JPH0789460B2

JPH0789460B2 - 超小形スライドスイッチの製造方法

Info

Publication number: JPH0789460B2
Application number: JP3029530A
Authority: JP
Inventors: 公之森田; 聖次郎岡村
Original assignee: Fujisoku Corp
Current assignee: Fujisoku Corp
Priority date: 1991-01-30
Filing date: 1991-01-30
Publication date: 1995-09-27
Anticipated expiration: 2010-09-27
Also published as: JPH04349318A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばＤＩＰスイッ
チに適用される超小形スライドスイッチの製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】近時、この種のスライドスイッチは超小
型化されている。このため、スライドスイッチを構成す
る可動接片も当然超小型化され、現在では、幅が１mm以
下とされている。

【０００３】図９は、従来のスライドスイッチの可動接
片を示すものである。この可動接片９１はフープ状の金
属９２を打ち抜いて形成され、接点部９３、９４が図示
せぬスイッチケースの底部に固定して配設された固定接
点に接触されるようになっている。この可動接片９１に
は、この可動接片９１を駆動する操作子９５が取着され
る。すなわち、可動接片９１の中央部には、透孔９６が
設けられ、この透孔９６に操作子９５の突起９７が挿入
される。そして、この挿入状態において、突起９７が熱
変形され、操作子９５が可動接片９１に固定される。こ
の後、橋絡部９８、９９が切断され、可動接片９１は図
示せぬスイッチケースに組込まれる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記構成の
可動接片９１は、幅Ｗが０．６〜０．８mm程度であると
ともに、弾性を持たせるためにその形状が複雑である。
しかも、可動接片９１の中央に設けられる透孔９６の直
径は０．３mm程度であり、このように微細な透孔９６に
操作子９５の突起９７を挿入することは極めて困難であ
り、組立てが繁雑なものである。

【０００５】また、操作子９５と可動接片９１とを固定
する突起９７は、透孔９６と同様に直径が０．３mm程度
であるため、十分な強度を得ることが難しく、操作子９
５を操作してスイッチ状態を切換える際、折れてしまう
等の問題を有している。

【０００６】そこで、固定接片を折曲し、固定接片に弾
性を持たせることが考えられる。しかし、この場合、固
定接片に対してスイッチケースをインサート成型する場
合、折曲した固定接片の裏側にスイッチケースを構成す
る樹脂が侵入し、固定接片が動かなくなる問題を有して
いる。

【０００７】この発明は、超小形化されたスライドスイ
ッチに係わる課題を解決するためになされたものであ
り、その目的とするところは、製造が容易であるととも
に、固定接片の裏側に樹脂が侵入することを防止して、
固定接片の動作に必要なスペースを確保することが可能
な超小形スライドスイッチの製造方法を提供しようとす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記課題を
解決するため、金属板に一端部が互いに対向し、他端部
が前記金属板に保持され、前記一端部が互いに金属板の
一方面から突出するように折曲された少なくとも一対の
弾性を有する固定接片を形成する工程と、前記金属板の
他方面側に前記固定接片の一端部相互間に対する樹脂の
侵入を阻止するスペーサ部材を取着する工程と、前記金
属板の他方面側及び前記固定接片の一端部上を除く前記
金属板の一方面側に樹脂を注入し、前記金属板の一方面
側に前記固定接片の先端部に接触される平板状の可動接
片を有した操作子が収容される収容部を有したスイッチ
ケースを形成する工程とを有している。

【０００９】

【００１０】

【００１１】

【００１２】

【作用】すなわち、この発明によれば、一端部が互いに
金属板の一方面から突出するように折曲された少なくと
も一対の弾性を有する固定接片が設けられた金属板の他
方面側にスペーサ部材を取着し、この後、金属板の他方
面側及び固定接片の一端部上を除く金属板の一方面側に
樹脂を注入し、金属板の一方面側に収容部を有するスイ
ッチケースを形成している。したがって、スイッチケー
スを形成する際、スペーサ部材によって固定接片の一端
部相互間に樹脂が侵入することを阻止できるため、超小
形の固定接片が動作するに必要なスペースを確実に保持
することができる。しかも、スペーサ部材は金属板の他
方面側に取着するだけでよいため、製造が容易であると
ともに、製造工数の大幅な増加も伴わないため、量産性
に優れている。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、この発明の一実施例について図面を参
照して説明する。

【００１６】図１乃至図４において、ＤＩＰスライドス
イッチのスイッチケース１１は、長手方向の長さが１
２．５mmであり、短手方向の長さが６．２mmである。こ
のスイッチケース１１には、収容部１２が設けられてい
る。この収容部１２の底部には、図１、図３、図４に示
すごとく、スペーサ部材１３を介在して複数の固定接片
１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが設けられている。こ
れら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈのうち、
スイッチケース１１から延出された端部は接続端子とさ
れる。これら固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈ
はそれぞれ上方に折曲して弾性を有するようになされて
いる。

【００１７】また、各対向する固定接片１４ａ、１５ａ
〜１４ｈ、１５ｈ上には、それぞれ操作子１６ａ〜１６
ｈが設けられている。これら操作子１６ａ〜１６ｈの下
面部一部には、図１、図３、図４に示すごとく、可動接
片１７ａ〜１７ｈとしての例えば平板状の導電性金属が
インサート成型によって設けられている。さらに、操作
子１６ａ〜１６ｈの上面中央部には、それぞれ操作部１
６１が設けられ、これら操作部１６１の両側に位置する
操作子１６ａ〜１６ｈの上面には、操作子の移動方向に
沿って複数の凹部１６２がそれぞれ設けられている。こ
れら操作子１６ａ〜１６ｈはスイッチケース１１に嵌合
固定されるカバー１８によって移動自在に位置決めされ
る。

【００１８】すなわち、このカバー１８には、前記操作
子１６ａ〜１６ｈに対応して矩形状の開口部１８ａ〜１
８ｈが設けられており、各開口部１８ａ〜１８ｈから操
作子１６ａ〜１６ｈの各操作部１６１が移動自在に突出
される。但し、この各操作部１６１の先端部は、カバー
１８の上面と一致されている。また、各開口部１８ａ〜
１８ｈの長手方向に沿った側壁１８１の下面には、図
１、図４に示すごとく、それぞれ複数の突起１８２が設
けられている。これら突起１８２には、前記操作子１６
ａ〜１６ｈに設けられた突起１６２が、固定接片１４
ａ、１５ａ〜１４ｈ、１５ｈの付勢力によってそれぞれ
圧接される。また、スイッチケース１１の上面には、カ
バー１８の開口部１８ａ〜１８ｈを覆うように、防水お
よび防塵用のシール１９が接着される。

【００１９】次に、上記構成のスライドスイッチの製造
方法について説明する。

【００２０】図５に示すごとく、前記固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈは、フープ状金属２１に打ち抜
き形成される。フープ状金属２１には固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈとともに、固定接片１４ａ、１
５ａおよび固定接片１４ｈ、１５ｈに隣接して保持部材
２２、２３が打ち抜き形成される。これら保持部材２
２、２３の中央部には、透孔２２ａ、２３ａが設けられ
ている。これら透孔２２ａ、２３ａには、前記スペーサ
部材１３の長手方向両端に設けられた突起１３１、１３
２が挿入され、この状態で突起１３１、１３２が熱変形
され、図６に示すごとく、スペーサ部材１３が保持部材
２２、２３に固定される。このスペーサ部材１３には、
図５に示すごとく、固定接片１４ａ、１５ａ〜固定接片
１４ｈ、１５ｈに対応して凹部１３ａ〜１３ｈが設けら
れており、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈが
上下動する場合に十分なストロークが得られるととも
に、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈに十分な
弾性力が設定できるようになっている。

【００２１】この後、図７に示すごとく、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの上方に、分割可能な上型
２４、２５が設けられるとともに、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に、図示せぬ下型を設定し
た状態で、これら型の内部に樹脂が注入され、スイッチ
ケース１１が形成される。この樹脂注入に際して、固定
接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方には、前記
スペーサ部材１３が設けられているため、固定接片１４
ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下方に樹脂が侵入するこ
とがない。したがって、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈの動作に必要なスペースを確保することがで
きる。

【００２２】この後、スイッチケース１１の収容部１２
内に、可動接片１７ａ〜１７ｈがそれぞれ設けられた操
作子１６ａ〜１６ｈが配設された後、カバー１８が装着
され、さらに、スイッチケース１１の上面にシール１９
が接着される。この後、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５
ａ〜１５ｈや保持部材２２、２３がフープ状金属２１か
ら切り離される。

【００２３】上記構成において、図３に示すごとく、操
作子１６ｈが、固定接片１４ｈ側に移動されている場合
は、可動接片１７ｈが固定接片１４ｈにのみ接触してい
るため、スイッチ状態はオフとなっている。この状態に
おいて、操作子１６ｈを固定接片１５ｈ側に操作する
と、図４に示すごとく、可動接片１７ｈによって固定接
片１４ｈと固定接片１５ｈとが接続され、スイッチ状態
がオンとなる。

【００２４】上記実施例によれば、固定接片１４ａ〜１
４ｈ、１５ａ〜１５ｈを互いに一方側に折曲して弾性を
有するようにしている。したがって、可動接片１７ａ〜
１７ｈを平板状とすることができるため、可動接片１７
ａ〜１７ｈを操作子１６ａ〜１６ｈに容易に固定するこ
とができる。

【００２５】この平板状の可動接片１７ａ〜１７ｈは、
操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型することによ
り、可動接片１７ａ〜１７ｈの幅が０．６〜０．８mm程
度と超小型であっても、従来に比べて容易に製造するこ
とができるものである。しかも、可動接片１７ａ〜１７
ｈと操作子１６ａ〜１６ｈとの結合が強固であるため、
可動接片１７ａ〜１７ｈが操作子１６ａ〜１６ｈから脱
落することがないものである。

【００２６】また、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜
１５ｈに対して、スイッチケース１１を設ける場合、こ
れより先に、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１５ｈ
の下方にスペーサ部材１３を取着している。したがっ
て、スイッチケース１１を形成するための樹脂を注入し
た場合、スペーサ部材１３によって、固定接片１４ａ〜
１４ｈ、１５ａ〜１５ｈの下側に樹脂が入り込むことを
防止できるため、固定接片１４ａ〜１４ｈ、１５ａ〜１
５ｈの動作に必要なスペースを確保することができるも
のである。

【００２７】なお、上記実施例において、可動接片１７
ａ〜１７ｈは、操作子１６ａ〜１６ｈにインサート成型
したが、これに限定されるものではなく、操作子１６ａ
〜１６ｈの下面部一部に金属を蒸着して形成してもよ
い。

【００２８】その他、この発明の要旨を変えない範囲に
おいて、種々変形実施可能なことは勿論である。

【００２９】

【発明の効果】以上、詳述したようにこの発明によれ
ば、製造が容易であるとともに、操作子に対して可動接
片を強固に取着でき、しかも、固定接片の裏側に樹脂が
侵入することを防止して、固定接片の動作に必要なスペ
ースを確保することが可能な超小形スライドスイッチの
製造方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例を示す分解斜視図。

【図２】図１の組立て状態を示す斜視図

【図３】図２の３−３線に沿った断面図。

【図４】図２の４−４線に沿った断面図。

【図５】可動接片の製造方法を示す分解斜視図。

【図６】可動接片の製造方法を示す斜視図。

【図７】スイッチケースの製造方法を示す斜視図。

【図８】スイッチケースの製造方法を示す平面図。

【図９】従来の可動接片の製造方法を示す斜視図。

【符号の説明】

１１…スイッチケース、１２…収容部、１３…スペーサ
部材、１４ａ〜１４ｈ，１５ａ〜１５ｈ…固定接片、１
６ａ〜１６ｈ…操作子、１７ａ〜１７ｈ…可動接片、１
８…カバー。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−28682（ＪＰ，Ａ) 実開昭62−136017（ＪＰ，Ｕ) 実開昭50−139960（ＪＰ，Ｕ) 実開昭64−8706（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−49832（ＪＰ，Ｕ) 特公昭47−27706（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】金属板に一端部が互いに対向し、他端部
が前記金属板に保持され、前記一端部が互いに金属板の
一方面から突出するように折曲された少なくとも一対の
弾性を有する固定接片を形成する工程と、前記金属板の他方面側に前記固定接片の一端部相互間に
対する樹脂の侵入を阻止するスペーサ部材を取着する工
程と、前記金属板の他方面側及び前記固定接片の一端部上を除
く前記金属板の一方面側に樹脂を注入し、前記金属板の
一方面側に前記固定接片の先端部に接触される平板状の
可動接片を有した操作子が収容される収容部を有したス
イッチケースを形成する工程とを具備したことを特徴と
する超小形スライドスイッチの製造方法。