JPH07277868A - 鉱滓質肥料の製造方法 - Google Patents
鉱滓質肥料の製造方法Info
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- JPH07277868A JPH07277868A JP6095520A JP9552094A JPH07277868A JP H07277868 A JPH07277868 A JP H07277868A JP 6095520 A JP6095520 A JP 6095520A JP 9552094 A JP9552094 A JP 9552094A JP H07277868 A JPH07277868 A JP H07277868A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05D—INORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C; FERTILISERS PRODUCING CARBON DIOXIDE
- C05D3/00—Calcareous fertilisers
- C05D3/04—Calcareous fertilisers from blast-furnace slag or other slags containing lime or calcium silicates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 鉱滓質肥料の製造方法において造粒効率良
く、水中崩壊性の良好な粒状鉱滓質肥料を得ることを目
的とする。 【構成】 鉱滓質肥料の造粒に於いて、リグニンスルホ
ン酸またはその塩と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液とを1:
1〜1:9(固形分重量比)の割合で混合した混合バインダー
を鉱滓に対して固形分として2〜40重量％加える。
く、水中崩壊性の良好な粒状鉱滓質肥料を得ることを目
的とする。 【構成】 鉱滓質肥料の造粒に於いて、リグニンスルホ
ン酸またはその塩と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液とを1:
1〜1:9(固形分重量比)の割合で混合した混合バインダー
を鉱滓に対して固形分として2〜40重量％加える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉱滓を主原料とした鉱滓
質肥料の製造方法に関し、後に詳記する特定のバインダ
ーを使用し、造粒効率良く、水中崩壊性の良好な粒状鉱
滓質肥料を提供するものである。
質肥料の製造方法に関し、後に詳記する特定のバインダ
ーを使用し、造粒効率良く、水中崩壊性の良好な粒状鉱
滓質肥料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉱滓特に高炉滓、転炉滓等は植物へのケ
イ酸カルシウム供給原料として古くより他の肥料原料と
共に利用されてきた。従来、これらの鉱滓は単味で利用
する場合、粒状にすることなく粉状あるいは砂状の状態
で主に水田に利用されているが、省力化あるいは施肥機
の普及にともない、これら鉱滓の粒状化が要請されるよ
うになり、例えば廃糖蜜、ＣＭＣ、デンプン、石膏、ア
ルギン酸ソーダ等のバインダーを使用して粒状化が試み
られ、一部市販されている。しかしながら、これらバイ
ンダーを使用した場合造粒効率が必ずしも充分でない、
あるいは水田施用に於いて強く要請される水中崩壊性が
悪い等の問題があり、更なる改善が要求されている。
イ酸カルシウム供給原料として古くより他の肥料原料と
共に利用されてきた。従来、これらの鉱滓は単味で利用
する場合、粒状にすることなく粉状あるいは砂状の状態
で主に水田に利用されているが、省力化あるいは施肥機
の普及にともない、これら鉱滓の粒状化が要請されるよ
うになり、例えば廃糖蜜、ＣＭＣ、デンプン、石膏、ア
ルギン酸ソーダ等のバインダーを使用して粒状化が試み
られ、一部市販されている。しかしながら、これらバイ
ンダーを使用した場合造粒効率が必ずしも充分でない、
あるいは水田施用に於いて強く要請される水中崩壊性が
悪い等の問題があり、更なる改善が要求されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、鉱滓
質肥料の製造方法において、造粒効率良く、且つ水中崩
壊性に優れた製造方法を提供することを目的とする。
質肥料の製造方法において、造粒効率良く、且つ水中崩
壊性に優れた製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鉱滓の造粒
方法について鋭意研究を重ねた結果、リグニンスルホン
酸またはその塩と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液とを特定
の割合で混合した混合バインダーを使用すれば、造粒効
率が向上し、また水中崩壊性も極めて良好なることを発
見し、かかる知見に基づき本発明を完成したものであ
る。
方法について鋭意研究を重ねた結果、リグニンスルホン
酸またはその塩と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液とを特定
の割合で混合した混合バインダーを使用すれば、造粒効
率が向上し、また水中崩壊性も極めて良好なることを発
見し、かかる知見に基づき本発明を完成したものであ
る。
【０００５】
【作用】本発明に使用するリグニンスルホン酸の塩とし
てはナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネ
シウム塩が例示され、固形状のものであっても液状のも
のであっても良い。とりわけ価格、効果の点からリグニ
ンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
てはナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩、マグネ
シウム塩が例示され、固形状のものであっても液状のも
のであっても良い。とりわけ価格、効果の点からリグニ
ンスルホン酸ナトリウムが好ましい。
【０００６】本発明に使用する廃糖蜜発酵廃液とは、例
えば廃糖蜜アルコール発酵廃液、廃糖蜜酵母廃液あるい
はアセトン−ブタノール発酵廃液等で、廃糖蜜を原料と
して発酵を行った後の発酵廃液であり、これらは液状物
であってもこれを乾燥した粉状品であっても良い。
えば廃糖蜜アルコール発酵廃液、廃糖蜜酵母廃液あるい
はアセトン−ブタノール発酵廃液等で、廃糖蜜を原料と
して発酵を行った後の発酵廃液であり、これらは液状物
であってもこれを乾燥した粉状品であっても良い。
【０００７】そして、これらバインダー即ち、リグニン
スルホン酸またはその塩(以下リグニンバインダーとい
う)と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液(以下廃糖蜜バインダ
ーという)との混合割合は1:1〜1:9(固形分重量比)であ
る。
スルホン酸またはその塩(以下リグニンバインダーとい
う)と廃糖蜜または廃糖蜜発酵廃液(以下廃糖蜜バインダ
ーという)との混合割合は1:1〜1:9(固形分重量比)であ
る。
【０００８】即ち、廃糖蜜バインダーがリグニンバイン
ダーに対し1:1以下の場合、鉱滓を主原料とする粒状肥
料の水中崩壊性が悪くなり、また1:9を上廻ると粒状肥
料の強度が低下し、輸送、堆積中に粒が崩壊する等の問
題を生ずる。のみならず1:9を大きく上廻ると造粒効率
も低下する。
ダーに対し1:1以下の場合、鉱滓を主原料とする粒状肥
料の水中崩壊性が悪くなり、また1:9を上廻ると粒状肥
料の強度が低下し、輸送、堆積中に粒が崩壊する等の問
題を生ずる。のみならず1:9を大きく上廻ると造粒効率
も低下する。
【０００９】本発明混合バインダーの鉱滓に対する使用
割合に関して言えば、高炉滓、転炉滓等の種別あるいは
鉱滓成分等により、またリグニンバインダーと廃糖蜜バ
インダーの混合割合等により若干異なるが、固形分とし
て2〜40重量％である。2重量％以下では鉱滓の粒状化が
困難即ち、造粒効率が著しく悪くなり、また、40重量％
を上廻ると水中崩壊性が極めて悪くなる。
割合に関して言えば、高炉滓、転炉滓等の種別あるいは
鉱滓成分等により、またリグニンバインダーと廃糖蜜バ
インダーの混合割合等により若干異なるが、固形分とし
て2〜40重量％である。2重量％以下では鉱滓の粒状化が
困難即ち、造粒効率が著しく悪くなり、また、40重量％
を上廻ると水中崩壊性が極めて悪くなる。
【００１０】次に本発明の鉱滓質肥料に関して言えば、
本発明の対象とする鉱滓質肥料は鉱滓を80重量％以上含
有した肥料である。鉱滓が80重量％以下の場合、即ち他
の肥料原料、塩加、尿素、硫安、過石、リン安、リン酸
等と混合して造粒する場合、本発明のバインダーを使用
しなくても効率良く造粒することができることによる。
本発明の対象とする鉱滓質肥料は鉱滓を80重量％以上含
有した肥料である。鉱滓が80重量％以下の場合、即ち他
の肥料原料、塩加、尿素、硫安、過石、リン安、リン酸
等と混合して造粒する場合、本発明のバインダーを使用
しなくても効率良く造粒することができることによる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を揚げ更に詳しく説明
する。
する。
【００１２】（実施例１）高炉滓(組成 SiO2 35.78％、
Fe2O3 0.37％、CaO 45.04％、MgO 4.5％、60meshオール
パス平均粒径0.074mm)100重量部にリグニンスルホン酸
ナトリウム(A)と廃糖蜜酵母培養廃液(B)との混合バイン
ダーを固形分として20％添加しつつパン造粒機により造
粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.50〜3.35mmの製品
を得た。またこの製品について水中崩壊性を調べた。製
品収率(造粒効率)及び水中崩壊率の測定は以下のように
して行なった。その結果を表１に示す。 水中崩壊性判定：1.5L容バットに1.0Lの水(水深5cm)
を入れ、これに製品200粒を入れ60分以内に崩壊したも
のを数える。
Fe2O3 0.37％、CaO 45.04％、MgO 4.5％、60meshオール
パス平均粒径0.074mm)100重量部にリグニンスルホン酸
ナトリウム(A)と廃糖蜜酵母培養廃液(B)との混合バイン
ダーを固形分として20％添加しつつパン造粒機により造
粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.50〜3.35mmの製品
を得た。またこの製品について水中崩壊性を調べた。製
品収率(造粒効率)及び水中崩壊率の測定は以下のように
して行なった。その結果を表１に示す。 水中崩壊性判定：1.5L容バットに1.0Lの水(水深5cm)
を入れ、これに製品200粒を入れ60分以内に崩壊したも
のを数える。
【００１３】
【表１】 注) B:(組成比 N 1.17％、K2O 2.94％、P2O5 0.19％、
固形分48.3％) 表１より、A:Bの混合比が1:1より低いものは製品収率は
良いが水中崩壊率が悪く、1:9より高いものは水中崩壊
率は良いが製品収率が極度に悪くなることが明らかであ
る。
固形分48.3％) 表１より、A:Bの混合比が1:1より低いものは製品収率は
良いが水中崩壊率が悪く、1:9より高いものは水中崩壊
率は良いが製品収率が極度に悪くなることが明らかであ
る。
【００１４】（実施例２）実施例１で使用した高炉滓80
重量部と転炉滓(組成 SiO2 12.54％、Fe2O3 26.16％、C
aO 46.35％、MgO 5.35％、60meshオールパス平均粒径0.
074mm)20重量部を良く混合し、これにリグニンスルホン
酸マグネシウム(C)と廃糖蜜アルコール発酵廃液(D)との
混合バインダー(固形分混合割合1:2)を添加しつつパン
造粒機により造粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.5
〜3.35mmの製品を得た。またこの製品について水中崩壊
性を調べた。製品収率及び水中崩壊率の結果を表２に示
す。
重量部と転炉滓(組成 SiO2 12.54％、Fe2O3 26.16％、C
aO 46.35％、MgO 5.35％、60meshオールパス平均粒径0.
074mm)20重量部を良く混合し、これにリグニンスルホン
酸マグネシウム(C)と廃糖蜜アルコール発酵廃液(D)との
混合バインダー(固形分混合割合1:2)を添加しつつパン
造粒機により造粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.5
〜3.35mmの製品を得た。またこの製品について水中崩壊
性を調べた。製品収率及び水中崩壊率の結果を表２に示
す。
【表２】 注)D:(組成比 N 0.82％、P2O5 0.21％、K2O 4.32％、C
aO 1.36％、粗灰分 13.2％、固形分 42.6％) 表２より、CまたはDのみの使用では製品収率及び水中崩
壊率ともに良い結果が得られないことが判る。
aO 1.36％、粗灰分 13.2％、固形分 42.6％) 表２より、CまたはDのみの使用では製品収率及び水中崩
壊率ともに良い結果が得られないことが判る。
【００１５】（実施例３）実施例１で使用した高炉滓10
0重量部にリグニンスルホン酸と廃糖蜜(組成 K2O4.2
％、CaO 1.3％、SiO2 0.7％、固形分 52.3％)との混合
バインダー(固形分混合割合 1:4)を添加しつつパン造粒
機により造粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.5〜3.3
5mmの製品を得た。この製品の収率は62％であり、水中
崩壊率は65％であった。
0重量部にリグニンスルホン酸と廃糖蜜(組成 K2O4.2
％、CaO 1.3％、SiO2 0.7％、固形分 52.3％)との混合
バインダー(固形分混合割合 1:4)を添加しつつパン造粒
機により造粒し、これを乾燥後、篩分し、粒径1.5〜3.3
5mmの製品を得た。この製品の収率は62％であり、水中
崩壊率は65％であった。
【００１６】
【発明の効果】本発明鉱滓質肥料の製造方法によれば、
造粒効率が良く、且つその肥料は水中崩壊性に優れてい
る。従って安価であり特に水田に利用した場合、粉状品
と同様の効果を示す。
造粒効率が良く、且つその肥料は水中崩壊性に優れてい
る。従って安価であり特に水田に利用した場合、粉状品
と同様の効果を示す。
Claims (1)
- 【請求項１】 鉱滓を主原料とした鉱滓質肥料の造粒に
於いて、リグニンスルホン酸またはその塩と廃糖蜜また
は廃糖蜜発酵廃液とを1:1〜1:9(固形分重量比)の割合で
混合した混合バインダーを鉱滓に対して固形分として2
〜40重量％の割合で使用することを特徴とする鉱滓質肥
料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095520A JPH07277868A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 鉱滓質肥料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6095520A JPH07277868A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 鉱滓質肥料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277868A true JPH07277868A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14139847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6095520A Pending JPH07277868A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 鉱滓質肥料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07277868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254879A3 (en) * | 2001-04-23 | 2003-02-19 | Enmiendas y Abonos Organicos, S.L. | Complex organic-mineral fertilizers |
| JP2015501332A (ja) * | 2011-04-06 | 2015-01-15 | オーエムエス・インヴェストメンツ・インコーポレイティッド | 多目的リグニン−炭水化物結合システム |
| EP4159705A4 (en) * | 2020-05-28 | 2024-02-28 | Fertinagro Biotech, S.L. | PROCESS FOR THE INDUSTRIAL MANUFACTURING OF POWDERED FERTILIZER |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP6095520A patent/JPH07277868A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1254879A3 (en) * | 2001-04-23 | 2003-02-19 | Enmiendas y Abonos Organicos, S.L. | Complex organic-mineral fertilizers |
| ES2184608A1 (es) * | 2001-04-23 | 2003-04-01 | Enmiendas Y Abonos Organicos S | Fertilizantes organicos-minerales complejos. |
| JP2015501332A (ja) * | 2011-04-06 | 2015-01-15 | オーエムエス・インヴェストメンツ・インコーポレイティッド | 多目的リグニン−炭水化物結合システム |
| EP4159705A4 (en) * | 2020-05-28 | 2024-02-28 | Fertinagro Biotech, S.L. | PROCESS FOR THE INDUSTRIAL MANUFACTURING OF POWDERED FERTILIZER |
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