JPH0752573A - 高感度感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 穿孔感度、印字解像度および耐カール性に優
れた高感度感熱孔版印刷原紙を提供する。 【構成】 融点が１５０〜２４０℃、厚みが０．５〜３
μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであって、下記式
（１）〜（５）を同時に満足することを特徴とする高感
度感熱孔版印刷原紙用フィルム。 １６≦Ｓ≦４０ ………（１） ８０≦Ｆ≦２７０ ………（２） ３０００≦Ｓ×Ｆ≦７５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ０．１００≦ΔＰ≦０．１５０ ………（５） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分間処理後の加熱収縮
率（％）、Ｆは１００℃で１０秒間後の加熱収縮応力
（ｇ／ｍｍ² ）、Ｒａは中心線平均粗さ（μｍ）、ΔＰ
は面配向度を表す］

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙用ポ
リエステルフィルムに関する。さらに詳しくは、本発明
は特定の融点および収縮特性を有することにより穿孔感
度および耐カール性に優れ、印刷時の画像の解像度、濃
度に優れた高感度感熱孔版印刷原紙用フィルムに関す
る。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】従
来、感熱孔版印刷用原紙としては、ポリエステル等の熱
可塑性樹脂フィルムに多孔性薄葉紙をラミネートしたも
のが知られており、かかる用途に用いられるフィルムに
は、以下のような特性が要求される。 （１）フィルム製造時および原紙作成時の取扱い性およ
び生産性にも優れていること。具体的には、フィルム製
造時には、延伸性が良好で、破断等のトラブルを起こさ
ず、また巻取性、スリット性も良好で、巻取時にシワが
入ったり、巻きずれを起こしたりしないことが必要であ
る。原紙作成時においても、フィルムの巻出しや、工程
内でのフィルム走行等でのトラブルが発生しないことが
必要である。 （２）多孔性薄葉紙とのラミネートおよび印刷時の作業
に十分耐え得る強度、弾性率を有すること。また、かか
るラミネート条件あるいは保存中の温湿度変化によりカ
ールが生じないこと。カールが大きくなると、取り扱い
および孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良となり、原紙
詰り等のトラブルが生じ大きな問題となる。

【０００３】（３）熱穿孔感度が良いこと。すなわち、
少量の熱量で溶融し、かつ、印刷時の画像が鮮明になる
ような適度な大きさの穿孔が得られるよう十分な熱収縮
特性を有すること。 （４）多数回製版時においても熱穿孔感度が低下しない
こと。すなわち、離形層の界面活性剤やシリコンオイ
ル、フィルムの溶融カス等が感熱ヘッドの汚れとして付
着しないことが必要である。 （５）熱穿孔の階調性が良いこと。原紙として使用する
際、穿孔されるべき部分以外が周囲の穿孔の影響で溶融
してしまうと、印刷画像の階調性が劣るようになり、好
ましくない。すなわち、穿孔される部分と穿孔されない
部分とがはっきり区別できるような熱穿孔特性を有する
こと。

【０００４】従来、かかる用途に用いるフィルムとして
熱可塑性樹脂を対象とした二軸延伸フィルムであって、
その熱的特性を規定することにより印刷特性を改善した
フィルム（特開昭６２−１４９４９６号公報）、表面の
粗度および突起個数を規定したフィルム（特開昭６３−
２２７６３４号公報）、あるいは熱収縮特性を規定した
フィルム（特開昭６２−２８２９８３号公報、特開昭６
３−１６０８９５号公報、特開昭６３−３１２１９２号
公報、特開平３−３０９９６号公報）等が提案されてい
るが、上記した課題をすべて解決できるものではなかっ
た。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の特性を有するポリエス
テルフィルムが、感熱孔版印刷原紙用として好適である
ことを見いだし本発明を完成するに至った。

【０００６】すなわち、本発明の要旨は、融点が１５０
〜２４０℃、厚みが０．５〜３μｍの二軸延伸ポリエス
テルフィルムであって、下記式（１）〜（５）を同時に
満足することを特徴とする高感度感熱孔版印刷原紙用フ
ィルムに存する。 １６≦Ｓ≦４０ ………（１） ８０≦Ｆ≦２７０ ………（２） ３０００≦Ｓ×Ｆ≦７５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ０．１００≦ΔＰ≦０．１５０ ………（５） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分間処理後の加熱収縮
率（％）、Ｆは１００℃で１０秒間後の加熱収縮応力
（ｇ／ｍｍ² ）、Ｒａは中心線平均粗さ（μｍ）、ΔＰ
は面配向度を表す］

【０００７】以下、本発明を詳細に説明する。本発明で
いうポリエステルの二官能性酸成分は芳香族ジカルボン
酸もしくはそのエステル形成性誘導体を主とするもので
あり、具体的にはテレフタル酸、２，６−ナフタレンジ
カルボン酸、そのエステル形成誘導体としてはテレフタ
ル酸ジメチル、２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチ
ルなどが挙げられ、これらの中でもテレフタル酸、テレ
フタル酸ジメチルが好ましい。またグリコール成分とし
てはエチレングリコール、ブチレングリコール、プロピ
レングリコール、ポリエチレングリコール、１，４−シ
クロヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これらの中
でもエチレングリコール、ブチレングリコールが好まし
い。

【０００８】かかるポリエステルは、１種の芳香族ジカ
ルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と、１種の
アルキレングリコールとを出発原料とするポリエステル
でもよいが、２種以上の成分を含む共重体であることが
好ましい。共重合する成分として上記のほかに例えば、
ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリ
アルキレングリコールなどのジオール成分、アジピン
酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカル
ボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などが挙
げられる。またそれぞれ単一成分で構成されるホモポリ
マー同士、ホモポリマーと２種以上の成分を含む共重合
体および該共重合体同士のブレンドポリエステルが好ま
しく、その中でもポリブチレンテレフタレートとポリエ
チレンテレフタレートまたはイソフタル酸を共重合成分
としたポリエチレンテレフタレート共重合体とのブレン
ドポリエステルがさらに好ましい。

【０００９】本発明のポリエステルフィルムの融点は１
５０〜２４０℃、好ましくは１６０〜２３０℃の範囲で
ある。融点が２４０℃より高い場合には、本発明の目的
とする高度な穿孔感度が得られなくなり、１５０℃未満
では、フィルムの耐熱寸法安定性が悪化して原紙を製造
する工程や、原紙の保存中にカールが発生したり、印刷
画像の階調性が劣ったりするようになるので好ましくな
い。また、本発明においては最も高い融点（Ｔｍ₂)と最
も低い融点（Ｔｍ₁)との差は５０℃未満、好ましくは３
０℃未満であるがＴｍ₁ とＴｍ₂ が同一であってもよ
い。温度差が５０℃以上では短時間で均一な穿孔が起こ
らず、印刷画像の階調性が劣るようになることがある。

【００１０】本発明のフィルムの厚みは０．５〜３μ
ｍ、好ましくは０．５〜２μｍである。さらに好ましく
は０．５〜１．５μｍである。フィルム厚みが薄くなれ
ば熱伝導距離が短縮され、穿孔時に必要な熱エネルギー
も減少するため穿孔性が向上し、印刷時の解像度や印字
品位性が向上するが、厚み０．５μｍ未満では印字が不
鮮明で濃淡むらが生じやすく、かつ耐刷性も著しく低下
するようになり好ましくない。また、厚みが３μｍを超
えると、穿孔性が悪化するため印刷時にむらが生じるよ
うになるため好ましくない。

【００１１】本発明のフィルムは１００℃で１０分間処
理後の加熱収縮率（Ｓ）が１６〜４０％である必要があ
り、好ましくは１８〜３０％である。Ｓが１６％未満で
は、穿孔感度が不足して印刷的の画像濃度が低下するよ
うになるため好ましくない。また、Ｓが４０％を超える
と穿孔むらが生じやすくなるため好ましくない。また、
１００℃で１０秒間処理後のフィルムの加熱収縮応力
（Ｆ）は８０〜２７０ｇ／ｍｍ² 、好ましくは１００〜
２５０ｇ／ｍｍ² である。Ｆが８０ｇ／ｍｍ² 未満で
は、穿孔時に穴が広がる力が不足して、印刷時に鮮明な
画像が得られるほどの十分な大きさを有する穿孔が得ら
れなくなるため好ましくない。Ｆが２７０ｇ／ｍｍ² を
超えると太さむら、濃淡むらあるいは寸法変化が生じる
ので好ましくない。

【００１２】本発明の最大の特徴である低熱源で良好な
穿孔を与え、さらに良好な耐カール性を有する高感度感
熱原紙用フィルムを得るには、前述のフィルム特性と共
に収縮特性（加熱収縮率と加熱収縮応力）のバランスが
重要である。収縮特性のバランスの尺度である加熱収縮
率と加熱収縮応力の積（Ｓ×Ｆ）は３０００〜７５００
である。Ｓ×Ｆ値が３０００未満では、穿孔時に穴が広
がる力が不足して、印刷時に鮮明な画像が得られるほど
の十分な大きさを有する穿孔が得られなくなるため好ま
しくない。また、Ｓ×Ｆ値が７５００を超えるとラミネ
ート条件あるいは保存中の温湿度変化によりカールが生
じ、取り扱いおよび孔版印刷機内で原紙の搬送性が不良
となり、原紙詰り等のトラブルが生じたり、穿孔時に太
さむら、濃淡むらあるいは寸法変化が生じるので好まし
くない。また、常温カール径および５０℃カール径は通
常１８ｍｍ以上、好ましくは２０ｍｍ以上である。常温
カール径および５０℃カール径が１８ｍｍ未満では孔版
印刷機内で原紙の搬送性が不良となり、原紙詰り等のト
ラブルが生じる恐れがある。さらに常温カール径と５０
℃カール径の比は通常１．０〜２．０、好ましくは１．
０〜１．７である。この値が２．０を超えるとラミネー
ト条件あるいは保存中の温湿度変化によりカールが生じ
やすくなる傾向がある。

【００１３】本発明のフィルムは、フィルム製造時の巻
上げ工程、原紙作成時のコーティング、貼合せ工程およ
び印刷時の作業性を向上させるため、あるいは、熱穿孔
時のサーマルヘッドとフィルムとの融着を防止するた
め、表面を粗面化してフィルムに適度な滑り性が付与さ
せることが好ましく、そのためには微細な不活性粒子を
フィルムに添加することが通常行われる。本発明で用い
る微細な不活性粒子としては通常、平均粒径が０．０５
〜３．０μｍ、粒度分布値（ｒ）が１．５以下、好まし
くは平均粒径が０．１〜２．０μｍ、粒度分布値（ｒ）
が１．４以下のものである。平均粒径が０．０５μｍ未
満では巻き特性が劣ることがある。また、平均粒径が
３．０μｍを超えたり、粒度分布値（ｒ）が１．５を超
える場合には、フィルム表面の平面性が損なわれて熱伝
達にむらが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣った
り、印字品位性を損なったりする恐れがある。

【００１４】さらに、上記粒子の添加量は通常、０．０
５〜３重量％、好ましくは０．１〜２重量％である。
０．０５重量％未満では巻き特性が劣る傾向がある。ま
た、３重量％を超えると、フィルム表面の粗面化の度合
いが大き過ぎて熱伝達にむらが生じ、穿孔が不均一とな
り、解像度が劣ったり、印字品位性を損なったりするこ
とがある。本発明で用いる不活性粒子の例としては、酸
化ケイ素、酸化チタン、ゼオライト、窒化ケイ素、窒化
ホウ素、セライト、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マ
グネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マグ
ネシム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ
素、酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラッ
ク、窒化ケイ素、窒化ホウ素および特公昭５９−５２１
６号公報に記載されたような架橋高分子微粉体を挙げる
ことがでが、勿論これらに限定されるものではない。こ
の際、配合する不活性粒子は単成分でもよく、また２成
分以上を同時に用いてもよい。

【００１５】本発明においてポリエステルに不活性粒子
を配合する方法としては、特に限定されないが、例えば
不活性粒子をポリエステルの重合工程に添加する方法、
またはフィルム化前に溶融混練りする方法が好ましく用
いられる。本発明においては上記したような方法により
表面を適度に粗面化したフィルムを得るが、作業性や印
刷時の解像度、印字品位性をさらに高度に満足させるた
めに、フィルム表面の中心線平均粗さ（Ｒａ）を０．０
２〜０．３μｍの範囲、好ましくは０．０５〜０．２μ
ｍの範囲とする。本発明のフィルムは、極めて薄いフィ
ルムであるので、フィルムの長手方向と幅方向の引張弾
性率をともに通常３００ｋｇ／ｍｍ²以上、好ましくは
３５０ｋｇ／ｍｍ²以上とすることにより、取り扱い作
業性や耐刷性がより良好となる。

【００１６】次に本発明のポリエステルフィルムの製造
方法について説明する。本発明においては、ポリマーを
エクストルーダーに代表される周知の溶融押出装置に供
給し、該ポリマーの融点以上の温度に加熱し溶融する。
次いで、溶融したポリマーをスリット状のダイから押し
出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度に
なるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シー
トを得る。この場合、シートの平面性を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが
好ましく、本発明においては静電印加密着法および／ま
たは液体塗布密着法が好ましく採用される。

【００１７】本発明においてはこのようにして得られた
シートを二軸方向に延伸してフィルム化する。延伸条件
について具体的に述べると、前記未延伸シートを好まし
くは縦方向に２０〜１００℃、２〜４倍延伸する。次に
横方向に好ましくは２０〜１００℃で２〜４倍延伸を行
い、二軸に配向したフィルムを得る。好ましくは、未延
伸シートをまず２０〜８０℃で２〜３倍、さらに４０〜
１００℃で１．１〜１．５倍縦延伸する。このとき、縦
延伸後のΔｎを０．０８０以下、さらには０．０７０以
下とすることが好ましい。次いで、横方向に５０〜１０
０℃で２〜４倍延伸し、二軸に配向させる。また、前記
未延伸シートを面積倍率が６〜４０倍になるように同時
二軸延伸することも可能である。

【００１８】かくして得られたフィルムを熱処理しても
よく、また必要に応じ熱処理を行う前または後に再度縦
および／または横方向に延伸してもよい。本発明におい
ては、上記した熱収縮特性を有するフィルムを得るため
に、延伸倍率を面積倍率として６倍以上、延伸後の熱処
理を実質的に行わないか、行ったとしても１１０℃以
下、さらには９０℃以下とし、熱処理時間は１秒〜５分
間でフィルムを３０％以内の伸長または定長下で行うこ
とが好ましい。本発明の二軸延伸フィルムの面配向度
（ΔＰ）は０．１００〜０．１５０、好ましくは０．１
１０〜０．１３５である。ΔＰが０．１００未満では穿
孔時に太さむら、濃淡むらあるいは寸法変化が生じるの
で好ましくない。またΔＰが０．１５０を超えると印刷
時の解像度や印字品位性が劣るので好ましくない。

【００１９】また、感熱孔版印刷用原紙を製造する際の
４０〜５０℃程度の乾燥工程および夏場を経る長期保存
中にフィルムの収縮に起因すると考えられるカールが発
生することがある。従って本発明においてはカール防止
のため、得られたフィルムを４０〜７０℃で５時間から
５日間、好ましくは４５〜６０℃で１２時間〜３日間エ
ージング処理すると耐カール性が良好となる。なお、本
発明においては、製膜に供するポリエステル全量に対
し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポリエ
チレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスルホ
ン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイミ
ド等）を含有させることができる。また、必要に応じ、
酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔
料等の添加剤を配合してもよい。

【００２０】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で用い
た物性測定法は以下に示すとおりである。 （１）融点 セイコー電子工業（株）製差動熱量計ＳＳＣ５８０ＤＳ
Ｃ２０型を用いて測定した。測定条件は以下のとおりで
ある。すなわち、試料フィルム１０ｍｇをＤＳＣ装置に
セットし、１０℃／ｍｉｎの速度で昇温し、０〜３００
℃の範囲で測定し、融点を融解吸熱ピークの頂点として
測定した。

【００２１】（２）加熱熱収縮率（Ｓ） 試料を無張力状態で１００℃に保ったオーブン中、１０
分間熱処理し、その前後の試料の長さを測定して次式に
て熱収縮率を算出した。

【数１】熱収縮率（％）＝（熱処理前のサンプル長−熱
処理後のサンプル長）×１００／（熱処理前のサンプル
長） フィルム縦方向と横方向に５点ずつ測定し、平均値を求
めた。 （３）加熱収縮応力 フィルムを幅１０ｍｍの短冊状に切り出し、一端を荷重
検出器のチャックに、もう一方を固定チャックにセット
し、チャック間は５０ｍｍとした。初期荷重をかけない
状態で、フィルムを１００℃のオイルバス中に浸漬し、
浸漬開始から１０秒後の応力値を測定した。浸漬前のフ
ィルム断面積から加熱収縮応力(ｇ／ｍｍ²) を算出し
た。

【００２２】（４）常温カール １．５μｍのポリエステルフィルムに支持体としてマニ
ラ麻の繊維からなる和紙を用い、接着剤としてビニル系
樹脂をトルエンに溶解したものを用い、該フィルムと和
紙をラミネートし、５０℃のエアーオーブンで１０秒間
乾燥し感熱孔版原紙を得た。得られた原紙をＢ４サイズ
に切り、これをフラットな台上にフィルム面を上に置
き、２５℃で２４時間後のカール径を測定した。 （５）５０℃カール 常温カール測定時と同様の方法で感熱孔版原紙を作成
し、得られた原紙をＢ４サイズに切り、これをフラット
な台上にフィルム面を上に置き５０℃−湿度９０％の恒
温恒湿中で１週間処理した後のカール径を測定した。 （６）微粒子の平均粒径 （株）島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置ＳＡ−
ＣＰ３型を用いてストークスの抵抗則に基づく沈降法に
よって粒子の大きさを測定した。測定により得られた粒
子の等価球形分布における積算（体積基準）５０％の値
を用いて平均粒径とした。なお粒度分布値（ｒ）は下記
式から算出した。 粒度分布値（ｒ）＝ｄ₂₅／ｄ₇₅ （上記式中、ｄ₂₅、ｄ₇₅は粒子群の積算体積を大粒子側
から計測し、それぞれの総体積の２５％、７５％に相当
する粒径（μｍ）を示す）

【００２３】（７）中心線平均粗さ（Ｒａ） 基材ポリエステルフィルムの表面粗度を、ＪＩＳ Ｂ０
６０１−１９７６記載の方法に従って行った。測定には
小坂研究所（株）製表面粗さ計ＳＥ−３Ｆを用いた。触
針径２μｍ、触針加重３０ｍｇ、カットオフ値０．０８
ｍｍ、測定長２．５ｍｍの条件で、中心線平均粗さを求
め、これを１２か所の測定点で行い、このうち最大値と
最小値をそれぞれカットし、１０点の平均値を求めてＲ
ａとした。 （８）フィルムの屈折率の測定 アタゴ光学社製アッベ屈折計を用い、フィルム面内の屈
折率の最大値ｎγ、それに直角方向の屈折率ｎβおよび
フィルムの厚さ方向の屈折率ｎαを測定し、次式より複
屈折率、面配向度を算出した。なお屈折率の測定はナト
リウムＤ線を用い、２３℃で行った。

【数２】複屈折率（Δｎ）＝ｎγ−ｎβ 面配向度（ΔＰ）＝（ｎγ−ｎβ）／２−ｎα （８）感熱孔版印刷原紙実用特性 フィルムに和紙を貼り合わせて原紙を作製した。得られ
た原紙をサーマルヘッドにより、印加エネルギー０．０
９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１６段階
の階調画像を製版した。製版された原紙のフィルム側か
ら顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察し、以下の項目
について評価した。

【００２４】穿孔感度 ◎ … 所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり非常に良好 ○ … 所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさ
も十分であり良好 △ … 稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大き
さが不十分な部分がある × … 所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿
孔の大きさも不十分であり、実用上支障がある また、製版原紙を用い、理想科学工業（株）製リソグラ
フＡＰ７２００印刷機を用いて実際に印刷し、得られた
文字、画像について、下記の特性を目視で判定した。 印字品位性 ◎ … 濃度のムラ、にじみが全くなく、鮮明に印字で
き、非常に良好 ○ … 濃度のムラ、にじみがなく、鮮明に印字でき、
良好 △ … わずかに濃淡のムラ、にじみが認められ、やや
鮮明さに欠ける × … 濃淡のムラ、あるいはにじみ、かすれがはっき
り出ている

【００２５】実施例１ ポリエステル−Ａの製造 テレフタル酸ジメチル１００重量部とエチレングリコー
ル６０部とを出発原料とし、触媒として酢酸マグネシウ
ム・四水塩０．０９重量部を反応器にとり、反応開始温
度を１５０℃とし、メタノールの留去と共に徐々に反応
温度を上昇させ、３時間後に２３０℃とした。４時間
後、実質的にエステル交換反応の終了したこの反応混合
物に平均粒径が０．７０μｍ、粒度分布値（ｒ）が１．
２の球状シリカ粒子を１．０重量部を含有するエチレン
グリコールスラリー１０重量部を添加し、エチルアシッ
ドフォスフェート０．０４部、三酸化アンチモン０．０
４部を加えて、４時間重縮合反応を行った。すなわち、
温度を２３０℃から徐々に昇温し２８０℃とした。一
方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終的には０．３ｍｍ
Ｈｇとした。反応開始後、４時間を経た時点で反応を停
止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させた。得られたポリ
エステルの極限粘度は０．７５であった。

【００２６】ポリエステル−Ｂの製造 テレフタル酸ジメチル１００重量部、１，４−ブタンジ
オール５６重量部、テトラブチルチタネート０．００５
重量部を反応機にとり、反応開始温度を１５０℃とし、
メタノールの留去と共に反応温度を徐々に上昇させ、３
時間後に２１０℃とした。４時間後、実質的にエステル
交換反応が終了したこの反応混合物にテトラブチルチタ
ネート０．００５重量部を加えて、４時間重縮合反応を
行った。すなわち、温度を２１０℃から徐々に昇温し２
６０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々に減じ、最終
的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始後、４時間を経
た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリマーを吐出させ
た。得られたポリエステルの極限粘度は０．９０であっ
た。

【００２７】ポリエステル−Ｃの製造 ポリエステルの製造−Ａにおいてテレフタル酸ジメチル
１００重量部の替わりにテレフタル酸ジメチル８０重量
部、イソフタル酸ジメチル２０重量部とする以外はポリ
エステルの製造−Ａと同様の方法でポリエステル−Ｂを
得た。得られたポリエステルの極限粘度は０．７６であ
った。

【００２８】ポリエステル−Ａ ５０重量部とポリエス
テル−Ｂ ５０重量部とを均一にブレンドし２６５℃に
て押出機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に設
定した回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷
固化させ、厚み１３．５μｍの実質的に非晶質のシート
を得た。得られたシートを縦方向に６５℃で２．５倍、
さらに７５℃で１．２倍延伸し、次いで横方向に８０℃
で３．０倍に延伸した後、９０℃で６秒間熱処理を施
し、厚み１．５μｍの二軸配向フィルムを製造した。次
いで得られたフィルムを常法に従い、多孔性薄葉紙に貼
り合わせ感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写印刷を行っ
た。

【００２９】実施例２ 実施例１において、ポリエステル−Ａ ５０重量部の代
わりにポリエステル−Ｃを５０重量部とする以外は実施
例１と同様の方法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写
印刷を行った。

【００３０】実施例３ 実施例１において、横方向の延伸を３．３倍とする以外
は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷用原紙を作成
し、謄写印刷を行った。

【００３１】実施例４ 実施例１において、ポリエステル−Ａ ５０重量部とポ
リエステル−Ｂ ５０重量部の代わりにポリエステル−
Ａ ３０重量部、ポリエステル−Ｂ ３０重量部とさら
に実施例１のポリエステルフィルム製造時に発生した耳
部およびフィルム端部からの再生品を４０重量部とする
以外は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷用原紙を作
成し、謄写印刷を行った。

【００３２】比較例１ 実施例１において、ポリエステル−Ａ １００重量部の
代わりにポリエステル−Ｃを１００重量部、押出機の温
度を２８０℃、得られたシートを縦方向に８０℃で３．
０倍、横方向に９０℃で３．０倍に延伸する以外は実施
例１と同様の方法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写
印刷を行った。

【００３３】比較例２ 実施例１において、２４μｍの未延伸シートを作成し、
縦方向の延伸倍率を４．０倍、横方向の延伸倍率を４．
０倍とする以外は実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷
用原紙を作成し、謄写印刷を行った。

【００３４】比較例３ 実施例１において、１４０℃で６秒間熱処理した以外は
実施例１と同様の方法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、
謄写印刷を行った。以上、得られた結果をまとめて下記
表１および２に示す。

【００３５】

【表１】

【００３６】

【表２】

【００３７】

【発明の効果】本発明のフィルムによれば、穿孔感度、
印字解像度および耐カール性に優れた高感度感熱孔版印
刷原紙用フィルムが提供でき、その工業的価値は高い。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点が１５０〜２４０℃、厚みが０．５
   〜３μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムであって、下
   記式（１）〜（５）を同時に満足することを特徴とする
   高感度感熱孔版印刷原紙用フィルム。 １６≦Ｓ≦４０ ………（１） ８０≦Ｆ≦２７０ ………（２） ３０００≦Ｓ×Ｆ≦７５００ ………（３） ０．０２≦Ｒａ≦０．３ ………（４） ０．１００≦ΔＰ≦０．１５０ ………（５） ［上記式中、Ｓは１００℃で１０分間処理後の加熱収縮
   率（％）、Ｆは１００℃で１０秒間後の加熱収縮応力
   （ｇ／ｍｍ² ）、Ｒａは中心線平均粗さ（μｍ）、ΔＰ
   は面配向度を表す］