JPH07290095A

JPH07290095A - 高度集約化廃水処理方法

Info

Publication number: JPH07290095A
Application number: JP6089459A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kazuma; 数馬謙二; Nobutaka Hosoda; 細田延貴; Misaki Kubota; 久保田美咲; Shoichi Mori; 省一森
Original assignee: Tonen Corp
Current assignee: Tonen General Sekiyu KK
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1995-11-07

Abstract

(57)【要約】【目的】スラッジが最小もしくはゼロの浄化処理を可能
とする。【構成】微生物による接触酸化処理、濾過分離および逆
洗処理からなる第一工程と、第一工程で生じる逆洗水を
空気加圧溶解および常圧気泡接触による微生物の酸化分
解、自己消化および浮上濃縮からなる第二工程と、第二
工程で生じる残汚泥を原生動物ないし後生動物の食物連
鎖により消化減量する第三工程とを備え、第三工程の残
水を第一工程へもどし、第一工程において浄化された処
理水を得る構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、石油、石油化学、食品
業、大型クリーニング業等の工場廃水および汚濁した河
川、湖沼水、下水等の一般廃水中の有機汚濁物質等を、
微生物付着担体により主に微生物の作用により、吸着、
接触酸化分解するとともに、増殖または遊離微生物およ
びＳＳ（Suspended Solid:懸濁粒子）分を濾過除去し
て、この濾過除去物を逆洗水中に回収し、効率的に分解
および消化減量することができる高度集約化廃水処理方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】微生物の接触酸化作用を利用する廃水処
理の方法に関しては、汎用性はあるが負荷の変動に弱い
という欠点を有する活性汚泥法にとって代えるべく、従
来は生物膜担体を利用した種々のタイプの高性能プロセ
スが個別に研究開発されてきた（例えば、特開昭６２−
１４４７９９号公報、特開昭６３−７７５９８号公報、
特開平２−１２２８９１号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の個別プロセスを最適フローに組み合わせることによ
り、廃水浄化からスラッジ減量化までを含めたトータル
浄化能力として、個別プロセスの単純加算で得られる以
上の高性能化を実現する組み合わせ廃水処理システムは
未だ開発されていない。

【０００４】本発明は上記従来の問題を解決するもので
あって、従来個別に開発されてきた微生物利用による種
々タイプの個別高性能プロセスを、最適に組み合わせる
ことにより、個々のプロセス能力の加算で得られる以上
の高性能を得ることができ、余剰スラッジの発生が最小
もしくはゼロの浄化処理を可能とする高度集約化廃水処
理方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そのために本発明の高度
集約化廃水処理方法は、微生物による接触酸化処理、濾
過分離および逆洗処理からなる第一工程と、第一工程で
生じる逆洗水を空気加圧溶解および常圧気泡接触による
微生物の酸化分解、自己消化および浮上濃縮からなる第
二工程と、第二工程で生じる残汚泥を原生動物ないし後
生動物の食物連鎖により消化減量する第三工程とを備
え、第三工程の残水を第一工程へもどし、第一工程にお
いて浄化された処理水を得ることを特徴とする。なお、
本発明の実施態様としては下記の構成が挙げられる。

【０００６】(1)第一工程は、１槽の１段または多段の
生物濾過装置で間欠逆洗、若しくは２槽の生物濾過装置
を交互切換で運転および逆洗を行うこと、(2)第二工程
は、先ず加圧空気で効率的に酸素を溶解してＳＳ分等を
接触酸化分解するとともに、常圧気泡を接触させること
により、汚泥を自己消化させてＳＳ分、汚泥を浮上濃縮
させること、(3)第三工程は、残汚泥を含む廃水を汚泥
消化減量槽の下部に供給し、先ず、嫌気性濾過層で嫌気
消化させ、次いで、好気性濾過層において、原生動物な
いし後生動物による消化減量処理を行い、次いで、嫌気
性濾過層で嫌気消化すること、(4)第三工程において、
消化減量槽内部中央部に漏斗状の循環パイプを設けるこ
と、(5)第三工程において、循環パイプを複数配設し、
排水路を集水管に接続すること、(6)第三工程におい
て、消化減量槽を矩形槽とし、複数の循環用仕切部材で
区画し、循環用仕切部材の間に縦方向に整流板を配設
し、担体の自由流動を制限すること、(7)第三工程にお
いて、有底筒状の消化減量槽を筒状の複数の仕切部材で
仕切り、多段階処理すること、(8)第二工程と第三工程
を一つの多段処理槽とすること、(9)第三工程の前段に
負荷安定化プレリアクターによる廃水処理法を適用する
こと。

【０００７】

【作用】本発明においては、第一工程の生物濾過処理に
おいて、微生物付着担体による汚濁物質の吸着除去と接
触酸化分解および増殖微生物等の濾過除去機能により短
時間かつ高効率で処理廃水中の汚濁成分を分離除去し、
浄化処理水は放流もしくは再利用する。第二工程におい
ては、第一工程で生じる逆洗水を加圧して酸素溶解効率
を高めることにより、汚濁成分を効率的に接触酸化分解
し、かつ微生物等を高効率で自己消化して汚濁成分や微
生物等を減量化する。第三工程においては、第二工程で
生じる残汚泥を含む処理水を原生動物ないし後生動物の
食物連鎖を利用して処理水中の余剰微生物をさらに最小
レベルにまで消化減量化する。

【０００８】多量の原水は第一工程で生物濾過処理後排
出するため、第一〜第三全工程で通常の生物処理装置全
体の数十分の一に小型化できる。また、第一工程で濃縮
除去された汚濁成分のみを効率的に第二および第三工程
で分解できる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。図１は、本発明の高度集約化廃水処理方法の１
実施例を示すフロー図である。

【００１０】最初の処理として第一工程では、１槽で構
成した多段生物濾過装置により原水槽からの廃水を浄化
処理するか、もしくは、１槽の場合よりも相対的に小能
力で構成した２槽の生物濾過装置により交互切換で運転
および逆洗を行い、廃水中のＳＳ分や汚濁物質を微生物
の作用により、吸着、接触酸化して濾材で濾過除去す
る。なお、この第一工程は三相流動処理槽と通常の濾過
装置による組み合わせ構成も可能である。汚濁成分を分
離除去して清澄化した処理水は放流処分もしくは再利用
される。第一工程で生物濾過槽の圧力損失増加時に逆洗
操作で発生するＳＳ分や汚濁物質を高濃度に含む逆洗水
は、次の第２工程へ送られる。

【００１１】第二工程では、一段目に加圧空気で効率的
に酸素を溶解（溶解量はヘンリーの法則により増加す
る）して接触酸化分解した後、二段目に数百μｍ径の常
圧気泡（常圧レベルで発生させた気泡を定義する）を接
触させるとともに、ＳＳ分、汚泥を自己消化させてＳＳ
分、汚泥を浮上濃縮させる。濃縮したＳＳ分、汚泥は再
度循環させることにより上記二段階処理を続ける。な
お、第二工程では、一段目の加圧空気溶解から発生する
数十μｍ径の微細気泡は、酸化分解のみならずＳＳ分、
汚泥の浮上濃縮操作にも役立つ。本工程では、加圧空気
により循環処理水中に効率的に酸素を溶け込ませること
が可能なため、分解消化槽本体は常圧運転でもよいが、
分解効率保持の観点からは加圧下での運転が望ましい。
第二工程で二段階処理した処理水中には、この工程では
減量しきれない余剰汚泥が含まれるため、次回の逆洗水
受け入れタイミングまでならして連続供給できる処理量
で、浮上分離後の水を原水にもどし、浮上濃縮した残汚
泥は次の第三工程へ送る。なお、第二工程では好気処理
の後に嫌気処理を加えてもよい。

【００１２】第三工程では、前工程からの処理水中の余
剰汚泥類を、原生動物または後生動物の食料とする食物
連鎖により消化減量する。この消化減量槽を最適能力に
設計配置し、本工程での処理水を原水槽にもどして第一
工程で再処理すれば、スラッジレスの廃水浄化運転が可
能となる。なお、余剰汚泥の焼却設備を有する場合では
最後の消化減量槽を小さめとして焼却処分してもよい。

【００１３】図２は前記第一工程の処理を実施するため
の装置の一例を示す図である。本例においては２つの生
物濾過による廃水処理槽１が並列に接続されている。各
廃水処理槽１の上部には、金属または樹脂製のネット部
材２が固定され、ネット部材２の下部に濾過床３が構成
されている。濾過床３には、多数の粒状体からなる浮上
性担体４が充填されており、ネット部材２により上部に
流出しないようにされている。

【００１４】前記浮上性担体４は、表面が多孔性の発泡
性高分子、繊維状高分子、発泡スチロールを球形、ペレ
ット型、星型等の形状に成形し、表面に微生物を増殖可
能にさせるもので、担体径（０．５〜２０ｍｍ程度）、
細孔含有率、比重を変えることにより、濾過床３の濾過
性能および微生物付着性能を調整し、また、濾過床３の
閉塞状況を制御可能にしている。小径担体で構成する濾
過床は、微生物保持量が多くなり、接触酸化能力が高い
が圧力損失の増加が大きく、閉塞しやすい。このため特
に多段槽では、担体径の大小を組み合わせることで分解
能力、圧力損失を調整する。また、脱燐効率改善のため
に、濾過床３に炭酸カルシウム粉末もしくは炭酸カルシ
ウムを含むサンゴ砂、貝殻等を混入してもよいし、担体
４中に炭酸カルシウム成分を混入して成形してもよい。
これらの炭酸カルシウム類は、化学反応で脱燐するため
槽内に存在させるだけでよい。

【００１５】各廃水処理槽１の下部には、原水供給管５
が開閉弁５ａ、５ｂを介して接続され、逆洗水排水管６
が開閉弁６ａ、６ｂを介して接続されている。また、濾
過床３の中間部には、空気供給管７が開閉弁７ａ、７ｂ
を介して接続されている。各廃水処理槽１の上部には、
処理水排水管８が開閉弁８ａ、８ｂを介して接続され、
また、逆洗水供給管９が開閉弁９ａ、９ｂを介して接続
されている。さらに、廃水処理槽１の下部から上部に逆
洗水を循環させるための逆洗ポンプ１０および開閉弁１
１が配設されている。

【００１６】上記構成からなる生物濾過装置の処理方法
について説明する。先ず、開閉弁５ａ、５ｂ、７ａ、７
ｂ、８ａ、８ｂを開いて、各廃水処理槽１に原水および
空気を供給する。原水は、濾過床３の下層において空気
が供給されない嫌気性処理が行われた後、濾過床３の中
層部以上において、浮上性担体４表面での微生物の増殖
が活発になり、廃水中の汚濁物質は微生物による好気性
処理により分解除去され、処理水は濾過床３を経て処理
水排水管８から排水され放流または再利用される。

【００１７】運転経過に伴い濾過床３の空気供給位置周
辺に増殖微生物や微生物の死骸等のＳＳが付着閉塞する
ため圧力損失が増加するが、この圧力損失を図示しない
センサにより検知して、各廃水処理槽１を交互に逆洗す
る。例えば、図で左側の廃水処理槽を逆洗する場合に
は、開閉弁５ａ、７ａ、８ａを閉じて原水および空気の
供給を停止し、開閉弁１１を開くとともに逆洗ポンプ１
０を駆動させ、逆洗ポンプ１０により濾過床３内を循環
し、濾過床３に付着した増殖微生物の一部や微生物の死
骸等を分散する。その後、開閉弁９ａ、６ａを開き、逆
洗水供給管９から供給された逆洗水により、内部の汚濁
した逆洗水を逆洗水排水管６を経て排出して第二工程へ
送る。

【００１８】図で左側の廃水処理槽１の逆洗が終了する
と、廃水処理が再び再開され、次に同様にして他方の廃
水処理槽１の逆洗が行われる。このように、一方の廃水
処理槽で圧力損失が増加すれば、他方の廃水処理槽で処
理を行いつつ、当該廃水処理槽の逆洗により圧力損失を
回復させて、廃水処理と逆洗を交互に繰り返すことによ
り、運転を休むことなく継続的に廃水処理が可能とな
る。なお、廃水処理槽１を３基以上にすることも可能で
ある。また、空気注入部の下側に金網を設けて全体を２
段処理槽として嫌気処理部と好気処理部の菌相を別々に
管理してもよい。

【００１９】図３は前記第二工程の処理を実施するため
の装置の一例を示す図である。図中、２１は逆洗水処理
槽、２２は筒状の仕切部材、２３は整流板、２４は圧力
調整弁、２５は浮上分離部、２６は濃縮汚泥部、２７、
２８はポンプ、２９はスタティックミキサー、３０は加
圧ポンプ、３１は気液接触混合器、３２は減圧弁、３３
は気泡分散注入装置である。

【００２０】図２の生物処理装置から送られてくる汚泥
含有逆洗水は、逆洗水処理槽２１で浮上分離した汚泥を
含む濃縮水とともに、スタティックミキサー２９に送ら
れ、ここで消化ガス供給管３５から送られてくる加圧空
気と混合された後、加圧ポンプ３０に送られて昇圧（例
えば３〜５ｋｇ／ｃｍ² Ｇ程度）され、さらに気液接触
混合器３１に送られ空気を細かく分散して加圧状態で空
気（酸素）を溶解させる。この工程は、気液の加圧処理
により、廃水中に空気を効率的に溶解し、消化反応を促
進させる工程である。すなわち、好気性の消化では、酸
素を原料にして汚泥を二酸化炭素等に分解するが、液体
に空気を溶解させる場合には、酸素の溶解度が窒素等よ
りも大きく、また、気体の溶解度は分圧に比例する（ヘ
ンリーの法則）ため酸素の溶解効率が増大し、好気性消
化の分解効率を改善できる。

【００２１】気液接触混合器３１を出た廃水は、減圧弁
３２により常圧レベルまで減圧された後、気泡分散注入
装置３３において、廃水中に気泡が分散注入され、気液
注入管３４を経て逆洗水処理槽２１内の浮上分離部２５
の下部に供給され、汚泥は加圧気泡と常圧気泡に付着し
て高速度で浮上分離される。前記気泡分散注入装置３３
は、モータ３３ａにより回転される円筒３３ｂを有し、
消化ガス供給管３５から送られてくる空気を微細な気泡
に分散して廃水中に注入する装置である。この常圧気泡
の生成は散気管等の他の手段でも可能である。

【００２２】減圧弁３２を出た廃水中の加圧気泡は、数
１０〜１００μｍ径の微細な気泡であり、気泡径が小さ
いため浮上に多大な時間を要し、消化槽２１を大型にし
ないと浮上分離が不可能であるが、本実施例において
は、気泡分散注入装置３３において、常圧レベルの廃水
中に気泡を分散注入し、気泡径を約１００〜数１０００
μｍと相対的に大きい常圧気泡を再付着させることによ
り、浮上分離部２５における浮上速度を大きくできるた
め、小型の消化槽で浮上分離が可能となる。

【００２３】浮上分離部２５において消化されると同時
に浮上分離された汚泥は、濃縮液となって濃縮汚泥部２
６を下降し、この汚泥を含む濃縮液はポンプ２８により
第三工程へ送られる。また、浮上分離部２５内低所の廃
水の一部は原水槽を経て図２の生物濾過装置の廃水処理
に戻される。なお、逆洗水処理槽２１上部の空間は、逆
洗水受け入れによる水位変動を充分に吸収できる容量を
もたせている。次の逆洗水受け入れまでの時間で、バッ
チ受け入れ当たりの逆洗水量をならして連続的に分離水
は原水槽へもどし、濃縮汚泥は次の第三工程へ送る。

【００２４】図４は前記第三工程の処理を実施するため
の装置の一例を示す図である。図中、５１は汚泥消化減
量槽、５２は原水供給管、５３は空気供給管、５４は浮
上性担体、５５は沈降性担体、５６は空気捕捉格子、５
７は嫌気性三相流動層、５８は好気性三相流動層、５９
は嫌気性濾過層、６０は気泡、６１は金網若しくはスリ
ット、６２は排水路である。

【００２５】浮上性担体５４については前記と同様と
し、前記沈降性担体５５としては、粒状活性炭、多孔性
高分子濾材、砂、アンスラサイト、セラミックボール等
を球形、ペレット型、星型等の形状に成形（０．１ｍｍ
〜２０ｍｍ程度の径）したもので、担体表面に原生動物
ないし後生動物を付着させている。なお、ゲル状物質を
用いて担体表面または細孔中に原生動物または後生動物
を付着させる方法や、ゲル状物質中に微生物や原生動物
ないし後生動物を練り混んで粒状に成形する方法を採用
してもよい。

【００２６】図３の工程で発生した残汚泥を含む廃水
は、汚泥消化減量槽５１内の下部に供給され、先ず、嫌
気性三相流動層５７で流入ＳＳ量を均すとともに一部嫌
気消化させ、次いで、好気性三相流動層５８において、
原生動物ないし後生動物による消化減量機能を持たせ、
最上部の嫌気性濾過層５９で一部嫌気消化することによ
り処理水性状を改善する。空気捕捉格子５６は下部から
上昇してくる空気を捕捉して外部に放出するものであ
る。好気性三相流動層５８においては、空気供給管５３
からの空気の供給を受けて、処理廃水中の汚濁物質の分
解処理とともに、微生物や原生動物ないし後生動物が増
殖して担体５５の直径が大きくなったものは、空気、処
理水の上昇に伴い上方へ押しやられる。上方へ押しやら
れる途中で、処理水、気泡６０および担体５５の三相が
混合され、かつ空気捕捉格子５６に衝突するため、処理
水中の酸素溶解効率が高まるとともに、担体５５の表面
に付着増殖した原生動物ないし後生動物の一部が剥離さ
れ、担体５５は下降し、再度、接触酸化に供される。直
径の増大した担体表面を削るため三相流動層５８上部に
衝突部材を設けてもよい。微生物や原生動物ないし後生
動物の一部を含む残水は、図２の生物濾過装置の廃水処
理に戻される。

【００２７】上記消化減量工程では、単なる活性汚泥の
多段処理とは異なり、浮上性もしくは沈降性担体による
生物膜付着担体、もしくは特殊性能の菌体を混入したゲ
ルによる包括固定化ゲル等各種担体を利用して菌体を管
理することにより消化効率の改善を図ることができる。
これまでの研究では、菌体負荷として１ｇ／ｌ・ｄａｙ
レベルまで充分に食物連鎖消化できることが判明してい
る。また、消化減量槽本体は多段構成とし、かつ浮上性
もしくは沈降性担体により好気もしくは嫌気処理を組み
合わせることにより、各段での菌相、原生動物相ないし
後生動物相を管理することもできる。

【００２８】図５から図９は、前記第三工程の処理を実
施するための装置の他例を示す図である。なお、図４の
実施例と同一の構成については、同一番号を付けて説明
を省略する。

【００２９】図５の実施例は、消化減量槽１を縦型の円
筒形とし、内部中央部に漏斗状の循環パイプ６３と、循
環パイプ６３の漏斗部６３ａに対向して偏流板６４を配
設した例を示している。空気供給管５３からの空気の供
給を受けて、処理廃水中の汚濁物質の分解処理ととも
に、微生物や原生動物ないし後生動物が増殖して担体５
５の直径が大きくなり、空気、処理水の上昇に伴い上方
へ押しやられる。上方へ押しやられる途中で、処理水、
気泡６０および担体５５の三相が漏斗部６３ａに衝突す
るため、処理水中の酸素溶解効率が高まるとともに、担
体５５の表面に付着増殖した原生動物ないし後生動物の
一部が剥離され、担体５５は循環パイプ６３内を下降
し、再度、接触酸化に供される。原生動物ないし後生動
物の一部を含む残水は、排水路６２を経て排出される。
なお、剥離効果を改善するため漏斗面下側に凹凸を設け
てもよい。

【００３０】図６（Ａ）は模式的平面図、図６（Ｂ）は
要部を示す模式的断面図である。本実施例は、図５の消
化減量槽１の循環パイプ６３を複数配設し、排水路６２
を集水管６５に接続した例を示している。

【００３１】図７（Ａ）は模式的平面図、図７（Ｂ）は
要部を示す模式的断面図、図７（Ｃ）および図７（Ｄ）
は整流板の例を示す模式的平面図である。本実施例にお
いては、消化減量槽１を矩形槽とし、複数の循環用仕切
部材６６で区画し、循環用仕切部材６６の間に縦方向に
整流板６７を配設し、担体の自由流動を制限することに
より、押し出し流れ型三相流動方式として処理効率の改
善を図っている。整流板６７の断面形状としては、図７
（Ｃ）に示す格子形状、図７（Ｄ）に示すハニカム形状
の他、円形、三角形状を採用する。

【００３２】図８の実施例は、三段式の消化減量槽の例
を示している。有底筒状の消化減量槽５１の内部は、筒
状の仕切部材６８、６９、７０で仕切られ、第１の消化
槽７１、第２の消化槽７２および第３の消化槽７３が形
成されている。第１の消化槽７１および第３の消化槽７
３内には浮上性担体５４が充填され、第２の消化槽７２
内には沈降性担体５５が充填されている。残汚泥を含む
原水は、第１および第２の消化槽で加圧空気により好気
性処理された後、第３の消化槽７３で嫌気性処理され
る。

【００３３】図９の実施例は、有底筒状の消化減量槽５
１を筒状の仕切部材６８と、径方向の仕切部材６９によ
って、第１〜第５の消化槽７１〜７５を形成し、原水を
第１〜第５の消化槽７１〜７５に順に多段処理する例を
示している。本多段処理においては、多段の途中に安定
負荷リアクターを設けることにより菌相安定化のメリッ
トを得る。

【００３４】図８や図９の実施例においては、第二工程
と第三工程を一つの多段処理槽とし、システム全体を第
一工程との二段で実現することも可能である。例えば図
９の一段目の消化槽７１の容量を大きくして、第二工程
の分解、自己消化減量機能をもたせ、２段目以降を食物
連鎖の消化工程で構成すればさらにコンパクト化が可能
となる。

【００３５】なお、図４〜図９の実施例では、前段にプ
レリアクターによる廃水処理法を適用し、水質をモニタ
リングすることによりプレリアクターへの負荷を安定化
し、結果的にプレリアクター以降の処理系の菌相を安定
化して運転管理すれば、食物連鎖の利用による余剰汚泥
の消化減量効率を安定化して改善することが可能であ
る。また、図４〜図９の実施例は、微生物を利用する一
般の接触酸化あるいは嫌気処理の組み合わせにも適用可
能である。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、個別高性能プロセスを、最適に組み合わせるこ
とにより、個々のプロセス能力の加算で得られる以上の
高性能を得ることができ、スラッジが最小もしくはゼロ
の浄化処理を高度に集約化された小型設備で可能とす
る。また、第一工程で生物濾過により浄化された廃水
は、ＳＳ分が濾過除去されているため、中水道等への再
利用が可能となる。また、本発明では、設備が小型化で
きるため、油分等の分解に長時間を要する成分も設備容
量の最適設計で処理が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の高度集約化廃水処理方法の１実施例を
示すフロー図である。

【図２】図１の第一工程の処理を実施するための装置の
一例を示す図である。

【図３】図１の第二工程の処理を実施するための装置の
一例を示す図である。

【図４】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
一例を示す図である。

【図５】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
他例を示す図である。

【図６】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
他例を示し、図６（Ａ）は模式的平面図、図６（Ｂ）は
要部を示す模式的断面図である。

【図７】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
他例を示し、図７（Ａ）は模式的平面図、図７（Ｂ）は
要部を示す模式的断面図、図７（Ｃ）および図７（Ｄ）
は流路仕切板の例を示す模式的平面図である。

【図８】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
他例を示す図である。

【図９】図１の第三工程の処理を実施するための装置の
他例を示す図である。

【符号の説明】

１…廃水処理槽、３…濾過床、４…浮上性担体、５…原
水供給管６…逆洗水排水管、７…空気供給管、８…処理水排水
管、９…逆洗水供給管２１…逆洗水処理槽、２５…浮上分離部、２６…濃縮汚
泥部３０…加圧ポンプ、３１…気液接触混合器、３２…減圧
弁３３…気泡分散注入装置、５１…汚泥消化減量槽、５２
…原水供給管５３…空気供給管、５４…浮上性担体、５５…沈降性担
体５６…空気捕捉格子、５７…嫌気性三相流動層、５８…
好気性三相流動層５９…嫌気性濾過層、６０…気泡、６２…排水路、６３
…循環パイプ６６…仕切部材、６７…整流板、６８、６９、７０…仕
切部材７１〜７５…消化槽

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 3/08 ＺＡＢＢ 3/32 ＺＡＢ (72)発明者森省一埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番１号東燃株式会社総合研究所内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微生物による接触酸化処理、濾過分離およ
び逆洗処理からなる第一工程と、第一工程で生じる逆洗
水を空気加圧溶解および常圧気泡接触による微生物の酸
化分解、自己消化および浮上濃縮からなる第二工程と、
第二工程で生じる残汚泥を原生動物ないし後生動物の食
物連鎖により消化減量する第三工程とを備え、第三工程
の残水を第一工程へもどし、第一工程において浄化され
た処理水を得ることを特徴とする高度集約化廃水処理方
法。