JPH08108235A - アルミニウム合金ｄｉ缶の製造法及びその装置 - Google Patents
アルミニウム合金ｄｉ缶の製造法及びその装置Info
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- JPH08108235A JPH08108235A JP6268213A JP26821394A JPH08108235A JP H08108235 A JPH08108235 A JP H08108235A JP 6268213 A JP6268213 A JP 6268213A JP 26821394 A JP26821394 A JP 26821394A JP H08108235 A JPH08108235 A JP H08108235A
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- rate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ネッキング部のしわやフランジ部の割れの発
生を防止したアルミニウム合金ＤＩ缶の製造法を提供す
ること、及び生産性の高いＤＩ加工による製造装置を提
供すること。 【構成】 アルミニウム合金ＤＩ缶の製造法において、
しごき加工における少なくとも１回のしごき率を４０％
以上とし、全体のしごき率を６０％以上とすることによ
りネッキング及びフランジング加工性を高めたアルミニ
ウム合金ＤＩ缶の製造法及び、１枚の再絞りダイスと２
枚のしごきダイスがツールボックスに収納固定され、そ
の少なくとも一方のしごきダイスによるしごき率を４０
％以上としたアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置。
生を防止したアルミニウム合金ＤＩ缶の製造法を提供す
ること、及び生産性の高いＤＩ加工による製造装置を提
供すること。 【構成】 アルミニウム合金ＤＩ缶の製造法において、
しごき加工における少なくとも１回のしごき率を４０％
以上とし、全体のしごき率を６０％以上とすることによ
りネッキング及びフランジング加工性を高めたアルミニ
ウム合金ＤＩ缶の製造法及び、１枚の再絞りダイスと２
枚のしごきダイスがツールボックスに収納固定され、そ
の少なくとも一方のしごきダイスによるしごき率を４０
％以上としたアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ビールやジュース、炭
酸飲料などに用いられるアルミニウム合金ＤＩ缶（絞り
しごき加工法による缶）の製造法及びその装置に関し、
さらに詳しくは有底円筒状をなす２ピース缶の胴体部分
（缶胴）のＤＩ加工法による製造法及びその装置に関す
るものである。
酸飲料などに用いられるアルミニウム合金ＤＩ缶（絞り
しごき加工法による缶）の製造法及びその装置に関し、
さらに詳しくは有底円筒状をなす２ピース缶の胴体部分
（缶胴）のＤＩ加工法による製造法及びその装置に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】ＤＩ加工法の基本的な加工技術について
は「軽金属」Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．３（１９９０）Ｐ．
２５１等、「アルミニウム技術便覧」（軽金属協会編、
１９８５年）Ｐ．１４７３等に記載されているが、さら
に図面に基づいて説明する。図２は一般的なＤＩ加工装
置の要部の断面図である。図３は成形されたカップのＤ
Ｉ加工にともなう変形過程を示す断面図、図４はＤＩ加
工法による缶胴製品の断面図である。
は「軽金属」Ｖｏｌ．４０，Ｎｏ．３（１９９０）Ｐ．
２５１等、「アルミニウム技術便覧」（軽金属協会編、
１９８５年）Ｐ．１４７３等に記載されているが、さら
に図面に基づいて説明する。図２は一般的なＤＩ加工装
置の要部の断面図である。図３は成形されたカップのＤ
Ｉ加工にともなう変形過程を示す断面図、図４はＤＩ加
工法による缶胴製品の断面図である。
【０００３】図２に示すように通常４枚のダイスがタン
デムに配列されているのが一般的である。円形の貫通孔
１ａを有する１枚の再絞りダイス１と、この再絞りダイ
スと同軸で配列され、円形の貫通孔２ａ、３ａ、４ａを
有する３枚のしごきダイス２、３、４と、前記各貫通孔
１ａ〜４ａの内部に所定の間隔をなして嵌合、かつ軸方
向に移動自在とされた円筒状のパンチスリーブ５と、こ
のパンチスリーブ５の外側に嵌合された円筒状のカップ
ホルダースリーブ６とを備えている。各ダイスの間には
スペーサーが配置されており、各ダイスの間の距離を一
定に保持されるようになっている。また再絞りダイス１
及びしごきダイス２〜４には、潤滑と冷却のためのＤＩ
クーラントが供給されるようになっている。
デムに配列されているのが一般的である。円形の貫通孔
１ａを有する１枚の再絞りダイス１と、この再絞りダイ
スと同軸で配列され、円形の貫通孔２ａ、３ａ、４ａを
有する３枚のしごきダイス２、３、４と、前記各貫通孔
１ａ〜４ａの内部に所定の間隔をなして嵌合、かつ軸方
向に移動自在とされた円筒状のパンチスリーブ５と、こ
のパンチスリーブ５の外側に嵌合された円筒状のカップ
ホルダースリーブ６とを備えている。各ダイスの間には
スペーサーが配置されており、各ダイスの間の距離を一
定に保持されるようになっている。また再絞りダイス１
及びしごきダイス２〜４には、潤滑と冷却のためのＤＩ
クーラントが供給されるようになっている。
【０００４】こうした装置においては、前工程であるカ
ッピングプレスによって得られた有底円筒状のカップ７
（図３の（ａ）参照）をパンチスリーブ５と再絞りダイ
ス１との間に配置し、この状態でカップホルダースリー
ブ６及びパンチスリーブ５を前進させる。まずカップホ
ルダースリーブ６が再絞りダイス１の端面にカップ７の
底面を押し付ける。次にカップホルダースリーブ６によ
るカップ７の押し付け動作を行ないつつ、パンチスリー
ブ５がカップ７を再絞りダイス１の貫通孔１ａ内に押し
込む。これによりカップ７を細長い再絞り後のカップ８
Ａに成形することができる（図３の（ｂ）参照）。再絞
りダイス１を通過したカップ８Ａは、さらにしごきダイ
ス２〜４の貫通孔２ａ〜４ａを順次通過して行き、徐々
にしごき加工が施されて、３回のしごき加工により所定
の肉厚を有するしごき加工後の缶胴８に成形される（図
３の（ｃ）参照）。パンチスリーブ５はしごき加工を終
了した缶胴８をさらに前方に押し出し、缶胴８の底部８
ａをドーム部成形用の金型１１に押圧してドーム部９ａ
を成形し、ドーム成形後の缶胴９を製造することができ
る（図３の（ｄ）参照）。得られた缶胴９は、この後通
常の工程である、トリミング工程→洗浄／表面処理／乾
燥工程→外面塗装／焼き付け乾燥工程→内面塗装／焼き
付け乾燥工程→ネッキング／フランジング工程→検査工
程を経て最終の缶胴製品１０となる（図４参照）。とこ
ろで前記した３回のしごき加工においては、アルミニウ
ム技術便覧（軽金属協会編）Ｐ．１４７２等に記載され
ているように、過大なしごき加工が１工程に集中しない
ように各ダイスにおけるしごき率を平均的にすることが
一般に行なわれている。一方アルミニウムの１回当りの
限界しごき率は４０％以下とされており、この値を超え
ると加工時に破断が生じると云われていた。これらのこ
とから各ダイスの１回当りのしごき率は４０％よりかな
り低い値に設定されているのが実状である。
ッピングプレスによって得られた有底円筒状のカップ７
（図３の（ａ）参照）をパンチスリーブ５と再絞りダイ
ス１との間に配置し、この状態でカップホルダースリー
ブ６及びパンチスリーブ５を前進させる。まずカップホ
ルダースリーブ６が再絞りダイス１の端面にカップ７の
底面を押し付ける。次にカップホルダースリーブ６によ
るカップ７の押し付け動作を行ないつつ、パンチスリー
ブ５がカップ７を再絞りダイス１の貫通孔１ａ内に押し
込む。これによりカップ７を細長い再絞り後のカップ８
Ａに成形することができる（図３の（ｂ）参照）。再絞
りダイス１を通過したカップ８Ａは、さらにしごきダイ
ス２〜４の貫通孔２ａ〜４ａを順次通過して行き、徐々
にしごき加工が施されて、３回のしごき加工により所定
の肉厚を有するしごき加工後の缶胴８に成形される（図
３の（ｃ）参照）。パンチスリーブ５はしごき加工を終
了した缶胴８をさらに前方に押し出し、缶胴８の底部８
ａをドーム部成形用の金型１１に押圧してドーム部９ａ
を成形し、ドーム成形後の缶胴９を製造することができ
る（図３の（ｄ）参照）。得られた缶胴９は、この後通
常の工程である、トリミング工程→洗浄／表面処理／乾
燥工程→外面塗装／焼き付け乾燥工程→内面塗装／焼き
付け乾燥工程→ネッキング／フランジング工程→検査工
程を経て最終の缶胴製品１０となる（図４参照）。とこ
ろで前記した３回のしごき加工においては、アルミニウ
ム技術便覧（軽金属協会編）Ｐ．１４７２等に記載され
ているように、過大なしごき加工が１工程に集中しない
ように各ダイスにおけるしごき率を平均的にすることが
一般に行なわれている。一方アルミニウムの１回当りの
限界しごき率は４０％以下とされており、この値を超え
ると加工時に破断が生じると云われていた。これらのこ
とから各ダイスの１回当りのしごき率は４０％よりかな
り低い値に設定されているのが実状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】製缶の最終加工工程で
あるネッキング／フランジング工程のネッキングは缶胴
ネッキング部の口絞り加工であり、フランジングはその
後のつばだし加工である。近年軽量化のため缶胴側壁部
が薄肉化される傾向にあり、ネッキング部９ｂも薄肉化
されている。その結果ネッキングでのしわの発生やフラ
ンジングでの割れがしばしば問題となることがある。ネ
ッキングしわはフランジングでの割れの原因となる。ま
たネッキングしわやフランジ割れは蓋との巻き締め不良
の原因となり、飲料缶内容物の漏洩問題を引き起こす危
険性がある。特にＤＩ加工ではしごき加工による断面減
少率が大きくなるに従い、側壁部に非常に大きな加工硬
化を受け、内部応力も残存することになる。このままで
はネッキングしわやフランジ割れが生じ易い。通常の生
産ラインでは洗浄や塗装工程の各乾燥炉による加熱によ
って、内部応力はかなり除去されネッキングやフランジ
ング加工性はかなり改善されるが、なお不充分である。
本発明の目的はアルミニウム合金ＤＩ缶の製造法におい
て、ネッキング及びフランジング加工に優れたＤＩ加工
法によるアルミニウム合金ＤＩ缶、特にその缶胴の製造
法を提供することにある。さらに他の目的はＤＩ加工の
運転の回転数を高くして生産性を向上させることにあ
る。
あるネッキング／フランジング工程のネッキングは缶胴
ネッキング部の口絞り加工であり、フランジングはその
後のつばだし加工である。近年軽量化のため缶胴側壁部
が薄肉化される傾向にあり、ネッキング部９ｂも薄肉化
されている。その結果ネッキングでのしわの発生やフラ
ンジングでの割れがしばしば問題となることがある。ネ
ッキングしわはフランジングでの割れの原因となる。ま
たネッキングしわやフランジ割れは蓋との巻き締め不良
の原因となり、飲料缶内容物の漏洩問題を引き起こす危
険性がある。特にＤＩ加工ではしごき加工による断面減
少率が大きくなるに従い、側壁部に非常に大きな加工硬
化を受け、内部応力も残存することになる。このままで
はネッキングしわやフランジ割れが生じ易い。通常の生
産ラインでは洗浄や塗装工程の各乾燥炉による加熱によ
って、内部応力はかなり除去されネッキングやフランジ
ング加工性はかなり改善されるが、なお不充分である。
本発明の目的はアルミニウム合金ＤＩ缶の製造法におい
て、ネッキング及びフランジング加工に優れたＤＩ加工
法によるアルミニウム合金ＤＩ缶、特にその缶胴の製造
法を提供することにある。さらに他の目的はＤＩ加工の
運転の回転数を高くして生産性を向上させることにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は製缶における
ネッキングしわの発生やフランジングでの割れ防止につ
いて鋭意研究した結果、最近のアルミニウム合金板材の
強度の向上及び潤滑剤の性能向上等により１枚のダイス
でのしごき率を４０％以上とすることが可能であるこ
と、及びしごき率を高くして内部応力を大きくすれば乾
燥炉での加熱による内部応力除去の際の大きな駆動力と
なり従来以上に内部応力が除去され、その結果ネッキン
グしわやフランジングでの割れが防止されることを見出
し本発明に到達した。
ネッキングしわの発生やフランジングでの割れ防止につ
いて鋭意研究した結果、最近のアルミニウム合金板材の
強度の向上及び潤滑剤の性能向上等により１枚のダイス
でのしごき率を４０％以上とすることが可能であるこ
と、及びしごき率を高くして内部応力を大きくすれば乾
燥炉での加熱による内部応力除去の際の大きな駆動力と
なり従来以上に内部応力が除去され、その結果ネッキン
グしわやフランジングでの割れが防止されることを見出
し本発明に到達した。
【０００７】即ち、本発明はアルミニウム合金ＤＩ缶の
製造法において、しごき加工における少なくとも１回
（１枚のダイス）のしごき率を４０％以上、全体のしご
き率を６０％以上とすることを特徴とするネッキング及
びフランジング加工性に優れたアルミニウム合金ＤＩ缶
の製造法、及びアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置であ
って、１枚の再絞りダイスと２枚のしごきダイスがツー
ルボックスに収納固定され、該しごきダイスの少なくと
も一方のしごきダイスのしごき率が４０％以上に構成さ
れてなるアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置である。
製造法において、しごき加工における少なくとも１回
（１枚のダイス）のしごき率を４０％以上、全体のしご
き率を６０％以上とすることを特徴とするネッキング及
びフランジング加工性に優れたアルミニウム合金ＤＩ缶
の製造法、及びアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置であ
って、１枚の再絞りダイスと２枚のしごきダイスがツー
ルボックスに収納固定され、該しごきダイスの少なくと
も一方のしごきダイスのしごき率が４０％以上に構成さ
れてなるアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置である。
【０００８】以下本発明を詳しく説明する。本発明はア
ルミニウム合金ＤＩ缶を製造する場合のダイスによるし
ごき率に特徴を有するものであり、再絞りダイスやしご
きダイスの配置、その他は従来と同様であってもよい。
この場合図２に示すように再絞りダイス１、しごきダイ
ス２、３、４を使用する場合、３枚のしごきダイスのう
ち少なくとも１枚のダイスによるしごき率を４０％以
上、好ましくは実施例に示すように４２％以上とするこ
とが必要である。このしごき率があまり大きいと破断の
おそれがあるので、上限は５０％程度とするのが好まし
い。しごき率は肉厚減少率で表わし、しごき前の肉厚を
ａ、しごき後の肉厚をｂとすれば（ａ−ｂ）／ａ×１０
０（％）で表わされる。ただし第１しごきのしごき率は
元板の肉厚に対する第１しごき後の肉厚減少率とした。
なお一般にしごき後の缶胴のネッキング部より下の側壁
部の肉厚は図３の８ｃ及び９ｃに示すようにネッキング
部８ｂ、９ｂの肉厚よりわずかに薄くされるのが普通で
ある。本発明においてしごき率は缶胴のこの側壁部（図
３の８ｃ、９ｃ）の平均厚さで規定している。また全体
のしごき率は元板の肉厚をａ、最終のしごき後の肉厚を
ｃとすれば（ａ−ｃ）／ａ×１００（％）とする。
ルミニウム合金ＤＩ缶を製造する場合のダイスによるし
ごき率に特徴を有するものであり、再絞りダイスやしご
きダイスの配置、その他は従来と同様であってもよい。
この場合図２に示すように再絞りダイス１、しごきダイ
ス２、３、４を使用する場合、３枚のしごきダイスのう
ち少なくとも１枚のダイスによるしごき率を４０％以
上、好ましくは実施例に示すように４２％以上とするこ
とが必要である。このしごき率があまり大きいと破断の
おそれがあるので、上限は５０％程度とするのが好まし
い。しごき率は肉厚減少率で表わし、しごき前の肉厚を
ａ、しごき後の肉厚をｂとすれば（ａ−ｂ）／ａ×１０
０（％）で表わされる。ただし第１しごきのしごき率は
元板の肉厚に対する第１しごき後の肉厚減少率とした。
なお一般にしごき後の缶胴のネッキング部より下の側壁
部の肉厚は図３の８ｃ及び９ｃに示すようにネッキング
部８ｂ、９ｂの肉厚よりわずかに薄くされるのが普通で
ある。本発明においてしごき率は缶胴のこの側壁部（図
３の８ｃ、９ｃ）の平均厚さで規定している。また全体
のしごき率は元板の肉厚をａ、最終のしごき後の肉厚を
ｃとすれば（ａ−ｃ）／ａ×１００（％）とする。
【０００９】本発明では少なくとも１枚のダイスによる
しごき率が４０％以上であるから、残りのダイスによる
しごき率は従来より少なくすることが可能であり、その
結果しごきダイスの数を減らすことができる。この状態
を図１に示す。図に示すようにしごきダイスは２枚であ
り、その少なくとも一方が４０％以上のしごき率になる
ように構成される。そして２枚のしごきダイスと１枚の
再絞りダイスがツールボックス１２に収納固定されてい
る。本発明において１枚のダイスのみのしごき率を４０
％以上とする場合、そのダイスの選択には制限ないが、
望ましくは最後のダイス即ち、図１の３、図２の４のダ
イスのしごき率を４０％以上とする。その理由は後述す
るように内部応力を最も大きくするためである。
しごき率が４０％以上であるから、残りのダイスによる
しごき率は従来より少なくすることが可能であり、その
結果しごきダイスの数を減らすことができる。この状態
を図１に示す。図に示すようにしごきダイスは２枚であ
り、その少なくとも一方が４０％以上のしごき率になる
ように構成される。そして２枚のしごきダイスと１枚の
再絞りダイスがツールボックス１２に収納固定されてい
る。本発明において１枚のダイスのみのしごき率を４０
％以上とする場合、そのダイスの選択には制限ないが、
望ましくは最後のダイス即ち、図１の３、図２の４のダ
イスのしごき率を４０％以上とする。その理由は後述す
るように内部応力を最も大きくするためである。
【００１０】最終のダイスによるしごきが終了した後の
全体のしごき率は、本発明においても従来同様６０％以
上である。その上限は板の強度、ＤＩ加工技術、再絞り
缶の肉厚、缶の用途等によって定められ、一般的には７
０％程度とされている。本発明に用いられるアルミニウ
ム合金は、１０００系，３０００系，５０００系等一般
のアルミニウム合金でよいが、通常３００４，３１０４
等３０００系の合金が用いられる。潤滑油はエマルジョ
ンタイプ及びソリューションタイプの水溶性潤滑油、一
般の鉱物油、合成油などが用いられる。
全体のしごき率は、本発明においても従来同様６０％以
上である。その上限は板の強度、ＤＩ加工技術、再絞り
缶の肉厚、缶の用途等によって定められ、一般的には７
０％程度とされている。本発明に用いられるアルミニウ
ム合金は、１０００系，３０００系，５０００系等一般
のアルミニウム合金でよいが、通常３００４，３１０４
等３０００系の合金が用いられる。潤滑油はエマルジョ
ンタイプ及びソリューションタイプの水溶性潤滑油、一
般の鉱物油、合成油などが用いられる。
【００１１】
【作用】ＤＩ加工で発生した内部応力は洗浄や塗装工程
の各乾燥炉による加熱でかなり除去されるが、従来のも
のでは充分ではない。内部応力が残存しているとネッキ
ングやフランジング工程でしわの発生や割れの原因とな
る。特に最近の薄肉化の傾向によりこの問題が大きくな
りつつある。内部応力が除去されるときの主な駆動力
は、内部応力の大きさと加熱温度である。洗浄や塗装工
程での加熱条件を一定とすると駆動力は内部応力の大き
さにより決まる。内部応力の除去はいわゆる回復現象で
あるが、缶胴部の洗浄や塗装工程の乾燥炉による加熱
（通常１５０℃〜２５０℃）では内部応力を大きくし
て、その除去の駆動力を大きくした方が加熱後の残留応
力が小さくなる。
の各乾燥炉による加熱でかなり除去されるが、従来のも
のでは充分ではない。内部応力が残存しているとネッキ
ングやフランジング工程でしわの発生や割れの原因とな
る。特に最近の薄肉化の傾向によりこの問題が大きくな
りつつある。内部応力が除去されるときの主な駆動力
は、内部応力の大きさと加熱温度である。洗浄や塗装工
程での加熱条件を一定とすると駆動力は内部応力の大き
さにより決まる。内部応力の除去はいわゆる回復現象で
あるが、缶胴部の洗浄や塗装工程の乾燥炉による加熱
（通常１５０℃〜２５０℃）では内部応力を大きくし
て、その除去の駆動力を大きくした方が加熱後の残留応
力が小さくなる。
【００１２】本発明はこの現象に基づき加熱前の内部応
力を大きくするため、１枚のダイスによるしごき率を高
くしたものである。しごき率の高いダイスをしごきの最
後のダイスとすることが好ましいのは、途中の高いしご
き率で発生した大きな内部応力が、その後のしごき加工
で発生する熱によって回復現象が起こり、内部応力が減
少することがあるのでこれを避けるためである。また最
後のしごきダイスのしごき率を低くすると外観不良が生
じ易い。
力を大きくするため、１枚のダイスによるしごき率を高
くしたものである。しごき率の高いダイスをしごきの最
後のダイスとすることが好ましいのは、途中の高いしご
き率で発生した大きな内部応力が、その後のしごき加工
で発生する熱によって回復現象が起こり、内部応力が減
少することがあるのでこれを避けるためである。また最
後のしごきダイスのしごき率を低くすると外観不良が生
じ易い。
【００１３】以下実施例により具体的に説明する。
［実施例１］ しごきダイスを３枚とした実施例 アルミニウム合金板ＪＩＳＡ３００４−Ｈ１９、板厚
０．３０ｍｍを用いて、通常の方法によりカップを成形
し、これを図２の装置により従来の加工方法及び本発明
による加工方法により３５０ｍｌ用缶胴を作製した。最
終のしごき後の缶胴の側壁部８ｃの肉厚は０．１１ｍｍ
とした。従って全体のしごき率は６３％（（０．３０−
０．１１）／０．３０）となる。ネッキング部８ｂは加
工性の評価を行なうため板厚を０．１６８ｍｍと一定に
した。この缶胴をトリミング、洗浄、塗装、２００℃×
２０分のベーング処理後、４段のダイネッキングを施し
フランジ加工性評価のための試験サンプルとした。フラ
ンジ成形法の試験方法としては、ネッキングされた缶胴
の開口端に頂角７５°の円錐台形の工具を押し込み、開
口端部が破断したときの半径方向の拡がり量を測定し
た。その結果を表１に示す。表においてＮｏ．１〜４は
本発明の方法によるＤＩ加工法であり、全体のしごき率
は同じとし、最後のしごきダイスによるしごき率を４０
％以上とした。Ｎｏ．５、６は従来法によるＤＩ加工法
であり、各ダイスのしごき率はいずれも４０％未満であ
る。開口端部の半径方向拡がり量すなわちフランジ成形
性は、従来よりも本発明法が優れていることがわかる。
本発明法によれば、ネッキングしわの発生もなかった。
０．３０ｍｍを用いて、通常の方法によりカップを成形
し、これを図２の装置により従来の加工方法及び本発明
による加工方法により３５０ｍｌ用缶胴を作製した。最
終のしごき後の缶胴の側壁部８ｃの肉厚は０．１１ｍｍ
とした。従って全体のしごき率は６３％（（０．３０−
０．１１）／０．３０）となる。ネッキング部８ｂは加
工性の評価を行なうため板厚を０．１６８ｍｍと一定に
した。この缶胴をトリミング、洗浄、塗装、２００℃×
２０分のベーング処理後、４段のダイネッキングを施し
フランジ加工性評価のための試験サンプルとした。フラ
ンジ成形法の試験方法としては、ネッキングされた缶胴
の開口端に頂角７５°の円錐台形の工具を押し込み、開
口端部が破断したときの半径方向の拡がり量を測定し
た。その結果を表１に示す。表においてＮｏ．１〜４は
本発明の方法によるＤＩ加工法であり、全体のしごき率
は同じとし、最後のしごきダイスによるしごき率を４０
％以上とした。Ｎｏ．５、６は従来法によるＤＩ加工法
であり、各ダイスのしごき率はいずれも４０％未満であ
る。開口端部の半径方向拡がり量すなわちフランジ成形
性は、従来よりも本発明法が優れていることがわかる。
本発明法によれば、ネッキングしわの発生もなかった。
【００１４】
【表１】
【００１５】［実施例２］ しごきダイスを２枚とした実施例 しごき加工を図１の装置による他は実施例１と同様にし
て缶胴を作製し、加工性の評価を行なった。その結果を
表２に示す。表においてＮｏ．１、２、３が本発明によ
るＤＩ加工法であり、しごき加工を２回とし２回目のし
ごき加工のしごき率を４０％以上とした。Ｎｏ．４、５
は従来の方法によるＤＩ加工法であり、３回のしごき加
工を行ない個々のしごき率はいずれも４０％未満の値で
ある。そして全体のしごき率はすべて同じになるよう調
整した。本発明の方法によれば、開口端部の半径方向拡
がり量すなわちフランジ成形性が従来よりも優れている
ことがわかる。また本発明法によれば、ネッキングしわ
の発生もなかった。
て缶胴を作製し、加工性の評価を行なった。その結果を
表２に示す。表においてＮｏ．１、２、３が本発明によ
るＤＩ加工法であり、しごき加工を２回とし２回目のし
ごき加工のしごき率を４０％以上とした。Ｎｏ．４、５
は従来の方法によるＤＩ加工法であり、３回のしごき加
工を行ない個々のしごき率はいずれも４０％未満の値で
ある。そして全体のしごき率はすべて同じになるよう調
整した。本発明の方法によれば、開口端部の半径方向拡
がり量すなわちフランジ成形性が従来よりも優れている
ことがわかる。また本発明法によれば、ネッキングしわ
の発生もなかった。
【００１６】
【表２】
【００１７】
【発明の効果】本発明の方法によれば、ＤＩ加工におい
て少なくとも１回のしごき加工におけるしごき率を４０
％以上、全体のしごき率を６０％以上とすることによ
り、ネッキングしわやフランジ割れのない加工性に優れ
た２ピース缶用缶胴が得られる。また従来に較べダイス
の数を少なくできるので経済的である。ダイスが少ない
分だけツールボックスを小さくすることができるので、
加工装置のストローク長さを短くすることができる。こ
れにより精度よく加工装置の運転の回転数を上げること
ができるので生産性も向上する。
て少なくとも１回のしごき加工におけるしごき率を４０
％以上、全体のしごき率を６０％以上とすることによ
り、ネッキングしわやフランジ割れのない加工性に優れ
た２ピース缶用缶胴が得られる。また従来に較べダイス
の数を少なくできるので経済的である。ダイスが少ない
分だけツールボックスを小さくすることができるので、
加工装置のストローク長さを短くすることができる。こ
れにより精度よく加工装置の運転の回転数を上げること
ができるので生産性も向上する。
【図１】本発明の一実施例を示すＤＩ加工装置の要部の
断面図。
断面図。
【図２】一般的なＤＩ加工装置の要部の断面図。
【図３】成形されたカップ（７−７）のＤＩ加工にとも
なう変形過程を示す断面図。
なう変形過程を示す断面図。
【図４】ＤＩ加工による缶胴製品の断面図。
１ 再絞りダイス １ａ 貫通孔 ２ しごきダイス ２ａ 貫通孔 ３ しごきダイス ３ａ 貫通孔 ４ しごきダイス ４ａ 貫通孔 ５ パンチスリーブ ６ カップホルダースリーブ ７ カップ ８Ａ 再絞り加工後のカップ ８ しごき加工後の缶胴 ８ａ 底部 ８ｂ ネッキング部 ８ｃ 側壁部 ９ ドーム成形後の缶胴 ９ａ ドーム部 ９ｂ ネッキング部 ９ｃ 側壁部 １０ 缶胴製品 １１ ドーム成形金型 １２ ツールボックス
Claims (6)
- 【請求項１】 アルミニウム合金ＤＩ缶の製造法におい
て、しごき加工における少なくとも１回のしごき率を４
０％以上、全体のしごき率を６０％以上とすることを特
徴とするネッキング及びフランジング加工性に優れたア
ルミニウム合金ＤＩ缶の製造法。 - 【請求項２】 少なくとも１回のしごき率を４０％以
上、５０％以下とする請求項１に記載のアルミニウム合
金ＤＩ缶の製造法。 - 【請求項３】 複数のしごき加工における最後のしごき
ダイスによるしごき率を４０％以上とする請求項１又は
２に記載のアルミニウム合金ＤＩ缶の製造法。 - 【請求項４】 しごきダイスを２枚とし、その少なくと
も一方のダイスによるしごき率を４０％以上とする請求
項１〜３のいずれかに記載のアルミニウム合金ＤＩ缶の
製造法。 - 【請求項５】 アルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置であ
って、１枚の再絞りダイスと２枚のしごきダイスがツー
ルボックスに収納固定され、該しごきダイスの少なくと
も一方のしごきダイスのしごき率が４０％以上に構成さ
れてなるアルミニウム合金ＤＩ缶の製造装置。 - 【請求項６】 最後のしごきダイスのしごき率が４０％
以上である請求項５に記載のアルミニウム合金ＤＩ缶の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268213A JPH08108235A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金ｄｉ缶の製造法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6268213A JPH08108235A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金ｄｉ缶の製造法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08108235A true JPH08108235A (ja) | 1996-04-30 |
Family
ID=17455492
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6268213A Pending JPH08108235A (ja) | 1994-10-06 | 1994-10-06 | アルミニウム合金ｄｉ缶の製造法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08108235A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061968A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Showa Aluminum Kan Kk | Ｄｉ缶の製造方法及びその製造法で製造したｄｉ缶 |
| CN103736854A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 惠州安特科技工业有限公司 | 一种熨薄模具结构 |
| JP2017523920A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-08-24 | アンハイザー−ブッシュ リミテッド ライアビリティ カンパニーＡｎｈｅｕｓｅｒ−Ｂｕｓｃｈ，Ｌｌｃ | 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック |
-
1994
- 1994-10-06 JP JP6268213A patent/JPH08108235A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006061968A (ja) * | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Showa Aluminum Kan Kk | Ｄｉ缶の製造方法及びその製造法で製造したｄｉ缶 |
| CN103736854A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-23 | 惠州安特科技工业有限公司 | 一种熨薄模具结构 |
| JP2017523920A (ja) * | 2014-05-30 | 2017-08-24 | アンハイザー−ブッシュ リミテッド ライアビリティ カンパニーＡｎｈｅｕｓｅｒ−Ｂｕｓｃｈ，Ｌｌｃ | 長尺ボトル形金属容器を成形するための二段しごきツールパック |
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