JPH07306316A - 偏光板の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】接着剤層の厚み分布が均一で、外観特性に優れ
湿熱下に長時間放置しても良好な接着性を保持した偏光
板の製造法を提供すること。 【構成】ポリビニルアルコール系偏光膜（Ａ）の少なく
とも一方の面に酢酸セルロース系保護膜（Ｂ）を接着し
てなる偏光板を製造するに当たり、酢酸セルロース系保
護膜（Ｂ）の表面にポリビニルアルコール系樹脂（Ｃ）
を予め積層しておき、接着時に加湿によりポリビニルア
ルコール系樹脂（Ｃ）表面の水に対する接触角を４０度
以下に調整した後、ポリビニルアルコール系偏光膜
（Ａ）と接着させることを特徴とする偏光板の製造法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、偏光板の外観特性に優
れ、且つ湿熱時に於ける接着性及び偏光度の変化が極め
て少なく耐湿熱性の良好な偏光板の製造法に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】近年、卓上電子計算機、電子時計、ワー
プロ、自動車や機械類の計器類等に液晶表示装置が用い
られ、これに伴い高偏光性能を有する偏光板の需要も増
大している。特に、計器類においては過酷な条件で使用
される場合が多いので耐湿熱性を保持した偏光板が要請
されている。

【０００３】偏光板は、一般的に偏光能を有する偏光膜
の両面に接着剤層を介して保護膜を形成させたものであ
る。偏光膜としては、従来よりポリビニルアルコール
（以下ＰＶＡと略す）フィルムにヨウ素又は二色性染料
を吸着させたＰＶＡ系偏光フィルムが用いられ、保護膜
としては、光学的透明性、無配向性などに優れる酢酸セ
ルロース系フィルムが、汎用されているが、一般に耐湿
熱性が悪く、特に高温多湿の環境下では寸法安定性や耐
湿性に問題が生じ、その結果偏光性能が低下し、信頼性
が欠けるものであった。

【０００４】かかる問題を解決する為、例えば、特開昭
６１−２４５１０７号公報では、偏光フィルムの表面を
ＰＶＡ、カルボキシメチルセルロース、ウレタン系、ア
クリル系、エポキシ系等の親水性高分子の水溶液又は接
着剤で一度処理した後、再度接着剤を介して保護フィル
ムを接着することによって、接着強度が改善された偏光
板を提供することが開示されている。

【０００５】又、本出願人に係わる特開平２−１３５４
０２号公報では、耐湿熱性及び寸法安定性を向上させる
為、ＰＶＡ系偏光フィルムと酢酸セルロース系保護フィ
ルムの接着剤にホウ素化合物の水溶液を使用することが
開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６１−２４５１０７号公報開示技術では、偏光フィルム
と接着剤層、及び接着剤層と保護フィルムの接着性の改
善を目指しているもので、いくらか実用性の高い製品が
得られるものの、耐湿熱性等については未だ充分とはい
えず、更に偏光フィルムを接着剤で処理した後、再度接
着剤を使用する必要があり、作業工程が繁雑となり、
又、ポリイソシアネートと多価アルコール等の活性水素
を有する化合物を併用することが必要不可欠とされ、こ
れらを混合攪拌した二液硬化型のウレタン系接着剤を塗
布するため、該接着剤の可使時間の影響を免れる事が出
来ず接着剤層の厚み分布が不均一となったり、工程が繁
雑となったりする場合があり、又、ウレタン系接着剤
（エマルジョンタイプ）を用いるに際して、親水基或い
は界面活性剤を用いる為、耐湿熱性、耐水性が悪く、そ
の結果偏光板の外観特性、湿熱時の接着性に弊害が生じ
たりすることがある。

【０００７】又、特開平２−１３５４０２号公報開示技
術では、耐熱性、耐湿性及び寸法安定性等の改善効果は
認められるものの、湿熱時の接着性においては未だ不充
分であり、接着層の厚みが均一で外観特性に優れ、湿熱
下に長時間放置しても接着性及び偏光度を保持し得る偏
光板の製造法の出現が望まれていた。

【０００８】

【課題を解決する為の手段】本発明者らは、かかる欠点
を改良すべく鋭意検討を行った結果、ＰＶＡ系偏光膜
（Ａ）の少なくとも一方の面に酢酸セルロース系保護膜
（Ｂ）を接着してなる偏光板を製造するに当たり、ＰＶ
Ａ系偏光膜（Ａ）の接着面にＰＶＡ系樹脂（Ｃ）を予め
積層しておき、接着時に加湿によりＰＶＡ系樹脂（Ｃ）
表面の水に対する接触角を４０度以下に調整した後、酢
酸セルロース系保護膜（Ｂ）と接着させてなる偏光板が
外観特性に優れ、且つ湿熱時に於ける接着性及び偏光度
の変化が極めて少ないことを見いだし本発明の完成に至
った。

【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明の
ＰＶＡ系偏光膜（Ａ）はＰＶＡ系フィルムの一軸延伸フ
ィルムである。ＰＶＡは通常、酢酸ビニルを重合したポ
リ酢酸ビニルをケン化して製造されるが、本発明では必
ずしもこれに限定されるものではなく、少量の不飽和カ
ルボン酸（塩、エステル、アミド、ニトリル等を含
む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホ
ン酸塩等の酢酸ビニルと共重合可能な成分を含有してい
ても良い。

【００１０】ＰＶＡ系偏光膜（Ａ）に用いられるＰＶＡ
のケン化度は８５〜１００モル％、好ましくは９８〜１
００モル％が実用的である。又、本発明におけるＰＶＡ
の平均重合度としては、本発明の効果を得るためには５
００以上、好ましくは１１００〜５０００、特に好まし
くは１５００〜４０００が有利である。

【００１１】平均重合度が５００未満では初期偏光性能
（偏光度、透過率）が低い、高温多湿の条件下において
光学性能の低下が大きい等で本発明の効果が得難い。

【００１２】ＰＶＡ系フィルムの製造法としては、ＰＶ
Ａを水又は有機溶媒に溶解した原液を流延製膜して、延
伸してヨウ素染色又はアゾ系、アントラキノン系、テト
ラジン系等の二色性染料で染色するか、延伸と染色を同
時に行うか、染色して延伸した後、ホウ素化合物で処理
する方法が挙げられる。原液調製に際し使用される溶媒
としては、水、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロ
リドン、グリセリン、エチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、テトラエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン等の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチ
レントリアミン等のアミン類及びこれらの混合物が用い
られる。

【００１３】上記溶媒中には、少量例えば５〜３０重量
％の水を含有させても差し支えない。原液中のＰＶＡの
濃度は５〜２０重量％程度が実用的である。該溶剤を用
いて得られたＰＶＡ製膜原液は、キャスト法、押出法等
任意の方法で製膜される。製膜方式としては乾・湿式製
膜法にて、即ち、該溶液を口金スリットから一旦空気
中、又は窒素、ヘリウム、アルゴン等の不活性雰囲気中
に吐出し次いで凝固浴中に導いて未延伸フィルムを形成
せしめる。又は、口金から吐出された製膜溶液は一旦ロ
ーラー、或いはベルトコンベアー等の上で溶剤を一部乾
燥した後凝固浴中に導入しても差し支えない。

【００１４】また、凝固浴に用いる溶媒には前記ＰＶＡ
の溶剤と混和性を有するもので、例えばメタノール、エ
タノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール類
やアセトン、ベンゼン、トルエン等が挙げられる。ＰＶ
Ａフィルムを得る方法としては、上記以外に所謂ゲル延
伸法と呼ばれている方法も採用可能である。

【００１５】即ち、ＰＶＡを重合体濃度が３０％以下に
なるよう溶剤に溶解してＰＶＡ製膜原液を調製する。該
溶液をスリット状口金を通して空気又は不活性雰囲気中
に吐出させ、次いで表面が冷却されたローラーやベルト
コンベアの上にあるいは凝固液中に導入してゲル化フイ
ルムを形成させる。該ゲル化フィルムは脱溶媒後延伸さ
せられる。該製膜法は前記乾・湿式製膜法と殆ど同じで
あるが重合体濃度が原液と変化しないようにゲル化フィ
ルムを形成させる点で差がある。

【００１６】この場合のＰＶＡ製膜原液の溶媒として
は、水、グリセリン、エチレングリコール、テトラエチ
レングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アル
コール、ベンゼンスルホンアミド、カプロラクタム等が
例示できる。

【００１７】前記の如くして得られるＰＶＡ未延伸フィ
ルムは、次いで延伸及び染色が施される。延伸と染色は
別々に行っても同時に行っても良い。別々に行う場合、
延伸と染色の順序も任意である。延伸は一軸方向に３．
０倍以上、好ましくは３．５倍以上延伸することが望ま
しい。この際、前記と直角方向にも若干の延伸（幅方向
の収縮を防止する程度或いはそれ以上の延伸）を行って
も差し支えない。延伸時の温度条件は、５０〜１３０℃
の範囲から選ぶのが適当である。

【００１８】フィルムへの染色、つまり偏光素子の吸着
はフィルムに偏光素子を含有する液体を接触させること
によって行われる。通常は、ヨウ素−ヨウ化カリウムの
水溶液、又はアゾ系、アントラキノン系、テトラジン系
等の二色性染料の水溶液が用いられる。ヨウ素の濃度は
０．１〜２．０ｇ／ｌ、ヨウ化カリウムの濃度は１０〜
５０ｇ／ｌ、ヨウ素／ヨウ化カリウムの重量比は２０〜
１００が適当であり、二色性染料の濃度は、０．１〜
３．０ｇ／ｌが適当である。染色時間は３０〜５００秒
程度が実用的である。水溶媒以外に水と相溶性のある有
機溶媒を少量含有させても差し支えない。

【００１９】接触手段としては浸漬、塗布、噴霧等の任
意の手段が適用出来る。延伸及び染色の終了したフィル
ムは次いでホウ素化合物によって処理される。ホウ素化
合物としてはホウ酸、ホウ砂が実用的である。ホウ素化
合物は水溶液又は水−有機溶媒混合液の形で濃度０．５
〜２．０モル／ｌ程度で用いられる。

【００２０】処理法は浸漬が望ましいが勿論、塗布法、
噴霧法も実用可能である。処理時の温度は５０〜７０
℃、処理時間５〜２０分程度が好ましく、必要に応じて
処理中に、或いは処理後に延伸操作を行っても良い。最
後に３０〜９０℃で６０秒〜５時間乾燥することにより
水に対する接触角５０〜７０度程度の偏光膜（Ａ）を得
る。

【００２１】本発明に於ける該酢酸セルロース系の保護
膜（Ｂ）としては二酢酸セルロース、三酢酸セルロース
等のフィルムが用いられる。更に、該保護膜表面の親水
化処理法としてはアルカリによるケン化処理、プラズマ
処理、グロー放電処理、コロナ放電処理、高周波処理、
電子線処理等の手段が挙げられるが、処理方法として接
着性、作業性、経済性等の面よりアルカリによるケン化
処理が最も好ましく、水に対する接触角が４０度以下、
好ましくは３０度以下になるまで処理される。処理水溶
液に用いられるアルカリとしては、水酸化ナトリウム、
水酸化カリウム、水酸化リチュウム、水酸化カルシュウ
ム等が挙げられ、２０重量％の水酸化ナトリウム又は水
酸化カリウム水溶液中に約５分間浸漬し、その後水洗い
して風乾させ、水に対する接触角（静止接触角）が４０
℃以下、好ましくは３０℃以下の表面保護用ＴＡＣフイ
ルムを得るという条件下でケン化処理が行われる。

【００２２】尚、ここで言う接触角は静止接触角を意味
し、該接触角の測定法は接触角計（協和界面科学(株)
製、自動接触計ＣＡ−Ｚ型）を用いて２０℃ ６５％Ｒ
Ｈの条件下で体積４μｌの水滴を針先に作り、これをフ
イルムに接触させ、フイルム表面に液滴を作成し、この
とき生じる液滴とフイルム界面との角度を静止接触角と
して測定する方法を採用した。

【００２３】本発明で用いられるＰＶＡ系樹脂（Ｃ）と
しては、ケン化度が９０モル％以上、好ましくは９５モ
ル％以上、特に好ましくは９８モル％以上であり、９０
モル％未満では、湿熱時の耐水性、耐熱性等に劣り本発
明の効果が得られない。又、平均重合度は５００以上、
好ましくは１１００以上、特に好ましくは１５００以上
であり、平均重合度が５００未満では耐湿熱性や接着性
が劣る等で本発明の効果が得難い。ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）
には、不飽和カルボン酸（塩、エステル、アミド、ニト
リル等を含む）、オレフィン類、ビニルエーテル類、不
飽和スルホン酸塩等の酢酸ビニルと共重合可能な成分を
含有していても良い。

【００２４】本発明のＰＶＡ系偏光膜（Ａ）の少なくと
も一方の表面に上記のＰＶＡ系樹脂（Ｃ）を予め積層す
る方法としては、ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）を水又は有機溶媒
に溶解した原液を用いてＰＶＡ系偏光膜（Ａ）の表面上
に流延製膜、押出コーティング等を行う方法、又はＰＶ
Ａ系偏光膜（Ａ）を該原液に浸漬する方法等の任意の方
法で上記ＰＶＡ系偏光膜（Ａ）の表面上に製膜又は塗布
される。ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）層の厚みとしては、０．０
１〜１０μ、好ましくは０．０５〜５μである。

【００２５】原液調製に際し使用される溶媒としては、
水、ジメチルスルホキシド、Ｎ−メチルピロリドン、グ
リセリン、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、
テトラエチレングリコール、トリメチロールプロパン等
の多価アルコール、エチレンジアミン、ジエチレントリ
アミン等のアミン類及びこれらの混合物が用いられる。
上記溶媒中には、少量例えば５〜３０重量％の水を含有
させても差し支えなく、原液中のＰＶＡの濃度は１〜１
０重量％程度が実用的であり、１０重量％より大きいと
ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）層の厚み分布が不均一になり易く、
外観特性及び湿熱時の接着性も低下し適当でない。

【００２６】ＰＶＡ系偏光膜（Ａ）の少なくとも一方の
表面にＰＶＡ系樹脂（Ｃ）を積層後の乾燥条件として
は、乾燥温度３０〜１２０℃、好ましくは５０〜９０
℃、乾燥時間３０〜１８０秒、好ましくは３０〜９００
秒であることが適当であり、ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）表面の
水に対する接触角が４０〜７０度、好ましくは５０〜７
０度の範囲に至るまで乾燥を行ことが好ましい。

【００２７】尚、乾・湿式製膜法にて、即ち、該溶液を
口金スリットから一旦空気中、又は窒素、ヘリウム、ア
ルゴン等の不活性雰囲気中に吐出し次いで凝固浴中に導
いて未延伸フィルムを形成せしめた後、ＰＶＡ系偏光膜
（Ａ）との積層を行ってもよい。

【００２８】又、加湿処理によりＰＶＡ系樹脂（Ｃ）表
面の水に対する接触角は４０度以下、好ましくは３０度
以下に調整することが望ましく、水に対する接触角が４
０度より大きいと接着強度の不足、耐湿熱性の低下等の
問題が生じ本発明の効果が得難い。

【００２９】本発明における加湿方法としては、水の噴
霧、水蒸気の噴霧、水の塗布、水中への浸漬等の任意の
方法を採用できるが、加湿効率、品質の安定性等より、
５〜３０℃の水中に１０〜１８０秒浸漬する方法が最も
好ましい。加湿時に使用される水に、ケン化度９０〜１
００モル％、平均重合度５００〜４０００のＰＶＡが１
〜７重量％含まれると接着性及び湿熱時の接着性の保
持、耐湿熱性等の点において更に効果的である。

【００３０】上記ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）には、所望により
界面活性剤が含まれていてもよい。該界面活性剤として
は、例えば、陰イオン界面活性剤としてラウリル硫酸エ
ステルソーダ塩、ラウリルアルコール硫酸エステルアン
モニウム塩等の高級アルコール硫酸エステル塩類、ポリ
オキシエチレンアルキルサルフェートソーダ塩、ポリオ
キシエチレンアルキルフェニルサルフェートソーダ塩等
のポリオキシエチレンサルフェート塩類等、非イオン性
界面活性剤としてポリオキシエチレンラウリルエーテ
ル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエ
チレンオクチルフェノールエーテル等のポリオキシエチ
レンアルキルエーテル及びポリオキシエチレンアルキル
フェノールエーテル類、ポリオキシエチレンソルビタン
モノラウレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノス
テアレート、ポリオキシエチレンソルビタンモノオレエ
ート等のポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル
類等、陽イオン性界面活性剤としてラウリルアミンアセ
テート等のアルキルアミン塩類、ラウリルトリメチルア
ンモニウムクロライド、ステアリルトリメチルアンモウ
ムクロライド等の第４級アンモニウム塩類、ポリオキシ
エチレンアルキルアミン類等、フロラードＦＣ−４３０
（住友スリーエム株式会社製）やＥＦ−１０５、ＥＦ−
７００、ＥＦ−１１２（(株)トーケムプロダイン製）等
のフッ素系界面活性剤が挙げられるが、これらに限定さ
れることはない。

【００３１】上記の方法により接着時に水に対する接触
角が４０度以下に調整されたＰＶＡ系樹脂（Ｃ）層を少
なくとも一方の面に設けたＰＶＡ系偏光膜（Ａ）に酢酸
セルロース系保護膜（Ｂ）を貼合わせ、３０〜１２０
℃、好ましくは５０〜９０℃で３０〜１８０秒、好まし
くは３０〜９００秒乾燥することにより偏光板が得られ
る。かくして得られた偏光板は、更に粘着剤層及び剥離
フィルムを付加することが出来る。

【００３２】

【作用】本発明の偏光板の製造法よれば、接着剤層の厚
み分布が均一で、外観特性に優れ湿熱下に長時間放置し
ても良好な接着性を保持し得る偏光板が得られ、車両用
途、各種工業計器類の表示等の過酷な条件で使用された
場合でも大変有用である。

【００３３】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。尚、本発明でいう偏光度とは数１で示され
る。

【数１】 ここでＨ₁₁は２枚の偏光フィルムサンプルの重ね合わせ
時において、偏光フィルムの配向方向が同一方向になる
様に重ね合わせた状態で分光光度計を用いて測定した透
過率（％）、Ｈ₁ は２枚のサンプルの重ね合わせ時にお
いて、偏光フィルムの配向方向が互いに直交する方向に
なる様に重ね合わせた状態で測定した透過率（％）であ
る。

【００３４】実施例１ 平均重合度３８００、ケン化度９９．５モル％のＰＶＡ
１００部を水に溶解し、５．０重量％濃度の溶液を得
た。このフィルムをチャックに装着しヨウ素０．２ｇ／
ｌ、ヨウ化カリウム６０ｇ／ｌよりなる水溶液中に３０
℃にて２４０秒浸漬し、次いでホウ酸７０ｇ／ｌ、ヨウ
化カリウム３０ｇ／ｌの組成の水溶液に浸漬すると共
に、同時に４．５倍に一軸延伸しつつ５分間に渡ってホ
ウ酸処理を行った。最後に４０℃で５時間乾燥すること
によりＰＶＡ偏光膜（Ａ）を得、該偏光膜（Ａ）表面に
ケン化度９８モル％、平均重合度１７００のＰＶＡ５重
量％の水溶液をキャストし、６０℃、１２０秒の条件で
乾燥することにより、厚み０．５μ、水に対する接触角
７０度のＰＶＡ樹脂（Ｃ）層を設けた。ＰＶＡ樹脂
（Ｃ）層を設けたＰＶＡ偏光膜（Ａ）を２０℃の水中に
１０秒間浸漬処理することにより、ＰＶＡ樹脂（Ｃ）層
表面の水に対する接触角を２０度に調整し、予め処理水
溶液として水酸化ナトリウム水溶液を用いて表面処理を
行った三酢酸セルロースを前記偏光膜（Ａ）の両面に貼
合わせ、７０℃で１２０秒乾燥することにより偏光板を
得た。以下に示す方法に従って光学特性、接着性及び偏
光板の外観特性について評価を行った。

【００３５】これにより得られた偏光板を７０℃、９０
％ＲＨの条件下に５００時間放置した後の該偏光板の初
期光学性能に対する光学特性変化を分光光度計により
（ＴＬ−１８００ＶＴ 東京電色(株)製）評価した。 評価基準 偏光度変化かつ透過率の変化 ○：５％未満 ３％未満 △：５〜１０％ ３〜６％ ×：１０％以上 ７％以上 又、偏光フィルムと三酢酸セルロースの接着性について
は、水中剥離試験、即ち、偏光フィルムと保護フィルム
の積層サンプルを幅２５ｍｍ、長さ９０ｍｍに切断し、
一端を剥離させて、片方のフィルム端部に荷重（１００
ｇ）を吊り下げ、フィルムの他方の端部をもって、７０
℃の温水に浸漬した時点から、接着面が完全に剥離する
までの時間（秒）を測定することにより、接着力を評価
した。当然のことながら剥離時間が長い程良好である。 ○：剥離時間 ９００秒以上 △：剥離時間 ７００〜９００秒 ×：剥離時間 ７００秒以下 又、外観評価は偏光板１５ｃｍ×２０ｃｍ当たりの水泡
状異物（径 ０．５ｍｍ以上）の数で評価を行った。 ○：０〜１ケ △：１〜３ケ ×：３ケ以上 評価結果は、表１に示した。

【００３６】実施例２ ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）としてケン化度９８モル％、平均重
合度２５００のＰＶＡを用いた以外は実施例１と同様に
偏光板を作製し、評価を行った。 実施例３ 水をスプレーすることにより加湿処理を行い、ＰＶＡ系
樹脂（Ｃ）層表面の水に対する接触角を３０度以下に調
整した以外は実施例１に準じて偏光板の調整及び評価を
行った。

【００３７】実施例４ 加湿処理時に使用する水に代えてケン化度９８、平均重
合度１７００のＰＶＡ５重量％水溶液を用いて、ＰＶＡ
系樹脂（Ｃ）層表面の水に対する接触角を３０度以下に
調整した以外は、実施例１に準じて偏光板の調整及び評
価を行った。 実施例５ ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）としてケン化度８９モル％、平均重
合度１１００のＰＶＡを用いた以外は実施例１に準じて
偏光板の調整及び評価を行った。 実施例６ ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）としてケン化度９２モル％、平均重
合度９００のＰＶＡを用いた以外は実施例１に準じて偏
光板の調整及び評価を行った。

【００３８】比較例１ ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）層表面の加湿処理を省略し該表面の
水に対する接触角が７０度のまま接着した以外は実施例
１に準じて偏光板の調整及び評価を行った。 比較例２ ＰＶＡ系樹脂（Ｃ）層を予め積層することなく、接着剤
としてケン化度９８モル％、平均重合度１７００のＰＶ
Ａ５重量％水溶液を三酢酸セルロース保護膜（Ｂ）と偏
光膜（Ａ）を貼り合わせる時に用いた以外は実施例１に
準じて偏光板の調整及び評価を行った。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【発明の効果】本発明の偏光板の製造法よれば、接着剤
層の厚み分布が均一で、外観特性に優れ湿熱下に長時間
放置しても良好な接着性を保持した偏光板が得られ、車
両用途、各種工業計器類の表示等の過酷な条件で使用さ
れた場合でも大変有用である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリビニルアルコール系偏光膜（Ａ）の
   少なくとも一方の面に酢酸セルロース系保護膜（Ｂ）を
   接着してなる偏光板を製造するに当たり、ポリビニルア
   ルコール系偏光膜（Ａ）の接着面にポリビニルアルコー
   ル系樹脂（Ｃ）を予め積層しておき、接着時に加湿によ
   りポリビニルアルコール系樹脂（Ｃ）表面の水に対する
   接触角を４０度以下に調整した後、酢酸セルロース系保
   護膜（Ｂ）と接着させることを特徴とする偏光板の製造
   法。
2. 【請求項２】 ポリビニルアルコール系樹脂（Ｃ）が、
   ケン化度９０モル％以上、重合度５００以上であること
   を特徴とする請求項１記載の偏光板の製造法。
3. 【請求項３】 酢酸セルロース系保護膜（Ｂ）として表
   面がケン化処理された親水化処理酢酸セルロース系保護
   膜を使用することを特徴とする請求項１又は２記載の偏
   光板の製造法。