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JPH0768674B2 - 引張りケーブル - Google Patents

引張りケーブル

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Publication number
JPH0768674B2
JPH0768674B2 JP2096153A JP9615390A JPH0768674B2 JP H0768674 B2 JPH0768674 B2 JP H0768674B2 JP 2096153 A JP2096153 A JP 2096153A JP 9615390 A JP9615390 A JP 9615390A JP H0768674 B2 JPH0768674 B2 JP H0768674B2
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JP
Japan
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synthetic resin
twisted
wires
pulling
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JP2096153A
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タール ヘルマン
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フォーアシュパン―テヒニック ゲゼルシャフト エム・ベー・ハー
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=25594134&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0768674(B2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、撚（より）合せたワイヤ（撚線）又はただの
ワイヤのような引張り部材の複数個より成る引張りケー
ブル及びその引張り方法に関するものである。
〔従来の技術〕
従来、上述のような引張りケーブルを製作する場合、撚
合せワイヤ又はただのワイヤを個別にポリエチレンのよ
うな合成樹脂、グリース又は電気メッキで被覆したの
ち、それらの複数個を束ねるのが普通であった。また、
撚合せワイヤ又はただのワイヤを合成樹脂で被覆する前
に電気メッキやグリースで被覆することも公知である。
このようなワイヤは、合成樹脂被覆の内部で動く可能性
がある。撚合せワイヤ又はただのワイヤを合成樹脂で被
覆してから束ねる方法は、束（ケーブル）が比較的厚く
なる欠点がある。
更に、ただのワイヤ又は撚合せワイヤより成る引張り部
材は、金属薄板又は合成樹脂のパイプ内に通し、引張り
部材とパイプ間の空所をセメント又はいわゆるパーマネ
ント・プラスチック材料を用いて引張り部材を引張る前
かその後で充填材料を加圧することにより充填してい
た。
引張り部材の両端に固着手段が設けられ、引張られてい
た。これらの固着手段は、支持構体の内部又は外部に設
けられるが、後者の場合、パイプ自体も耐腐食性材料を
作らねばならない。
〔発明が解決しようとする課題〕
従来方法の欠点は、耐腐食性を与えるために特別の工程
が必要になり、時間がかかってコストが高くなることで
あった。また、引張り部材の保護に失敗する危険も、無
視できなかった。更に、引張り部材の屈曲部分において
接触する撚合せワイヤ又はただのワイヤにより、プリテ
ンション（予め張力をかける）時に摩擦が増し、プリテ
ンション力が弱くなり、強さ特に疲れ強さが減少する欠
点があった。
本発明の課題は、上述の欠点を回避すると共に、引張り
ケーブルが示る空間をできるだけ小さくし、従来より少
ない工程で安価に製造しうる引張りケーブルを提供する
ことである。
〔課題を解決するための手段及び作用〕
上記の課題を解決するため、本発明は、束ねる引張り部
材を互いに平行に並べ、合成樹脂で一緒に被覆すること
を提案する。
電気設備用ケーブルの場合、数個の絶縁された電線を共
通の合成樹脂で被覆することは、よく知られている。し
かし、これらのケーブルは補強用結合体として考えられ
たものではなく、その中のワイヤは平行に並んでおら
ず、編み合せてある。
本発明の他の特徴は、撚合せワイヤ又はただのワイヤ
に、できれば押出し機において、合成樹脂で被覆する前
に耐腐食性及び（又は）減摩性材料（例えばグリース）
の層及び（又は）メッキ被膜及び（又は）硬い合成樹脂
の薄膜を設けることである。
合成樹脂で被覆するとき、撚合せワイヤ又はただのワイ
ヤの間にも合成樹脂が浸透するので、束を圧縮すれば所
望の小さな直径のものが得られる。これに関連して、被
覆が正確に所望の表面輪郭を取らなくなることがある
が、これを防ぐために、本発明は、第１の被覆の上に合
成樹脂で第２の被覆をすることを提案する。第２の被覆
は、第１の被覆と均質に結合して一体の被覆となる。
本発明の更に他の特徴は、第２の被覆を第１と異なる合
成樹脂で行いうることである。
上述のような引張り部材の束には、曲げたり巻いたりす
る場合に問題が発生することがある。被覆により撚合せ
ワイヤをより強力に保護する必要がある場合に、もっと
硬い合成樹脂か軟い合成樹脂の厚い層を用いるとき、曲
げ過ぎると過度の負荷が加わり被覆が損傷を受け、或い
は、例えば移送目的に必要な充分小さな大きさに束を巻
くことができなくなる。
したがって、引張りケーブルに、充分小さな大きさに巻
くことができ且つ保護が充分な被覆を設けることも、本
発明の目的の１つである。
この問題を解決するため、本発明はまた、撚合わせワイ
ヤ又はただのワイヤに軟い合成樹脂の内側被覆及び硬い
合成樹脂の外側被覆を設けることを提案する。
本発明の範囲内において、撚合わせワイヤ又はただのワ
イヤに合成樹脂の複数の同心的被覆を設け、少なくとも
２つの被覆の間に減摩層を設けて、内側被覆と束が引張
り時に外側被覆に対し動けるようにしてもよい。
上記の被覆や減摩層は、押出し機により次々に被覆する
ことができる。
数個の撚合せワイヤを隣接して横に並べなければならな
い場合は、軟い合成樹脂でこれらの撚合わせワイヤの束
をテープ状に結合するのがよい。
更に、本発明は、上述した従来方法の欠点を除去するた
め、撚合せワイヤ又はただのワイヤが個々に又は一緒に
引張られる引張りケーブルとした。
〔実施例〕
以下、図面により本発明を具体的に説明する。
第１図は、それぞれプラスチック被覆をもつ撚合せワイ
ヤより成る従来の引張り部材の束を示す断面図である。
第２及び第３図は、それぞれ撚合せワイヤより成る本発
明の具体例を示す断面図である。
第４ないし第９図は、それぞれ撚合せワイヤより成る本
発明の他の具体例を示す断面図である。
第10図は、引張り部材の一端に設けた固着手段の例を示
す略図である。
第１〜第３図及び第５〜第９図では、１本の撚合せワイ
ヤのみを詳細に示し、他の撚合せワイヤも同じであるの
で単に円で示した。
第１図の公知の撚合せワイヤの束は、個々の撚合せワイ
ヤ(1)がそれぞれ合成樹脂の被覆(2)を有している。図の
例では、このような６本の撚合せワイヤ(1)が中央の撚
合せワイヤ（１´）の周りに互いに平行に配列されてい
る。かような撚合せワイヤの束は、プリテンション（予
め張力をかける）式撚合せワイヤ・ケーブルとして用い
る場合、各撚合せワイヤ(1)，（１´）にそれぞれ被覆
が施されているので、比較的大きなスペースを占める欠
点がある。
第２図の本発明による引張りケーブルでは、引張り部材
である撚合せワイヤ(1)は互いに平行に並べられ、その
全体にポリエチレンのような軟い合成樹脂の射出被覆が
施されている。この被覆は押出し機を用いて行い、合成
樹脂を共通被覆(3)にすると共に撚合せワイヤ(1)間の空
隙内に浸透させる。軟い合成樹脂で被覆する前に、撚合
せワイヤ(1)を乾燥させ、グリース、硬い合成樹脂又は
メッキ合金より成る腐食保護用の被覆(4)を施すのがよ
い。特にグリース被膜を施すと、引張り部材間の内部の
空隙にも充填させることができる。
第２図の例では、中央の１本の撚合せワイヤの周りを他
の撚合せワイヤが一巻きしているが、撚合せワイヤを互
いに重ね合せてもっと巻くこともできる。
第３図においては、平行な撚合せワイヤ(1)の束を２重
に被覆している。すなわち、２つの同心的被覆(3)，(5)
で包んでいる。これらの被覆は、押出し機により２段階
で行うのがよい。これに関連して付言すると、最初に、
撚合せワイヤの間隔を最終段階より大きくし、合成樹脂
が内側の撚合せワイヤと外側の撚合せワイヤとの間の空
隙内にも浸透するようにして撚合せワイヤ(1)相互間の
空所を充填し、そのあと、撚合せワイヤの束を圧縮して
被覆されたケーブルの直径をできるだけ小さくするよう
にするのがよい。
第２段階で、合成樹脂の外側被覆(5)を施し、丸く被覆
された引張りケーブルが得られるようにする。
２つの合成樹脂は、被覆された引張りケーブルの所望特
性に従って最適なものを選択するのがよい。２つとも同
じ合成樹脂で被覆したり、内側の被覆(3)を外側の被覆
(5)より軟い樹脂としたりすることができる。この工程
は、縦続配置した２つの押出し機を用いる連続射出成形
によって行うのがよい。勿論、本発明の範囲内におい
て、内側の被覆(3)に外側の被覆(5)より硬い樹脂を用い
てもよい。
また、本発明では、２つの内外被覆(3)と(5)の間又は外
側被覆(5)と更に外側の同心的被覆との間に潤滑剤を介
在させ、引張りケーブルに張力をかけるとき、束と内側
の被覆が外側の被覆に対して動くようにすることもでき
る。このような種類の被覆も、押出し成形工程で行うこ
とができる。
ところで、数本の撚合せワイヤを互いに隣り合せに並べ
て収容することが必要な場合がよくある。この場合、撚
合せワイヤ(1)を被覆(4)で包み、互いに並べて合成樹脂
(3)によりテープ状に一体化することができる。第４図
には２本の撚合せワイヤより成るテープ、第５図には４
本の同ワイヤより成るテープ、第６図には第５図と異な
る被覆をもつテープを示す。第４〜第６図の例では、撚
合せワイヤ(1)は、被覆の長手方向のウェブ（水かき状
のもの）(7)により互いに区切られている。
しかし、撚合せワイヤ(1)を互いに密接させ、ウェブ(7)
をなくすこともできる。
第７〜第９図に示すように、撚合せワイヤを他の異なる
断面をもつ撚合せワイヤ引張りケーブルの中に互いに平
行に並べて収容することも、設計者の任意である。
本発明の範囲内において、重ねる被覆の数及び断面形状
並びに各２被覆間に介在させる減摩層の数には、何も限
定はない。
したがって、引張りケーブルの外形を任意に設計でき、
これを建築建造物の内部に、またその外壁に沿い極めて
小さなスペースに収容することが可能になる。
本発明では、撚合せワイヤの代わりにただのワイヤを組
合せて束としてもよく、ただのワイヤの場合、軟い合成
樹脂で被覆する前に、メッキ、グリース又は硬い合成樹
脂の被膜を設けてもよい。固定するために、上述のよう
にして得た引張りケーブルの端部の合成樹脂被覆を剥
（はぎ）取り、撚合せワイヤの表面を清浄化してコンク
リート、鋳造又は締め具によって固着することができ
る。
撚合せワイヤを固着するため、ケーブル端部を第10図に
示すように２つに割って開き、撚合せワイヤ（引張り部
材）の各端部にそれぞれ固着手段(8)を設けてもよい。
勿論、２つの端部を共通の固着板に取付けることもでき
る。第10図には２つの撚合せワイヤのみより成る束（ケ
ーブル）を示したが、同様にして、２つ以上の引張り部
材より成る束を個々の部材に分けることができる。
本発明による引張りケーブルは、例えば、該ケーブルを
外部又は内部に収容する支持構造物のプリテンション工
事、吊り橋における地上固定装置用に又は対角線ケーブ
ルとして使用することができ、特に任意所望の用途に適
用しうる利点がある。
〔発明の効果〕
以上説明したとおり、本発明によれば、耐腐食性を与え
るための特別の工程を不要とし、コストを下げることが
できると共に、スペースを取らず用途に応じて設計し易
い引張りケーブルを得ることができる。また、減摩層を
設けることによりプリテンション時の摩擦を減らすこと
ができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来例を示す断面図、第２〜第９図はそれぞれ
本発明の異なる具体例を示す断面図、第10図は引張りケ
ーブルの固着手段の例を示す略図である。 (1)……撚合せワイヤ、(3)……合成樹脂の共通被覆、
(4)……被膜、(7)……連結ウェブ、(5)……外側被覆。

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】複数の引張り部材を含む引張りケーブルに
    おいて、 上記引張り部材は互いに平行に走行し少なくとも１つの
    合成樹脂の被覆によって共に覆われ、該被覆は押出し機
    によって合成樹脂を上記引張り部材の間の空隙内に浸透
    させると同時に合成樹脂の被覆を形成することによって
    なされ、上記引張り部材の各々は１本の撚合せワイヤと
    して形成されており、該撚合せワイヤの各々には更に潤
    滑膜が設けられ該潤滑膜によって引っ張りケーブル内の
    撚合せワイヤは個別的に且つ共に引張られることができ
    ることを特徴とする引張りケーブル。
  2. 【請求項２】特許請求の範囲第１項記載の引張りケーブ
    ルにおいて、 上記撚合せワイヤは一直線に並べられ且つ１つのウェブ
    によって連結されており、該ウェブは上記撚合せワイヤ
    の各々を囲む合成樹脂被覆として形成されていることを
    特徴とする引張りケーブル。
  3. 【請求項３】特許請求の範囲第１項記載の引張りケーブ
    ルにおいて、 上記互いに平行な撚合せワイヤの束は２つの同心的な被
    覆によって囲まれ、該２つの被覆の間には潤滑層が設け
    られていることを特徴とする引張りケーブル。
JP2096153A 1989-04-12 1990-04-11 引張りケーブル Expired - Fee Related JPH0768674B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86389A AT409280B (de) 1989-04-12 1989-04-12 Spannbündel
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