JP3509995B2 - 濃染性を有するポリエステル系複合糸 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【産業上の利用分野】本発明は，濃染効果に優れ，ソフ
トな風合を有する織編物用の糸条として好適なポリエス
テル系複合糸に関するものである。 【０００２】 【従来の技術】昨今の高級指向に伴い，フォーマルブラ
ックに見られるような濃染効果とピーチスキン調のソフ
トな風合を併せ持った差別化素材が要望されている。極
細繊維は，布帛にピーチスキン調のソフトな風合を付与
することができるが，繊度が小さいため染色性が悪いと
いう欠点がある。このため，極細繊維の濃染性を高める
手段として，ポリエステル高配向極細未延伸糸に延伸倍
率をできるだけ低くして仮撚加工を施し，濃染効果を高
める方法が試みられている。 【０００３】本発明者らも，特開平５−311528号公報に
おいて，流体旋回ノズルを利用して極細未延伸糸を延伸
せずに仮撚加工する方法を提案した。この方法を用いれ
ば，低配向度で濃染効果に優れた極細仮撚加工糸を得る
ことができる。さらに，この極細仮撚加工糸と他の延伸
糸とを流体混繊処理すれば，濃染性と形態安定性に優
れ，ピーチスキン調の織編物用として好適な複合糸を得
ることができる。 【０００４】一般に，ピーチスキン調布帛を得る方法と
して，極細糸と太繊度糸とを混繊した糸条を用い，極細
糸でピーチ調の風合を表現し，太繊度糸で張り，腰を付
与する方法が採用されている。しかしながら，このよう
なピーチスキン調布帛を染色すると，繊度差に伴う染着
性の違いで，極細糸が淡色，太繊度糸が濃色となって，
両糸条間に染着色差が生じ，布帛にイラツキが発生す
る。しかも，極細糸は染着性が悪いため，布帛の外観が
白茶けた色相を呈し，深色性にも欠けたものであった。 【０００５】これに対し，前記の特開平５−311528号公
報に記載された方法で得られる複合糸は，従来糸よりも
染着レベルが数段向上し，濃染性糸条となり得るが，反
面，極細糸の配向度が低いため，延伸糸よりも染着性が
よくなり，従来糸とは逆に極細糸が濃色，延伸糸が淡色
となる染着差が生じ，この染着色差が布帛のイラツキ現
象を起こし，布帛の品位を損なうという問題があった。 【０００６】 【発明が解決しようとする課題】本発明は，上記した従
来の問題を解決し，濃染効果に優れ，染着色差で布帛に
イラツキが発生することがなく，かつ，ピーチスキン調
のソフトな風合を有する織編物用の糸条として好適なポ
リエステル系複合糸を提供することを技術的な課題とす
るものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明者らは，上記の課
題を解決するために鋭意検討した結果，捲縮を有する糸
条として低配向の極細糸を採用し，熱収縮応力の高い高
収縮性の延伸糸と混繊すれば，この複合糸から得られる
布帛のイラツキも解消し，染色布帛のＬ値が小さく，濃
染されたピーチスキン調布帛が得られることを知見して
本発明に到達した。 【０００８】 【課題を解決するための手段】すなわち，本発明は，捲
縮フィラメント糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂとが混繊さ
れ た交絡糸であって，糸条Ａは複屈折率（Δｎ）が 1
15×10^-3以下，単糸繊度が0.４〜1. ０デニールの極細
フィラメントで構成され，前記交絡糸の60重量％以上を
占めており， 糸条Ｂは，単糸繊度が２デニール以上の
太繊度フィラメントで構成され，糸条Ａよりも 熱水収
縮率が10％以上大きく，かつ，0.５ｇ／ｄ以上の熱収縮
応力を有していることを 特徴とする濃染性を有するポ
リエステル系複合糸を要旨とするものである。 【０００９】以下，本発明について詳細に説明する。 【００１０】本発明の濃染性を有するポリエステル系複
合糸は，捲縮フィラメント糸条Ａと非捲縮の延伸糸条Ｂ
とで構成された混繊交絡糸である。本発明の特徴の１つ
は，捲縮フィラメント糸条Ａが複屈折率（Δｎ）115 ×
10^-3以下という低配向度の物性を有し，しかも，単糸繊
度が0.４〜1.０デニールの極細フィラメントで構成され
ている点である。 【００１１】通常，未延伸糸と延伸同時仮撚加工を行え
ば，複屈折率（Δｎ）が 150×10^-3を超えた糸条とな
り，配向度が高くなって染料が繊維内部に入り難くな
り，濃染効果は期待できない。しかも，極細フィラメン
トであれば，さらに染着性が悪く，布帛の外観が白茶け
た色相を呈し，濃染性に欠けるものとなる。しかしなが
ら，本発明における糸条Ａは，複屈折率（Δｎ）が 115
×10^-3以下，つまり配向の進行が極力抑えられた低配向
度糸であるため，染料の吸尽率が高く，極細フィラメン
トであっても染色すれば深みのある色相を呈し，濃染性
が格段に向上した糸条となる。なお，糸条Ａの物性を安
定したものとするには, その複屈折率（Δｎ）の下限を
100×10^-3程度とするのが好ましい。 【００１２】前述したように，糸条Ａは単糸繊度が0.４
〜1.０デニールの極細フィラメントで構成する必要があ
り，これによってピーチスキン調の風合が十分に表現さ
れ，しかも濃染性にも優れた糸条となる。単糸繊度が0.
４デニール未満では，濃染性に欠けるようになり，ま
た，1.０デニールを超えると，ピーチスキン調の風合が
表現し難くなる。 【００１３】さらに，本発明のポリエステル系複合糸
は，糸条全体の60重量％以上，好ましくは70重量％以上
が糸条Ａで構成されている必要がある。極細フィラメン
ト糸が糸条全体の60重量％以上を構成することで，ピー
チスキン調のソフトな風合を得ることが可能となり，糸
条Ａが60重量％未満では，ソフトな風合に欠けるものと
なる。 【００１４】なお，糸条Ａは，直接紡糸で得られる単糸
繊度が0.４〜1.０デニールの極細フィラメントで構成さ
れたものはもちろんのこと，後工程で海成分を溶解した
り，割繊して単糸繊度が0.４〜1.０デニールの極細フィ
ラメントとなる海島型複合繊維や分割型複合繊維でもよ
い。 【００１５】一方，糸条Ａとともに本発明のポリエステ
ル系複合糸を構成する糸条Ｂは，単糸繊度が２デニール
以上の太繊度糸で構成されていることが必要である。糸
条Ｂを単糸繊度が２デニール以上の太繊度糸とすること
で，布帛に張り，腰を付与することが可能となり，商品
価値を高めることができる。単糸繊度が２デニール未満
では，布帛に十分な張り，腰を付与することができず，
極細糸の風合が強調されすぎ，“クタクタ”な布帛とな
るので好ましくない。 【００１６】また，糸条Ｂは，糸条Ａよりも熱水収縮率
が10％以上高く，かつ, 熱収縮応力が0.５ｇ／ｄ以上の
特性を有していることが必要である。このような特性を
有することで，布帛にした後に熱処理を施しても，糸条
Ｂは布帛の組織に拘束されることなく収縮作用を発現
し，糸条Ａとの間に熱収縮差が生じて，図１のように，
糸条Ｂが芯側，糸条Ａが鞘側に配された芯鞘構造の糸条
形態となり，布帛の表面に糸条Ａの極細フィラメントが
浮き出て，ピーチスキン調の風合を発現することが可能
となる。 【００１７】上記の特性を有する高収縮性の糸条Ｂは，
一般に配向や結晶化度が低いため，通常の延伸糸に比べ
て濃く染まりやすい性質を有している。このため，糸条
Ｂは糸条Ａの染着性に近づき，糸条Ａ，Ｂ間の染着性差
が小さいものとなる。また，糸条Ａと糸条Ｂとの熱収縮
差に伴い，製編織して熱処理すれば，糸条Ａが糸条Ｂを
被覆する形の複合糸となるため，たとえ糸条Ａと糸条Ｂ
間に染着差が生じても，その糸条形態から布帛の表面に
はイラツキの発生が見られず，品位の安定した布帛を得
ることができる。 【００１８】糸条Ａと糸条Ｂとの熱水収縮率差が10％未
満では，熱処理しても芯鞘構造の糸条形態にはなり難
く，ピーチスキン調の風合を付与できないばかりか，両
糸条間の色差によるイラツキが出やすくなるので好まし
くない。また，糸条Ｂの熱収縮応力が0.５ｇ／ｄ未満で
は，布帛の組織に拘束されて収縮作用が十分に発現しな
いので好ましくない。 【００１９】上述したように，本発明のポリエステル系
複合糸は，糸条を構成するフィラメントの繊維特性とそ
の糸条形態がもたらす相乗効果により，製編織して布帛
にした後，黒色染料で染色すれば，Ｌ値が１3.０以下と
なる濃染性を有し，染着差によるイラツキが発現するこ
ともなく，ピーチスキン調のソフトな風合を有する布帛
となる。 【００２０】本発明において，糸条Ａと糸条Ｂを形成す
るポリエステルとしては，ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）や，ＰＥＴを主成分とする共重合ポリエステ
ルが好ましい。 【００２１】次に，本発明の濃染性を有するポリエステ
ル系複合糸の製法例について説明する。 【００２２】まず，捲縮フィラメント糸条Ａ用の供給糸
となる極細未延伸糸は，複屈折率（Δｎ）が20×10^-3〜
80×10^-3のものを使用するのが好ましい。複屈折率（Δ
ｎ）が20×10^-3未満では，物性の経時変化が著しく，品
質にバラツキが生じたり，仮撚加工時に融断するので好
ましくない。また，80×10^-3を超えると，仮撚加工によ
って得られる糸条Ａの複屈折率（Δｎ）が 115×10^-3を
超えたものとなる。 【００２３】一方，非捲縮の延伸糸条Ｂは，本発明のポ
リエステル系複合糸の構成を満足するように繊度，熱水
収縮率，熱収縮応力等を勘案して選択する必要がある
が，例えば，イソフタル酸成分を10モル％共重合したＰ
ＥＴ系共重合ポリエステルを紡糸し，得られた未延伸糸
を熱延伸して，高熱収縮応力で高熱水収縮性の延伸糸と
したものが好ましく用いられる。なお，未延伸糸をその
まま供給糸として用い，製造段階で熱延伸を施し，延伸
糸条Ｂとする方法を採用してもよい。 【００２４】上記した糸条Ａ用の極細未延伸糸と糸条Ｂ
とを供給糸とし，図２に示す製造工程で製造する例につ
いて説明する。 【００２５】図２において，糸条Ａ用の極細未延伸糸１
は，第１供給ローラ２で第１供給ローラ２と第１引取ロ
ーラ５の間の仮撚加工域に供給され，流体旋回ノズル４
で加撚され，ヒータ３で熱セットされる。次いで，第１
引取ローラ５を経た糸条Ａは，第２供給ローラ８で供給
される糸条Ｂ(10)とともに流体噴射ノズル７で流体噴射
加工が施されて本発明のポリエステル系複合糸となり，
続いて，第２引取ローラ６を経てパッケージ９に捲き取
られる。 【００２６】上記のように，糸条Ａ用の極細未延伸糸に
流体旋回ノズルで仮撚加工を施すが，この際，極細未延
伸糸をほとんど延伸することなく仮撚加工を施すこと
で，複屈折率（Δｎ）が 115×10^-3以下である低配向の
捲縮フィラメント糸条Ａとなる。この糸条Ａと糸条Ｂと
を流体噴射ノズルで流体処理して，混繊交絡あるいは混
繊交絡とループ毛羽を付与し，本発明のポリエステル系
複合糸を得る。 【００２７】仮撚加工時の加工条件は加工速度によって
も異なるが，例えば加工速度 800ｍ／分の場合，オーバ
ーフィード率−５〜10％，ヒータ温度 200〜 500℃，仮
撚係数4,000 〜15,000〔仮撚数(T/M) ×糸条繊度（デニ
ール)^1/2〕，流体旋回ノズルの空気圧５〜８kg／cm² が
好ましい。 【００２８】また，糸条Ａと糸条Ｂとを混繊交絡させる
際の糸条供給方法としては，両糸条を引き揃えて加工す
るパラレル加工法，あるいは両糸条の供給量を変えて２
層構造とするコア−アンドエフェクト加工法のいずれを
採用してもよいが，糸条Ａのオーバーフイード率を糸条
Ｂより大きくするコア−アンドエフェクト加工法を採用
すれば，後工程における熱収縮効果と相まって芯鞘構造
がより明瞭に発現し，本発明の効果を増幅させることが
できる。 【００２９】糸条Ａと糸条Ｂとを流体処理する際に使用
する流体噴射ノズルとしては，交絡を付与するインター
レース系ノズルや交絡とループ毛羽を形成するタスラン
系ノズルが好ましく用いられる。流体処理の条件として
は，インターレース処理の場合，オーバーフィード率１
〜４％，空気圧３〜５kg／cm² が好ましい。また，タス
ラン処理の場合，オーバーフィード率，空気圧等は，交
絡性やループ毛羽形成量に応じて適宜選定すればよい。 【００３０】なお，本発明でいう染色布帛のＬ値は，次
のようにして測定するものである。 【００３１】まず，糸条を目付150g/m² 以上の筒編地に
編成し，得られた筒編地を次の染色処方で染色する。 【００３２】 ＜染色処方＞ 精 練 精 練 剤 : サンモールＦＬ（日華化学社製） ２ｇ／リットル 温度×時間 : 80℃×20分 染 色 染 料 : ダイアニックスブラックＨＧ−ＦＳ 15％o.w.f. （三菱化学社製分散染料） 助 剤 : ニッカサンソルトＲＺ−８Ｆ 0.5g／リットル （日華化学社製） 酢 酸 0.２cc／リットル 浴 比 : １：50 温度×時間 : 135℃×30分 洗 浄 還元洗浄剤 : ビスノールＰ−７０ ５ｇ／リットル （一方社油脂工業社製） 温度×時間 : 80℃×20分 上記の染色処方で染色した筒編地を，マークベス社製Ｍ
Ｓ−２０２０型分光光度計でその反射率を測定し，ＣＩ
Ｅ Ｌａｂの色差式から濃度指標を求めた値がＬ値であ
り，Ｌ値は，その値が小さいほど深みのある色となる。 【００３３】 【実施例】次に，本発明を実施例により具体的に説明す
る。 【００３４】実施例１〜２ 糸条Ａ用の極細未延伸糸として複屈折率（Δｎ）が62×
10^-3のＰＥＴ未延伸糸75ｄ／168f（実施例１）と 150ｄ
／336f（実施例２）を用い，一方，糸条Ｂとしてイソフ
タル酸成分を10モル％共重合したＰＥＴ系共重合ポリエ
ステルを紡糸−熱延伸して得られた熱水収縮率20％，熱
収縮応力0.55ｇ／ｄの延伸糸30ｄ／12ｆ（実施例１）
と，熱水収縮率20％，熱収縮応力0.52ｇ／ｄの延伸糸50
ｄ／12f(実施例２）を用い，図２の製造工程に従い，表
１〜２の条件で仮撚加工と流体処理を施して，ポリエス
テル系複合糸を製造した。得られた複合糸の物性を表１
〜２に示す。 【００３５】これらの複合糸は，糸条表面に極細フィラ
メントのループ毛羽が形成された芯鞘構造の混繊交絡糸
であった。これらの複合糸を筒編地に編成した後，黒色
染料で染色したところ，実施例１はＬ値が12.2，実施例
２はＬ値が12.0で深みのある黒色を呈し，表面には極細
フィラメントが浮き出て，しかも緻密なループ毛羽が形
成され，イラツキのないスパンタッチなピーチスキン調
の編地が得られた。 【００３６】比較例１〜２ 実施例１〜２と同様の供給糸を用い，図２の製造工程に
従い，表１〜２の条件で仮撚加工と流体処理を施してポ
リエステル系複合糸を製造した。ただし，仮撚加工は，
流体旋回ノズルの代わりにフリクションディスクを用い
て延伸同時仮撚を行った。 【００３７】得られた複合糸の物性を表１〜２に示す。 【００３８】 【表１】【００３９】 【表２】【００４０】この複合糸を実施例１と同様に筒編染色し
たところ，編地の表面には緻密なループ毛羽が形成さ
れ，ピーチスキン調の風合を有していたが，Ｌ値が高
く，編地表面が白茶けて見え，発色性に乏しいものであ
った。 【００４１】 【発明の効果】本発明によれば，糸条を構成するフィラ
メントの繊維特性と糸条形態がもたらす相乗効果によ
り，製編織して得られる布帛に，深みのある色調とピー
チスキン調の風合を付与することができ，しかも染着差
によるイラツキ現象の発生もない濃染性を有するポリエ
ステル系複合糸を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の濃染性を有するポリエステル系複合糸
を熱水処理した後の外観模式図である。 【図２】本発明の濃染性を有するポリエステル系複合糸
の製法例を示す概略工程図である。 【符号の説明】 １ 糸条Ａ用の未延伸糸 ３ ヒータ ４ 流体旋回ノズル ７ 流体噴射ノズル ９ パッケージ 10 糸条Ｂ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−209337（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−98529（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−97933（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−64153（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−341027（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−263641（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−210076（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D02G 1/00 - 3/48

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 捲縮フィラメント糸条Ａと非捲縮の延伸
   糸条Ｂとが混繊された交 絡糸であって，糸条Ａは複屈
   折率（Δｎ）が 115×10^-3以下，単糸繊度が0.４〜1.０
   デ ニールの極細フィラメントで構成され，前記交絡糸
   の60重量％以上を占めており，糸条 Ｂは，単糸繊度が
   ２デニール以上の太繊度フィラメントで構成され，糸条
   Ａよりも熱水 収縮率が10％以上大きく，かつ，0.５ｇ
   ／ｄ以上の熱収縮応力を有していることを特徴 とする
   濃染性を有するポリエステル系複合糸。