JPH04174741A - カシミア調織物及びその製造方法 - Google Patents
カシミア調織物及びその製造方法Info
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- JPH04174741A JPH04174741A JP2313669A JP31366990A JPH04174741A JP H04174741 A JPH04174741 A JP H04174741A JP 2313669 A JP2313669 A JP 2313669A JP 31366990 A JP31366990 A JP 31366990A JP H04174741 A JPH04174741 A JP H04174741A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
（産業上の利用分野）
本発明はカシミア織物に憤だ柔軟でドレープ性のある触
感、風合を持った合成ｖＡ綺織物に関する。 （従来の技術） 婦人衣料用途等には柔軟な風合を持った素十Ａが要望さ
れており、ごのような素材としては高級羊毛を用いた所
謂カシミア糸が最適であることは周知である。所が、カ
シミア糸は極めて高価であるため、安価な合成織縮を用
いて同様の風合を得ることができれば好都合である。 一般に、柔軟な触感、風合を得る方法として数デニール
以下の細繊度糸を用いるごとが知られている。ただ、ご
のような糸条のめで製織を行うと糸切れが頻繁に生じ高
品位な織物が得難く、又製織された織物も強度が低く、
張り腰感にも欠りる。 このため、前記の如き細繊度糸を他の糸条と混用複合し
て用いることが行なわれている。 例えば特開昭６３−１３５５４０号公報には、単糸デニ
ール１．５デニール以下の細繊度仮撚糸と高収縮フィラ
メントとからなる混繊糸を用いた織物が記載されている
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭６３ １３５５４０号公報には、
高収縮フィラメント成分の収縮作用等によって経緯方向
へ織物を高密度化して通気性を有する防水布を得ること
しか開示されていなかった。 このため、該防水布は柔軟な風合、カシミア調の風合に
ｌ、Ｊ程遠く、硬いペーパライクなものとなり勝ちであ
った。 本発明は、かかる問題点を解決するものであって、細繊
度糸の持つ柔軟な風合を十分に利用し、更にドレープ性
のある織物となすごとにより、カシミア糸を用いた中肉
乃至厚地の高級織物に近似する風合・触感を有した合成
ｗＡ純織物を提供するものである。 （課題を解決するだめの手段） 本発明は、単糸繊度１．５デニール以下のＲ４ｉ’ｉ糸
とフラットヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に
位置した混繊糸を経糸に用い、一方１然係数５０００〜
３００００の強）外糸を緯糸に用いた織物であって、経
糸の浮き数と沈め数との比が２；１以」−である組織を
有することを特徴とするカンミア調織物及び、清水収縮
率差１０％以−ヒの高収縮フィラメントと単糸繊度１．
５デニール以下の低収縮捲縮糸とからなる混繊糸を経糸
に用い、撚係数５０００〜３００００の強撚糸を緯糸に
用いて、経糸の浮き数と沈み数との比が２：１以上とな
る如く製織した後、熱処理して前記高収縮フィラメント
を収縮させることを特徴とするカシミア調織物の製造方
法である。 又、本発明は、単糸繊度１．５デニール以下の捲縮糸と
フラットヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に位
置した混繊糸を経糸に用い、一方撚係数５０００〜３０
０００の強撚糸を緯糸に用いた織物であって、前記経糸
よりも緯糸の繊度が太いことを特徴とするカシミア調織
物及び、清水収縮率差］０％以上の高収縮フィラメント
と単糸繊度１．５デニール以下の低収縮捲縮糸とからな
る混繊糸を経糸に用い、繊度が該経糸よりも太く撚係数
５０００〜３００００の強撚糸を緯糸に用いて製織を行
った後、熱処理して前記高収縮フィラメントを収縮させ
ることを特徴とするカシミア調織物の製造方法である。 本発明で経糸に用いる混繊糸は、少なくとも１．５デニ
ール以下の捲縮糸とフラノ１−ヤーンの２種の糸条を含
むものである。 捲縮糸としては、仮撚加工糸、賦型；ＩＪＩＩ工糸１擦
過加工糸や収縮性の異なる２成分ポリマーをサイドハイ
サイド型にコンソエケート紡糸し捲縮を発現さセた自己
捲縮発現型複合糸等が使用できるが、コスト、捲縮のコ
ントじ）−ルのしやずさ等から仮撚加工糸が好ましい。 仮撚加工糸の場合は、−射的な条件で加工した捲縮糸が
使用し得る。例えば、７５デニールのフィラメントの場
合は撚数３１００〜３５００’ｒ”／Ｍで、５０デニー
ルのフィラメントの場合は３９００〜４３００Ｔ／Ｍで
力■工ずればよい、１ヒーターの仮撚加工糸を使用した
場合伸縮復元率が３５〜５０％となり捲縮が強り、織物
の表面が乱れるごとがあるので、２ヒーターの仮撚加工
糸を使用する方が好ましい。２ヒーターの場合、伸縮復
元率は」０〜２０％に、更に好ましくは１２〜１８％に
設定しておくと１り［能・品位は優れた織物が得られる
。 捲縮糸の単糸デニールは、１．５デニール以下であるこ
とが必要である。ｌｌ！ｌｉち、１５デニールを越える
と表層部の柔軟な風合が低下し、カシミア調−〇 − の風合が得られなくなる。ｊ旦し、ポリエステル繊維等
では通常単糸繊度が０．５デニール以下となると強度が
低下するため外部衣料用途等には用い難くなる。 一方、本発明に云うフラットヤーンとは前記の々ｒ］き
１＠縮加工が施こされていない平坦な外観を有するもの
を指ず。該フラットヤーンは後述の如く、混繊糸の芯部
に位置するものであって、その単糸繊度ＧＪ１〜４デニ
ール程度が好まし、い。 混繊糸は、捲縮糸成分が実質的にその表層部に位置する
ことにより触感の大半に寄与する構造をなしている。 かかる混繊糸は、種々の方法により得ることができるが
、次に述べる方法を用いると効率がよい。 ■１１１ち、前記フラットヤーンとして、清水収縮率差
１０％以−ヒの高収縮フィラメントを、前記捲縮糸とし
て低収縮フィラメントを用い両者をインターレース法等
で混繊交絡せしめて混繊糸となし、製織後、２％’Ｈ処
理により高酸♀１？ｉフィラメントを収縮せしめて混繊
糸の芯部に位置せしめる方法である。 本発明におりる高収縮フィラノン）・とじては次の々Ｔ
１きものが挙げられる。ポリエステルの場合、ポリエチ
レンテレフタレートに代表されろポリエステルフィラメ
ントの収縮率は、ｊｍ常熱延伸後、ヒートセッｌ−１，
、て収縮率が欽パーセンＩ−になる様に設定されている
。しかるに、ポリエステル等の場合、下記の如き方法を
用いると高い収４．ｉｉｉ率の設定は極めて容易である
。 ■ 紡糸するポリマーを共重合体とする、例えばポリエ
チレンテレフタレートを集合するに際し、酸成分の一部
にイ゛ノフタール酸を使用する。 ■ 延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒート七ソ
Ｉ・を省略したりする。 ■ 高速紡糸（通常２５００ ｒｎ ／分収」二での紡
糸）を行ったフィラメン］・を使用する。 以上の方法を取ると収縮率を１０〜６０％に設定するこ
とが出来るが、二；スト面や製造のしやずさから■又む
］■の方法が適しており、！ｈに■の延伸条件による方
法が：１ス１−面、糸質の安定１４１０面で好ましい。 本発明に使用される高収縮フィラメントの湧水収縮率と
しては１２〜４０％、低収縮捲縮糸の々ツ１−水収縮率
としては１〜５％程度が好ましい。本方法では、高収縮
フィラメントを前記混繊糸十１４造の形成のため用いて
いるので、極めて大きな収縮率は必要なく、む（−ろ織
物の風合を硬化させないよう前述の範囲に留めることが
好ましい。 次に本発明で緯糸に用いる強ｊ外糸について説明する。 該強撚糸の撚数は、次式に示される撚係数（ａ）が５０
００〜３００００であることが必要である。 Ｔ−ａ × １／ゾ■璽Ｚ３］「 ′丁゛−１然数（Ｔ” ／ Ｍ ） ａ−撚係数
り一繊度（デニール） ＳＧ−比重 挽、係数が５０００以下で１よ、糸のまりが力
感、風合を持った合成ｖＡ綺織物に関する。 （従来の技術） 婦人衣料用途等には柔軟な風合を持った素十Ａが要望さ
れており、ごのような素材としては高級羊毛を用いた所
謂カシミア糸が最適であることは周知である。所が、カ
シミア糸は極めて高価であるため、安価な合成織縮を用
いて同様の風合を得ることができれば好都合である。 一般に、柔軟な触感、風合を得る方法として数デニール
以下の細繊度糸を用いるごとが知られている。ただ、ご
のような糸条のめで製織を行うと糸切れが頻繁に生じ高
品位な織物が得難く、又製織された織物も強度が低く、
張り腰感にも欠りる。 このため、前記の如き細繊度糸を他の糸条と混用複合し
て用いることが行なわれている。 例えば特開昭６３−１３５５４０号公報には、単糸デニ
ール１．５デニール以下の細繊度仮撚糸と高収縮フィラ
メントとからなる混繊糸を用いた織物が記載されている
。 （発明が解決しようとする課題） しかしながら、特開昭６３ １３５５４０号公報には、
高収縮フィラメント成分の収縮作用等によって経緯方向
へ織物を高密度化して通気性を有する防水布を得ること
しか開示されていなかった。 このため、該防水布は柔軟な風合、カシミア調の風合に
ｌ、Ｊ程遠く、硬いペーパライクなものとなり勝ちであ
った。 本発明は、かかる問題点を解決するものであって、細繊
度糸の持つ柔軟な風合を十分に利用し、更にドレープ性
のある織物となすごとにより、カシミア糸を用いた中肉
乃至厚地の高級織物に近似する風合・触感を有した合成
ｗＡ純織物を提供するものである。 （課題を解決するだめの手段） 本発明は、単糸繊度１．５デニール以下のＲ４ｉ’ｉ糸
とフラットヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に
位置した混繊糸を経糸に用い、一方１然係数５０００〜
３００００の強）外糸を緯糸に用いた織物であって、経
糸の浮き数と沈め数との比が２；１以」−である組織を
有することを特徴とするカンミア調織物及び、清水収縮
率差１０％以−ヒの高収縮フィラメントと単糸繊度１．
５デニール以下の低収縮捲縮糸とからなる混繊糸を経糸
に用い、撚係数５０００〜３００００の強撚糸を緯糸に
用いて、経糸の浮き数と沈み数との比が２：１以上とな
る如く製織した後、熱処理して前記高収縮フィラメント
を収縮させることを特徴とするカシミア調織物の製造方
法である。 又、本発明は、単糸繊度１．５デニール以下の捲縮糸と
フラットヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に位
置した混繊糸を経糸に用い、一方撚係数５０００〜３０
０００の強撚糸を緯糸に用いた織物であって、前記経糸
よりも緯糸の繊度が太いことを特徴とするカシミア調織
物及び、清水収縮率差］０％以上の高収縮フィラメント
と単糸繊度１．５デニール以下の低収縮捲縮糸とからな
る混繊糸を経糸に用い、繊度が該経糸よりも太く撚係数
５０００〜３００００の強撚糸を緯糸に用いて製織を行
った後、熱処理して前記高収縮フィラメントを収縮させ
ることを特徴とするカシミア調織物の製造方法である。 本発明で経糸に用いる混繊糸は、少なくとも１．５デニ
ール以下の捲縮糸とフラノ１−ヤーンの２種の糸条を含
むものである。 捲縮糸としては、仮撚加工糸、賦型；ＩＪＩＩ工糸１擦
過加工糸や収縮性の異なる２成分ポリマーをサイドハイ
サイド型にコンソエケート紡糸し捲縮を発現さセた自己
捲縮発現型複合糸等が使用できるが、コスト、捲縮のコ
ントじ）−ルのしやずさ等から仮撚加工糸が好ましい。 仮撚加工糸の場合は、−射的な条件で加工した捲縮糸が
使用し得る。例えば、７５デニールのフィラメントの場
合は撚数３１００〜３５００’ｒ”／Ｍで、５０デニー
ルのフィラメントの場合は３９００〜４３００Ｔ／Ｍで
力■工ずればよい、１ヒーターの仮撚加工糸を使用した
場合伸縮復元率が３５〜５０％となり捲縮が強り、織物
の表面が乱れるごとがあるので、２ヒーターの仮撚加工
糸を使用する方が好ましい。２ヒーターの場合、伸縮復
元率は」０〜２０％に、更に好ましくは１２〜１８％に
設定しておくと１り［能・品位は優れた織物が得られる
。 捲縮糸の単糸デニールは、１．５デニール以下であるこ
とが必要である。ｌｌ！ｌｉち、１５デニールを越える
と表層部の柔軟な風合が低下し、カシミア調−〇 − の風合が得られなくなる。ｊ旦し、ポリエステル繊維等
では通常単糸繊度が０．５デニール以下となると強度が
低下するため外部衣料用途等には用い難くなる。 一方、本発明に云うフラットヤーンとは前記の々ｒ］き
１＠縮加工が施こされていない平坦な外観を有するもの
を指ず。該フラットヤーンは後述の如く、混繊糸の芯部
に位置するものであって、その単糸繊度ＧＪ１〜４デニ
ール程度が好まし、い。 混繊糸は、捲縮糸成分が実質的にその表層部に位置する
ことにより触感の大半に寄与する構造をなしている。 かかる混繊糸は、種々の方法により得ることができるが
、次に述べる方法を用いると効率がよい。 ■１１１ち、前記フラットヤーンとして、清水収縮率差
１０％以−ヒの高収縮フィラメントを、前記捲縮糸とし
て低収縮フィラメントを用い両者をインターレース法等
で混繊交絡せしめて混繊糸となし、製織後、２％’Ｈ処
理により高酸♀１？ｉフィラメントを収縮せしめて混繊
糸の芯部に位置せしめる方法である。 本発明におりる高収縮フィラノン）・とじては次の々Ｔ
１きものが挙げられる。ポリエステルの場合、ポリエチ
レンテレフタレートに代表されろポリエステルフィラメ
ントの収縮率は、ｊｍ常熱延伸後、ヒートセッｌ−１，
、て収縮率が欽パーセンＩ−になる様に設定されている
。しかるに、ポリエステル等の場合、下記の如き方法を
用いると高い収４．ｉｉｉ率の設定は極めて容易である
。 ■ 紡糸するポリマーを共重合体とする、例えばポリエ
チレンテレフタレートを集合するに際し、酸成分の一部
にイ゛ノフタール酸を使用する。 ■ 延伸時、延伸倍率を低めに設定したり、ヒート七ソ
Ｉ・を省略したりする。 ■ 高速紡糸（通常２５００ ｒｎ ／分収」二での紡
糸）を行ったフィラメン］・を使用する。 以上の方法を取ると収縮率を１０〜６０％に設定するこ
とが出来るが、二；スト面や製造のしやずさから■又む
］■の方法が適しており、！ｈに■の延伸条件による方
法が：１ス１−面、糸質の安定１４１０面で好ましい。 本発明に使用される高収縮フィラメントの湧水収縮率と
しては１２〜４０％、低収縮捲縮糸の々ツ１−水収縮率
としては１〜５％程度が好ましい。本方法では、高収縮
フィラメントを前記混繊糸十１４造の形成のため用いて
いるので、極めて大きな収縮率は必要なく、む（−ろ織
物の風合を硬化させないよう前述の範囲に留めることが
好ましい。 次に本発明で緯糸に用いる強ｊ外糸について説明する。 該強撚糸の撚数は、次式に示される撚係数（ａ）が５０
００〜３００００であることが必要である。 Ｔ−ａ × １／ゾ■璽Ｚ３］「 ′丁゛−１然数（Ｔ” ／ Ｍ ） ａ−撚係数
り一繊度（デニール） ＳＧ−比重 挽、係数が５０００以下で１よ、糸のまりが力
【＜なり
ふかついた風合となって目的とするドレープ性は得られ
ない。一方、撚係数が３００００を超えると風合が硬く
なってやはり目的とするドレープ性は得られない。 かかる強撚糸としては、次に述べる々【１き複合板撚糸
や大細糸（ノックアントシン糸）の仮撚糸を用いるとよ
り好ましい。ｌ’ｌｔｌち、複合板撚糸としては、例え
ば、特公昭５９−２４２１２号公報に記載された如く、
延伸糸と未延伸糸とを同時仮撚して延伸糸を芯部に未延
伸糸を鞘部に配した二層構造を持つもの、或いは特公昭
５８−１２９４０号公報に記載された如く、未延伸糸と
半延伸糸とを延伸同時仮撚して前述の如き二層構造とな
したもの等が挙げられる。このようなコニ層＋１４造を
長つ複合板撚糸は撚糸した際芯部の糸条は強撚されても
、鞘部の糸条は余り強１然されず嵩高慴が残留ずイ）。 第１図は木織物の緯糸側面の電子顕１敗鏡刀真（８０倍
）であり、（イ）はｉ、ｉ１常のマルチフィラメント、
（ｏ ）は複合板Ｉ然二層構造糸を緯糸に用いたもので
あるが、（イ）に比べ（じ２）は緯糸（写真中央部を左
右に連続して存在する糸条）か経糸どの交互点で屈曲し
ても、より柔軟に追１ｉｉカしており嵩ｌｌ力性が損な
われていないことがわかる。よって、ごのような複合糸
を緯糸に用いるとドレープ惟、嵩高性の両者を兼備した
織物が得られる。 又、緯糸として大細糸の仮撚糸を用いると配向性の低い
太部により張り腰感のあるドライタッチな織物が得られ
る。かかる大細糸としては、例えば、特開昭６３−２５
６７３３号公報に記載された如く、未延伸糸を緩和放置
した後、冷延伸・仮撚加工したもの等が挙げられる。 本織物は前述の如き、糸条を経糸、緯糸に用いたもので
あるが、更に重要なことは経糸即ち本発明の場合細繊度
捲縮糸が表層部に位置した混繊糸を、できるたり織物表
面に配位せしめるごとである。このため本発明では以下
に述べる２種の手法を用いる 即ち、その１つは、勲Ｍｉｍとして、前記混繊糸からな
る経糸を浮き数と沈め数の比で２〜１以上、好ましくは
３：１以上、更に好ましくは４：１以上となる如く構成
されたものを選択することである。かかる組織としては
斜文織、朱子織や、これらを聞合せた組織を挙げること
ができる。前記の組織は平織組織等とは異なり、経糸が
表面に現れる比率が大きく、しかも経糸の沈んだ部分の
面積が少ないため、浮き数と沈み数の比以上に経糸が露
出し易い。このため、経糸として用いられている混繊糸
の風合がより現出し易い。但し、経糸の浮き数が７：１
を超えると経糸が浮き上がりループ状となったり、毛羽
状となったりするため該範囲までに留めることが好まし
い。 一方、今１つの手法は、緯糸の繊度（総繊度）を、経糸
よりも大きくすることであり、経糸の２．５〜５．０倍
の総繊度、具体的には１００〜４００デニール程度の総
繊度となすことが好ましい。本発明の場合、緯糸は強撚
により円形状に高収束しており、一方経糸は単なる混繊
糸即ち無撚乃至せ撚のため収束性が低くばらり易い状態
となっている。ここで緯糸の繊度を前記の如く太くする
と、平織であっても、経糸と緯糸との隣接する交叉点間
の距離が長くなりそれ故経糸は円形状緯糸の周りを大き
く屈曲すると同時にばらりた経糸単糸がループ状に浮き
」二り織物表面で拡散することとなる。 尚、本発明においては、前記の２つの手法を糺合わせて
用いてもよい。 これらの手法により織物表面に浮いた木混繊糸は前記し
た高収縮フィラメントを使用した場合後述の熱処理によ
り捲縮糸が更に表層へ移動して広がるため、本織物表面
を８０倍程度に拡大して観察してのても、殆ど緯糸が確
認できない。よって、本織物はその表面が実質的に経糸
即ち、単糸繊度の細い捲縮糸によって覆われたものと云
える。 （第１Ｍ参照） 尚、本織物は眉コ×インチ当た りの糸本数で示されるカバーファクターの径、緯の合計
値が２０００〜５０００程度となる組織が好ましい。 更に、本発明では、ソフトな風合とドレープ性を出すた
めに１０〜３０％程度のアルカリ減量を施すことが好ま
しい。 本織物に染色、起毛、柔軟、制電、撥水等の各種力１１
工を施こしてもよいことは勿論である。 又、前述の如く混繊糸として高収縮フィラメントと低収
縮捲縮糸とを用いた場合は、製織後熱処＝１３＝ 理して高収縮フィラメントを収縮させることが必要であ
る。更に、捲縮糸として２ヒータ方弐の仮撚力ｌ工によ
る捲縮糸を使用した場合、捲縮が均一である反面嵩高性
が低いので、染色前のリラックス条件においては高／Ｍ
（９０’ｃ以上）の熱湯に直接浸漬して捲縮の発現を極
力行なわしめるべきである。一方、１ヒ一タ方式の（反
撚力ｌ工によるｌをｋｉ’６糸を使用した場合は、嵩高
性が大きいのでリラックス条件は比較的低温、例えば６
０〜８０°Ｃても良い。 （実施例） 本発明における各種のデータの測定法は下記の通りであ
る。 １、 収縮率 カセ取り機で５回取りのカセを取りＯ，ＯＯ１ｇ／ｄの
荷重下で９５〜１００ ’Ｃの熱湯に１分間浸漬し、収
縮させ、乾燥後、元の長さを１１、収縮後の長さをβと
し、次式で求める。 ２ デニール ＪＩＳ ｌ、−１０１３法３． カバ
ーファクター インチ当りの糸本数×Ｊ「 （Ｄはデニール） ９ 伸縮復元率 ＪＩＳ−Ｌ−１０９０１０、（外敵
計算式 ％式％ り一繊度（デニール） ＳＧ−比重（ポリエステル１．３８ ）１］、ドレープ
係数 ＫＥＳ方式（京都大学 用端孝雄教授考案の風合評価法
）により得られる特性値を用いて、次の式から求められ
る値で、値が少ない程ドレープ性がある。 Ｊ２ＨＢ ＋ ３ ５２．５ ５ Ｘ Ｘ ５．
３ ４実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートをエク
ストルーダで溶融し、２９５“Ｃに加熱したオリフィス
から押出し１１００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た
。該未延伸糸を８０°Ｃに加熱された延伸ローラーで３
．８５倍に延伸して５０ｄ／４８ｆの高収縮ポリエステ
ルフィラメントを得た（熱水収縮率１５．８％）。 次に通常のポリエステルフィラメント５０ｄ／４８ｆを
下記条件で２ヒ一タ一方式で仮撚加工し、捲縮糸を得た
。仮撚糸の熱水収縮率は３．５％、伸縮復元率は１４．
８％であった。 仮撚条件 スピンドル回転数４００．ＯＯＯｒｐｍ、ｔ２Ａ糸Ｓ方
向３．１２４Ｔ／Ｍ フィード率 第１ ＋２％ 第２１．２．５％ヒーター
温度 第１２１５°Ｃ第２２０５°Ｃついで高収縮糸ポ
リエステルフィラメントとポリエステル仮撚糸をエアジ
ェツトにより混繊し、１００ｄ／９６ｆの混繊糸を得た
。 一方、複屈折率１０×１０−３のポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸１６６ ｄ／４８ ｆと複屈折率４８Ｘ
１０−’のポリエチレンテレフタレート半延伸糸２３０
ｄ／７２ ｆとを引揃え外接式摩擦円板により延伸仮
撚し２５０ ｄ／１２０ ｆの複合板ト糸を得た。仮撚
条件は次の通り。速度比（Ｄ／￥）０．３．延伸倍率】
、６．ヒータ温度１６０°Ｃ次に前記混繊糸を５４８０
Ｔ／Ｍで追撚（１然係数１３５００）して経糸に、複合
板１然糸を５１００ＯＴ／Ｍで追撚して、紡糸に用い５
枚経朱子織物を得た。 かかる織物を９５°Ｃでリラックスして高収縮ポリエス
テルフィラメントを収縮せしめ２０％のアルカリ減量、
染色、ヒートセントを行ない本織物を得た。得られた織
物は、経糸本数１９９木／インチ、Ｐｊ先糸本数８５木
インチで表面は経糸が露出し、柔らかくカシミア調の触
感を有していた。 該織物の物性を次に示す。 ドレープ係数 １５．２ 目イ寸 ２１４．ｇ／ｒｒ＋２厚み
０．５２ ｍ ｍカバファクター ３２
００ 又、該織物の経糸断面を第１図（ロ）に電子顕微鏡写真
（８０倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表
面（上方）はわＨ繊度捲縮糸によって殆ど覆われている
。 比較例１ 実施例１で用いた混繊糸を経糸、緯糸に用いた平織物を
９５°Ｃの熱湯水でリラックスし、染色。 セットして織物（経１３０本／インチ、緯８６木／イン
チ）を得た。 得られた織物は風合が硬く、ペーパライクなものであっ
た。 又、該織物の経糸断面を第２図に電子顕微鏡写真（８０
倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表面（上
方）には経糸と緯糸の双方がｉ認できる。 実施例２ ８モル％のイソフタール酸を共重合した個存粘度０．６
８のポリエチレンテレフタレートを口金温度２９０ ’
Ｃで押出し、１５００ｍ／ｍｉｎで捲取って未延伸糸を
得た。この糸を８５°Ｃの加熱ローうで２．７１倍に延
伸して３０’ｄ／２４ｆの高収縮ポリエステルフィラメ
ント（熱酸値３２．０％）を得た。次に実施例１で得た
５ ０ ｄ／４８ ｆの２ヒーター仮撚糸の該高収縮糸
とをエアージェットで混繊し、８０ ｄ／７２ ｆの混
繊糸とした。 一方、複屈折率２７Ｘ］、Ｏ−’のポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸２９０ｄ／４８ｆを室温２５°Ｃ２湿
度６５％Ｒ１１の室に１４日間放置した後、スピンドル
式仮撚機にて仮撚し１６７ｄ／４８ｆの太細仮撚糸を得
た。仮撚条件は次の通り。 加工速度１００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．６５ 。 延伸温度 室温、仮撚オーバーフィード“−６％。 仮撚温度１８０°Ｃ１仮撚数２２５０ｔ／Ｍ次に前記混
繊糸をＳ ２５０ Ｔ／ Ｍて追撚して経糸に、太細仮
撚糸を２本合糸した後、５６００Ｔ ／ ｍで追撚（撚
係数９３００）Ｌ緯糸に用いて３／１斜交織物を得た。 該織物を９５°Ｃでリラックスして高収縮ポリエステル
フィラメントを収縮せしめ、次いでアルカリ減量２０％
を施し、染色加工を行なった。得られた織物は経糸本数
１７８木／ ｉ ｎ 、緯糸本数７２木／ ｉ ｎで、
柔らかくカシミア調の風合を有していた。該織物の物性
値は次の通りである。 ドレープ係数 １３．６ 目イ」 １８５グラムｇ ／ ｍ ２
厚み ０．４７ｍｍ カバーファクター ２８００ 実施例３ 実施例１て用いた織物に弗素系＋８水剤を２％ｏ ｗ
ｔ （ｄ着せしめ、仕上セント（ヘーキング）を１８０
°Ｃ１３０秒施した。該織物を、ＪＩＳ Ｌ−１０９
２（スプレー法）で撥水性を測定した所、ＩＢ水変度１
００点高い撥水性を示した。 実施例４ 複屈折率１０×ｌ０−３のポリエチレンテレフタレート
未延伸糸２４０ ｄ／７２ ｆと複屈折率４６ＸＩＯ−
′のポリエチレンテレフタレート未延伸糸２２５ｄ／’
３６ｆとを引揃え外接式摩擦円板により延伸仮撚し、２
９０ ｄ／１０８ ｆの複合板撚糸を実施例１の如く得
た。 次に実施例１で用いた１ ００ ｄ／９６ ｆの混繊糸
を５４８０Ｔ／Ｍで追撚して経糸に、複合板撚糸を５１
５００Ｔ／Ｍ及びＺ１５００Ｔ／Ｍで追）然（撚係数２
］、５００）して、緯糸に交互に用い手織物を得た。 かかる織物を９５°Ｃてリラックスして高収縮ポリエス
テルフィラメントを収縮せしめ２０％のアルカリ減量、
染色、ヒートセ・ノドを行ない本織物を得た。得られた
織物は、経糸本数２０１木／インチ、緯糸本数６０木／
インチで表面は経糸が露出し、柔らかくカシミア調の触
感を有していた。 外織物の物性値を次に示す。 ドレープ係数 １４，６ 目イ寸 ２００ｇ／ｒｎ２厚み
０．４９ ｍ ｍ カバファクター ２９００ 又、外織物の経糸断面を第１図（ハ）に電子顕微鏡写真
（８０倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表
面（上方）は細繊度捲縮糸によって殆ど覆われている。 （発明の効果） 本発明に係る織物は柔らかな表面感覚と、ドレープ性を
有するカシミア調の風合を有するもので安価な合成繊維
を用いても斯くの如き高級感ある織物となずごが可能で
ある。 又、木刀法Ｉｌｌ前記織物を効率よく製造できるもので
あって、本発明の有ｙ￥１１生りま明らかである。
ふかついた風合となって目的とするドレープ性は得られ
ない。一方、撚係数が３００００を超えると風合が硬く
なってやはり目的とするドレープ性は得られない。 かかる強撚糸としては、次に述べる々【１き複合板撚糸
や大細糸（ノックアントシン糸）の仮撚糸を用いるとよ
り好ましい。ｌ’ｌｔｌち、複合板撚糸としては、例え
ば、特公昭５９−２４２１２号公報に記載された如く、
延伸糸と未延伸糸とを同時仮撚して延伸糸を芯部に未延
伸糸を鞘部に配した二層構造を持つもの、或いは特公昭
５８−１２９４０号公報に記載された如く、未延伸糸と
半延伸糸とを延伸同時仮撚して前述の如き二層構造とな
したもの等が挙げられる。このようなコニ層＋１４造を
長つ複合板撚糸は撚糸した際芯部の糸条は強撚されても
、鞘部の糸条は余り強１然されず嵩高慴が残留ずイ）。 第１図は木織物の緯糸側面の電子顕１敗鏡刀真（８０倍
）であり、（イ）はｉ、ｉ１常のマルチフィラメント、
（ｏ ）は複合板Ｉ然二層構造糸を緯糸に用いたもので
あるが、（イ）に比べ（じ２）は緯糸（写真中央部を左
右に連続して存在する糸条）か経糸どの交互点で屈曲し
ても、より柔軟に追１ｉｉカしており嵩ｌｌ力性が損な
われていないことがわかる。よって、ごのような複合糸
を緯糸に用いるとドレープ惟、嵩高性の両者を兼備した
織物が得られる。 又、緯糸として大細糸の仮撚糸を用いると配向性の低い
太部により張り腰感のあるドライタッチな織物が得られ
る。かかる大細糸としては、例えば、特開昭６３−２５
６７３３号公報に記載された如く、未延伸糸を緩和放置
した後、冷延伸・仮撚加工したもの等が挙げられる。 本織物は前述の如き、糸条を経糸、緯糸に用いたもので
あるが、更に重要なことは経糸即ち本発明の場合細繊度
捲縮糸が表層部に位置した混繊糸を、できるたり織物表
面に配位せしめるごとである。このため本発明では以下
に述べる２種の手法を用いる 即ち、その１つは、勲Ｍｉｍとして、前記混繊糸からな
る経糸を浮き数と沈め数の比で２〜１以上、好ましくは
３：１以上、更に好ましくは４：１以上となる如く構成
されたものを選択することである。かかる組織としては
斜文織、朱子織や、これらを聞合せた組織を挙げること
ができる。前記の組織は平織組織等とは異なり、経糸が
表面に現れる比率が大きく、しかも経糸の沈んだ部分の
面積が少ないため、浮き数と沈み数の比以上に経糸が露
出し易い。このため、経糸として用いられている混繊糸
の風合がより現出し易い。但し、経糸の浮き数が７：１
を超えると経糸が浮き上がりループ状となったり、毛羽
状となったりするため該範囲までに留めることが好まし
い。 一方、今１つの手法は、緯糸の繊度（総繊度）を、経糸
よりも大きくすることであり、経糸の２．５〜５．０倍
の総繊度、具体的には１００〜４００デニール程度の総
繊度となすことが好ましい。本発明の場合、緯糸は強撚
により円形状に高収束しており、一方経糸は単なる混繊
糸即ち無撚乃至せ撚のため収束性が低くばらり易い状態
となっている。ここで緯糸の繊度を前記の如く太くする
と、平織であっても、経糸と緯糸との隣接する交叉点間
の距離が長くなりそれ故経糸は円形状緯糸の周りを大き
く屈曲すると同時にばらりた経糸単糸がループ状に浮き
」二り織物表面で拡散することとなる。 尚、本発明においては、前記の２つの手法を糺合わせて
用いてもよい。 これらの手法により織物表面に浮いた木混繊糸は前記し
た高収縮フィラメントを使用した場合後述の熱処理によ
り捲縮糸が更に表層へ移動して広がるため、本織物表面
を８０倍程度に拡大して観察してのても、殆ど緯糸が確
認できない。よって、本織物はその表面が実質的に経糸
即ち、単糸繊度の細い捲縮糸によって覆われたものと云
える。 （第１Ｍ参照） 尚、本織物は眉コ×インチ当た りの糸本数で示されるカバーファクターの径、緯の合計
値が２０００〜５０００程度となる組織が好ましい。 更に、本発明では、ソフトな風合とドレープ性を出すた
めに１０〜３０％程度のアルカリ減量を施すことが好ま
しい。 本織物に染色、起毛、柔軟、制電、撥水等の各種力１１
工を施こしてもよいことは勿論である。 又、前述の如く混繊糸として高収縮フィラメントと低収
縮捲縮糸とを用いた場合は、製織後熱処＝１３＝ 理して高収縮フィラメントを収縮させることが必要であ
る。更に、捲縮糸として２ヒータ方弐の仮撚力ｌ工によ
る捲縮糸を使用した場合、捲縮が均一である反面嵩高性
が低いので、染色前のリラックス条件においては高／Ｍ
（９０’ｃ以上）の熱湯に直接浸漬して捲縮の発現を極
力行なわしめるべきである。一方、１ヒ一タ方式の（反
撚力ｌ工によるｌをｋｉ’６糸を使用した場合は、嵩高
性が大きいのでリラックス条件は比較的低温、例えば６
０〜８０°Ｃても良い。 （実施例） 本発明における各種のデータの測定法は下記の通りであ
る。 １、 収縮率 カセ取り機で５回取りのカセを取りＯ，ＯＯ１ｇ／ｄの
荷重下で９５〜１００ ’Ｃの熱湯に１分間浸漬し、収
縮させ、乾燥後、元の長さを１１、収縮後の長さをβと
し、次式で求める。 ２ デニール ＪＩＳ ｌ、−１０１３法３． カバ
ーファクター インチ当りの糸本数×Ｊ「 （Ｄはデニール） ９ 伸縮復元率 ＪＩＳ−Ｌ−１０９０１０、（外敵
計算式 ％式％ り一繊度（デニール） ＳＧ−比重（ポリエステル１．３８ ）１］、ドレープ
係数 ＫＥＳ方式（京都大学 用端孝雄教授考案の風合評価法
）により得られる特性値を用いて、次の式から求められ
る値で、値が少ない程ドレープ性がある。 Ｊ２ＨＢ ＋ ３ ５２．５ ５ Ｘ Ｘ ５．
３ ４実施例１ 固有粘度０．６５のポリエチレンテレフタレートをエク
ストルーダで溶融し、２９５“Ｃに加熱したオリフィス
から押出し１１００ｍ／分で巻取って、未延伸糸を得た
。該未延伸糸を８０°Ｃに加熱された延伸ローラーで３
．８５倍に延伸して５０ｄ／４８ｆの高収縮ポリエステ
ルフィラメントを得た（熱水収縮率１５．８％）。 次に通常のポリエステルフィラメント５０ｄ／４８ｆを
下記条件で２ヒ一タ一方式で仮撚加工し、捲縮糸を得た
。仮撚糸の熱水収縮率は３．５％、伸縮復元率は１４．
８％であった。 仮撚条件 スピンドル回転数４００．ＯＯＯｒｐｍ、ｔ２Ａ糸Ｓ方
向３．１２４Ｔ／Ｍ フィード率 第１ ＋２％ 第２１．２．５％ヒーター
温度 第１２１５°Ｃ第２２０５°Ｃついで高収縮糸ポ
リエステルフィラメントとポリエステル仮撚糸をエアジ
ェツトにより混繊し、１００ｄ／９６ｆの混繊糸を得た
。 一方、複屈折率１０×１０−３のポリエチレンテレフタ
レート未延伸糸１６６ ｄ／４８ ｆと複屈折率４８Ｘ
１０−’のポリエチレンテレフタレート半延伸糸２３０
ｄ／７２ ｆとを引揃え外接式摩擦円板により延伸仮
撚し２５０ ｄ／１２０ ｆの複合板ト糸を得た。仮撚
条件は次の通り。速度比（Ｄ／￥）０．３．延伸倍率】
、６．ヒータ温度１６０°Ｃ次に前記混繊糸を５４８０
Ｔ／Ｍで追撚（１然係数１３５００）して経糸に、複合
板１然糸を５１００ＯＴ／Ｍで追撚して、紡糸に用い５
枚経朱子織物を得た。 かかる織物を９５°Ｃでリラックスして高収縮ポリエス
テルフィラメントを収縮せしめ２０％のアルカリ減量、
染色、ヒートセントを行ない本織物を得た。得られた織
物は、経糸本数１９９木／インチ、Ｐｊ先糸本数８５木
インチで表面は経糸が露出し、柔らかくカシミア調の触
感を有していた。 該織物の物性を次に示す。 ドレープ係数 １５．２ 目イ寸 ２１４．ｇ／ｒｒ＋２厚み
０．５２ ｍ ｍカバファクター ３２
００ 又、該織物の経糸断面を第１図（ロ）に電子顕微鏡写真
（８０倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表
面（上方）はわＨ繊度捲縮糸によって殆ど覆われている
。 比較例１ 実施例１で用いた混繊糸を経糸、緯糸に用いた平織物を
９５°Ｃの熱湯水でリラックスし、染色。 セットして織物（経１３０本／インチ、緯８６木／イン
チ）を得た。 得られた織物は風合が硬く、ペーパライクなものであっ
た。 又、該織物の経糸断面を第２図に電子顕微鏡写真（８０
倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表面（上
方）には経糸と緯糸の双方がｉ認できる。 実施例２ ８モル％のイソフタール酸を共重合した個存粘度０．６
８のポリエチレンテレフタレートを口金温度２９０ ’
Ｃで押出し、１５００ｍ／ｍｉｎで捲取って未延伸糸を
得た。この糸を８５°Ｃの加熱ローうで２．７１倍に延
伸して３０’ｄ／２４ｆの高収縮ポリエステルフィラメ
ント（熱酸値３２．０％）を得た。次に実施例１で得た
５ ０ ｄ／４８ ｆの２ヒーター仮撚糸の該高収縮糸
とをエアージェットで混繊し、８０ ｄ／７２ ｆの混
繊糸とした。 一方、複屈折率２７Ｘ］、Ｏ−’のポリエチレンテレフ
タレート未延伸糸２９０ｄ／４８ｆを室温２５°Ｃ２湿
度６５％Ｒ１１の室に１４日間放置した後、スピンドル
式仮撚機にて仮撚し１６７ｄ／４８ｆの太細仮撚糸を得
た。仮撚条件は次の通り。 加工速度１００ｍ／ｍｉｎ、延伸倍率１．６５ 。 延伸温度 室温、仮撚オーバーフィード“−６％。 仮撚温度１８０°Ｃ１仮撚数２２５０ｔ／Ｍ次に前記混
繊糸をＳ ２５０ Ｔ／ Ｍて追撚して経糸に、太細仮
撚糸を２本合糸した後、５６００Ｔ ／ ｍで追撚（撚
係数９３００）Ｌ緯糸に用いて３／１斜交織物を得た。 該織物を９５°Ｃでリラックスして高収縮ポリエステル
フィラメントを収縮せしめ、次いでアルカリ減量２０％
を施し、染色加工を行なった。得られた織物は経糸本数
１７８木／ ｉ ｎ 、緯糸本数７２木／ ｉ ｎで、
柔らかくカシミア調の風合を有していた。該織物の物性
値は次の通りである。 ドレープ係数 １３．６ 目イ」 １８５グラムｇ ／ ｍ ２
厚み ０．４７ｍｍ カバーファクター ２８００ 実施例３ 実施例１て用いた織物に弗素系＋８水剤を２％ｏ ｗ
ｔ （ｄ着せしめ、仕上セント（ヘーキング）を１８０
°Ｃ１３０秒施した。該織物を、ＪＩＳ Ｌ−１０９
２（スプレー法）で撥水性を測定した所、ＩＢ水変度１
００点高い撥水性を示した。 実施例４ 複屈折率１０×ｌ０−３のポリエチレンテレフタレート
未延伸糸２４０ ｄ／７２ ｆと複屈折率４６ＸＩＯ−
′のポリエチレンテレフタレート未延伸糸２２５ｄ／’
３６ｆとを引揃え外接式摩擦円板により延伸仮撚し、２
９０ ｄ／１０８ ｆの複合板撚糸を実施例１の如く得
た。 次に実施例１で用いた１ ００ ｄ／９６ ｆの混繊糸
を５４８０Ｔ／Ｍで追撚して経糸に、複合板撚糸を５１
５００Ｔ／Ｍ及びＺ１５００Ｔ／Ｍで追）然（撚係数２
］、５００）して、緯糸に交互に用い手織物を得た。 かかる織物を９５°Ｃてリラックスして高収縮ポリエス
テルフィラメントを収縮せしめ２０％のアルカリ減量、
染色、ヒートセ・ノドを行ない本織物を得た。得られた
織物は、経糸本数２０１木／インチ、緯糸本数６０木／
インチで表面は経糸が露出し、柔らかくカシミア調の触
感を有していた。 外織物の物性値を次に示す。 ドレープ係数 １４，６ 目イ寸 ２００ｇ／ｒｎ２厚み
０．４９ ｍ ｍ カバファクター ２９００ 又、外織物の経糸断面を第１図（ハ）に電子顕微鏡写真
（８０倍）により示す。同図より明らかな如く、織物表
面（上方）は細繊度捲縮糸によって殆ど覆われている。 （発明の効果） 本発明に係る織物は柔らかな表面感覚と、ドレープ性を
有するカシミア調の風合を有するもので安価な合成繊維
を用いても斯くの如き高級感ある織物となずごが可能で
ある。 又、木刀法Ｉｌｌ前記織物を効率よく製造できるもので
あって、本発明の有ｙ￥１１生りま明らかである。
第１図は本発明に係る織物、第２図は比較例の織物の緯
糸側面を示す電子ｉＪｉ倣鏡耳鏡写真って、繊維の形状
を示すものである。 ＝２３−
糸側面を示す電子ｉＪｉ倣鏡耳鏡写真って、繊維の形状
を示すものである。 ＝２３−
Claims (4)
- （１）単糸繊度１．５デニール以下の捲縮糸とフラット
ヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に位置した混
繊糸を経糸に用い、一方撚係数５０００〜３００００の
強撚糸を緯糸に用いた織物であって、経糸の浮き数と沈
み数との比が２：１以上である組織を有することを特徴
とするカシミア調織物。 - （２）単糸繊度１．５デニール以下の捲縮糸とフラット
ヤーンとからなり捲縮糸が実質的に表層部に位置した混
繊糸を経糸に用い、一方撚係数が５０００〜３００００
の強撚糸を緯糸に用いた織物であって、前記経糸よりも
緯糸の繊度が太いことを特徴とするカシミア調織物。 - （３）沸水収縮率差１０％以上の高収縮フィラメントと
単糸繊度１．５デニール以下の低収縮捲縮糸とからなる
混繊糸を経糸に用い、撚係数５０００〜３００００の強
撚糸を緯糸に用いて、経糸の浮き数と沈み数との比が２
：１以上となる如く製織した後、熱処理して前記高収縮
フィラメントを収縮させることを特徴とするカシミア調
織物の製造方法。 - （４）沸水収縮率差１０％以上の高収縮フィラメントと
単糸繊度１．５デニール以下の低収縮捲縮糸とからなる
混繊糸を経糸に用い、繊度が該経糸よりも太く撚係数５
０００〜 ３００００の強撚糸を緯糸に用いて製織を行った後、熱
処理して前記高収縮フィラメントを収縮させることを特
徴とするカシミア調織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2313669A JP2559684B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-11-19 | カシミア調織物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2-177959 | 1990-07-04 | ||
| JP17795990 | 1990-07-04 | ||
| JP2313669A JP2559684B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-11-19 | カシミア調織物及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04174741A true JPH04174741A (ja) | 1992-06-22 |
| JP2559684B2 JP2559684B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=26498306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2313669A Expired - Fee Related JP2559684B2 (ja) | 1990-07-04 | 1990-11-19 | カシミア調織物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2559684B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013155449A (ja) * | 2012-01-27 | 2013-08-15 | Fumio Shibata | 低通気性高密度織物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5917800B2 (ja) * | 2010-11-09 | 2016-05-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 繊維製品 |
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| JP2559684B2 (ja) | 1996-12-04 |
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