JPH07323412A - 加圧鋳込み成形型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形面等にクラックが発生することがなく、
成形品の脱型が容易であり、成形面に空気や水を均一に
吹き出すことができる加圧鋳込み成形型を提供する。 【構成】 アルミニウム等の剛性材料に多数の連通孔４
を設けたバックアップ材３を、成形面から２〜４mmのク
リアランスを持たせて形成し、その表面に２〜４mmの厚
みの多孔質樹脂層４を形成する。また、このバックアッ
プ材３の裏面に気密室９を設け、加減圧用カプラ１０と
排水用カプラ１１とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば懸垂碍子などの
セラミックス体の成形に用いられる加圧鋳込み成形型に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】セラミックス体の加圧鋳込み成形型とし
ては、ケース型の内部に多孔質材料を充填し、この多孔
質材料の表面を成形面としたものが普通である。一般に
この多孔質材料には強度を確保するために十分な肉厚を
持たせてあるため、加圧鋳込み成形時のスラリーの圧力
による多孔質材料の圧縮弾性歪が大きくなり、コーナー
部にクラックが発生する欠点があった。またこの圧縮弾
性歪の影響で圧力が解除された脱型時には型が成形品に
咬付くようになり、脱型が困難になる欠点があった。

【０００３】また、このような従来の加圧鋳込み成形型
では、成形品を型から脱型するときに成形面に空気や水
を吹き出すための加圧空気用通路が必要となるが、成形
面に均一な吹き出しがなされるように加圧空気用通路の
間隔や距離を設定することは容易ではなく、型の設計、
製作が困難であるという問題もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決し、成形面等にクラックが発生すること
がなく、成形品の脱型が容易であり、脱型するときに成
形面に空気や水を均一に吹き出すことができる加圧鋳込
み成形型を提供するためになされたものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた本発明の加圧鋳込み成形型は、成形面から
２〜４mmのクリアランスを持たせて形成した剛性材料か
らなるバックアップ材に多数の連通孔を設け、その表面
に２〜４mmの厚みの多孔質樹脂層を形成するとともに、
このバックアップ材の裏面に気密室を設け、該気密室に
加減圧用カプラと排水用カプラとを付設したことを特徴
とするものである。

【０００６】

【作用】このように構成された本発明の加圧鋳込み成形
型は、成型時には気密室に付設した加減圧カプラから気
密室内の空気を吸引して減圧することにより、バックア
ップ材の多数の連通孔及びその表面の多孔質樹脂層を介
して成形材料中の水分を確実に吸水し、気密室の下端部
に流入させたうえ排水用カプラから排出することができ
る。また成形品を脱型するに際しては、気密室に付設し
た加減圧用カプラから空気を気密室内へ圧入することに
より、バックアップ材の多数の連通孔及びその表面の多
孔質樹脂層を介して成形面に均一に空気圧が作用し、成
形品を確実に脱型することができる。

【０００７】しかも本発明においてはバックアップ材は
成形面から２〜４mmのクリアランスを持たせて形成した
剛性材料からなるものであり、その表面に２〜４mmの厚
みの多孔質樹脂層が形成されているので、従来に比較し
て多孔質材料の厚さは極めて薄くなる。従って多孔質樹
脂層の圧縮弾性歪も非常に少なくなるため、従来のよう
な圧縮弾性歪によるクラックの発生や、型の成形品への
咬付き等をなくすることができる。

【０００８】

【実施例】以下に本発明を図面を参照しつつ更に詳細に
説明する。図１は本発明の実施例である加圧鋳込み成形
型を示すものであり、成形上型１及び成形下型２が示さ
れている。これらの加圧鋳込み成形型は、成形面から２
〜４mmのクリアランスを持たせて形成したアルミニウム
等の剛性材料からなるバックアップ材３、３ａに孔径が
５〜８mm程度の多数の連通孔４を設け、その表面に２〜
４mmの厚みの多孔質樹脂層５、５ａを形成したものであ
る。図３にバックアップ材３を斜視図で示す。またこの
バックアップ材３、３ａの裏面に、支柱６、６ａ、側壁
７、７ａ及び蓋板８、８ａによって気密室９、９ａを着
脱自在に構成し、該気密室９、９ａに加減圧用カプラ１
０、１０ａと排水用カプラ１１、１１ａを付設してあ
る。排水用カプラ１１、１１ａは気密室９、９ａの下端
部に設けておくものとする。なお１３は成形上型１及び
成形下型２を密着させるためのＯリングである。

【０００９】本発明において、多孔質樹脂層５、５ａの
厚みを２〜４mmとしたのは、この厚みが２mm未満である
と強度が弱く成形性が低下し、逆に４mmを越えると圧縮
弾性歪が増加して本発明の利点が損なわれるためであ
る。多孔質樹脂層５、５ａの材質としては、例えばエポ
キシ樹脂をベースとしたものが使用される。なお、剛性
材料からなるバックアップ材３、３ａの厚さは５〜25mm
程度とすることが好ましい。また、バックアップ材３、
３ａの連通孔４は、実施例では10mm間隔で形成されてい
る。

【００１０】加圧鋳込みに際しては、成形上型１及び成
形下型２とを合わせ、両者の成形面間に形成されるキャ
ビティの内部に、成形材料注入管１２からスラリーを注
入する。そして加減圧用カプラ１０、１０ａから気密室
９、９ａ内の空気を排出して減圧することによって、ス
ラリー中の水分が多孔質樹脂層５、５ａ及びバックアッ
プ材３、３ａの多数の連通孔４、４ａから吸引され、気
密室９、９ａの下端部へ溜まる。そこでこの水を排出用
カプラ１１、１１ａから外部へ排水する。このようにし
てスラリーから徐々に水分が排出され、加圧鋳込み成形
が行われる。

【００１１】成形後は成形上型１と成形下型２とを分離
し、加減圧用カプラ１０、１０ａから加圧空気を気密室
９、９ａ内へ圧入することにより、バックアップ材３、
３ａの多数の連通孔４、４ａおよび多孔質樹脂層５、５
ａを介して成形面に均一に加圧空気を吹き出し、成形面
に密着している成形品を押し出して脱型する。このとき
多孔質樹脂層５、５ａの厚みを２〜４mmとしたので、全
成形面から均一に加圧空気を吹き出すことができる。

【００１２】なお、バックアップ材３、３ａの表面に多
孔質樹脂層５、５ａを形成するには、例えば図２のよう
にケース型１４に多孔質樹脂形成用のスラリー１５を注
型し、バックアップ材３、３ａを上方から圧着する方法
を取ることができる。このときバックアップ材３、３ａ
の連通孔４、４ａに入った余剰のスラリー１５は硬化後
に除去する。なお、バックアップ材３、３ａの表面に樹
脂コーティング等の処理を施して接着力を高め、使用中
に多孔質樹脂層５、５ａが剥離しないようにしておくこ
とが好ましい。

【００１３】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の加圧鋳
込み成形型は成型時の圧縮弾性歪みがほとんどなく、成
形製品のクラック発生を確実に防止することができる。
また、多孔質樹脂層が薄いので脱水性が向上し、成形性
が高まるとともに、脱型時に圧縮弾性歪の戻りがなく、
成形品への咬付きがなくなるので脱型が容易になる。更
に、従来のような複雑な型設計を行わなくても成形面へ
の加圧空気の吹き出しを全面均一とすることができ、生
産性を向上することができる等の優れた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す断面図である。

【図２】 本発明の加圧鋳込み成形型の製造工程を示す
断面図である。

【図３】 バックアップ材の斜視図である。

【符号の説明】

３、３ａ バックアップ材、４、４ａ 連通孔、５、５
ａ 多孔質樹脂層、９、９ａ 気密室、１０、１０ａ
加減圧用カプラ、１１、１１ａ 排水用カプラ

フロントページの続き (72)発明者 水谷 吉成 愛知県名古屋市西区則武新町３丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 福谷 勝己 愛知県名古屋市西区則武新町３丁目１番36 号 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 内 (72)発明者 藤吉 肇 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 佐藤 立 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 (72)発明者 伊藤 宏 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形面から２〜４mmのクリアランスを持
   たせて形成した剛性材料からなるバックアップ材に多数
   の連通孔を設け、その表面に２〜４mmの厚みの多孔質樹
   脂層を形成するとともに、このバックアップ材の裏面に
   気密室を設け、該気密室に加減圧用カプラと排水用カプ
   ラとを付設したことを特徴とする加圧鋳込み成形型。