JPH07292849A - 建材用装飾基板の表面透明膜の製造方法 - Google Patents
建材用装飾基板の表面透明膜の製造方法Info
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- JPH07292849A JPH07292849A JP11206294A JP11206294A JPH07292849A JP H07292849 A JPH07292849 A JP H07292849A JP 11206294 A JP11206294 A JP 11206294A JP 11206294 A JP11206294 A JP 11206294A JP H07292849 A JPH07292849 A JP H07292849A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 建材用装飾基板の表面に実質的に全ての頂頭
部が同一な高さに並んだ無機透明なガラスビ−ズ層を持
つ高強度，高性能を有する透明膜を形成させる画期的な
方法。 【構成】 基板の表面に透明液状硬化型樹脂塗料を塗布
し，その上面に直径０．０５〜０．３ｍｍ範囲の内の任
意の略大きさの揃った無機透明ガラスビ−ズを接当又は
近接させて一層に接着させ，上部より平滑な表面を有す
るもので均等に押さえ，実質的に全ての無機透明ガラス
ビ−ズ頂頭部を同一高さに揃えて後，透明液状硬化型樹
脂塗料を硬化させる。その後別の透明液状硬化型樹脂塗
料を表面に略均等に塗布，硬化させて透明膜を形成させ
る。
部が同一な高さに並んだ無機透明なガラスビ−ズ層を持
つ高強度，高性能を有する透明膜を形成させる画期的な
方法。 【構成】 基板の表面に透明液状硬化型樹脂塗料を塗布
し，その上面に直径０．０５〜０．３ｍｍ範囲の内の任
意の略大きさの揃った無機透明ガラスビ−ズを接当又は
近接させて一層に接着させ，上部より平滑な表面を有す
るもので均等に押さえ，実質的に全ての無機透明ガラス
ビ−ズ頂頭部を同一高さに揃えて後，透明液状硬化型樹
脂塗料を硬化させる。その後別の透明液状硬化型樹脂塗
料を表面に略均等に塗布，硬化させて透明膜を形成させ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建材用装飾基板の表面透
明膜の製造方法に関し，更に詳しくは，各種建材用装飾
板の面保護，意匠向上，美観付与等に用いられる表面透
明膜の製造方法に関する。
明膜の製造方法に関し，更に詳しくは，各種建材用装飾
板の面保護，意匠向上，美観付与等に用いられる表面透
明膜の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に建材用装飾基板の表面保護，意匠
向上，美観付与等を行う手段としてはアクリル系や塩化
ビニ−ル系，ポリプロピレン等の透明樹脂フィルムの貼
り付けや，アクリル系や塩化ビニ−ル系，ウレタン系，
不飽和ポリエステル系等の透明樹脂塗料の塗布により透
明塗膜形成されたものが知られている。
向上，美観付与等を行う手段としてはアクリル系や塩化
ビニ−ル系，ポリプロピレン等の透明樹脂フィルムの貼
り付けや，アクリル系や塩化ビニ−ル系，ウレタン系，
不飽和ポリエステル系等の透明樹脂塗料の塗布により透
明塗膜形成されたものが知られている。
【０００３】それらの手段の内，透明樹脂塗料の塗布に
於いて透明性を阻害しない強化フィラ−を混合し混在さ
せたものが有るが，均質な分散は非常に困難で均一な塗
布も難しく結果均一な膜品質は得難い。加えて樹脂固有
の強度を大幅に引き上げる目的の為，フィラ−量を増加
させたり，大きなフィラ−を混合すると，塗布，分散は
益々困難となる。このような方法も膜表面を形成する透
明樹脂固有の強度向上には役立つものではない。
於いて透明性を阻害しない強化フィラ−を混合し混在さ
せたものが有るが，均質な分散は非常に困難で均一な塗
布も難しく結果均一な膜品質は得難い。加えて樹脂固有
の強度を大幅に引き上げる目的の為，フィラ−量を増加
させたり，大きなフィラ−を混合すると，塗布，分散は
益々困難となる。このような方法も膜表面を形成する透
明樹脂固有の強度向上には役立つものではない。
【０００４】一部の樹脂ビ−ズや中空ビ−ズを透明樹脂
に混合の上塗布し，この透明樹脂が液状時に比重差を利
用して表面にビ−ズ球の頂頭部を露出させた表面形成を
行うものもある。この場合透明樹脂固有の強度を引き上
げることは可能であるが，露出するビ−ズの頂点を完全
に同一に並べる事は当然に不可能で，ビ−ズ材質固有の
強度と形状から来る力をそらすという機能の利用と外観
意匠の変化づけ程度にとどまる。
に混合の上塗布し，この透明樹脂が液状時に比重差を利
用して表面にビ−ズ球の頂頭部を露出させた表面形成を
行うものもある。この場合透明樹脂固有の強度を引き上
げることは可能であるが，露出するビ−ズの頂点を完全
に同一に並べる事は当然に不可能で，ビ−ズ材質固有の
強度と形状から来る力をそらすという機能の利用と外観
意匠の変化づけ程度にとどまる。
【０００５】本願発明者によっても基材上に接着用樹脂
を塗布し，この上に散布接着積層によりガラスビ−ズを
固定した後，上塗り塗膜形成を行う。同様に先にガラス
ビ−ズを粘着シ−トに接着させた後，接着固定用樹脂で
塗布した基材表面にガラスビ−ズ面を転圧固定し固着さ
せた後粘着シ−トを除き，ガラスビ−ズ露出面を得る等
が提案，実施され，塗膜強度の向上等には役立っている
が，製造工程上からも経済性からも解決すべき点の多い
ものであり，又全てのガラスビ−ズの頂点が同一高さに
正確に並んで固定連続面が形成されているものではな
く，最高強度の確保には至らず，後加工性にも種々の制
限を有するものであった。
を塗布し，この上に散布接着積層によりガラスビ−ズを
固定した後，上塗り塗膜形成を行う。同様に先にガラス
ビ−ズを粘着シ−トに接着させた後，接着固定用樹脂で
塗布した基材表面にガラスビ−ズ面を転圧固定し固着さ
せた後粘着シ−トを除き，ガラスビ−ズ露出面を得る等
が提案，実施され，塗膜強度の向上等には役立っている
が，製造工程上からも経済性からも解決すべき点の多い
ものであり，又全てのガラスビ−ズの頂点が同一高さに
正確に並んで固定連続面が形成されているものではな
く，最高強度の確保には至らず，後加工性にも種々の制
限を有するものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，前記のよう
な従来の建材用装飾板の表面透明膜では到底得られない
高強度，高性能で均質な性能の塗膜を形成し，平滑面か
ら細かな凹凸面までの外観仕上げが行える。更に比較的
薄膜での品質強度に優れ，意匠向上に寄与する透明塗膜
の実現により塗料使用量の減少と経済性に優れた建材用
装飾板を提供する透明膜を得る為の製造方法である。
な従来の建材用装飾板の表面透明膜では到底得られない
高強度，高性能で均質な性能の塗膜を形成し，平滑面か
ら細かな凹凸面までの外観仕上げが行える。更に比較的
薄膜での品質強度に優れ，意匠向上に寄与する透明塗膜
の実現により塗料使用量の減少と経済性に優れた建材用
装飾板を提供する透明膜を得る為の製造方法である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の建材用装飾板の
表面透明膜の製造方法は前記目的達成の為，木質系，セ
メント系，セラミック系，金属系，樹脂系板状材の表面
に直接印刷，印刷紙貼り，印刷フィルム貼り，着色塗装
等の意匠付けを行った建材用装飾基板の表面に透明液状
硬化型樹脂塗料を略均一に塗布し，硬化前の該液状硬化
型樹脂塗料表面に０．０５〜０．３ｍｍ範囲の直径を有
する透明無機中実ガラスビ−ズの内，任意の直径を中心
として，大小共に１割程度の大きさ違い範囲の直径のガ
ラスビ−ズを下部が埋設する状態で接当させ，且つ実質
的に相互に接当或いは近接させて接着させる。その後上
面より平滑な平面をもつもので全面を均等に加圧し，全
てのガラスビ−ズの頂点が建材用装飾基板表面に対し，
平行同一高さに並ぶようにする。
表面透明膜の製造方法は前記目的達成の為，木質系，セ
メント系，セラミック系，金属系，樹脂系板状材の表面
に直接印刷，印刷紙貼り，印刷フィルム貼り，着色塗装
等の意匠付けを行った建材用装飾基板の表面に透明液状
硬化型樹脂塗料を略均一に塗布し，硬化前の該液状硬化
型樹脂塗料表面に０．０５〜０．３ｍｍ範囲の直径を有
する透明無機中実ガラスビ−ズの内，任意の直径を中心
として，大小共に１割程度の大きさ違い範囲の直径のガ
ラスビ−ズを下部が埋設する状態で接当させ，且つ実質
的に相互に接当或いは近接させて接着させる。その後上
面より平滑な平面をもつもので全面を均等に加圧し，全
てのガラスビ−ズの頂点が建材用装飾基板表面に対し，
平行同一高さに並ぶようにする。
【０００８】次に，ガラスビズの加圧によりガラスビ−
ズ相互間より押し出され，盛り上がった該液状硬化型樹
脂塗料表面を短時間の高温風の吹き付けにより平坦化さ
せた後硬化させ，ガラスビ−ズを固定接着させる。その
後ガラスビ−ズの頂頭部が露出固定された全表面に，略
均等に透明液状硬化型樹脂塗料を塗布した後硬化させ，
透明樹脂膜を形成させる。実質的に透明硬化型樹脂層に
頂頭部が同一高さに並んだ透明ガラスビ−ズの一層を持
つ透明膜を形成させるという方法を講じた。
ズ相互間より押し出され，盛り上がった該液状硬化型樹
脂塗料表面を短時間の高温風の吹き付けにより平坦化さ
せた後硬化させ，ガラスビ−ズを固定接着させる。その
後ガラスビ−ズの頂頭部が露出固定された全表面に，略
均等に透明液状硬化型樹脂塗料を塗布した後硬化させ，
透明樹脂膜を形成させる。実質的に透明硬化型樹脂層に
頂頭部が同一高さに並んだ透明ガラスビ−ズの一層を持
つ透明膜を形成させるという方法を講じた。
【０００９】
【作用】本発明の透明膜の製造方法によれば，透明樹脂
膜層に多少直径の異なる大きさの透明ガラスビ−ズを併
用使用しても，全ての頂点を建材用装飾基板表面に対し
平行同一高さで無数に近接して並んだ状態で一層を形成
させる事が行える。同一高さへの実質的に全てのガラス
ビ−ズ頂点の正確な固定は，外部よりの各種荷重を受け
る部分のガラスビ−ズ頂点全ての均等負荷となり，最高
強度を可能とするものである。頂点高さの異なる表面構
造と比べ比較にならない高強度を実現するものである。
平滑面や均等な凹凸面等意匠向上に併せたガラスビ−ズ
層表面への透明樹脂膜の塗膜の後形成に工程上も非常に
効果的である。
膜層に多少直径の異なる大きさの透明ガラスビ−ズを併
用使用しても，全ての頂点を建材用装飾基板表面に対し
平行同一高さで無数に近接して並んだ状態で一層を形成
させる事が行える。同一高さへの実質的に全てのガラス
ビ−ズ頂点の正確な固定は，外部よりの各種荷重を受け
る部分のガラスビ−ズ頂点全ての均等負荷となり，最高
強度を可能とするものである。頂点高さの異なる表面構
造と比べ比較にならない高強度を実現するものである。
平滑面や均等な凹凸面等意匠向上に併せたガラスビ−ズ
層表面への透明樹脂膜の塗膜の後形成に工程上も非常に
効果的である。
【００１０】
【実施例】本発明の建材用装飾基板の表面透明膜の製造
方法の好適実施例を図面を参照して以下に詳述する。図
は，加工工程順での要部拡大断面図である。図１の断面
図に示すように，意匠層１ａをその表面に有した建材用
装飾基板１の表面に適度な保持粘度を有する透明液状硬
化型樹脂２塗料をロ−ルコ−タ−等を用いて略均一に次
工程で用いるガラスビ−ズ直径長さの２割或いは３割程
度の厚みに塗布する。
方法の好適実施例を図面を参照して以下に詳述する。図
は，加工工程順での要部拡大断面図である。図１の断面
図に示すように，意匠層１ａをその表面に有した建材用
装飾基板１の表面に適度な保持粘度を有する透明液状硬
化型樹脂２塗料をロ−ルコ−タ−等を用いて略均一に次
工程で用いるガラスビ−ズ直径長さの２割或いは３割程
度の厚みに塗布する。
【００１１】次に図２の断面図に示すように０．０５〜
０．３ｍｍの直径を有する透明無機中実ガラスビ−ズの
内，任意の直径品を中心として大小共に１割程度の大き
さ違い範囲の直径のガラスビ−ズ３を透明液状硬化型樹
脂２塗料が硬化前液状時に表面より接当させて下部の一
部が埋設し，且つ実質的に接当或いは近接する状態で接
着させる。次に上部より平滑な平面を有するもの，例え
ばプレス板やプレスロ−ルを用いて均等に加圧を行いガ
ラスビ−ズ３の下部を未硬化の透明液状硬化型樹脂２塗
料層に押し込むようにする。実質的に全てのガラスビ−
ズ３の頂点を建材用装飾基板１の表面に対し平行同一高
さに並ぶようにする。これにより，図３の断面図に示す
ように，ガラスビ−ズ３の加圧によって未硬化の透明液
状硬化型樹脂２塗料はガラスビ−ズ３の相互間より押し
上げられ盛り上がる。
０．３ｍｍの直径を有する透明無機中実ガラスビ−ズの
内，任意の直径品を中心として大小共に１割程度の大き
さ違い範囲の直径のガラスビ−ズ３を透明液状硬化型樹
脂２塗料が硬化前液状時に表面より接当させて下部の一
部が埋設し，且つ実質的に接当或いは近接する状態で接
着させる。次に上部より平滑な平面を有するもの，例え
ばプレス板やプレスロ−ルを用いて均等に加圧を行いガ
ラスビ−ズ３の下部を未硬化の透明液状硬化型樹脂２塗
料層に押し込むようにする。実質的に全てのガラスビ−
ズ３の頂点を建材用装飾基板１の表面に対し平行同一高
さに並ぶようにする。これにより，図３の断面図に示す
ように，ガラスビ−ズ３の加圧によって未硬化の透明液
状硬化型樹脂２塗料はガラスビ−ズ３の相互間より押し
上げられ盛り上がる。
【００１２】次に，上部より未硬化の透明液状硬化型樹
脂２塗料の上部層のみに急激な粘度低下をおこさせる２
００〜３００度前後の高温風を，極短時間吹き付け平坦
化させて後，透明液状硬化型樹脂２塗料を硬化させガラ
スビ−ズ３を図４に示す通りに固定接着させる。その
後，透明液状硬化型樹脂塗料を表面に略均等に塗布し，
硬化させ透明樹脂膜４を形成させる。図５は透明樹脂膜
４を薄膜で形成させた時の断面図。図６は透明樹脂膜４
を厚膜で形成させた時の断面図。
脂２塗料の上部層のみに急激な粘度低下をおこさせる２
００〜３００度前後の高温風を，極短時間吹き付け平坦
化させて後，透明液状硬化型樹脂２塗料を硬化させガラ
スビ−ズ３を図４に示す通りに固定接着させる。その
後，透明液状硬化型樹脂塗料を表面に略均等に塗布し，
硬化させ透明樹脂膜４を形成させる。図５は透明樹脂膜
４を薄膜で形成させた時の断面図。図６は透明樹脂膜４
を厚膜で形成させた時の断面図。
【００１３】又，上記の透明液状硬化型樹脂２塗料並び
に透明樹脂膜４に透明性を阻害しない程度の着色や少量
の意匠材の微粉を混合して用いることもある。
に透明樹脂膜４に透明性を阻害しない程度の着色や少量
の意匠材の微粉を混合して用いることもある。
【００１４】
【発明の効果】本発明の建材用装飾基板の表面透明膜の
製造方法によれば，外部よりの荷重を均一に頂頭部が一
層を形成したガラスビ−ズの無数の頂点で，例えば０．
１ｍｍの直径ガラスビ−ズを用いた場合，１平方ｃｍ当
りで約１万箇のガラスビ−ズの頂点で均等に分散して負
荷する事となり，個別の透明樹脂固有の強度性能だけで
は耐えきれない外部よりの各種荷重に対しても，優れた
耐強度を有する事が可能となる。
製造方法によれば，外部よりの荷重を均一に頂頭部が一
層を形成したガラスビ−ズの無数の頂点で，例えば０．
１ｍｍの直径ガラスビ−ズを用いた場合，１平方ｃｍ当
りで約１万箇のガラスビ−ズの頂点で均等に分散して負
荷する事となり，個別の透明樹脂固有の強度性能だけで
は耐えきれない外部よりの各種荷重に対しても，優れた
耐強度を有する事が可能となる。
【００１５】用いるガラスビ−ズは，無機透明中実な真
球率に優れたものであり，個々の形状からも外部からの
各種荷重を最もそらし易く，又建材用装飾基板上に塗布
しガラスビ−ズを接着固定させる目的で用いる透明液状
硬化型樹脂塗料層へのガラスビ−ズの加圧による埋設に
際しても，ガラスビ−ズ下部への空気の溜まり込みを防
止する最も効果的な形状である。更にガラスビ−ズ層上
部に透明樹脂膜を形成させたガラスビ−ズ頂頭部は外部
からの負荷に際して，内側からの裂け目を生じさせる事
を防止する最適の形状を有する。
球率に優れたものであり，個々の形状からも外部からの
各種荷重を最もそらし易く，又建材用装飾基板上に塗布
しガラスビ−ズを接着固定させる目的で用いる透明液状
硬化型樹脂塗料層へのガラスビ−ズの加圧による埋設に
際しても，ガラスビ−ズ下部への空気の溜まり込みを防
止する最も効果的な形状である。更にガラスビ−ズ層上
部に透明樹脂膜を形成させたガラスビ−ズ頂頭部は外部
からの負荷に際して，内側からの裂け目を生じさせる事
を防止する最適の形状を有する。
【００１６】透明膜全面にガラスビ−ズが各々接当或い
は近接して存在する為，ガラスビ−ズを固定接着の後，
ガラスビ−ズ上面より略均等に透明液状硬化型樹脂塗料
を塗布硬化させる際，前工程で固定されたガラスビ−ズ
により全面が略均等に微細分化これた事となり，透明液
状硬化型樹脂塗料の硬化時の収縮や歪みを各々のガラス
ビ−ズ間で微細分化し，均等分散させ，透明膜全面の均
質な品質の確保が行える。以上のように透明膜の強度の
向上と膜面全面の性能の均一化に画期的な効果を与える
ことが出来る。
は近接して存在する為，ガラスビ−ズを固定接着の後，
ガラスビ−ズ上面より略均等に透明液状硬化型樹脂塗料
を塗布硬化させる際，前工程で固定されたガラスビ−ズ
により全面が略均等に微細分化これた事となり，透明液
状硬化型樹脂塗料の硬化時の収縮や歪みを各々のガラス
ビ−ズ間で微細分化し，均等分散させ，透明膜全面の均
質な品質の確保が行える。以上のように透明膜の強度の
向上と膜面全面の性能の均一化に画期的な効果を与える
ことが出来る。
【００１７】建材用装飾基板の表面透明膜として基板意
匠の向上も欠かせない事であるが，ガラスビ−ズ内への
光線の屈折反射特性に起因した遠近感付与や実膜厚以上
の膜厚感を表現出来る。外面仕上げ形状もガラスビ−ズ
頂頭部の同一高さでの均一な並びはガラスビ−ズ露出部
を利用した凹凸面からガラスビ−ズ頂頭部を埋める平滑
面まで多様に行えるものである。無機透明中実ガラスビ
−ズは固有強度に優れ，真球率も非常に高く，同時にコ
スト面での経済性にも優れている。このようにガラスビ
−ズを用いる事により，物理的性能の向上，品質の均質
化，意匠向上にも著しい効果を付与する建材用装飾基板
の表面透明膜を，経済的にも加工工程的にも安定確実に
比較的低コストで製造が行える画期的な方法である。
匠の向上も欠かせない事であるが，ガラスビ−ズ内への
光線の屈折反射特性に起因した遠近感付与や実膜厚以上
の膜厚感を表現出来る。外面仕上げ形状もガラスビ−ズ
頂頭部の同一高さでの均一な並びはガラスビ−ズ露出部
を利用した凹凸面からガラスビ−ズ頂頭部を埋める平滑
面まで多様に行えるものである。無機透明中実ガラスビ
−ズは固有強度に優れ，真球率も非常に高く，同時にコ
スト面での経済性にも優れている。このようにガラスビ
−ズを用いる事により，物理的性能の向上，品質の均質
化，意匠向上にも著しい効果を付与する建材用装飾基板
の表面透明膜を，経済的にも加工工程的にも安定確実に
比較的低コストで製造が行える画期的な方法である。
【図１】本発明の透明膜製造方法の工程中，建材用装飾
基板表面への透明液状硬化型樹脂塗料の塗布後の要部の
拡大断面図。
基板表面への透明液状硬化型樹脂塗料の塗布後の要部の
拡大断面図。
【図２】本発明の透明膜製造方法の工程中，無機透明ガ
ラスビ−ズを透明液状硬化型樹脂塗料層に接当させた後
の要部の拡大断面図。
ラスビ−ズを透明液状硬化型樹脂塗料層に接当させた後
の要部の拡大断面図。
【図３】本発明の透明膜製造方法の工程中，ガラスビ−
ズ頂頭部を平滑な平面を有するもので均等に加圧を行っ
た後の要部の拡大断面図。
ズ頂頭部を平滑な平面を有するもので均等に加圧を行っ
た後の要部の拡大断面図。
【図４】本発明の透明膜製造方法の工程中，ガラスビ−
ズが透明液状硬化型樹脂塗料の硬化により建材用装飾基
板に接着固定された後の要部の拡大断面図。
ズが透明液状硬化型樹脂塗料の硬化により建材用装飾基
板に接着固定された後の要部の拡大断面図。
【図５】ガラスビ−ズ表面に透明樹脂膜を薄膜で形成さ
せた後の要部の拡大断面図。
せた後の要部の拡大断面図。
【図６】ガラスビ−ズ表面に透明樹脂膜を薄膜で形成さ
せた後の要部の拡大断面図。
せた後の要部の拡大断面図。
１ 建材用装飾基板 １ａ 意匠層 ２ 透明液状硬化型樹脂 ３ ガラスビ−ズ ４ 透明樹脂膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 21/08 27/00 Ｅ 8413−4Ｆ
Claims (5)
- 【請求項１】 建材用装飾基板の表面に透明液状硬化型
樹脂塗料を略均一に塗布し，硬化前の該液状硬化型樹脂
塗料表面に直径０．０５〜０．３ｍｍのガラスビ−ズを
下部が埋設する状態で接当させ，且つ実質的に相互に接
当或いは近接させて接着させる。その後上面より平滑な
平面を有するもので全面を均等に加圧し，実質的に全て
のガラスビ−ズの頂点が建材用装飾基板表面に対し平行
同一高さに並ぶようにする。次にガラスビ−ズの加圧に
よりガラスビ−ズ相互間より押し出され盛り上がった該
液状硬化型樹脂塗料表面を短時間の高温風の吹き付けに
より平坦化させた後硬化させ，ガラスビ−ズを固定接着
させる。その後ガラスビ−ズの頂頭部が露出固定された
全表面に略均等に透明液状硬化型樹脂塗料を塗布した
後，硬化させ透明樹樹脂膜を形成させる。実質的に透明
硬化型樹脂層に頂頭部が同一高さに並んだ，ガラスビ−
ズの一層を設けた建材用装飾基板の表面透明膜の製造方
法。 - 【請求項２】 請求項１のガラスビ−ズは無機透明中実
品で０．０５〜０．３ｍｍの直径を有するガラスビ−ズ
の内，任意の直径を中心として大小共に１割程度の大き
さ違い範囲の直径品を用いた建材用装飾基板の表面透明
膜の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１のガラスビ−ズを建材用装飾基
板に固定接着するに用いる透明液状硬化型樹脂塗料は硬
化反応途中に於いても固定させるガラスビ−ズの自重に
よるガラスビ−ズの位置変化の生じにくい適度な保持粘
度を備えた透明液状硬化型樹脂塗料を用いた建材用装飾
基板の表面透明膜の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１並びに請求項２，請求項３によ
る建材用装飾基板の表面に透明液状硬化型樹脂塗料を用
いて，実質的に全てのガラスビ−ズの頂頭部が同一高さ
に露出固定された建材用装飾基板の表面透明膜の製造方
法。 - 【請求項５】 上記の建材用装飾基板とは木質系，セメ
ント系，セラミック系，金属系，樹脂系の板状材の表面
に直接印刷，印刷紙貼り，印刷フィルム貼り，着色塗装
等を施した板状材を用いた建材用装飾基板の表面透明膜
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206294A JPH07292849A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 建材用装飾基板の表面透明膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11206294A JPH07292849A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 建材用装飾基板の表面透明膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07292849A true JPH07292849A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=14577098
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11206294A Pending JPH07292849A (ja) | 1994-04-26 | 1994-04-26 | 建材用装飾基板の表面透明膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07292849A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232727A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面塗膜層を有する化粧材 |
| JP2008105382A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
| WO2014006126A1 (fr) | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl - Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Revêtement à haute teneur en microbilles |
| CN107098726A (zh) * | 2016-02-22 | 2017-08-29 | 高炳申 | 带有树脂和玻璃层的水泥复合砖 |
-
1994
- 1994-04-26 JP JP11206294A patent/JPH07292849A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001232727A (ja) * | 1999-12-15 | 2001-08-28 | Dainippon Printing Co Ltd | 表面塗膜層を有する化粧材 |
| JP2008105382A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-05-08 | Fujifilm Corp | インクジェット記録方法およびインクジェット記録装置 |
| WO2014006126A1 (fr) | 2012-07-05 | 2014-01-09 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl - Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Revêtement à haute teneur en microbilles |
| CN107098726A (zh) * | 2016-02-22 | 2017-08-29 | 高炳申 | 带有树脂和玻璃层的水泥复合砖 |
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