JPH0743930A

JPH0743930A - 非磁性一成分トナー

Info

Publication number: JPH0743930A
Application number: JP5208132A
Authority: JP
Inventors: 剛 ▲瀧▼口; Takeshi Takiguchi; Kenji Okado; 岡戸　　謙次
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-08-02
Filing date: 1993-08-02
Publication date: 1995-02-14
Anticipated expiration: 2016-04-25
Also published as: JP3160688B2

Abstract

(57)【要約】【目的】長期に渡って安定した高濃度の画像を得るこ
とができる非磁性一成分トナーを提供する。【構成】少なくとも結着樹脂および着色剤を含む非磁
性一成分トナーに、疎水性シリカ微粉末と、平均粒径
０．０２〜０．５μｍ，疎水化度２０〜９５％，４００
ｎｍにおける光透過率が４０％以上である疎水性酸化チ
タン微粉末を外添したことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録、
静電印刷等における静電荷像を現像するための乾式電子
写真用トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】静電手段によって光導電材料の表面に像
を形成し現像することは従来周知である。

【０００３】即ち国際特許第２，２９７，６９１号明細
書、特公昭４２−２３９１０号公報及び特公昭４３−２
４７４８号公報等、多数の方法が知られているが、一般
には光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上
に電気的潜像を形成し、次いで該潜像上にトナーと呼ば
れる極く微細に粉砕された検電材料を付着させることに
よって静電潜像に相当するトナー像を形成する。

【０００４】次いで必要に応じて紙の如き画像支持体表
面にトナーを転写した後、加熱、加圧或は溶剤蒸気など
により定着し複写物を得るものである。また、トナー画
像を転写する工程を有する場合には、通常残余のトナー
を除去するための工程が設けられる。

【０００５】こういった電子写真法等に適用される現像
方法としては、大別して乾式現像法と湿式現像法とがあ
る。前者は、さらに二成分系現像剤を用いる方法と一成
分系現像剤を用いる方法に分けられる。

【０００６】近年、電子写真法を用いた複写機あるいは
プリンター本体が小型化され、それに伴ない現像器の小
型化が容易である一成分系トナーの普及が著しい。

【０００７】さらに、モノカラー電子写真からフルカラ
ー電子写真への展開が急速に進みつつあり、トナー中に
磁性体を含まない非磁性一成分系トナーの検討および実
用化も大きくなされている。

【０００８】しかしながら、一成分系トナーは一般的に
は摩擦による帯電の機会が少なく、特に非磁性一成分系
トナーの場合、トナー担持体上での動きが少なく、トナ
ーに十分な摩擦帯電量を与えることが難かしい。

【０００９】こういった問題を解決するためには、現像
剤が高い流動性を有し、かつ均一な帯電性を有すること
が必要であり、そのために従来より無機酸化物微粉末を
トナー粉末に添加混合することが行われている。例え
ば、特開昭４６−５７８２号公報，同４８−４７３４５
号公報，同４８−４７３４６号公報等ではシリカ微粉末
を用いることが、また特開昭５９−５２２５５号公報で
は酸化チタン微粉末を用いることが提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、シリカ
微粉末のみを添加した場合には、シリカ微粉末自身の持
つ高い帯電性のために現像の繰返しに伴ってトナーの帯
電量が上昇しすぎてしまい、画像濃度の低下が起こって
しまう。

【００１１】一方、酸化チタン微粉末のみを添加した場
合には、酸化チタン微粉末自身が帯電性を持たないた
め、特に非磁性一成分系においてトナーの帯電量が低す
ぎ、高い画像濃度が得られない。

【００１２】本発明の目的は、上述の如き問題点を解決
した非磁性一成分トナーを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
非磁性一成分トナーの流動性および帯電性について鋭意
検討した結果、疎水性シリカ微粉末および疎水性酸化チ
タン微粉末の両者を含有したトナーが高い流動性と適度
な帯電量を持ち、長期に渡って安定な高画質を維持でき
ることを見いだした。

【００１４】即ち本発明は、少なくとも結着樹脂および
着色剤を含む非磁性一成分トナーにおいて、該トナーが
疎水性シリカ微粉末と疎水性酸化チタン微粉末を含有
し、該疎水性酸化チタン微粉末が、平均粒径０．０２〜
０．５μｍ，疎水化度２０〜９５％，４００ｎｍにおけ
る光透過率が４０％以上であることを特徴とする。

【００１５】先ず、本発明に係る疎水性酸化チタン微粉
末について説明する。

【００１６】４００ｎｍにおける光透過率は酸化チタン
微粉末の２次凝集の程度を示す指針となるものであり、
平均粒径が０．５μｍ以下の酸化チタンであっても、４
００ｎｍにおける光透過率が４０％未満のものは２次凝
集により流動性付与能力が劣っており好ましくない。

【００１７】また、平均粒径が０．０２μｍ未満のもの
はトナー表面に埋め込まれやすくなり、トナー劣化が早
く生じてしまい耐久性が低下してしまう。

【００１８】疎水化度が２０％より小さいと高湿下での
長期放置による帯電量の低下が大きく、カブリなどの画
質の低下が生じてしまう。また、９５％を超えると酸化
チタン自身の帯電コントロールが難しくなり、結果とし
て低湿下でトナーがチャージアップしてしまう。この疎
水化度は、より好ましくは３１〜９０％、更に好ましく
は４０〜８０％のものが特に効果が著しい。

【００１９】本発明において好ましい添加量として、疎
水性シリカ微粉末はトナーに対して０．０１〜０．８重
量部が、疎水性酸化チタン微粉末は０．０２〜３．５重
量部が適当である。

【００２０】これらの範囲よりも少ない場合、トナーの
高い流動性が得られにくく、疎水性シリカ微粉末が０．
８重量部より多くなるとトナーの帯電量が上昇しチャー
ジアップしやすくなる。また、疎水性酸化チタン微粉末
が３．５重量部より多くなると、ＯＨＰ上に定着させた
場合、光の透過性が低下してしまい、画質上問題が残
る。

【００２１】本発明に係る非磁性一成分トナーの平均粒
径としては、高画質を得るためには１０μｍ以下が好ま
しいが、５μｍ未満の場合帯電量の増加や流動性の低下
といった弊害が生じるため５〜１０μｍが適当である。

【００２２】なお、特公平２−２７６６４号公報に疎水
性シリカおよび疎水性酸化チタンを添加した二成分現像
剤が開示されているが、そこに示されているような平均
粒径０．１μｍ以下の疎水性酸化チタン微粉末であって
も、４００ｎｍにおける光透過率が４０％未満となって
いるものは、２次凝集により流動性付与能力が高くない
ため、二成分現像剤としては使用できても非磁性一成分
トナーとして用いることは好ましくない。

【００２３】本発明において用いられるトナー用結着樹
脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−ｐ−クロル
スチレン、ポリビニルトルエン等のスチレン及びその置
換体の単重合体；スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合
体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビ
ニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸エステ
ル共重合体、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−
ビニルメチルエ−テル共重合体、スチレン−ビニルエチ
ルエーテル共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共
重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イ
ソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−イン
デン共重合体等のスチレン系共重合体；ポリ塩化ビニ
ル、フェノール樹脂、天然変性フェノール樹脂、天然樹
脂変性マレイン酸樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹
脂、ポリ酢酸ビニール、シリコーン樹脂、ポリエステル
樹脂、ポリウレタン、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エ
ポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール、テ
ルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、石油系樹脂等が使
用できる。

【００２４】また、いずれの樹脂もその製造方法等は特
に制約されるものではない。

【００２５】これらの樹脂の中で、特にポリエステル系
樹脂は定着性にすぐれ、カラートナーに適している。

【００２６】特に、次式

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中Ｒはエチレンまたはプロピレン基で
あり、ｘ，ｙはそれぞれ１以上の整数であり、かつｘ＋
ｙの平均値は２〜１０である。）で代表されるビスフェ
ノール誘導体もしくは置換体をジオール成分とし、２価
以上のカルボン酸またはその酸無水物またはその低級ア
ルキルエステルとからなるカルボン酸成分（例えばフマ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など）とを共
縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶融特性を有
するのでより好ましい。

【００２９】また、着色剤としてはカーボンブラック、
チタンホワイトやその他あらゆる顔料及び／又は染料を
用いることができる。

【００３０】例えば本発明のトナーをカラートナーとし
て使用する場合には、染料としては、Ｃ．Ｉ．ダイレク
トレッド１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド４、Ｃ．Ｉ．ア
シッドレッド１、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、Ｃ．
Ｉ．モーダントレッド３０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー
１、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２、Ｃ．Ｉ．アシッドブ
ルー９、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー１５、Ｃ．Ｉ．ベーシ
ックブルー３、Ｃ．Ｉ．ベーシックブルー５、Ｃ．Ｉ．
モーダントブルー７、Ｃ．Ｉ．ダイレクトグリーン６、
Ｃ．Ｉ．ベーシックグリーン４、Ｃ．Ｉ．ベーシックグ
リーン６等がある。顔料としては、黄鉛、カドミウムイ
エロー、ミネラルファストイエロー、ネーブルイエロ
ー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、パーマ
ネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ、赤口黄
鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴ
Ｒ、ピラゾロンオレンジ、ベンジジンオレンジＧ、カド
ミウムレッド、パーマネントレッド４Ｒ、ウオッチング
レッドカルシウム塩、エオシンレーキ、ブリリアントカ
ーミン３Ｂ、マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メ
チルバイオレットレーキ、紺青、コバルトブルー、アル
カリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシ
アニンブルー、ファーストスカイブルー、インダンスレ
ンブルーＢＣ、クロムグリーン、酸化クロム、ピグメン
トグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファイナル
イエローグリーンＧ等がある。

【００３１】また、本発明のトナーをフルカラー用トナ
ーとして使用する場合には、次の様なものが挙げられ
る。

【００３２】マゼンタ用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，
１０，１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，１
８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３
７，３８，３９，４０，４１，４８，４９，５０，５
１，５２，５３，５４，５５，５７，５８，６０，６
３，６４，６８，８１，８３，８７，８８，８９，９
０，１１２，１１４，１２２，１２３，１６３，２０
２，２０６，２０７，２０９；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイ
オレット１９、Ｃ．Ｉ．バットレッド１，２，１０，１
３，１５，２３，２９，３５などが挙げられる。

【００３３】顔料単独使用でもかまわないが、染料と顔
料と併用してその鮮明度を向上させた方がフルカラー画
像の画質の点からより好ましい。

【００３４】マゼンタ用染料としては、Ｃ．Ｉ．ソルベ
ントレッド１，３，８，２３，２４，２５，２７，３
０，４９，８１，８２，８３，８４，１００，１０９，
１２１；Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９；Ｃ．Ｉ．ソル
ベントバイオレット８，１３，１４，２１，２７、Ｃ．
Ｉ．ディスパースバイオレット１などの油溶染料、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１，２，９，１２，１３，１４，
１５，１７，１８，２２，２３，２４，２７，２９，３
２，３４，３５，３６，３７，３８，３９，４０；Ｃ．
Ｉ．ベーシックバイオレット１，３，７，１０，１４，
１５，２１，２５，２６，２７，２８などの塩基性染料
が挙げられる。

【００３５】シアン用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントブルー２，３，１５，１６，１７；Ｃ．Ｉ．バッ
トブルー６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー４５又は次式で示
される構造を有するフタロシアニン骨格にフタルイミド
メチル基を１〜５個置換した銅フタロシアニン顔料など
である。

【００３６】

【化２】

【００３７】イエロー用着色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントイエロー１，２，３，４，５，６，７，１０，
１１，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２３，６
５，７３，８３；Ｃ．Ｉ．バットイエロー１，３，２０
などが挙げられる。

【００３８】着色剤の使用量は結着樹脂１００重量部に
対して０．１〜６０重量部、好ましくは０．５〜５０重
量部である。

【００３９】また、本発明のトナーは、負帯電性，正帯
電性を限定するものではないが、負帯電性トナーをつく
る場合は、負荷電特性を安定化させる目的で荷電制御剤
を添加してもかまわない。負荷電制御剤としては、例え
ばアゾ系金属錯体やアルキル置換サリチル酸の金属錯体
やフェノール系樹脂、ポリメタクリル酸やスチレンとア
クリル酸や、メタクリル酸の共重合体やマレイン酸付加
スチレン−ブタジエン共重合体などの様にカルボキシル
基を含有する樹脂、ポリエステルの様に縮重合してポリ
マー末端にカルボキシル基又は−ＯＨ基を有する樹脂な
どが挙げられる。

【００４０】正帯電性のトナーをつくる場合には、正帯
電性を示す荷電制御剤として、ニグロシンやトリフェニ
ルメタン系化合物、ローダミン系染料、ポリビニルピリ
ジンなどを用いてもかまわない。また、カラートナーを
つくる場合に於ては、正帯電性を示すメタクリル酸ジメ
チルアミノメチルなどの含アミノカルボン酸エステル類
をモノマーとして０．１〜４０ｍｏｌ％、好ましくは１
〜３０ｍｏｌ％含有させた結着樹脂を用いるか、あるい
は、トナーの色調に影響を与えない無色又は淡色の正荷
電制御剤を用いてもかまわない。正荷電制御剤として
は、例えば構造式（Ａ），（Ｂ）で示される四級アンモ
ニウム塩などが挙げられる。

【００４１】

【化３】

【００４２】

【化４】

【００４３】構造式（Ａ）及び（Ｂ）で示される四級ア
ンモニウム塩の中でも構造式（Ａ）−１，（Ａ）−２，
構造式（Ｂ）−１で表わされる正荷電制御剤を使用する
ことが、環境依存の少ない良好な帯電性を示すことから
好ましい。

【００４４】

【化５】

【００４５】

【化６】

【００４６】

【化７】

【００４７】また正帯電性トナーに於て結着樹脂の樹脂
成分として、正帯電特性を示すメタクリル酸ジメチルア
ミノメチルなどの含アミノカルボン酸エステル類を用い
る場合、正荷電制御剤又は負荷電制御剤を必要に応じて
使用する。

【００４８】負帯電性トナーの場合、負荷電制御剤の使
用量は、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜２０重
量部、好ましくは０．５〜１５重量部が望ましい。

【００４９】正帯電性トナーに於て樹脂成分として正帯
電特性を示すメタクリル酸ジメチルアミノメチルなどの
含アミノカルボン酸エステル類を用いない場合は、正荷
電制御剤を結着樹脂１００重量部に対して０．１〜１５
重量部、好ましくは０．５〜１０重量部使用することが
望ましい。また含アミノカルボン酸エステル類を用いる
場合は、環境依存性の少ない良好な帯電性をもたせる目
的で、必要に応じて正荷電制御剤及び／又は負荷電制御
剤を結着樹脂１００重量部に対して０〜１０重量部、好
ましくは０〜８重量部用いることが望ましい。

【００５０】以下に本発明に係る各物性値の測定方法に
ついて述べる。

【００５１】（１）疎水化度測定：メタノール滴定試験
は、疎水化された表面を有する酸化チタン微粉体の疎水
化度を確認する実験的試験である。

【００５２】処理された酸化チタン微粉体の疎水化度を
評価するための“メタノール滴定試験”は次の如く行
う。供試酸化チタン微粉体０．２ｇを容量２５０ｍｌの
三角フラスコ中の水５０ｍｌに添加する。メタノールを
ビューレットから酸化チタンの全量が湿潤されるまで滴
定する。この際フラスコ内の溶液はマグネチックスター
ラーで常時撹拌する。その終点は酸化チタン微粉体の全
量が液体中に懸濁されることによって観察され、疎水化
度は終点に達した際のメタノールおよび水の液状混合物
中のメタノールの百分率として表わされる。

【００５３】（２）透過率測定方法：１．試料：０．１０ｇアルキッド樹脂：１３．２０ｇ＊１メラミン樹脂：３．３０ｇ＊２シンナー：３．５０ｇ＊３ガラスメディア：５０．００ｇ＊１大日本インキ製ベッコゾール１３２３−６０−Ｅ
Ｌ＊２大日本インキ製スーパーベッカミンＪ−８２０−
６０＊３関西ペイント製アミラックシンナー

【００５４】上記配合を１５０ｃｃマヨネーズ瓶に採取
し、レッドデビル社製ペイントコンディショナーにて１
時間分散を行う。

【００５５】２．分散終了後、ＰＥＴフィルムに２ｍｉ
ｌのドクターブレードで塗布する。

【００５６】３．２．のフィルムを１２０℃×１０分間
加熱し、焼付けを行う。

【００５７】４．３．のシートを日本分光製Ｕ−ＢＥＳ
Ｔ５０にて３２０〜８００ｎｍの範囲で透過率を測定
し、比較する。

【００５８】

【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。なお、以下の配合における部数は全て重量部であ
る。

【００５９】（酸化チタンの製造例−１）水系中で生成
した親水性酸化チタン微粒子を乾燥，解砕し、平均粒径
０．０５μｍ，４００ｎｍにおける光透過率が４５％の
親水性酸化チタン微粒子Ｉを得た。

【００６０】（酸化チタンの製造例−２）水系中で生成
した親水性酸化チタン微粒子をそのまま水系中で混合撹
拌しながら、処理剤として、２５℃における粘度が５０
０センチストークスのジメチルポリシロキサンを水系中
に分散させエマルジョンとしたものを、固型分換算で酸
化チタン微粒子の４％となるように、粒子が合一しない
よう添加混合した後、乾燥，解砕し、疎水化度３０％，
平均粒径０．１０μｍ，４００ｎｍにおける透過率が４
０％の酸化チタン微粒子ＩＩを得た。

【００６１】（酸化チタンの製造例−３）処理剤として
ｎ−Ｃ₄Ｈ₉−Ｓｉ（ＯＣＨ₃）₃を２０％使用する以外は
製造例−２と同様にして、疎水化度７０％，平均粒径
０．０４μｍ，４００ｎｍにおける透過率が５５％の酸
化チタン微粒子ＩＩＩを得た。

【００６２】（酸化チタンの製造例−４）処理剤量を２
０％とする以外は製造例−２と同様にして、疎水化度６
０％，平均粒径０．０５μｍ，４００ｎｍにおける透過
率が５０％の酸化チタン微粒子ＩＶを得た。

【００６３】（酸化チタンの製造例−５）処理剤量を３
５％とする以外は製造例−３と同様にして疎水過度９０
％，平均粒径０．０３μｍ，４００ｎｍにおける透過率
が４０％の酸化チタン微粒子Ｖを得た。

【００６４】

【表１】

【００６５】（トナー製造例）プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂１００部フタロシアニン顔料４部ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム錯塩４部をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、３本
ロールミルで少なくとも２回以上溶融混練し、冷却後ハ
ンマーミルを用いて約１〜２ｍｍ程度に粗粉砕し、次い
でエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さ
らに得られた微粉砕物を分級して本発明の粒度分布とな
るように２〜１０μを選択し、シアントナーＩを得た。

【００６６】このシアントナーは、重量平均径が８．４
μｍであった。

【００６７】実施例１実験は、キヤノン製カラー複写機（カラーレーザーコピ
ア５００）の現像器を図１に示すように改造して行なっ
た。

【００６８】トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９
７２）を０．３部と酸化チタンＩＩＩを１．０部添加混
合し、図１に示した現像器を用いて、温度２３℃，湿度
６５％下で現像コントラストを３００Ｖに設定して画出
しを行なった。得られた画像はマクベスＲＤ９１８型で
ＳＰＩフィルターを使用して反射濃度測定を行なった。
この画像濃度は１．５１と高くカブリも全くない鮮明な
ものであった。以後、更に５０００枚の画出しを行なっ
たところ最後まで安定した画像が得られた。

【００６９】この状態で３日間放置し、再び画出しを行
なったが、濃度が１．５６とほとんど変わらず、カブリ
も見られなかった。

【００７０】実施例２トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２）を０．
３部と酸化チタンＩＩを１．０部添加混合し、実施例１
と同様に実験を行なったところ、画像濃度が１．４９〜
１．５９と多少上昇したものの問題のないレベルであっ
た。３日間放置後の画出しでは濃度が１．６４と多少上
昇し、カブリもわずかに見られたが問題のないレベルで
あった。

【００７１】実施例３トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２）を０．
５部と酸化チタンＩＩＩを１．５部添加混合し、実施例
１と同様に実験を行なったところ、画像濃度が１．４７
〜１．５５と若干ふれたものの良好な結果が得られた。

【００７２】実施例４トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２）を０．
３部と酸化チタンＩＶを１．０部添加混合し、実施例１
と同様に実験を行なったところ画像濃度が１．５２〜
１．６０と安定した画像が得られた。

【００７３】比較例１トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２）だけを
０．５部添加混合し、実施例１と同様に実験を行なった
ところ、画像濃度が画出し１０００枚まで１．２５〜
１．１５と低いままであった。

【００７４】比較例２トナーＩに酸化チタンＩＩだけを１．５部添加混合し、
実施例１と同様に実験を行なったところ、画像濃度は
１．５２〜１．６２と大体安定していたもののハイライ
ト再現が若干低下し、３０℃／８０％下で放置した紙を
用いた場合、転写効率がやや低下した。

【００７５】比較例３トナーＩに親水性シリカ（アエロジル＃２００）を０．
３部と酸化チタンＩＩＩを１．０部添加混合し、実施例
１と同様に実験を行なったところ、初期の画像濃度は
１．５０であったが、１０００枚の画出し後は１．７４
と高くなってしまった。

【００７６】実施例５トナーＩに疎水性シリカ（アエロジルＲ９７２）を０．
３部と酸化チタンＶを１．０部添加混合し、実施例１と
同様に実験を行なったところ、初期の画像濃度が１．４
９であり、５０００枚画出し後は１．４１と若干低下し
たものの問題無いレベルであった。

【００７７】

【発明の効果】本発明の非磁性一成分トナーは高い流動
性と適度な帯電性を有するため、画像濃度が高く長期に
渡って安定した画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】現像装置の一例を示した説明図である。

【符号の説明】

１潜像保持体２現像剤担持体３ホッパー４供給ローラー５現像剤塗布ブレード６電源

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも結着樹脂および着色剤を含む
非磁性一成分トナーにおいて、該トナーが疎水性シリカ
微粉末と疎水性酸化チタン微粉末を含有し、該疎水性酸化チタン微粉末が、平均粒径０．０２〜０．
５μｍ，疎水化度２０〜９５％，かつ４００ｎｍにおけ
る光透過率が４０％以上であることを特徴とする非磁性
一成分トナー。