JPH0734341A

JPH0734341A - 混繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物

Info

Publication number: JPH0734341A
Application number: JP6061332A
Authority: JP
Inventors: Sadao Matsuki; 貞夫松木; Noboru Ueno; 登上野; Kosaku Koyanagi; 幸策小柳; Keitaro Nabeshima; 鍋島　　敬太郎
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1993-05-19
Filing date: 1994-03-30
Publication date: 1995-02-03
Anticipated expiration: 2015-12-18
Also published as: JP3119066B2

Abstract

(57)【要約】【構成】２種類以上の異なる断面形状の単フィラメント
が分散し混繊して構成されるポリエステルマルチフィラ
メント糸において、少なくとも１種類の単フィラメント
が凹部を有しない断面形状からなり、それ以外の単フィ
ラメントが凹部を有する単フィラメント断面形状からな
り、かつ前記凹部を有しない断面形状の単フィラメント
の少なくとも１種類と、前記凹部を有する断面形状の単
フィラメントの少なくとも１種類とが、接触した場合に
該それらの単フィラメント断面間に空隙を形成する断面
形状であることを特徴とする混繊複合糸およびその製造
方法ならびにその混繊複合糸を用いてなる編織物。【効果】本発明によれば、従来の強撚によるシャリ感と
異なる風合（サラサラ感）、ドレープ性およびマイルド
な光沢に優れ、さらに吸水性を有する編織物に適する混
繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物を提供でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はサラサラなタッチを有す
る混繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物に関す
るものであり、さらに詳しくは、従来の強撚によるシャ
リ感と異なる風合（サラサラ感）、ドレープ性およびマ
イルドな光沢に優れ、さらに吸水性を有する編織物に適
する混繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルマルチフィラメント
糸は編織物にシャリ感とドレープ性を得る目的で糸に追
撚を施すことと、アルカリ減量を施すこととは広く一般
に、編織物製造、特に織物製造の要素技術として使われ
ている。特に合成繊維独自の質感を追求し作られた“新
合繊”と称せられるポリエステルマルチフィラメント糸
使いの織物の要素技術としては追撚、アルカリ減量が重
要なポイントとなっている。

【０００３】また、シャリ感は一般には追撚技術により
付与されるが、この他に異型断面糸の断面形状の工夫、
糸加工において高温仮撚加工によって単フィラメント間
を融着する技術の利用などによる方法が行なわれてい
る。追撚によるシャリ感は、織組織にも関係するが一般
には撚数を増加し強撚領域ほど優れている。一方、追撚
数を増やしていくことによってシャリ感やドレープ性は
得られるが、糸のもつ光沢は減少する方向にある。繊維
断面を円型でなく三角型などにすることにより光沢を改
善できるが、やはり撚数の増加により光沢が減少し、ま
た、強撚領域では風合がドライなシャリ感というよりジ
ャリ感となってしまう上、追撚コストも非常に増加する
結果となり好ましくない。撚数が少ないと希望するシャ
リ感とドレープ性が得られないという問題があった。融
着技術の利用によるシャリ感は、融着によって単フィラ
メント相互の自由度が失われ糸が粗硬となり織物とした
場合にドレープ性が得られない。

【０００４】また、近年の合成繊維からなる編織物は、
織物または編物を見た時あるいは触った時に従来と異な
る新しさを達成しているが、衣服として着用したとき天
然繊維によるものより吸湿性や吸水性が著しく劣るとい
う欠点を有していた。

【０００５】合成繊維における吸湿性や吸水性の改良に
は従来からいろいろと検討が行なわれているが、天然繊
維と比較すると実用的に問題があった。

【０００６】ポリエステルマルチフィラメント糸の場
合、編物についてはその編み組織を工夫することにより
吸水性を付与することができるが、織物の吸水性につい
ては断面形状によるマルチフィラメントの集合体での毛
細管技術を利用し改善する方法がある。しかし、特に織
物では前述したように新しい質感を付与するための高次
加工手段としてマルチフィラメント糸に追撚した時に、
吸水効果が発揮できなかったり、吸水効果にアルカリ減
量が必須とされるなど問題があり、追撚が必要な分野で
吸水性を得ることや、アルカリ減量が不要な分野におい
て吸水性が要求される用途で吸水性を得ることについて
問題があった。

【０００７】一方、特開平４−３１６６２４号公報にお
いて、異形断面係数が２．０以上で、かつ仮撚捲縮を有
する特殊異形断面フィラメント糸を芯糸とし、芯糸より
細い仮撚捲縮糸を鞘糸とする特殊嵩高加工糸が提案され
ているが、ここで用いられている特殊異形断面フィラメ
ント糸は、異形断面係数が２．０以上であって、すなわ
ち、葉の長さが長いものであるので、撚を付与すると葉
（凸部）が変形しやすく、また葉と葉が噛み合ったり、
凹部に噛み合った丸断面糸が葉に取り込まれたりなどし
て繊維間空隙を閉塞することとなり、異形断面の効果が
強くザラザラした好ましくない感触となるばかりでなく
吸水性には劣るものであった。

【０００８】また、異形断面単フィラメント糸が太く、
かつ異形断面係数が２．０以上と高いためフィラメント
糸の可尭性が乏しくドレープ性にも劣るという欠点を有
していた。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来の問
題を解決し、追撚によりドレープ性とドライ感を得るこ
とができると共に、強撚による従来のかたい風合のシャ
リ感とは異なるサラサラ感を有し、さらに優れたドレー
プ性とマイルドな光沢、吸水性を有する編織物に提供で
きる混繊複合糸およびその製造方法ならびに編織物を提
供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するため、次の構成から成る。

【００１１】すなわち、２種類以上の異なる断面形状の
単フィラメントが分散し混繊して構成されるポリエステ
ルマルチフィラメント糸において、少なくとも１種類の
単フィラメントが凹部を有しない断面形状からなり、そ
れ以外の単フィラメントが凹部を有する単フィラメント
断面形状からなり、かつ前記凹部を有しない断面形状の
単フィラメントの少なくとも１種類と、前記凹部を有す
る断面形状の単フィラメントの少なくとも１種類とが、
接触した場合に該それらの単フィラメント断面間に空隙
を形成する断面形状であることを特徴とする混繊複合糸
である。

【００１２】また、ポリエステル重合体の溶融紡糸によ
り得られた少なくとも１種類の単フィラメントが凹部を
有しない断面形状からなり、それ以外の単フィラメント
が凹部を有する単フィラメント断面形状からなるポリエ
ステルマルチフィラメント糸を引き取る前に混繊集束
し、引き取ることにより得たポリエステル未延伸糸また
は予備配向糸を加熱引伸しすることを特徴とする混繊複
合糸の製造方法である。さらにまた、ポリエステル重合
体の溶融紡糸により得られた少なくとも１種類の単フィ
ラメントが凹部を有しない断面形状からなり、それ以外
の単フィラメントが凹部を有する単フィラメント断面形
状からなるポリエステルマルチフィラメント糸を引き取
る前に混繊集束し、４５００ｍ／分以上の速度で引き取
ることを特徴とする混繊複合糸の製造方法である。

【００１３】さらにまた、２種類以上の異なる断面形状
の単フィラメントが分散し混繊して構成されるポリエス
テルマルチフィラメント糸であって、少なくとも１種類
の単フィラメントが凹部を有しない断面形状からなり、
それ以外の単フィラメントが凹部を有する単フィラメン
ト断面形状からなり、かつ前記凹部を有しない断面形状
の単フィラメントの少なくとも１種類と、前記凹部を有
する断面形状の単フィラメントの少なくとも１種類と
が、接触した場合に該それらの単フィラメント断面間に
空隙を形成する断面形状であり、さらに下記式における
撚係数αが２４００以上２２０００以下の範囲に追撚さ
れている混繊複合糸を用いてなることを特徴とする編織
物。

【００１４】Ｔ＝α・Ｄ^-1/2 ただしＴ：追撚数［Ｔ／Ｍ］ α：撚係数Ｄ：糸の繊度［デニール］以下、本発明について詳細に説明する。

【００１５】最初に、本発明の混繊複合糸について説明
する。本発明の混繊複合糸の特徴はマルチフィラメント
糸の複数の断面形状とその複合状態にあり、撚数が従来
の強撚領域よりも少ない追撚によってドレープ性とドラ
イな風合を得ることが可能であり、単一の断面形状を有
するフィラメント糸で構成されるマルチフィラメント糸
より追撚数を少なくできる上にドレープ性に優れ、凹部
部分の原糸の光沢を活かすことができ、複数の断面形状
の効果によってマイルドな優雅な光沢が得られることに
ある。さらに、本発明の混繊複合糸を用いてなる織物
は、混繊複合糸の断面形状の構造と混繊状態によって生
ずるマルチフィラメント間の空隙構造によって吸水効果
を発現することが可能になり、またこのマルチフィラメ
ント糸を追撚したとき空隙構造の変化が小さく吸水効果
が保たれると共に、吸水による保水状態においてもべと
つき感のないサラサラした風合が得られることにある。

【００１６】本発明の混繊複合糸は、断面形状を異にす
るフィラメント糸が複合されてなるマルチフィラメント
糸である。断面形状の種類は２種類以上であり、そのう
ち少なくとも１種類の単フィラメントが凹部を有しない
断面形状のフィラメント糸からなり、それ以外の単フィ
ラメントが少なくとも１個の凹部を有する単フィラメン
ト断面形状であることが重要である。

【００１７】図１に本発明の混繊複合糸の一例を示す断
面概略図を示した。図１は円形（丸）断面と凹部が６個
ある六葉断面のフィラメント糸からなるものの例であ
る。

【００１８】本発明の混繊複合糸は、凹部を有する断面
形状が形成する凸部（凹部と凹部の間に形成される突起
状部分）の存在により、混繊複合糸に追撚が施こされる
と、追撚による撚構造から生じる表面の凹凸とは別の表
面凹凸が、手の触感としてサラサラとした感触・風合を
生み、一方の凹部を有しない断面フィラメント糸の有す
るヌメリ感との調和で新しい風合となる。

【００１９】図２〜１１は、繊維断面形状を説明する説
明図である。

【００２０】図面を参照しながら更に詳細に説明する
と、本発明でいう凹部を有しない断面形状とは、同一断
面において断面輪郭に接する接線を引いた時に、複数の
接点を有しない断面形状を原則としていうが、原糸では
凹部を有しない（複数の接点を有しない断面形状）もの
であって追撚加工の際に隣接した糸との接触等により部
分的に凹んだ断面形状をも含むものをいう。

【００２１】上記の凹部を有しない断面形状の具体例を
挙げると、円形（図２）、楕円形（図３）、おにぎり型
円形（図４）や３角形以上の多角形であって比較的角に
丸味を持ったもの（図５）が挙げられる。これらには、
図２に示すように、接線（Ｌ₁）を引いた時に複数の接
点は存在せず、１つの接点（Ｓ₁）のみ存在する。

【００２２】一方、凹部を有する断面形状とは、図６で
説明すれば、同一断面において断面輪郭に接する接線
（Ｌ₂）を引いた時に、複数の接点（Ｓ₂₁、Ｓ₂₂）を有
し、その接点間に凹部（Ｕ）を形成しており、その凹部
と凹部の間に凸部が形成されている断面形状をいう。ま
た、断面形状は対象型あるいは非対象型のいずれでもよ
く、凹部の大きさに特に制限されるものでない。その様
な断面形状として具体例を挙げると、Ｕ型（図６）、Ｔ
型（図７）、４葉型（図８）、６葉型（図９）、８葉型
（図１０）、櫛形（図１１）などが挙げられる。これら
には、図６に示すように、接線を引いた時に複数の接点
を有する接線が存在する。

【００２３】本発明において、凹部を有する断面形状
は、織物または編物にした時の風合や吸水性等の観点か
ら、次に定義されるローバル度でいえば５以上６０以下
の値を有する断面形状であることが好ましい。より好ま
しくはローバル度が１０以上４０以下の値を有する断面
形状であり、さらに好ましくは１０以上３０以下の値を
有する断面形状である。

【００２４】図７においてローバル度を説明すると、ロ
ーバル度ＬＢとは、接点Ｓ₃₁とＳ₃₂との接線の長さａに
対する、それら２つの凸部の間に形成される凹部の低点
から該接線に下ろした垂線の長さｂの比の百分率（％）
をいう。すなわち、ＬＢ（％）＝１００×ｂ／ａ本発明において、凹部を有する断面形状のフィラメント
糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸の混合比
率は、織物または編物とした時の風合や吸水特性等の観
点から、２０：８０〜８０：２０であることが好まし
く、４０：６０〜６０：４０であることがさらに好まし
い。

【００２５】本発明の凹部を有する断面形状において凹
部の数は、２個以上２０個以下であることが空隙構造の
毛細管現象による吸水効果と編織物のサラサラとした風
合を得る効果の点から好ましく、２個以上８個以下であ
ることが特に好ましい。

【００２６】次に、凹部を有する断面形状の単フィラメ
ントと凹部を有しない断面形状の単フィラメントとの複
合状態は、それぞれの単フィラメントが断面形状に区別
なくランダムな状態で分散し混繊されていることが重要
である。

【００２７】混繊状態は図１に見られるごときものであ
って、それぞれの断面形状の単フィラメントがブロック
状の群をなした状態でなく断面形状に区別なく適度に分
散していることで追撚を施こした時、糸の表面において
それぞれの断面形状が分散配置するので、凹部を有する
断面と凹部を有しない断面との調和した複合効果による
サラサラな風合とマイルドな光沢が得られる。

【００２８】また、凹部を有する断面形状のフィラメン
ト糸と凹部を有しない断面形状のフィラメント糸がラン
ダムな状態で分散していることによって、追撚数を増加
したとき凹部と凹部のかみ合いが起る機会を少なくする
ことから嵩高性の減少を防ぎ、さらにアルカリ減量を施
こしたときには繊維対繊維の接触面積の減少によって、
きわめて優れたドレープ性を奏する。

【００２９】一方、それぞれの断面形状のフィラメント
糸が集合して構成される芯鞘２層構造形態を有する複合
糸の場合には、調和した複合効果によるサラサラな風合
が得られないので好ましくない。

【００３０】また、本発明の混繊複合糸は、凹部を有し
ない断面形状の単フィラメントの少なくとも１種類と、
前記凹部を有する断面形状の単フィラメントの少なくと
も１種類とが、接触した場合に該それらの単フィラメン
ト断面間に空隙を形成することのできる断面形状である
単フィラメントを含むことが重要である。

【００３１】これは、混繊複合糸の単フィラメントが最
密充填されても十分フィラメント間に空隙を形成し、追
撚によりドレープ性とドライ感を得ることができるため
であり、さらにそのことによって、凹部を有しない断面
形状のマルチフィラメントと凹部を有する断面形状のマ
ルチフィラメントとの配列において生じる空隙によって
毛細管現象による効果的な吸水性が付与された織物また
は編物となる。

【００３２】また、凹部を有する断面形状のフィラメン
ト糸が混繊された状態にあるために吸水した水分の保水
状態においてもサラサラ感に優れた風合の織物を得るこ
とができ、さらに前記特定の関係を有する凹部を有する
断面形状と凹部を有しない断面形状との混繊によって、
追撚された状態においても優れた吸水性を発現する織物
または編物を提供できるのである。

【００３３】また、本発明の混繊複合糸は、凹部を有す
る断面形状の単フィラメントの断面の凸部と、該凸部に
隣接する凸部とに接する接線に対し、該２つの凸部の間
に形成される凹部の底点に降ろした垂線の長さが、凹部
を有しない断面形状のフィラメントの糸半径より小さい
ことが好ましい。例えば図７でいうと、凹部を有する断
面形状の単フィラメントの断面の凸部と、該凸部に隣接
する凸部とに接する接線Ｌ₃に対し、該２つの凸部の間
に形成される凹部の底点に降ろした垂線ｂの長さが、凹
部を有しない断面形状の単フィラメントの糸半径より小
さいということである。

【００３４】この場合、凹部を有しない単フィラメント
が、凹部を有する単フィラメントに取り込まれないた
め、撚をかけた時にそれぞれの単フィラメントが複合糸
内で自由に動き易く、嵩高性が保たれ、サラサラとした
風合が得られ、また繊維間空隙が閉塞されることなく保
たれ、吸水性に優れるので好ましい。

【００３５】凹部を有しない断面形状のフィラメント糸
の単糸繊度Ｄ１と凹部を有する断面形状フィラメント糸
の単糸繊度Ｄ２の関係は、凹部を有しない断面形状のフ
ィラメント糸による風合へのぬめり感効果の観点から、
０．５≦Ｄ２／Ｄ１であることが好ましく、また、凹部
を有する断面形状フィラメント糸による風合への効果お
よび吸水効果の観点からＤ２／Ｄ１≦２．０であること
が好ましい。

【００３６】本発明の混繊複合糸を構成するフィラメン
ト糸はポリエステル重合体からなるものが用いられる。
ポリエチレンテレフタレート重合体もしくはエチレンテ
レフタレート単位を８５モル％以上含むポリエチレンテ
レフタレート共重合体からなるものが好ましく用いられ
る。それぞれの断面形状のフィラメント糸を構成するも
のが、別々のポリマー種であってもよい。その他フィラ
メント糸を構成するポリエステルには、酸化チタン等の
艶消剤、顔料、耐光剤、難燃剤などを含んでいてもよ
い。

【００３７】次に、本発明の混繊複合糸を製造する方法
について説明する。

【００３８】本発明の混繊複合糸は、凹部を有する断面
形状のフィラメント糸と凹部を有しない断面形状のフィ
ラメント糸が混繊されたポリエステル未延伸糸を得、次
いで引伸し機で引伸し工程を通し巻きるか、高速紡糸に
よって直接巻き取って得られる。重要なことは、紡糸工
程で異なる断面形状のフィラメント糸が混繊された糸と
することである。

【００３９】具体的には例えば、図１２〜１４に示す工
程により得たポリエステル未延伸糸を引伸しすることで
得ることができる。引伸し工程は、一旦巻き取った後、
行なってもよいし、巻き取らずに直接引伸しする方法で
もよい。

【００４０】あるいは、引取速度を４５００ｍ／分以上
とすることで、引伸し工程を省略して本発明の混繊複合
糸を得ることができる。

【００４１】また、得られた複合混繊糸をインターレー
スノズル等によって交絡処理を行ない単フィラメントの
配列を分散させマルチフィラメントの状態で集束性を付
与することは、優れた風合、混繊状態等の観点からと、
高次工程での通過性を維持する上で好ましい。交絡数と
しては１０個／ｍ以上の交絡処理を行なうことが好まし
く、さらに好ましくは２５個／ｍ以上である。

【００４２】図１２〜１４は、それぞれ本発明の混繊複
合糸を得る方法の例を示す工程概略図である。

【００４３】図１２には、少なくとも１種類が凹部を有
しない形状で、それ以外の形状が少なくとも１個の凹部
を有する形状であって、２種類以上の異なる形状の紡糸
孔で構成される１枚の口金（Ａ）から紡出された糸条を
引き揃えて給油し、その後インターレースノズルにより
混繊集束し、引取ローラーに引き取る方法を示す。

【００４４】また図１３には、凹部を有しない形状の紡
糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は少なくとも
１個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１枚の口
金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条を引き揃えて給油
し、その後インターレースノズルにより混繊集束し、引
取ローラーに引き取る方法を示す。

【００４５】さらにまた図１４には、凹部を有しない形
状の紡糸孔で構成される１枚の口金（Ｂ）、一方は少な
くとも１個の凹部を有する形状の紡糸孔で構成される１
枚の口金（Ｃ）からそれぞれ紡出された糸条をそれぞれ
給油し、その後集束しインターレースノズルで混繊集束
し、引取ローラーに引き取る方法を示す。

【００４６】なかでも、各構成単フィラメントの混繊状
態および生産性の観点より、少なくとも１種類の吐出孔
が凹部を有しない孔形状からなり、それ以外の吐出孔が
少なくとも１個の凹部を有する吐出孔形状からなり、２
種類以上の異なる形状の吐出孔で構成され、かつ一枚の
同一面から吐出される紡糸口金から紡出する方法が好ま
しい。

【００４７】本発明で用いられる２種類以上の異なる形
状の紡糸孔で構成される一枚の紡糸口金とは、例えば図
１５〜図１９に示すように、同心円状に穿孔されたもの
（図１５）、群配列されたもの（図１６、図１７）、格
子状に穿孔されたもの（図１８、図１９）などが挙げら
れる。なお、図中の○は凹部を有しない形状の紡糸孔、
×は凹部を有する形状の紡糸孔を示す。

【００４８】一方、凹部を有するフィラメント糸を紡糸
して一旦巻き取り、それとは別に凹部を有しないフィラ
メント糸を紡糸して一旦巻き取った糸を、その後引揃え
て混繊加工し得られたポリエステル未延伸糸を引伸しす
る方法では、混繊状態が比較的群をなし、分散しないの
で好ましくない。

【００４９】また、生産性向上の観点から、一枚の口金
から複数の糸条を巻き取る方法も好ましく採用できる。

【００５０】また、本発明で用いられる凹部を有する吐
出孔形状は例えば図２０に示すようなものであるが、変
形糸の形状はスリット部の長さＥを長くするほど、また
吐出されてから冷却されるまでの距離（以下、「冷却
長」という）が短いほど凹部は深くなりローバル度ＬＢ
は大きな値が得られる。反対に、スリット部の長さＥが
短いほど、また冷却長が長いほど、冷却固化するまでの
溶融状態での表面張力の影響で凹部が浅くローバル度Ｌ
Ｂは小さくなる。

【００５１】ここで、本発明の凹部を有する断面形状の
単フィラメントの好ましいローバル度ＬＢは５≦ＬＢ≦
５０であるが、この範囲のローバル度を得るには冷却長
は５０ｍｍから２００ｍｍの間で選ぶのが好ましい。凹
部を有する断面形状の単フィラメントのローバル度ＬＢ
が５未満の場合、すなわち冷却長が長い場合はヌメリ感
が大きくなり本発明の目的とするところのサラサラ感と
吸水性が得られないが、マルチフィラメント糸の長手方
向の太さむらが大きくなり、口金面のポリマー昇華物に
よる汚れが蓄積し易く口金面のワイピングからの経時で
製糸成績が低下、すなわち断糸が増加し好ましくない。
逆にＬＢが５０を越える場合、すなわち冷却長が短い場
合にはジャリジャリした風合いあるいはザラザラ感とな
り本発明の風合いが得られないが、さらに口金面の温度
低下の影響で製糸成績が低下し好ましくない。

【００５２】次に、引伸し条件について説明する。

【００５３】図２１は、本発明の混繊複合糸の製造方法
における引伸し方法の一例を示す工程概略図である。

【００５４】上記の方法にて得られたポリエステル未延
伸糸を、供給ローラー９を経て加熱ローラー１０と熱セ
ット引伸しローラー１１の間に設定された引伸し倍率で
加熱しながら引伸しを実施する。

【００５５】引伸し温度は、７５℃以上９０℃以下で引
伸しすることが好ましい。

【００５６】引伸し温度が７５℃未満では、引伸し斑が
発生し、織物の染斑欠点となり好ましくなく、９０℃を
越えると加熱過程で引き伸ばし張力が作用する前に糸温
度上昇による収縮が発生し、斑となるので好ましくな
い。

【００５７】さらに引伸しした後に引伸し温度以上１６
０℃以下で熱セットすると収縮率を適宜調整してもよい
熱セット温度が引伸し温度以下であれば、引伸し直後の
ポリエステルマルチフィラメント糸の収縮率と大差がな
いので生産工程として複雑になるだけである。熱セット
温度が１６０℃以上であると熱セット時にフィラメント
の一部分に収縮が発生し、織物にして染色仕上げすると
染色斑が大きくなり実用に適さない。

【００５８】一方、引取速度を４５００ｍ／分以上とす
ることによって、引伸し加工をすることなく本発明の混
繊複合糸を得ることもできる。

【００５９】本発明の混繊複合糸を織物に使用すると
き、撚糸工程で追撚することによって優れた効果を発揮
する追撚の撚数の範囲は、使用するデニールとの関係
で、Ｔ＝α・Ｄ^-1/2 ただしＴ：追撚数［Ｔ／Ｍ］ α：撚係数Ｄ：糸のデニールにおける撚係数αが、２４００≦α≦２２０００の範囲
である。

【００６０】従来のマルチフィラメント糸を構成するフ
ィラメント形状が丸や三角など単体の場合、強撚織物の
撚数は７５デニールの場合３０００Ｔ／Ｍ（撚係数α＝
２５９８０）程度が一般に使用されるが、本発明の混繊
複合糸の場合約１０％以下の低い撚数で優れたドレープ
性と強撚によるシャリ感、風合とは異なる断面複合効果
によるサラサラ感とマイルドな光沢が得られるととも
に、吸水性に優れる上、吸水下においてもサラサラ感が
失われない優れた織物が得られる。

【００６１】本発明の混繊複合糸は、収縮率あるいは溶
融粘度の異なるポリマーの２成分紡糸による自己捲縮発
現糸であっても良く、織物において緩やかな捲縮がある
ことでも本発明の効果が失われるものではない。

【００６２】また本発明の混繊複合糸は、織物にするに
先だち、タスラン加工によるループ加工することによっ
てスパンライクな効果を得ることもできる。

【００６３】さらにまた本発明の混繊複合糸は、編物に
用いても織物に用いた場合と同様な効果を得ることがで
きる。

【００６４】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。

【００６５】なお、吸水性の測定は、ＪＩＳＬ１０９
６「一般織物試験法」におけるバイレック法を準用し次
の方法で行なったものである。

【００６６】まず、サンプルとして１cm×約２０cmの試
験片をたて、よこ方向にそれぞれ５枚づつ採取する。次
に図２２に示すように試験片の一端をつかみ固定し、他
端約２cmを２０℃±２℃の蒸溜水中に浸す。次いで、１
０分後の毛細管現象による水の上昇距離（mm）（図２２
におけるｈ）をはかり（１／２mmまで読み取る）、た
て、よこ方向それぞれ５回の平均値で表わす（整数位ま
で）。

【００６７】また、水の上昇が読みにくい場合は、蒸溜
水中にインクもしくは水溶性染料（エオシンなど）を入
れるか、あらかじめブラシを用いて水溶性染料（エオシ
ンなど）を試験片に付着させておくかの、いずれの方法
を用いる。

【００６８】［実施例１〜６，比較例１〜５］極限粘度
〔η〕＝０．６４のポリエチレンテレフタレートを丸孔
２４穴と凹部を有する断面形状として３葉（Ｙ孔）、４
葉、５葉、６葉、８葉孔それぞれ２４穴を単独で配した
口金を用いて図１４のような工程により３０００ｍ／分
の引取速度で通常の溶融紡糸方法により紡糸し引揃えた
後巻取り、それぞれ２６１デニール４８フィラメントの
未延伸糸を得た（実施例１〜５）。

【００６９】また、前記同一のポリエチレンテレフタレ
ートを用い、丸孔２４穴と、凹部を有する断面形状とし
て６葉孔２４穴からなる図１６のように配した口金を用
いて、図１２のような工程により３０００ｍ／分の速度
で通常の溶融紡糸方法により紡糸し、２６１デニール４
８フィラメントの未延伸糸を得た（実施例６）。

【００７０】また比較として、前記同一のポリマーを使
用し、丸孔２４穴の単独孔の口金で図１４のような工程
により３０００ｍ／分の速度で紡糸し引揃えた後巻取っ
たもの（比較例１）、丸孔２４穴と凹部を有しない三角
（おにぎり型）孔２４穴を配した図１６のような口金を
使用し図１２のような工程で３０００ｍ／分の速度で通
常の溶融紡糸方法により紡糸し引揃えた後巻取ったもの
（比較例２）、それぞれ２６１デニール４８フィラメン
トの未延伸糸を得た。

【００７１】上記の方法により得られた未延伸糸を図２
１に示す工程により、引伸し速度６４０ｍ／分、加熱ロ
ーラー１０の温度（引伸し温度）８５℃、熱セット引伸
ローラー１１の温度（定長熱セット温度）１０６℃、引
伸し倍率１．７７６の条件で引伸し熱セット後、引き続
き引取ローラー１２で引き取り、さらにボビン１３に巻
き取り、それぞれ混繊複合糸を得た。

【００７２】得られた引伸し糸９品種（実施例１〜６、
比較例１〜２）と、通常の別々の紡糸・引伸し工程で得
られた丸断面糸７５デニール２４フィラメントおよび８
葉断面糸７５デニール２４フィラメントを合撚で得た１
５０デニール４８フィラメントの後複合糸（比較例３）
に、それぞれを追撚撚数３００Ｔ／Ｍ（撚係数α＝３６
７４）および１５００Ｔ／Ｍ（撚係数α＝１８３７１）
を施こし、経糸として通常の丸断面引伸し糸５０デニー
ル３６フィラメントのサテン組織の緯糸として打込み、
通常の染色加工工程において加工した。アルカリ減量は
２５％で実施した。

【００７３】これらの緯打込み反で風合、ドレープ性、
光沢の官能比較テストを行なった。その結果を表１に示
す。なお、表中の二重丸印は特に優れるもの、丸印は優
れるもの、三角印はやや劣るもの、×印は劣るものを示
す。

【００７４】

【表１】本発明の混繊複合糸から得られた織物（実施例１〜６）
は、従来の強撚によるシャリ感と異なる、サラサラとし
た感触の風合、優れたドレープ性、マイルドな光沢を有
し、さらに吸水性に優れる織物であった。

【００７５】それに対し、比較品（比較例１〜３）は、
風合に劣り、１５００Ｔ／Ｍの撚数ではドレープ性に劣
り、吸水性にも劣るものであった。

【００７６】

【発明の効果】本発明によれば、追撚によりドレープ性
とドライ感を得ることができると共に、従来の強撚によ
る硬い風合のシャリ感とは異なった、ふくらみ・ソフト
感を有し、まろやかでドライな質感であるサラサラ感、
及び吸水性を有する織物または編物とすることができる
混繊複合糸、および前記の編織物を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の混繊複合糸の一例を示す断面概略図

【図２】本発明における凹部を有しない繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図３】本発明における凹部を有しない繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図４】本発明における凹部を有しない繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図５】本発明における凹部を有しない繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図６】本発明における凹部を有する繊維断面形状を説
明する概略説明図

【図７】本発明における凹部を有する繊維断面形状を説
明する概略説明図

【図８】本発明における凹部を有する繊維断面形状を説
明する概略説明図

【図９】本発明における凹部を有する繊維断面形状を説
明する概略説明図

【図１０】本発明における凹部を有する繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図１１】本発明における凹部を有する繊維断面形状を
説明する概略説明図

【図１２】本発明の混繊複合糸を得る方法の紡糸工程の
一例を示す工程概略図

【図１３】本発明の混繊複合糸を得る方法の他の紡糸工
程の一例を示す工程概略図

【図１４】本発明の混繊複合糸を得る方法のさらに他の
紡糸工程の一例を示す工程概略図

【図１５】本発明で用いられる口金の一例を示す平面概
略図

【図１６】本発明で用いられる口金の他の一例を示す平
面概略図

【図１７】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図１８】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図１９】本発明で用いられる口金のさらに他の一例を
示す平面概略図

【図２０】本発明で用いられる口金の凹部を有する吐出
孔の一例を示す概略図

【図２１】本発明の混繊複合糸を得る方法の引伸し工程
の一例を示す工程概略図

【図２２】バイレック法による吸水性の測定方法を説明
する説明図

【符号の説明】

１：口金２：チムニー３：給油ガイド４：インターレースノズル５：引取ローラー６：パッケージ７：未延伸糸８：ガイド９：供給ローラー１０：加熱ローラー１１：熱セット引伸ローラー１２：引取ローラー１０′，１１′，１２′：分離ローラー１３：ボビン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０２Ｇ 3/22 3/26 Ｄ０２Ｊ 1/22 ＰＤ０３Ｄ 15/00 Ｂ 7199−3Ｂ (72)発明者鍋島敬太郎大阪市北区中之島３丁目３番３号東レ株式会社大阪事業場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】２種類以上の異なる断面形状の単フィラメ
ントが分散し混繊して構成されるポリエステルマルチフ
ィラメント糸において、少なくとも１種類の単フィラメ
ントが凹部を有しない断面形状からなり、それ以外の単
フィラメントが凹部を有する単フィラメント断面形状か
らなり、かつ前記凹部を有しない断面形状の単フィラメ
ントの少なくとも１種類と、前記凹部を有する断面形状
の単フィラメントの少なくとも１種類とが、接触した場
合に該それらの単フィラメント断面間に空隙を形成する
断面形状であることを特徴とする混繊複合糸。
【請求項２】凹部を有する断面形状の単フィラメントの
断面の凸部と、該凸部に隣接する凸部とに接する接線に
対し、該２つの凸部の間に形成される凹部の底点から降
ろした垂線の長さが、凹部を有しない断面形状の単フィ
ラメントの糸半径より小さいことを特徴とする請求項１
に記載の混繊複合糸。
【請求項３】凹部を有する単フィラメント断面形状のロ
ーバル度が５以上６０以下であることを特徴とする請求
項１に記載の混繊複合糸。
【請求項４】ポリエステル重合体の溶融紡糸により得ら
れた少なくとも１種類の単フィラメントが凹部を有しな
い断面形状からなり、それ以外の単フィラメントが凹部
を有する単フィラメント断面形状からなるポリエステル
マルチフィラメント糸を引き取る前に混繊集束し、引き
取ることにより得たポリエステル未延伸糸または予備配
向糸を加熱引伸しすることを特徴とする混繊複合糸の製
造方法。
【請求項５】引き伸しした後、交絡数１０個／ｍ以上の
交絡処理を行なうことを特徴とする請求項４に記載の混
繊複合糸の製造方法。
【請求項６】ポリエステル重合体の溶融紡糸により得ら
れた少なくとも１種類の単フィラメントが凹部を有しな
い断面形状からなり、それ以外の単フィラメントが凹部
を有する単フィラメント断面形状からなるポリエステル
マルチフィラメント糸を引き取る前に混繊集束し、４５
００ｍ／分以上の速度で引き取ることを特徴とする混繊
複合糸の製造方法。
【請求項７】４５００ｍ／分以上の速度で引き取った
後、交絡数１０個／ｍ以上の交絡処理を行なうことを特
徴とする請求項６記載の混繊複合糸の製造方法。
【請求項８】少なくとも１種類の吐出孔が凹部を有しな
い孔形状からなり、それ以外の吐出孔が少なくとも１個
の凹部を有する孔形状からなる、２種類以上の異なる形
状の吐出孔で構成され、かつ一枚の同一面から吐出され
る紡糸口金から、ポリエステル重合体を溶融紡出するこ
とを特徴とする請求項４または６に記載の混繊複合糸の
製造方法。
【請求項９】２種類以上の異なる断面形状の単フィラメ
ントが分散し混繊して構成されるポリエステルマルチフ
ィラメント糸であって、少なくとも１種類の単フィラメ
ントが凹部を有しない断面形状からなり、それ以外の単
フィラメントが凹部を有する単フィラメント断面形状か
らなり、かつ前記凹部を有しない断面形状の単フィラメ
ントの少なくとも１種類と、前記凹部を有する断面形状
の単フィラメントの少なくとも１種類とが、接触した場
合に該それらの単フィラメント断面間に空隙を形成する
断面形状であり、さらに下記式における撚係数αが２４
００以上２２０００以下の範囲に追撚されている混繊複
合糸を用いてなることを特徴とする編織物。Ｔ＝α・Ｄ^-1/2 ただしＴ：追撚数［Ｔ／Ｍ］ α：撚係数Ｄ：糸の繊度［デニール］
【請求項１０】混繊複合糸を構成する凹部を有する単フ
ィラメント断面形状のローバル度が５以上６０以下であ
ることを特徴とする請求項９に記載の編織物。