JPH0811387B2 - カッタ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ラベルプリンタなどに利用されるカッタ装
置に関するものである。

従来の技術 ラベルプリンタなどに利用されるカッタ装置は、例え
ば、ラベルシートやタグシートを順次搬送する搬送機構
の搬送路上に印刷機構と共にカッタ機構を配置した構造
となっており、印刷機構で所定の印刷を行なったラベル
シートやタグシートを適宜切断して単票状のラベルシー
トやタグを得るようになっている。ここで、ラベルシー
トとは連続紙からなる台紙上に所定間隔にラベルを貼着
した構造となっており、タグシートとは連続紙に所定の
印刷でタグを連続的に形成した構造となっている。そこ
で、このようなラベルシートやタグシートを切断する場
合は、ラベルシートの台紙をラベル間で切断したタグシ
ートをタグの境界部で切断するようにしている。

発明が解決しようとする課題 上述のようなカッタ装置は、ラベルシートの台紙をラ
ベル間で切断したりタグシートをタグの境界部で切断す
ることで、単票状のラベルシートやタグを得ることがで
きる。

ここで、上述のようなカッタ装置は、実際にはタグシ
ートの切断用に形成されており、ラベルシートの切断は
想定していない。そこで、タグシートを切断する場合
は、各タグ毎に印刷されたブラックマークを光センサで
検知して境界部を切断するようになっている。そして、
このようなカッタ装置でラベルシートを切断する場合
は、光センサでラベルシートの先端部を検知して切断す
るなどしているが、これでは台紙の切口がラベルの先端
部に一致してラベルが剥離困難な状態となったり、台紙
と共にラベルの先端部も切断されるような不良が発生す
ることがある。

課題を解決するための手段 請求項１記載の発明は、連続紙からなる台紙上に所定
間隔にラベルが貼着されたラベルシートを順次搬送する
搬送機構を設け、この搬送機構の搬送路上にラベルシー
トの台紙を切断するカッタ機構を配置したカッタ装置に
おいて、搬送路上にラベルシートのラベルの前後端を検
出する光センサを配置し、この光センサの検出値に従っ
てラベルシート上のラベル間の距離を算出する演算手段
を設け、この演算手段が算出したラベル間の距離と光セ
ンサからカッタ機構に至る距離とに基づいてラベルシー
ト上のラベル間の中心位置を検出する検出手段を設け、
カッタ機構と搬送機構との駆動制御でラベル間の中心位
置で台紙を切断する切断位置制御手段を設けた。

請求項２記載の発明は、連続紙からなる台紙上に所定
間隔にラベルが貼着されたラベルシートやタグが連続的
に形成された連続紙からなるタグシートを順次搬送する
搬送機構を設け、この搬送機構の搬送路上にラベルシー
トの台紙やタグシートを切断するカッタ機構を配置した
カッタ装置において、搬送路上にラベルシートのラベル
の前後端やタグシートの境界部を検出する光センサを配
置し、この光センサの検出値に従ってラベルシート上の
ラベル間の距離を算出する演算手段を設け、この演算手
段が算出したラベル間の距離と光センサからカッタ機構
に至る距離とに基づいてラベルシート上のラベル間の中
心位置を検出すると共に光センサからカッタ機構に至る
距離に基づいてタグシート上の境界部の位置を検出する
検出手段を設け、カッタ機構と搬送機構との駆動制御で
ラベル間の中心位置やタグの境界部で台紙やタグシート
を切断する切断位置制御手段を設けた。

作用 請求項１記載の発明は、ラベルシートのラベルの前後
端を光センサで検出してラベル間の距離を演算手段が算
出し、このラベル間の距離と光センサからカッタ機構に
至る距離とに基づいて検出手段がラベルシート上のラベ
ル間の中心位置を検出し、カッタ機構と搬送機構との駆
動制御で切断位置制御手段がラベル間の中心位置で台紙
を切断することで、単票状に切断されたラベルシートの
台紙の切口がラベルの先端部に一致して剥離困難となる
ことや、台紙と共にラベルの先端部が切断されるような
ことなどが防止され、しかも、このようなラベルシート
のラベル間の中央の位置の検出を光センサの実測に従っ
て行なうので、作業者が数値設定を行なうような煩雑な
作業を要しない。

請求項２記載の発明は、ラベルシートのラベルの前後
端やタグシートの境界部を光センサで検出してラベルシ
ート上のラベル間の距離を演算手段が算出し、このラベ
ル間の距離や光センサからカッタ機構に至る距離に基づ
いて検出手段がラベルシート上のラベル間の中心位置や
タグシート上の境界部の位置を検出し、カッタ機構と搬
送機構との駆動制御で切断位置制御手段がラベル間の中
心位置やタグの境界部で台紙やタグシートを切断するこ
とで、単票状に切断されたラベルシートの台紙の切口が
ラベルの先端部に一致して剥離困難となることや、台紙
と共にラベルの先端部が切断されるようなことが防止さ
れ、かつ、タグシートが不揃いに切断されるようなこと
も防止され、しかも、上述のようなラベルシートのラベ
ル間の中央の位置やタグシートのタグの境界部の検出を
光センサの実測に従って行なうので、作業者が数値設定
を行なうような煩雑な作業を要しない。

実施例 本発明の実施例を図面に基づいて説明する。まず、本
実施例のカッタ装置であるラベルプリンタ１は、第１図
に例示するように、光センサ２と印刷機構であるサーマ
ルヘッド３及びカッタ機構４を用紙搬送路５上に順次配
置した構造となっており、第２図に例示するように、前
記部材２〜４や用紙搬送機構の一部であるパルスモータ
６等が、検出手段であり演算手段であり切断位置制御手
段でもあるCPU（Central Processing Unit）７に接続
されている。そして、このCPU7に、プログラム等の各種
情報を記録したROM（Read Only Memory）８やRAM（Rand
om Access Memory）９が接続されている。

このような構成において、このラベルプリンタ１は、
連続紙からなる台紙10上に所定間隔にラベル11が貼着さ
れたラベルシート12を切断することなく発行する場合
は、従来のラベルプリンタと同様に機能する。

そこで、ここではラベルプリンタ１でラベルシート12
を切断して単票状のラベルシート13を発行する場合の動
作を、第３図に例示するフローチャートに基づいて以下
に説明する。まず、このラベルプリンタ１では、ラベル
シート12への印刷や切断の有無に基づいて動作が開始さ
れる。ここで、このラベルプリンタ１では、第１図
（ａ）に例示するように、光センサ２とカッタ機構４と
の距離Ｌが既知情報としてROM8などに記録されており、
光センサ２下をラベルシート12が通過する際にラベル11
の前後端が検知すると、この検知タイミングとパルスモ
ータ６のステップ数とに基づいてCPU7がラベル11巻の距
離ｘを検出する。そこで、CPU7は光センサ２とカッタ機
構４との距離Ｌとラベル11間の距離ｘとに基づいて、 Ｃ＝Ｌ−x/2 と云う演算を行ない、第１図（ｂ）に例示するように、
ラベル11間の中央の位置とカッタ機構４との距離Ｃを算
出する。ここで、この距離Ｃのデータは実際にはパルス
モータ６のステップ数となっており、このステップ数を
パルスモータ６の駆動と共に減算し、第１図（ｃ）に例
示するように、ステップ数が０となると同時にカッタ機
構４を駆動することで、第１図（ｄ）に例示するよう
に、ラベルシート12の台紙10がラベル11間の中央の位置
で切断されて単票状のラベルシート13が発行されること
になる。

このようにすることで、このラベルプリンタ１では、
ラベルシート12のラベル11間の中央の位置を検出して台
紙10を切断するので、台紙10の切口がラベル11の先端部
に一致してラベル11が剥離困難となることや、台紙10と
共にラベル11の先端部が切断されるようなことが防止さ
れる。しかも、このラベルプリンタ１では、ラベルシー
ト12のラベル11間の中央の位置の検出を、既知情報や光
センサ２の実測に従って行なっており、作業者が数値設
定を行なうような必要がないので、その操作が極めて簡
易で作業能率の向上に寄与することができると共に、作
業者の誤操作による不良の発生も防止される。

なお、このラベルプリンタ１は、ブラックマークが所
定間隔に連設された連続紙（図示せず）を切断してタグ
（図示せず）を発行する場合は、上述のラベルシート12
のラベル11巻の中央位置の検出と同様にタグの境界部の
位置を検出し、ここを切断することで形状精度が良好な
タグを発行するようになっている。

発明の効果 請求項１記載の発明は、連続紙からなる台紙上に所定
間隔にラベルが貼着されたラベルシートを順次搬送する
搬送機構を設け、この搬送機構の搬送路上にラベルシー
トの台紙を切断するカッタ機構を配置したカッタ装置に
おいて、搬送路上にラベルシートのラベルの前後端を検
出する光センサを配置し、この光センサの検出値に従っ
てラベルシート上のラベル間の距離を算出する演算手段
を設け、この演算手段が算出したラベル間の距離と光セ
ンサからカッタ機構に至る距離とに基づいてラベルシー
ト上のラベル間の中心位置を検出する検出手段を設け、
カッタ機構と搬送機構との駆動制御でラベル間の中心位
置で台紙を切断する切断位置制御手段を設けたことによ
り、単票状に切断されたラベルシートの台紙の切口がラ
ベルの先端部に一致して剥離困難となることや、台紙と
共にラベルの先端部が切断されるようなことがないの
で、単票状のラベルシートを発行する際の不良を防止す
ることができ、しかも、このようなラベルシートのラベ
ル間の中央の位置の検出を光センサの実測に従って行な
うので、作業者が数値設定を行なうような必要がなく、
その操作が極めて簡易で作業能率の向上に寄与すると共
に、作業者の誤操作による不良の発生も防止することが
できる等の効果を有するものである。

請求項２記載の発明は、連続紙からなる台紙上に所定
間隔にラベルが貼着されたラベルシートやタグが連続的
に形成された連続紙からなるタグシートを順次搬送する
搬送機構を設け、この搬送機構の搬送路上にラベルシー
トの台紙やタグシートを切断するカッタ機構を配置した
カッタ装置において、搬送路上にラベルシートのラベル
の前後端やタグシートの境界部を検出する光センサを配
置し、この光センサの検出値に従ってラベルシート上の
ラベル間の距離を算出する演算手段を設け、この演算手
段が算出したラベル間の距離と光センサからカッタ機構
に至る距離とに基づいてラベルシート上のラベル間の中
心位置を検出すると共に光センサからカッタ機構に至る
距離に基づいてタグシート上の境界部の位置を検出する
検出手段を設け、カッタ機構と搬送機構との駆動制御で
ラベル間の中心位置やタグの境界部で台紙やタグシート
を切断する切断位置制御手段を設けたことにより、単票
状に切断されたラベルシートの台紙の切口がラベルの先
端部に一致して剥離困難となることや、台紙と共にラベ
ルの先端部が切断されるようなことがないので、単票状
のラベルシートを発行する際の不良を防止することがで
き、さらに、タグシートが不揃いに切断されるようなこ
とがないので、タグを発行する際の不良を防止すること
ができ、しかも、上述のようなラベルシートのラベル間
の中央の位置やタグシートのタグの境界部の検出を光セ
ンサの実測に従って行なうので、作業者が数値設定を行
なうような必要がなく、その操作が極めて簡易で作業能
率の向上に寄与すると共に、作業者の誤操作による不良
の発生も防止することができる等の効果を有するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであり、第１図は動作
説明図、第２図はブロック図、第３図はフローチャート
である。 １……カッタ装置、２……光センサ、４……カッタ機
構、５……用紙搬送路、６……用紙搬送機構、７……検
出手段かつ演算手段かつ切断位置制御手段、10……台
紙、11……ラベル、12,13……ラベルシート

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】連続紙からなる台紙上に所定間隔にラベル
   が貼着されたラベルシートを順次搬送する搬送機構を設
   け、この搬送機構の搬送路上に前記ラベルシートの台紙
   を切断するカッタ機構を配置したカッタ装置において、
   前記搬送路上に前記ラベルシートのラベルの前後端を検
   出する光センサを配置し、この光センサの検出値に従っ
   て前記ラベルシート上のラベル間の距離を算出する演算
   手段を設け、この演算手段が算出したラベル間の距離と
   前記光センサから前記カッタ機構に至る距離とに基づい
   て前記ラベルシート上のラベル間の中心位置を検出する
   検出手段を設け、前記カッタ機構と前記搬送機構との駆
   動制御で前記ラベル間の中心位置で前記台紙を切断する
   切断位置制御手段を設けたことを特徴とするカッタ装
   置。
2. 【請求項２】連続紙からなる台紙上に所定間隔にラベル
   が貼着されたラベルシートやタグが連続的に形成された
   連続紙からなるタグシートを順次搬送する搬送機構を設
   け、この搬送機構の搬送路上に前記ラベルシートの台紙
   や前記タグシートを切断するカッタ機構を配置したカッ
   タ装置において、前記搬送路上に前記ラベルシートのラ
   ベルの前後端や前記タグシートの境界部を検出する光セ
   ンサを配置し、この光センサの検出値に従って前記ラベ
   ルシート上のラベル間の距離を算出する演算手段を設
   け、この演算手段が算出したラベル間の距離と前記光セ
   ンサから前記カッタ機構に至る距離とに基づいて前記ラ
   ベルシート上のラベル間の中心位置を検出すると共に前
   記光センサから前記カッタ機構に至る距離に基づいて前
   記タグシート上の境界部の位置を検出する検出手段を設
   け、前記カッタ機構と前記搬送機構との駆動制御で前記
   ラベル間の中心位置や前記タグの境界部で前記台紙や前
   記タグシートを切断する切断位置制御手段を設けたこと
   を特徴とするカッタ装置。