JPH0757857A - 電気発熱体及びその製造方法 - Google Patents
電気発熱体及びその製造方法Info
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- JPH0757857A JPH0757857A JP19642393A JP19642393A JPH0757857A JP H0757857 A JPH0757857 A JP H0757857A JP 19642393 A JP19642393 A JP 19642393A JP 19642393 A JP19642393 A JP 19642393A JP H0757857 A JPH0757857 A JP H0757857A
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Landscapes
- Control Of Resistance Heating (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度検知器を外装管の一定位置に組込むこと
のでき、加工時の熱影響を受けず、外装管の応力割れや
腐食への配慮をすること。 【構成】 第１の無機電気絶縁物２を介して発熱体３を
配設した第１の外装管１が、第２の電気絶縁物６を介し
て温度検知器７を内蔵した第２の外装管４と一定の接合
面Ａ，Ｂをもって接合されている。前記第１の外装管１
を前記第２の外装管４に接合し、前記第２の外装管を前
記第１の外装管に接合する力によって前記第２の外装管
４を減径する。
のでき、加工時の熱影響を受けず、外装管の応力割れや
腐食への配慮をすること。 【構成】 第１の無機電気絶縁物２を介して発熱体３を
配設した第１の外装管１が、第２の電気絶縁物６を介し
て温度検知器７を内蔵した第２の外装管４と一定の接合
面Ａ，Ｂをもって接合されている。前記第１の外装管１
を前記第２の外装管４に接合し、前記第２の外装管を前
記第１の外装管に接合する力によって前記第２の外装管
４を減径する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加熱物を加熱する電
気発熱体及びその製造方法に関し、特に温度検知器を内
蔵した電気発熱体及びその製造方法に関するものであ
る。
気発熱体及びその製造方法に関し、特に温度検知器を内
蔵した電気発熱体及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の温度調節器を内蔵した電気発熱体
は、一方端が開口されている外装管と、この外装管内に
無機電気絶縁物を介して管軸方向に配設されている発熱
体と、発熱体に接続し無機電気絶縁物を介して外装管内
に配設されている温度調節器とを有している。
は、一方端が開口されている外装管と、この外装管内に
無機電気絶縁物を介して管軸方向に配設されている発熱
体と、発熱体に接続し無機電気絶縁物を介して外装管内
に配設されている温度調節器とを有している。
【０００３】発熱体と温度調節器とは、外装管内で電気
的に直列に接続されており、発熱体および温度調節器に
接続されている端子部を外装管の一方の開口から外に導
出している。
的に直列に接続されており、発熱体および温度調節器に
接続されている端子部を外装管の一方の開口から外に導
出している。
【０００４】即ち、電気発熱体は、管軸方向で外装管を
第１の領域と、第２の領域に分けて、管軸方向で隣接し
た第２の領域に温度調節器を設け、第１の領域に発熱体
が設けられている。（例えば、実開平４−８３９７号公
報を参照）
第１の領域と、第２の領域に分けて、管軸方向で隣接し
た第２の領域に温度調節器を設け、第１の領域に発熱体
が設けられている。（例えば、実開平４−８３９７号公
報を参照）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構造の
電気発熱体は、電気無機絶縁物の充填時、及び減径後の
無機電気絶縁物の除湿工程において、温度調節器が高温
にさらされ、その熱が温度調節器の接点部（バイメタル
部）に熱変形を起こさせるため、温度調節器の温度設定
に狂いを生じることから品質が安定しないという問題が
ある。
電気発熱体は、電気無機絶縁物の充填時、及び減径後の
無機電気絶縁物の除湿工程において、温度調節器が高温
にさらされ、その熱が温度調節器の接点部（バイメタル
部）に熱変形を起こさせるため、温度調節器の温度設定
に狂いを生じることから品質が安定しないという問題が
ある。
【０００６】また、一つの外装管内に発熱体と温度調節
器とを組込んであるため、発熱体と外装管との間の無機
電気絶縁物の熱伝導を増すために行う外装管の減径加工
時に、無機電気絶縁物が移動を起こし温度調節器の位置
がズレてしまい温度調節器の位置が安定しないという問
題がある。
器とを組込んであるため、発熱体と外装管との間の無機
電気絶縁物の熱伝導を増すために行う外装管の減径加工
時に、無機電気絶縁物が移動を起こし温度調節器の位置
がズレてしまい温度調節器の位置が安定しないという問
題がある。
【０００７】また、発熱体の断線時に、外装管ごと被加
熱物を収納したタンク等が取り外す必要から、タンク内
の被加熱物の抜き取り作業が必要になる。
熱物を収納したタンク等が取り外す必要から、タンク内
の被加熱物の抜き取り作業が必要になる。
【０００８】さらに、外装管が直接、被加熱物に触れる
ので外装管の応力割れが発生したり、被加熱物によって
は腐食への配慮（金属面の処置）が必要となる等の問題
がある。
ので外装管の応力割れが発生したり、被加熱物によって
は腐食への配慮（金属面の処置）が必要となる等の問題
がある。
【０００９】それ故に、本発明の課題は、温度調節器が
加工時の熱影響を受けず、かつ外装管の一定位置に組込
むことのでき、外装管の応力割れや腐食への配慮を少な
くした電気発熱体を提供することにある。
加工時の熱影響を受けず、かつ外装管の一定位置に組込
むことのでき、外装管の応力割れや腐食への配慮を少な
くした電気発熱体を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第１の
外装管と、該第１の外装管の管軸方向に第１の無機電気
絶縁物を介して配設した発熱体と、第２の外装管と、該
第２の外装管内で第２の無機電気絶縁物を介して配設し
た温度検知器とを含み、前記温度検知器及び前記発熱体
を電気的に接続するとともに、前記温度検知器及び前記
発熱体が前記第１の外装管内および／または第２の外装
管内から外に導出した端子部に接続されており、前記第
１及び前記第２の外装管は、これらの径方向の接合面を
もって相互に接合されていることを特徴とする電気発熱
体が得られる。
外装管と、該第１の外装管の管軸方向に第１の無機電気
絶縁物を介して配設した発熱体と、第２の外装管と、該
第２の外装管内で第２の無機電気絶縁物を介して配設し
た温度検知器とを含み、前記温度検知器及び前記発熱体
を電気的に接続するとともに、前記温度検知器及び前記
発熱体が前記第１の外装管内および／または第２の外装
管内から外に導出した端子部に接続されており、前記第
１及び前記第２の外装管は、これらの径方向の接合面を
もって相互に接合されていることを特徴とする電気発熱
体が得られる。
【００１１】また、本発明によれば、一方端が開口して
いるとともに他方端が閉塞している第１の外装管と、該
第１の外装管内で管軸方向に第１の無機電気絶縁物を介
して配設した発熱体と、第２の外装管と、該第２の外装
管内で第２の無機電気絶縁物を介して配設した温度検知
器とを含み、前記温度検知器及び前記発熱体を電気的に
接続するとともに、前記温度検知器及び前記発熱体が前
記第１の外装管の開口および／または第２の外装管の開
口から外に導出した端子部に接続されており、前記第１
及び前記第２の外装管は、これらの径方向の接合面をも
って相互に接合されていることを特徴とする電気発熱体
が得られる。
いるとともに他方端が閉塞している第１の外装管と、該
第１の外装管内で管軸方向に第１の無機電気絶縁物を介
して配設した発熱体と、第２の外装管と、該第２の外装
管内で第２の無機電気絶縁物を介して配設した温度検知
器とを含み、前記温度検知器及び前記発熱体を電気的に
接続するとともに、前記温度検知器及び前記発熱体が前
記第１の外装管の開口および／または第２の外装管の開
口から外に導出した端子部に接続されており、前記第１
及び前記第２の外装管は、これらの径方向の接合面をも
って相互に接合されていることを特徴とする電気発熱体
が得られる。
【００１２】また、本発明によれば、前記第１の外装管
が、前記第２の外装管に内蔵されている電気発熱体が得
られる。
が、前記第２の外装管に内蔵されている電気発熱体が得
られる。
【００１３】また、本発明によれば、前記第１の外装管
の一方端部と、前記第２の外装管の一方端部とが、これ
らの径方向の前記接合面に形成したネジ部によって接合
されていることを特徴とする電気発熱体が得られる。
の一方端部と、前記第２の外装管の一方端部とが、これ
らの径方向の前記接合面に形成したネジ部によって接合
されていることを特徴とする電気発熱体が得られる。
【００１４】また、本発明によれば、前記第１の外装管
の一方端部と、前記第２の外装管の一方端部とが溶接に
よって接合されていることを特徴とする電気発熱体が得
られる。
の一方端部と、前記第２の外装管の一方端部とが溶接に
よって接合されていることを特徴とする電気発熱体が得
られる。
【００１５】また本発明によれば、第１の外装管内に第
１の無機電気絶縁物を介して管軸方向に発熱体を充填固
着する工程と、前記第１の外装管を減径する工程と、前
記第１の外装管内を除湿する工程と、前記第１の外装管
の開口部をシール部材にて封口する工程と、前記発熱体
の一端に温度検知器の一方のリード線を接続し、前記温
度検知器の他方のリード線及び前記発熱体の他端に接続
した端子部を第２の外装管の開口部の外へ露出し、前記
第１の外装管を前記第２の外装管に接合する工程と、前
記温度検知器を第２の無機電気絶縁物で覆い、前記第２
の外装管の開口部をシール部材にて封口する工程とを含
むことを特徴とする電気発熱体の製造方法が得られる。
１の無機電気絶縁物を介して管軸方向に発熱体を充填固
着する工程と、前記第１の外装管を減径する工程と、前
記第１の外装管内を除湿する工程と、前記第１の外装管
の開口部をシール部材にて封口する工程と、前記発熱体
の一端に温度検知器の一方のリード線を接続し、前記温
度検知器の他方のリード線及び前記発熱体の他端に接続
した端子部を第２の外装管の開口部の外へ露出し、前記
第１の外装管を前記第２の外装管に接合する工程と、前
記温度検知器を第２の無機電気絶縁物で覆い、前記第２
の外装管の開口部をシール部材にて封口する工程とを含
むことを特徴とする電気発熱体の製造方法が得られる。
【００１６】また本発明によれば、第１の外装管内に第
１の無機電気絶縁物を介して管軸方向に発熱体を充填固
着する工程と、前記第１の外装管を減径する工程と、前
記第１の外装管内を除湿する工程と、前記第１の外装管
の開口部をシール部材にて封口する工程と、前記発熱体
の一端に温度検知器の一方のリード線を接続し、前記温
度検知器の他方のリード線及び前記発熱体の他端に接続
した端子部を第２の外装管の開口部の外へ露出し、前記
第１の外装管を前記第２の外装管に接合する工程と、前
記温度検知器を第２の無機電気絶縁物で覆う工程と、前
記第２の外装管を前記第１の外装管に接合する力によっ
て前記第２の外装管を減径する工程と、前記第２の外装
管の開口部をシール部材にて封口する工程とを含むこと
を特徴とする電気発熱体の製造方法が得られる。
１の無機電気絶縁物を介して管軸方向に発熱体を充填固
着する工程と、前記第１の外装管を減径する工程と、前
記第１の外装管内を除湿する工程と、前記第１の外装管
の開口部をシール部材にて封口する工程と、前記発熱体
の一端に温度検知器の一方のリード線を接続し、前記温
度検知器の他方のリード線及び前記発熱体の他端に接続
した端子部を第２の外装管の開口部の外へ露出し、前記
第１の外装管を前記第２の外装管に接合する工程と、前
記温度検知器を第２の無機電気絶縁物で覆う工程と、前
記第２の外装管を前記第１の外装管に接合する力によっ
て前記第２の外装管を減径する工程と、前記第２の外装
管の開口部をシール部材にて封口する工程とを含むこと
を特徴とする電気発熱体の製造方法が得られる。
【００１７】
【作用】本発明の構成によると、温度検知器を発熱体を
配設した第１の外装管に別の第２の外装管に設け、無機
電気絶縁物を介して発熱体を配設した第１の外装管を減
径及び高温除湿し、発熱体から延長した端子部に温度検
知器を接続し、全体を第２の外装管内に挿入し、温度検
知器と第２の外装管との間に無機電気絶縁物を介在して
第２の外装管を減径し第１の外装管と第２の外装管とを
接合する。
配設した第１の外装管に別の第２の外装管に設け、無機
電気絶縁物を介して発熱体を配設した第１の外装管を減
径及び高温除湿し、発熱体から延長した端子部に温度検
知器を接続し、全体を第２の外装管内に挿入し、温度検
知器と第２の外装管との間に無機電気絶縁物を介在して
第２の外装管を減径し第１の外装管と第２の外装管とを
接合する。
【００１８】すなわち、温度検知器が発熱体と第１の外
装管との間に介在した無機電気絶縁物の絶縁性能を増す
ための高温除湿工程の高温にさらされることがなくな
り、その温度による温度検知器のくるいが防止できる。
装管との間に介在した無機電気絶縁物の絶縁性能を増す
ための高温除湿工程の高温にさらされることがなくな
り、その温度による温度検知器のくるいが防止できる。
【００１９】第１の外装管の内部には、温度検知器を設
けてないので温度検知器に関係なく発熱体と外装管との
間に介在した無機電気絶縁物の熱伝導を増すための減径
を行うことが出来るので高耐久性（高寿命）の電気発熱
体が出来る等の作用がある。
けてないので温度検知器に関係なく発熱体と外装管との
間に介在した無機電気絶縁物の熱伝導を増すための減径
を行うことが出来るので高耐久性（高寿命）の電気発熱
体が出来る等の作用がある。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の電気発熱体の各実施例を図１
乃至図５を参照して説明する。なお、図６には、第２の
外装管に接合する前の状態を示している。
乃至図５を参照して説明する。なお、図６には、第２の
外装管に接合する前の状態を示している。
【００２１】まず、図１乃至図６を参照して、電気発熱
体は、第１の外装管１と、この第１の外装管１の管軸方
向に第１の無機電気絶縁物２を介して配設した発熱体３
と、第２の外装管４と、この第２の外装管４内で第２の
無機電気絶縁物６を介して配設した温度検知器７とを含
む。
体は、第１の外装管１と、この第１の外装管１の管軸方
向に第１の無機電気絶縁物２を介して配設した発熱体３
と、第２の外装管４と、この第２の外装管４内で第２の
無機電気絶縁物６を介して配設した温度検知器７とを含
む。
【００２２】図１の電気発熱体は本発明の第１の実施例
であって、温度検知器７及び発熱体２は、電気的に接続
されている。また、温度検知器７及び発熱体２は、第１
の外装管１内および／または第２の外装管４内から外に
導出した端子部９ａ，９ｂにそれぞれ接続されている。
第１の外装管１は、第２の外装管４に内蔵されており、
第１及び前記第２の外装管１，４が、これらの径方向の
接合面Ａをもって相互に接合されている。
であって、温度検知器７及び発熱体２は、電気的に接続
されている。また、温度検知器７及び発熱体２は、第１
の外装管１内および／または第２の外装管４内から外に
導出した端子部９ａ，９ｂにそれぞれ接続されている。
第１の外装管１は、第２の外装管４に内蔵されており、
第１及び前記第２の外装管１，４が、これらの径方向の
接合面Ａをもって相互に接合されている。
【００２３】第１の外装管１は、一方端が開口している
とともに他方端が閉塞している。第２の外装管４は、一
方端が開口しているとともに他方端が閉塞している。第
１の外装管１内には、図６にも示すように、第１の無機
電気絶縁物２を介して絶縁性のボビン１０に線状の発熱
体３が巻き回してある。ボビン１０内には、発熱体３の
両端部が接触するように導電性の２本の端子棒１１ａ，
１１ｂを管軸方向に設けている。
とともに他方端が閉塞している。第２の外装管４は、一
方端が開口しているとともに他方端が閉塞している。第
１の外装管１内には、図６にも示すように、第１の無機
電気絶縁物２を介して絶縁性のボビン１０に線状の発熱
体３が巻き回してある。ボビン１０内には、発熱体３の
両端部が接触するように導電性の２本の端子棒１１ａ，
１１ｂを管軸方向に設けている。
【００２４】端子棒１１ａ，１１ｂに発熱体３を接続し
た後、第１の無機電気絶縁物２を第１の外装管１に充填
した後、第１の外装管１の全体を減径（約１〜１．５ｍ
の減径）して発熱体３を第１の外装管１内に固着する。
た後、第１の無機電気絶縁物２を第１の外装管１に充填
した後、第１の外装管１の全体を減径（約１〜１．５ｍ
の減径）して発熱体３を第１の外装管１内に固着する。
【００２５】さらに、約３００〜７００℃の温度にて、
電気炉等において除湿し、第１の無機電気絶縁物２から
各端子棒１１ａ，１１ｂの導出面である開口部１２を電
気絶縁性のシール部材１３にて封口する。シール部材１
３には、樹脂剤や絶縁碍子などを採用する。その後、発
熱体３に接続した端子棒１１ａに温度検知器７の一方の
リード線１５ａを接続し、他方の端子棒１１ｂは絶縁チ
ューブで覆い温度検知器７の他方のリード線１５ｂとと
もに第２の外装管４の開口部１８の外へ露出するよう
に、第１の外装管１全体を第２の外装管４内に挿入し、
温度検知器７を第２の無機電気絶縁物６で覆い、その
後、第２の外装管４が第１の外装管１に接合する程度の
力で第２の外装管４を減径する。その後、第２の外装管
４の開口部１８をシール部材１９にて封口する。
電気炉等において除湿し、第１の無機電気絶縁物２から
各端子棒１１ａ，１１ｂの導出面である開口部１２を電
気絶縁性のシール部材１３にて封口する。シール部材１
３には、樹脂剤や絶縁碍子などを採用する。その後、発
熱体３に接続した端子棒１１ａに温度検知器７の一方の
リード線１５ａを接続し、他方の端子棒１１ｂは絶縁チ
ューブで覆い温度検知器７の他方のリード線１５ｂとと
もに第２の外装管４の開口部１８の外へ露出するよう
に、第１の外装管１全体を第２の外装管４内に挿入し、
温度検知器７を第２の無機電気絶縁物６で覆い、その
後、第２の外装管４が第１の外装管１に接合する程度の
力で第２の外装管４を減径する。その後、第２の外装管
４の開口部１８をシール部材１９にて封口する。
【００２６】ここで、各端子部９ａ，９ｂは、他方のリ
ード線１５ｂ，他方の端子棒１１ｂの端部と接続する部
分である。端子部９ａ，９ｂには、電源線が接続され、
発熱体３を発熱させると同時に、温度検知器７によって
発熱体３のＯＮ−ＯＦＦ制御を行う。
ード線１５ｂ，他方の端子棒１１ｂの端部と接続する部
分である。端子部９ａ，９ｂには、電源線が接続され、
発熱体３を発熱させると同時に、温度検知器７によって
発熱体３のＯＮ−ＯＦＦ制御を行う。
【００２７】図２は、第２の実施例を示す電気発熱体で
あって、図１の示した電気発熱体とは、第２の外装管４
の両端が開口している点で相違する。この第２の外装管
４の一方端部と、第１の外装管１の開口側の一方端部と
は、これらの端部の接合面Ｂに形成されているネジ部に
よって相互にネジ止めにて接合されている。
あって、図１の示した電気発熱体とは、第２の外装管４
の両端が開口している点で相違する。この第２の外装管
４の一方端部と、第１の外装管１の開口側の一方端部と
は、これらの端部の接合面Ｂに形成されているネジ部に
よって相互にネジ止めにて接合されている。
【００２８】図３は、第３の実施例を示す電気発熱体で
あって、図２の示した電気発熱体とは、パッキン材２１
を第１の外装管１と第２の外装管４との接合面Ｂに挿入
している点で相違する。即ち、第２の外装管４の一方端
部の内周面には、第２の外装管４の径寸法よりも少し大
きな径寸法に段部２２が形成されており、第１の外装管
１の開口端面と段部２２の径方向面との間にパッキン材
２１が介在されている。このように、構成すると、第１
の外装管１と第２の外装管４とは、接合面Ｂによってネ
ジ止めにて接合し、かつパッキン材２１によってさらに
封止することができる。
あって、図２の示した電気発熱体とは、パッキン材２１
を第１の外装管１と第２の外装管４との接合面Ｂに挿入
している点で相違する。即ち、第２の外装管４の一方端
部の内周面には、第２の外装管４の径寸法よりも少し大
きな径寸法に段部２２が形成されており、第１の外装管
１の開口端面と段部２２の径方向面との間にパッキン材
２１が介在されている。このように、構成すると、第１
の外装管１と第２の外装管４とは、接合面Ｂによってネ
ジ止めにて接合し、かつパッキン材２１によってさらに
封止することができる。
【００２９】図４は、第４の実施例を示す電気発熱体で
あって、図２の示した電気発熱体の接合面Ｂにネジ止め
部分を設けることなく、第１の外装管１と第２の外装管
４とを外側から溶接にて固着した固着部２５を有してい
る。
あって、図２の示した電気発熱体の接合面Ｂにネジ止め
部分を設けることなく、第１の外装管１と第２の外装管
４とを外側から溶接にて固着した固着部２５を有してい
る。
【００３０】図５は第４の実施例を示す電気発熱体であ
って、第１の外装管１と、第１の外装管１の管軸方向に
第１の無機電気絶縁物２を介して配設した発熱体３と、
第２の外装管４と、第２の外装管４内で第２の無機電気
絶縁物６を介して配設した温度検知器７とを含む。
って、第１の外装管１と、第１の外装管１の管軸方向に
第１の無機電気絶縁物２を介して配設した発熱体３と、
第２の外装管４と、第２の外装管４内で第２の無機電気
絶縁物６を介して配設した温度検知器７とを含む。
【００３１】温度検知器７及び発熱体３は、電気的に接
続しているとともに、温度検知器７及び発熱体３が第１
の外装管１内および／または第２の外装管４内から外に
導出した端子部９ａ，９ｂに接続されている。第１及び
第２の外装管１，４は、これらの径方向の接合面Ａをも
って相互に接合されている。
続しているとともに、温度検知器７及び発熱体３が第１
の外装管１内および／または第２の外装管４内から外に
導出した端子部９ａ，９ｂに接続されている。第１及び
第２の外装管１，４は、これらの径方向の接合面Ａをも
って相互に接合されている。
【００３２】すなわち、第１の外装管１及び第２の外装
管２は、それぞれ両端に開口部１２，１８，３４を有し
ており、発熱線３の一方端部が一方のリード線３３ａに
接続され、第１の外装管１及び第２の外装管２の外に導
出されている。また、発熱線３の他方端部が温度検知器
７の一方のリード線１５ａに接続され、温度検知器７の
他方のリード線１５ｂが第１の第２の外装管２の外に導
出されている。さらに、第１の外装管１の開口部１３、
３４のそれぞれは、シール部材１３，３５によって封止
されている。また、第２の外装管２の開口部１８は、シ
ール部材１９によって封止されている。
管２は、それぞれ両端に開口部１２，１８，３４を有し
ており、発熱線３の一方端部が一方のリード線３３ａに
接続され、第１の外装管１及び第２の外装管２の外に導
出されている。また、発熱線３の他方端部が温度検知器
７の一方のリード線１５ａに接続され、温度検知器７の
他方のリード線１５ｂが第１の第２の外装管２の外に導
出されている。さらに、第１の外装管１の開口部１３、
３４のそれぞれは、シール部材１３，３５によって封止
されている。また、第２の外装管２の開口部１８は、シ
ール部材１９によって封止されている。
【００３３】なお、第２の外装管４内の第２の電気無機
絶縁物６は、この無機電気絶縁物に限らずシリコン樹脂
等でも良い。また、上述した温度検知器７は、サーモス
タット機能を有している温度調節器を採用して説明をし
たが、本発明の温度検知器７の他の具体例としては、温
度調節器の代わりに、半導体温度センサ、サーマルプロ
テクタなどが用いられる。サーマルプロテクタは、電流
制限機能とサーモスタット機能とを兼ねたものであり、
それを温度検知器として電気発熱体に内蔵することで、
使用状況により発熱体の短絡による過電流防止を未然に
防止出来かつ一定温度に制御する電気発熱体を完成す
る。
絶縁物６は、この無機電気絶縁物に限らずシリコン樹脂
等でも良い。また、上述した温度検知器７は、サーモス
タット機能を有している温度調節器を採用して説明をし
たが、本発明の温度検知器７の他の具体例としては、温
度調節器の代わりに、半導体温度センサ、サーマルプロ
テクタなどが用いられる。サーマルプロテクタは、電流
制限機能とサーモスタット機能とを兼ねたものであり、
それを温度検知器として電気発熱体に内蔵することで、
使用状況により発熱体の短絡による過電流防止を未然に
防止出来かつ一定温度に制御する電気発熱体を完成す
る。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば以下の効果を提供することができる。
によれば以下の効果を提供することができる。
【００３５】発熱部を内蔵した外装管を高温除湿後に、
温度検知器を外装管に併設するので高温除湿時のふんい
き中に温度検知器がさらされることがなくなり、温度検
知器のくるいが防止出来る。
温度検知器を外装管に併設するので高温除湿時のふんい
き中に温度検知器がさらされることがなくなり、温度検
知器のくるいが防止出来る。
【００３６】外装管の充填密度を温度検知器に関係なく
高めることができるため電気発熱体の寿命が向上する。
高めることができるため電気発熱体の寿命が向上する。
【００３７】外装管の無機電気絶縁物の充填及び減径を
外装管の組立以前に出来るので、外装管の減径で温度検
知器の位置が不安定になることが防止出来一定位置に設
定この生産が可能になる。
外装管の組立以前に出来るので、外装管の減径で温度検
知器の位置が不安定になることが防止出来一定位置に設
定この生産が可能になる。
【００３８】外装管を外装管がおおうように接合するこ
とで外装管１は直接被加熱物に触れない、外装管は内面
外面の温度差が少ないことから外装管の応力除去が不要
となり、また外装管の応力割れ及び腐食を外装管２で阻
止することで被加熱物への電気発熱体の割れた部分から
の部材流出を防止でき、さらには比較的安価な材料設定
が可能になる。
とで外装管１は直接被加熱物に触れない、外装管は内面
外面の温度差が少ないことから外装管の応力除去が不要
となり、また外装管の応力割れ及び腐食を外装管２で阻
止することで被加熱物への電気発熱体の割れた部分から
の部材流出を防止でき、さらには比較的安価な材料設定
が可能になる。
【図１】本発明の電気発熱体の第１の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図２】本発明の電気発熱体の第２の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明の電気発熱体の第３の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明の電気発熱体の第４の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図５】本発明の電気発熱体の第４の実施例を示す断面
図である。
図である。
【図６】図１乃至図４に示した電気発熱体の第２の外装
管を除いた状態を示す斜視図である。
管を除いた状態を示す斜視図である。
１ 第１の外装管 ２ 第１の無機電気絶縁物 ３ 発熱体 ４ 第２のの外装管 ６ 第２の無機電気絶縁物 ７ 温度検知器 ９ａ，９ｂ 端子部 １０ ボビン １１ａ，１１ｂ 端子棒 １２，１８，３４ 開口部 １３、１９，３５ シール部材 １５ａ，３３ａ 一方のリード線 １５ｂ 他方のリード線 ２１ パッキン材 ２５ 固着部
Claims (7)
- 【請求項１】 第１の外装管と、該第１の外装管の管軸
方向に第１の無機電気絶縁物を介して配設した発熱体
と、第２の外装管と、該第２の外装管内で第２の無機電
気絶縁物を介して配設した温度検知器とを含み、前記温
度検知器及び前記発熱体を電気的に接続するとともに、
前記温度検知器及び前記発熱体が前記第１の外装管内お
よび／または第２の外装管内から外に導出した端子部に
接続されており、前記第１及び前記第２の外装管は、こ
れらの径方向の接合面をもって相互に接合されているこ
とを特徴とする電気発熱体。 - 【請求項２】 一方端が開口しているとともに他方端が
閉塞している第１の外装管と、該第１の外装管内で管軸
方向に第１の無機電気絶縁物を介して配設した発熱体
と、第２の外装管と、該第２の外装管内で第２の無機電
気絶縁物を介して配設した温度検知器とを含み、前記温
度検知器及び前記発熱体を電気的に接続するとともに、
前記温度検知器及び前記発熱体が前記第１の外装管の開
口および／または第２の外装管の開口から外に導出した
端子部に接続されており、前記第１及び前記第２の外装
管は、これらの径方向の接合面をもって相互に接合され
ていることを特徴とする電気発熱体。 - 【請求項３】 前記第１の外装管が、前記第２の外装管
に内蔵されている請求項１又は２記載の電気発熱体。 - 【請求項４】 前記第１の外装管の一方端部と、前記第
２の外装管の一方端部とが、これらの径方向の前記接合
面に形成したネジ部によって接合されていることを特徴
とする請求項１又は２記載の電気発熱体。 - 【請求項５】 前記第１の外装管の一方端部と、前記第
２の外装管の一方端部とが溶接によって接合されている
ことを特徴とする請求項１又は２記載の電気発熱体。 - 【請求項６】 第１の外装管内に第１の無機電気絶縁物
を介して管軸方向に発熱体を充填固着する工程と、前記
第１の外装管を減径する工程と、前記第１の外装管内を
除湿する工程と、前記第１の外装管の開口部をシール部
材にて封口する工程と、前記発熱体の一端に温度検知器
の一方のリード線を接続し、前記温度検知器の他方のリ
ード線及び前記発熱体の他端に接続した端子部を第２の
外装管の開口部の外へ露出し、前記第１の外装管を前記
第２の外装管に接合する工程と、前記温度検知器を第２
の無機電気絶縁物で覆い、前記第２の外装管の開口部を
シール部材にて封口する工程とを含むことを特徴とする
電気発熱体の製造方法。 - 【請求項７】 第１の外装管内に第１の無機電気絶縁物
を介して管軸方向に発熱体を充填固着する工程と、前記
第１の外装管を減径する工程と、前記第１の外装管内を
除湿する工程と、前記第１の外装管の開口部をシール部
材にて封口する工程と、前記発熱体の一端に温度検知器
の一方のリード線を接続し、前記温度検知器の他方のリ
ード線及び前記発熱体の他端に接続した端子部を第２の
外装管の開口部の外へ露出し、前記第１の外装管を前記
第２の外装管に接合する工程と、前記温度検知器を第２
の無機電気絶縁物で覆う工程と、前記第２の外装管を前
記第１の外装管に接合する力によって前記第２の外装管
を減径する工程と、前記第２の外装管の開口部をシール
部材にて封口する工程とを含むことを特徴とする電気発
熱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196423A JP2704928B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 電気発熱体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5196423A JP2704928B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 電気発熱体及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0757857A true JPH0757857A (ja) | 1995-03-03 |
| JP2704928B2 JP2704928B2 (ja) | 1998-01-26 |
Family
ID=16357606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5196423A Expired - Lifetime JP2704928B2 (ja) | 1993-08-06 | 1993-08-06 | 電気発熱体及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2704928B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486238B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-11-26 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hindered amine compound, resin composition, polyurethane fiber and production method and use thereof |
| JP2008228960A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209295A (ja) * | 1977-03-18 | 1984-11-27 | リクイフリイ・カンパニイ・リミテツド | 電気ヒ−タ |
| JPH048397U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-24 |
-
1993
- 1993-08-06 JP JP5196423A patent/JP2704928B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59209295A (ja) * | 1977-03-18 | 1984-11-27 | リクイフリイ・カンパニイ・リミテツド | 電気ヒ−タ |
| JPH048397U (ja) * | 1990-05-14 | 1992-01-24 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6486238B1 (en) | 1998-12-21 | 2002-11-26 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Hindered amine compound, resin composition, polyurethane fiber and production method and use thereof |
| JP2008228960A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 誘導加熱調理器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2704928B2 (ja) | 1998-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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