレング
リコールノニルフェニルエーテルのようなポリエチレン
グリコールアルキルエーテル等を挙げることができる。
この乳化剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.
１〜５重量部の量で使用される。

【００３４】こうして形成されるシード粒子は、通常は
０.０５〜１μｍ、好ましくは０.２〜０.６μｍの平均
粒子径を有している。また、こうして得られたシード粒
子の粒子径の相対標準偏差は、通常は１０％以下、好ま
しくは５％以下である。

【００３５】以下、上記のようにシード粒子を調製する
工程を１段目の重合工程と記載する。このようにして１
段目の重合工程で調製されたシード粒子を用いて、通常
は、このシード粒子を単量体が溶解もしくは分散されて
いる水性媒体に分散させて、このシード粒子に単量体を
吸収させて重合させる工程を少なくとも１回行う。

【００３６】この２段目以降の重合工程は、通常は、水
性媒体に、シード粒子、単量体および重合開始剤、さら
に必要により乳化剤および分散安定剤を配合して行われ
る。この重合工程で使用される単量体は、上記シード粒
子の製造の説明の際に掲げた単量体であり、シード粒子
を形成した単量体と同一であっても異なっていても良
い。

【００３７】この２段目以降の重合では、シード重合法
を採用することが好ましい。シード重合法によりシード
粒子に単量体を重合させるには、上記単量体群より選択
される任意の単量体、重合開始剤および乳化剤を水性媒
体に投入して乳化させ、この乳化液中にシード粒子を投
入して重合させる。

【００３８】このシード重合によりシード粒子を調製す
る場合に使用する重合開始剤としては、過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化ベンゾイ
ル、過酸化ラウリル等の過酸化物、アゾビスイソブチロ
ニトリル等のアゾ化合物を挙げることができる。この重
合開始剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.１
〜１０重量部の量で使用される。

【００３９】また、ここで使用される乳化剤の例として
は、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなア
ルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレングリコール
ノニルフェニルエーテルのようなポリエチレングリコー
ルアルキルエーテル等を挙げることができる。この乳化
剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.１〜５重
量部の量で使用される。

【００４０】また、ここで使用される分散安定剤の例と
しては、部分鹸化されたポリビニルアルコール；ポリビ
ニルアルコール；ポリアクリル酸、その共重合体および
これらの中和物ならびにポリメタクリル酸、その共重合
体およびこれらの中和物を挙げることができる。この分
散安定剤は、単量体１００重量部に対して通常は０.１
〜５重量部の量で使用される。

【００４１】上記のようにして重合工程を経ることによ
り、シード粒子に吸収された単量体が重合してシード粒
子が成長する。本発明においては、１段目で得られたシ
ード粒子の重量の通常は２〜１００倍になるように２段
目以降の重合を行う。本発明では特に重量が１.１〜５
倍になるように２段目以降の重合を行った後、最終段の
重合を行うことが好ましい。このようにシード粒子を成
長させるには、２段目以降の重合工程を通常は１〜１０
回、好ましくは１〜５回繰り返して行う。

【００４２】本発明のポリマー粒子の製造方法では、最
終の工程で水に対して特定の溶解度を有する単量体、架
橋剤および他の単量体を、上記のようにして調製された
粒子に吸収させて、均一に重合体を形成する。

【００４３】そして、この最終段でシード粒子として用
いれられる直前の重合工程で生成した粒子には架橋構造
が形成されており、このシード粒子についてトルエン抽
出法により測定したゲル分率が１０〜８５％の範囲内に
ある粒子を使用する。さらにこのゲル分率が３０〜７０
％の範囲内にあることが好ましい。

【００４４】このようにシード粒子のゲル分率を調整す
るためには、直前の重合工程で２官能性あるいは多官能
性単量体を使用して架橋構造を形成する。２官能あるい
は多官能性単量体の例としては、エチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メ
タ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メ
タ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）
アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタンジ
アクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタント
リアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロパ
ントリアクリレートおよびジビニルベンゼンを挙げるこ
とができる。

【００４５】上記のような多官能性単量体を使用して、
最終の重合工程の直前の重合工程で、粒子のゲル分率を
１０〜８５％、好ましくは３０〜７０％の範囲内に調製
する。

【００４６】さらに、本発明において、この最終工程で
使用する単量体は、２０℃の水に対する溶解度が０.４
〜６％の範囲内にある単量体であり、さらにこの溶解度
が０.４〜４％の範囲内にある単量体を使用することが
好ましい。

【００４７】一般にシード重合の際に使用可能な単量体
の２０℃の水に対する溶解度を次表１に記載する。

【００４８】

【表１】

【００４９】本発明では、シード重合の最終段で、２０
℃の水に対する溶解度が０.４〜６％の単量体を使用す
る。このような溶解度を有する単量体として、アクリル
酸メチル（５.２％）、アクリル酸エチル（１.５％）、
メタクリル酸メチル（１.３５％）、メタクリル酸エチ
ル（０.４６％）および酢酸ビニル（２.２８％） を挙
げることができる。さらに、本発明ではこの２０℃の水
に対する溶解度が０.４〜４％の範囲内にある単量体を
使用することが好ましい。即ち溶解度が４％を超える単
量体を使用すると、得られる重合体粒子にわずかに凝集
が見られることがある。従って、本発明で使用される２
０℃の水に対する溶解度が特定の単量体を使用するアク
リル酸エチル（１.５％）、メタクリル酸メチル（１.３
５％）、メタクリル酸エチル（０.４６％）および酢酸
ビニル（２.２８％）が好ましく、さらに本発明ではア
クリル系単量体が特に好ましいことから、本発明では２
０℃の水に対する溶解度が特定の単量体として、アクリ
ル酸エチル（１.５％）、メタクリル酸エチル（０.４６
％）およびメタクリル酸メチル（１.３５％）が特に好
ましい。このような溶解度を有する使用することによ
り、粒子径の揃った単分散重合体粒子を得ることができ
ると共に、得られる重合体粒子が真球状になる。このよ
うな特定の溶解度を有する単量体は単独であるいは組み
合わせて使用することができる。

【００５０】この特定の溶解度を有する単量体は２０〜
９９重量％の量で使用することが必要であり、さらに、
この単量体を５０〜９９重量％の量で使用することが好
ましい。

【００５１】本発明のポリマーの製造方法では、さらに
架橋剤を配合して最終段の重合を行う。本発明で使用す
ることができる架橋剤の例としては、エチレングリコー
ルジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メ
タ）アクリレート、1,1,1-トリスドロキシメチルエタン
ジアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルエタン
トリアクリレート、1,1,1-トリスヒドロキシメチルプロ
パントリアクリレートおよびビニルベンゼンを挙げるこ
とができる。特に本発明では、エチレングリコールジ
（メタ）クリレート、ジビニルベンゼンを使用すること
が好ましい。このような架橋剤は単独であるいは組み合
わせて使用することができる。

【００５２】この架橋剤は、１〜３０重量部の量、好ま
しくは３〜２０重量部の量で使用される。このような量
で架橋剤を使用することにより、重合体に適度の密度で
架橋構造が形成され、得られる重合体粒子の耐溶剤性が
良好になる。

【００５３】さらに本発明では、上記の特定の溶解度を
有する単量体以外の単量体を使用することができる。本
発明で使用される他の単量体の例としては、プロピル
（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、
2-エチルへキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メ
タ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、
シクロへキシル（メタ）アクリレート、2-ヒドロキシエ
チル（メタ）アクリレート、2-プロピル（メタ）アクリ
レート、クロロ-2-ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ
ート、ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレー
ト、メトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル
（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）ア
クリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート
およびイソボロノル（メタ）アクリレート等のアクリル
系単量体；スチレン、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルス
チレン、トリエチルスチレン、プロピルスチレン、ブチ
ルスチレン、へキシルスチレン、ヘプチルスチレンおよ
びオクチルスチレン等のアルキルスチレン；フロロスチ
レン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ジブロモスチ
レン、ヨウドスチレンおよびクロロメチルスチレンなど
のハロゲン化スチレン；ニトロスチレン、アセチルスチ
レンおよびメトキシスチレン；ビニルピリジン、ビニル
ピロリドン、ビニルカルバゾール、酢酸ビニルおよびア
クリロニトリル；ブタジエン、イソプレンおよびクロロ
プレン等の共役ジエン単量体；塩化ビニルおよび臭化ビ
ニル等のハロゲン化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロ
ゲン化ビニリデン；（メタ）アクリル酸、α-エチル
（メタ）アクリル酸、クロトン酸、α-メチルクロトン
酸、α-エチルクロトン酸、イソクロトン酸、チグリン
酸およびウンゲリカ酸等の付加重合性不飽和脂肪族モノ
カルボン酸；マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シト
ラコン酸、メサコン酸、グルタコン酸およびヒドロムコ
ン酸等の付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン酸を挙げる
ことができる。

【００５４】このような他の単量体は０〜７９重量％、
好ましくは０〜５０重量％の量で使用される。なお、本
発明において、上記特定の溶解度を有する単量体、架橋
剤および他の単量体の合計は１００重量％である。

【００５５】このように特定の溶解度を有する単量体、
架橋剤および他の単量体を上記の量で使用することによ
り、シード粒子の表面に単量体および架橋剤が均一に供
給されるため、真球状の重合体粒子を形成することがで
きる。

【００５６】本発明では、上記のような特定の溶解度を
有する単量体、架橋剤および他の単量体を、乳化剤およ
び必要により分散安定剤が溶解された水性媒体に溶解も
しくは分散させて使用する。

【００５７】ここで使用される乳化剤の例としては、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウムのようなアルキル
ベンゼンスルホン酸塩、ポリエチレングリコールノニル
フェニルエーテルのようなポリエチレングリコールアル
キルエーテル等を挙げることができる。この乳化剤は、
単量体１００重量部に対して通常は０.１〜５重量部の
量で使用される。

【００５８】また、ここで使用される分散安定剤の例と
しては、部分鹸化されたポリビニルアルコール；ポリア
クリル酸、その共重合体およびこれらの中和物；ならび
にポリメタクリル酸、その共重合体およびこれらの中和
物を挙げることができる。この分散安定剤は、単量体１
００重量部に対して通常は０.１〜５重量部の量で使用
される。

【００５９】さらに、この乳化重合に際しては、重合開
始剤を使用する。ここで使用される重合開始剤として
は、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸
塩、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウリル等の過酸化物、
アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物を挙げるこ
とができる。この重合開始剤は、単量体１００重量部に
対して通常は０.１〜１０重量部の量で使用される。

【００６０】上記のような最終段において、上記特定の
溶解度を有する単量体および他の単量体は、この最終段
におけるシード粒子１重量部に対して、通常は２０〜９
９重量部、好ましくは２０〜５０重量部の重量で使用さ
れる。即ち、この最終段におけるシード粒子の重量の通
常は２０〜１００倍の重量、好ましくは２０〜５０倍の
重量の単量体が重合するような量の単量体を使用する。
このような量の単量体は、水に対する溶解度が低いスチ
レン等では重合させることができず、本発明で使用する
特定の溶解度を有するアクリル系の単量体を使用するこ
とにより達成することができる。

【００６１】この最終段の反応は前段と同様に水性媒体
中で行われる。また、この最終段の反応は、攪拌下に、
反応温度７０〜９０℃で、４〜１２時間の条件で行われ
る。

【００６２】こうして得られる重合体粒子は、通常は平
均粒子径が０.５〜１００μｍ、好ましくは１〜２０μ
ｍの範囲内にあり、また、この重合体粒子の相対標準偏
差（ＣＶ値）は、通常は１０％以下、好ましくは１〜５
％の範囲内にある。

【００６３】さらに、本発明の製造方法で得られる重合
体粒子は、真球状であり、電子顕微鏡写真をもちいて重
合体粒子の直径を測定すると、同一粒子において、直径
と短径の比は通常は１.２以下、好ましくは１.１以下で
あり、殆ど真球である。

【００６４】また、本発明の方法により得られた重合体
粒子には、架橋構造が形成されているので、非常に良好
な耐溶剤性を示す。例えば、最終段で特定の溶解度を有
する単量体として、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）を
使用し、架橋剤としてエチレングリコールジメタクリレ
ートを使用して得られた重合体粒子は、トルエン、酢酸
エチル、フェノール、ジクロロエタン、アセトン等の有
機溶剤に対して溶解しない。

【００６５】このように本発明の製造方法により得られ
た重合体粒子は、例えば各種マット材、塗料用添加材お
よびスペーサー等として好適に使用することができる。

【００６６】

【発明の効果】本発明のポリマー粒子の製造方法では、
シード重合の最終段で２０℃の水に対する溶解度が特定
の範囲内にある単量体を特定量使用し、さらにこれに架
橋剤を併用して重合体粒子を形成しており、この水に対
する溶解度が特定の単量体は、シード粒子表面へ均一に
供給されシード粒子に吸収されて反応する。さらに、こ
の特定の単量体が他の単量体および架橋剤に対して一種
のキャリヤーのように作用するため、シード粒子の重合
活性点に単量体および架橋剤が均等に供給され、従って
真球度の高く均一な重合体粒子を製造することができ
る。また、架橋剤も均一に供給されるので、架橋構造も
均一に形成されるので耐溶剤性に優れている。また、本
発明で使用される水に対して特定の溶解度を示す単量体
を重合させることにより粒子の凝集が起こりにくく、従
って、本発明の方法によれば単分散粒子を得ることがで
きる。

【００６７】

【実施例】次に本発明のポリマー粒子の製造方法につい
て実施例を示してさらに詳しく説明するが、本発明はこ
れらにより限定されるものではない。

【００６８】

【実施例１】最終段における単量体がＭＭＡである２段重合 ［シード粒子の製造］温度計と窒素導入管とを装着した
容量１リットルの四つ口フラスコに、単量体であるメチ
ルメタクリレート１００重量部に、架橋性単量体として
エチレングリコールジメタクリレート０.０４重量部お
よびイオン交換水９００重量部を投入して混合し、さら
に窒素気流下で攪拌を行いながら８０℃に昇温した。

【００６９】次いで、過硫酸カリウム０.２重量部を５
重量部のイオン交換水に溶解し、このイオン交換水５重
量部を上記四つ口フラスコ中の反応液に加え、反応液を
８０℃を保持しながら６時間反応を行い、シード粒子の
分散液を得た。

【００７０】得られた重合体粒子について電子顕微鏡写
真により観察したところ、このシード粒子の粒子径は、
０.５０μｍで標準偏差は０.０３μｍであった。また、
トルエン抽出法によるゲル分率は、８０％であった。

【００７１】［第２段目の重合］次に上記と同様の装置
に、単量体であるメチルメタクリレート９５重量部に、
架橋性単量体としてエチレングリコールジメタクリレー
ト５重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を投入
して溶解させた。さらに、この溶液に、ドデシルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビ
ニルアルコール１重量部とが溶解されたイオン交換水９
００重量部を投入して混合した後、さらに強攪拌下に３
０分間混合した。

【００７２】次いで、この混合液に、上記シード粒子の
製造工程で得られたシード乳化液２０重量部を添加し、
４０℃で３０分間緩やかに攪拌した後、８０℃で６時間
反応させて、重合体粒子の分散液を得た。

【００７３】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が１.５０μｍ
であり、標準偏差が０.０５μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は３.３％で
あった。

【００７４】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【００７５】

【実施例２】最終段における単量体がＭＭＡである３段重合 ［２段目の重合］実施例１で使用した装置に、単量体で
あるメチルメタクリレート１００重量部に、架橋性単量
体としてエチレングリコールジメタクリレート０.０３
重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を投入して
溶解させ、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコ
ール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部
と混合後、強攪拌下、３０分間混合を行った。

【００７６】次いで、実施例１のシード粒子の製造工程
で得た粒子径０.５０μｍの粒子を含有するシード乳化
液３３重量部を上記混合液中に添加し、４０℃で３０分
間緩やかに攪拌した後、８０℃で６時間反応を行い、重
合体粒子の分散液を得た。

【００７７】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、重合体粒子の平均粒子径は
１.２０μｍであり、標準偏差は０.０５μｍであった。
また、トルエン抽出法によるゲル分率は、６０％であっ
た。

【００７８】［３段目の重合］次に同様の装置におい
て、単量体であるメチルメタクリレート９５重量部に、
架橋性単量体としてエチレングリコールジメタクリレー
ト５重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を混合
して溶解させ、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスル
ホン酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルア
ルコール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重
量部を加えて混合した後、強攪拌下、３０分間混合し
た。

【００７９】次いで、この混合物に、上記２段目の反応
で生成した粒子径１.２μｍの粒子を含むシード乳化液
２０重量部を添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【００８０】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が４.３３μｍ
であり、標準偏差が０.２０μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は４.６％で
あった。

【００８１】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【００８２】

【比較例１】最終段における単量体がＭＭＡである３段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るメタクリル酸９５重量部に、架橋性単量体としてエチ
レングリコールジメタクリレート５重量部および過酸化
ベンゾイル０.２重量部を溶解して投入し、さらにこの
溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量部
と８８％ケン化ポリビニルアルコール１重量部とが溶解
されたイオン交換水９００重量部を添加して強攪拌下に
３０分間混合した。

【００８３】次いで、実施例２で製造した粒子径１.２
μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を
上記混合物に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃に昇温して反応を行おうとしたが、昇温後
１０分で反応液がゼリー状に固化してしまい重合体分散
液は得られなかった。

【００８４】

【比較例２】最終段における単量体がＳｔである３段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るスチレン単量体９５重量部に、架橋性単量体としてエ
チレングリコールジメタクリレート５重量部および過酸
化ベンゾイル０.２重量部を溶解して投入し、さらにこ
の溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量
部と８８％ケン化ポリビニルアルコール１重量部とが溶
解されたイオン交換水９００重量部を添加して強攪拌下
に３０分間混合した。

【００８５】次いで、実施例２で製造した粒子径１.２
μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を
添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌した後、８０℃
で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液を得た。

【００８６】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、４μｍ程度の粒子のほかに
大小の粒子が多数混在する多分散粒子であり、その相対
標準偏差（ＣＶ値）は３０％であった。

【００８７】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【００８８】

【実施例３】最終段における単量体がＭＡである３段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に、単量体と
してメチルアクリレート９５重量部に、架橋性単量体と
してエチレングリコールジメタクリレート５重量部およ
び過酸化ベンゾイル０.２重量部を配合して混合溶解さ
せ、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール１
重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部を添加
して混合した。

【００８９】この混合液を強攪拌下に、３０分間混合
し、次いで、実施例２の２段目の重合で得られた１.２
μｍの粒子を含有するシード乳化液２０重量部を添加
し、４０℃で３０分間で緩やかに攪拌した後、８０℃で
６時間反応を行い、重合体粒子の分散液を得た。

【００９０】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が４.２５μｍ
であり、標準偏差が０.３０μｍである真球状の粒子で
あり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は７.０％であっ
た。

【００９１】この真球状の粒子は殆どが単分散であった
が、この重合体粒子を目開き５０μｍのメッシュを通し
たところ、メッシュを通らない凝集物が１２重量％（１
２ｇ）あった。

【００９２】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【００９３】

【実施例４】最終段における単量体がＥＭＡである３段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るエチルメタクリレート９７重量部を採り、このメチル
メタクリレートに架橋性単量体としてジビニルベンゼン
３重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を投入し
て溶解させ、さらにドデシルベンゼンスルホン酸ナトリ
ウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール１重
量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部を加えて
混合した後、強攪拌下に３０分間混合した。

【００９４】次いで、実施例２の２段目の重合で得られ
た１.２μｍの粒子を含有するシード乳化液２０重量部
を上記の混合液に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪
拌した後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分
散液を得た。

【００９５】得られた重合体粒子について電子顕微鏡写
真を撮り、これを観察したところ、平均粒子径が、４.
３０μｍであり、標準偏差が０.２０μｍである真球状
の単分散粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は
４.７％であった。

【００９６】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【００９７】

【実施例５】最終段における単量体がＥＡである４段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に、単量体で
あるメチルメタクリレート１００重量部に、架橋性単量
体としてエチレングリコールジメタクリレート０.０２
重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を溶解して
加え、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナ
トリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール
１重量部とが溶解されているイオン交換水９００重量部
を加えて混合した後、強攪拌下に、３０分間混合を行っ
た。次いで、この混合物に実施例２で得られた１.２０
μｍの粒子を含有するシード乳化液３３重量部を添加
し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌した後、８０℃で６
時間反応を行い、重合体粒子の分散液を得た。

【００９８】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、この粒子の平均粒子径は、
３.５５μｍであり、また標準偏差は０.３０μｍであ
り、その相対標準偏差（ＣＶ値）は８.５％であった。
さらに、この重合体粒子についてトルエン抽出法により
測定したゲル分率は、４５％であった。

【００９９】［４段目の重合］次に同様の装置に、単量
体であるエチルアクリレート９３重量部に、架橋性単量
体としてのエチレングリコールジメタクリレート７重量
部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を溶解して投入
し、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール１
重量部を溶解したイオン交換水９００重量部とを添加し
て混合した後、強攪拌下に３０分間混合した。

【０１００】次いで、この混合物に、実施例２の第２段
目の重合で得られた１.２μｍの重合体粒子を含有する
シード乳化液２０重量部を添加し、４０℃で３０分間緩
やかに攪拌した後、８０℃で６時間反応を行い、重合体
粒子の分散液を得た。

【０１０１】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子粒子径が１２.５
μｍであり、標準偏差が０.９０μｍである真球状の単
分散粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は７.２
％であった。

【０１０２】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１０３】

【比較例３】最終段における単量体がMMA/St=10/85である３段重合 ［３段目の重合］実施例１で用いた装置に、単量体であ
るスチレン単量体８５重量部およびメチルメタクリレー
ト１０重量部に、架橋性単量体としてエチレングリコー
ルジメタクリレート５重量部および過酸化ベンゾイル
０.２重量部を溶解して投入し、さらにこの溶液に、ド
デシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量部と８８％
ケン化ポリビニルアルコール１重量部とが溶解されてい
るイオン交換水９００重量部を添加して強攪拌下に３０
分間混合した。

【０１０４】次いで、実施例２で製造した粒子径１.２
μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を
上記混合物に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【０１０５】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、上述の比較例２で得られた
重合体粒子よりも４μｍ程度の粒子径を有する粒子の比
率は高いものの、大小粒子の混在が確認された。この重
合体粒子の相対標準偏差（ＣＶ値）は４０％であった。

【０１０６】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１０７】

【実施例６】最終段における単量体がMMA/St=25/70である３段重合 ［３段目の重合］実施例１で用いた装置に単量体である
メチルメタクリレート２５重量部およびスチレン単量体
７０重量部に、架橋性単量体としてジビニルベンゼン５
重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を溶解して
投入し、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコー
ル１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部を
添加して混合し、強攪拌下、３０分間混合した。

【０１０８】次いで、実施例２で得られた１.２μｍの
重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を上記混
合物に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌した後、
８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液を得
た。

【０１０９】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、得られた重合体粒子の平均
粒子径が４.２８μｍであり、標準偏差が０.４０μｍで
ある真球状の単分散粒子であり、その相対標準偏差（Ｃ
Ｖ値）は９.３％であった。

【０１１０】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１１１】

【実施例７】最終段における単量体がMMA/St=50/45である３段重合 ［３段目の重合］実施例１で用いた装置に単量体である
メチルメタクリレート５０重量部およびスチレン単量体
４５重量部に、架橋性単量体としてジビニルベンゼン５
重量部および、過酸化ベンゾイル０.２重量部を溶解し
て投入し、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコ
ール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部
を添加して、強攪拌下に、３０分間混合した。

【０１１２】次いで、実施例２で得られた粒子径１.２
μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を
上記混合物に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【０１１３】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が４.３３μｍ
であり、標準偏差が０.２８μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は６.４％で
あった。

【０１１４】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１１５】

【実施例８】最終段における単量体がMMA/St=85/15である３段重合 ［３段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るメチルメタクリレート８５重量部およびスチレン単量
体１５重量部に、架橋性単量体としてジビニルベンゼン
５重量部および過酸化ベンゾイル０.２重量部を溶解し
て投入し、さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン
酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコ
ール１重量部とが溶解されたイオン交換水９００重量部
を添加して強攪拌下に、３０分間混合した。

【０１１６】次いで、実施例２で得られた粒子径１.２
μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部を
上記混合物に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌し
た後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【０１１７】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が４.３５μｍ
であり、標準偏差が０.２２μｍである真球状の単分散
粒子であり、その相対標準偏差（ＣＶ値）は５.０％で
あった。

【０１１８】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１１９】

【比較例４】未架橋シードを用いた２段重合 ［１段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るメチルメタクリレート１００重量部とイオン交換水９
００重量部を投入して混合し、窒素気流下で攪拌を行い
ながら８０℃に昇温し、次いで、過硫酸カリウム０.２
重量部を溶解したイオン交換水５重量部を加え、８０℃
を保持しながら６時間反応を行い、重合体粒子の分散液
を得た。

【０１２０】電子顕微鏡写真によると、得られた重合体
粒子の粒子径は０.５０μｍで標準偏差は０.０３μｍで
あった。また、トルエン抽出法によるゲル分率は、０％
であった。

【０１２１】［２段目の重合］次に、単量体であるメタ
クリル酸メチル９５重量部と架橋性単量体であるエチレ
ングリコールジメタクリレート５重量部に、過酸化ベン
ゾイル０.２重量部を添加して溶解し、さらにこの溶液
にドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１重量部と８
８％ケン化ポリビニルアルコール１重量部とが溶解され
たイオン交換水９００重量部を添加して強攪拌下に３０
分間混合を行った。

【０１２２】次いで、上記１段目の重合で得られた粒子
径０.５０μｍの未架橋重合体粒子を含有するシード乳
化液２０重量部を添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪
拌した後、８０℃で反応を行い、重合体粒子の分散液を
得た。

【０１２３】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、得られた重合体粒子の平均
粒子径が１.５０μｍであり、標準偏差が０.１５μｍで
ある真球状の単分散粒子であり、その相対標準偏差（Ｃ
Ｖ値）は１１％であった。

【０１２４】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１２５】

【比較例５】高架橋シードを用いた３段重合 ［２段目の重合］実施例１で使用した装置に単量体であ
るメチルメタクリレート１００重量部および架橋性単量
体だるエチレングリコールジメタクリレート０.５重量
部に、過酸化ベンゾイル０.２重量部を添加して溶解し
た。さらにこの溶液にドデシルベンゼンスルホン酸ナト
リウム１重量部と８８％ケン化ポリビニルアルコール１
重量部とが溶解しているイオン交換水９００重量部を添
加して、強攪拌下に３０分間混した。

【０１２６】次いで、実施例１で製造した粒子径０.５
０μｍの重合体粒子を含有するシード乳化液２０重量部
を上記混合液に添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌
した後、８０℃で６時間反応を行い、重合体粒子の分散
液を得た。

【０１２７】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、平均粒子径が１.１８μｍ
であり、標準偏差が０.０５μｍである重合体粒子であ
ったまたトルエン抽出法によるゲル分率は９０％であっ
た。

【０１２８】［３段目の重合］次に、単量体としてメタ
クリル酸メチル９５重量部と架橋性単量体としてエチレ
ングリコールジメタクリレート５重量部に、過酸化ベン
ゾイル０.２重量部を溶解した。さらに、ドデシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム１重量部と８８％ケン化ポリ
ビニルアルコール１重量部が溶解されているイオン交換
水９００重量部と上記溶液とを、強攪拌下に３０分間混
合した次いで、上記２段目の重合で得られたシード乳化
液２０重量部を添加し、４０℃で３０分間緩やかに攪拌
した後、８０℃で反応を行い、重合体粒子の分散液を得
た。

【０１２９】得られた重合体粒子の電子顕微鏡写真を撮
り、これを観察したところ、得られた重合体粒子は、粒
子径４μｍ程度の単分散粒子ではあったが、粒子形状が
だるま状に変形していた。

【０１３０】得れらた重合体粒子についてトルエン抽出
法により測定したゲル分率を表２に示す。

【０１３１】

【表２】

【０１３２】上記表２から明らかなように、比較例４で
は真球状の単分散粒子が得られているものの、ゲル分率
が実施例よりも低めになっており、この重合体粒子は耐
溶剤性に劣る。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水性媒体にアクリル系単量体および直前
   の工程で得られた粒子をシード粒子として混在させ、該
   アクリル系単量体を該シード粒子に吸収させて重合させ
   ることにより該シード粒子を成長させる工程を少なくと
   も１回有するポリマー粒子の製造方法であって、 シード粒子にアクリル系単量体を吸収させて重合させる
   最終の重合工程で、該工程の直前の工程で得られたゲル
   分率が１０〜８５％の範囲内にあるシード粒子に、２０
   ℃の水に対する溶解度が０.４〜６％のアクリル系単量
   体２０〜９９重量％、架橋剤１〜３０重量％および他の
   単量体０〜７９重量％を吸収させて重合させることを特
   徴とするポリマー粒子の製造方法。
2. 【請求項２】 ２０℃の水に対する溶解度が０.４〜６
   ％であるアクリル系単量体が、メチルメタクリレート、
   メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびエチル
   メタクリレートよりなる群から選ばれる少なくとも一種
   類のアクリル系単量体であることを特徴とする請求項第
   １項記載のポリマー粒子の製造方法。
3. 【請求項３】 前記最終の重合工程で得られるポリマー
   粒子を、該最終の重合工程におけるシード粒子の重量の
   ２０〜１００倍の範囲内の重量になるように重合させる
   ことを特徴とする請求項第１項または第２項記載のポリ
   マー粒子の製造方法。
4. 【請求項４】 最終工程を経て得られたポリマー粒子の
   ゲル分率が９７％以上であることを特徴とする請求項第
   １項記載のポリマー粒子の製造方法。
5. 【請求項５】 最終工程を経て得られたポリマー粒子の
   平均粒子径が０.５〜１００μｍの範囲内にあり、かつ
   該ポリマー粒子の相対標準偏差が１０％以下であり、か
   つ該ポリマー粒子が真球状単分散粒子であることを特徴
   とする請求項第１項記載のポリマー粒子の製造方法。