JPH08153535A - 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池及びその製造方法Info
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- JPH08153535A JPH08153535A JP6294281A JP29428194A JPH08153535A JP H08153535 A JPH08153535 A JP H08153535A JP 6294281 A JP6294281 A JP 6294281A JP 29428194 A JP29428194 A JP 29428194A JP H08153535 A JPH08153535 A JP H08153535A
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
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- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 初期容量が低下したり、サイクル寿命が短く
なるのを防ぐことができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【構成】 平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリカが
１．０重量％以下添加された極板内用電解液を極板群が
内部に配置された電槽内に注液して、この電解液の大部
分を正極板及び負極板に含浸させる。次いで平均粒子径
０．０１〜０．１μｍのシリカが１．５〜３．０重量％
添加された隔離体内用電解液を電槽内に注液して、この
電解液の大部分を隔離体に含浸させる。
なるのを防ぐことができる密閉形鉛蓄電池を得る。 【構成】 平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリカが
１．０重量％以下添加された極板内用電解液を極板群が
内部に配置された電槽内に注液して、この電解液の大部
分を正極板及び負極板に含浸させる。次いで平均粒子径
０．０１〜０．１μｍのシリカが１．５〜３．０重量％
添加された隔離体内用電解液を電槽内に注液して、この
電解液の大部分を隔離体に含浸させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形鉛蓄電池及びそ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に密閉形鉛蓄電池は、正極板と負極
板とがリテーナ等からなる隔離体を介して積層された極
板群が電槽内に配置された構造を有している。そして各
極板の活物質層内の細孔内（極板内）と隔離体内には希
硫酸からなる電解液が含浸されている。この種の密閉形
鉛蓄電池に深い充放電を繰り返すと、極板下部に位置す
る電解液の比重が、極板上部に位置する電解液の比重に
比べて高くなる、いわゆる電解液の成層化が生じる。こ
れは電池の充放電により電解液中に水と硫酸とが生成ま
たは消費されるうちに比重の高い硫酸が極板の下部方向
に移動するためである。このような成層化が起きると、
極板の下部では充電反応が起き難くなり、電池のサイク
ル寿命が短くなるという問題が生じる。そこで特公平５
−４２１１３号公報に示すように、電解液に少量のシリ
カ（ＳｉＯ2 ）粒子を添加することが提案された。電解
液にシリカを添加すると、電解液の粘性が高くなり、硫
酸が極板下部へ移動し難くなる。そのため、電解液の成
層化を防ぐことができる。
板とがリテーナ等からなる隔離体を介して積層された極
板群が電槽内に配置された構造を有している。そして各
極板の活物質層内の細孔内（極板内）と隔離体内には希
硫酸からなる電解液が含浸されている。この種の密閉形
鉛蓄電池に深い充放電を繰り返すと、極板下部に位置す
る電解液の比重が、極板上部に位置する電解液の比重に
比べて高くなる、いわゆる電解液の成層化が生じる。こ
れは電池の充放電により電解液中に水と硫酸とが生成ま
たは消費されるうちに比重の高い硫酸が極板の下部方向
に移動するためである。このような成層化が起きると、
極板の下部では充電反応が起き難くなり、電池のサイク
ル寿命が短くなるという問題が生じる。そこで特公平５
−４２１１３号公報に示すように、電解液に少量のシリ
カ（ＳｉＯ2 ）粒子を添加することが提案された。電解
液にシリカを添加すると、電解液の粘性が高くなり、硫
酸が極板下部へ移動し難くなる。そのため、電解液の成
層化を防ぐことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】電解液にシリカを添加
する量は電解液に対して１．５〜３．０重量％程度が好
ましい。この量であれば、電池の初期容量を大きく低下
させることなく、電解液の成層化を防ぐことができる。
しかしながら、シリカを電解液に添加すると、極板の細
孔内の電解液にも同量（１．５〜３．０重量％）のシリ
カが含有されることになる。このような量のシリカは少
量とはいうものの、極板の細孔内に入ると、極板の細孔
を塞ぐ。そのため、電池の初期容量が低下したり、電池
のサイクル寿命が逆に短くなるおそれがある。
する量は電解液に対して１．５〜３．０重量％程度が好
ましい。この量であれば、電池の初期容量を大きく低下
させることなく、電解液の成層化を防ぐことができる。
しかしながら、シリカを電解液に添加すると、極板の細
孔内の電解液にも同量（１．５〜３．０重量％）のシリ
カが含有されることになる。このような量のシリカは少
量とはいうものの、極板の細孔内に入ると、極板の細孔
を塞ぐ。そのため、電池の初期容量が低下したり、電池
のサイクル寿命が逆に短くなるおそれがある。
【０００４】本発明の目的は、初期容量が低下したり、
サイクル寿命が短くなるのを防ぐことができる密閉形鉛
蓄電池を提供することにある。
サイクル寿命が短くなるのを防ぐことができる密閉形鉛
蓄電池を提供することにある。
【０００５】本発明の目的は、初期容量が低下したり、
サイクル寿命が短くなるのを防ぐことができる密閉形鉛
蓄電池を製造する方法を提供することにある。
サイクル寿命が短くなるのを防ぐことができる密閉形鉛
蓄電池を製造する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、正極板と負極
板とが隔離体を介して積層された極板群を有し、少なく
とも隔離体に含浸された電解液にはシリカが含有されて
いる密閉形鉛蓄電池を対象にする。本発明では、隔離体
に含有された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％のシリカを含有させ、正極板及び負極板内
に含浸された電解液には、該電解液に対して１．０重量
％以下のシリカを含有させる。または正極板及び負極板
内に含浸された電解液には、シリカを含有させない。こ
こでいう正極板及び負極板内に含浸された電解液とは、
極板の活物質層内の細孔に含浸された電解液である。シ
リカは平均粒子径０．０１〜０．１μｍを有しているの
が好ましい。シリカの平均粒子径が０．１μｍを超える
と、極板の細孔がシリカにより塞がれるおそれがある。
板とが隔離体を介して積層された極板群を有し、少なく
とも隔離体に含浸された電解液にはシリカが含有されて
いる密閉形鉛蓄電池を対象にする。本発明では、隔離体
に含有された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％のシリカを含有させ、正極板及び負極板内
に含浸された電解液には、該電解液に対して１．０重量
％以下のシリカを含有させる。または正極板及び負極板
内に含浸された電解液には、シリカを含有させない。こ
こでいう正極板及び負極板内に含浸された電解液とは、
極板の活物質層内の細孔に含浸された電解液である。シ
リカは平均粒子径０．０１〜０．１μｍを有しているの
が好ましい。シリカの平均粒子径が０．１μｍを超える
と、極板の細孔がシリカにより塞がれるおそれがある。
【０００７】密閉形鉛蓄電池を製造するには、正極板と
負極板とが隔離体を介して積層された極板群を内部に配
置した電槽内にシリカを含有する電解液を注入して密閉
形鉛蓄電池を製造する方法を対象にして、１．０重量％
以下のシリカが含有された極板内用電解液を電槽内に注
液した後に、１．５〜３．０重量％のシリカが含有され
た隔離体内用電解液を電槽内に注液して、電槽内に電解
液を注入する。また、シリカを含有しない極板内用電解
液を前記電槽内に注液した後に、１．５〜３．０重量％
のシリカが含有された隔離体内用電解液を電槽内に注液
する。このようにすると、最初に注液した極板内用電解
液は隔離体よりも吸液性の高い極板内に吸い込まれ、極
板内にとどまる。そして後に注液した隔離体内用電解液
の殆どは極板内に吸い込まれることなく、隔離体内にと
どまる。
負極板とが隔離体を介して積層された極板群を内部に配
置した電槽内にシリカを含有する電解液を注入して密閉
形鉛蓄電池を製造する方法を対象にして、１．０重量％
以下のシリカが含有された極板内用電解液を電槽内に注
液した後に、１．５〜３．０重量％のシリカが含有され
た隔離体内用電解液を電槽内に注液して、電槽内に電解
液を注入する。また、シリカを含有しない極板内用電解
液を前記電槽内に注液した後に、１．５〜３．０重量％
のシリカが含有された隔離体内用電解液を電槽内に注液
する。このようにすると、最初に注液した極板内用電解
液は隔離体よりも吸液性の高い極板内に吸い込まれ、極
板内にとどまる。そして後に注液した隔離体内用電解液
の殆どは極板内に吸い込まれることなく、隔離体内にと
どまる。
【０００８】シリカは平均粒子径０．０１〜０．１μｍ
を有しているのが好ましい。シリカの平均粒子径が０．
１μｍを超えると、極板の細孔がシリカにより塞がれる
おそれがある。
を有しているのが好ましい。シリカの平均粒子径が０．
１μｍを超えると、極板の細孔がシリカにより塞がれる
おそれがある。
【０００９】
【作用】本発明のように、正極板及び負極板内に含浸さ
れた電解液に、該電解液に対して１．０重量％以下のシ
リカを含有させると、極板の細孔がシリカにより塞がれ
て目詰まりするのを防ぐことができる。そのため本発明
によれば、電池の初期容量を大きく低下させることな
く、電解液の成層化を防ぐことができる。なお本発明で
は、極板内の電解液中のシリカ含有量は低くなるが、極
板は電解液の保液性が良いので極板下部への硫酸の移動
は起こり難く、極板内の電解液は成層化し難い。
れた電解液に、該電解液に対して１．０重量％以下のシ
リカを含有させると、極板の細孔がシリカにより塞がれ
て目詰まりするのを防ぐことができる。そのため本発明
によれば、電池の初期容量を大きく低下させることな
く、電解液の成層化を防ぐことができる。なお本発明で
は、極板内の電解液中のシリカ含有量は低くなるが、極
板は電解液の保液性が良いので極板下部への硫酸の移動
は起こり難く、極板内の電解液は成層化し難い。
【００１０】
【実施例】下記の表１に示すように、正極板内の細孔及
び負極板内の細孔内（極板内）の電解液のシリカ含有量
Ａと、隔離体（リテーナ）内の電解液のシリカ含有量Ｂ
とが異なる種々の密閉形鉛蓄電池を作り試験を行った。
ここで隔離体内の電解液のシリカ含有量が該電解液に対
して３重量％（表１中Ｂ欄）であり、極板内の電解液の
シリカ含有量が該電解液に対して０．５重量％（表１中
Ａ欄）である本実施例の電池を例にして、試験に用いた
密閉形鉛蓄電池の製造方法について説明する。まず、平
均径２μｍのガラス繊維と、平均径２μｍのアクリル繊
維からなる繊維間結合材３重量％と混合した。そして、
これを加熱してアクリル繊維を溶かしてガラス繊維に結
着させて多孔度９０％の隔離体（リテーナ）を作った。
繊維間結合材を加えるとシリカにより繊維が凝集して隔
離体の多孔部の体積が小さくなるのを防ぐことができ
る。アクリル繊維は隔離体に対して１〜１０重量％含有
させるのが好ましい。１重量％を下回ると繊維が凝集を
十分に防止できない。１０重量％を上回ると、群加圧す
る際にリテーナが圧縮し難く、群加圧が高くなりすぎる
という問題がある。
び負極板内の細孔内（極板内）の電解液のシリカ含有量
Ａと、隔離体（リテーナ）内の電解液のシリカ含有量Ｂ
とが異なる種々の密閉形鉛蓄電池を作り試験を行った。
ここで隔離体内の電解液のシリカ含有量が該電解液に対
して３重量％（表１中Ｂ欄）であり、極板内の電解液の
シリカ含有量が該電解液に対して０．５重量％（表１中
Ａ欄）である本実施例の電池を例にして、試験に用いた
密閉形鉛蓄電池の製造方法について説明する。まず、平
均径２μｍのガラス繊維と、平均径２μｍのアクリル繊
維からなる繊維間結合材３重量％と混合した。そして、
これを加熱してアクリル繊維を溶かしてガラス繊維に結
着させて多孔度９０％の隔離体（リテーナ）を作った。
繊維間結合材を加えるとシリカにより繊維が凝集して隔
離体の多孔部の体積が小さくなるのを防ぐことができ
る。アクリル繊維は隔離体に対して１〜１０重量％含有
させるのが好ましい。１重量％を下回ると繊維が凝集を
十分に防止できない。１０重量％を上回ると、群加圧す
る際にリテーナが圧縮し難く、群加圧が高くなりすぎる
という問題がある。
【００１１】次に多孔度５５％のペースト式正極活物質
層を有する正極板３枚と、多孔度６２％のペースト式負
極活物質層を有する負極板４枚とをリテーナを介して積
層して極板群を作り、この極板群を電槽内に配置した。
なおペースト式正極活物質層及びペースト式負極活物質
層は活物質ペーストを集電体に塗布した後に熟成、乾燥
等の処理を施して形成した活物質層である。次に２０℃
における比重が１．３００の希硫酸に平均粒径０．０１
６μｍのシリカ粉末を０．５重量％添加して極板内用電
解液を作った。なおシリカ粉末の添加量は極板内用電解
液に対する量である。またシリカ粉末が電解液に対して
３．０重量％となる量を希硫酸に添加し、その他は極板
内用電解液と同じ方法で隔離体内用電解液を作った。シ
リカ粉末は平均粒子径０．０１〜０．１μｍを有してい
るものが好ましい。次に前述の電槽内に極板内用電解液
を注液して３０秒間放置し、次いで隔離体内用電解液を
電槽内に注液して３０Ａｈ−１２Ｖタイプの電池を作成
した。なお極板内用電解液と隔離体内用電解液は同量注
液した。また極板内用電解液を注液してから隔離体内用
電解液を注液するまでの放置時間は３０〜１２０秒間が
好ましい。このようにして電槽内に電解液を注入する
と、最初に注液した極板内用電解液はリテーナよりも吸
液性の高い極板内に吸い込まれ、極板内にとどまる。そ
して後に注液した隔離体内用電解液の殆どは極板内に吸
い込まれることなく、隔離体（リテーナ）内にとどま
る。
層を有する正極板３枚と、多孔度６２％のペースト式負
極活物質層を有する負極板４枚とをリテーナを介して積
層して極板群を作り、この極板群を電槽内に配置した。
なおペースト式正極活物質層及びペースト式負極活物質
層は活物質ペーストを集電体に塗布した後に熟成、乾燥
等の処理を施して形成した活物質層である。次に２０℃
における比重が１．３００の希硫酸に平均粒径０．０１
６μｍのシリカ粉末を０．５重量％添加して極板内用電
解液を作った。なおシリカ粉末の添加量は極板内用電解
液に対する量である。またシリカ粉末が電解液に対して
３．０重量％となる量を希硫酸に添加し、その他は極板
内用電解液と同じ方法で隔離体内用電解液を作った。シ
リカ粉末は平均粒子径０．０１〜０．１μｍを有してい
るものが好ましい。次に前述の電槽内に極板内用電解液
を注液して３０秒間放置し、次いで隔離体内用電解液を
電槽内に注液して３０Ａｈ−１２Ｖタイプの電池を作成
した。なお極板内用電解液と隔離体内用電解液は同量注
液した。また極板内用電解液を注液してから隔離体内用
電解液を注液するまでの放置時間は３０〜１２０秒間が
好ましい。このようにして電槽内に電解液を注入する
と、最初に注液した極板内用電解液はリテーナよりも吸
液性の高い極板内に吸い込まれ、極板内にとどまる。そ
して後に注液した隔離体内用電解液の殆どは極板内に吸
い込まれることなく、隔離体（リテーナ）内にとどま
る。
【００１２】そして、各電池を０．１ＣＡの定電流で終
止電圧１．７５Ｖ／セルまで放電して各電池の初期容量
を測定して、電解液中にシリカを添加していない電池の
初期容量を１００としたときの値を調べた。表１はその
測定結果を示している。
止電圧１．７５Ｖ／セルまで放電して各電池の初期容量
を測定して、電解液中にシリカを添加していない電池の
初期容量を１００としたときの値を調べた。表１はその
測定結果を示している。
【００１３】
【表１】 本表より隔離体内の電解液のシリカ含有量が３．５重量
％になると電池の放電容量が低下するのが分る。
％になると電池の放電容量が低下するのが分る。
【００１４】次に各電池に０．２５ＣＡの定電流で３時
間放電した後に、充電時の制限電流０．３ＣＡ、２．４
５Ｖ／セルの定電圧で８時間充電する充放電を繰り返
し、２５サイクル毎に０．２５ＣＡの定電流で終止電圧
１．７Ｖ／セルまで放電して容量確認を行った。そして
定格容量の８０％を下回った時点のサイクル数を測定し
た。表２はその測定結果を示している。
間放電した後に、充電時の制限電流０．３ＣＡ、２．４
５Ｖ／セルの定電圧で８時間充電する充放電を繰り返
し、２５サイクル毎に０．２５ＣＡの定電流で終止電圧
１．７Ｖ／セルまで放電して容量確認を行った。そして
定格容量の８０％を下回った時点のサイクル数を測定し
た。表２はその測定結果を示している。
【００１５】
【表２】 本表より、極板内の電解液のシリカ含有量が１．０重量
％を超えて１．５重量％以上になると電池のサイクル寿
命が短かくなるのが分る。これは、極板内の電解液のシ
リカにより極板の細孔が目詰まりするためである。また
本表より、隔離体内の電解液のシリカ含有量が１．０重
量％以下になると、電解液の成層化により電池のサイク
ル寿命が短かくなるのが分る。
％を超えて１．５重量％以上になると電池のサイクル寿
命が短かくなるのが分る。これは、極板内の電解液のシ
リカにより極板の細孔が目詰まりするためである。また
本表より、隔離体内の電解液のシリカ含有量が１．０重
量％以下になると、電解液の成層化により電池のサイク
ル寿命が短かくなるのが分る。
【００１６】上記表１及び表２より、隔離体内の電解液
に、該電解液に対して１．５〜３．０重量％のシリカを
含有させ、極板内の電解液には、該電解液に対して１．
０重量％以下のシリカを含有されるか、またはシリカを
含有させないと、電池の初期容量を大きく低下させるこ
となく、電解液の成層化を防ぐことができるのが分る。
に、該電解液に対して１．５〜３．０重量％のシリカを
含有させ、極板内の電解液には、該電解液に対して１．
０重量％以下のシリカを含有されるか、またはシリカを
含有させないと、電池の初期容量を大きく低下させるこ
となく、電解液の成層化を防ぐことができるのが分る。
【００１７】次にリテーナ中にアクリル繊維（繊維間結
合材）を含有させず、その他は表１及び表２に示した電
池と同じ構造を有する電池を作り、前述と同じ条件での
各電池のサイクル寿命を測定した。表３はその測定結果
を示している。
合材）を含有させず、その他は表１及び表２に示した電
池と同じ構造を有する電池を作り、前述と同じ条件での
各電池のサイクル寿命を測定した。表３はその測定結果
を示している。
【００１８】
【表３】 本表及び表２より、リテーナ中に繊維間結合材を含有さ
せないと、繊維間結合材を含有させた場合に比べて電池
のサイクル寿命が短くなるのが分る。これは、繊維間結
合材を含有させないと、シリカによりリテーナの繊維が
凝集してリテーナの多孔度が低下するためであると思わ
れる。
せないと、繊維間結合材を含有させた場合に比べて電池
のサイクル寿命が短くなるのが分る。これは、繊維間結
合材を含有させないと、シリカによりリテーナの繊維が
凝集してリテーナの多孔度が低下するためであると思わ
れる。
【００１９】以下、明細書に記載した複数の発明の中で
いくつかの発明についてその構成を示す。
いくつかの発明についてその構成を示す。
【００２０】（１）ペースト式正極活物質層を有する正
極板とペースト式負極活物質層を有するペースト式負極
板とがリテーナを介して積層された極板群を有し、少な
くとも前記リテーナ中に含浸された電解液には、シリカ
が含有されている密閉形鉛蓄電池において、前記リテー
ナに含浸された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％の平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリ
カが含有され、前記正極板内及び前記負極板内に含浸さ
れた電解液には、該電解液に対して１．０重量％以下の
平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリカが含有されて
いることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
極板とペースト式負極活物質層を有するペースト式負極
板とがリテーナを介して積層された極板群を有し、少な
くとも前記リテーナ中に含浸された電解液には、シリカ
が含有されている密閉形鉛蓄電池において、前記リテー
ナに含浸された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％の平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリ
カが含有され、前記正極板内及び前記負極板内に含浸さ
れた電解液には、該電解液に対して１．０重量％以下の
平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリカが含有されて
いることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。
【００２１】（２）ペースト式正極活物質層を有する正
極板とペースト式負極活物質層を有するペースト式負極
板とがリテーナを介して積層された極板群を有し、少な
くとも前記リテーナ中に含浸された電解液には、シリカ
が含有されている密閉形鉛蓄電池において、前記リテー
ナに含浸された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％の平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリ
カが含有され、前記正極板内及び前記負極板内に含浸さ
れた電解液にはシリカが含有されていないことを特徴と
する密閉形鉛蓄電池。
極板とペースト式負極活物質層を有するペースト式負極
板とがリテーナを介して積層された極板群を有し、少な
くとも前記リテーナ中に含浸された電解液には、シリカ
が含有されている密閉形鉛蓄電池において、前記リテー
ナに含浸された電解液には、該電解液に対して１．５〜
３．０重量％の平均粒子径０．０１〜０．１μｍのシリ
カが含有され、前記正極板内及び前記負極板内に含浸さ
れた電解液にはシリカが含有されていないことを特徴と
する密閉形鉛蓄電池。
【００２２】（３）前記リテーナは、複数のガラス繊維
がアクリル繊維からなる繊維間結合材により結合された
繊維体からなり、前記アクリル繊維は前記隔離体に対し
て１〜１０重量％含有されていることを特徴とする上記
（１）または（２）に記載の密閉形鉛蓄電池。
がアクリル繊維からなる繊維間結合材により結合された
繊維体からなり、前記アクリル繊維は前記隔離体に対し
て１〜１０重量％含有されていることを特徴とする上記
（１）または（２）に記載の密閉形鉛蓄電池。
【００２３】（４）ペースト式正極活物質層を有する正
極板と、ペースト式負極活物質層を有する負極板とがリ
テーナを介して積層された極板群を内部に配置した電槽
内に希硫酸からなる電解液を注入して密閉形鉛蓄電池を
製造する方法において、平均粒径０．０１〜０．１μｍ
のシリカ粉末が１．０重量％以下添加された極板内用電
解液を前記電槽内に注液して３０〜１２０秒間放置し、
次いで平均粒径０．０１〜０．１μｍのシリカ粉末が
１．５〜３．０重量％添加された隔離体内用電解液を電
槽内に注液して、前記電槽内に前記電解液を注入するこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。
極板と、ペースト式負極活物質層を有する負極板とがリ
テーナを介して積層された極板群を内部に配置した電槽
内に希硫酸からなる電解液を注入して密閉形鉛蓄電池を
製造する方法において、平均粒径０．０１〜０．１μｍ
のシリカ粉末が１．０重量％以下添加された極板内用電
解液を前記電槽内に注液して３０〜１２０秒間放置し、
次いで平均粒径０．０１〜０．１μｍのシリカ粉末が
１．５〜３．０重量％添加された隔離体内用電解液を電
槽内に注液して、前記電槽内に前記電解液を注入するこ
とを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。
【００２４】（５）ペースト式正極活物質層を有する正
極板と、ペースト式負極活物質層を有する負極板とがリ
テーナを介して積層された極板群を内部に配置した電槽
内に希硫酸からなる電解液を注入して密閉形鉛蓄電池を
製造する方法において、シリカ粉末を含有しない極板内
用電解液を前記電槽内に注液して３０〜１２０秒間放置
し、次いで平均粒径０．０１〜０．１μｍのシリカ粉末
が１．５〜３．０重量％添加された隔離体内用電解液を
電槽内に注液して、前記電槽内に前記電解液を注入する
ことを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。
極板と、ペースト式負極活物質層を有する負極板とがリ
テーナを介して積層された極板群を内部に配置した電槽
内に希硫酸からなる電解液を注入して密閉形鉛蓄電池を
製造する方法において、シリカ粉末を含有しない極板内
用電解液を前記電槽内に注液して３０〜１２０秒間放置
し、次いで平均粒径０．０１〜０．１μｍのシリカ粉末
が１．５〜３．０重量％添加された隔離体内用電解液を
電槽内に注液して、前記電槽内に前記電解液を注入する
ことを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製造方法。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、正極板及び負極板内に
含浸された電解液に、該電解液に対して１．０重量％以
下のシリカを含有させるので、極板の細孔がシリカによ
り塞がれて目詰まりするのを防ぐことができる。そのた
め本発明によれば、電池の初期容量を大きく低下させる
ことなく、電解液の成層化を防ぐことができる。
含浸された電解液に、該電解液に対して１．０重量％以
下のシリカを含有させるので、極板の細孔がシリカによ
り塞がれて目詰まりするのを防ぐことができる。そのた
め本発明によれば、電池の初期容量を大きく低下させる
ことなく、電解液の成層化を防ぐことができる。
Claims (6)
- 【請求項１】正極板と負極板とが隔離体を介して積層さ
れた極板群を有し、 少なくとも前記隔離体に含浸された電解液にはシリカが
含有されている密閉形鉛蓄電池において、 前記隔離体に含浸された電解液には該電解液に対して
１．５〜３．０重量％のシリカが含有され、 前記正極板及び前記負極板内に含浸された電解液には該
電解液に対して１．０重量％以下のシリカが含有されて
いることを特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項２】正極板と負極板とが隔離体を介して積層さ
れた極板群を有し、 少なくとも前記隔離体に含浸された電解液にはシリカが
含有されている密閉形鉛蓄電池において、 前記隔離体に含浸された電解液には該電解液に対して
１．５〜３．０重量％のシリカが含有され、 前記正極板及び前記負極板内に含浸された電解液にはシ
リカが含有されていないことを特徴とする密閉形鉛蓄電
池。 - 【請求項３】前記シリカは平均粒子径０．０１〜０．１
μｍを有していることを特徴とする請求項１または２に
記載の密閉形鉛蓄電池。 - 【請求項４】正極板と負極板とが隔離体を介して積層さ
れた極板群を内部に配置した電槽内にシリカを含有する
電解液を注入して密閉形鉛蓄電池を製造する方法におい
て、 １．０重量％以下のシリカが含有された極板内用電解液
を前記電槽内に注液した後に、１．５〜３．０重量％の
シリカが含有された隔離体内用電解液を電槽内に注液し
て前記電槽内に前記電解液を注入することを特徴とする
密閉形鉛蓄電池の製造方法。 - 【請求項５】正極板と負極板とが隔離体を介して積層さ
れた極板群を内部に配置した電槽内に電解液を注入して
密閉形鉛蓄電池を製造する方法において、 シリカを含有しない極板内用電解液を前記電槽内に注液
した後に、１．５〜３．０重量％のシリカが含有された
隔離体内用電解液を電槽内に注液して前記電槽内に前記
電解液を注入することを特徴とする密閉形鉛蓄電池の製
造方法。 - 【請求項６】前記シリカは平均粒子径０．０１〜０．１
μｍを有していることを特徴とする請求項４または５に
記載の密閉形鉛蓄電池の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294281A JPH08153535A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6294281A JPH08153535A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08153535A true JPH08153535A (ja) | 1996-06-11 |
Family
ID=17805679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6294281A Abandoned JPH08153535A (ja) | 1994-11-29 | 1994-11-29 | 密閉形鉛蓄電池及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08153535A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185743A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 制御弁式鉛蓄電池 |
| US9548485B2 (en) | 2011-05-02 | 2017-01-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Valve regulated lead-acid battery |
-
1994
- 1994-11-29 JP JP6294281A patent/JPH08153535A/ja not_active Abandoned
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006185743A (ja) * | 2004-12-27 | 2006-07-13 | Furukawa Battery Co Ltd:The | 制御弁式鉛蓄電池 |
| US9548485B2 (en) | 2011-05-02 | 2017-01-17 | Gs Yuasa International Ltd. | Valve regulated lead-acid battery |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20031224 |
|
| A762 | Written abandonment of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A762 Effective date: 20040127 |