JPH078825A - 回転式ミル中央排出口のエアシール - Google Patents
回転式ミル中央排出口のエアシールInfo
- Publication number
- JPH078825A JPH078825A JP15733193A JP15733193A JPH078825A JP H078825 A JPH078825 A JP H078825A JP 15733193 A JP15733193 A JP 15733193A JP 15733193 A JP15733193 A JP 15733193A JP H078825 A JPH078825 A JP H078825A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】シール部全般にわたって均一な押圧力を付与す
ることが可能で、構成が簡単かつ保守業務の容易な回転
式ミル中央排出口のエアシールを提供する。 【構成】ミル１本体の中央排出口の近くに、ミルの外周
に設けた円環状フランジ１１に円環状摺動板９を介して
円環加工パイプ１５を設ける。中央排出口の周上を被覆
する固定カバー７の側面に、金属板１６とバイメタル１
７を積層してなる円環状シール材８ａの外周部を固設す
る。円環状シール材８ａは常時パイプ１５を押圧するよ
うに作用させておく。ミル１が回転し、パイプ１５と金
属板１６との接触面の温度が異常上昇すると、バイメタ
ル１７はＡ方向に曲がって隙間を生じ、矢印の漏風によ
り金属板が冷却されるとバイメタルは復旧してシールを
保持する。１８は潤滑剤の供給口である。
ることが可能で、構成が簡単かつ保守業務の容易な回転
式ミル中央排出口のエアシールを提供する。 【構成】ミル１本体の中央排出口の近くに、ミルの外周
に設けた円環状フランジ１１に円環状摺動板９を介して
円環加工パイプ１５を設ける。中央排出口の周上を被覆
する固定カバー７の側面に、金属板１６とバイメタル１
７を積層してなる円環状シール材８ａの外周部を固設す
る。円環状シール材８ａは常時パイプ１５を押圧するよ
うに作用させておく。ミル１が回転し、パイプ１５と金
属板１６との接触面の温度が異常上昇すると、バイメタ
ル１７はＡ方向に曲がって隙間を生じ、矢印の漏風によ
り金属板が冷却されるとバイメタルは復旧してシールを
保持する。１８は潤滑剤の供給口である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転式ミルの粉砕物が
排出される、中央排出口のエアシールに関するものであ
る。
排出される、中央排出口のエアシールに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】セメント工場で使用されている原料ミル
の一例として、原料の乾燥と粉砕を同時に実施できるク
ローズドサーキット乾燥粉砕式ダブルローテータミルが
あり、この一部を図３に示す。図３（ａ）は中央部の正
面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。
の一例として、原料の乾燥と粉砕を同時に実施できるク
ローズドサーキット乾燥粉砕式ダブルローテータミルが
あり、この一部を図３に示す。図３（ａ）は中央部の正
面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ−Ａ矢視断面
図である。
【０００３】図示していないが、原料である石灰石、粘
土、珪石、鉄原料が一定の割合いで配合され、ミル１の
乾燥室に供給される。乾燥された原料は最初の粉砕１室
２において粗粉砕された後、中央の排出口４から原料排
出側５を介して排出され、バスケットエレベータによっ
てセパレータに送られる（図示していない）。セパレー
タでは粗粉と精粉に分級され、精粉はサイロに輸送さ
れ、粗粉は主として粉砕２室３に供給される（一部は粉
砕１室２に送られる）。粉砕された原料は再び中央の排
出口４から原料排出側５を介して排出され、再びバスケ
ットエレベータを介してセパレータに供給されるよう原
料の流れは閉回路を構成している。
土、珪石、鉄原料が一定の割合いで配合され、ミル１の
乾燥室に供給される。乾燥された原料は最初の粉砕１室
２において粗粉砕された後、中央の排出口４から原料排
出側５を介して排出され、バスケットエレベータによっ
てセパレータに送られる（図示していない）。セパレー
タでは粗粉と精粉に分級され、精粉はサイロに輸送さ
れ、粗粉は主として粉砕２室３に供給される（一部は粉
砕１室２に送られる）。粉砕された原料は再び中央の排
出口４から原料排出側５を介して排出され、再びバスケ
ットエレベータを介してセパレータに供給されるよう原
料の流れは閉回路を構成している。
【０００４】従来技術の中央排出口４のエアシールは、
図３（ｂ）および、図３（ｂ）の〇部のＢ−Ｂ矢視拡大
断面図である図２に示すように、ミル１本体の中央排出
口４近傍の両側（片側のみを図示してある）にミル外周
を囲繞して固設される円環状フランジ１１に設けられた
円環状摺動板９が設けられている。これらはミル１本体
の回転とともに回転する部分である。
図３（ｂ）および、図３（ｂ）の〇部のＢ−Ｂ矢視拡大
断面図である図２に示すように、ミル１本体の中央排出
口４近傍の両側（片側のみを図示してある）にミル外周
を囲繞して固設される円環状フランジ１１に設けられた
円環状摺動板９が設けられている。これらはミル１本体
の回転とともに回転する部分である。
【０００５】固定側は、ミル１の周上を囲繞して中央排
出口４を被覆するように設けられた断面コ字形の固定カ
バー７と、固定カバー７の両側面（片側のみを図示して
ある）の内周縁に一端部を固設された複数個の押え金具
１０と、薄鋼板からなる円環状シール板８から構成され
ている。また、押え金具１０は、押え板１３、シール板
押え部１４、フェルト１２等から構成されている。
出口４を被覆するように設けられた断面コ字形の固定カ
バー７と、固定カバー７の両側面（片側のみを図示して
ある）の内周縁に一端部を固設された複数個の押え金具
１０と、薄鋼板からなる円環状シール板８から構成され
ている。また、押え金具１０は、押え板１３、シール板
押え部１４、フェルト１２等から構成されている。
【０００６】円環状シール板８の外周部は固定カバー７
の内周縁の固設されており、内周部は複数個の押え金具
１０に係止され、押え金具１０の先端部のフェルト１２
を介して円環状摺動板９を押圧しカバー７とミル１本体
間をエアシールするように構成されている。そして、こ
の押圧力にはシール板８の曲げ反力や、押え板１３の曲
げ反力をねじの締付け位置の調整によってなされてい
た。
の内周縁の固設されており、内周部は複数個の押え金具
１０に係止され、押え金具１０の先端部のフェルト１２
を介して円環状摺動板９を押圧しカバー７とミル１本体
間をエアシールするように構成されている。そして、こ
の押圧力にはシール板８の曲げ反力や、押え板１３の曲
げ反力をねじの締付け位置の調整によってなされてい
た。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のエアシールでは、次のような諸問題がある。 （１）円環状の薄い鋼板からなるシール板はその外周部
はカバー７と固設されているが、その内周部は数カ所に
設けられた押え金具１０のフェルト１２によってのみ円
環状摺動板９に押圧される構成であるために、押え金具
１０のない場所ではシール効果は保障されないという問
題があった。すなわち、シール板の曲げ反力をミルの内
全周にわたって均一化することは不可能に近く、またシ
ール効果を向上させようとしてシール板を厚くすれば、
さらに均一化は困難となり、薄くすれば亀裂が発生し易
くなる。
成のエアシールでは、次のような諸問題がある。 （１）円環状の薄い鋼板からなるシール板はその外周部
はカバー７と固設されているが、その内周部は数カ所に
設けられた押え金具１０のフェルト１２によってのみ円
環状摺動板９に押圧される構成であるために、押え金具
１０のない場所ではシール効果は保障されないという問
題があった。すなわち、シール板の曲げ反力をミルの内
全周にわたって均一化することは不可能に近く、またシ
ール効果を向上させようとしてシール板を厚くすれば、
さらに均一化は困難となり、薄くすれば亀裂が発生し易
くなる。
【０００８】（２）押え金具１０の数が少なければミル
の内全周にわたって均一にフェルト１２を摺動板９押圧
することはできず、数を多くすれば調整が複雑となり操
作保守が煩雑となる。 （３）フェルトの摩耗状況が分かりにくく、取替に手間
がかかる。 （４）フェルトが摩耗するとフランジとフェルト押圧部
が金属接触して、互いに摩耗し、特にフランジ面の損耗
が著しい。
の内全周にわたって均一にフェルト１２を摺動板９押圧
することはできず、数を多くすれば調整が複雑となり操
作保守が煩雑となる。 （３）フェルトの摩耗状況が分かりにくく、取替に手間
がかかる。 （４）フェルトが摩耗するとフランジとフェルト押圧部
が金属接触して、互いに摩耗し、特にフランジ面の損耗
が著しい。
【０００９】本発明は上述のような問題点を解決し、シ
ール部全般にわたって均一な押圧力を付与することによ
って高精度なエアシールを行うことが可能となり、さら
に、簡単な構成でかつ保守業務の容易な回転式ミル中央
排出口のエアシールを提供することを課題とするもので
ある。
ール部全般にわたって均一な押圧力を付与することによ
って高精度なエアシールを行うことが可能となり、さら
に、簡単な構成でかつ保守業務の容易な回転式ミル中央
排出口のエアシールを提供することを課題とするもので
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の問題を解
決するもので、ミル中央部の原料排出口近傍両側のミル
本体外周面上にミル外周を囲繞して固設される円環状フ
ランジに取付けられた円環状摺動板と、該原料排出口の
外周面を被覆する断面コ字形の固定カバーと、該固定カ
バーの両側面の内周縁に円環状シール板の外周部を固設
すると共に該固定カバーの内周縁上に該シール板の内周
部を該円環状摺動板に押圧する複数のシール板押え金具
を備えた回転式ミル中央排出口のエアシールに適用さ
れ、次の技術手段を採った。すなわち、該円環状摺動板
に円環状に加工した金属棒を固設し、該シール板は、円
環状金属板と、該金属板を該パイプに押圧すると共に押
圧部の温度上昇により該金属板を該摺動板から離間させ
るバイメタルとの積層体から構成すると共に、該押え金
具に該金属板の摩耗を防止する潤滑剤の供給口を設けた
ことを特徴とする回転式ミル中央排出口のエアシールで
ある。
決するもので、ミル中央部の原料排出口近傍両側のミル
本体外周面上にミル外周を囲繞して固設される円環状フ
ランジに取付けられた円環状摺動板と、該原料排出口の
外周面を被覆する断面コ字形の固定カバーと、該固定カ
バーの両側面の内周縁に円環状シール板の外周部を固設
すると共に該固定カバーの内周縁上に該シール板の内周
部を該円環状摺動板に押圧する複数のシール板押え金具
を備えた回転式ミル中央排出口のエアシールに適用さ
れ、次の技術手段を採った。すなわち、該円環状摺動板
に円環状に加工した金属棒を固設し、該シール板は、円
環状金属板と、該金属板を該パイプに押圧すると共に押
圧部の温度上昇により該金属板を該摺動板から離間させ
るバイメタルとの積層体から構成すると共に、該押え金
具に該金属板の摩耗を防止する潤滑剤の供給口を設けた
ことを特徴とする回転式ミル中央排出口のエアシールで
ある。
【００１１】
【作用】本発明は上述のように構成したので、バイメタ
ルは金属板を常時、回転する円環状に加工した金属棒に
押圧しており、ミル回転軸に対する円環状に加工した金
属棒の回転面に、多少の傾斜を生じることがあってもこ
れを吸収することが可能となり、シール部全体にわたっ
てシール性が向上する。
ルは金属板を常時、回転する円環状に加工した金属棒に
押圧しており、ミル回転軸に対する円環状に加工した金
属棒の回転面に、多少の傾斜を生じることがあってもこ
れを吸収することが可能となり、シール部全体にわたっ
てシール性が向上する。
【００１２】押圧部の温度が摩擦熱により異常に上昇し
たときは、バイメタルの作用により金属板をパイプから
離間させる。ミル内は負圧となっているのでその隙間に
漏風が生じ押圧部の温度を低下させる。温度が低下すれ
ば、バイメタルは平常の状態に復帰してパイプを押圧し
シールを保持する。さらに、押え金具に潤滑剤の供給口
を設け、パイプと金属板との接触部を潤滑するので金属
板の長寿命化を図ることができる。
たときは、バイメタルの作用により金属板をパイプから
離間させる。ミル内は負圧となっているのでその隙間に
漏風が生じ押圧部の温度を低下させる。温度が低下すれ
ば、バイメタルは平常の状態に復帰してパイプを押圧し
シールを保持する。さらに、押え金具に潤滑剤の供給口
を設け、パイプと金属板との接触部を潤滑するので金属
板の長寿命化を図ることができる。
【００１３】金属棒としては、丸鋼、六角形等の多角形
の鋼棒およびパイプ等が適当であるが、特に加工上なら
びに費用に面でパイプが最も好適である。また、金属板
としては、熱伝導性および耐摩耗性に優れた金属、例え
ばステンレス板等が好適である。
の鋼棒およびパイプ等が適当であるが、特に加工上なら
びに費用に面でパイプが最も好適である。また、金属板
としては、熱伝導性および耐摩耗性に優れた金属、例え
ばステンレス板等が好適である。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図１に示す。本実施例で
は、円環状に加工した金属棒として円環加工パイプ１５
を用いた。回転部としては、ミル１本体の中央排出口近
傍にミル外周を囲繞して固設された円環状フランジ１１
に設けられる円環状摺動板９に、円環加工パイプ１５を
取付ける。一方固定部は、固定カバー７の内周縁上に、
円環状シール材８ａの内周部を取付ける。本願では、円
環状シール材８ａは円環状金属板１６と金属板１６を円
環加工パイプ１５に均一に押圧するバイメタル１７とを
積層して構成したものである。
は、円環状に加工した金属棒として円環加工パイプ１５
を用いた。回転部としては、ミル１本体の中央排出口近
傍にミル外周を囲繞して固設された円環状フランジ１１
に設けられる円環状摺動板９に、円環加工パイプ１５を
取付ける。一方固定部は、固定カバー７の内周縁上に、
円環状シール材８ａの内周部を取付ける。本願では、円
環状シール材８ａは円環状金属板１６と金属板１６を円
環加工パイプ１５に均一に押圧するバイメタル１７とを
積層して構成したものである。
【００１５】このように構成したので、通常は金属板１
６は円環加工パイプ１５を全周にわたって押圧すること
が可能となり、カバー７とミル１本体間を良好にエアシ
ールすることができる。また、摩擦熱によって押圧部の
温度が異常に上昇すると、バイメタル１７は図示のＡ方
向に曲がり金属板１６と円環加工パイプ１５間には隙間
が形成され、ミル内が負圧であるために矢印方向に漏風
が生じる。漏風によって押圧部が冷却されるとバイメタ
ル１７は復帰して金属板１６を円環加工パイプ１５に押
圧してシールを保持する。
６は円環加工パイプ１５を全周にわたって押圧すること
が可能となり、カバー７とミル１本体間を良好にエアシ
ールすることができる。また、摩擦熱によって押圧部の
温度が異常に上昇すると、バイメタル１７は図示のＡ方
向に曲がり金属板１６と円環加工パイプ１５間には隙間
が形成され、ミル内が負圧であるために矢印方向に漏風
が生じる。漏風によって押圧部が冷却されるとバイメタ
ル１７は復帰して金属板１６を円環加工パイプ１５に押
圧してシールを保持する。
【００１６】なお本願では、金属板１６の摩耗を軽減さ
せるために潤滑剤供給口１８を設けた。１９は潤滑剤供
給口１８の保持金具である。本発明と従来例の効果を比
較するために、ミル入口、出口間での酸素濃度を測定し
たところ、リーク率は大幅に減少し、シール効果の向上
が認められた。
せるために潤滑剤供給口１８を設けた。１９は潤滑剤供
給口１８の保持金具である。本発明と従来例の効果を比
較するために、ミル入口、出口間での酸素濃度を測定し
たところ、リーク率は大幅に減少し、シール効果の向上
が認められた。
【００１７】
【発明の効果】本発明は次のような優れた効果を奏す
る。 （ａ）シール面を全周にわたり均一にシールすることが
可能となり、シール効果を向上させることができる。 （ｂ）構造が簡単なために点検が容易となり、さらに廃
材の使用が可能となるので保守経費の節減にもなる。
る。 （ａ）シール面を全周にわたり均一にシールすることが
可能となり、シール効果を向上させることができる。 （ｂ）構造が簡単なために点検が容易となり、さらに廃
材の使用が可能となるので保守経費の節減にもなる。
【００１８】（ｃ）円環加工パイプの回転面の変動をシ
ール部が吸収するので、シール接触部分の組立精度は従
来より低くてもよい。 （ｄ）バイメタルを用いてシール接触面の異常温度上昇
を防止すると共に、シール接触面に潤滑剤を供給してい
るので、金属板の長寿命化を図ることができる。
ール部が吸収するので、シール接触部分の組立精度は従
来より低くてもよい。 （ｄ）バイメタルを用いてシール接触面の異常温度上昇
を防止すると共に、シール接触面に潤滑剤を供給してい
るので、金属板の長寿命化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例の断面の説明図である。
【図２】従来技術の断面の説明図であリ、図３（ｂ）の
〇部のＢ−Ｂ矢視拡大断面図を示す。
〇部のＢ−Ｂ矢視拡大断面図を示す。
【図３】エアシールの取付け構造の説明図であり、図３
（ａ）はミル中央部の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。
（ａ）はミル中央部の正面図、図３（ｂ）は図３（ａ）
のＡ−Ａ矢視断面図である。
１ ミル ２ 粉砕１室 ３ 粉砕２室 ４ 排出口 ５ 原料排出側 ６ ガス排出側 ７ カバー ８、８ａ シール板 ９ 摺動板 １０ 押え金具 １１ フランジ １２ フェルト １３ 押え板 １４ シール押え部 １５ 円環加工パイプ １６ 金属板 １７ バイメタル １８ 潤滑剤供給口 １９ 金具 →Ａ 曲げ方向 → 漏風
Claims (1)
- 【請求項１】 ミル中央部の原料排出口近傍両側のミル
本体外周面上にミル外周を囲繞して固設される円環状フ
ランジに取付けられた円環状摺動板と、該原料排出口の
外周面を被覆する断面コ字形の固定カバーと、該固定カ
バーの両側面の内周縁に円環状シール板の外周部を固設
すると共に該固定カバーの内周縁上に該シール板の内周
部を該円環状摺動板に押圧する複数のシール板押え金具
を備えた回転式ミル中央排出口のエアシールにおいて、 該円環状摺動板に円環状に加工した金属棒を固設し、該
シール板は、円環状金属板と、該金属板を該パイプに押
圧すると共に押圧部の温度上昇により該金属板を該摺動
板から離間させるバイメタルとの積層体から構成すると
共に、該押え金具に該金属板の摩耗を防止する潤滑剤の
供給口を設けたことを特徴とする回転式ミル中央排出口
のエアシール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733193A JPH078825A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転式ミル中央排出口のエアシール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15733193A JPH078825A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転式ミル中央排出口のエアシール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH078825A true JPH078825A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15647362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15733193A Withdrawn JPH078825A (ja) | 1993-06-28 | 1993-06-28 | 回転式ミル中央排出口のエアシール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429037C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-10-29 | 中信重工机械股份有限公司 | 大直径磨机组合端盖的制造工艺 |
-
1993
- 1993-06-28 JP JP15733193A patent/JPH078825A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100429037C (zh) * | 2005-09-30 | 2008-10-29 | 中信重工机械股份有限公司 | 大直径磨机组合端盖的制造工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000905 |