JPH0764667B2 - 緩効化粒状有機肥料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は有機肥料にスラリー状の
尿素、ホルムアルデヒド混合物を添加しながら造粒する
ことにより、微生物分解を抑制し、肥料効果を緩効化さ
せた有機物含有粒状肥料の製造方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】近年、農作物の安全性の向上、高品質化
への要求が高まっている。また、園芸作物栽培では、土
壌病害など、連作障害の防止が重要な問題となってい
る。このため、有機肥料が見直されるようになり、その
使用量も年々増加の傾向にある。また、有機肥料は無機
肥料に比較して緩効的であるため、無追肥栽培や、１回
の施肥で２連作が可能となる等、施肥作業の省力化の効
果があり、更に施肥効率の向上による肥料成分の流亡が
抑制され環境問題にも好影響を及ぼす。最近の機械施
肥、マルチ栽培の普及に伴い、播きむらを防止し、効率
良く施肥するために、粒状の有機物含有肥料が製造さ
れ、実用化に至っている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、有機肥料にお
いては特に植物油かす肥料の場合、施肥直後の発芽障
害、活着不良などの生育障害が問題とされる。また、有
機肥料は微生物により分解されて無機化するが、無機化
は一般的に、初期にその４０％程度におよび、その後、
緩やかな無機化を続ける。このように初期の分解性が高
いため、栽培期間が長くなると追肥が必要となる。初期
の生育障害は、有機肥料の急速な分解、無機化の際に発
生する有機酸など、阻害物質の発生が原因と考えられて
いる。さらに、有機肥料のみでは低成分のため、施肥量
が多量となり、施肥作業量が増大するという欠点も有す
る。

【０００４】肥効を緩効化するために、硫黄、その他無
機物質粉末、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などで無機肥
料の表面を被覆して肥料成分の溶出を抑制する方法が開
発され、そのいくつかは実用化に至っている。しかし、
硫黄等の無機物質粉末で被覆された肥料は、被覆性能に
問題があり充分な溶出コントロールがなされていない。
また、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂などを被覆材として
用いた肥料はコストが高く一般園芸作物での使用は採算
上難しい。また、初期に溶出が抑制されているため、初
期生育時の肥効が充分でなく、肥効を補うために施肥時
に無機肥料も同時に施用している例が見られる。さら
に、被覆樹脂は分解性がほとんどないため長期に渡って
樹脂の殻が土壌中に残存したり、製造時にテトラクロロ
エチレンのような有害な溶剤を使用するなど、環境に悪
影響を及ぼしかねない。又高品質園芸作物栽培では有機
質肥料の併用が必要となり、作業効率が悪い。

【０００５】これらのことから、有機肥料が有している
安全性に加え、微生物分解性を改善、さらに緩効化され
た粒状有機肥料の出現が望まれていた。

【０００６】有機肥料の品質向上の手段として、これま
でに有機肥料にスラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混
合物を添加する方法が、または緩効性窒素入り複合肥料
の製造方法として、尿素とホルムアルデヒドの混合時に
肥料原料を混合するいくつかの方法が提案されている。
（特公昭６３−２８８７８、特開平２−１６０６８
５、特公平２−５４３１５）。

【０００７】しかし上記の方法においては高含水有機
物の腐敗防止を目的とするものであり、その結果ウレア
ホルム入り肥料が生成する。この発明においては尿素／
ホルムアルデヒドのモル比は１．３３以上と特定されて
おり、このような大きなモル比では縮合時に反応系に含
まれない遊離尿素が多くなり、緩効性肥料としてのウレ
アホルムの品質が劣る。

【０００８】また上記の方法においては、有機肥料施
用による作物の生育障害の防止を目的としているが、尿
素／ホルムアルデヒドのモル比は前記の方法とは逆に
１．３２以下に抑えられている。このような小さいモル
比の尿素、ホルムアルデヒド混合物は反応条件をコント
ロールしないと急速に縮合反応を起こし、高度に樹脂化
するので、難分解性で肥効の発現しないウレアホルムが
生成する。また、スラリーとしての安定性も乏しく、ス
ラリー添加が困難であり、スラリーの貯蔵性及び肥料造
粒中の均一な分散にも問題があるが、このような課題の
解決法は示されていない。

【０００９】更に上記の方法では、尿素とホルムアル
デヒドを混合しスラリー状で長期的に安定させることの
困難性を指摘しているが、その具体的な解決法は示され
ていない。また土地肥沃剤の具体例がすべて無機肥料で
あり、最適造粒水分は比較的低水分である。このため、
高水分のスラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混合物を
使用すると水分過剰となって造粒が困難となるため、そ
の使用割合は大きく限定される。

【００１０】本発明者らは、このような現状に鑑み、特
に有機肥料の微生物分解、無機化を抑制して、有機肥料
にさらに緩効性を与えるため、鋭意研究を重ねた結果、
有機肥料に、特定のモル比条件で混合したスラリー状の
尿素、ホルムアルデヒド混合物を添加しながら厳密にコ
ントロールされた条件下で造粒および肥料粒子の乾燥中
に縮合反応させ、ウレアホルム化させることにより、肥
料粒子内が均一な緩効度の高いウレアホルムで充填さ
れ、微生物の進入がコントロールされ、肥効を適度に緩
効化することができ、これによって始めて、上記の課題
を解決できることを見出し、本発明を完成するに至っ
た。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は尿素とホルムア
ルデヒドとを尿素／ホルムアルデヒドのモル比が１．０
〜１．４となるようにし、かつアルカリ性物質を添加し
てｐＨ６．７〜７．３の条件下で混合して得られたスラ
リーを有機肥料に添加し、次いで造粒開始から少くとも
造粒終了直前までの造粒工程におけるｐＨを５〜６に保
ち、且つ造粒時４０〜８０℃、乾燥時８０〜９０℃の温
度で造粒及び乾燥を行うことを特徴とする緩効化粒状有
機肥料の製造方法であり、より好ましくは上記造粒工程
において造粒終了直前にｐＨを６．７〜７．３に上げ、
以後の造粒及び乾燥工程をこのｐＨ範囲で行う方法であ
る。ここに造粒終了直前とは造粒終了時から起算して、
全造粒工程期間の１０％前までの時点をいう。

【００１２】本発明において用いられる有機肥料は、骨
粉、皮粉、なたね油かす、大豆油かす、乾燥菌体肥料、
魚かすなど、特に限定されるものではない。無機肥料、
例えば過りん酸石灰などは粘着性があり、スラリー状の
尿素、ホルムアルデヒド混合物により造粒した場合大粒
径の粒状物となってしまう。一方、有機肥料はそれ自体
では低比重、低凝集力のため造粒が困難とされていた
が、メチレン化反応後の縮合物の粘着性を利用して容易
に造粒することができる。また有機肥料の物理的緩衝作
用により造粒中の水分コントロールが容易となり、更に
メチレン化反応後の縮合物の粘着性を緩和させる効果が
あり、固結を防止し良好な粒状物が得られる。このよう
に本発明は有機肥料の存在下でスラリー状の尿素、ホル
ムアルデヒド混合物を添加しながら造粒することにより
格別の効果を奏するものであり、有機肥料の造粒に特に
適した方法である。しかしこのような有機肥料は適当量
の無機肥料と混合されたものでも良い。混合される無機
肥料としては、尿素、硫酸アンモニア、リン安、過りん
酸石灰、硫酸加里、塩化加里など特に限定されない。混
合肥料の場合、全肥料中の有機肥料の含有量は２０重量
％〜１００重量％が適当であるが、安定的な緩効化粒状
有機肥料を製造するには、全肥料中の有機肥料の含有量
は５０重量％〜１００重量％が好ましい。

【００１３】本発明におけるスラリー状の尿素、ホルム
アルデヒド混合物は尿素とホルムアルデヒドのモル比が
１．０〜１．４好ましくは１．２〜１．３のものとす
る。水分含有量は３５重量％〜４５重量％とするのが好
ましい。

【００１４】スラリー生成時のｐＨは６．７〜７．３の
範囲に調節する。これはスラリーの安定性、貯蔵性、配
管輸送時の流動性、他肥料原料と混合する時の分散性を
確保するのに必要である。尿素、ホルムアルデヒドを上
記のモル比で混合した状態では酸性が強く、直ちに縮合
反応が進行し、固化してスラリー状態が保持できない。
ｐＨはアンモニア水、ＭｇＯ，ＫＯＨ等のようなアルカ
リ性物質を添加することにより所望の範囲に調整するこ
とができる。

【００１５】スラリー生成時の温度は常温で行うことが
できる。通常は３０℃以下で撹拌しながら貯蔵する。

【００１６】このような条件で生成させたスラリー状尿
素、ホルムアルデヒド混合物スラリーを有機肥料に添加
し、造粒、乾燥することにより縮合反応により緩効度の
高いウレアホルムが生成し、粒状の有機肥料が得られ
る。造粒開始時の条件はｐＨ５〜６、温度４０〜８０℃
で行う。ｐＨの調整は硫酸水溶液、りん酸水溶液等で行
うことができる。本発明においては有機肥料のｐＨ緩衝
作用により、混合物のｐＨを緩慢に調節し、メチレン化
をゆっくりと進行させることができる。

【００１７】ｐＨはそのまま造粒の終期まで、及びそれ
に続く乾燥工程まで５〜６に保ったままでも良いが、よ
り好ましい実施態様においては造粒工程の大部分をｐＨ
５〜６に保って造粒を行った後、造粒終了直前にｐＨ
６．７〜７．３に上げ、造粒の最終工程及び乾燥工程を
上記ｐＨ範囲で行う。このようにｐＨを段階的に調整す
ることにより、初期段階で樹脂化を促進させ、その後は
樹脂化を抑制することができるので、緩効化効果のすぐ
れた粒状肥料が得られ、より好ましい。

【００１８】造粒及び乾燥温度は造粒時４０〜８０℃、
乾燥時８０〜９０℃とする。造粒時温度を４０〜８０℃
に保つことにより、縮合反応を促進させ、短時間での縮
合反応が可能となる。しかしこの範囲よりも高温で行う
と、樹脂化が進み過ぎ、高品質の緩効化肥料が得られな
い。

【００１９】又乾燥工程では縮合を引続き進行させなが
ら水分を蒸発させ、縮合反応が終結する。乾燥温度が８
０℃以下では十分な乾燥がなされないが、９０℃以上の
高温にすると、高度に樹脂化され、肥効のないウレアホ
ルムが生成するので好ましくない。

【００２０】反応時間は造粒時、乾燥時とも２０〜４０
分の間で行うのが好ましい。縮合反応が進み過ぎないた
めに、比較的短時間で終結させる必要がある。

【００２１】縮合反応には必要に応じて酸触媒として１
％りん酸水溶液、１％硫酸水溶液などを使用しても良い
が、特に触媒の使用を必須とするものではない。

【００２２】有機肥料を造粒する際に添加するスラリー
状の尿素、ホルムアルデヒド混合物の量は有機肥料の割
合、種類および混合される有機肥料の割合、種類によっ
て異なるが、通常、肥料に対して１０重量％〜６０重量
％である。しかし安定的な緩効果粒状有機肥料を製造す
るには、スラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混合物の
使用量は肥料に対して４０〜６０重量％が好ましい。

【００２３】造粒装置は、通常用いられている回転円筒
型造粒機、ペレット式造粒機、ブリケット式造粒機など
の中から任意に選択できる。また、乾燥装置は回転円筒
型乾燥機、流動層型乾燥機、バンド型乾燥機などの中か
ら適当な機種を選択すれば良い。

【００２４】

【発明の効果】本発明は上記特定の製造条件により、ス
ラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混合物を粉体肥料に
添加しながら造粒することにより、次のような効果を奏
する。

【００２５】(1) 尿素／ホルムアルデヒドのモル比を比
較的低くしたことにより、遊離の尿素の割合が少なくな
る。

【００２６】(2) しかし、上記モル比を低くしただけで
は、高度に縮合して肥効のないウレアホルムになる恐れ
があるが、本発明ではｐＨ、温度のコントロールを厳密
に行い、スラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混合物に
安定性、貯蔵性を付与し、且つ短時間で反応を終結させ
ることにより、また有機肥料のｐＨ緩衝作用によりｐＨ
が緩慢に調整され、メチレン化が緩やかに進行すること
により、緩効性窒素部分の割合が高いウレアホルムを肥
料粒中に均一に分散させることが可能となる。

【００２７】(3) 有機肥料の物理的緩衝作用により造粒
物の含有し得る水分の許容範囲が大きくなり、造粒中の
水分コントロールが容易となる。また造粒の際の有機肥
料の粘度低下効果によりメチレン化反応後の縮合物の粘
着性緩和による装置内付着、造粒物同士の付着も低減さ
れる。また乾燥に特別な装置を必要とせず、乾燥エネル
ギーの低減がはかられ、生産性の向上、生産コストの低
減に寄与する。

【００２８】(4) また一般的に造粒しにくいとされてい
る有機肥料をメチレン化反応後の縮合物の粘着性を利用
することによって、造粒性が向上し低水分造粒が可能と
なり、乾燥エネルギーの低減になる。

【００２９】(5) かくして粒状肥料中に均一にウレアホ
ルムが充填されることにより、粒状肥料中の有機肥料と
土壌中の微生物との接触が制限され、微生物分解が抑制
される。ウレアホルムは微生物により徐々に分解され、
有機肥料と土壌との接触面積も徐々に拡大するため、肥
効が発現する。以上、ウレアホルムの緩効化、有機肥料
と土壌との接触を制限することによる微生物分解の抑制
の二元的効果により、肥料が理想的な緩効性となる。

【００３０】(6) 原料はすべて普通肥料原料であるの
で、樹脂被覆肥料のように樹脂の殻が土壌中に残存する
ことがない。

【００３１】(7) これらの効果により、高品質作物の栽
培に適した緩効度の高い粒状有機肥料の製造が可能とな
る。

【００３２】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明を具体的に説明
する。先ず実施例１および比較例１〜３により尿素、ホ
ルムアルデヒド縮合物の製造条件の縮合物物性に与える
影響を調べた。

【００３３】［実施例１］尿素／ホルムアルデヒドのモ
ル比が１．２５となるよう、尿素１５０ｇと濃度が３７
重量％のホルムアルデヒド水溶液１６２ｇを混合、撹拌
しながら温度３０℃の温湯に置いた。

【００３４】酸化マグネシウムを添加してｐＨを７．２
に調整し、６０分間３０℃にて放置した。４０重量％ク
エン酸水溶液を添加してｐＨを６．０に調整し、３６分
間４０℃にて放置した。酸化マグネシウムを添加してｐ
Ｈを７．２に調整し、４分間４０℃で縮合反応させた後
９０℃で乾燥し、製品を得た。

【００３５】得られた製品の窒素全量、アンモニア態窒
素、尿素態窒素、冷水不溶性窒素（２５±２℃の水に不
溶な窒素）、熱緩衝液不溶性窒素（ｐＨ７．５±０．２
の沸騰しているりん酸塩緩衝液に不溶の窒素）を測定
し、活性係数を下記の計算方法により算出した。 これらの結果を表１に示す。

【００３６】［比較例１］尿素／ホルムアルデヒドのモ
ル比が２．０となるよう、尿素１５０ｇと濃度が３７重
量％のホルムアルデヒド水溶液１０１ｇを混合、撹拌し
ながら温度３０℃の温湯に置いた。以下の操作は実施例
１と同様にして縮合反応を行い製品を得た。得られた製
品について実施例１と同様の測定を行った。結果を表１
に併せて示す。

【００３７】［比較例２］尿素と濃度３７重量％のホル
ムアルデヒド水溶液とを、実施例１と同様の量、操作で
混合し、実施例１で行なったｐＨ調節を行なうことな
く、そのまま撹拌しながら６０分間３０℃で放置、続い
て４０分間４０℃で放置したのち、９０℃で乾燥し製品
を得た。縮合反応時のｐＨは４．２であった。得られた
製品について実施例１と同様にして窒素全量、冷水不溶
性窒素、熱緩衝液不溶性窒素を測定し、活性係数を算出
した。結果を表１に併せて示す。

【００３８】［比較例３］縮合反応温度及び乾燥温度を
１００℃とする以外は、実施例１と同様の操作を行い、
製品を得た。製品の窒素全量、冷水不溶性窒素、熱緩衝
液不溶性窒素を測定し、活性係数を算出した。結果を表
１に併せて示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１に示すとおり、本発明の実施例１では
尿素／ホルムアルデヒドモル比を小さくしたことによ
り、得られた製品は比較例１で得られた製品に比較し
て、反応系に含まれない遊離の尿素の割合が少なく、熱
緩衝液に可溶する窒素の割合が多い。また、ｐＨおよび
反応温度をコントロールしたことにより、比較例２〜３
で得られた製品に比較して、活性係数が高いことが確認
された。

【００４１】［実施例２］なたね油かす１３５０ｇ、脱
こう骨粉５１０ｇ、蒸製毛粉４５０ｇ、乾燥菌体肥料２
１０ｇを混合しその混合物に尿素／ホルムアルデヒドの
モル比が１．２５、酸化マグネシウムにてｐＨを７．２
に調整し６０分間、３０℃にて放置したスラリー状の尿
素、ホルムアルデヒド混合物１０５０ｇを添加し加水し
ながら皿型造粒機にて造粒操作を行った。その際、造粒
物のｐＨが６．０になるように７０重量％硫酸水溶液を
添加しながら造粒操作を行った。

【００４２】造粒操作を行った後の造粒物を８０℃の恒
温箱型乾燥機に入れ、乾燥した。得られた乾燥造粒物を
２ｍｍおよび４ｍｍの篩で篩別し、２〜４ｍｍの粒状物
を製品粒状肥料として、全乾燥粒状物に対する製品粒状
肥料の重量％を製品歩留まりとした。また、製品粒状肥
料の中から任意に２０粒取り出し、木屋式硬度計で硬度
を測定し、平均粒子硬度を求めた。これらの結果を表２
に示す。また、上記と同配合比率の配合物２００ｇに水
を随時添加しながら、山崎式回転トルクメーターにて回
転抵抗値の変化を測定した。結果を図１に示す。

【００４３】［比較例４］実施例２で用いたなたね油か
す、脱こう骨粉、蒸製毛粉、乾燥菌体肥料の有機肥料混
合物のかわりに、りん酸２アンモニア８０４ｇ、硫酸ア
ンモニア６８４ｇ、塩化カリ７５０ｇを混合し、これと
実施例２で用いた尿素、ホルムアルデヒド混合物を添加
し、以下、水を添加しないこと、７０重量％硫酸水溶液
のかわりに４０重量％クエン酸水溶液を使用すること以
外は実施例２と同様の方法で製品粒状肥料を製造し、実
施例２と同様の測定を行った。結果を表２および図１に
併せて示す。

【００４４】［比較例５］なたね油かす１３５０ｇ、脱
こう骨粉５１０ｇ、蒸製毛粉４５０ｇ、乾燥菌体肥料２
１０ｇを混合し、尿素、ホルムアルデヒド混合物を添加
せずに加水しながら、以後実施例２と同様の方法で製品
粒状肥料を製造し、同様の測定を行った。これらの結果
を表２および図１に併せて示す。

【００４５】

【表２】

【００４６】表２に示すとおり、本発明の実施例２では
製品歩留り、乾燥後の製品硬度とも良好な粒状製品肥料
が得られたが比較例４では、全量４ｍｍ以上の大粒とな
ってしまい、製品粒状肥料は得られなかった。また、有
機肥料のみを造粒した比較例５の製品は実施例２に比較
して製品歩留り、製品硬度ともに劣っていた。

【００４７】また図１から明らかなように、無機肥料を
用いた比較例４においては、原料を配合した時点で回転
抵抗値のピークを越える水分量となった。これにより、
無機肥料の物理的緩衝作用はスラリー状の尿素、ホルム
アルデヒド混合物を使用して粒状肥料を製造するには不
十分であることが確認された。

【００４８】また実施例２で測定された回転抵抗値は、
有機肥料のみで造粒した比較例５で測定された回転抵抗
値に比べて低い水分率のときにピークが得られた。これ
により、スラリー状の尿素、ホルムアルデヒド混合物を
使用して有機肥料を造粒すると、これを使用しないで有
機肥料を造粒する場合に比べて低水分で造粒が可能であ
ることが確認された。

【００４９】［実施例３］脱こう骨粉６５０ｇ、蒸製皮
革粉４５０ｇ、なたね油かす４５０ｇ、ひまし油かす３
１０ｇを混合しその混合物に尿素／ホルムアルデヒドの
モル比が１．２５、酸化マグネシウムにてｐＨを７．２
に調整し６０分間３０℃で放置したスラリー状の尿素、
ホルムアルデヒド混合物３８４ｇを添加し、加水しなが
ら皿型造粒機にて造粒操作を４０分間４０℃で行った。
その際、造粒物のｐＨが６．０になるように造粒開始と
同時に７０重量％硫酸水溶液を添加し、造粒終了４分前
に造粒物のｐＨを７．２にするために酸化マグネシウム
を添加した。

【００５０】造粒操作を行った後の造粒物を８０℃の恒
温箱型乾燥機に入れ、乾燥した。得られた乾燥造粒物を
２ｍｍおよび４ｍｍに篩で篩別し、２〜４ｍｍの粒状物
を製品粒状肥料として無機化試験に供試した。無機化率
は下記の方法により測定した。これらの結果を表３に示
す。

【００５１】無機化試験法 畑地土壌（神川沖積土）の風乾土壌を２ｍｍのふるいで
ふるい分け、ふるい下を供試した。乾土５０ｇに対し
（Ｎ５０ｍｇ／１００ｇ乾土）相当量の上記粒状肥料を
混合し、２００ｍｌのポリビンに入れ、最大容水量の５
０％になるように水を加え、ふたをした後３０℃に静置
する。所定期間後サンプルを含む土壌を全量１リットル
のポリビンに移し１０％ＫＣｌ水溶液５００ｍｌ加え、
３０分間震とうし、濾液５０ｍｌを水蒸気蒸留法でアン
モニア態窒素（ＡＮ）、硝酸態窒素（ＮＮ）を分析す
る。これより無機化率を次式により計算する。

【００５２】［比較例６］尿素／ホルムアルデヒドのモ
ル比が１．２５となるよう、尿素２２５ｇと濃度が３７
重量％ホルムアルデヒド水溶液２４３ｇを混合、撹拌し
ながら温度３０℃の温湯に置いた。酸化マグネシウムを
添加してｐＨを７．２に調整し、６０分間３０℃で放置
した。４０重量％クエン酸水溶液を添加することにより
ｐＨを６．０に調整し、３６分間４０℃で放置した。酸
化マグネシウムを添加してｐＨ７．２に調整し、４分間
４０℃で縮合反応させた後８０℃で乾燥し、ウレアホル
ムを得た。

【００５３】上記ウレアホルム２２８ｇと脱こう骨粉６
５０ｇ、蒸製皮革粉４５０ｇ、なたね油かす４５０ｇ、
ひまし油かす３１０ｇを混合し、加水しながら皿型造粒
機にて造粒操作を４０分間４０℃にて行った。造粒操作
を行った後の造粒物を８０℃の恒温箱型乾燥機に入れ、
乾燥した。得られた乾燥造粒物を実施例３と同様にして
篩別し、２〜４ｍｍの粒状物を製品粒状肥料として無機
化試験に供試した。結果を表３に併せて示す。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３に示すとおり、有機肥料にスラリー状
の尿素、ホルムアルデヒド混合物を添加しながら造粒す
る本発明方法により得られた製品は、比較例６のウレア
ホルムを縮合反応させた後有機肥料と混合して得られた
製品に比較して無機化速度が遅く、肥効が緩効化してい
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法による有機肥料の造粒物および他の
方法による造粒物の水分率と回転抵抗値との関係を示す
図である。

【符号の説明】 本発明の有機肥料造粒物（実施例２） 無機肥料造粒物（比較例４） 尿素、ホルムアルデヒド混合物を使用せずに造粒し
た有機肥料造粒物（比較例５）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０５Ｆ 1:00 5:00 11:08） (72)発明者 浅野 智孝 東京都豊島区東池袋三丁目１番１号 朝日 工業株式会社内 (72)発明者 久保 善彦 東京都豊島区東池袋三丁目１番１号 朝日 工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−160685（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−54315（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 尿素とホルムアルデヒドとを尿素／ホル
   ムアルデヒドのモル比が１．０〜１．４となるように
   し、かつアルカリ性物質を添加してｐＨ６．７〜７．３
   の条件下で混合して得られたスラリーを有機肥料に添加
   し、次いで造粒開始から少くとも造粒終了直前までの造
   粒工程におけるｐＨを５〜６に保ち、且つ造粒時４０〜
   ８０℃、乾燥時８０〜９０℃の温度で造粒及び乾燥を行
   うことを特徴とする緩効化粒状有機肥料の製造方法。
2. 【請求項２】 造粒終了直前までの造粒工程のｐＨを５
   〜６に保ち、それ以後の造粒及び乾燥工程におけるｐＨ
   を６．７〜７．３に保つことを特徴とする請求項１記載
   の緩効化粒状有機肥料の製造方法。