JPH0768781A

JPH0768781A - 液体噴射プリント装置

Info

Publication number: JPH0768781A
Application number: JP22125793A
Authority: JP
Inventors: Shinya Matsui; 真也松井; Makoto Takemura; 誠竹村; Tetsuhiro Nitta; 哲弘新田; Toshiyuki Onishi; 敏之大西; Yasuhiro Unosawa; 保弘宇野沢; Masaru Sato; 勝佐藤; Hisashi Morioka; 久始森岡; Makoto Kashimura; 誠鹿志村; Shinji Kanemitsu; 伸二金光
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-09-06
Filing date: 1993-09-06
Publication date: 1995-03-14

Abstract

(57)【要約】【目的】複数のインクカートリッジの着脱操作を容易
に行えるプリント装置を提供することを目的とする。【構成】カートリッジ１２〜１５の各取手部１２ａ〜
１５ａのステージ１０ａからの高さはすべて異なってい
る。その高さは取手部１４ａ、１２ａ、１５ａ、１３ａ
の順に低くなっていく。隣接するカートリッジ同士の取
手部間には、充分なスペースを確保できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、着脱可能なインクカー
トリッジ等の構造を改良した液体噴射プリント装置に関
する。

【０００２】ここで、プリントとしては、布、糸、紙、
シート材等の各種のインク付与を受けるインク支持体す
べてへのインク付与を含むもので、各種情報処理装置す
べて或はその出力器としてのプリンタを含むもので、本
発明はこれらへの用途が可能なものである。

【０００３】

【従来の技術】近年、インクジェットプリント装置（以
下、液体噴射プリント装置あるいは単にプリント装置と
いう）は、安価で、容易に高画質を得ることができるも
のとして研究開発がなされてきた。特に、近時カラー
化、マルチノズル化または高密度化の傾向にあり、種々
のプリント装置が提案されている。

【０００４】このようなプリント装置においては、消耗
品であるインク（プリント用液体）を交換するための工
夫がなされている。例えば、プリントヘッド等からイン
クを収納しているインクカートリッジ自体を取り外して
交換するインクカートリッジ交換方法、あるいはプリン
トヘッドとインクカートリッジとが一体化されたもので
は、その一体化物ごと、交換するヘッドインクカートリ
ッジ交換方法などがある。

【０００５】また、異なる複数のインクを使用するプリ
ント装置では例えばカラープリント装置の場合、１個の
カートリッジに１種類のインクを収納し、複数のカート
リッジを使用する方法、あるいは１個のカートリッジに
他種類のインクを収納して使用する方法などがある。こ
の場合も、インク交換はカートリッジ毎、あるいはプリ
ントヘッドとカートリッジとの一体化物毎に行われる。

【０００６】しかしながら、上述の従来のプリント装置
では、１個のカートリッジに１種類のインクを収納し、
複数のカートリッジを使用する場合には、複数のカート
リッジをカートリッジ毎に交換しなければならず、交換
時の操作性に難が生じ易い。また、複数のカートリッジ
分のスペースを確保しなければならず、装置の小型化の
弊害となっていた。

【０００７】図８は、従来のプリント装置における複数
のインクカートリッジおよびその近傍の構成を示す概略
斜視図である。図８において１０１はプリントヘッドで
あり、１０２はプリントヘッド１０１を搭載するキャリ
ッジであり、１０３〜１０６はそれぞれキャリッジ１０
２上に搭載されかつ上記プリントヘッド１０１にインク
供給可能な状態で結合されている六面体のカートリッジ
である。これらカートリッジ１０３〜１０６は、すべて
同一形状をなし、各々１種類ずつ異なるインクを収納し
ており、図８中の矢印方向に沿って着脱自在である。各
カートリッジ１０３〜１０６には、プリントヘッド１０
１と結合する側の面と反対側の面にカートリッジの取り
外しを容易にするための取手部１０３ａ〜１０６ａが設
けられている。カートリッジが同一形状であることか
ら、取手部１０３ａ〜１０６ａも同じ程度の高さに設け
られており、キャリッジ１０２上にカートリッジ１０３
〜１０６を搭載した場合、取手部１０３ａ〜１０６ａを
横一列に並べることができる。

【０００８】このような構成のプリント装置では、ラン
ニングコストやカートリッジの交換頻度の低減を図るた
め、各カートリッジを大きくすると、それを収容する装
置のハウジングも大きくしなければならず、装置の小型
化の要請に反することとなる。また、装置の小型化のた
めに上記各カートリッジ１０３〜１０６の幅寸法を小さ
くした場合には、取手部１０３ａ〜１０６ａが横一列に
並んでいるため、取り外す必要のあるカートリッジと一
緒に交換不要のカートリッジも取り外す虞があり、操作
性の更なる悪化の可能性から図８のような構成で小型化
を図ることもできない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、複数
のインクカートリッジの着脱操作を容易に行えるプリン
ト装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明はプリント用液体を噴射してプ
リント媒体にプリントするプリントヘッドを搭載して前
記プリント媒体の幅方向に往復移動するキャリッジと、
該キャリッジに搭載されて前記プリントヘッドに着脱自
在に結合されかつ前記プリントヘッドに供給される前記
プリント用液体を収容する複数のカートリッジとを含む
液体噴射プリント装置において、前記各カートリッジは
自らを前記プリントヘッドから離脱させるための取手部
を有し、かつ、該取手部は互いに隣接するカートリッジ
同士で離間した位置に設けられたことを特徴とする。

【００１１】ここで、請求項１記載の液体噴射プリント
装置において、前記キャリッジは、前記カートリッジを
係止して前記キャリッジ上に保持する係止する部材をさ
らに有し、かつ、該係止部材は、前記カートリッジの係
止時に該カートリッジの取手部を嵌合する嵌合部を有す
るものでもよい。

【００１２】また、請求項１記載の液体噴射プリント装
置において、前記カートリッジの取手部は、該カートリ
ッジの前記プリントヘッドへの結合時に屈曲して隣接す
る他のカートリッジを把持するものでもよい。

【００１３】請求項４記載の発明は、プリント用液体を
噴射してプリント媒体にプリントするプリントヘッド
と、該プリントヘッドを搭載して前記プリント媒体の幅
方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッジに搭載
されて前記プリントヘッドに着脱自在に結合されかつ前
記プリントヘッドに供給される前記プリント用液体を収
容する複数のカートリッジとを含む液体噴射プリント装
置において、前記各カートリッジは自らを前記プリント
ヘッドから離脱させるための取手部を有し、該取手部は
前記カートリッジ全体で複数列に配列され、かつ該各配
列の方向に直交する方向に沿って少なくとも２個のカー
トリッジが連なって前記プリントヘッドに結合されてい
ることを特徴とする。

【００１４】ここで、請求項４記載の液体噴射プリント
装置において、前記プリントヘッドは、前記すべてのカ
ートリッジの結合を同一方向から受け入れるものでもよ
い。

【００１５】また、請求項４記載の液体噴射プリント装
置において、前記プリントヘッドは、前記カートリッジ
の結合を異なる方向から受け入れるものでもよい。

【００１６】さらに、請求項１ないし６のいずれかに記
載の液体噴射プリント装置において、前記プリントヘッ
ドと前記カートリッジとは前記キャリッジに対して一体
に搭載されるものであってもよい。また、請求項１ない
し７のいずれかに記載の液体噴射プリント装置におい
て、前記プリントヘッドは、前記プリント用液体を吐出
するために利用されるエネルギを発生する素子として、
前記プリント用液体に膜沸騰を生じさせる熱エネルギを
発生する電気熱変換体を有するものであってもよい。

【００１７】

【作用】本発明においては、複数のカートリッジの取手
部を隣接のカートリッジの取手部と異なる位置に設けた
ことによりカートリッジについての操作性を格段に向上
させることができると共に、その操作性を維持しつつカ
ートリッジの小型化および装置全体の小型化を併せて図
ることもできる。

【００１８】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。なお、斜視図においては左下側を前面とする。

【００１９】（実施例１）図１は本発明のプリント装置
の第１の実施例を示す斜視図であり、図２は図１に示し
たプリント装置の要部を拡大した側面図である。

【００２０】まず、図１において１はプリント装置であ
り、２はプリント装置１のハウジングの上面前部に設け
られた操作パネル部であり、３は上記ハウジングの前面
の開口から装着される給紙カセットであり、４は給紙カ
セット３から供給された紙（プリント用媒体）であり、
５は上記プリント装置１内の紙搬送経路を通って排出さ
れた紙を保持する排紙トレーである。６は断面Ｌ字状の
本体カバーである。この本体カバー６は、上記ハウジン
グの右前部に形成された大きな開口部７を覆うものであ
って、蝶番８によって開口部７の内側端部に回動自在に
取り付けられている。また、上記ハウジングの内部に
は、図２に示すガイド９等に支持されたキャリッジ１０
が配設されている。キャリッジ１０は、上記紙搬送経路
を通過する紙の幅方向、すなわち上記ガイド９等の長手
方向に沿って往復移動可能である。図２に示すように、
本実施例におけるキャリッジ１０は、ガイド９等によっ
て水平に保持されるステージ１０ａと、このステージ１
０ａ上であってガイド９の近傍に形成され後述のプリン
トヘッドを装着するための開口部（図示略）と、この開
口部の前方のステージ１０ａ上に形成され所定数のカー
トリッジを収容するためのカートリッジガレージ１０ｂ
と、このガレージ１０ｂに収容されたカートリッジの離
脱を防止するためのカートリッジホルダ１０ｃとから概
略構成されている。

【００２１】上記ステージ１０ａは、その後端部におい
て上記ガイド９により摺動自在に支持されると共に、そ
の前端部の下側は図示しないガイド板上に搭載されてい
る。なお、このガイド板は上述の紙搬送経路を搬送され
る紙の浮き上がりを防止するための紙押え部材として機
能するものでもよく、また紙の厚さに応じてステージ１
０ａをガイド９に対して片持ち状に持ち上げる機能を有
するものでもよい。

【００２２】上記ステージ１０ａの開口部にはプリント
ヘッド１１がそのインク吐出口を下側に向けた状態で装
着されるようになっている。

【００２３】上記カートリッジガレージ１０ｂは、複数
（本実施例では４個）のカートリッジ１２〜１５を同時
に収容するための貫通口が前後方向に形成され、外側の
両側部には後述のカートリッジホルダ１０ｃの係合爪が
係合する係合凹部１０ｄが形成されている。

【００２４】上記ステージ１０ａの前端部には、蝶番１
６によって上記カートリッジホルダ１０ｃが回動自在に
取り付けられている。上記ガレージ１０ｂの前端面から
上記蝶番１６までの寸法は、上記カートリッジ１２〜１
５がガレージ１０ｂ内に収容された際にガレージ１０ｂ
の前端部から突出する寸法等を考慮して決められる。上
記カートリッジホルダ１０ｃは概略矩形の板状である。
カートリッジホルダ１０ｃには、上記蝶番１６によって
固定された下部から離れた上部の両側部に板面に直交す
る方向に突出し、かつ、ホルダ１０ｃが閉じられた際に
上記ガレージ１０ｂの係合凹部１０ｄに係合する一対の
係合爪１０ｅが設けられている。また、ホルダ１０ｃに
は、その板部に上記各カートリッジ１２〜１５の後述の
取手部を嵌合するための嵌合孔１７〜２０が形成されて
いる。これら嵌合孔１７〜２０は上記取手部に対応する
位置、形状および大きさを有している。

【００２５】ここで、本実施例において用いられる上記
カートリッジ１２〜１５の形状および配列方法について
説明する。本実施例では、図１および２に示すように、
上記カートリッジ１２〜１５の各取手部１２ａ〜１５ａ
の上記ステージ１０ａからの高さはすべて異なっている
点に特徴がある。すなわち、その高さは取手部１４ａ、
１２ａ、１５ａ、１３ａの順に低くなっていく。このよ
うな構成により、隣接するカートリッジ同士の取手部間
には、充分なスペースを確保することができるので、特
定のカートリッジを取り外そうとした際に誤って隣接す
るカートリッジも同一操作で取り外してしまう誤操作の
発生を防止することができる。また、上記カートリッジ
の取手部１２ａ〜１５ａと上記キャリッジのカートリッ
ジホルダ１０ｃの嵌合孔１７〜２０とは１対１で対応し
ており、この対応関係に誤りがあれば、カートリッジホ
ルダ１０ｃ自体を閉じることができなくなることから、
その開閉によりユーザーが容易に上記対応関係の正誤を
把握することができる利点がある。

【００２６】（実施例２）図３および図４は、本発明の
プリント装置の第２の実施例の要部を示すものであっ
て、図３は斜視図であり、図４は側面図である。

【００２７】本実施例の特徴は、隣接するカートリッジ
１２〜１５間でその取手部１２ｂ〜１５ｂの位置を異な
らしめ、かつカートリッジ１２〜１５の取手部１２ｂ〜
１５ｂをその根本から屈曲可能とし、同時に隣接するカ
ートリッジを保持することも可能である点にある。本実
施例の構成とすることにより、先の実施例１と同様に、
カートリッジの取り外し操作の際の誤操作を未然に防止
する効果の他に、先の実施例１におけるカートリッジホ
ルダ１０ｃを設けることなく、４個のカートリッジ１２
〜１５をカートリッジガレージ１０ｂ内に収容すること
ができると共に、ホルダ１０ｃがない分、省スペース化
を図れることから装置全体の小型化も図ることができ
る。

【００２８】（実施例３）図５は本発明のプリント装置
の第３の実施例の要部を示す斜視図である。本実施例の
特徴は、先の実施例１と同様に、カートリッジの取り外
し操作の際の誤操作を未然に防止する効果の他に、先の
実施例１におけるカートリッジホルダ１０ｃを設けるこ
となく、４個のカートリッジ１２〜１５を２群に分け、
各群をプリントヘッド１１に対して異なる方向から結合
させるようにした点にある。すなわち、プリントヘッド
１１を挟んで一方の側からカートリッジ１２および１３
を、他方の側からカートリッジ１４および１５を、それ
ぞれ結合する。この際、カートリッジ１２の取手部１２
ｃの高さとカトリッジ１３の取手部１３ｃの高さは互い
に異ならしめている。同様に、カートリッジ１４の取手
部（図示略）の高さとカトリッジ１５の取手部１５ｃの
高さも互いに異ならしめている。この場合、カートリッ
ジ１２と１４とは、カートリッジ１２と１３の配列方向
（図５中において矢印で示す）に直交する方向に沿って
プリントヘッド１１を介して連なっている。同様に、カ
ートリッジ１３と１５とは、上記配列方向に直交する方
向に沿ってプリントヘッド１１を介して連なっている。

【００２９】このような構成としたことにより、先の実
施例１と同様に、カートリッジの取り外し操作の際の誤
操作を未然に防止する効果の他に、先の実施例１におけ
るカートリッジホルダ１０ｃを設けることなく、各カー
トリッジの容量を大きくしても、キャリッジ１０の走査
方向（この場合、上記配列方向に直交する方向）の幅寸
法を大きくする必要がないため、装置の寸法を変えずに
カートリッジの交換頻度を減らすことができる。

【００３０】（実施例４）図６は本発明のプリント装置
の第４の実施例の要部を示す斜視図である。本実施例の
特徴は、先の実施例１と同様に、カートリッジの取り外
し操作の際の誤操作を未然に防止する効果の他に、先の
実施例１におけるカートリッジホルダ１０ｃを設けるこ
となく、先の実施例３と異なり、４個のカートリッジ１
２〜１５をプリントヘッド１１に対してすべて同一方向
から結合させるようにした点にある。

【００３１】本実施例でも、カートリッジ１２〜１５の
各取手部１２ｄ〜１５ｄの位置を隣接するカートリッジ
の取手部と異ならしめ、かつ、配列方向（図６において
矢印で示す）に直交する方向に２個のカートリッジを連
ならせている。

【００３２】このような構成とすることにより、上記実
施例３とほぼ同様に、各カートリッジの容量を大きくし
ても、キャリッジ１０の走査方向（この場合も、上記配
列方向に直交する方向）の幅寸法を大きくする必要がな
いため、装置の寸法を変えずにカートリッジの交換頻度
を減らすことができる。

【００３３】（実施例５）図７は本発明のプリント装置
の第５の実施例の要部を示す平面図である。本実施例の
特徴は、各カートリッジ２１〜２４を断面六角形状と
し、これらを図７には図示しないプリントヘッドに装着
した際には、いわゆるハニカム構造となるように構成し
たことにより、先の実施例１と同様に、カートリッジの
取り外し操作の際の誤操作を未然に防止する効果の他
に、ハニカム構造により装着時の各カートリッジのガタ
つきを最小限とすることができ、その束ねた構造により
構造の強度を向上させることができる。また、カートリ
ッジ内に発泡体を収容してインクを保存している場合に
は、そのカートリッジを断面六角形状としたことによ
り、四角形状よりインク使用効率の高い円形状、すなわ
ち円筒状に近く、効率のよいインクの使用が可能とな
り、カートリッジの交換頻度を減らすことができる。

【００３４】なお、上記各実施例では、プリントヘッド
とカートリッジとが別体のものを説明したが、両者の一
体型のものであっても、上記と同様の効果を得られる。

【００３５】また、上記各実施例では、カートリッジの
形状を四角形状、六角形状などとしたが、形状間の差異
はあるものの、プリントヘッドに装着される、あるいは
プリントヘッドと一体となっているカートリッジの形状
はいかなる形状ものでも使用可能である。

【００３６】さらに、上記各実施例では、キャリッジ上
でのカートリッジの操作性を問題としたが、カートリッ
ジはキャリッジ上になく、据え置きタイプのものであっ
ても、本発明を適用できることは言うまでもない。

【００３７】（その他）なお、本発明は、特にインクジ
ェットプリント方式の中でも、インク吐出を行わせるた
めに利用されるエネルギとして熱エネルギを発生する手
段（例えば電気熱変換体やレーザ光等）を備え、前記熱
エネルギによりインクの状態変化を生起させる方式のプ
リントヘッド、プリント装置において優れた効果をもた
らすものである。かかる方式によればプリントの高密度
化，高精細化が達成できるからである。

【００３８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書，同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式は所謂オンデマンド型，
コンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱変換体に、プリント情報に対応していて核沸騰を越え
る急速な温度上昇を与える少なくとも１つの駆動信号を
印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギを発
生せしめ、プリントヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長，収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも１つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。このパルス形状
の駆動信号としては、米国特許第４４６３３５９号明細
書，同第４３４５２６２号明細書に記載されているよう
なものが適している。なお、上記熱作用面の温度上昇率
に関する発明の米国特許第４３１３１２４号明細書に記
載されている条件を採用すると、さらに優れたプリント
を行うことができる。

【００３９】プリントヘッドの構成としては、上述の各
明細書に開示されているような吐出口，液路，電気熱変
換体の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書，米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、
共通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を
開示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギ
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基いた構成と
しても本発明の効果は有効である。すなわち、プリント
ヘッドの形態がどのようなものであっても、本発明によ
ればプリントを確実に効率よく行うことができるように
なるからである。

【００４０】さらに、プリント装置がプリントできるプ
リント媒体の最大幅に対応した長さを有するフルライン
タイプのプリントヘッドに対しても本発明は有効に適用
できる。そのようなプリントヘッドとしては、複数プリ
ントヘッドの組合せによってその長さを満たす構成や、
一体的に形成された１個のプリントヘッドとしての構成
のいずれでもよい。

【００４１】加えて、上例のようなシリアルタイプのも
のでも、装置本体に固定されたプリントヘッド、あるい
は装置本体に装着されることで装置本体との電気的な接
続や装置本体からのインクの供給が可能になる交換自在
のチップタイプのプリントヘッド、あるいはプリントヘ
ッド自体に一体的にインクタンクが設けられたカートリ
ッジタイプのプリントヘッドを用いた場合にも本発明は
有効である。

【００４２】また、本発明のプリント装置の構成とし
て、プリントヘッドの吐出回復手段、予備的な補助手段
等を付加することは本発明の効果を一層安定できるの
で、好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
プリントヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニ
ング手段、加圧或は吸引手段、電気熱変換体或はこれと
は別の加熱素子或はこれらの組み合わせを用いて加熱を
行う予備加熱手段、プリントとは別の吐出を行なう予備
吐出手段を挙げることができる。

【００４３】また、搭載されるプリントヘッドの種類な
いし個数についても、例えば単色のインクに対応して１
個のみが設けられたものの他、プリント色や濃度を異に
する複数のインクに対応して複数個数設けられるもので
あってもよい。すなわち、例えばプリント装置のプリン
トモードとしては黒色等の主流色のみのプリントモード
だけではなく、プリントヘッドを一体的に構成するか複
数個の組み合わせによるかいずれでもよいが、異なる色
の複色カラー、または混色によるフルカラーの各プリン
トモードの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【００４４】さらに加えて、以上説明した本発明実施例
においては、インクを液体として説明しているが、室温
やそれ以下で固化するインクであって、室温で軟化もし
くは液化するものを用いてもよく、あるいはインクジェ
ット方式ではインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲
内で温度調整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあ
るように温度制御するものが一般的であるから、使用プ
リント信号付与時にインクが液状をなすものを用いても
よい。加えて、熱エネルギによる昇温を、インクの固形
状態から液体状態への状態変化のエネルギとして使用せ
しめることで積極的に防止するため、またはインクの蒸
発を防止するため、放置状態で固化し加熱によって液化
するインクを用いてもよい。いずれにしても熱エネルギ
のプリント信号に応じた付与によってインクが液化し、
液状インクが吐出されるものや、プリント媒体に到達す
る時点ではすでに固化し始めるもの等のような、熱エネ
ルギの付与によって初めて液化する性質のインクを使用
する場合も本発明は適用可能である。このような場合の
インクは、特開昭５４−５６８４７号公報あるいは特開
昭６０−７１２６０号公報に記載されるような、多孔質
シート凹部または貫通孔に液状又は固形物として保持さ
れた状態で、電気熱変換体に対して対向するような形態
としてもよい。本発明においては、上述した各インクに
対して最も有効なものは、上述した膜沸騰方式を実行す
るものである。

【００４５】さらに加えて、本発明インクジェットプリ
ント装置の形態としては、コンピュータ等の情報処理機
器の画像出力端末として用いられるものの他、リーダ等
と組合せた複写装置、さらには送受信機能を有するファ
クシミリ装置の形態を採るもの等であってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のカートリッジの取手部を隣接のカートリッジの取
手部と異なる位置に設けたことによりカートリッジにつ
いての操作性を格段に向上させることができると共に、
その操作性を維持しつつカートリッジの小型化および装
置全体の小型化を併せて図ることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリント装置の第１の実施例の要部を
示す斜視図である。

【図２】図１に示した要部を拡大視した側面図である。

【図３】本発明のプリント装置の第２の実施例の要部を
示す斜視図である。

【図４】図３に示した要部を拡大視した側面図である。

【図５】本発明のプリント装置の第３の実施例の要部を
示す斜視図である。

【図６】本発明のプリント装置の第４の実施例の要部を
示す斜視図である。

【図７】本発明のプリント装置の第５の実施例の要部を
示す平面図である。

【図８】従来のプリント装置の要部を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１インクジェットプリント装置２操作パネル部３給紙カセット４プリント用紙５排紙トレー６本体カバー７開口部８蝶番９ガイド１０キャリッジ１０ａステージ１０ｂカートリッジガレージ１０ｃカートリッジホルダ１０ｄ係合凹部１０ｅ係合爪１１プリントヘッド１２〜１５カートリッジ１２ａ〜１５ａ取手部１２ｂ〜１５ｂ取手部１２ｃ〜１５ｃ取手部１６蝶番１７〜２０嵌合孔２１〜２４カートリッジ

フロントページの続き (72)発明者大西敏之東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者宇野沢保弘東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者佐藤勝東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者森岡久始東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者鹿志村誠東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者金光伸二東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プリント用液体を噴射してプリント媒体
にプリントするプリントヘッドを搭載して前記プリント
媒体の幅方向に往復移動するキャリッジと、該キャリッ
ジに搭載されて前記プリントヘッドに着脱自在に結合さ
れかつ前記プリントヘッドに供給される前記プリント用
液体を収容する複数のカートリッジとを含む液体噴射プ
リント装置において、前記各カートリッジは自らを前記プリントヘッドから離
脱させるための取手部を有し、かつ、該取手部は互いに
隣接するカートリッジ同士で離間した位置に設けられた
ことを特徴とする液体噴射プリント装置。
【請求項２】請求項１記載の液体噴射プリント装置に
おいて、前記キャリッジは、前記カートリッジを係止し
て前記キャリッジ上に保持する係止する部材をさらに有
し、かつ、該係止部材は、前記カートリッジの係止時に
該カートリッジの取手部を嵌合する嵌合部を有すること
を特徴とする液体噴射プリント装置。
【請求項３】請求項１記載の液体噴射プリント装置に
おいて、前記カートリッジの取手部は、該カートリッジ
の前記プリントヘッドへの結合時に屈曲して隣接する他
のカートリッジを把持するものであることを特徴とする
液体噴射プリント装置。
【請求項４】プリント用液体を噴射してプリント媒体
にプリントするプリントヘッドと、該プリントヘッドを
搭載して前記プリント媒体の幅方向に往復移動するキャ
リッジと、該キャリッジに搭載されて前記プリントヘッ
ドに着脱自在に結合されかつ前記プリントヘッドに供給
される前記プリント用液体を収容する複数のカートリッ
ジとを含む液体噴射プリント装置において、前記各カートリッジは自らを前記プリントヘッドから離
脱させるための取手部を有し、該取手部は前記カートリ
ッジ全体で複数列に配列され、かつ該各配列の方向に直
交する方向に沿って少なくとも２個のカートリッジが連
なって前記プリントヘッドに結合されていることを特徴
とする液体噴射プリント装置。
【請求項５】請求項４記載の液体噴射プリント装置に
おいて、前記プリントヘッドは、前記すべてのカートリ
ッジの結合を同一方向から受け入れるものであることを
特徴とする液体噴射プリント装置。
【請求項６】請求項４記載の液体噴射プリント装置に
おいて、前記プリントヘッドは、前記カートリッジの結
合を異なる方向から受け入れるものであることを特徴と
する液体噴射プリント装置。
【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載の液
体噴射プリント装置において、前記プリントヘッドと前
記カートリッジとは前記キャリッジに対して一体に搭載
されるものであることを特徴とする液体噴射プリント装
置。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれかに記載の液
体噴射プリント装置において、前記プリントヘッドは、
前記プリント用液体を吐出するために利用されるエネル
ギを発生する素子として、前記プリント用液体に膜沸騰
を生じさせる熱エネルギを発生する電気熱変換体を有す
るものであることを特徴とする液体噴射プリント装置。