JPH0758096B2 - 半割軸受の製造方法 - Google Patents
半割軸受の製造方法Info
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- JPH0758096B2 JPH0758096B2 JP63085983A JP8598388A JPH0758096B2 JP H0758096 B2 JPH0758096 B2 JP H0758096B2 JP 63085983 A JP63085983 A JP 63085983A JP 8598388 A JP8598388 A JP 8598388A JP H0758096 B2 JPH0758096 B2 JP H0758096B2
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- JP
- Japan
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- blank
- half bearing
- width
- strip
- length
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C41/00—Other accessories, e.g. devices integrated in the bearing not relating to the bearing function as such
- F16C41/008—Identification means, e.g. markings, RFID-tags; Data transfer means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/60—Shaping by removing material, e.g. machining
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2220/00—Shaping
- F16C2220/80—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking
- F16C2220/82—Shaping by separating parts, e.g. by severing, cracking by cutting
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/02—Mechanical treatment, e.g. finishing
- F16C2223/04—Mechanical treatment, e.g. finishing by sizing, by shaping to final size by small plastic deformation, e.g. by calibrating or coining
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は半割軸受の製造方法に関する。
（従来の技術） 従来、半割軸受の製造方法として特公昭56−41342号公
報に開示された方法が知られている。この方法では、材
料の細長片を長さ方向に段階的にプレスに送り込み、細
長片が１段階進むごとにプレスを作動させて細長片を次
々に横方向に切断して多数の異なるブランクを形成し、
これらのブランクをプレス加工することによつて半割形
状の軸受外板を製造している。
報に開示された方法が知られている。この方法では、材
料の細長片を長さ方向に段階的にプレスに送り込み、細
長片が１段階進むごとにプレスを作動させて細長片を次
々に横方向に切断して多数の異なるブランクを形成し、
これらのブランクをプレス加工することによつて半割形
状の軸受外板を製造している。
（発明が解決しようとする課題） この公知の方法には次のような問題点がある。すなわ
ち、 １） プレスに送給する帯状板は半割軸受のほぼ円周長
さに切断したものを必要とするか、あるいは、プレス金
型内で切断を必要とし、そのため、切断くず（チツプ）
が生じ、歩留りが悪い。
ち、 １） プレスに送給する帯状板は半割軸受のほぼ円周長
さに切断したものを必要とするか、あるいは、プレス金
型内で切断を必要とし、そのため、切断くず（チツプ）
が生じ、歩留りが悪い。
２） エンボス加工法により面取りしたつらなるブラン
クに対し、対向するＶ溝に沿つて切断を施すため、切断
面は破断面を伴つた形状となり、外観上およびエンジン
組み付け時に微小片の脱落のおそれがある。
クに対し、対向するＶ溝に沿つて切断を施すため、切断
面は破断面を伴つた形状となり、外観上およびエンジン
組み付け時に微小片の脱落のおそれがある。
３） 切断したブランクを曲げパンチによつてコイニン
グ型の半円筒形内部に押込む過程は各々が接触する微小
面の摩擦のみに頼つているため摩擦のアンバランスによ
りブランクが移動するおそれがある。
グ型の半円筒形内部に押込む過程は各々が接触する微小
面の摩擦のみに頼つているため摩擦のアンバランスによ
りブランクが移動するおそれがある。
４） 前記過程において、曲げ加工が中ほどまで進行し
た過程で、曲げパンチの頂部よりブランクが浮き上が
り、ブランクは曲げパンチの半径より小さい半径とな
る。そのまま、成形が進行し、ブランクは再び曲げパン
チの形となるため、軸受合金に無理な力がかかる。
た過程で、曲げパンチの頂部よりブランクが浮き上が
り、ブランクは曲げパンチの半径より小さい半径とな
る。そのまま、成形が進行し、ブランクは再び曲げパン
チの形となるため、軸受合金に無理な力がかかる。
（課題を解決するための手段） 本発明の目的は上述した従来技術の課題を解決する半割
軸受製造方法を提供することにある。
軸受製造方法を提供することにある。
上記目的を達成すべく、本発明は帯板から半割軸受を製
造する方法であつて、幅広の帯状板に対して両幅面と面
取りの加工を行なつて目的の半割軸受の幅に合つた幅を
有する帯状板に連続的に切削加工する段階と、切削加工
した帯状板を目的とする半割軸受の長さに合わせた長さ
に切断してブランクを形成し、このブランクを肉厚方向
に拘束しつつその両端部で曲げ加工する段階と、曲げ加
工したブランクをさらに肉厚方向に拘束しつつほぼ半割
軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工する段階と、
この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束しつつ長
さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら成形加
工する段階と、この成形加工した成形品に油穴加工、ノ
ツチ加工を施す段階とを含むことを特徴とする方法を提
供する。
造する方法であつて、幅広の帯状板に対して両幅面と面
取りの加工を行なつて目的の半割軸受の幅に合つた幅を
有する帯状板に連続的に切削加工する段階と、切削加工
した帯状板を目的とする半割軸受の長さに合わせた長さ
に切断してブランクを形成し、このブランクを肉厚方向
に拘束しつつその両端部で曲げ加工する段階と、曲げ加
工したブランクをさらに肉厚方向に拘束しつつほぼ半割
軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工する段階と、
この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束しつつ長
さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら成形加
工する段階と、この成形加工した成形品に油穴加工、ノ
ツチ加工を施す段階とを含むことを特徴とする方法を提
供する。
また、本発明は帯板から半割軸受を製造する方法であつ
て、幅広の帯状板に対して両幅面または面取りあるいは
これら両方の加工を行なつて目的の半割軸受の幅に合つ
た幅を有する帯状板に連続的に切削加工する段階と、切
削加工した帯状板を目的とする半割軸受の長さに合わせ
た長さに切断してブランクを形成し、このブランクを肉
厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加工する段階と、
曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向に拘束しつつほ
ぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工する段
階と、この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束し
つつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら
成形加工する段階と、この成形加工した成形品に油穴加
工、ノツチ加工、油溝加工のうちの少なくとも１つの加
工を施す段階とを含むことを特徴とする方法を提供す
る。
て、幅広の帯状板に対して両幅面または面取りあるいは
これら両方の加工を行なつて目的の半割軸受の幅に合つ
た幅を有する帯状板に連続的に切削加工する段階と、切
削加工した帯状板を目的とする半割軸受の長さに合わせ
た長さに切断してブランクを形成し、このブランクを肉
厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加工する段階と、
曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向に拘束しつつほ
ぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工する段
階と、この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束し
つつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら
成形加工する段階と、この成形加工した成形品に油穴加
工、ノツチ加工、油溝加工のうちの少なくとも１つの加
工を施す段階とを含むことを特徴とする方法を提供す
る。
さらに、本発明は帯板から半割軸受を製造する方法であ
つて、幅広の帯状板に対して幅加工、面取り加工、油溝
加工、油穴加工、肉厚加工、エンボス加工、マーク刻印
加工のうち少なくとも１つの加工を行なつて目的の半割
軸受の幅に合つた幅を有する帯状板に連続的に切削加工
する段階と、切削加工した帯状板を目的とする半割軸受
の長さに合わせた長さに切断してブランクを形成し、こ
のブランクを肉厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加
工する段階と、曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向
に拘束しつつほぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に
曲げ加工する段階と、この半円形のブランクを外周面、
内周面を拘束しつつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束
を行いながら成形加工する段階とを含むことを特徴とす
る方法を提供する。
つて、幅広の帯状板に対して幅加工、面取り加工、油溝
加工、油穴加工、肉厚加工、エンボス加工、マーク刻印
加工のうち少なくとも１つの加工を行なつて目的の半割
軸受の幅に合つた幅を有する帯状板に連続的に切削加工
する段階と、切削加工した帯状板を目的とする半割軸受
の長さに合わせた長さに切断してブランクを形成し、こ
のブランクを肉厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加
工する段階と、曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向
に拘束しつつほぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に
曲げ加工する段階と、この半円形のブランクを外周面、
内周面を拘束しつつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束
を行いながら成形加工する段階とを含むことを特徴とす
る方法を提供する。
（実施例） 以下、添付図面を参照しながら本発明の半割軸受製造方
法を説明する。
法を説明する。
第１図を参照して、本発明の方法によれば、第１工程に
おいて、或る幅の帯状板10を両幅面および半割軸受の内
外周面取りに対応する面取りを連続的に切削工具12によ
つて切削加工して半割軸受に必要な幅狭の帯状板14を形
成する。このとき、幅方向の切削量は片側0.05mm〜0.1m
m程度が望ましい。
おいて、或る幅の帯状板10を両幅面および半割軸受の内
外周面取りに対応する面取りを連続的に切削工具12によ
つて切削加工して半割軸受に必要な幅狭の帯状板14を形
成する。このとき、幅方向の切削量は片側0.05mm〜0.1m
m程度が望ましい。
第２工程において、半割軸受の外周面となる表面に商
標、部品番号等のマーク16を刻印する。
標、部品番号等のマーク16を刻印する。
第３工程において、帯状板14を半割軸受のほぼ円周長さ
にみあう長さに切断してブランク18を形成する。この切
断したブランク18の円周方向の両端部を高精度に半円形
に曲げ加工して半円形の半加工品20とする。これら切
断、曲げ加工作業時に、ブランクは肉厚方向に対して拘
束する。
にみあう長さに切断してブランク18を形成する。この切
断したブランク18の円周方向の両端部を高精度に半円形
に曲げ加工して半円形の半加工品20とする。これら切
断、曲げ加工作業時に、ブランクは肉厚方向に対して拘
束する。
第４工程において、半円形の半加工品20に対して、第２
図に示すコイニング型22と成形パンチ24とによつてほぼ
半割軸受の最終形状にみあう最終半円形形状の半製品26
に曲げ加工する。このとき、この半製品26は第３工程と
同じように肉厚方向に拘束する。
図に示すコイニング型22と成形パンチ24とによつてほぼ
半割軸受の最終形状にみあう最終半円形形状の半製品26
に曲げ加工する。このとき、この半製品26は第３工程と
同じように肉厚方向に拘束する。
第５工程において、高精度のコイニング型22と成形パン
チ24とにより半円形状の半製品26を拘束しつつ下方に押
し下げ、第２図のブロツク28によつて円筒長を減ずるこ
とにより高精度の半割軸受を得る。また、下方に押し下
げた位置には幅方向に拘束する側板30（第２図）があ
り、ブロツクによつて減ぜられた材料が幅方向へ移動す
ることを矯正することにより材料の内部圧力を高め、高
精度な半割軸受を製造することができる。
チ24とにより半円形状の半製品26を拘束しつつ下方に押
し下げ、第２図のブロツク28によつて円筒長を減ずるこ
とにより高精度の半割軸受を得る。また、下方に押し下
げた位置には幅方向に拘束する側板30（第２図）があ
り、ブロツクによつて減ぜられた材料が幅方向へ移動す
ることを矯正することにより材料の内部圧力を高め、高
精度な半割軸受を製造することができる。
第６工程において、成形した半割軸受製品32に油穴34と
ノツチ36を形成する。
ノツチ36を形成する。
なお、前記各工程において、切断とブランクの円周方向
両端部の曲げ加工とを別々の工程に分けてもよい。さら
に、油穴34とノツチ36の加工、さらには、エンボス加
工、肉厚加工についても帯状板の状態で予め加工してお
いてもよい。また、軸受の用途によつて油溝等を必要と
するならば、帯板状態または曲げ成形後に新たに工程を
設けてもよい。
両端部の曲げ加工とを別々の工程に分けてもよい。さら
に、油穴34とノツチ36の加工、さらには、エンボス加
工、肉厚加工についても帯状板の状態で予め加工してお
いてもよい。また、軸受の用途によつて油溝等を必要と
するならば、帯板状態または曲げ成形後に新たに工程を
設けてもよい。
（発明の効果） 本発明の半割軸受製造方法は次のような効果がある。
１） 半割軸受の円周長さに対する切断に際して切断く
ずを必要としないので、帯状板の歩留りが良い。
ずを必要としないので、帯状板の歩留りが良い。
２） 幅面および面取り加工を切削で行なうため、外観
上良好であり、破断面がないため、エンジンに組み付け
る際に微小片が脱落することなくきれいなエンジン内部
を得ることができる。また、切削加工は連続的に行なわ
れるため工具の寿命が延びる。
上良好であり、破断面がないため、エンジンに組み付け
る際に微小片が脱落することなくきれいなエンジン内部
を得ることができる。また、切削加工は連続的に行なわ
れるため工具の寿命が延びる。
３） ブランクの段階においてブランクの円周方向両端
部を予め曲げ加工することにより無理なく半円形状に成
形することができる。なお、半円形の両端部付近の真円
度、真直度が向上する。
部を予め曲げ加工することにより無理なく半円形状に成
形することができる。なお、半円形の両端部付近の真円
度、真直度が向上する。
４） 半円形状の曲げ加工する際にブランクを肉厚方向
に拘束することにより曲げパンチにブランクが常に接し
ているため軸受合金に無理な応力を生じさせることがな
い。
に拘束することにより曲げパンチにブランクが常に接し
ているため軸受合金に無理な応力を生じさせることがな
い。
第１図は本発明の半割軸受製造方法の一連の段階を説明
する図、および第２図は成形装置の斜視図である。 図面において、10……最初の帯状板、12……切削工具、
14……帯状板、16……刻印マーク、18……ブランク、20
……半加工品、22……コイニング型、24……成形パン
チ、26……半製品、28……ブロツク、30……側板、34…
…油穴、36……ノツチ。
する図、および第２図は成形装置の斜視図である。 図面において、10……最初の帯状板、12……切削工具、
14……帯状板、16……刻印マーク、18……ブランク、20
……半加工品、22……コイニング型、24……成形パン
チ、26……半製品、28……ブロツク、30……側板、34…
…油穴、36……ノツチ。
Claims (3)
- 【請求項１】帯板から半割軸受を製造する方法であつ
て、 ａ） 幅広の帯状板に対して両幅面の面取りの加工を行
なつて目的の半割軸受の幅に合つた幅を有する帯状板に
連続的に切削加工する段階と、 ｂ） 切削加工した帯状板を目的とする半割軸受の長さ
に合わせた長さに切断してブランクを形成し、このブラ
ンクを肉厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加工する
段階と、 ｃ） 曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向に拘束し
つつほぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工
する段階と、 ｄ） この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束し
つつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら
成形加工する段階と、 ｅ） この成形加工した成形品に油穴加工、ノツチ加工
を施す段階と を含むことを特徴とする半割軸受を製造する方法。 - 【請求項２】帯板から半割軸受を製造する方法であつ
て、 ａ） 幅広の帯状板に対して両幅面または面取りあるい
はこれら両方の加工を行なつて目的の半割軸受の幅に合
つた幅を有する帯状板に連続的に切削加工する段階と、 ｂ） 切削加工した帯状板を目的とする半割軸受の長さ
に合わせた長さに切断してブランクを形成し、このブラ
ンクを肉厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加工する
段階と、 ｃ） 曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向に拘束し
つつほぼ半割軸受の最終形状にみあう半円形状に曲げ加
工する段階と、 ｄ） この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束し
つつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら
成形加工する段階と、 ｅ） この成形加工した成形品に油穴加工、ノツチ加
工、油溝加工のうちの少なくとも１つの加工を施す段階
と を含むことを特徴とする半割軸受を製造する方法。 - 【請求項３】帯板から半割軸受を製造する方法であつ
て、 ａ） 幅広の帯状板に対して幅加工、面取り加工、油溝
加工、油穴加工、肉厚加工、エンボス加工、マーク刻印
加工のうち少なくとも１つの加工を行なつて目的の半割
軸受の幅に合つた幅を有する帯状板に連続的に切削加工
する段階と、 ｂ） 切削加工した帯状板を目的とする半割軸受の長さ
に合わせた長さに切断してブランクを形成し、このブラ
ンクを肉厚方向に拘束しつつその両端部で曲げ加工する
段階と、 ｃ） 曲げ加工したブランクをさらに肉厚方向に拘束し
つつほぼ半割軸受最終形状にみあう半円形状に曲げ加工
する段階と、 ｄ） この半円形のブランクを外周面、内周面を拘束し
つつ長さを減じ、さらに、幅方向の拘束を行ないながら
成形加工する段階と を含むことを特徴とする半割軸受を製造する方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085983A JPH0758096B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 半割軸受の製造方法 |
| KR1019890003897A KR930006499B1 (ko) | 1988-04-07 | 1989-03-28 | 하프 스프릿 베어링의 제조방법 |
| GB8907919A GB2218749B (en) | 1988-04-07 | 1989-04-07 | Half bushes |
| DE3911441A DE3911441C2 (de) | 1988-04-07 | 1989-04-07 | Verfahren zur Herstellung eines halbgeteilten Lagers |
| US07/888,391 US5199170A (en) | 1988-04-07 | 1992-05-04 | Manufacturing method of half-split bearings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63085983A JPH0758096B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 半割軸受の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01261515A JPH01261515A (ja) | 1989-10-18 |
| JPH0758096B2 true JPH0758096B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=13873932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63085983A Expired - Lifetime JPH0758096B2 (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 半割軸受の製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0758096B2 (ja) |
| KR (1) | KR930006499B1 (ja) |
| DE (1) | DE3911441C2 (ja) |
| GB (1) | GB2218749B (ja) |
Families Citing this family (7)
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|---|---|---|---|---|
| DE102007044250B4 (de) * | 2007-09-11 | 2012-04-19 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerschale, Verwendung der Gleitlagerschale, Verfahren zu ihrer Herstellung und Lageranordnung |
| DE102007044249A1 (de) * | 2007-09-11 | 2009-03-26 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerschale, Verwendung der Gleitlagerschale, Verfahren zu ihrer Herstellung und Lageranordnung |
| DE102009001364B4 (de) * | 2009-03-05 | 2011-01-20 | Federal-Mogul Wiesbaden Gmbh | Gleitlagerschale zur Lagerung eines rotierenden Gegenläufers |
| CN102350616B (zh) * | 2011-08-24 | 2013-08-28 | 石家庄市东方轴瓦有限公司 | 高精度翻边轴瓦的加工工艺 |
| CN104736862B (zh) | 2012-08-01 | 2018-09-21 | 大丰工业株式会社 | 滑动轴承以及其制造方法 |
| CN110355527A (zh) * | 2018-04-11 | 2019-10-22 | 张文票 | 一种半球的冲压生产工艺 |
| CN109128697A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-04 | 贵州新航力装备制造有限公司 | 一种曲轴的生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| DE2007902A1 (en) * | 1970-02-17 | 1971-08-26 | Torin Corp | Articles with shaped end portions from strip - stock |
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