JPH0739954A - しわ防止措置を施したプレス成形法としわ防止機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】被成形品が中厚板でも、プレス成形の初期に生
ずるしわの発生及びその後のしわの成長を防止する措置
を施したプレス成形法及びしわ発生防止機構を提供す
る。 【構成】被成形品１０における縮みフランジ成形が行な
われる部分の端部１０ａを挾み込むよう凹部１３を形成
したコ字形ブロック１４を、アーム１５を介してダイ
３’表面部における前記端部１０ａのセット位置に回動
自在に配設したことにより、ダイへの組込みも簡単容易
であり、また最初に、端部を挾み込むだけで、被成形品
の成形に応じて所定角度まで端部付近を挾んだまま回動
してしわの発生を防止し、所定角度になれば自動的に被
成形品から離れて元に戻り、次の作業に備えるようにし
た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、しわの発生を防止する
措置を施したプレス成形法及びしわ発生防止機構に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、中厚板製の大物プレス成形品、
例えばトラックのフレームを構成するサイドメンバ、ク
ロスメンバ、レインフォース（補強部材）のプレス成形
においてはブランクホルダが使用できないので、単動プ
レスが使用されている。この場合、図８に示すように被
成形品１を所定箇所「イ」から非対称に成形する必要が
あり、成形品の形状に合わせて形成され配設されたダイ
２、３及び該ダイ２、３間で上下するパッド４上に載せ
た後、これも成形品の形状に合わせて形成されたパンチ
５により図９のように押圧してプレス成形すると、前記
「イ」点付近では縮み成形となり、成形品１’には前記
「イ」点を中心にその左右にしわ６が発生する（図１
０）。このしわは、前記非対称の度合いが大きいほど大
きくなり、プレス成形品の外観品質を低下するのみなら
ず、しわが大きいときはこの部分に部品を取り付けたと
き部品が不安定となり、時に危険でもある。また、しわ
が発生する前記「イ」点付近の前記ダイ２、３及びパン
チ５の摩耗も激しく、それらの点検、保守、修理を頻繁
に行なう必要がある。上記の如き単動プレスによる縮み
成形におけるしわ６は、例えば前記プレス成形行程の最
後段階、即ちパンチ５がダイ２、３間で被成形品１をプ
レスし終わった段階でダイ２または３を図示しないカム
等で強く押圧して潰すことが知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
如きプレス成形行程の最後段階でカム等により強く押圧
して潰すことは、被成形品１が薄板であり、且つそのし
わがプレス成形の比較的進んでから生じたのであれば効
果があるが、被成形品１が中厚板で、且つそのしわがプ
レス成形の初期に生じて成長したものであると、前記カ
ム等による押圧力を高めても効果がない。本発明は上記
問題点を解決することを課題として案出されたもので、
被成形品が中厚板であっても、プレス成形の初期に生ず
るしわの発生を防止し、その後のしわの成長を防止する
措置を施したプレス成形法及びしわ発生防止機構を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明しわ防止措置を施したプレス成形法は、被成形
品の縮みフランジ成形が行なわれる部分の端部付近を、
少なくとも成形初期において、コ字形ブロックにより挾
んだ後プレス成形することを特徴とし、また、本発明し
わ防止機構は、被成形品における縮みフランジ成形が行
なわれる部分を挾み込むよう凹部を形成したコ字形ブロ
ックを、アームを介してダイ表面部における前記被成形
品の縮みフランジ成形が行なわれる部分のセット位置に
回動自在に配設したことを特徴とする。

【０００５】

【作 用】上記構成のしわ防止機構を備えたダイを用
い、前記所定箇所から非対称に成形する必要がある被成
形品をプレス成形するときは、まず、被成形品を２つの
ダイ及びパッド上に載せ、被成形品の前記縮みフランジ
成形が行なわれる部分の端部を、前記挾持具の前記コ字
形ブロックの凹部に挾み込む。この状態でパンチにより
押圧してプレス成形すると、被成形品はその左右が立ち
上がって縮み成形を生じようとするが、前記挾持具も前
記端部を挾んだ状態でアームが回動して立上り、被成形
品が所定角度曲げられるまで、前記端部は前記コ字形ブ
ロックの凹部内で抑えられ、しわはプレス成形の初期の
段階でその発生が防止される。

【０００６】

【実施例】本発明を、図１乃至図７により、図８以下の
符号と同一符号は同一物を表わすとして詳細に説明す
る。まず、本発明により成形される被成形品１０も図８
以下で説明したものと同様に所定箇所「イ」から軸方向
中心に対し非対称に成形する必要があり、図１のように
成形品の形状に合わせて形成され配設されたダイ２、
３’及び該ダイ２、３’間で上下するパッド４上に載せ
た後、これも成形品の形状に合わせて形成されたパンチ
５により押圧してプレス成形される（図２、３）が、前
記ダイ３’には、前記「イ」付近の縮みフランジ成形が
行なわれる部分の端部付近を少なくとも成形初期に挾み
込む挾持具１１、１２が設けられている。

【０００７】即ち、前記挾持具１１、１２は、図５乃至
図７に詳細を示すように、被成形品１の端部を適宜隙間
を設けて挾むよう凹部１３を形成したコ字形ブロック１
４を、前記凹部１３を手前にしてアーム１５の一端に溶
接等により固着するとともに、該アーム１５の他端にあ
けた長孔１５ａ及び該孔に通したピン１６を介して取付
け金具１７に回動自在に取り付けられている。前記コ字
形ブロック１４の長さは実験等によって最終的に決めら
れるが、ほぼ前記しわの発生する箇所を覆う長さとす
る。また、殊に前記コ字形ブロック１４の材質は、前記
フレーム材（自動車用構造用圧延鋼板）より硬度の高い
機械構造用炭素鋼鋼材を用い、被成形品（フレーム材）
１０におけるしわの発生を抑えられるようにしている。
上記材質とすることにより、前記コ字形ブロック１４の
凹部１３の上側の厚さｓをできるだけ薄くして、ダイ
３’側面に形成するコ字形ブロック１４のための逃げ１
８を小さくすることも可能となる。

【０００８】上記の如き挾持具１１、１２は、図２及び
図６に示すように、成形前の被成形品１０の縮みフラン
ジ成形が行なわれる側の端部１０ａがダイ３’上にセッ
トされる位置において、前記「イ」点の左右に且つ前記
挾持具１１、１２のアーム１５が前記端部と直角になる
よう、前記コ字形ブロック１４、アーム１５及び取付け
金具１７が嵌入する凹所１９、２０をダイ３’に形成
し、ダイ２、３’の対向する側面側の凹所２０に前記取
付け金具１７を面一に嵌入、固定され、この際前記コ字
形ブロック１４は、図６に示すように凹部１３がダイ
３’の表面上にあるようセットし、このようにして本発
明しわ防止機構が構成される。

【０００９】上記構成のしわ防止機構を備えたダイ３’
を用い、所定箇所「イ」から非対称に成形する必要があ
る被成形品１０をプレス成形するときは、まず、被成形
品１０をダイ２、３’及びパッド４上に載せ、図１及び
図６に示すように、被成形品１０の前記「イ」付近の縮
みフランジ成形が行なわれる部分の端部１０ａを、前記
挾持具１１、１２の前記コ字形ブロック１４の凹部１３
に挾み込む。この状態でパンチ５により押圧してプレス
成形されると、被成形品１０はその左右が立ち上がって
前記「イ」点付近で縮み成形を生じようとするが、前記
挾持具１１、１２も前記端部１０ａを挾んだ状態でアー
ム１５が前記ピン１６を中心に回動して立上り、被成形
品１０が所定角度曲げられたとき（図２の状態、または
図６の仮想線）まで、その間前記端部１０ａは前記コ字
形ブロック１４の凹部１３内で抑えられ、「イ」点を中
心にその左右に発生しようとするしわはプレス成形の初
期の段階でその発生が防止される。その後プレス成形が
進んで、図３のようにほぼ成形が完了する時点までの間
に被成形品１０の前記端部１０ａからコ字形ブロック１
４が外れ、挾持具１１、１２は元に戻る。成形品１０’
は、図４に示すように前記「イ」点にしわがほとんど生
じないで完成する。

【００１０】なお、図示していないが、前記挾持具１
１、１２において、前記アーム１４を２分割し、これを
該アーム１５の軸心に対し回動可能なジョイントで連結
すれば、コ字形ブロック１４が前記被成形品１０の前記
端部１０ａを挾んだ状態でプレス成形したとき前記ブロ
ック１４が捩じられても支障を生じない。

【００１１】

【発明の効果】以上のように本発明しわ防止措置を施し
たプレス成形法は、被成形品の縮みフランジ成形が行な
われる部分の端部付近を、少なくとも成形初期におい
て、コ字形ブロックにより挾んだ後プレス成形すること
を特徴とするので、中厚板製の被成形品で所定箇所から
非対称に成形する必要があり、前記箇所で縮み成形が行
なわれるものにおいても、そのしわをプレス成形の初期
にコ字形ブロックにより挾んでその発生を抑え、且つ成
長を抑えることができ、プレス成形品の外観品質を向上
するのみならず、前記所定箇所に部品を取り付けたとき
も部品が不安定となることがなく、また、従来のように
しわが発生する点の前記ダイ及びパンチの摩耗も小さ
く、従ってそれらの点検、保守、修理を頻繁に行なう必
要もない。また本発明しわ防止機構は、被成形品におけ
る縮みフランジ成形が行なわれる部分を挾み込むよう凹
部を形成したコ字形ブロックを、アームを介してダイ表
面部における前記被成形品の縮みフランジ成形が行なわ
れる部分のセット位置に回動自在に配設したことを特徴
とするので、ダイへの組込みも簡単容易であり、また最
初に被成形品の縮み成形が行なわれる側の端部を前記凹
部に挾み込むだけで、被成形品の成形に応じて所定角度
まで前記端部付近を挾んだまま回動してしわの発生を防
止し、所定角度になれば自動的に被成形品から離れて元
に戻り、次の作業に備えることができ、作業効率を向上
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明プレス成形法におけるしわ防止機構を備
えたプレス機械の要部と被成形品のセット状態を示す斜
視図

【図２】本発明プレス成形法におけるしわ防止機構を備
えたプレス機械の要部と被成形品のプレス状態（中間）
を示す斜視図

【図３】本発明プレス成形法におけるしわ防止機構を備
えたプレス機械の要部と被成形品のプレス状態（最終）
を示す斜視図

【図４】本発明プレス成形法による成形品の斜視図

【図５】本発明しわ防止機構における挾持具の斜視図

【図６】図７のＡ−Ａ線断面矢視図で、本発明プレス成
形法におけるしわ防止機構を備えたプレス機械の要部と
被成形品のセット状態を示す

【図７】本発明プレス成形法におけるしわ防止機構を備
えたプレス機械の要部と被成形品のセット状態を示す平
面図

【図８】従来のプレス成形法におけるプレス機械の要部
と被成形品のセット状態を示す斜視図

【図９】従来のプレス成形法におけるプレス機械の要部
と被成形品のプレス状態（中間）を示す斜視図

【図１０】従来のプレス成形法による成形品の斜視図 １ 被成形品（従来） １’ 成形品（従来） ２ ダイ ３ ダイ（従来） ３’ダイ ４ パッド ５ パンチ ６ しわ １０ 被成形品 １０ａ 被成形品の縮みフランジ成形が行なわれる側の
端部 １０’ 成形品 １１ 挾持具 １２ 挾持具 １３ 凹部 １４ コ字形ブロック １５ アーム １６ ピン １７ 取付け金具 １８ 逃げ １９ 凹所 ２０ 凹所。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】被成形品の縮みフランジ成形が行なわれる
   部分の端部付近を、少なくとも成形初期において、コ字
   形ブロックにより挾んだ後プレス成形することを特徴と
   するしわ防止措置を施したプレス成形法。
2. 【請求項２】被成形品における縮みフランジ成形が行な
   われる部分を挾み込むよう凹部を形成したコ字形ブロッ
   クを、アームを介してダイ表面部における前記被成形品
   の縮みフランジ成形が行なわれる部分のセット位置に回
   動自在に配設したことを特徴とするしわ防止機構。