JPH0770384A - 剥離性の優れたポリメチルペンテンとポリプロピレンの組成物及びそのフィルムの製造法 - Google Patents
剥離性の優れたポリメチルペンテンとポリプロピレンの組成物及びそのフィルムの製造法Info
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 剥離フィルムや剥離ライナーを作成するに好
適な、低い初期剥離力、高い引張強度、高い破断点伸び
を示し、経時後でも剥離特性を保持し、コストが安い剥
離フィルム配合物を提供する。 【構成】 約２０００００〜７０００００の分子量及び
約２０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分の溶融
流量を有するポリメチルペンテンを約９０〜１０重量
％、約１５００００〜３５００００の分子量及び約１グ
ラム／１０分〜約１０グラム／１０分の溶融流量を有す
るポリプロピレンを約１０〜９０重量％を含んで大きい
伸びと良好な剥離特性を有する組成物を構成する。好ま
しくは、組成物の伸びは約２５０％より大きく、剥離負
荷が約０．６０ポンド／インチより小さく、ポリプロピ
レンは約２％より少ないアタクチック画分を有する。こ
の組成物を押出し加工することによりフィルムを形成す
ることができる。
適な、低い初期剥離力、高い引張強度、高い破断点伸び
を示し、経時後でも剥離特性を保持し、コストが安い剥
離フィルム配合物を提供する。 【構成】 約２０００００〜７０００００の分子量及び
約２０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分の溶融
流量を有するポリメチルペンテンを約９０〜１０重量
％、約１５００００〜３５００００の分子量及び約１グ
ラム／１０分〜約１０グラム／１０分の溶融流量を有す
るポリプロピレンを約１０〜９０重量％を含んで大きい
伸びと良好な剥離特性を有する組成物を構成する。好ま
しくは、組成物の伸びは約２５０％より大きく、剥離負
荷が約０．６０ポンド／インチより小さく、ポリプロピ
レンは約２％より少ないアタクチック画分を有する。こ
の組成物を押出し加工することによりフィルムを形成す
ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン／ポリ
プロピレン配合物、及びその剥離フィルムとしての用途
に関する。本発明は剥離フィルム、剥離ライナー、熱硬
化ポリマー（例、エポキシ樹脂）を用いた複合材料の製
造のキャリヤー、紙のコーティング、ポリマーライナー
の製造に特に有用である。
プロピレン配合物、及びその剥離フィルムとしての用途
に関する。本発明は剥離フィルム、剥離ライナー、熱硬
化ポリマー（例、エポキシ樹脂）を用いた複合材料の製
造のキャリヤー、紙のコーティング、ポリマーライナー
の製造に特に有用である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ポリメ
チルペンテン（ＰＭＰ）は優れた耐薬品性、良好な機械
的及び電気的特性、高い透光性を有するポリオレフィン
である。ＰＭＰの長所は非常に密度が低く（０．８３ｇ
／ｃｍ3 と全ての工業的プラスチックの中で最も軽
い）、硬度が高く、引張弾性率が高く、使用温度が高
く、表面張力が低く、他のポリオレフィンと同等に透明
である。ＰＭＰは融点と軟化点が高いため、ポリプロピ
レンよりも優れる。ＰＭＰの衝撃強度は、ポリスチレン
やアクリルのような同等な光透過性を有する熱可塑性プ
ラスチックの衝撃強度より２〜３倍高い。耐熱性と耐薬
品性はＰＭＰにフィルム、フィラメント、ファイバー、
ワイヤー、ケーブル被覆を含む用途の基盤を提供する。
また、ＰＭＰは良好な剥離特性を有するフィルムや紙コ
ーティングに使用される。
チルペンテン（ＰＭＰ）は優れた耐薬品性、良好な機械
的及び電気的特性、高い透光性を有するポリオレフィン
である。ＰＭＰの長所は非常に密度が低く（０．８３ｇ
／ｃｍ3 と全ての工業的プラスチックの中で最も軽
い）、硬度が高く、引張弾性率が高く、使用温度が高
く、表面張力が低く、他のポリオレフィンと同等に透明
である。ＰＭＰは融点と軟化点が高いため、ポリプロピ
レンよりも優れる。ＰＭＰの衝撃強度は、ポリスチレン
やアクリルのような同等な光透過性を有する熱可塑性プ
ラスチックの衝撃強度より２〜３倍高い。耐熱性と耐薬
品性はＰＭＰにフィルム、フィラメント、ファイバー、
ワイヤー、ケーブル被覆を含む用途の基盤を提供する。
また、ＰＭＰは良好な剥離特性を有するフィルムや紙コ
ーティングに使用される。
【０００３】ここで、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）に
は、それから製造する剥離フィルムにも共通するいくつ
かの欠点がある。その欠点としては比較的低い引張強度
（２０００〜３０００ｐｓｉ）、比較的低い破断点伸び
（６０〜１２０％）、高い価格、大きい切欠き脆性、特
に高温での経時による剥離性の低下が挙げられる。これ
までにＰＭＰのこれらの欠点を無くす又は最小限にする
多くの試みがなされてきた。ここで、これらの試みは主
としてコストを低下するための方法及び／又はＰＭＰの
特性を改良するための方法に注力されてきた。一般にこ
れらの方法は、ＰＭＰを他の熱可塑性プラスチックとブ
レンドする及び／又はフィラーを添加することを含む。
は、それから製造する剥離フィルムにも共通するいくつ
かの欠点がある。その欠点としては比較的低い引張強度
（２０００〜３０００ｐｓｉ）、比較的低い破断点伸び
（６０〜１２０％）、高い価格、大きい切欠き脆性、特
に高温での経時による剥離性の低下が挙げられる。これ
までにＰＭＰのこれらの欠点を無くす又は最小限にする
多くの試みがなされてきた。ここで、これらの試みは主
としてコストを低下するための方法及び／又はＰＭＰの
特性を改良するための方法に注力されてきた。一般にこ
れらの方法は、ＰＭＰを他の熱可塑性プラスチックとブ
レンドする及び／又はフィラーを添加することを含む。
【０００４】ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）は他の熱可
塑性プラスチックと配合され、１００％のＰＭＰ樹脂か
ら作成したフィルム又はシートと同等な特性を有する配
合物になる。ポリプロピレン（ＰＰ）を含む他の熱可塑
性プラスチックとＰＭＰの配合を基礎とする多くの努力
がなされてきたが、高い引張強度、高い破断点伸び、良
好な剥離特性（１００％ＰＭＰに比較して室温で初期の
剥離が低く、室温より高い温度で経時後に同等以下の剥
離力を有する）を有するフィルムを可能にするＰＭＰ配
合物又はポリマーアロイの提案はない。また、ポリプロ
ピレンの特性に基づいてポリプロピレンの添加がＰＭＰ
の伸び、引張強度、剥離特性を改良することができると
いった提案もない。
塑性プラスチックと配合され、１００％のＰＭＰ樹脂か
ら作成したフィルム又はシートと同等な特性を有する配
合物になる。ポリプロピレン（ＰＰ）を含む他の熱可塑
性プラスチックとＰＭＰの配合を基礎とする多くの努力
がなされてきたが、高い引張強度、高い破断点伸び、良
好な剥離特性（１００％ＰＭＰに比較して室温で初期の
剥離が低く、室温より高い温度で経時後に同等以下の剥
離力を有する）を有するフィルムを可能にするＰＭＰ配
合物又はポリマーアロイの提案はない。また、ポリプロ
ピレンの特性に基づいてポリプロピレンの添加がＰＭＰ
の伸び、引張強度、剥離特性を改良することができると
いった提案もない。
【０００５】ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）の、基材に
被覆した接着剤を室温で剥がすに必要な剥離力を測定す
ることによって求める剥離特性は満足できる（剥離力の
測定方法は以降で詳細に記す）。通常の剥離力は接触長
さの１インチにつき０．５〜０．７５ポンドの範囲であ
り、約５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経過すると
０．６５〜０．９５ポンド／インチ以上まで高くなる。
同時にこのＰＭＰの引張強度と破断点伸びは比較的低
く、それぞれ２３００〜２５００ｐｓｉ、２０〜１２０
％である。さらに、ＰＭＰのコストはかなり高い。
被覆した接着剤を室温で剥がすに必要な剥離力を測定す
ることによって求める剥離特性は満足できる（剥離力の
測定方法は以降で詳細に記す）。通常の剥離力は接触長
さの１インチにつき０．５〜０．７５ポンドの範囲であ
り、約５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経過すると
０．６５〜０．９５ポンド／インチ以上まで高くなる。
同時にこのＰＭＰの引張強度と破断点伸びは比較的低
く、それぞれ２３００〜２５００ｐｓｉ、２０〜１２０
％である。さらに、ＰＭＰのコストはかなり高い。
【０００６】ポリプロピレン（ＰＰ）フィルムは一般に
２５００〜３７５０ｐｓｉの引張強度と１５０〜４５０
％の破断点伸びを有する。ポリプロピレンで作成したフ
ィルムの剥離力はＰＭＰで作成したフィルムのそれより
もかなり高く、一般的に０．８〜１．５ポンド／インチ
の範囲である。このことがＰＰそのものを剥離フィル
ム、剥離ライナー、剥離キャリヤーとして使用しない理
由である。ＰＰのコストはＰＭＰと比較するとかなり安
い。
２５００〜３７５０ｐｓｉの引張強度と１５０〜４５０
％の破断点伸びを有する。ポリプロピレンで作成したフ
ィルムの剥離力はＰＭＰで作成したフィルムのそれより
もかなり高く、一般的に０．８〜１．５ポンド／インチ
の範囲である。このことがＰＰそのものを剥離フィル
ム、剥離ライナー、剥離キャリヤーとして使用しない理
由である。ＰＰのコストはＰＭＰと比較するとかなり安
い。
【０００７】本発明の目的は、（室温での）非常に低い
初期剥離力、高い引張強度、高い破断点伸びを示し、経
時後でも剥離特性を保持（又は向上）し、１００％ＰＭ
Ｐで作成した剥離フィルムよりもかなりコストが安いポ
リメチルペンテン剥離フィルム配合物（剥離ライナー、
剥離コーティング、剥離キャリヤー）を提供することで
ある。
初期剥離力、高い引張強度、高い破断点伸びを示し、経
時後でも剥離特性を保持（又は向上）し、１００％ＰＭ
Ｐで作成した剥離フィルムよりもかなりコストが安いポ
リメチルペンテン剥離フィルム配合物（剥離ライナー、
剥離コーティング、剥離キャリヤー）を提供することで
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用効果】本発明は次
の配合を含む組成物を提供する： (A) 約９０〜１０重量％のポリメチルペンテンであり、
ここでポリメチルペンテンは約２０００００〜７０００
００の分子量、及び約２０グラム／１０分〜約２００グ
ラム／１０分の溶融流量を有し、(B) 約１０〜９０重量
％のポリプロピレンであり、ここでポリプロピレンは約
１５００００〜３５００００の分子量、及び約１グラム
／１０分〜約１０グラム／１０分の溶融流量を有し、そ
れによって(A) と(B) の配合物は大きい伸びと良好な剥
離特性を有する。
の配合を含む組成物を提供する： (A) 約９０〜１０重量％のポリメチルペンテンであり、
ここでポリメチルペンテンは約２０００００〜７０００
００の分子量、及び約２０グラム／１０分〜約２００グ
ラム／１０分の溶融流量を有し、(B) 約１０〜９０重量
％のポリプロピレンであり、ここでポリプロピレンは約
１５００００〜３５００００の分子量、及び約１グラム
／１０分〜約１０グラム／１０分の溶融流量を有し、そ
れによって(A) と(B) の配合物は大きい伸びと良好な剥
離特性を有する。
【０００９】さらに本発明は高い引張強度、大きい伸
び、良好な剥離特性を有する配合物、及び配合物から得
られる良好な剥離特性を有する物品の製造方法を提供す
る。本発明は組成物に関係する。本発明は成分(A) ポリ
メチルペンテンと成分(B)ポリプロピレンのブレンドで
ある。剥離配合物の成分(A) のポリメチルペンテンは約
２０００００〜７０００００の分子量を有する。好まし
くは、約２５００００〜約５０００００の分子量であ
る。
び、良好な剥離特性を有する配合物、及び配合物から得
られる良好な剥離特性を有する物品の製造方法を提供す
る。本発明は組成物に関係する。本発明は成分(A) ポリ
メチルペンテンと成分(B)ポリプロピレンのブレンドで
ある。剥離配合物の成分(A) のポリメチルペンテンは約
２０００００〜７０００００の分子量を有する。好まし
くは、約２５００００〜約５０００００の分子量であ
る。
【００１０】さらに、剥離配合物の成分(A) のポリメチ
ルペンテンは２６０℃の５ｋｇ（４９Ｎ）の負荷での測
定で、約２０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分
の溶融流量を有する。２６０℃の５ｋｇ（４９Ｎ）の負
荷で測定する溶融流量は、好ましくは約３０グラム／１
０分〜約２００グラム／１０分であり、より好ましくは
約６０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分であ
る。溶融流量(MFR) はＡＴＳＭ試験法Ｄ１２３８を用い
て測定する。
ルペンテンは２６０℃の５ｋｇ（４９Ｎ）の負荷での測
定で、約２０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分
の溶融流量を有する。２６０℃の５ｋｇ（４９Ｎ）の負
荷で測定する溶融流量は、好ましくは約３０グラム／１
０分〜約２００グラム／１０分であり、より好ましくは
約６０グラム／１０分〜約２００グラム／１０分であ
る。溶融流量(MFR) はＡＴＳＭ試験法Ｄ１２３８を用い
て測定する。
【００１１】本発明の実施において、成分(A) は成分
(A) と(B) の配合物の約９０〜約１０重量％を構成する
ことができる。好ましくは、成分(A) は配合物の約９０
〜約３０重量％を構成し、最も好ましくは約７０〜約５
０重量％を構成する。剥離配合物の成分(B) のポリプロ
ピレンは約１５００００〜３５００００の分子量を有す
る。好ましくは、約２０００００〜約３０００００の分
子量である。
(A) と(B) の配合物の約９０〜約１０重量％を構成する
ことができる。好ましくは、成分(A) は配合物の約９０
〜約３０重量％を構成し、最も好ましくは約７０〜約５
０重量％を構成する。剥離配合物の成分(B) のポリプロ
ピレンは約１５００００〜３５００００の分子量を有す
る。好ましくは、約２０００００〜約３０００００の分
子量である。
【００１２】さらに、剥離配合物の成分(B) のポリプロ
ピレンは、２３０℃の２．１６ｋｇ（２１．２Ｎ）の負
荷での測定で、約１グラム／１０分〜約１０グラム／１
０分の溶融流量を有する。２３０℃の２．１６ｋｇ（２
１．２Ｎ）の負荷で測定する溶融流量は、好ましくは約
２グラム／１０分〜約１０グラム／１０分であり、より
好ましくは約４グラム／１０分〜約１０グラム／１０分
である。溶融流量はＡＴＳＭ試験法Ｄ１２３８を用いて
測定する。
ピレンは、２３０℃の２．１６ｋｇ（２１．２Ｎ）の負
荷での測定で、約１グラム／１０分〜約１０グラム／１
０分の溶融流量を有する。２３０℃の２．１６ｋｇ（２
１．２Ｎ）の負荷で測定する溶融流量は、好ましくは約
２グラム／１０分〜約１０グラム／１０分であり、より
好ましくは約４グラム／１０分〜約１０グラム／１０分
である。溶融流量はＡＴＳＭ試験法Ｄ１２３８を用いて
測定する。
【００１３】成分(B) のポリプロピレンは約２％未満の
アタクチック画分を有する。好ましくは、アタクチック
画分は０．５％未満である。アタクチック分子は或るタ
イプのポリマー分子であって、同一平面にある原子の主
鎖の上下に置換基又は原子がランダムに配置する。本発
明の目的のアタクチック画分は、ポリプロピレン分子の
全体数に比較したアタクチックポリプロピレン分子の百
分率である。
アタクチック画分を有する。好ましくは、アタクチック
画分は０．５％未満である。アタクチック分子は或るタ
イプのポリマー分子であって、同一平面にある原子の主
鎖の上下に置換基又は原子がランダムに配置する。本発
明の目的のアタクチック画分は、ポリプロピレン分子の
全体数に比較したアタクチックポリプロピレン分子の百
分率である。
【００１４】本発明の実施において、成分(B) は成分
(A) と(B) の配合物の約１０〜約９０重量％を構成する
ことができる。好ましくは、成分(B) は配合物の約１０
〜約７０重量％を構成し、最も好ましくは約３０〜約５
０重量％を構成する。成分(A) と(B) の相対的な量は、
特定の用途の要求又は加工装置の特定の部品の要求を満
足させるために限定された範囲内で変わることができ
る。また、成分の変化は特性の変化を生じる。これらの
特性の例は引張強度、弾性率、破断点伸び、耐衝撃性、
光沢、色、剥離特性を含む。ここで、これらの特性は単
なる例示であって本発明を限定するものではない。
(A) と(B) の配合物の約１０〜約９０重量％を構成する
ことができる。好ましくは、成分(B) は配合物の約１０
〜約７０重量％を構成し、最も好ましくは約３０〜約５
０重量％を構成する。成分(A) と(B) の相対的な量は、
特定の用途の要求又は加工装置の特定の部品の要求を満
足させるために限定された範囲内で変わることができ
る。また、成分の変化は特性の変化を生じる。これらの
特性の例は引張強度、弾性率、破断点伸び、耐衝撃性、
光沢、色、剥離特性を含む。ここで、これらの特性は単
なる例示であって本発明を限定するものではない。
【００１５】また、特性は１種以上の添加剤、例えば当
業者がよく知るような熱安定剤、着色剤、帯電防止剤、
無機フィラー、剥離剤、その他の添加剤や加工助剤を用
いることによって調節することができる。ここで、これ
らの添加剤の例は単なる例示であって本発明を限定する
ものではない。例えば、トリス(2,4- ジ-t- ブチルフェ
ニル）ホスフェートのような熱安定剤を添加することが
できる。ここで、この熱安定剤の例は単なる例示であっ
て本発明を限定するものではない。
業者がよく知るような熱安定剤、着色剤、帯電防止剤、
無機フィラー、剥離剤、その他の添加剤や加工助剤を用
いることによって調節することができる。ここで、これ
らの添加剤の例は単なる例示であって本発明を限定する
ものではない。例えば、トリス(2,4- ジ-t- ブチルフェ
ニル）ホスフェートのような熱安定剤を添加することが
できる。ここで、この熱安定剤の例は単なる例示であっ
て本発明を限定するものではない。
【００１６】着色剤は染料又は顔料を含むことができ
る。染料の例としては、限定されるものではないが、ア
ゾ染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、アジン
染料、蛍光染料、その他の染料（ブリリアントスルホフ
ラビン、溶媒オレンジ６０、トリフェニルメタン基礎染
料、キノリンイェロー）、及びこれらの染料の組み合わ
せを含む。顔料の例としては、限定されるものではない
が、二酸化チタン、酸化鉄、カドミウムイェロー、クロ
ムイェロー、モリブデンオレンジ、酸化クロムグリー
ン、鉄ブルー、モノアゾ顔料、ジアゾ顔料、ジアゾ縮合
顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジンバイオレット、
バット顔料、ペリレン顔料、チオインジゴ顔料、フタロ
シアニン顔料、テトラクロロイソインドリノン、及びこ
れらの顔料の組み合わせを使用することができる。ここ
で、これらの着色剤の例は単なる例示であって本発明を
限定するものではない。
る。染料の例としては、限定されるものではないが、ア
ゾ染料、アントラキノン染料、キサンテン染料、アジン
染料、蛍光染料、その他の染料（ブリリアントスルホフ
ラビン、溶媒オレンジ６０、トリフェニルメタン基礎染
料、キノリンイェロー）、及びこれらの染料の組み合わ
せを含む。顔料の例としては、限定されるものではない
が、二酸化チタン、酸化鉄、カドミウムイェロー、クロ
ムイェロー、モリブデンオレンジ、酸化クロムグリー
ン、鉄ブルー、モノアゾ顔料、ジアゾ顔料、ジアゾ縮合
顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジンバイオレット、
バット顔料、ペリレン顔料、チオインジゴ顔料、フタロ
シアニン顔料、テトラクロロイソインドリノン、及びこ
れらの顔料の組み合わせを使用することができる。ここ
で、これらの着色剤の例は単なる例示であって本発明を
限定するものではない。
【００１７】帯電防止剤として、例えば、3-ラウレルア
ミドプロピル(3- メチルアンモニウムメチルスルフェー
ト）、第四アンモニウム、ポリアミン樹脂、第四化脂肪
アミン縮合物、アミン縮合物、ノニルフェノールエチレ
ンオキサイド、窒素化ポリマー、及びこれらの組み合わ
せを使用することができる。ここで、これらの帯電防止
剤の例は単なる例示であって本発明を限定するものでは
ない。
ミドプロピル(3- メチルアンモニウムメチルスルフェー
ト）、第四アンモニウム、ポリアミン樹脂、第四化脂肪
アミン縮合物、アミン縮合物、ノニルフェノールエチレ
ンオキサイド、窒素化ポリマー、及びこれらの組み合わ
せを使用することができる。ここで、これらの帯電防止
剤の例は単なる例示であって本発明を限定するものでは
ない。
【００１８】無機フィラーとしては、例えば炭酸カルシ
ウム、カオリン、タルク、アルミナ３水和物、また、ガ
ラスファイバー、ガラスビーズ、種々の形状や特性のガ
ラスフィラーを含むガラス、及びこれらの組み合わせを
使用することができる。ここで、これらの無機フィラー
の例は単なる例示であって本発明を限定するものではな
い。
ウム、カオリン、タルク、アルミナ３水和物、また、ガ
ラスファイバー、ガラスビーズ、種々の形状や特性のガ
ラスフィラーを含むガラス、及びこれらの組み合わせを
使用することができる。ここで、これらの無機フィラー
の例は単なる例示であって本発明を限定するものではな
い。
【００１９】アゾジカルボンアミド等のような発泡剤を
添加を添加することができる。ここで、アゾジカルボン
アミドを発泡剤として使用する例は単なる例示であって
本発明を限定するものではない。剥離剤としては、例え
ばジエチレングリコールモノステアレート、水素化ヒマ
シ油、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛、
エチレンビスステアリン酸カルシウム（ステアラミ
ド）、オレイルパルミトアミド、微結晶質ワックス、パ
ラフィンワックス、カルナバワックス、鯨蝋、セロファ
ン、セルロースアセテート、アルギン酸ナトリウム、及
びこれらの組み合わせを使用することができる。ここ
で、これらの剥離剤の例は単なる例示であって本発明を
限定するものではない。
添加を添加することができる。ここで、アゾジカルボン
アミドを発泡剤として使用する例は単なる例示であって
本発明を限定するものではない。剥離剤としては、例え
ばジエチレングリコールモノステアレート、水素化ヒマ
シ油、ステアリン酸、オレイン酸、ステアリン酸亜鉛、
エチレンビスステアリン酸カルシウム（ステアラミ
ド）、オレイルパルミトアミド、微結晶質ワックス、パ
ラフィンワックス、カルナバワックス、鯨蝋、セロファ
ン、セルロースアセテート、アルギン酸ナトリウム、及
びこれらの組み合わせを使用することができる。ここ
で、これらの剥離剤の例は単なる例示であって本発明を
限定するものではない。
【００２０】これらの添加剤は成分(A) 、(B) 、及び添
加剤の配合物の約０．０５〜約１０重量％を構成するこ
とができる。より好ましくは、添加剤は成分(A) 、(B)
、及び添加剤の配合物の約２．０〜約８．０重量％を
構成し、最も好ましくは３．５〜５．５重量％を構成す
る。配合物はカレンダリング、注型、型押、押出し、二
次成形、発泡、貼合わせ、機械加工、モールディング、
包装、ラベル貼りによる物品の形成、物質の移動、加工
装置の保護、感圧テープ、ラベルの剥離、ゴム加工等に
使用することができる。また、配合物は剥離フィルム、
剥離ライナー、熱硬化ポリマーを用いた複合材料製造時
のキャリヤー、紙のコーティング、ポリマーライナー、
発泡体の製造に使用することができる。ここで、これら
の配合物を物品の製造に使用する例は単なる例示であっ
て本発明を限定するものではない。
加剤の配合物の約０．０５〜約１０重量％を構成するこ
とができる。より好ましくは、添加剤は成分(A) 、(B)
、及び添加剤の配合物の約２．０〜約８．０重量％を
構成し、最も好ましくは３．５〜５．５重量％を構成す
る。配合物はカレンダリング、注型、型押、押出し、二
次成形、発泡、貼合わせ、機械加工、モールディング、
包装、ラベル貼りによる物品の形成、物質の移動、加工
装置の保護、感圧テープ、ラベルの剥離、ゴム加工等に
使用することができる。また、配合物は剥離フィルム、
剥離ライナー、熱硬化ポリマーを用いた複合材料製造時
のキャリヤー、紙のコーティング、ポリマーライナー、
発泡体の製造に使用することができる。ここで、これら
の配合物を物品の製造に使用する例は単なる例示であっ
て本発明を限定するものではない。
【００２１】成分(A) と成分(B) 、又は成分(A) と成分
(B) と添加剤の配合物の処理は、熱を与えて添加剤有り
又は無しで成分を混合することによって達成できる。添
加剤有り又は無しでの成分の混合は熱を与えながら又は
熱を与えた後に行うことができる。この操作は当業者に
公知の例えば押出し等の任意の手段で達成することがで
きる。ここで、上記の押出しの例は単なる例示であって
本発明を限定するものではない。
(B) と添加剤の配合物の処理は、熱を与えて添加剤有り
又は無しで成分を混合することによって達成できる。添
加剤有り又は無しでの成分の混合は熱を与えながら又は
熱を与えた後に行うことができる。この操作は当業者に
公知の例えば押出し等の任意の手段で達成することがで
きる。ここで、上記の押出しの例は単なる例示であって
本発明を限定するものではない。
【００２２】配合に必要な処理温度は圧力、その温度で
の時間、熱が混合の前又はその際又はその後のいずれで
適用されるか、混合の度合いを含む多くの因子に影響さ
れる。採用する加工法により配合物は次の加工のために
ペレット又は他の形状に形成することができ、又は所望
の剥離物品に直接形成することができる。好ましい加工
法は加熱し、同時に成分(A) のポリメチルペンテンと成
分(B) のポリプロピレンを混合してペレットを形成する
方法である。
の時間、熱が混合の前又はその際又はその後のいずれで
適用されるか、混合の度合いを含む多くの因子に影響さ
れる。採用する加工法により配合物は次の加工のために
ペレット又は他の形状に形成することができ、又は所望
の剥離物品に直接形成することができる。好ましい加工
法は加熱し、同時に成分(A) のポリメチルペンテンと成
分(B) のポリプロピレンを混合してペレットを形成する
方法である。
【００２３】配合物から作成したペレットの二次加工は
物品を形成するために用いることができる。二次加工の
例は剥離フィルムの押出しである。成分(A) のポリメチ
ルペンテンと成分(B) のポリプロピレンの配合物の加熱
と混合によって作成したペレットは、当業者に公知の方
法によって、押出機を用いてフィルムに形成することが
できる。フィルムは約２００℃〜約３２０℃、好ましく
は約２２０℃〜約２８０℃、最も好ましくは約２３０℃
〜約２６０℃の温度で好適に押出すことができる。上記
の剥離フィルムを押出すの例は単なる例示であって本発
明を限定するものではない。
物品を形成するために用いることができる。二次加工の
例は剥離フィルムの押出しである。成分(A) のポリメチ
ルペンテンと成分(B) のポリプロピレンの配合物の加熱
と混合によって作成したペレットは、当業者に公知の方
法によって、押出機を用いてフィルムに形成することが
できる。フィルムは約２００℃〜約３２０℃、好ましく
は約２２０℃〜約２８０℃、最も好ましくは約２３０℃
〜約２６０℃の温度で好適に押出すことができる。上記
の剥離フィルムを押出すの例は単なる例示であって本発
明を限定するものではない。
【００２４】成分(A) と成分(B) の配合物、又は成分
(A) と成分(B) と添加剤の配合物から作成した剥離物品
の特性は、伸び、引張強度、剥離に関して予想以上の向
上を示す。伸びはＡＳＴＭ試験法Ｎｏ．Ｄ８８2 によっ
て測定する。フィルム物品の伸びは、好ましくは２５０
％より大きく、より好ましくは５００％より大きく、最
も好ましくは８００％より大きい。
(A) と成分(B) と添加剤の配合物から作成した剥離物品
の特性は、伸び、引張強度、剥離に関して予想以上の向
上を示す。伸びはＡＳＴＭ試験法Ｎｏ．Ｄ８８2 によっ
て測定する。フィルム物品の伸びは、好ましくは２５０
％より大きく、より好ましくは５００％より大きく、最
も好ましくは８００％より大きい。
【００２５】引張強度はＡＳＴＭ試験法Ｎｏ．Ｄ８８2
によって測定する。フィルム物品の引張強度は、ポリメ
チルペンテン／ポリプロピレンの配合物は高い。好まし
くは引張強度は約３０００ｐｓｉより高い。配合したフ
ィルム物品の剥離特性は良好であり、ポリメチルペンテ
ン、ポリプロピレン、成分(A) と成分(B) の本発明の範
囲外である溶融流量、アタクチック画分、分子量（Ｍ
ｗ）から予想されるよりも良好である。剥離特性の向上
は、実施例で述べる方法によって、配合フィルム生成物
の剥離負荷の減少により測定した。剥離負荷は好ましく
は約０．６ポンド／インチ未満、好ましくは約０．４ポ
ンド／インチ未満である。
によって測定する。フィルム物品の引張強度は、ポリメ
チルペンテン／ポリプロピレンの配合物は高い。好まし
くは引張強度は約３０００ｐｓｉより高い。配合したフ
ィルム物品の剥離特性は良好であり、ポリメチルペンテ
ン、ポリプロピレン、成分(A) と成分(B) の本発明の範
囲外である溶融流量、アタクチック画分、分子量（Ｍ
ｗ）から予想されるよりも良好である。剥離特性の向上
は、実施例で述べる方法によって、配合フィルム生成物
の剥離負荷の減少により測定した。剥離負荷は好ましく
は約０．６ポンド／インチ未満、好ましくは約０．４ポ
ンド／インチ未満である。
【００２６】本発明において、剥離負荷は、同様なポリ
プロピレンフィルムのサンプルの１００％以上(over)で
同様なポリメチルペンテンフィルムのサンプルの５０％
以上、より好ましくは、同様なポリプロピレンフィルム
のサンプルの１５０％以上で同様なポリメチルペンテン
フィルムのサンプルの７５％以上、最も好ましくは、同
様なポリプロピレンフィルムのサンプルの２００％以上
で同様なポリメチルペンテンフィルムのサンプルの１０
０％以上減少する。
プロピレンフィルムのサンプルの１００％以上(over)で
同様なポリメチルペンテンフィルムのサンプルの５０％
以上、より好ましくは、同様なポリプロピレンフィルム
のサンプルの１５０％以上で同様なポリメチルペンテン
フィルムのサンプルの７５％以上、最も好ましくは、同
様なポリプロピレンフィルムのサンプルの２００％以上
で同様なポリメチルペンテンフィルムのサンプルの１０
０％以上減少する。
【００２７】経時の後、配合フィルムのサンプルは一般
に良好な剥離特性を保持するが、ポリメチルペンテンと
ポリプロピレンの剥離特性は劣化し、剥離負荷の増加と
なる。フィルムサンプルの経時の後、剥離負荷は好まし
くは同様なポリプロピレンフィルムサンプルの約６０％
以上、同様なポリメチルペンテンの２５％以上さらに低
下し、より好ましくは同様なポリプロピレンフィルムサ
ンプルの約７０％以上、同様なポリメチルペンテンの４
０％以上さらに低下し、最も好ましくは同様なポリプロ
ピレンフィルムサンプルの約８０％以上、同様なポリメ
チルペンテンの６０％以上までさらに低下する。
に良好な剥離特性を保持するが、ポリメチルペンテンと
ポリプロピレンの剥離特性は劣化し、剥離負荷の増加と
なる。フィルムサンプルの経時の後、剥離負荷は好まし
くは同様なポリプロピレンフィルムサンプルの約６０％
以上、同様なポリメチルペンテンの２５％以上さらに低
下し、より好ましくは同様なポリプロピレンフィルムサ
ンプルの約７０％以上、同様なポリメチルペンテンの４
０％以上さらに低下し、最も好ましくは同様なポリプロ
ピレンフィルムサンプルの約８０％以上、同様なポリメ
チルペンテンの６０％以上までさらに低下する。
【００２８】本発明の理解のために次に実施例を用意し
たが限定れさるものではない。付加的な公知事項を引用
しており、それらの文献は参考にして含まれる。
たが限定れさるものではない。付加的な公知事項を引用
しており、それらの文献は参考にして含まれる。
【００２９】
【実施例】ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）／ポリプロピ
レン（ＰＰ）の２つの基礎の熱可塑性プラスチック樹脂
の溶融物を混合することによって得た配合物からフィル
ムの例を作成した。全ての処方は、熱安定剤の商品名CY
ANOX 2777 のフェノール系酸化防止剤トリス(2,4- ジ-t
- ブチルフェノール）ホスフィットを０．１５％、帯電
防止剤の商品名CYASTIC の (3-ラウラミドプロピル）ト
リメチルアンモニウム−メチル−スルフェートを０．１
０％の量で含んだ。熱安定剤と帯電防止剤はAmerican C
yanamid 社より入手できる。ポリメチルペンテン、ポリ
プロピレン、上記の添加剤を含む全ての処方は乾式の高
速（ターボ）ミキサーで３００ｒｐｍの２０分間予備混
合し、次いで二軸スクリュー押出機(Model ZSK-30 、We
rner and Pfleiderer 社の製作）で配合又はブレンドし
た。全ての配合物を紐状に押出し、次いで紐状物を標準
サイズのペレットにした。
レン（ＰＰ）の２つの基礎の熱可塑性プラスチック樹脂
の溶融物を混合することによって得た配合物からフィル
ムの例を作成した。全ての処方は、熱安定剤の商品名CY
ANOX 2777 のフェノール系酸化防止剤トリス(2,4- ジ-t
- ブチルフェノール）ホスフィットを０．１５％、帯電
防止剤の商品名CYASTIC の (3-ラウラミドプロピル）ト
リメチルアンモニウム−メチル−スルフェートを０．１
０％の量で含んだ。熱安定剤と帯電防止剤はAmerican C
yanamid 社より入手できる。ポリメチルペンテン、ポリ
プロピレン、上記の添加剤を含む全ての処方は乾式の高
速（ターボ）ミキサーで３００ｒｐｍの２０分間予備混
合し、次いで二軸スクリュー押出機(Model ZSK-30 、We
rner and Pfleiderer 社の製作）で配合又はブレンドし
た。全ての配合物を紐状に押出し、次いで紐状物を標準
サイズのペレットにした。
【００３０】溶融配合とペレット化の典型的な条件は次
の通りである（溶融流量（ＭＦＲ）はポリメチルペンテ
ンについてＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８にしたがって２６
０℃の４９Ｎの負荷での１０分間あたりのグラムで測定
・算出）。１００グラム／１０分より高い溶融流量のポ
リメチルペンテンが３０重量％までを構成する全ての処
方において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾーン１
〜５の温度はそれぞれ１６０、１７４、２１０、２２
７、２２９℃であり、ダイの温度は２２９〜２３２℃で
あった。１００グラム／１０分より低い溶融流量のポリ
メチルペンテンが３０重量％までを構成する全ての処方
において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾーン１〜
５の温度はそれぞれ１６０、１７７、２２１、２２７、
２３２℃であり、ダイの温度は２３８〜２４１℃であっ
た。ポリメチルペンテンが３０重量％以上を構成する全
ての処方において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾ
ーン１〜５の温度はそれぞれ１６０、１８８、２２９、
２３２、２４３℃であり、ダイの温度は２４１〜２４３
℃であった。配合とペレット化のスクリュー速度はほぼ
同じであった（７５〜７６ｒｐｍ）。
の通りである（溶融流量（ＭＦＲ）はポリメチルペンテ
ンについてＡＳＴＭ試験法Ｄ１２３８にしたがって２６
０℃の４９Ｎの負荷での１０分間あたりのグラムで測定
・算出）。１００グラム／１０分より高い溶融流量のポ
リメチルペンテンが３０重量％までを構成する全ての処
方において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾーン１
〜５の温度はそれぞれ１６０、１７４、２１０、２２
７、２２９℃であり、ダイの温度は２２９〜２３２℃で
あった。１００グラム／１０分より低い溶融流量のポリ
メチルペンテンが３０重量％までを構成する全ての処方
において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾーン１〜
５の温度はそれぞれ１６０、１７７、２２１、２２７、
２３２℃であり、ダイの温度は２３８〜２４１℃であっ
た。ポリメチルペンテンが３０重量％以上を構成する全
ての処方において、二軸スクリュー押出機のバレルのゾ
ーン１〜５の温度はそれぞれ１６０、１８８、２２９、
２３２、２４３℃であり、ダイの温度は２４１〜２４３
℃であった。配合とペレット化のスクリュー速度はほぼ
同じであった（７５〜７６ｒｐｍ）。
【００３１】ペレットの形態に処方した配合物を、一軸
スクリュー押出機を基礎にした２つのフィルム流延ライ
ンを用いてフィルムに加工した。パイロットラインは直
径２インチのスクリューを備えた押出機を基礎にし、製
造ラインは直径３．５インチのスクリューを備えた押出
機を基礎にした。両方のスクリューは２４の直径の相対
長さを有した。パイロットラインと製造ラインの両者は
同様な設計の平らな押出しダイを備えたが、押出したフ
ィルムの幅が異なり、パイロットラインは１８インチの
ダイ幅を、製造ラインは５４インチのダイ幅を有した。
スクリュー押出機を基礎にした２つのフィルム流延ライ
ンを用いてフィルムに加工した。パイロットラインは直
径２インチのスクリューを備えた押出機を基礎にし、製
造ラインは直径３．５インチのスクリューを備えた押出
機を基礎にした。両方のスクリューは２４の直径の相対
長さを有した。パイロットラインと製造ラインの両者は
同様な設計の平らな押出しダイを備えたが、押出したフ
ィルムの幅が異なり、パイロットラインは１８インチの
ダイ幅を、製造ラインは５４インチのダイ幅を有した。
【００３２】フィルムは４つの条件で加工した。加工条
件１は３０重量％までのポリメチルペンテン含有率での
加工処方についてのパイロットラインの使用を含んだ。
スクリュー速度は１７ｒｐｍ、押出機バレルのゾーン１
〜６の温度はそれぞれ１６３、１１８、２０４、２１
８、２０４、２２９℃であり、フィルムダイのゾーン１
〜５の温度はそれぞれ２３２、２２９、２２７、２２
９、２３２℃であり、フィルムダイのリップ温度は２３
２℃であった。
件１は３０重量％までのポリメチルペンテン含有率での
加工処方についてのパイロットラインの使用を含んだ。
スクリュー速度は１７ｒｐｍ、押出機バレルのゾーン１
〜６の温度はそれぞれ１６３、１１８、２０４、２１
８、２０４、２２９℃であり、フィルムダイのゾーン１
〜５の温度はそれぞれ２３２、２２９、２２７、２２
９、２３２℃であり、フィルムダイのリップ温度は２３
２℃であった。
【００３３】加工条件２は３０重量％以上のポリメチル
ペンテン含有率での加工処方についてのパイロットライ
ンの使用を含んだ。スクリュー速度は１７ｒｐｍ、上部
キャスティングロールの温度は９３〜１１０℃、押出機
バレルのゾーン１〜６の温度はそれぞれ１７１、１８
２、２１８、２２７、２３２、２３８℃であり、フィル
ムダイのゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４１、２３
５、２３２、２３５、２４１℃であり、フィルムダイの
リップ温度は２４３℃であった。
ペンテン含有率での加工処方についてのパイロットライ
ンの使用を含んだ。スクリュー速度は１７ｒｐｍ、上部
キャスティングロールの温度は９３〜１１０℃、押出機
バレルのゾーン１〜６の温度はそれぞれ１７１、１８
２、２１８、２２７、２３２、２３８℃であり、フィル
ムダイのゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４１、２３
５、２３２、２３５、２４１℃であり、フィルムダイの
リップ温度は２４３℃であった。
【００３４】加工条件３は３０重量％までのポリメチル
ペンテン含有率での加工処方についての製造ラインの使
用を含んだ。スクリュー速度は１０ｒｐｍ、上部キャス
ティングロールの温度は９９〜１１６℃、押出機バレル
のゾーン１〜６の温度はそれぞれ１７９、１９６、２２
４、２４１、２４６、２４９℃であり、フィルムダイの
ゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４３、２４１、２３
５、２４１、２４３℃であり、フィルムダイのリップ温
度は２４３℃であった。
ペンテン含有率での加工処方についての製造ラインの使
用を含んだ。スクリュー速度は１０ｒｐｍ、上部キャス
ティングロールの温度は９９〜１１６℃、押出機バレル
のゾーン１〜６の温度はそれぞれ１７９、１９６、２２
４、２４１、２４６、２４９℃であり、フィルムダイの
ゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４３、２４１、２３
５、２４１、２４３℃であり、フィルムダイのリップ温
度は２４３℃であった。
【００３５】加工条件４は３０重量％以上のポリメチル
ペンテン含有率での加工処方についての製造ラインの使
用を含んだ。スクリュー速度は１２ｒｐｍ、上部キャス
ティングロールの温度は１０２〜１１８℃、押出機バレ
ルのゾーン１〜６の温度はそれぞれ１８２、１９９、２
２７、２４１、２４９、２５２℃であり、フィルムダイ
のゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４６、２４３、２４
１、２４９、２５２℃であり、フィルムダイのリップ温
度は２４６℃であった。
ペンテン含有率での加工処方についての製造ラインの使
用を含んだ。スクリュー速度は１２ｒｐｍ、上部キャス
ティングロールの温度は１０２〜１１８℃、押出機バレ
ルのゾーン１〜６の温度はそれぞれ１８２、１９９、２
２７、２４１、２４９、２５２℃であり、フィルムダイ
のゾーン１〜５の温度はそれぞれ２４６、２４３、２４
１、２４９、２５２℃であり、フィルムダイのリップ温
度は２４６℃であった。
【００３６】全ての配合についてフィルムの特性を評価
した（特性の比較を次の３つの表に示す）。各々のフィ
ルムのサンプルは引張強度、破断点伸び、室温での初期
剥離力、５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経時後の
フィルムの剥離力について測定した。フィルムの機械的
特性はＡＳＴＭ試験法Ｄ８８２にしたがって測定した。
した（特性の比較を次の３つの表に示す）。各々のフィ
ルムのサンプルは引張強度、破断点伸び、室温での初期
剥離力、５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経時後の
フィルムの剥離力について測定した。フィルムの機械的
特性はＡＳＴＭ試験法Ｄ８８２にしたがって測定した。
【００３７】剥離特性を評価するため、評価するフィル
ム又はライナーのサンプルを標準的な切断機を用いて、
フィルムロールの異なる部分を代表する箇所、即ち前
方、中央、後部について幅１±1/32インチ、長さ１０イ
ンチ（各々の領域につき６サンプル）に切りだして試験
した。サンプルを予め成形したシート（基材）に適用
し、４０インチ／分のクロスヘッド速度で操作すること
ができ、１ポンドのフルスケール負荷範囲を用いて測定
できる引張強度試験機に装着した。インストロン引張試
験機(No.1445型）を４０インチ／分のクロスヘッド速度
で使用し、記録計は１ポンドフルスケール範囲で記録す
るよう設定した。評価するフィルム／ライナーは試験機
の上部グリップと底部グリップのプレセットシートにク
ランプした。試験機のクロスヘッドを動かす間は、フィ
ルムライナーと基材は自然の影響されない角度に離し
た。
ム又はライナーのサンプルを標準的な切断機を用いて、
フィルムロールの異なる部分を代表する箇所、即ち前
方、中央、後部について幅１±1/32インチ、長さ１０イ
ンチ（各々の領域につき６サンプル）に切りだして試験
した。サンプルを予め成形したシート（基材）に適用
し、４０インチ／分のクロスヘッド速度で操作すること
ができ、１ポンドのフルスケール負荷範囲を用いて測定
できる引張強度試験機に装着した。インストロン引張試
験機(No.1445型）を４０インチ／分のクロスヘッド速度
で使用し、記録計は１ポンドフルスケール範囲で記録す
るよう設定した。評価するフィルム／ライナーは試験機
の上部グリップと底部グリップのプレセットシートにク
ランプした。試験機のクロスヘッドを動かす間は、フィ
ルムライナーと基材は自然の影響されない角度に離し
た。
【００３８】平均の読みを記録し、各々のサンプルにつ
いて全過程を６回繰り返した。剥離の全てのスパイクに
印を付け、エアポケットのような全ての起因する原因を
記録した。剥離特性の全ての測定は室温で行い、さらに
５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経時した後測定を
繰り返した。全サンプルの結果を次の表に示し、以降で
議論した（表において、グラム／１０分の溶融流量は２
６０℃の負荷４９Ｎでポリメチルペンテンについて測定
し、２３０℃の負荷２１．２Ｎでポリプロピレンについ
て測定した）。
いて全過程を６回繰り返した。剥離の全てのスパイクに
印を付け、エアポケットのような全ての起因する原因を
記録した。剥離特性の全ての測定は室温で行い、さらに
５１．７℃（１２５°Ｆ）で７２時間経時した後測定を
繰り返した。全サンプルの結果を次の表に示し、以降で
議論した（表において、グラム／１０分の溶融流量は２
６０℃の負荷４９Ｎでポリメチルペンテンについて測定
し、２３０℃の負荷２１．２Ｎでポリプロピレンについ
て測定した）。
【００３９】例１．ポリメチルペンテン フィルムのサンプルをポリメチルペンテンを用いて作成
し、純粋なポリメチルペンテンの伸びと剥離を含む物理
的特性を測定した。結果を次の表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── １００％ＰＭＰ 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── １０ ２ ３０００ １２０ ０．４７／０．５７ １５ ２ ２９００ １００ ０．５１／０．５９ ２０ ２ ２８５０ ９０ ０．５１／０．６３ ５６ ２ ２６７０ ４５ ０．５５／０．６６ ９４ ２ ２６４０ ３５ ０．５７／０．６８ ２０ ２＊ ３０００ ２０ ０．５４／０．６５ ２６ ４ ３１５０ ２２ ０．５２／０．６５ ２００ ４ ２８７０ １６ ０．６３／０．７２ ─────────────────────────────────── ＊フィルムを機械方向に延伸した。
し、純粋なポリメチルペンテンの伸びと剥離を含む物理
的特性を測定した。結果を次の表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── １００％ＰＭＰ 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── １０ ２ ３０００ １２０ ０．４７／０．５７ １５ ２ ２９００ １００ ０．５１／０．５９ ２０ ２ ２８５０ ９０ ０．５１／０．６３ ５６ ２ ２６７０ ４５ ０．５５／０．６６ ９４ ２ ２６４０ ３５ ０．５７／０．６８ ２０ ２＊ ３０００ ２０ ０．５４／０．６５ ２６ ４ ３１５０ ２２ ０．５２／０．６５ ２００ ４ ２８７０ １６ ０．６３／０．７２ ─────────────────────────────────── ＊フィルムを機械方向に延伸した。
【００４０】例２．ポリプロピレン フィルムのサンプルをポリプロピレンを用いて作成し、
純粋なポリプロピレンの伸びと剥離を含む物理的特性を
測定した。結果を次の表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── １００％ＰＭＰ 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── ０．２２ １ ４０００ ３０５ ０．９６／１．１７ ２．０ １ ３８７０ ２８０ ０．８３／１．２５ １．０ １ ３７２０ ２５０ ０．９４／１．３０ ２．０ ３＊ ６１００ ９０ １．０７／１．１８ ４．０ ４＊ ７７００ ７０ １．１６／１．３２ ７．５ ３＊ ４２５０ １００ ０．８７／１．０３ １０．３ ４＊ ４３００ ８５ １．０５／１．２６ １３．２ ４ ７２００ ４０ １．０２／１．１８ ２０．５ ３ ４５５０ ９０ ０．９８／１．２１ ─────────────────────────────────── ＊フィルムを機械方向に延伸した。
純粋なポリプロピレンの伸びと剥離を含む物理的特性を
測定した。結果を次の表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── １００％ＰＭＰ 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── ０．２２ １ ４０００ ３０５ ０．９６／１．１７ ２．０ １ ３８７０ ２８０ ０．８３／１．２５ １．０ １ ３７２０ ２５０ ０．９４／１．３０ ２．０ ３＊ ６１００ ９０ １．０７／１．１８ ４．０ ４＊ ７７００ ７０ １．１６／１．３２ ７．５ ３＊ ４２５０ １００ ０．８７／１．０３ １０．３ ４＊ ４３００ ８５ １．０５／１．２６ １３．２ ４ ７２００ ４０ １．０２／１．１８ ２０．５ ３ ４５５０ ９０ ０．９８／１．２１ ─────────────────────────────────── ＊フィルムを機械方向に延伸した。
【００４１】例３．ポリメチルペンテン／ポリプロピレ
ンの配合 種々のポリメチルペンテン／ポリプロピレンの配合を用
いてフィルムのサンプルを作成し、伸びと剥離を含む種
々配合のフィルムの物理的特性を測定した。結果を次の
表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── 配合及び 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── PMP(MFR=10.0):95% ２ ３０００ １００ ０．７４／０．８７ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=10.0):80% ２ ２５５０ １２０ １．０１／１．３４ PP(MFR= 4.0):20% PMP(MFR=10.0):70% １ ３６００ ３５０ １．０９／１．３９ PP(MFR=10.0):30% PMP(MFR=20.0):95% ２ ３４６０ ２００ ０．７７／１．０９ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=20.0):70% ２ ３２５０ １８０ ０．６９／０．９４ PP(MFR= 0.5):30% PMP(MFR=20.0):50% ２ ２９５０ １５５ ０．６３／０．９２ PP(MFR= 0.5):50% PMP(MFR=20.0):90% ２ ３５５０ ５００ ０．５０／０．４８ PP(MFR= 1.0):10% PMP(MFR=20.0):70% ２ ３９５０ ５６０ ０．４７／０．４２ PP(MFR= 1.0):30% PMP(MFR=20.0):50% ２ ４０８０ ５６０ ０．３７／０．３３ PP(MFR= 4.0):50% PMP(MFR=20.0):30% ２ ４１２０ ６００ ０．３２／０．２８ PP(MFR= 4.0):70% PMP(MFR=20.0):10% １ ３６５０ ４５０ ０．２６／０．２４ PP(MFR= 4.0):90% PMP(MFR=96.0):90% ２ ３８５０ ６００ ０．２４／０．２１ PP(MFR= 7.0):10% PMP(MFR=96.0):70% ２ ３９００ ６５０ ０．２２／０．１９ PP(MFR= 7.0):30% PMP(MFR=96.0):30% １ ３８００ ８００ ０．３２／０．２４ PP(MFR= 7.0):70% PMP(MFR=96.0):10% ３ ４１００ ９００ ０．２８／０．２３ PP(MFR= 7.0):90% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２４５０ ８５ ０．７２／０．８９ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２４８０ ７０ ０．６１／０．６８ PP(MFR= 1.0):5% PMP(MFR=196.0):90% ４ ２７５０ ３５０ ０．４２／０．３６ PP(MFR= 1.0):10% PMP(MFR=196.0):70% ２ ２７５０ ３５０ ０．３９／０．３０ PP(MFR= 1.0):30% PMP(MFR=196.0):50% ２ ２８００ ４００ ０．３７／０．３３ PP(MFR= 1.0):50% PMP(MFR=196.0):30% １ ３２５０ ５００ ０．３６／０．３０ PP(MFR= 1.0):70% PMP(MFR=196.0):10% ３ ３５５０ ４５０ ０．３８／０．３４ PP(MFR= 1.0):90% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２１００ １６０ ０．６７／０．７９ PP(MFR= 7.2):5% PMP(MFR=196.0):90% ２ ３４８０ ２５０ ０．４３／０．３５ PP(MFR= 7.2):10% PMP(MFR=196.0):70% ２ ４２５０ ７６０ ０．３４／０．２７ PP(MFR= 7.2):30% PMP(MFR=196.0):50% ４ ４３００ ８５０ ０．２９／０．２５ PP(MFR=9.95):50% PMP(MFR=196.0):50% １ ４６５０ ９００ ０．２４／０．１９ PP(MFR=9.95):50% PMP(MFR=196.0):30% １ ４３５０ ７３０ ０．２９／０．２３ PP(MFR=9.95):70% PMP(MFR=196.0): 9% １ ４１５０ ３２０ ０．５６／０．５９ PP(MFR=9.95):91% PMP(MFR=196.0):11% ３ ４３５０ ４３５ ０．３７／０．３１ PP(MFR=9.95):89% PMP(MFR=196.0):50% ２ ３０００ ２６０ ０．５９／０．７３ PP(MFR=12.7):50% PMP(MFR=207.6):50% ２ ２４００ １９０ ０．７４／０．８９ PP(MFR= 7.0):50% PMP(MFR=207.6):30% ２ ２７５０ ２００ ０．８４／０．９６ PP(MFR= 7.0):70% PMP(MFR=207.6):10% ３ ３１００ ２４０ ０．９２／１．０４ PP(MFR= 7.0):90% PMP(MFR=86.9):70% １ ４５４０ ９５０ ０．２４／０．１９ PP(MFR= 4.7):30% ───────────────────────────────────
ンの配合 種々のポリメチルペンテン／ポリプロピレンの配合を用
いてフィルムのサンプルを作成し、伸びと剥離を含む種
々配合のフィルムの物理的特性を測定した。結果を次の
表にまとめて示す。 ─────────────────────────────────── 配合及び 加工条件 引張強度 伸び 剥離力ｌｂ／ｉｎ 溶融流量（ｇ／分） ｐｓｉ ％ 初期／経時 ─────────────────────────────────── PMP(MFR=10.0):95% ２ ３０００ １００ ０．７４／０．８７ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=10.0):80% ２ ２５５０ １２０ １．０１／１．３４ PP(MFR= 4.0):20% PMP(MFR=10.0):70% １ ３６００ ３５０ １．０９／１．３９ PP(MFR=10.0):30% PMP(MFR=20.0):95% ２ ３４６０ ２００ ０．７７／１．０９ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=20.0):70% ２ ３２５０ １８０ ０．６９／０．９４ PP(MFR= 0.5):30% PMP(MFR=20.0):50% ２ ２９５０ １５５ ０．６３／０．９２ PP(MFR= 0.5):50% PMP(MFR=20.0):90% ２ ３５５０ ５００ ０．５０／０．４８ PP(MFR= 1.0):10% PMP(MFR=20.0):70% ２ ３９５０ ５６０ ０．４７／０．４２ PP(MFR= 1.0):30% PMP(MFR=20.0):50% ２ ４０８０ ５６０ ０．３７／０．３３ PP(MFR= 4.0):50% PMP(MFR=20.0):30% ２ ４１２０ ６００ ０．３２／０．２８ PP(MFR= 4.0):70% PMP(MFR=20.0):10% １ ３６５０ ４５０ ０．２６／０．２４ PP(MFR= 4.0):90% PMP(MFR=96.0):90% ２ ３８５０ ６００ ０．２４／０．２１ PP(MFR= 7.0):10% PMP(MFR=96.0):70% ２ ３９００ ６５０ ０．２２／０．１９ PP(MFR= 7.0):30% PMP(MFR=96.0):30% １ ３８００ ８００ ０．３２／０．２４ PP(MFR= 7.0):70% PMP(MFR=96.0):10% ３ ４１００ ９００ ０．２８／０．２３ PP(MFR= 7.0):90% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２４５０ ８５ ０．７２／０．８９ PP(MFR= 0.5):5% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２４８０ ７０ ０．６１／０．６８ PP(MFR= 1.0):5% PMP(MFR=196.0):90% ４ ２７５０ ３５０ ０．４２／０．３６ PP(MFR= 1.0):10% PMP(MFR=196.0):70% ２ ２７５０ ３５０ ０．３９／０．３０ PP(MFR= 1.0):30% PMP(MFR=196.0):50% ２ ２８００ ４００ ０．３７／０．３３ PP(MFR= 1.0):50% PMP(MFR=196.0):30% １ ３２５０ ５００ ０．３６／０．３０ PP(MFR= 1.0):70% PMP(MFR=196.0):10% ３ ３５５０ ４５０ ０．３８／０．３４ PP(MFR= 1.0):90% PMP(MFR=196.0):95% ２ ２１００ １６０ ０．６７／０．７９ PP(MFR= 7.2):5% PMP(MFR=196.0):90% ２ ３４８０ ２５０ ０．４３／０．３５ PP(MFR= 7.2):10% PMP(MFR=196.0):70% ２ ４２５０ ７６０ ０．３４／０．２７ PP(MFR= 7.2):30% PMP(MFR=196.0):50% ４ ４３００ ８５０ ０．２９／０．２５ PP(MFR=9.95):50% PMP(MFR=196.0):50% １ ４６５０ ９００ ０．２４／０．１９ PP(MFR=9.95):50% PMP(MFR=196.0):30% １ ４３５０ ７３０ ０．２９／０．２３ PP(MFR=9.95):70% PMP(MFR=196.0): 9% １ ４１５０ ３２０ ０．５６／０．５９ PP(MFR=9.95):91% PMP(MFR=196.0):11% ３ ４３５０ ４３５ ０．３７／０．３１ PP(MFR=9.95):89% PMP(MFR=196.0):50% ２ ３０００ ２６０ ０．５９／０．７３ PP(MFR=12.7):50% PMP(MFR=207.6):50% ２ ２４００ １９０ ０．７４／０．８９ PP(MFR= 7.0):50% PMP(MFR=207.6):30% ２ ２７５０ ２００ ０．８４／０．９６ PP(MFR= 7.0):70% PMP(MFR=207.6):10% ３ ３１００ ２４０ ０．９２／１．０４ PP(MFR= 7.0):90% PMP(MFR=86.9):70% １ ４５４０ ９５０ ０．２４／０．１９ PP(MFR= 4.7):30% ───────────────────────────────────
【００４２】この他の変更を本発明の範囲から外れるこ
となく行うことは、当業者であれば容易であろう。した
がって、特許請求の範囲は上記の記載事項に限定される
ものではなく、本発明から当業者によって類推される同
等な概念は本発明の特許性のある新規性の中に含まれる
と解釈すべきである。
となく行うことは、当業者であれば容易であろう。した
がって、特許請求の範囲は上記の記載事項に限定される
ものではなく、本発明から当業者によって類推される同
等な概念は本発明の特許性のある新規性の中に含まれる
と解釈すべきである。
Claims (16)
- 【請求項１】 次の配合物を含んでなる大きい伸びと良
好な剥離特性を有する組成物： (A) 約９０〜１０重量％のポリメチルペンテンであっ
て、ポリメチルペンテンは約２０００００〜７００００
０の分子量、及び約２０グラム／１０分〜約２００グラ
ム／１０分の溶融流量を有し、 (B) 約１０〜９０重量％のポリプロピレンであって、ポ
リプロピレンは約１５００００〜３５００００の分子
量、及び約１グラム／１０分〜約１０グラム／１０分の
溶融流量を有する。 - 【請求項２】 伸びが約２５０％より大きい請求項１に
記載の組成物。 - 【請求項３】 剥離負荷(release load)が約０．６０ポ
ンド／インチより小さい請求項１に記載の組成物。 - 【請求項４】 ポリプロピレンが約２％より少ないアタ
クチック画分を有する請求項１に記載の組成物。 - 【請求項５】 少なくとも１種の加工助剤を含む請求項
１に記載の組成物。 - 【請求項６】 少なくとも１種の添加剤を含む請求項１
に記載の組成物。 - 【請求項７】 (A) と(B) の組成物が高い引張強度を有
する請求項１に記載の組成物。 - 【請求項８】 (A) と(B) の組成物が約３０００ｐｓｉ
より高い引張強度を有する請求項１０に記載の組成物。 - 【請求項９】 次の(A) と(B) の配合物を含む組成物よ
りフィルムを押出しする過程を含んでなる、大きい伸び
と良好な剥離特性を有するフィルムの製造方法： (A) 約９０〜１０重量％のポリメチルペンテンであっ
て、ポリメチルペンテンは約２０００００〜７００００
０の分子量、及び約２０グラム／１０分〜約２００グラ
ム／１０分の溶融流量を有し、 (B) 約１０〜９０重量％のポリプロピレンであって、ポ
リプロピレンは約１５００００〜３５００００の分子
量、及び約１グラム／１０分〜約１０グラム／１０分の
溶融流量を有する。 - 【請求項１０】 伸びが約２５０％より大きい請求項９
に記載の方法。 - 【請求項１１】 剥離負荷が約０．６０ポンド／インチ
より小さい請求項９に記載の方法。 - 【請求項１２】 ポリプロピレンが約２％より少ないア
タクチック画分を有する請求項９に記載の方法。 - 【請求項１３】 少なくとも１種の加工助剤を含む請求
項９に記載の方法。 - 【請求項１４】 少なくとも１種の添加剤を含む請求項
９に記載の方法。 - 【請求項１５】 (A) と(B) の組成物が高い引張強度を
有する請求項９に記載の方法。 - 【請求項１６】 (A) と(B) の組成物が約３０００ｐｓ
ｉより大きい引張強度を有する請求項９に記載の方法。
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|---|---|
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| ES (1) | ES2184750T3 (ja) |
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