JPH07275902A - 鋼片の連続熱間圧延方法およびその設備 - Google Patents
鋼片の連続熱間圧延方法およびその設備Info
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- JPH07275902A JPH07275902A JP6507394A JP6507394A JPH07275902A JP H07275902 A JPH07275902 A JP H07275902A JP 6507394 A JP6507394 A JP 6507394A JP 6507394 A JP6507394 A JP 6507394A JP H07275902 A JPH07275902 A JP H07275902A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粗圧延を終えた先行鋼片とこの先行鋼片に続
いて粗圧延を終えた後行鋼片を突き合わせ接合したの
ち、仕上げ圧延設備に通して連続的に熱間圧延を行うに
当たり、鋼片の突き合わせ接合後に、接合部を含めたそ
の近傍域に対して幅圧下を加える。 【効果】 鋼片の接合部における幅広がりを防止できる
ので、板の蛇行やサイドガイドとの接触を回避すること
が可能であり、安定した連続熱間圧延を実施することが
できる。
いて粗圧延を終えた後行鋼片を突き合わせ接合したの
ち、仕上げ圧延設備に通して連続的に熱間圧延を行うに
当たり、鋼片の突き合わせ接合後に、接合部を含めたそ
の近傍域に対して幅圧下を加える。 【効果】 鋼片の接合部における幅広がりを防止できる
ので、板の蛇行やサイドガイドとの接触を回避すること
が可能であり、安定した連続熱間圧延を実施することが
できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、シートバー，スラ
ブ，ビレット，ブルーム等の鋼片を数本から数十本にわ
たって連続して熱間仕上げ圧延するのに適した方法およ
びその設備に関するものである。
ブ，ビレット，ブルーム等の鋼片を数本から数十本にわ
たって連続して熱間仕上げ圧延するのに適した方法およ
びその設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋼片の熱間圧延ラインでは、圧延
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、このような圧
延方式では、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不良
によるラインの停止が避けられず、圧延素材の先端、後
端部の形状不良に起因した歩留りの低下も著しい不都合
があった。
すべき鋼片を一本ずつ加熱、粗圧延、仕上げ圧延して所
望の厚さになる熱延板に仕上げていたが、このような圧
延方式では、仕上げ圧延での、圧延素材の噛み込み不良
によるラインの停止が避けられず、圧延素材の先端、後
端部の形状不良に起因した歩留りの低下も著しい不都合
があった。
【０００３】このため、最近では仕上げ圧延に先立って
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
（以下このような圧延をエンドレス圧延ということとす
る）が採用されるようになってきており、この点に関し
ては、例えば特開昭５８−１２２１０９号公報が参照さ
れる。
圧延すべき鋼片の後端部、先端部をつなぎ合わせ、これ
を熱間圧延ラインに連続的に供給して圧延する圧延方式
（以下このような圧延をエンドレス圧延ということとす
る）が採用されるようになってきており、この点に関し
ては、例えば特開昭５８−１２２１０９号公報が参照さ
れる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のエンドレス圧延
を実現するに当たって最も重要な工程となる鋼片同士の
接合は、例えば、特開昭６２−２３４６７９号公報にも
見られるように、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を微小なギャップを開けて対向配置し、その部分の直上
および直下の少なくとも一方において配置した誘導加熱
用コイルで加熱・昇温、押圧（加熱しながら押圧する場
合および加熱したのち押圧する場合）することによって
行うのが一般的であった。
を実現するに当たって最も重要な工程となる鋼片同士の
接合は、例えば、特開昭６２−２３４６７９号公報にも
見られるように、先行鋼片の後端部と後行鋼片の先端部
を微小なギャップを開けて対向配置し、その部分の直上
および直下の少なくとも一方において配置した誘導加熱
用コイルで加熱・昇温、押圧（加熱しながら押圧する場
合および加熱したのち押圧する場合）することによって
行うのが一般的であった。
【０００５】ところで、上記のような接合方法によれ
ば、誘導加熱用コイルの直下あるいは直上の鋼片部位で
流れる渦電流は、接合予定部分の全域に流れるとは限ら
ない（誘導加熱コイルによる加熱では、鋼片のコーナー
部はそれを除く領域に比べ昇温しにくい）ため未接合部
の残存が避けられず、圧延中にこれを原因とした局部的
な幅広がりが発生し、圧延機群のスタンド間に配置され
るサイドガイドに衝突して通板が不可能になったり、板
が破断する等の不都合があった。
ば、誘導加熱用コイルの直下あるいは直上の鋼片部位で
流れる渦電流は、接合予定部分の全域に流れるとは限ら
ない（誘導加熱コイルによる加熱では、鋼片のコーナー
部はそれを除く領域に比べ昇温しにくい）ため未接合部
の残存が避けられず、圧延中にこれを原因とした局部的
な幅広がりが発生し、圧延機群のスタンド間に配置され
るサイドガイドに衝突して通板が不可能になったり、板
が破断する等の不都合があった。
【０００６】ここに、上記のサイドガイドは、圧延中の
板の蛇行を防止する目的で各スタンド間に配置されるも
のであって、サイドガイドから板の幅端に至るまでの間
隔は極僅かであり、未接合部の幅広がりによってその部
分が簡単に接触してしまう。
板の蛇行を防止する目的で各スタンド間に配置されるも
のであって、サイドガイドから板の幅端に至るまでの間
隔は極僅かであり、未接合部の幅広がりによってその部
分が簡単に接触してしまう。
【０００７】この発明の目的は、鋼片の未接合部に起因
した局部的な幅広がりを防止できる新規な方法および設
備を提案するところにある。
した局部的な幅広がりを防止できる新規な方法および設
備を提案するところにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、粗圧延を終
えた先行鋼片とこの先行鋼片に続いて粗圧延を終えた後
行鋼片を突き合わせ接合したのち、仕上げ圧延設備に通
して連続的に熱間仕上げ圧延を行うに当たり、鋼片の突
き合わせ接合後に、接合部を含めたその近傍域に対して
幅圧下を加えることを特徴とする鋼片の連続熱間圧延方
法である。
えた先行鋼片とこの先行鋼片に続いて粗圧延を終えた後
行鋼片を突き合わせ接合したのち、仕上げ圧延設備に通
して連続的に熱間仕上げ圧延を行うに当たり、鋼片の突
き合わせ接合後に、接合部を含めたその近傍域に対して
幅圧下を加えることを特徴とする鋼片の連続熱間圧延方
法である。
【０００９】また、この発明は、先行鋼片、後行鋼片の
端部に切断加工を施すクロップシャーと、切断加工を施
した先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部を加熱・
昇温、押圧して突き合わせ接合する接合装置と、鋼片の
表裏面に生成したスケールを除去するスケールブレーカ
ーと、鋼片全長の板幅を所定の寸法に調整するエッジャ
ーと、座屈防止用のロール対を備え鋼片の接合部を含む
その近傍域に対して幅圧下を加える幅圧下装置と、幅圧
下を加えた鋼片を連続的に熱間仕上げ圧延する仕上げ圧
延機群からなる、鋼片の連続熱間圧延設備であり、この
設備に配置される幅圧下装置としては、鋼片を両側に挟
み相互に接近離隔する向きに移動可能な一対の竪ロール
または鍛圧加工用の金型を備えたものがとくに有利に適
合する。
端部に切断加工を施すクロップシャーと、切断加工を施
した先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部を加熱・
昇温、押圧して突き合わせ接合する接合装置と、鋼片の
表裏面に生成したスケールを除去するスケールブレーカ
ーと、鋼片全長の板幅を所定の寸法に調整するエッジャ
ーと、座屈防止用のロール対を備え鋼片の接合部を含む
その近傍域に対して幅圧下を加える幅圧下装置と、幅圧
下を加えた鋼片を連続的に熱間仕上げ圧延する仕上げ圧
延機群からなる、鋼片の連続熱間圧延設備であり、この
設備に配置される幅圧下装置としては、鋼片を両側に挟
み相互に接近離隔する向きに移動可能な一対の竪ロール
または鍛圧加工用の金型を備えたものがとくに有利に適
合する。
【００１０】図１は、この発明に従う鋼片の連続熱間圧
延設備の構成を示したものであり、番号１は粗圧延機、
２は先行鋼片ａ、後行鋼片ｂの端部に切断加工を施すた
めのクロップシャー、３は切断加工を施した先行鋼片ａ
の後端部および後行鋼片ｂの先端部を加熱・昇温、押圧
して突き合わせ接合する接合装置（誘導加熱用コイル等
の加熱手段と鋼片を挟圧支持して相互に押圧できる手段
を兼ね備えたもの）、４は座屈防止用のロール対ｒ1 お
よび竪ロール対ｒ2 を備え鋼片の接合部を含むその近傍
域に対して幅圧下を加える幅圧下装置であって、この幅
圧下装置４には鋼片の接合部の位置を特定するトラッキ
ング手段（例えば鋼片速度検出用のセンサーと情報処理
装置の組合せからなるものが適用できる）が接続される
（オンラインで幅圧下を行う場合には幅圧下装置は鋼片
の移動に同期可能な移動手段を具備する）。
延設備の構成を示したものであり、番号１は粗圧延機、
２は先行鋼片ａ、後行鋼片ｂの端部に切断加工を施すた
めのクロップシャー、３は切断加工を施した先行鋼片ａ
の後端部および後行鋼片ｂの先端部を加熱・昇温、押圧
して突き合わせ接合する接合装置（誘導加熱用コイル等
の加熱手段と鋼片を挟圧支持して相互に押圧できる手段
を兼ね備えたもの）、４は座屈防止用のロール対ｒ1 お
よび竪ロール対ｒ2 を備え鋼片の接合部を含むその近傍
域に対して幅圧下を加える幅圧下装置であって、この幅
圧下装置４には鋼片の接合部の位置を特定するトラッキ
ング手段（例えば鋼片速度検出用のセンサーと情報処理
装置の組合せからなるものが適用できる）が接続される
（オンラインで幅圧下を行う場合には幅圧下装置は鋼片
の移動に同期可能な移動手段を具備する）。
【００１１】また、５は鋼片ａ，ｂの表裏面に生成した
スケールを除去するスケールブレーカー、６は座屈防止
用のロール対を備えることができるエッジャーであっ
て、このエッジャー６は鋼片ａ，ｂの全長の板幅を所定
の寸法に整える機能を有するが、幅圧下装置４の設置が
困難な場合には、このエッジャー６を鋼片の幅方向に沿
って移動できるようにして幅圧下を行うようにしてもよ
い。また、７は複数の圧延機をタンデムに配列した構成
になる仕上げ圧延機群である。ここで、上記ロールｒ1
は角度検出器を有するものとし、この角度検出器より得
られるデータを基にして接合部の位置をトラッキングし
て特定することができる。
スケールを除去するスケールブレーカー、６は座屈防止
用のロール対を備えることができるエッジャーであっ
て、このエッジャー６は鋼片ａ，ｂの全長の板幅を所定
の寸法に整える機能を有するが、幅圧下装置４の設置が
困難な場合には、このエッジャー６を鋼片の幅方向に沿
って移動できるようにして幅圧下を行うようにしてもよ
い。また、７は複数の圧延機をタンデムに配列した構成
になる仕上げ圧延機群である。ここで、上記ロールｒ1
は角度検出器を有するものとし、この角度検出器より得
られるデータを基にして接合部の位置をトラッキングし
て特定することができる。
【００１２】
【作用】鋼片ａ，ｂの各端部につき、誘導加熱を施して
加熱・昇温、突き合わせ接合してもその両幅端域に図２
ａに示すような未接合部ｅが残存しているような場合に
おいては、仕上げ圧延機群の入側において目標とする板
幅を得るための軽圧下のみをエッジャーによって施した
としても、圧延の進行により図２ｂに示すように未接合
部ｅが大きく開口するとともに、図２ｃ，ｄに示すよう
な幅広がりが起きるためスタンド間に配置されるサイド
ガイド（図示せず）に衝突したり、板が破断して圧延操
業に支障を来すことがあったのは前述したとおりであ
る。
加熱・昇温、突き合わせ接合してもその両幅端域に図２
ａに示すような未接合部ｅが残存しているような場合に
おいては、仕上げ圧延機群の入側において目標とする板
幅を得るための軽圧下のみをエッジャーによって施した
としても、圧延の進行により図２ｂに示すように未接合
部ｅが大きく開口するとともに、図２ｃ，ｄに示すよう
な幅広がりが起きるためスタンド間に配置されるサイド
ガイド（図示せず）に衝突したり、板が破断して圧延操
業に支障を来すことがあったのは前述したとおりであ
る。
【００１３】この発明では、鋼片を接合してから仕上げ
圧延する段階に至るまでの間で、図３ａに示す如く未接
合部ｅが残存する部分について竪ロールや鍛圧加工用の
金型によって積極的に幅圧下をするようにした（図示の
ものは鍛圧加工用の金型で幅圧下を行った場合である）
ので、圧延を施しても図３ｂ〜ｄに示すように、圧延中
にその部分が幅広がりを起こすようなことはなくなり、
安定した熱間圧延が実施できる。
圧延する段階に至るまでの間で、図３ａに示す如く未接
合部ｅが残存する部分について竪ロールや鍛圧加工用の
金型によって積極的に幅圧下をするようにした（図示の
ものは鍛圧加工用の金型で幅圧下を行った場合である）
ので、圧延を施しても図３ｂ〜ｄに示すように、圧延中
にその部分が幅広がりを起こすようなことはなくなり、
安定した熱間圧延が実施できる。
【００１４】上掲図３ａにおけるｌ1 ，ｌ2 ，ｌ3 は、
鍛圧加工用の金型を用いて幅圧下を実施する場合におけ
る先行鋼片ａの圧下長さ、後行鋼片ｂの圧下長さおよび
それぞれの圧下代（圧下量）を示したものであり、この
ような寸法は、鋼片のサイズ等によって適宜決定される
（ｌ1 はおおよそ圧延前の板厚に対して５〜１０倍程
度、ｌ2 は２〜５倍程度、ｌ3 については０．５〜１．
５倍程度）。ちなみに、板幅１６００mm，板厚３０mmの
鋼片を、１kHz の高周波誘導加熱によって加熱・昇温、
接合するような場合においては、鋼片の両幅端域にはそ
れぞれ１５０mm程度の未接合部が残存するが、このよう
な鋼片の幅圧下はＬ1 ＝４００mm、Ｌ2 ＝２５０mm，Ｌ
3 ＝５６mmの金型を用いて２０〜４０mmの幅圧下を行う
ようにすればよい。
鍛圧加工用の金型を用いて幅圧下を実施する場合におけ
る先行鋼片ａの圧下長さ、後行鋼片ｂの圧下長さおよび
それぞれの圧下代（圧下量）を示したものであり、この
ような寸法は、鋼片のサイズ等によって適宜決定される
（ｌ1 はおおよそ圧延前の板厚に対して５〜１０倍程
度、ｌ2 は２〜５倍程度、ｌ3 については０．５〜１．
５倍程度）。ちなみに、板幅１６００mm，板厚３０mmの
鋼片を、１kHz の高周波誘導加熱によって加熱・昇温、
接合するような場合においては、鋼片の両幅端域にはそ
れぞれ１５０mm程度の未接合部が残存するが、このよう
な鋼片の幅圧下はＬ1 ＝４００mm、Ｌ2 ＝２５０mm，Ｌ
3 ＝５６mmの金型を用いて２０〜４０mmの幅圧下を行う
ようにすればよい。
【００１５】なお、圧延による幅広がりは、とくに先行
鋼片ａにおいて主に生じるため先行鋼片ａの後端部のみ
に圧下を行ってもある程度の効果は期待できるものであ
る。
鋼片ａにおいて主に生じるため先行鋼片ａの後端部のみ
に圧下を行ってもある程度の効果は期待できるものであ
る。
【００１６】接合部を含めたその近傍域を幅圧下するに
当たっては、その位置を特定するためにトラッキングを
行うことが必要であり、そのためには座屈防止用のロー
ル対ｒ1 を利用する。この座屈防止用のロール対ｒ1 の
うちの少なくとも一方に角度検出器を接続し、鋼片の接
合完了と同時に接合機装置３の位置を記憶し、これとと
もに該ロール対ｒ1 の回転角の積算を開始して幅圧下装
置４と鋼片の接合部との距離を検知し、鋼片の接合部が
幅圧下装置４に到達するタイミングを把握しておいて幅
圧下を行う。このようなトラッキングは、座屈防止用の
ロールを備えたエッジャー６で幅圧下を行うような場合
においても同様の要領で行うことができるが、この発明
では、座屈防止用のロールのみならずピンチロールある
いはメジャーリングロール等を設置してトラッキングを
行うようにしてもよい。
当たっては、その位置を特定するためにトラッキングを
行うことが必要であり、そのためには座屈防止用のロー
ル対ｒ1 を利用する。この座屈防止用のロール対ｒ1 の
うちの少なくとも一方に角度検出器を接続し、鋼片の接
合完了と同時に接合機装置３の位置を記憶し、これとと
もに該ロール対ｒ1 の回転角の積算を開始して幅圧下装
置４と鋼片の接合部との距離を検知し、鋼片の接合部が
幅圧下装置４に到達するタイミングを把握しておいて幅
圧下を行う。このようなトラッキングは、座屈防止用の
ロールを備えたエッジャー６で幅圧下を行うような場合
においても同様の要領で行うことができるが、この発明
では、座屈防止用のロールのみならずピンチロールある
いはメジャーリングロール等を設置してトラッキングを
行うようにしてもよい。
【００１７】
【実施例】上掲図１に示した構成になる設備を適用し
て、幅１６００mm，板厚３０mmになるシートバーのエン
ドレス圧延を下記の条件で行い、圧延中の通板状況を観
察した。
て、幅１６００mm，板厚３０mmになるシートバーのエン
ドレス圧延を下記の条件で行い、圧延中の通板状況を観
察した。
【００１８】条件ａ（比較例） 鋼片の接合部近傍域における幅圧下を行わず、エッジャ
ーによる軽圧下（エッジャーの開度を１６００mmとして
粗圧延で生じた幅変動を矯正する程度の圧下）のみ実施
し、圧延機のスタンド間に配置されるサイドガイドの開
度は通常の設定値である１６１０mmよりも４０mm広い１
６５０mmとした。
ーによる軽圧下（エッジャーの開度を１６００mmとして
粗圧延で生じた幅変動を矯正する程度の圧下）のみ実施
し、圧延機のスタンド間に配置されるサイドガイドの開
度は通常の設定値である１６１０mmよりも４０mm広い１
６５０mmとした。
【００１９】条件ｂ（適合例１） 接合後の鋼片に対し、Ｌ1 ′＝４００mm，Ｌ2 ′＝２５
０mm，Ｌ3 ′＝５６mmになる鍛圧加工用の金型（図４参
照）を用いてｌ1 ＝２００mm，ｌ2 ＝１２５mm，ｌ3 ＝
２８mmになるように幅圧下（接合部は鋼片の搬送量を座
屈防止ローラーで計測することによって特定）を行った
のち、エッジャーによる軽圧下（条件ａと同じ）を行う
とともに、圧延機のスタンド間に配置されるサイドガイ
ドの開度は通常の設定値とした。
０mm，Ｌ3 ′＝５６mmになる鍛圧加工用の金型（図４参
照）を用いてｌ1 ＝２００mm，ｌ2 ＝１２５mm，ｌ3 ＝
２８mmになるように幅圧下（接合部は鋼片の搬送量を座
屈防止ローラーで計測することによって特定）を行った
のち、エッジャーによる軽圧下（条件ａと同じ）を行う
とともに、圧延機のスタンド間に配置されるサイドガイ
ドの開度は通常の設定値とした。
【００２０】条件ｃ（適合例２） １ｍ／Ｓの速度で搬送される鋼片に対し、エッジャーに
よってＬ1 ′＝２００mm，Ｌ2 ′＝１２５mm，Ｌ3 ′＝
２８mmとなるような幅圧下（接合部は鋼片の搬送量を座
屈防止ローラーで計測することによって特定し、接合部
を含むその近傍域がエッジャーを通過する約０．２秒前
より２８０mm／ｓ程度の速度でロール開度を小さくして
いき、接合部の通過と同時に４５０mm／ｓ程度の速度で
約０．１２ｓ間ロール開度を大きくしてロール開度を１
６００mmに固定）を行うとともに、圧延機のスタンド間
に配置されるサイドガイドの開度は条件ｂと同じにし
た。
よってＬ1 ′＝２００mm，Ｌ2 ′＝１２５mm，Ｌ3 ′＝
２８mmとなるような幅圧下（接合部は鋼片の搬送量を座
屈防止ローラーで計測することによって特定し、接合部
を含むその近傍域がエッジャーを通過する約０．２秒前
より２８０mm／ｓ程度の速度でロール開度を小さくして
いき、接合部の通過と同時に４５０mm／ｓ程度の速度で
約０．１２ｓ間ロール開度を大きくしてロール開度を１
６００mmに固定）を行うとともに、圧延機のスタンド間
に配置されるサイドガイドの開度は条件ｂと同じにし
た。
【００２１】比較例である条件ａについては、サイドガ
イドの開度を、通常の開度よりも大きくしなければ接合
部の幅広がり部分が接触し安定した圧延が実施できなか
ったのに対して、適合例である条件ｂ，ｃについては、
接合部近傍における幅広がりはほとんどなく（板幅の最
大値はいずれも１６０２mm程度）、安定した圧延が実施
できることが確認できた。
イドの開度を、通常の開度よりも大きくしなければ接合
部の幅広がり部分が接触し安定した圧延が実施できなか
ったのに対して、適合例である条件ｂ，ｃについては、
接合部近傍における幅広がりはほとんどなく（板幅の最
大値はいずれも１６０２mm程度）、安定した圧延が実施
できることが確認できた。
【００２２】
【発明の効果】この発明によれば、鋼片の接合部におけ
る幅広がりを防止できるので、板の蛇行やサイドガイド
との接触を回避することが可能であり、安定した連続熱
間圧延を実施することができる。
る幅広がりを防止できるので、板の蛇行やサイドガイド
との接触を回避することが可能であり、安定した連続熱
間圧延を実施することができる。
【図１】この発明に従う連続熱間圧延設備の構成を示し
た図である。
た図である。
【図２】ａ〜ｄは鋼片の接合部における幅広がり状況の
説明図である
説明図である
【図３】ａ〜ｄはこの発明に従う圧延要領の説明図であ
る。
る。
【図４】幅圧下用の金型の平面形状を示した図である。
１ 粗圧延機 ２ クロップシャー ３ 接合装置 ４ 幅圧下装置 ５ スケールブレーカー ６ エッジャー ７ 仕上げ圧延機群 ａ 先行鋼片 ｂ 後行鋼片
フロントページの続き (72)発明者 今江 敏夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 磯邉 邦夫 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 磯山 茂 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (3)
- 【請求項１】 粗圧延を終えた先行鋼片とこの先行鋼片
に続いて粗圧延を終えた後行鋼片を突き合わせ接合した
のち、仕上げ圧延設備に通して連続的に熱間圧延を行う
に当たり、 鋼片の突き合わせ接合後に、接合部を含めたその近傍域
に対して幅圧下を加えることを特徴とする鋼片の連続熱
間圧延方法。 - 【請求項２】 粗圧延を終えた先行鋼片、後行鋼片の各
端部に切断加工を施すクロップシャーと、切断加工を施
した先行鋼片の後端部および後行鋼片の先端部を加熱・
昇温、相互に押圧して突き合わせ接合する接合装置と、
鋼片の表裏面に生成したスケールを除去するスケールブ
レーカーと、鋼片をその全長にわたって所定の板幅に調
整するエッジャーと、座屈防止用のロール対を備え鋼片
の接合部を含むその近傍域に対して幅圧下を加える幅圧
下装置と、この幅圧下装置を経た鋼片を連続的に熱間仕
上げ圧延する仕上げ圧延機群からなる、鋼片の連続熱間
圧延設備。 - 【請求項３】 幅圧下装置は、鋼片を両側に挟み相互に
接近・離隔する向きに移動可能な一対の竪ロールまたは
鍛圧加工用の金型を備えたものである、請求項２記載の
設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06507394A JP3362076B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06507394A JP3362076B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07275902A true JPH07275902A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3362076B2 JP3362076B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=13276421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06507394A Expired - Fee Related JP3362076B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | 鋼片の連続熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3362076B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512029A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-05-31 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップのスケールを除去するための方法および装置 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP06507394A patent/JP3362076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012512029A (ja) * | 2008-12-18 | 2012-05-31 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 金属ストリップのスケールを除去するための方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3362076B2 (ja) | 2003-01-07 |
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