JPH0810034B2 - 流体圧力弁の管座取付装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 鉄道車両の空気ブレーキ制御装置等の管座に取付けら
れて使用される流体圧力弁の管座取付装置に関し、特に
ネジの配管口を有する流体圧力弁が取付け可能な管座取
付装置に関する。

〔従来の技術〕

一般産業機械に使用される流体圧力弁は、構造の簡素
化、低コスト化等より、その入出力配管口はネジ接続と
なっているものが多い。すなわち、入出力がネジの配管
口となっており配管接続される。

一方、鉄道車両に取付けられる流体圧力弁は管座（制
御機能をする流体圧力弁類を取付ける金属ブロックであ
り、弁相互間の配管接続に相当する通路が金属ブロック
内に設けられているもの）に、流体圧力弁に設けられた
フランジ部を介して取付けられるようになっている。す
なわち、フランジ部の内側に入出力部を有しておりシー
ル部材（Ｏリング、ガスケット等）を介して管座の連通
孔に相対して取付固定される。すなわち、管座に取付け
られる流体圧力弁はフランジ部を有するものであり、こ
れらのフランジ部は鋳物等の本体に一体的に製作され
る。

このように、鉄道車両の空気ブレーキ制御装置等に取
付けられる流体圧力弁が管座に打取付けられる理由は、
管座に作動弁等の各種流体圧力弁を取付け、配管作業を
減らすと共に、保守・点検時に各流体圧力弁が簡単に取
り外せるようにするためである。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、鉄道車両の空気ブレーキ制御装置等に
取付けられる流体圧力弁は管座取付用のフランジ部を有
する形状に製作する必要があり、一般産業機器のような
ネジ接続の配管口を有し大量生産によってコストダウン
された流体圧力弁は管座に取付けることができない。こ
のため、フランジタイプの流体圧力弁を少量生産しなけ
ればならず、その都度、鋳型を製作する必要があり生産
効率が悪く高価となるいう問題を有していた。すなわ
ち、ネジ接続の配管口故に直接管座に取付けられないた
め、本体をフランジタイプに変更し、流体圧力弁が特殊
型となって高価となる。また、鋳物で製作されるフライ
ジングタイプとするためには、余分な中子芯（通路を形
成するためのもの）が必要となり、全体に高価となる。

本発明は、上述した問題点を解決した流体圧力弁の管
座取付装置を提供せんとする。

〔課題を解決するための手段〕

圧力流体を入出力する入力配管口1aと出力配管口1bと
が互いに異なる平面上に設けられた流体圧力弁１を、圧
力流体を入出力する連通孔4a,4bが同一平面上に形成さ
れた管座４に取付ける管座取付装置であって、 前記流体圧力弁の入力配管口又は出力配管口の一方1a
に、一方端がこの配管口1aと接続される配管接続部３で
他方端が前記管座の連通孔4aに嵌入される筒状部13を有
する特殊継手２を設け、 前記流体圧力弁の入力配管口又は出力配管口の他方1b
に、この他方の配管口1bを前記管座の連通孔4bと同一平
面まで延長させる特殊配管体５を設け、 この特殊配管体５は、一方端に設けられ前記他方の配
管口1bと接続される配管接続部12と、他方端に設けられ
前記管座の他の連通孔4bに相対するフランジ部23と、中
途に設けられこと配管接続部12とフランジ部23との間を
連通させる通路24とを有し、前記フランジ部23にこの特
殊配管部３を管座４に取付け固定する取付部23bを設け
たことを特徴とする流体圧力弁の管座取付装置である。

〔作用〕

流体圧力弁の異なる平面上に設けられた入力配管口又
は出力配管口の一方1aに特殊継手２を接続して管座４の
連通孔4aに嵌入可能な筒状部13を形成すると共に、前記
出力配管口又は入力配管口の他方1bに特殊配管体５を接
続して管座４の他の連通孔4bに取り付け可能な取付部23
b付きのフランジ部を形成した一体の管座取付装置とす
る。そして、特殊継手２の筒状部13を管座４の連通孔4b
に嵌入すると、特殊配管体５のフランジ部23が管座４の
他の連通孔4aに相対し、フランジ部23の取付部23bによ
って前記管座取付装置を同一面に連通孔4a,4bを有する
管座４に取り付けることができる。取付部23bによって
管座４とフランジ部23の固定を取り外し、管座４の連通
孔4aから特殊継手２の筒状部13を抜き出すと、同一面に
連通孔4a,4bを有する管座４から管座取付装置の全体を
取り外すことができる。また、管座４の連通孔4aと他の
連通孔4b間の流体は、特殊継手２内の通路を経て、流体
圧力弁に至り、特殊配管体の５内の通路24を経て流れ
る。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図面を参照しつつ説明する。

第１図は管座取付装置の断面図、第２図は特殊継手を
示す図、第３図は特殊配管体の要部を示す斜視図であ
る。

第１図において、管座取付装置は、圧力流体が入出力
する入力配管口1aと出力配管口1bが平行で互いに相対す
る異なる平面上に設けられた流体圧力弁１の一方配管口
1aにネジ込み取付けされた特殊継手２と、流体圧力弁１
の他方の配管口1bにネジ込み取付けされた特殊継手３付
の特殊配管体５とから成り、同一面に連通孔4a,4bを有
する管座４に取付及び取り外し可能に構成されたもので
ある。

第２図において、配管口1aに対する特殊継手２と、配
管口1bに対する特殊配管体５における特殊継手３は、中
央のナット部11の一方端が配管接続部12となり、他方端
が筒状部13となり、中心に流体通路14が貫通したもので
ある。配管接続部12は流体圧力弁１の入出力配管口に適
合するPTネジ又はPFネジとなっている。筒状部13は円周
溝13aを有し、この円周溝13aにシール部材としてのＯリ
ング15が嵌め込まれている。この筒状部13を管座４の連
通孔4a又は後述する特殊配管体の導入部に嵌入すること
により、シール状態での固定ができるようになってい
る。

第３図において、特殊配管体５の本体は、Ｌ字型アー
ム21の一方の腕21aに円形の導入部22が後述するフラン
ジ部に向かって開口し、他方の腕21b端にフランジ部23
がＴ字型に設けられたものである。この特殊配管体５は
導入部22に続く流体通路24を有し、フランジ部23の相対
面23aに開口している。この流体通路24のフランジ23部
への開口箇所に溝24aが加工されており、シール部材と
してのＯリング25が嵌め込み可能となっている。フラン
ジ部23は２つのボルト孔23bが取付部となっており、相
対面23aを管座に密着させボルト26で取付固定できる。

第１図に戻り、流体圧力弁１の配管口1aに特殊継手２
をネジ込みで取付け、流体圧力弁１の配管口1bに特殊継
手２をネジ込みで取付けると、流体圧力弁１の入出力口
は配管口から筒状部13となる。特殊継手２の筒状部13は
Ｏリング15を介して連通孔4aに嵌入され、特殊継手３の
筒状部13はＯリング15を介して導入部22に嵌入され、特
殊配管体５の一部となる。そして、特殊配管体５の流体
通路24と管座４の連通孔4bとを一致させ、Ｏリングを介
してフランジ部23で管座４に取付固定する。この組立状
態では、同一面にある連通孔4a,4b間が特殊継手３付き
の特殊配管体５の流体通路24及び特殊継手２の流体通路
14で連通する。また、特殊継手２の筒状部13が管座４の
連通孔4aに嵌入され、特殊配管体５のフランジ部23がボ
ルト26で締めつけられると、流体圧力弁１は固定され
る。また、筒状部13のＯリング15によって管座４の連通
孔4aとはシール状態が保たれ、特殊配管体５のフランジ
部23のＯリング25によって管座４の連通孔4bとはシール
状態が保たれる。また、特殊配管体５における特殊継手
３との間も筒状部13のＯリング15によってシール状態が
保たれる。

つぎに、第４図により管座取付装置の第２実施例を説
明する。第１図のものと異なる点は、特殊配管体５′の
本体が第１部材27と第２部材28に分割され、Ｏリング29
を介しボルト30で固定された構造となっている点であ
る。すなわち、流体圧力弁１′の入出力間寸法Ｌの誤差
が大きい場合等に、特殊継手２の筒状部13と特殊配管体
５′における特殊継手３の筒状部13に余裕ｌを持たせ、
特殊配管体５′の導入部22又は管座４の連通孔4aに嵌入
される量でこの誤差を吸収するものである。このとき、
管座４と特殊配管体５′にはさみ込まれた流体圧力弁
１′に奥行方向のガタツキが大きい場合、流体圧力弁
１′と特殊配管体５′をボルト31等で固定させることが
できる。また、流体圧力弁１′と特殊配管体５′をボル
ト等で固定すると、特殊配管体５′とその特殊継手３と
流体圧力弁１′とは一体となって取り外しや取次作業が
容易となる。このとき、流体圧力弁１′の高さＨに多少
の寸法差があっても、第１部材27と第２部材28の分割面
でその寸法差を吸収することができる。

第５図は、第１図の管座取付装置を空気圧力制御弁
（遮断、連通、緩めの３位置を有する制御弁）に適用し
た場合を示し、第５図（ａ）は側面図、第５図（ｂ）は
正面図を示す。空気圧力制御弁６はINポートＡとOUTポ
ートＢと排気ポートＣを有し、それぞれ３方に開口した
無駄のない形状をしている。この空気圧力制御弁６に対
して、特殊継手2,3と特殊配管体５による管座取付装置
を適用するとそのまま管座４に取付けることができる。
流体が空気であるので排気ポートＣは大気開放されてい
るが、油圧である場合には別の特殊配管体を介して管座
４に戻すこともできる。

ところで、本考案の実施例では第１図に示すように、
流体圧力弁１の他方端の配管口1b側にも、流体圧力弁１
の一方端の配管口1a側の特殊継手２と同じ形状の特殊継
手３を用いたが、特殊配管体としてこの特殊継手３を取
り込んだ形態で形成することもできる。第６図に示され
るように、配管口1b側をシール部材31を介して直接特殊
配管体５に相対させる構成でもよく、この場合、例えば
特殊配管体５の導入部22と配管口1bとを圧接するようボ
ルト32等で固定すればよい。この場合、配管口1bに対す
る配管接続部は配管口1bに嵌入する突起部とボルト32で
構成されることになる。

〔発明の効果〕

流体圧力弁の異なる平面上に設けられた入力配管口又
は出力配管口の一方1aに特殊継手２を接続し、前記出力
配管口又は入力配管口の他方1bに特殊配管体５を接続し
て一体の管座取付装置とし、特殊継手２の筒状部13を管
座４の連通孔4bに嵌入すると、特殊配管体５のフランジ
部23が管座４の他の連通孔4aに相対するようにし、フラ
ンジ部23の取付部23bによって前記管座取付装置を同一
面に連通孔4a,4bを有する管座４に取付けることができ
る管座取付装置であるため、異なる平面上に入力配管口
と出力配管口4a,4bを有する標準品として大量生産され
る安価な流体圧力弁をそのまま流用して、同一面に連通
する孔4a,4bを有する管座に取付けができるフランジタ
イプ化が可能となる。

すなわち、流体圧力弁に対する特殊継手と特殊配管体
を別に製作するだけでよく、この特殊配管体と特殊継手
は単純な構造であるので製作し易く、フランジタイプの
流体圧力弁を鋳物で製作する場合に比べて結果的に安価
なものとすることができる。また、流体圧力弁の取付方
式の差による種類の増加を抑えることによる標準化が可
能となり、一般産業器用の流体圧力弁として一層のコス
トダウンができる。

さらに、保守・点検時に、流体圧力弁を取り外したい
場合には、取付部23bによって管座４とフランジ部23の
固定を取り外し、管座４の連通孔4aから特殊継手２の筒
状部13を抜き出すだけでよいので、取り外し及び取付が
容易にできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は管座取付装置の断面図、第２図は特殊継手を示
す図、第３図は特殊配管体の要部を示す斜視図、第４図
は第２実施例に係る管座取付装置の断面図、第５図は圧
力制御弁への適用例を示す図、第６図は第１図の一部変
形例を示す断面である。 1,1′……流体圧力弁、1a,1b……配管口、２……特殊継
手、３……特殊継手（特殊配管体）、４……管座、4a,4
b……連通孔、５……特殊配管体、13……筒状部、12…
…配管接続部、22……導入部、23……フランジ部、23b
……ボルト孔（取付部）、15,25……Ｏリング。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】圧力流体を入出力する入力配管口と出力配
   管口とが互いに異なる平面上に設けられた流体圧力弁
   を、圧力流体を入出力する連通孔が同一平面上に形成さ
   れた管座に取付ける管座取付装置であって、 前記流体圧力弁の入力配管口又は出力配管口の一方に、
   一方端がこの配管口と接続される配管接続部で他方端が
   前記管座の連通孔に嵌入される筒状部を有する特殊継手
   を設け、 前記流体圧力弁の入力配管口又は出力配管口の他方に、
   この他方の配管口を前記管座の連通孔と同一平面まで延
   長させる特殊配管体を設け、 この特殊配管体は、一方端に設けられ前記他方の配管口
   と接続される配管接続部と、他方端に設けられ前記管座
   の他の連通孔に相対するフランジ部と、中途に設けられ
   この配管接続部とフランジ部との間を連通させる通路と
   を有し、前記フランジ部にこの特殊配管部を管座に取付
   け固定する取付部を設けたことを特徴とする流体圧力弁
   の管座取付装置。