JPH0794206A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
- Publication number
- JPH0794206A JPH0794206A JP5240765A JP24076593A JPH0794206A JP H0794206 A JPH0794206 A JP H0794206A JP 5240765 A JP5240765 A JP 5240765A JP 24076593 A JP24076593 A JP 24076593A JP H0794206 A JPH0794206 A JP H0794206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- retainer
- sealed lead
- acid battery
- electrolytic solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、密閉形鉛蓄電池において、電解液の
注液時間を短縮することができ、而もサイクル寿命特性
を向上させることである。 【構成】本発明は、密閉形鉛蓄電池において、極板群隔
離材は平均繊維径６μｍ以上のガラス繊維を主体とし、
最大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを用い、電解
液に最大２％の耐酸性の無機粉体を添加し、正極板、負
極板、リテーナからなる極板群に対し、電解液の注入前
の乾燥状態において１０〜５０ｋｇ／ｄｍ2の圧力で圧
迫することで、電解液の注入時間が短縮され、長期間成
層化が防止でき、サイクル寿命特性を向上させる。
注液時間を短縮することができ、而もサイクル寿命特性
を向上させることである。 【構成】本発明は、密閉形鉛蓄電池において、極板群隔
離材は平均繊維径６μｍ以上のガラス繊維を主体とし、
最大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを用い、電解
液に最大２％の耐酸性の無機粉体を添加し、正極板、負
極板、リテーナからなる極板群に対し、電解液の注入前
の乾燥状態において１０〜５０ｋｇ／ｄｍ2の圧力で圧
迫することで、電解液の注入時間が短縮され、長期間成
層化が防止でき、サイクル寿命特性を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池の改良
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、密閉形鉛蓄電池としては、正極板
と負極板との間に平均繊維径５μｍ以下の微細なガラス
繊維を主体とする繊維体と耐酸性を有する無機粉体との
混抄品をリテーナとして介挿する方式（無機粉体含有リ
テーナ式）と上記微細なガラス繊維を主体とするリテー
ナを用い、電解液に耐酸性の無機粉体を添加する方式
（ゲル式）が多く採用されている。
と負極板との間に平均繊維径５μｍ以下の微細なガラス
繊維を主体とする繊維体と耐酸性を有する無機粉体との
混抄品をリテーナとして介挿する方式（無機粉体含有リ
テーナ式）と上記微細なガラス繊維を主体とするリテー
ナを用い、電解液に耐酸性の無機粉体を添加する方式
（ゲル式）が多く採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の密閉形鉛蓄電池では、極板との密着性の向上や成層
化防止をするために、耐酸性で電解液を保持できる無機
粉体をリテーナに含有させたり、電解液に添加したりし
てその効果は見られるが、平均繊維径５μｍ以下のガラ
ス繊維を主体とした繊維体が用いられていることから、
繊維密度が大きく、その分電解液の注液に時間を要す
る。また、リテーナ自体の弾性力は小さくなり、極板群
を圧迫する圧力を長期間維持することができない。その
上、リテーナ内に無機粉体が存在するとリテーナ自体の
硬さより硬くなり、充放電を繰り返すことによって膨張
・収縮を繰り返す極板とリテーナとの間に徐々に隙間が
できて、成層化を長期間防止することができないという
問題点があった。
来の密閉形鉛蓄電池では、極板との密着性の向上や成層
化防止をするために、耐酸性で電解液を保持できる無機
粉体をリテーナに含有させたり、電解液に添加したりし
てその効果は見られるが、平均繊維径５μｍ以下のガラ
ス繊維を主体とした繊維体が用いられていることから、
繊維密度が大きく、その分電解液の注液に時間を要す
る。また、リテーナ自体の弾性力は小さくなり、極板群
を圧迫する圧力を長期間維持することができない。その
上、リテーナ内に無機粉体が存在するとリテーナ自体の
硬さより硬くなり、充放電を繰り返すことによって膨張
・収縮を繰り返す極板とリテーナとの間に徐々に隙間が
できて、成層化を長期間防止することができないという
問題点があった。
【０００４】本発明の目的は、電解液の注液時間を短縮
することができ而もサイクル寿命特性や成層化の防止を
長期間維持することのできる密閉形鉛蓄電池を提供する
ことである。
することができ而もサイクル寿命特性や成層化の防止を
長期間維持することのできる密閉形鉛蓄電池を提供する
ことである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、密閉形鉛蓄電池において、正極板と負極板
との間に平均繊維径６μｍ以上のガラス繊維を主体と
し、最大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを介在さ
せ、電解液に電解液を保持できる耐酸性の無機粉体を最
大で２％添加し、正極板、負極板、リテーナからなる極
板群に対し、電解液注入前の乾燥状態において１０〜５
０ｋｇ／ｄｍ2の圧力で圧迫されていることを特徴とす
るものである。
に本発明は、密閉形鉛蓄電池において、正極板と負極板
との間に平均繊維径６μｍ以上のガラス繊維を主体と
し、最大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを介在さ
せ、電解液に電解液を保持できる耐酸性の無機粉体を最
大で２％添加し、正極板、負極板、リテーナからなる極
板群に対し、電解液注入前の乾燥状態において１０〜５
０ｋｇ／ｄｍ2の圧力で圧迫されていることを特徴とす
るものである。
【０００６】
【作用】密閉形鉛蓄電池において、極板群隔離材たるリ
テーナの平均繊維径を大きくすることによって、繊維間
に大きな空孔が存在し、耐酸性の無機粉体を添加した電
解液を注入するとこの空孔から電解液が広がるため、注
液時間が短縮できる。また、リテーナの弾性力が大きく
なるため、極板群を圧迫する圧力が維持され、無機粉体
が存在することによってリテーナ自体の硬さが硬くなっ
ても極板とリテーナとの間に隙間ができにくい。電解液
に耐酸性の無機粉体を添加することによって、活物質と
の接触面積が増大し、無機粉体自体に電解液保持性があ
るため、長期間にわたって成層化を防止し、サイクル寿
命特性も向上する。
テーナの平均繊維径を大きくすることによって、繊維間
に大きな空孔が存在し、耐酸性の無機粉体を添加した電
解液を注入するとこの空孔から電解液が広がるため、注
液時間が短縮できる。また、リテーナの弾性力が大きく
なるため、極板群を圧迫する圧力が維持され、無機粉体
が存在することによってリテーナ自体の硬さが硬くなっ
ても極板とリテーナとの間に隙間ができにくい。電解液
に耐酸性の無機粉体を添加することによって、活物質と
の接触面積が増大し、無機粉体自体に電解液保持性があ
るため、長期間にわたって成層化を防止し、サイクル寿
命特性も向上する。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を説明する。本実験の効果
を確認するために、正極板と負極板との間に表１に示す
リテーナを介在させた密閉形鉛蓄電池を用いる。
を確認するために、正極板と負極板との間に表１に示す
リテーナを介在させた密閉形鉛蓄電池を用いる。
【０００８】
【表１】
【０００９】試験に用いた密閉形鉛蓄電池の極板群は正
極板３枚、負極板４枚及びこれらの極板間に介在させる
リテーナは上記のリテーナで構成した。
極板３枚、負極板４枚及びこれらの極板間に介在させる
リテーナは上記のリテーナで構成した。
【００１０】電解液は、表２に示す密閉形鉛蓄電池の仕
様に基づいて無機粉体を添加した。添加した無機粉体と
してＳｉＯ2を用いた。無機粉体はＳｉＯ2に限らずＳ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ等の酸化物やその混合を用いても
良い。
様に基づいて無機粉体を添加した。添加した無機粉体と
してＳｉＯ2を用いた。無機粉体はＳｉＯ2に限らずＳ
ｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ等の酸化物やその混合を用いても
良い。
【００１１】
【表２】
【００１２】表２に示す各密閉形鉛蓄電池を用いてサイ
クル寿命試験を行い、その結果を図１に示した。本試験
電池は、２Ｖ−３０Ａｈで、サイクル寿命試験条件は放
電電流７．５Ａ、放電時間３時間とし、充電条件は５．
２Ａの定電流充電で、放電量の１１５％充電を行った。
これより本発明品Ａ、Ｂ、Ｃは、無機粉体の添加量の増
加に伴いサイクル寿命が延びていることがわかる。これ
は電解液に無機粉体を添加することによって、活物質と
の接触面積が増大し、無機粉体自体に電解液保持性があ
るため、成層化を防止している。しかしながら、比較品
ｂにみる添加量が３％になると、電解液のゲル化に伴
い、電解液の拡散が悪化し、サイクル寿命特性が低下す
る。
クル寿命試験を行い、その結果を図１に示した。本試験
電池は、２Ｖ−３０Ａｈで、サイクル寿命試験条件は放
電電流７．５Ａ、放電時間３時間とし、充電条件は５．
２Ａの定電流充電で、放電量の１１５％充電を行った。
これより本発明品Ａ、Ｂ、Ｃは、無機粉体の添加量の増
加に伴いサイクル寿命が延びていることがわかる。これ
は電解液に無機粉体を添加することによって、活物質と
の接触面積が増大し、無機粉体自体に電解液保持性があ
るため、成層化を防止している。しかしながら、比較品
ｂにみる添加量が３％になると、電解液のゲル化に伴
い、電解液の拡散が悪化し、サイクル寿命特性が低下す
る。
【００１３】次に極板群を圧迫する圧力を変えて本発明
品Ｄ、Ｅおよび比較品ｃのサイクル寿命試験を行い、そ
の結果を図２に示した。硫酸電解液にはＳｉＯ2を２％
添加した。本試験電池の極板群への圧力を表３に示す。
また、極板群に対する圧力とサイクル寿命との関係につ
いて図３に示した。
品Ｄ、Ｅおよび比較品ｃのサイクル寿命試験を行い、そ
の結果を図２に示した。硫酸電解液にはＳｉＯ2を２％
添加した。本試験電池の極板群への圧力を表３に示す。
また、極板群に対する圧力とサイクル寿命との関係につ
いて図３に示した。
【００１４】
【表３】
【００１５】平均繊維径や最大孔径の大きいリテーナを
用いた密閉形鉛蓄電池は、極板群を圧迫する圧力が大き
いほど、サイクル寿命特性が向上している。これは極板
群を圧迫することによって、極板とリテーナとの間に隙
間が生じにくくなり成層化を防止しているためである。
また、リテーナ自体弾性力が大きいことから、長期間圧
力を維持することができる。一方、平均繊維径の小さい
リテーナや最大孔径の小さいリテーナを用いた密閉形鉛
蓄電池の場合、極板群を圧迫する圧力を大きくしてもサ
イクル寿命特性はあまり向上しない。これは、繊維密度
が大きいことから、リテーナ自体の硬さが硬く、弾性力
も小さいため、長期間極板群を圧迫する圧力が維持でき
ず、極板とリテーナとの間に徐々に隙間が生じ、成層化
を防止することができなくなるため本発明品において、
極板群を圧迫する圧力が１０ｋｇ／ｄｍ2未満であると
表４に２００サイクル後の電池上部と電池下部の電解液
比重差が本発明品Ｄ、Ｅおよび比較品ｃにより示してい
るように、成層化を防止することができない。一方、極
板群を５０ｋｇ／ｄｍ2を超える圧力で圧迫すると電槽
が膨れ、均一に圧力を加えておくことが不可能である。
用いた密閉形鉛蓄電池は、極板群を圧迫する圧力が大き
いほど、サイクル寿命特性が向上している。これは極板
群を圧迫することによって、極板とリテーナとの間に隙
間が生じにくくなり成層化を防止しているためである。
また、リテーナ自体弾性力が大きいことから、長期間圧
力を維持することができる。一方、平均繊維径の小さい
リテーナや最大孔径の小さいリテーナを用いた密閉形鉛
蓄電池の場合、極板群を圧迫する圧力を大きくしてもサ
イクル寿命特性はあまり向上しない。これは、繊維密度
が大きいことから、リテーナ自体の硬さが硬く、弾性力
も小さいため、長期間極板群を圧迫する圧力が維持でき
ず、極板とリテーナとの間に徐々に隙間が生じ、成層化
を防止することができなくなるため本発明品において、
極板群を圧迫する圧力が１０ｋｇ／ｄｍ2未満であると
表４に２００サイクル後の電池上部と電池下部の電解液
比重差が本発明品Ｄ、Ｅおよび比較品ｃにより示してい
るように、成層化を防止することができない。一方、極
板群を５０ｋｇ／ｄｍ2を超える圧力で圧迫すると電槽
が膨れ、均一に圧力を加えておくことが不可能である。
【００１６】
【表４】
【００１７】
【発明の効果】上述したように、本発明に係る密閉形鉛
蓄電池は、平均繊維径６μｍ以上の繊維を主体とし、最
大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを用い、電解液
に耐酸性で電解液を保持できる無機粉体を最大で２％添
加し、正極板、負極板及びリテーナからなる極板群に対
し、電解液の注入前の乾燥状態において１０〜５０ｋｇ
／ｄｍ2の圧力で圧迫することで、電解液の注入時間が
短縮され、長期間成層化が防止でき、サイクル寿命特性
を向上させる点で優れている。
蓄電池は、平均繊維径６μｍ以上の繊維を主体とし、最
大孔径が３０〜５０μｍであるリテーナを用い、電解液
に耐酸性で電解液を保持できる無機粉体を最大で２％添
加し、正極板、負極板及びリテーナからなる極板群に対
し、電解液の注入前の乾燥状態において１０〜５０ｋｇ
／ｄｍ2の圧力で圧迫することで、電解液の注入時間が
短縮され、長期間成層化が防止でき、サイクル寿命特性
を向上させる点で優れている。
【図１】本発明での実施例の極板群を用いた密閉形鉛蓄
電池でリテーナと無機粉体の添加量を変えて行ったサイ
クル寿命試験結果を示した図である。
電池でリテーナと無機粉体の添加量を変えて行ったサイ
クル寿命試験結果を示した図である。
【図２】本発明での実施例の極板群を用いた密閉形鉛蓄
電池で極板群を圧迫する圧力を変えて行ったサイクル寿
命試験結果を示した図である。
電池で極板群を圧迫する圧力を変えて行ったサイクル寿
命試験結果を示した図である。
【図３】本発明での実施例のリテーナを用いた密閉形鉛
蓄電池で極板群を圧迫する圧力を変えて行ったサイクル
寿命試験結果を示した図である。
蓄電池で極板群を圧迫する圧力を変えて行ったサイクル
寿命試験結果を示した図である。
Claims (3)
- 【請求項１】密閉形鉛蓄電池において、極板群隔離材は
平均繊維径６μｍ以上のガラス繊維を主体としたリテー
ナを用い、硫酸電解液に耐酸性で電解液を保持できる無
機粉体を最大で２％添加することを特徴とする密閉形鉛
蓄電池。 - 【請求項２】正極板、負極板、リテーナからなる極板群
に対し、電解液を注入する前の乾燥状態において１０〜
５０ｋｇ／ｄｍ2の圧力で圧迫していることを特徴とす
る請求項１記載の密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項３】正極板と負極板を隔離するリテーナの最大
孔径が３０〜５０μｍであることを特徴とする請求項１
または２記載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240765A JPH0794206A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240765A JPH0794206A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0794206A true JPH0794206A (ja) | 1995-04-07 |
Family
ID=17064384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240765A Pending JPH0794206A (ja) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0794206A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003092455A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Dam, Monnie | The heating of conveyed foods |
| WO2005011042A1 (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-03 | Suzuki, Toshihiro | 鉛蓄電池電解液用添加剤および鉛蓄電池 |
| JP2006100082A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| AU2003227116B2 (en) * | 2002-05-02 | 2006-10-26 | Kevin Dam | The heating of conveyed foods |
| US10361462B2 (en) | 2016-10-14 | 2019-07-23 | Hyundai Motor Company | Electrolyte composition of lead storage battery and lead storage battery using the same |
-
1993
- 1993-09-28 JP JP5240765A patent/JPH0794206A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003092455A1 (en) * | 2002-05-02 | 2003-11-13 | Dam, Monnie | The heating of conveyed foods |
| AU2003227116B2 (en) * | 2002-05-02 | 2006-10-26 | Kevin Dam | The heating of conveyed foods |
| WO2005011042A1 (ja) * | 2003-07-28 | 2005-02-03 | Suzuki, Toshihiro | 鉛蓄電池電解液用添加剤および鉛蓄電池 |
| JP2006100082A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 鉛蓄電池 |
| US10361462B2 (en) | 2016-10-14 | 2019-07-23 | Hyundai Motor Company | Electrolyte composition of lead storage battery and lead storage battery using the same |
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