JPH0741108Y2 - ピンプラグ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ジャック等に接続され
る電気機器用接続器具であるピンプラグに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のピンプラグとしては、例
えば次のような文献に記載されるものがあった。 文献１；実公昭６３−２５６６８号公報 文献２；日本電子機械工業会規格書「ＲＣ−６７０３Ａ
電子機器用ピンコネクタ」（１９８８−７）（社）日
本電子機械工業会技術部 図２は、前記文献１に記載された従来のピンプラグの縦
断面図、及び図３はそのＡ−Ａ線断面拡大図である。こ
のピンプラグ１０は、例えばジャック２０に対して挿脱
されるものである。ジャック２０は、円筒状の金属製ス
リーブ２１を有し、そのスリーブ２１内には絶縁体によ
ってめすコンタクト２２が固定されている。ピンプラグ
１０は、ジャック２０側のスリーブ２１の外側に挿入さ
れる円筒状の金属製スリーブ１１と、該スリーブ１１の
中心軸に配置されジャック２０側のめすコンタクト２２
と接触する金属製センターピン１２と、該スリーブ１１
とセンターピン１２とを電気的に絶縁しかつそれらを相
互に固定する絶縁体１３と、該スリーブ１１の外側に嵌
合される軟質樹脂製のカバー１４とで、構成されてい
る。

【０００３】スリーブ１１は、円筒状の頭部１１ａを有
し、それにはコード挾持部１１ｂが延設され、例えば１
枚の金属板で形成されている。円筒状の頭部１１ａは、
１枚の金属板を円筒状に加工して形成されており、それ
にはすり割り１１ｃが存在する。スリーブ１１のコード
挾持部１１ｂにはコード３０が挾持固定され、そのコー
ド３０の第２の導体（例えば、シールド線）３２が該コ
ード挾持部１１ｂにスポット溶接等で固定されている。
円筒状の頭部１１ａの中心軸に沿ってセンターピン１２
が貫挿されており、そのセンターピン１２の後半部分に
コード３０の第１の導体（例えば、芯線）３１がスポッ
ト溶接等で接続され、該センターピン１２の後半部分と
スリーブ１１とが、樹脂製の絶縁体１３で頭部１１ａと
同じ径の円柱状に固定されている。この絶縁体１３及び
スリーブ１１の外側に、カバー１４が嵌合している。

【０００４】この種のピンプラグの組立てと、コード３
０の接続は、例えば次のようにして行われる。スリーブ
１１の頭部１１ａに、その中心軸に沿ってセンターピン
１２を貫挿し、該センターピン１２の後半部分と、頭部
１１ａ及びコード挾持部１１ｂ間とを、樹脂を用いたイ
ンサート成型によって該頭部１１ａと同じ径で、柱状の
絶縁体１３を形成する。次に、カバー１４に貫挿したコ
ード３０を、スリーブ１１のコード挾持部１１ｂで挾持
し、該コード３０の一方のシールド線３２をこのコード
挾持部１１ｂにスポット溶接等により接続すると共に、
他方の芯線３１をセンターピン１２の後部側面にスポッ
ト溶接等により接続する。その後、カバー１４をスリー
ブ１１の頭部１１ａ側へ後方から圧入すれば、コード３
０の接続とピンプラグ１０の組立てが完了する。このよ
うにして組立てられたピンプラグ１０のセンターピン１
２の先端をジャック２０側のめすコンタクト２２へ挿入
すれば、該ピンプラグ１０のスリーブ１１がジャック２
０側のスリーブ２１の外側に嵌合し、該ピンプラグ１０
のセンターピン１２とジャック２０側のめすコンタクト
２２とが電気的に接続されると共に、該ピンプラグ１０
のスリーブ１１とジャック２０側のスリーブ２１とが電
気的に接続される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成のピンプラグでは、次のような課題があった。従来の
ピンプラグ１０では、製造の簡単化と低コスト化等のた
めに、スリーブ１１が例えば１枚の金属板を用いてプレ
ス成型加工等で加工され、該スリーブ１１の頭部１１ａ
が円筒状に加工されている。この円筒状の頭部１１ａ
は、１枚の金属板を用いて加工されているため、すり割
り１１ｃが存在するが、このすり割り１１ｃは該頭部１
１ａが法線方向に変位可能にばね性を持たせる働きがあ
る。しかし、スリーブ１１の頭部１１ａは、構造上、ば
ね性に劣る。

【０００６】スリーブ１１の頭部１１ａの口径寸法は、
前記文献２等に記載されているように、規格で定められ
ており、例えばφ８．３±０．１（ｍｍ）のように許容
誤差の寸法が厳しいものとなっている。そのため、製造
ばらつき等によってスリーブ１１の頭部１１ａの口径寸
法が大きすぎると、ジャック２０側のスリーブ２１との
電気的な接触不良が生じる。逆に頭部１１ａの口径寸法
が小さすぎると、ジャック２０側のスリーブ２１に対す
る挿脱が困難になる。この際、口径寸法の小さな頭部１
１ａをジャック２０側のスリーブ２１の外側へ無理やり
挿入すると、該スリーブ２１によって頭部１１ａのすり
割り１１ｃの部分が広がり、該頭部１１ａが楕円形に変
形し、該スリーブ２１との接触面積が少なくなって該ス
リーブ２１との電気的な接触不良のおそれもある。ま
た、スリーブ１１の頭部１１ａは金属製のため、腐食し
やすい等の問題もあった。本考案は、前記従来技術が持
っていた課題として、スリーブ頭部の口径寸法の製造ば
らつきによる接触不良や挿脱の困難性、あるいは該スリ
ーブ頭部の腐食等といった点について解決したピンプラ
グを提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】第１の考案は、前記課題
を解決するために、第１の導体及び第２の導体を有する
コードに接続され、一部が２分割構造になったピンプラ
グにおいて、貫通孔を有し、硬質樹脂で形成された開閉
可能な２分割構造のほぼ円筒状の絶縁体本体と、前記絶
縁体本体の先端部側に延設され、かつ前記硬質樹脂で形
成された開閉可能な２分割構造の円筒状のスリーブ部
と、前記スリーブ部及び前記絶縁体本体の円周上の一部
に形成された開口部と、前記貫通孔内に固定され、一端
が前記スリーブ部から突出し、他端に前記第２の導体が
接続された金属製のセンターピンと、前記スリーブ部と
ほぼ同一円周上に位置し、かつ前記スリーブ部の法線方
向に変位可能に、前記開口部内に取付けられ、前記第１
の導体に接続されたばね性の金属製接触片と、前記絶縁
体本体、前記スリーブ部、及び前記接触片の外側に嵌合
された軟質樹脂製のカバーとを、備えている。第２の考
案では、第１の導体及び第２の導体を有するコードに接
続され、一部が樹脂を用いたモールド加工で成型された
ピンプラグにおいて、貫通孔を有し、硬質樹脂を用いた
モールド加工で形成されたほぼ円筒状の絶縁体本体と、
前記絶縁体本体の先端部側に延設され、かつ前記硬質樹
脂を用いた前記モールド加工で形成された円筒状のスリ
ーブ部と、前記スリーブ部及び前記絶縁体本体の円周上
の一部に形成された開口部と、前記貫通孔内に固定さ
れ、一端が前記スリーブ部から突出し、他端に前記第２
の導体が接続された金属製のセンターピンと、前記スリ
ーブ部とほぼ同一円周上に位置し、かつ前記スリーブ部
の法線方向に変位可能に、前記開口部内に取付けられ、
前記第１の導体に接続されたばね性の金属製接触片と、
前記絶縁体本体、前記スリーブ部、及び前記接触片の外
側に嵌合された軟質樹脂製のカバーとを、備えている。

【０００８】

【作用】第１の考案によれば、以上のようにピンプラグ
を構成したので、スリーブ部及び絶縁体本体を硬質樹脂
で一体形成した２分割構造は、センターピン及び接触片
の取付けを容易にする働きがある。硬質樹脂で一体形成
された円筒状のスリーブ部は、製造時におけるその口径
寸法のばらつきを少なくし、さらに該スリーブ部及び絶
縁体本体の開口部に取付けられたばね性の接触片が、軟
質樹脂製のカバーの弾性力と共働してジャック側スリー
ブ等に対する電気的接触状態を良好にすると共に、挿脱
作業の容易化を図る働きがある。第２の考案によれば、
スリーブ部及び絶縁体本体を硬質樹脂を用いたモールド
加工で一体成型することは、該スリーブ部及び絶縁体本
体の形成を容易にする働きがあると共に、その成型時に
センターピンと接触片を固定する働きがある。さらに、
ばね性の接触片は、第１の考案と同様に、軟質樹脂製の
カバーの弾性力と共働してジャック側スリーブ等との電
気的接触状態を良好にすると共に、挿脱作業を容易化す
る働きがある。従って、前記課題を解決できるのであ
る。

【０００９】

【実施例】第１の実施例 図１は本考案の第１の実施例を示すピンプラグの縦断面
図、図４は図１の分解斜視図、図５は図１の横断面図、
図６は図５のＢ−Ｂ線断面図、図７は図１中の絶縁体の
斜視図、及び図８は図７の展開図である。このピンプラ
グは、図１及び図４に示すように、ポリプロピレン等の
硬質樹脂で形成されたほぼ円筒状の絶縁体４０を有し、
その絶縁体４０の先端開口部側には、図２のジャック２
０側のスリーブ２１の外側に接触するばね性を持った燐
青銅等の金属製接触片６０が取付けられると共に、該絶
縁体４０の中心軸に、図２のジャック２０側のめすコン
タクト２２と接触する金属製のセンターピン７０が固定
されている。センターピン７０は、コード３０の第１の
導体（例えば、芯線）３１に接続され、さらに接触片６
０が、該コード３０の第２の導体（例えば、シールド
線）３２に接続されている。絶縁体４０の外側には、塩
化ビニール等の軟質樹脂製のカバー８０が嵌合されてい
る。

【００１０】絶縁体４０は、図８に示すように、肉厚の
薄い折曲可能な連結部であるひんじ部４１により、開閉
可能な２分割構造を成し、ほぼ円筒状の絶縁体本体４２
を有している。２分割構造の一方の絶縁体本体４２の貫
通孔４３の近くには鉤止部４４が突設され、該２分割構
造の他方に形成された係合孔４５内に挿脱自在に嵌合す
るようになっている。貫通孔４３内には、センターピン
７０を係止するための突起４６が突設され、さらに該絶
縁体本体４２の外側に、カバー８０を嵌合するための環
状溝４７が形成されている。絶縁体本体４２の先端部側
には２分割構造の円筒状スリーブ部４８が延設されてお
り、該スリーブ部４８及び絶縁体本体４２の一部に、接
触片６０を取付けるための開口部４９が形成され、さら
に該開口部４９の近くに該接触片６０を係止するための
係合凹部５０が形成されている。

【００１１】接触片６０は、図４及び図５に示すよう
に、スリーブ部４８とほぼ同一円周上に位置するように
絶縁体４０の開口部４９に取付けられるものであり、そ
の後端側には該絶縁体４０の係合凹部５０に嵌入するた
めの係合凸部６１と、コード３０のシールド線３２を挾
持するための導体挾持部６２とが延設されている。セン
ターピン７０は、図１及び図４に示すように、絶縁体４
０の貫通孔４３に固定されるものであり、それには絶縁
体４０の突起４６へ差し込むための係止孔７１が形成さ
れ、さらに後端側に、コード３０を挾持してその芯線３
１を接続するためのコード挾持部７２が延設されてい
る。また、カバー８０は、図１に示すように、内部に環
状凸部８１を有し、その環状凸部８１が絶縁体４０の環
状溝４７に嵌合することにより、該カバー８０が絶縁体
４０の外側に圧入、固定されるようになっている。

【００１２】以上のように構成されるコード付きピンプ
ラグの組立て例を説明する。図４に示すように、カバー
８０に貫挿したコード３０をコード挾持部７２で挾持、
固定し、該コード３０の芯線３１をこのコード挾持部７
２に圧着、スポット溶接、半田付け等で接続すると共
に、該コード３０のシールド線３２を接触片６０の導体
挾持部６２に挾持して該シールド線３２を接触片６０に
接続する。図４及び図８に示すように、２分割構造の絶
縁体４０をひんじ部４１を中心軸として開き、該絶縁体
４０の貫通孔４３内にセンターピン７０を挿入し、該セ
ンターピン７０の係止孔７１を該絶縁体４０側の突起４
６に嵌合する。そして、開いた絶縁体４０をひんじ部４
１を中心軸にして閉じれば、該絶縁体４０の鉤止部４４
が係合孔４５に嵌入され、該絶縁体４０の中心軸にセン
ターピン７０が固定される。

【００１３】次に、図５に示すように、絶縁体４０の開
口部４９に接触片６０をあてがい、該接触片６０の係合
凸部６１を該絶縁体４０の係合凹部５０に嵌入すれば、
該接触片６０が絶縁体４０のスリーブ部４８と同一円周
上に位置するように固定される。その後、カバー８０を
絶縁体４０の後方から圧入すれば、該カバー８０の内側
の環状凸部８１が該絶縁体４０の外側の環状溝４７に嵌
合し、コード付きピンプラグの組立てが完了する。この
ようにして組立てられたコード付きピンプラグを、図２
に示すジャック２０へ挿入すれば、センターピン７０が
ジャック２０側のめすコンタクト２２と接触すると共
に、絶縁体４０のスリーブ部４８がジャック２０側のス
リーブ２１の外側に挿入され、該スリーブ部４８と同一
円周上に設けた接触片６０がジャック２０側のスリーブ
２１と接触し、該ピンプラグがジャック２０と電気的に
接続される。

【００１４】本実施例のピンプラグでは、次のような利
点等を有している。 （ａ） 絶縁体４０は、例えば金型に樹脂を注入して固
定するというインサート成型等のモールド加工により製
造すれば、円筒状のスリーブ部４８の口径を精度よく簡
単に形成できる。製造ばらつき等によってスリーブ部４
８の口径がばらつく場合には、その口径をジャック２０
側のスリーブ２１の外径よりも少し大きめに形成してお
く。このようにしておけば、ジャック２０側のスリーブ
２１の外側に絶縁体４０のスリーブ部４８を挿入した場
合、接触片６０がそのばね性によって該スリーブ２１の
外側に圧接される。この際、接触片６０は、その構造
上、従来のスリーブ１１に比べてばね性に優れ、しか
も、該接触片６０の外側が軟質樹脂製のカバー８０で覆
われているので、該カバー８０の弾性力によって該接触
片６０が絶縁体４０の中心軸方向、即ち図６の法線方向
Ｘに押圧される。そのため、カバー８０の押圧力と相俟
って接触片６０のばね性により、ジャック２０側のスリ
ーブ２１に対して良好な電気的接触状態が得られると共
に、挿脱が容易に行える。特に、接触片６０は円筒状ス
リーブ部４８と同一円周上に取付けられるので、ジャッ
ク２０側のスリーブ２１への挿入時に、円滑な挿入が行
える。

【００１５】（ｂ） 絶縁体４０のスリーブ部４８は樹
脂で形成されているので、従来のような金属製スリーブ
１１に比べて耐腐食性が大きい。 （ｃ） 絶縁体４０は開閉可能な２分割構造になってい
るため、特別な治具を用いなくても、コード付きピンプ
ラグを簡単に組立てることができる。 （ｄ） 例えば、電気機器に多数のコード付きピンプラ
グを使用する場合、その接続箇所を識別するために各ピ
ンプラグ毎にマーク等の識別手段が施される。このよう
な場合、絶縁体４０のスリーブ部４８は樹脂で形成され
ているので、着色が簡単に行え、その着色によってピン
プラグ毎の識別をすることが可能となる。第２の実施例 図９は本考案の第２の実施例を示すピンプラグの斜視
図、及び図１０はその縦断面図であり、第１の実施例を
示す図１及び図４〜図８中の要素と共通の要素には共通
の符号が付されている。このピンプラグでは、図１に示
す２分割構造の絶縁体４０に代えて、ポリプロピレン等
の硬質樹脂で一体成型された絶縁体４０Ａが設けられて
いる。その他の構造は、図１とほぼ同一である。

【００１６】本実施例のコード付きピンプラグは、例え
ば次のようにして組立てられる。カバー８０に貫挿した
コード３０をセンターピン７０のコード挾持部７２で挾
持し、その芯線３１を該コード挾持部７２に圧着、スポ
ット溶接、半田付け等で接続すると共に、シールド線３
２を金属製接触片６０の導体挾持部６２に圧着等で接続
する。そして、モールド加工（例えば、インサート成
型）方法を用い、金型にセンターピン７０及び接触片６
０をセットし、溶融された硬質樹脂を該金型に注入して
該注入樹脂を固化すれば、円筒状のスリーブ部４８を有
する絶縁体４０Ａを一体成型できる。この一体成型され
た絶縁体４０Ａにより、センターピン７０及び接触片６
０が固定される。その後、カバー８０を絶縁体４０Ａの
後方から圧入すれば、該カバー８０の内側の環状凸部８
１が、絶縁体４０Ａの外側に形成された環状溝４７に嵌
合し、コード付きピンプラグの組立てが完了する。

【００１７】本実施例のピンプラグでは、第１の実施例
とほぼ同様の作用、効果が得られる上に、円筒状のスリ
ーブ部４８、及び接触片６０を取付けるための開口部４
９を有する絶縁体４０Ａを、インサート成型等のモール
ド加工によって簡単に一体成型でき、同時にセンターピ
ン７０と接触片６０も固定できるので、コード付きピン
プラグを簡単に製造できる。

【００１８】なお、本考案は上記実施例に限定されず、
種々の変形が可能である。その変形例としては、例えば
次のようなものがある。 （１） 図１等に示す２分割構造の絶縁体４０を他の形
状等に変更してもよい。例えば、図４及び図８におい
て、絶縁体４０のひんじ部４１を省略して該絶縁体４０
を分離可能な２分割構造にし、その接合面に凹部と凸部
等の嵌合手段を形成してもよい。 （２） 絶縁体４０，４０Ａのスリーブ部４８に取付け
られる接触片６０は、その形状や取付け構造等を図示以
外のものに変更してもよい。さらに、カバー８０も、絶
縁体４０，４０Ａの外形に応じて任意の形にすることが
可能である。

【００１９】

【考案の効果】以上詳細に説明したように、第１の考案
によれば、スリーブ部及び絶縁体本体を硬質樹脂で一体
形成して２分割構造にし、そのスリーブ部及び絶縁体本
体の円周上の一部に形成した開口部にばね性を有する金
属製の接触片を取付けたので、該スリーブ部が樹脂で形
成され、従来のような金属製のスリーブに比べてその口
径寸法を精度よく製造することができる。しかも、軟質
樹脂製のカバーによってばね性の接触片がスリーブ部の
法線方向（即ち、中心軸方向）に常に押圧されるので、
該カバーの弾性力と相俟って接触片によるジャック側ス
リーブ等との良好な電気的接触状態が得られ、挿脱作業
も容易に行える。特に、接触片は円筒状スリーブ部に対
してそれとほぼ同一円周上に取付けられるので、ジャッ
ク側スリーブ等へ円滑に挿入できる。

【００２０】さらに、円筒状のスリーブ部は硬質樹脂で
形成されているので、従来の金属製のスリーブに比べて
耐腐食性が大きく、しかもその樹脂製のスリーブ部の着
色が容易であるため、該スリーブ部の色分けによってピ
ンプラグの外観上の識別を容易に行うことができる。そ
の上、一体形成されたスリーブ部及び絶縁体本体は２分
割構造であるため、特別な治具を用いなくても、コード
付きピンプラグを簡単に組立てることができる。

【００２１】第２の考案によれば、円筒状のスリーブ部
及び絶縁体本体を硬質樹脂を用いたモールド加工で一体
成型し、同時に金属製の接触片及びセンターピンを固定
可能な構造にしたので、スリーブ部及び絶縁体本体を簡
単に形成できるばかりか、それと同時に接触片とセンタ
ーピンを固定できるため、第１の考案の効果を有する上
に、コード付きピンプラグをより簡単に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１の実施例を示すピンプラグの縦断
面図である。

【図２】従来のピンプラグの縦断面図である。

【図３】図２に示すピンプラグのＡ−Ａ線断面拡大図で
ある。

【図４】図１に示すピンプラグの分解斜視図である。

【図５】図１に示すピンプラグの横断面図である。

【図６】図５に示すピンプラグのＢ−Ｂ線断面図であ
る。

【図７】図１に示すピンプラグ中の絶縁体の斜視図であ
る。

【図８】図７に示す絶縁体の展開図である。

【図９】本考案の第２の実施例を示すピンプラグの斜視
図である。

【図１０】図９に示すピンプラグの縦断面図である。

【符号の説明】

３０ コード ３１ 第１の導体（芯線） ３２ 第２の導体（シールド線） ４０，４０Ａ 絶縁体 ４１ ひんじ部 ４２ 絶縁体本体 ４３ 貫通孔 ４８ スリーブ部 ４９ 開口部 ６０ 接触片 ７０ センターピン

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の導体及び第２の導体を有するコー
   ドに接続され、一部が２分割構造になったピンプラグに
   おいて、 貫通孔を有し、硬質樹脂で形成された開閉可能な２分割
   構造のほぼ円筒状の絶縁体本体と、 前記絶縁体本体の先端部側に延設され、かつ前記硬質樹
   脂で形成された開閉可能な２分割構造の円筒状のスリー
   ブ部と、 前記スリーブ部及び前記絶縁体本体の円周上の一部に形
   成された開口部と、 前記貫通孔内に固定され、一端が前記スリーブ部から突
   出し、他端に前記第２の導体が接続された金属製のセン
   ターピンと、 前記スリーブ部とほぼ同一円周上に位置し、かつ前記ス
   リーブ部の法線方向に変位可能に、前記開口部内に取付
   けられ、前記第１の導体に接続されたばね性の金属製接
   触片と、 前記絶縁体本体、前記スリーブ部、及び前記接触片の外
   側に嵌合された軟質樹脂製のカバーとを、 備えたことを特徴とするピンプラグ。
2. 【請求項２】 第１の導体及び第２の導体を有するコー
   ドに接続され、一部が樹脂を用いたモールド加工で成型
   されたピンプラグにおいて、 貫通孔を有し、硬質樹脂を用いたモールド加工で形成さ
   れたほぼ円筒状の絶縁体本体と、 前記絶縁体本体の先端部側に延設され、かつ前記硬質樹
   脂を用いた前記モールド加工で形成された円筒状のスリ
   ーブ部と、 前記スリーブ部及び前記絶縁体本体の円周上の一部に形
   成された開口部と、 前記貫通孔内に固定され、一端が前記スリーブ部から突
   出し、他端に前記第２の導体が接続された金属製のセン
   ターピンと、 前記スリーブ部とほぼ同一円周上に位置し、かつ前記ス
   リーブ部の法線方向に変位可能に、前記開口部内に取付
   けられ、前記第１の導体に接続されたばね性の金属製接
   触片と、 前記絶縁体本体、前記スリーブ部、及び前記接触片の外
   側に嵌合された軟質樹 脂製のカバーとを、 備えたことを特徴とするピンプラグ。