JPH07269779A - 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法 - Google Patents
断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法Info
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- JPH07269779A JPH07269779A JP6057374A JP5737494A JPH07269779A JP H07269779 A JPH07269779 A JP H07269779A JP 6057374 A JP6057374 A JP 6057374A JP 5737494 A JP5737494 A JP 5737494A JP H07269779 A JPH07269779 A JP H07269779A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 真空断熱パネルを用いた断熱筐体において、
断熱性能の向上を図る。 【構成】 断熱筐体１の外殻体２を構成する内箱３と外
箱４との間に、真空断熱パネル５をこれらに挟持される
ように配設すると共に、真空断熱パネル５が配設された
以外の空間部に発泡成形体１０及び発泡断熱材１１を充
填した構成とする。真空断熱パネル５を用いた部分にお
いては、真空断熱パネル５だけで断熱層が構成されてい
るから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い真空断熱パ
ネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材とが並設され
る場合に比べて、外殻体２の厚さに対する断熱性能の向
上を図ることができる。
断熱性能の向上を図る。 【構成】 断熱筐体１の外殻体２を構成する内箱３と外
箱４との間に、真空断熱パネル５をこれらに挟持される
ように配設すると共に、真空断熱パネル５が配設された
以外の空間部に発泡成形体１０及び発泡断熱材１１を充
填した構成とする。真空断熱パネル５を用いた部分にお
いては、真空断熱パネル５だけで断熱層が構成されてい
るから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い真空断熱パ
ネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材とが並設され
る場合に比べて、外殻体２の厚さに対する断熱性能の向
上を図ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内箱と外箱との間に真
空断熱パネルと真空断熱パネル以外の断熱材とを設けて
構成される断熱筐体、及びこの断熱筐体に用いられる真
空断熱パネルの製造方法に関する。
空断熱パネルと真空断熱パネル以外の断熱材とを設けて
構成される断熱筐体、及びこの断熱筐体に用いられる真
空断熱パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば冷蔵庫に用いられる断熱筐体にお
いては、近年、断熱材として真空断熱パネルを用いるよ
うにしたものが考えられている。この断熱筐体は、例え
ば厚さが１５〜２５mm程度の複数個の真空断熱パネルを
外殻体を構成する外箱及び内箱のうちの一方に固定して
設け、その真空断熱パネルと外箱または内箱との間に形
成される空間部、及び真空断熱パネルが設けられた以外
の空間部に発泡ポリウレタンから成る発泡断熱材を充填
した構成となっている。
いては、近年、断熱材として真空断熱パネルを用いるよ
うにしたものが考えられている。この断熱筐体は、例え
ば厚さが１５〜２５mm程度の複数個の真空断熱パネルを
外殻体を構成する外箱及び内箱のうちの一方に固定して
設け、その真空断熱パネルと外箱または内箱との間に形
成される空間部、及び真空断熱パネルが設けられた以外
の空間部に発泡ポリウレタンから成る発泡断熱材を充填
した構成となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、一般に真空
断熱パネルは、発泡ポリウレタン等の発泡断熱材と比較
すると断熱特性が良いことが知られている。しかしなが
ら、上記した従来構成のものでは、断熱性能の良い真空
断熱パネルと、これより断熱性能が劣る発泡断熱材と
を、外殻体の厚さ方向に二層となるように並設していた
ため、外殻体の厚さに対する断熱性能が、真空断熱パネ
ルだけで断熱層を構成する場合と比較して劣るという欠
点があった。
断熱パネルは、発泡ポリウレタン等の発泡断熱材と比較
すると断熱特性が良いことが知られている。しかしなが
ら、上記した従来構成のものでは、断熱性能の良い真空
断熱パネルと、これより断熱性能が劣る発泡断熱材と
を、外殻体の厚さ方向に二層となるように並設していた
ため、外殻体の厚さに対する断熱性能が、真空断熱パネ
ルだけで断熱層を構成する場合と比較して劣るという欠
点があった。
【０００４】一方、従来より真空断熱パネルとしては厚
さが一定のものが一般的であり、一つのもので厚さが異
なる部分を有する構成のものはなかった。
さが一定のものが一般的であり、一つのもので厚さが異
なる部分を有する構成のものはなかった。
【０００５】そこで、本発明の主たる目的は、断熱性能
の向上を図ることができる断熱筐体を提供することにあ
り、また、他の目的としては、厚さが異なる部分を有す
る真空断熱パネルを製造することができる真空断熱パネ
ルの製造方法を提供することにある。
の向上を図ることができる断熱筐体を提供することにあ
り、また、他の目的としては、厚さが異なる部分を有す
る真空断熱パネルを製造することができる真空断熱パネ
ルの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の断熱筐体は、内
箱と外箱とを組み合わせて構成される外殻体と、非通気
性の外装材の収容部内に断熱性を有する充填材を収容す
ると共に、その収容部内の空気を排出して気密に構成さ
れ、前記内箱と外箱との間にこれらにより挟持されるよ
うに設けられた複数個の真空断熱パネルと、前記内箱と
外箱との間の空間部のうち前記真空断熱パネルが設けら
れた以外の空間部に充填された真空断熱パネル以外の断
熱材とを具備する構成に特徴を有する（請求項１）。
箱と外箱とを組み合わせて構成される外殻体と、非通気
性の外装材の収容部内に断熱性を有する充填材を収容す
ると共に、その収容部内の空気を排出して気密に構成さ
れ、前記内箱と外箱との間にこれらにより挟持されるよ
うに設けられた複数個の真空断熱パネルと、前記内箱と
外箱との間の空間部のうち前記真空断熱パネルが設けら
れた以外の空間部に充填された真空断熱パネル以外の断
熱材とを具備する構成に特徴を有する（請求項１）。
【０００７】この場合、内箱に外箱とは反対側へ膨出す
る部品取付部を設けることが好ましい（請求項２）。断
熱材の少なくとも一部が現場発泡させる発泡断熱材であ
る場合、この発泡断熱材の原液を注入するための注入口
は、外箱にあって、隣り合った真空断熱パネルの突き合
わせ部分に対応する部位に設けることが好ましい（請求
項３）。
る部品取付部を設けることが好ましい（請求項２）。断
熱材の少なくとも一部が現場発泡させる発泡断熱材であ
る場合、この発泡断熱材の原液を注入するための注入口
は、外箱にあって、隣り合った真空断熱パネルの突き合
わせ部分に対応する部位に設けることが好ましい（請求
項３）。
【０００８】真空断熱パネルは、外装材の外周部にその
外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側方
へ張り出す張出し部を有するように構成されたものを用
い、外殻体のコーナー部において、一方の真空断熱パネ
ルの張出し部を隣りの真空断熱パネルの収容部の端面に
重ね合わせるように配置することが好ましい（請求項
４）。
外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側方
へ張り出す張出し部を有するように構成されたものを用
い、外殻体のコーナー部において、一方の真空断熱パネ
ルの張出し部を隣りの真空断熱パネルの収容部の端面に
重ね合わせるように配置することが好ましい（請求項
４）。
【０００９】外殻体の一つの壁に複数個の真空断熱パネ
ルを並べて用いるような場合において、真空断熱パネル
は、外装材の外周部にその外装材の一面と平坦に連なり
かつ収容部の端面から側方へ張り出す張出し部を有する
構成のものを用い、隣り合った２個の真空断熱パネル
は、張出し部が相手の真空断熱パネルの外装材の一面に
重ね合わせられる共に、収容部の端面同士が当接するよ
うに配置することが好ましい（請求項５）。この場合、
真空断熱パネルには、相手側の張出し部が重ね合わせら
れる一面にその張出し部を収容する凹部を設けることが
好ましい（請求項６）。
ルを並べて用いるような場合において、真空断熱パネル
は、外装材の外周部にその外装材の一面と平坦に連なり
かつ収容部の端面から側方へ張り出す張出し部を有する
構成のものを用い、隣り合った２個の真空断熱パネル
は、張出し部が相手の真空断熱パネルの外装材の一面に
重ね合わせられる共に、収容部の端面同士が当接するよ
うに配置することが好ましい（請求項５）。この場合、
真空断熱パネルには、相手側の張出し部が重ね合わせら
れる一面にその張出し部を収容する凹部を設けることが
好ましい（請求項６）。
【００１０】また、同様な目的で、真空断熱パネルは、
外装材の外周部にその外装材の一面と平坦に連なりかつ
収容部の端面から側方へ張り出す張出し部を有するよう
に構成されると共に、収容部の端面は厚さ方向に対して
傾斜状に形成されたものを用い、隣り合った２個の真空
断熱パネルを収容部の端面同士が隙間を存して対向する
ように配置すると共に、その隙間に真空断熱パネル以外
の断熱材を充填する構成とすることもできる（請求項
７）。
外装材の外周部にその外装材の一面と平坦に連なりかつ
収容部の端面から側方へ張り出す張出し部を有するよう
に構成されると共に、収容部の端面は厚さ方向に対して
傾斜状に形成されたものを用い、隣り合った２個の真空
断熱パネルを収容部の端面同士が隙間を存して対向する
ように配置すると共に、その隙間に真空断熱パネル以外
の断熱材を充填する構成とすることもできる（請求項
７）。
【００１１】この場合、真空断熱パネルの収容部の端面
を階段状に形成し、隣り合った２個の真空断熱パネルを
収容部の端面同士が隙間を存して対向するように配置す
ると共に、その隙間に真空断熱パネル以外の断熱材を充
填する構成とすることもできる（請求項８）。
を階段状に形成し、隣り合った２個の真空断熱パネルを
収容部の端面同士が隙間を存して対向するように配置す
ると共に、その隙間に真空断熱パネル以外の断熱材を充
填する構成とすることもできる（請求項８）。
【００１２】真空断熱パネルとして厚さが異なる部分を
有するものを製造するには、深さの異なる成形部を有す
る成形治具を用い、前記成形部に発泡断熱材の原液及び
破泡剤を注入すると共に、成形部内を加圧して前記原液
を発泡させることにより連続気泡を有する充填材を成形
する成形工程と、この成形工程で成形された充填材を外
装材の収容部内に収容してその収容部内の空気を排出さ
せる真空引き工程と、真空引きした後、前記収容部の開
口部を気密にシールするシール工程とによって製造する
方法が好ましい（請求項９）。
有するものを製造するには、深さの異なる成形部を有す
る成形治具を用い、前記成形部に発泡断熱材の原液及び
破泡剤を注入すると共に、成形部内を加圧して前記原液
を発泡させることにより連続気泡を有する充填材を成形
する成形工程と、この成形工程で成形された充填材を外
装材の収容部内に収容してその収容部内の空気を排出さ
せる真空引き工程と、真空引きした後、前記収容部の開
口部を気密にシールするシール工程とによって製造する
方法が好ましい（請求項９）。
【００１３】上記製造方法において、成形工程と真空引
き工程との間に、充填材の表面を削り取る削り取り工程
を行うことが好ましい（請求項１０）。
き工程との間に、充填材の表面を削り取る削り取り工程
を行うことが好ましい（請求項１０）。
【００１４】一方、断熱筐体を廃棄する場合のことを考
慮して、外箱及び内箱のうちの少なくともどちらか一方
と断熱材との接触面に熱溶融性樹脂を設けたり（請求項
１１）、真空断熱パネルと断熱材との接触面に熱溶融性
樹脂を設けたり（請求項１２）、或いは外箱及び内箱の
うちの少なくともどちらか一方と真空断熱パネルとの接
触面に熱溶融性樹脂を設けたりすることが好ましい（請
求項１３）。
慮して、外箱及び内箱のうちの少なくともどちらか一方
と断熱材との接触面に熱溶融性樹脂を設けたり（請求項
１１）、真空断熱パネルと断熱材との接触面に熱溶融性
樹脂を設けたり（請求項１２）、或いは外箱及び内箱の
うちの少なくともどちらか一方と真空断熱パネルとの接
触面に熱溶融性樹脂を設けたりすることが好ましい（請
求項１３）。
【００１５】
【作用】請求項１の断熱筐体によれば、断熱層として真
空断熱パネルを使用できる部分には真空断熱パネルを用
い、真空断熱パネルの使用が困難な部分については他の
断熱材を用いる。この場合、真空断熱パネルを用いた部
分においては、真空断熱パネルだけで断熱層が構成され
ているから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い真空断
熱パネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材とが並設
される場合に比べて、外殻体の厚さに対する断熱性能の
向上を図ることができる。
空断熱パネルを使用できる部分には真空断熱パネルを用
い、真空断熱パネルの使用が困難な部分については他の
断熱材を用いる。この場合、真空断熱パネルを用いた部
分においては、真空断熱パネルだけで断熱層が構成され
ているから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い真空断
熱パネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材とが並設
される場合に比べて、外殻体の厚さに対する断熱性能の
向上を図ることができる。
【００１６】請求項２の断熱筐体によれば、内箱に設け
られた部品取付部は外箱とは反対側へ膨出させているか
ら、その部品取付部を利用して部品を取り付ける際に、
固定手段等で真空断熱パネルを傷付けないようにでき
る。
られた部品取付部は外箱とは反対側へ膨出させているか
ら、その部品取付部を利用して部品を取り付ける際に、
固定手段等で真空断熱パネルを傷付けないようにでき
る。
【００１７】請求項３の断熱筐体によれば、発泡断熱材
の原液を注入するための注入口は、外箱にあって、隣り
合った真空断熱パネルの突き合わせ部分に対応する部位
に設けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が
流れやすく、したがって発泡断熱材を外殻体内に充填し
やすい。
の原液を注入するための注入口は、外箱にあって、隣り
合った真空断熱パネルの突き合わせ部分に対応する部位
に設けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が
流れやすく、したがって発泡断熱材を外殻体内に充填し
やすい。
【００１８】請求項４の断熱筐体によれば、真空断熱パ
ネルを外殻体のコーナー部に極力寄せて配置することが
可能になり、真空断熱パネルの占有率を多くでき、ひい
ては断熱筐体全体の断熱性能の向上を図ることができ
る。
ネルを外殻体のコーナー部に極力寄せて配置することが
可能になり、真空断熱パネルの占有率を多くでき、ひい
ては断熱筐体全体の断熱性能の向上を図ることができ
る。
【００１９】請求項５〜８の断熱筐体によれば、複数個
の真空断熱パネルを連結して使用することができる。し
たがって、真空断熱パネルとしては、モジュール化（規
格化）し、基本寸法の真空断熱パネルの組み合わせで複
数種類の寸法に対応させることが可能となる。
の真空断熱パネルを連結して使用することができる。し
たがって、真空断熱パネルとしては、モジュール化（規
格化）し、基本寸法の真空断熱パネルの組み合わせで複
数種類の寸法に対応させることが可能となる。
【００２０】請求項９の真空断熱パネルの製造方法によ
れば、充填材として連続気泡を有する成形品を使用する
ことにより、厚さが異なる部分を有する真空断熱パネル
を容易に製造することができる。
れば、充填材として連続気泡を有する成形品を使用する
ことにより、厚さが異なる部分を有する真空断熱パネル
を容易に製造することができる。
【００２１】請求項１０の真空断熱パネルの製造方法に
よれば、成形された充填材の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
よれば、成形された充填材の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
【００２２】請求項１１〜１３の断熱筐体によれば、断
熱筐体として使用する場合には、熱溶融性樹脂により各
部材が強固に接着されることにより、十分な強度を得る
ことができる。そして、廃棄に伴い断熱筐体を解体する
場合には、加熱により熱溶融性樹脂を溶融させることに
より、各部材を容易に分離することが可能となる。
熱筐体として使用する場合には、熱溶融性樹脂により各
部材が強固に接着されることにより、十分な強度を得る
ことができる。そして、廃棄に伴い断熱筐体を解体する
場合には、加熱により熱溶融性樹脂を溶融させることに
より、各部材を容易に分離することが可能となる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を冷蔵庫の断熱筐体に適用した
第１実施例につき、図１ないし図１０を参照して説明す
る。まず、図１において、断熱筐体１の外殻を構成する
外殻体２は、プラスチック製の内箱３と、鋼板製の外箱
４とを組み合わせて構成されている。
第１実施例につき、図１ないし図１０を参照して説明す
る。まず、図１において、断熱筐体１の外殻を構成する
外殻体２は、プラスチック製の内箱３と、鋼板製の外箱
４とを組み合わせて構成されている。
【００２４】断熱筐体１において、外殻体２の天井部、
背部、及び左右両側部には、それぞれ内箱３と外箱４と
の間にこれらに挟持されるように真空断熱パネル５が設
けられている（図６参照）。各部に配設された真空断熱
パネル５は、大きさは異なるが、基本的な構成は同じで
ある。
背部、及び左右両側部には、それぞれ内箱３と外箱４と
の間にこれらに挟持されるように真空断熱パネル５が設
けられている（図６参照）。各部に配設された真空断熱
パネル５は、大きさは異なるが、基本的な構成は同じで
ある。
【００２５】すなわち、真空断熱パネル５は、非通気性
の外装材６の収容部７内に、断熱性を有する材料である
例えばパーライトやシリカの微粉末等より成る充填材８
を通気性を有する袋（図示せず）に入れた状態で収容
し、収容部７内の空気を開口部から真空引きにより排出
し、この後、その開口部を熱圧着などの手段により接合
することによって気密に構成されている。外装材６の外
周部には、この外装材６の一面と平坦に連なり、かつ収
容部７の端面７ａから側方へ張り出す張出し部６ａが形
成されている（図８参照）。
の外装材６の収容部７内に、断熱性を有する材料である
例えばパーライトやシリカの微粉末等より成る充填材８
を通気性を有する袋（図示せず）に入れた状態で収容
し、収容部７内の空気を開口部から真空引きにより排出
し、この後、その開口部を熱圧着などの手段により接合
することによって気密に構成されている。外装材６の外
周部には、この外装材６の一面と平坦に連なり、かつ収
容部７の端面７ａから側方へ張り出す張出し部６ａが形
成されている（図８参照）。
【００２６】各真空断熱パネル５は外箱４の内面に例え
ば熱溶融性樹脂であるホットメルト（図示せず）により
接着固定されていると共に、各真空断熱パネル５の内箱
３側には５mm以下の軟質シート９（図２参照）が予め接
着されており、その軟質シート９を介して内箱３側と接
触している。
ば熱溶融性樹脂であるホットメルト（図示せず）により
接着固定されていると共に、各真空断熱パネル５の内箱
３側には５mm以下の軟質シート９（図２参照）が予め接
着されており、その軟質シート９を介して内箱３側と接
触している。
【００２７】また、外殻体２内において、天井部の真空
断熱パネル５の前方、及び左右両側部の真空断熱パネル
の前方には、真空断熱パネル以外の断熱材として、例え
ば発泡ポリウレタンの成形品である発泡成形体１０が充
填されている（図１には、発泡成形体１０としては天井
部側のもののみ示す）。なお、この発泡成形体１０を充
填する部分については、発泡成形体１０に代えて、例え
ばグラスウール等の断熱材を充填してもよい。
断熱パネル５の前方、及び左右両側部の真空断熱パネル
の前方には、真空断熱パネル以外の断熱材として、例え
ば発泡ポリウレタンの成形品である発泡成形体１０が充
填されている（図１には、発泡成形体１０としては天井
部側のもののみ示す）。なお、この発泡成形体１０を充
填する部分については、発泡成形体１０に代えて、例え
ばグラスウール等の断熱材を充填してもよい。
【００２８】そして、外殻体２内において、真空断熱パ
ネル５及び発泡成形体１０を配設した以外の空間部に
は、真空断熱パネル以外の断熱材として、例えば発泡ポ
リウレタンから成る発泡断熱材１１をいわゆる現場発泡
によって充填している。この場合、外殻体２の底部側は
形状が複雑となるため、発泡断熱材１１のみとなってい
る。なお、冷却器１２の除霜時において冷却器１２から
滴下する除霜水を受けて庫外へ排出するための排水口１
３や、排水口１３が氷結して詰まらないようにするため
の排水口ヒータ１４、冷凍サイクルの配管（図示せず）
等は、発泡断熱材１１を発泡充填する前に予め外殻体２
に固定しておく。
ネル５及び発泡成形体１０を配設した以外の空間部に
は、真空断熱パネル以外の断熱材として、例えば発泡ポ
リウレタンから成る発泡断熱材１１をいわゆる現場発泡
によって充填している。この場合、外殻体２の底部側は
形状が複雑となるため、発泡断熱材１１のみとなってい
る。なお、冷却器１２の除霜時において冷却器１２から
滴下する除霜水を受けて庫外へ排出するための排水口１
３や、排水口１３が氷結して詰まらないようにするため
の排水口ヒータ１４、冷凍サイクルの配管（図示せず）
等は、発泡断熱材１１を発泡充填する前に予め外殻体２
に固定しておく。
【００２９】図６は外殻体２を後ろ側から見た斜視図で
あり、外箱４の背板部４ａにおいて、上記発泡断熱材１
１の原液を注入するための注入口１５を、隣り合った真
空断熱パネル５、５の突き合わせ部分に対応する部位、
この場合、天井部側と、底部側と、これらの中間部のコ
ーナー部に２個ずつ合計６個形成している。なお、注入
口１５のうち、底部側の２個については、外箱４の底板
部４ｂに形成するようにしても良い。
あり、外箱４の背板部４ａにおいて、上記発泡断熱材１
１の原液を注入するための注入口１５を、隣り合った真
空断熱パネル５、５の突き合わせ部分に対応する部位、
この場合、天井部側と、底部側と、これらの中間部のコ
ーナー部に２個ずつ合計６個形成している。なお、注入
口１５のうち、底部側の２個については、外箱４の底板
部４ｂに形成するようにしても良い。
【００３０】各注入口１５から発泡断熱材の原液を注入
すると、その原液が図６中矢印で示すように、真空断熱
パネル５及び発泡成形体１０を配設した以外の空間部に
流れ込み、発泡して固形化する（斜線部分参照）。これ
により、真空断熱パネル５及び発泡成形体１０を配設し
た以外の空間部に発泡断熱材１１が充填されることにな
る。この発泡断熱材１１を充填することにより、内箱
３、外箱４、真空断熱パネル５、及び発泡成形体１０を
固定することができ、真空断熱パネル５だけで断熱層を
形成したときに生ずる剛性の低下を防止できる。
すると、その原液が図６中矢印で示すように、真空断熱
パネル５及び発泡成形体１０を配設した以外の空間部に
流れ込み、発泡して固形化する（斜線部分参照）。これ
により、真空断熱パネル５及び発泡成形体１０を配設し
た以外の空間部に発泡断熱材１１が充填されることにな
る。この発泡断熱材１１を充填することにより、内箱
３、外箱４、真空断熱パネル５、及び発泡成形体１０を
固定することができ、真空断熱パネル５だけで断熱層を
形成したときに生ずる剛性の低下を防止できる。
【００３１】このとき、真空断熱パネル５と外箱４との
間はホットメルトにより接着固定され、真空断熱パネル
５と内箱３との間は軟質シート９を介して両者が接触し
ているから、真空断熱パネル５と外箱４及び内箱３との
間には発泡断熱材１１が浸入することはない。
間はホットメルトにより接着固定され、真空断熱パネル
５と内箱３との間は軟質シート９を介して両者が接触し
ているから、真空断熱パネル５と外箱４及び内箱３との
間には発泡断熱材１１が浸入することはない。
【００３２】また、外殻体２内に真空断熱パネル５を配
設する場合、発泡断熱材の原液を注入する場合のことを
考慮して、図７及び図８に示すように配置している。す
なわち、外殻体２の背部と天井部との間のコーナー部２
ａにおいて、天井部側に配置される真空断熱パネル５
は、外装材６の張出し部６ａが外箱４の天井部４ｃの内
面に接触するように配置し、そして、背部側に配置され
る真空断熱パネル５は、外装材６の張出し部６ａが相手
側の真空断熱パネル５の収容部７の端面７ａに重ね合う
ように配置している。このように配置することにより、
コーナー部２ａにおいて、真空断熱パネル５同士を極力
寄せながらも、注入口１５を邪魔しないようにできる。
設する場合、発泡断熱材の原液を注入する場合のことを
考慮して、図７及び図８に示すように配置している。す
なわち、外殻体２の背部と天井部との間のコーナー部２
ａにおいて、天井部側に配置される真空断熱パネル５
は、外装材６の張出し部６ａが外箱４の天井部４ｃの内
面に接触するように配置し、そして、背部側に配置され
る真空断熱パネル５は、外装材６の張出し部６ａが相手
側の真空断熱パネル５の収容部７の端面７ａに重ね合う
ように配置している。このように配置することにより、
コーナー部２ａにおいて、真空断熱パネル５同士を極力
寄せながらも、注入口１５を邪魔しないようにできる。
【００３３】なお、詳細な図示はしないが、外殻体２の
背部と左右両側部との間のコーナー部２ａにおいても、
各真空断熱パネル５を上記したのと同様に配置する。
背部と左右両側部との間のコーナー部２ａにおいても、
各真空断熱パネル５を上記したのと同様に配置する。
【００３４】一方、図２は、内箱３に部品としてのファ
ンモータ１６を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部１７を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、ファンモータ１６は、支持具１８に
支持されており、この支持具１８を部品取付部１７側に
設けられた当て板１９に固定手段としてのボルト２０及
びナット２１により固定することによって内箱３に取付
固定している。この場合、部品取付部１７の膨出寸法
は、ボルト２０の端面と真空断熱パネル５とが干渉しな
い寸法に設定している。
ンモータ１６を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部１７を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、ファンモータ１６は、支持具１８に
支持されており、この支持具１８を部品取付部１７側に
設けられた当て板１９に固定手段としてのボルト２０及
びナット２１により固定することによって内箱３に取付
固定している。この場合、部品取付部１７の膨出寸法
は、ボルト２０の端面と真空断熱パネル５とが干渉しな
い寸法に設定している。
【００３５】なお、支持具１８には内箱３とナット２１
との間に位置させてクッションゴム２２が介在され、ま
た、支持具１８とファンモータ１６との間にはブッシュ
２３が設けられている。
との間に位置させてクッションゴム２２が介在され、ま
た、支持具１８とファンモータ１６との間にはブッシュ
２３が設けられている。
【００３６】また、図３及び図４は内箱３に部品として
の冷却器１２を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部２５を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、冷却器１２は、固定手段としてのプ
ラスチック製の弾性係合爪２６ａを有する固定具２６を
部品取付部２５に形成された係合孔２５ａに係合させる
ことによって内箱３に取付固定している。この場合も、
部品取付部２５の膨出寸法は、固定具２６の先端と真空
断熱パネル５とが干渉しない寸法に設定している。
の冷却器１２を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部２５を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、冷却器１２は、固定手段としてのプ
ラスチック製の弾性係合爪２６ａを有する固定具２６を
部品取付部２５に形成された係合孔２５ａに係合させる
ことによって内箱３に取付固定している。この場合も、
部品取付部２５の膨出寸法は、固定具２６の先端と真空
断熱パネル５とが干渉しない寸法に設定している。
【００３７】図５は内箱３の側面に部品としての棚レー
ル取付具２７を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部２８を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、棚レール取付具２７は、部品取付部
２８側に設けられた補強板２９のねじ孔に固定手段とし
ての固定ねじ３０を締め付けることによって内箱３に取
付固定している。この場合も、部品取付部２５の膨出寸
法は、固定ねじ３０の先端と真空断熱パネル５とが干渉
しない寸法に設定している。なお、補強板２９部分には
接着剤３１を塗布している。
ル取付具２７を取り付けた部分の取付構造を示してい
る。ここで、内箱３には、外箱４とは反対側（庫内側）
へ膨出する部品取付部２８を予め成形時に一体に形成し
ている。しかして、棚レール取付具２７は、部品取付部
２８側に設けられた補強板２９のねじ孔に固定手段とし
ての固定ねじ３０を締め付けることによって内箱３に取
付固定している。この場合も、部品取付部２５の膨出寸
法は、固定ねじ３０の先端と真空断熱パネル５とが干渉
しない寸法に設定している。なお、補強板２９部分には
接着剤３１を塗布している。
【００３８】なお、断熱筐体１を冷蔵庫として使用する
場合には、内箱３の内部には、上記したファンモータ１
６、冷却器１２、棚レール取付具２７の他、図１に示さ
れるように、中間仕切壁３２、ダンパ３３、カバー３４
等が取り付けられる。
場合には、内箱３の内部には、上記したファンモータ１
６、冷却器１２、棚レール取付具２７の他、図１に示さ
れるように、中間仕切壁３２、ダンパ３３、カバー３４
等が取り付けられる。
【００３９】上記した第１実施例によれば、次のような
効果を得ることができる。まず、断熱筐体１において、
内箱３と外箱４との間の断熱層として真空断熱パネル５
を使用できる部分には真空断熱パネル５を用い、真空断
熱パネル５の使用が困難な部分については発泡成形体１
０及び発泡断熱材１１を用いるようにしている。この場
合、真空断熱パネル５を用いた部分においては、真空断
熱パネル５だけで断熱層が構成されているから、外殻体
２の厚さ方向に断熱性能の良い真空断熱パネルとこれよ
り断熱性能が劣る他の断熱材とが並設される場合に比べ
て、外殻体２の厚さに対する断熱性能の向上を図ること
ができる。
効果を得ることができる。まず、断熱筐体１において、
内箱３と外箱４との間の断熱層として真空断熱パネル５
を使用できる部分には真空断熱パネル５を用い、真空断
熱パネル５の使用が困難な部分については発泡成形体１
０及び発泡断熱材１１を用いるようにしている。この場
合、真空断熱パネル５を用いた部分においては、真空断
熱パネル５だけで断熱層が構成されているから、外殻体
２の厚さ方向に断熱性能の良い真空断熱パネルとこれよ
り断熱性能が劣る他の断熱材とが並設される場合に比べ
て、外殻体２の厚さに対する断熱性能の向上を図ること
ができる。
【００４０】また、内箱３に設けられた部品取付部１
７、２５、２８は、外箱４とは反対側へ膨出させている
から、その部品取付部１７、２５、２８を利用して各部
品（ファンモータ１６、冷却器２４、棚レール取付具２
７）を取り付ける際に、固定手段であるボルト２０、固
定具２６、固定ねじ３０等で真空断熱パネル５を傷付け
ないようにできる。
７、２５、２８は、外箱４とは反対側へ膨出させている
から、その部品取付部１７、２５、２８を利用して各部
品（ファンモータ１６、冷却器２４、棚レール取付具２
７）を取り付ける際に、固定手段であるボルト２０、固
定具２６、固定ねじ３０等で真空断熱パネル５を傷付け
ないようにできる。
【００４１】ちなみに、真空断熱パネル５は、非通気性
の外装材６で覆われているが、その外装材６は固い部品
のエッジ等が当たった場合に孔があきやすく、孔があく
と内部に空気や発泡ガス等が侵入して断熱性能が極端に
低下してしまうという事情がある。
の外装材６で覆われているが、その外装材６は固い部品
のエッジ等が当たった場合に孔があきやすく、孔があく
と内部に空気や発泡ガス等が侵入して断熱性能が極端に
低下してしまうという事情がある。
【００４２】また、各真空断熱パネル５の一面には軟質
シート９を接着しているため、その軟質シート９によ
り、製造過程において真空断熱パネル５を保護すること
ができると共に、外箱４と内箱３との間の寸法のばらつ
きを吸収して外箱４や内箱３のぺこつきや表面の波打ち
などを防止でき、さらには真空断熱パネル５と内箱３と
の間に発泡断熱材１１が浸入することを防止できるとい
う利点がある。
シート９を接着しているため、その軟質シート９によ
り、製造過程において真空断熱パネル５を保護すること
ができると共に、外箱４と内箱３との間の寸法のばらつ
きを吸収して外箱４や内箱３のぺこつきや表面の波打ち
などを防止でき、さらには真空断熱パネル５と内箱３と
の間に発泡断熱材１１が浸入することを防止できるとい
う利点がある。
【００４３】なお、その軟質シート９を厚くし過ぎる
と、結果的に内箱３と外箱４との間の距離、すなわち断
熱厚さが厚くなり、真空断熱パネル５による断熱特性の
効果がなくなり、逆に薄くし過ぎると、上記の効果がな
くなるため、軟質シート９の厚さとしては１mm〜５mmが
好ましい。
と、結果的に内箱３と外箱４との間の距離、すなわち断
熱厚さが厚くなり、真空断熱パネル５による断熱特性の
効果がなくなり、逆に薄くし過ぎると、上記の効果がな
くなるため、軟質シート９の厚さとしては１mm〜５mmが
好ましい。
【００４４】発泡断熱材の原液を注入するための注入口
１５は、外箱４の背板部４ａにあって、隣り合った真空
断熱パネル５、５の突き合わせ部分に対応する部位に設
けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が流れ
やすく、したがって発泡断熱材１１を外殻体２内に充填
しやすい。
１５は、外箱４の背板部４ａにあって、隣り合った真空
断熱パネル５、５の突き合わせ部分に対応する部位に設
けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が流れ
やすく、したがって発泡断熱材１１を外殻体２内に充填
しやすい。
【００４５】この場合、外殻体２のコーナー部２ａにお
いて、真空断熱パネル５、５を図７及び図８に示すよう
に配置することにより、注入口１５と干渉せずに、真空
断熱パネル５を外殻体２のコーナー部２ａに極力寄せて
配置することが可能になり、真空断熱パネル５の占有率
を多くでき、ひいては断熱筐体１全体の断熱性能の向上
を図ることができる。しかも、断熱パネル５の張出し部
６ａが注入口１５の邪魔になるような位置にはないか
ら、原液の注入がしやすく、原液の流れもスムーズにで
きる。
いて、真空断熱パネル５、５を図７及び図８に示すよう
に配置することにより、注入口１５と干渉せずに、真空
断熱パネル５を外殻体２のコーナー部２ａに極力寄せて
配置することが可能になり、真空断熱パネル５の占有率
を多くでき、ひいては断熱筐体１全体の断熱性能の向上
を図ることができる。しかも、断熱パネル５の張出し部
６ａが注入口１５の邪魔になるような位置にはないか
ら、原液の注入がしやすく、原液の流れもスムーズにで
きる。
【００４６】ちなみに、図９に示すように、外殻体２の
背部側に配置される真空断熱パネル５を、張出し部６ａ
が外箱４の背板部４ａに接触するように配置した場合に
は、注入口１５を塞がないように、張出し部６ａが注入
口１５よりも下方となるように配置する必要があるた
め、天井部側に配置される真空断熱パネル５と背部側に
配置される真空断熱パネル５との間の空間部３５が大き
くなり、ひいてはコーナー部２ａの断熱性能が低下して
しまう。
背部側に配置される真空断熱パネル５を、張出し部６ａ
が外箱４の背板部４ａに接触するように配置した場合に
は、注入口１５を塞がないように、張出し部６ａが注入
口１５よりも下方となるように配置する必要があるた
め、天井部側に配置される真空断熱パネル５と背部側に
配置される真空断熱パネル５との間の空間部３５が大き
くなり、ひいてはコーナー部２ａの断熱性能が低下して
しまう。
【００４７】また、図１０に示すように、真空断熱パネ
ル３６として、外装材３７の張出し部３７ａが収容部３
８の中央部分にある形態のものの場合にも、張出し部３
７ａを注入口１５から離すように配置する必要があり、
やはり天井部側に配置される真空断熱パネル３６と背部
側に配置される真空断熱パネル３６との間の空間部３９
が大きくなり、ひいてはコーナー部２ａの断熱性能が低
下してしまう。また、この場合、張出し部３７ａが空間
部３９内に突出した状態となっているので、上記した第
１実施例に比べて、原液の流れがスムーズに行われなく
なるおそれもある。この点、本実施例によれば、上述し
たように、そのような不具合を解消できるものである。
ル３６として、外装材３７の張出し部３７ａが収容部３
８の中央部分にある形態のものの場合にも、張出し部３
７ａを注入口１５から離すように配置する必要があり、
やはり天井部側に配置される真空断熱パネル３６と背部
側に配置される真空断熱パネル３６との間の空間部３９
が大きくなり、ひいてはコーナー部２ａの断熱性能が低
下してしまう。また、この場合、張出し部３７ａが空間
部３９内に突出した状態となっているので、上記した第
１実施例に比べて、原液の流れがスムーズに行われなく
なるおそれもある。この点、本実施例によれば、上述し
たように、そのような不具合を解消できるものである。
【００４８】図１１及び図１２は本発明の第２実施例を
示したものであり、この第２実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、外殻体２の前
部に第１実施例のような発泡成形体１０を用いずに、前
部２ｂまで発泡断熱材１１を充填する構成としている
（斜線部分参照）。
示したものであり、この第２実施例は上記した第１実施
例とは次の点が異なっている。すなわち、外殻体２の前
部に第１実施例のような発泡成形体１０を用いずに、前
部２ｂまで発泡断熱材１１を充填する構成としている
（斜線部分参照）。
【００４９】この場合、側面部は真空断熱パネル５を２
個に分割して配置しており、それら真空断熱パネル５、
５の突き合わせ部分を中間仕切壁３２（図１２参照）に
対応させるようにしている。そして、それら真空断熱パ
ネル５、５間に対応する部位にも注入口１５を形成して
いて、それら真空断熱パネル５、５間にも発泡断熱材１
１を充填するようにしている。このような構成の場合に
は、外殻体２の前部２ｂ側へも発泡断熱材の原液が流れ
やすくなる。
個に分割して配置しており、それら真空断熱パネル５、
５の突き合わせ部分を中間仕切壁３２（図１２参照）に
対応させるようにしている。そして、それら真空断熱パ
ネル５、５間に対応する部位にも注入口１５を形成して
いて、それら真空断熱パネル５、５間にも発泡断熱材１
１を充填するようにしている。このような構成の場合に
は、外殻体２の前部２ｂ側へも発泡断熱材の原液が流れ
やすくなる。
【００５０】図１３は本発明の第３実施例を示したもの
である。この第３実施例では、第２実施例のように外殻
体２の側面部の壁に真空断熱パネルを複数個並べて配置
するような場合において、それら隣り合った真空断熱パ
ネル同士を連結する構造を示している。
である。この第３実施例では、第２実施例のように外殻
体２の側面部の壁に真空断熱パネルを複数個並べて配置
するような場合において、それら隣り合った真空断熱パ
ネル同士を連結する構造を示している。
【００５１】真空断熱パネル４０の外装材４１は、プラ
スチックの成形品を主体とする非通気性の容器４２と、
この容器４２の外周部に収容部４３の開口部を閉塞する
ように接合される非通気性のシート４４とから構成され
ている。収容部４３内には断熱性を有する充填材４５が
充填されていると共に、その収容部４３内は真空引きれ
て気密に保持されている。外装材４１の外周部には、シ
ート４４側の一面と平坦に連なりかつ収容部４３の端面
４３ａから側方へ張り出す張出し部４６が設けられ、ま
た、収容部４３の端面４３ａは、収容部４３の厚さ方向
に対して傾斜状に形成されている。
スチックの成形品を主体とする非通気性の容器４２と、
この容器４２の外周部に収容部４３の開口部を閉塞する
ように接合される非通気性のシート４４とから構成され
ている。収容部４３内には断熱性を有する充填材４５が
充填されていると共に、その収容部４３内は真空引きれ
て気密に保持されている。外装材４１の外周部には、シ
ート４４側の一面と平坦に連なりかつ収容部４３の端面
４３ａから側方へ張り出す張出し部４６が設けられ、ま
た、収容部４３の端面４３ａは、収容部４３の厚さ方向
に対して傾斜状に形成されている。
【００５２】しかして、隣り合った２個の真空断熱パネ
ル４０、４０は、張出し部４６が相手の真空断熱パネル
４０における外装材４１の一面である容器４２側に重ね
合わせられる共に、収容部４３の端面４３ａ同士が密着
するように配置されている。これら２個の真空断熱パネ
ル４０、４０間は、接着剤（図示せず）により接合する
と良い。
ル４０、４０は、張出し部４６が相手の真空断熱パネル
４０における外装材４１の一面である容器４２側に重ね
合わせられる共に、収容部４３の端面４３ａ同士が密着
するように配置されている。これら２個の真空断熱パネ
ル４０、４０間は、接着剤（図示せず）により接合する
と良い。
【００５３】このような第３実施例によれば、複数個の
真空断熱パネル４０を連結して使用することができるか
ら、真空断熱パネル４０としては、基本寸法のものをモ
ジュール化し、基本寸法の真空断熱パネル４０の組み合
わせで複数種類の寸法に対応させることが可能となる。
また、真空断熱パネル４０間の連結部分の断熱性能の低
下を極力防止できる。
真空断熱パネル４０を連結して使用することができるか
ら、真空断熱パネル４０としては、基本寸法のものをモ
ジュール化し、基本寸法の真空断熱パネル４０の組み合
わせで複数種類の寸法に対応させることが可能となる。
また、真空断熱パネル４０間の連結部分の断熱性能の低
下を極力防止できる。
【００５４】図１４は本発明の第４実施例を示すもので
あり、この第４実施例は上記した第３実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０の外装
材４１において、相手側の張出し部４６が重ね合わせら
れる容器４２の一面にその張出し部４６を収容する凹部
４７を形成している。
あり、この第４実施例は上記した第３実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０の外装
材４１において、相手側の張出し部４６が重ね合わせら
れる容器４２の一面にその張出し部４６を収容する凹部
４７を形成している。
【００５５】このような第４実施例によれば、連結され
た２個の真空断熱パネル４０、４０の外面に張出し部４
６による段差が生じないようにできる。したがって、外
殻体２内に配置する場合に配置しやすいという利点があ
る。
た２個の真空断熱パネル４０、４０の外面に張出し部４
６による段差が生じないようにできる。したがって、外
殻体２内に配置する場合に配置しやすいという利点があ
る。
【００５６】図１５は本発明の第５実施例を示すもので
あり、この第５実施例は上記した第３実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０におけ
る収容部４３の端面４３ｂは、第３実施例の場合よりも
緩やかな傾斜状に形成している。そして、隣り合った２
個の真空断熱パネル４０、４０を、収容部４３の端面４
３ｂ間に空間部が形成されるように配置し、その空間部
に発泡ウレタン等の断熱材４８を充填して２個の真空断
熱パネル４０、４０を連結している。
あり、この第５実施例は上記した第３実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０におけ
る収容部４３の端面４３ｂは、第３実施例の場合よりも
緩やかな傾斜状に形成している。そして、隣り合った２
個の真空断熱パネル４０、４０を、収容部４３の端面４
３ｂ間に空間部が形成されるように配置し、その空間部
に発泡ウレタン等の断熱材４８を充填して２個の真空断
熱パネル４０、４０を連結している。
【００５７】図１６は本発明の第６実施例を示すもので
あり、この第６実施例は上記した第５実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０におけ
る収容部４３の端面４３ｃは、階段状に形成している。
そして、隣り合った２個の真空断熱パネル４０、４０
を、収容部４３の端面４３ｃ間に空間部が形成されるよ
うに配置し、その空間部に発泡ウレタン等の断熱材４８
を充填して２個の真空断熱パネル４０、４０を連結して
いる。
あり、この第６実施例は上記した第５実施例とは次の点
が異なっている。すなわち、真空断熱パネル４０におけ
る収容部４３の端面４３ｃは、階段状に形成している。
そして、隣り合った２個の真空断熱パネル４０、４０
を、収容部４３の端面４３ｃ間に空間部が形成されるよ
うに配置し、その空間部に発泡ウレタン等の断熱材４８
を充填して２個の真空断熱パネル４０、４０を連結して
いる。
【００５８】一方、図１７〜図１９は本発明の第７実施
例を示したものであり、以下この第７実施例について説
明する。まず図１７において、断熱筐体５１は冷蔵庫に
用いられるもので、その外殻体５２は、プラスチック製
の内箱５３と、鋼板製の外箱５４とを組み合わせて構成
されている。冷蔵庫として使用される場合には、内箱５
３内は、上から冷蔵室５５、冷凍室５６、及び野菜室５
７の３室に区画されるようになっている。
例を示したものであり、以下この第７実施例について説
明する。まず図１７において、断熱筐体５１は冷蔵庫に
用いられるもので、その外殻体５２は、プラスチック製
の内箱５３と、鋼板製の外箱５４とを組み合わせて構成
されている。冷蔵庫として使用される場合には、内箱５
３内は、上から冷蔵室５５、冷凍室５６、及び野菜室５
７の３室に区画されるようになっている。
【００５９】外殻体５２の左右両側部において、内箱５
３と外箱５４とで形成される空間部の厚さは、冷凍室５
６に対応する部分を他の冷蔵室５５及び野菜室５７に対
応する部分に比べて大きくなるように設定している。そ
して、その外殻体５２の左右両側部にはそれぞれ１個の
真空断熱パネル５８が配設されている。これら各真空断
熱パネル５８は、その外殻体５２の空間部に沿った形状
をなしており、したがって冷凍室５６に対応する中間部
５８ａの厚さ寸法はと他の部分５８ｂに比べて大きくな
るように設定されている。なお、外殻体５２の天井部や
背部に配設される真空断熱パネル５９は、第１実施例と
同様に厚さ寸法は一様のものを用いている（図１には背
部の真空断熱パネルは示されていない）。
３と外箱５４とで形成される空間部の厚さは、冷凍室５
６に対応する部分を他の冷蔵室５５及び野菜室５７に対
応する部分に比べて大きくなるように設定している。そ
して、その外殻体５２の左右両側部にはそれぞれ１個の
真空断熱パネル５８が配設されている。これら各真空断
熱パネル５８は、その外殻体５２の空間部に沿った形状
をなしており、したがって冷凍室５６に対応する中間部
５８ａの厚さ寸法はと他の部分５８ｂに比べて大きくな
るように設定されている。なお、外殻体５２の天井部や
背部に配設される真空断熱パネル５９は、第１実施例と
同様に厚さ寸法は一様のものを用いている（図１には背
部の真空断熱パネルは示されていない）。
【００６０】各真空断熱パネル５８、５９は、第１実施
例と同様に、外殻体５２内において、内箱５３と外箱５
４との間にこれらに挟持されるように配置されている。
なお、内箱５３と外箱５４との間の空間部において真空
断熱パネル５８、５９が配設された以外の空間部には、
図示はしないが発泡ウレタンからなる発泡断熱材が充填
されている。
例と同様に、外殻体５２内において、内箱５３と外箱５
４との間にこれらに挟持されるように配置されている。
なお、内箱５３と外箱５４との間の空間部において真空
断熱パネル５８、５９が配設された以外の空間部には、
図示はしないが発泡ウレタンからなる発泡断熱材が充填
されている。
【００６１】ここで、上記真空断熱パネル５８において
冷凍室５６に対応する中間部５８ａの厚さ寸法を他の部
分５８ｂに比べて大きく設定しているのは、冷凍室５６
に対応する部分の断熱性能を他の部分より高くするため
である。
冷凍室５６に対応する中間部５８ａの厚さ寸法を他の部
分５８ｂに比べて大きく設定しているのは、冷凍室５６
に対応する部分の断熱性能を他の部分より高くするため
である。
【００６２】真空断熱パネル５８は次のような構成とな
っている。図１８にも示すように、外装材６０は、プラ
スチックの成形品を主体とする非通気性の容器６１と、
この容器６１の外周部に収容部６２の開口部を閉塞する
ように接合される非通気性のシート６３とから構成され
ている。収容部６２内には成形品から成る断熱性を有す
る充填材６４が充填されていると共に、その収容部６２
内は真空引きれて気密に保持されている。外装材６０の
外周部には、シート６３側の一面と平坦に連なりかつ収
容部６２の端面６２ａから側方へ張り出す張出し部６５
が設けられている。
っている。図１８にも示すように、外装材６０は、プラ
スチックの成形品を主体とする非通気性の容器６１と、
この容器６１の外周部に収容部６２の開口部を閉塞する
ように接合される非通気性のシート６３とから構成され
ている。収容部６２内には成形品から成る断熱性を有す
る充填材６４が充填されていると共に、その収容部６２
内は真空引きれて気密に保持されている。外装材６０の
外周部には、シート６３側の一面と平坦に連なりかつ収
容部６２の端面６２ａから側方へ張り出す張出し部６５
が設けられている。
【００６３】斯様な真空断熱パネル５８の製造方法につ
いて、図１９の（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。成
形治具６６は下型６７と上型６８とから構成され、これ
ら下型６７と上型６８との間に、深さの異なる成形部６
９が形成されている。上型６８には、成形部６９と連通
する注入口７０が形成されている。
いて、図１９の（ａ）〜（ｄ）を参照して説明する。成
形治具６６は下型６７と上型６８とから構成され、これ
ら下型６７と上型６８との間に、深さの異なる成形部６
９が形成されている。上型６８には、成形部６９と連通
する注入口７０が形成されている。
【００６４】成形工程：成形部６９の内面に離型剤（図
示せず）を塗布した状態で、下型６７と上型６８とを合
わせた状態とし（（ａ）参照）、この状態で破泡剤を含
有した発泡ウレタンの原液（図示せず）を注入口７０か
ら成形部６９内に注入し、成形部６９内を加圧しながら
原液を発泡させる。これにより、成形部６９内に連続気
泡を有した成形体７１が成形される（（ｂ）参照）。こ
のとき、成形部６９内を加圧することにより、破泡剤の
作用で気泡が破れ、連続した気泡となる。
示せず）を塗布した状態で、下型６７と上型６８とを合
わせた状態とし（（ａ）参照）、この状態で破泡剤を含
有した発泡ウレタンの原液（図示せず）を注入口７０か
ら成形部６９内に注入し、成形部６９内を加圧しながら
原液を発泡させる。これにより、成形部６９内に連続気
泡を有した成形体７１が成形される（（ｂ）参照）。こ
のとき、成形部６９内を加圧することにより、破泡剤の
作用で気泡が破れ、連続した気泡となる。
【００６５】取出し工程：成形完了後、成形体７１を成
形治具６６から取り出し（（ｃ）参照）、成形体７１の
表面のうち、図１９（ｃ）中の上面７１ａを削り取る。
形治具６６から取り出し（（ｃ）参照）、成形体７１の
表面のうち、図１９（ｃ）中の上面７１ａを削り取る。
【００６６】真空引き工程：上記成形体７１を非通気性
の外装材６０の収容部６２内に収容し（（ｄ）参照）、
この状態で外装材６０の開口部（図示せず）から収容部
６２内の空気を排出させる真空引きを行う。このとき、
収容部６２内に収容された成形体７１（充填材６４）
は、連続した気泡を有する構成であるから、成形体７１
内も同時に真空引きされることになる。
の外装材６０の収容部６２内に収容し（（ｄ）参照）、
この状態で外装材６０の開口部（図示せず）から収容部
６２内の空気を排出させる真空引きを行う。このとき、
収容部６２内に収容された成形体７１（充填材６４）
は、連続した気泡を有する構成であるから、成形体７１
内も同時に真空引きされることになる。
【００６７】シール工程：真空引きが完了したら、外装
材６０の上記開口部を熱圧着等の手段により気密にシー
ルする。これにより、図１８に示すような、異なる厚さ
を有する真空断熱パネル５８を製造することができる。
材６０の上記開口部を熱圧着等の手段により気密にシー
ルする。これにより、図１８に示すような、異なる厚さ
を有する真空断熱パネル５８を製造することができる。
【００６８】上記した第７実施例によれば、充填材６４
として連続気泡を有する成形体７１を使用することによ
り、異なる厚さを有する真空断熱パネル５８を容易に製
造することができる。
として連続気泡を有する成形体７１を使用することによ
り、異なる厚さを有する真空断熱パネル５８を容易に製
造することができる。
【００６９】また、この製造方法において、成形された
成形体７１（充填材６４）の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
成形体７１（充填材６４）の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
【００７０】図２０は本発明の第８実施例を示したもの
であり、この第８実施例は第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、外殻体２内に発泡断熱材１１を充
填する前において、内箱３の外面（外箱４側の面）、外
箱４の内面（内箱３側の面）、及び真空断熱パネル５の
表面全体に、熱溶融性樹脂７２（便宜上、太線で示す）
を塗布しておく。熱溶融性樹脂７２としては、例えばエ
チレン−酢酸ビニル系の加熱溶融型接着剤「ＭＥ−１２
５」（松村石油研究所製）、或いはエチレン−酢酸ビニ
ル系の加熱溶融型接着剤「ＨＭ−２４５」（セメダイン
（株）製）を使用する。この後、外殻体２内の空間部に
発泡断熱材の原液を注入して発泡させることにより発泡
断熱材１１を充填する。この場合、外殻体２の底部にも
真空断熱パネル５を配設している。
であり、この第８実施例は第１実施例とは次の点が異な
っている。すなわち、外殻体２内に発泡断熱材１１を充
填する前において、内箱３の外面（外箱４側の面）、外
箱４の内面（内箱３側の面）、及び真空断熱パネル５の
表面全体に、熱溶融性樹脂７２（便宜上、太線で示す）
を塗布しておく。熱溶融性樹脂７２としては、例えばエ
チレン−酢酸ビニル系の加熱溶融型接着剤「ＭＥ−１２
５」（松村石油研究所製）、或いはエチレン−酢酸ビニ
ル系の加熱溶融型接着剤「ＨＭ−２４５」（セメダイン
（株）製）を使用する。この後、外殻体２内の空間部に
発泡断熱材の原液を注入して発泡させることにより発泡
断熱材１１を充填する。この場合、外殻体２の底部にも
真空断熱パネル５を配設している。
【００７１】このような構成とすることにより、内箱３
と各真空断熱パネル５との接触面、内箱３と発泡断熱材
１１との接触面、外箱４と各真空断熱パネル５との接触
面、外箱４と発泡断熱材１１との接触面、並びに各真空
断熱パネル５と発泡断熱材１１との接触面に、それぞれ
熱溶融性樹脂７２が介在された状態となる。
と各真空断熱パネル５との接触面、内箱３と発泡断熱材
１１との接触面、外箱４と各真空断熱パネル５との接触
面、外箱４と発泡断熱材１１との接触面、並びに各真空
断熱パネル５と発泡断熱材１１との接触面に、それぞれ
熱溶融性樹脂７２が介在された状態となる。
【００７２】断熱筐体１の通常の状態では、熱溶融性樹
脂７２による接着力により、内箱３、各真空断熱パネル
５、発泡断熱材１１、及び外箱４の各部材が強固に接着
されるから、十分な強度を得ることができる。一方、断
熱筐体１を廃棄し、これを解体する場合には、断熱筐体
１を例えば約１００℃まで加熱すると、熱溶融性樹脂７
２が溶融することにより、各部材を容易に分離すること
が可能となり、ひいては各部材の再利用も可能となる。
脂７２による接着力により、内箱３、各真空断熱パネル
５、発泡断熱材１１、及び外箱４の各部材が強固に接着
されるから、十分な強度を得ることができる。一方、断
熱筐体１を廃棄し、これを解体する場合には、断熱筐体
１を例えば約１００℃まで加熱すると、熱溶融性樹脂７
２が溶融することにより、各部材を容易に分離すること
が可能となり、ひいては各部材の再利用も可能となる。
【００７３】なお、熱溶融性樹脂７２は、必ずしも内箱
３、外箱４及び真空断熱パネル５の全部の部材に塗布す
る必要はなく、それらのうちの一部の部材のみに塗布す
るようにしても良い。
３、外箱４及び真空断熱パネル５の全部の部材に塗布す
る必要はなく、それらのうちの一部の部材のみに塗布す
るようにしても良い。
【００７４】また、熱溶融性樹脂７２としては、加熱溶
融性の樹脂であれば、ポリエチレン等の接着剤（ホット
メルト）でもよく、また、ポリ塩化ビニリデンフィルム
等を用いてもよい。
融性の樹脂であれば、ポリエチレン等の接着剤（ホット
メルト）でもよく、また、ポリ塩化ビニリデンフィルム
等を用いてもよい。
【００７５】
【発明の効果】本発明によれば、次のような効果を得る
ことができる。請求項１の断熱筐体によれば、断熱層と
して真空断熱パネルを使用できる部分には真空断熱パネ
ルを用い、真空断熱パネルの使用が困難な部分について
は他の断熱材を用いる。この場合、真空断熱パネルを用
いた部分においては、真空断熱パネルだけで断熱層が構
成されているから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い
真空断熱パネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材と
が並設される場合に比べて、外殻体の厚さに対する断熱
性能の向上を図ることができる。
ことができる。請求項１の断熱筐体によれば、断熱層と
して真空断熱パネルを使用できる部分には真空断熱パネ
ルを用い、真空断熱パネルの使用が困難な部分について
は他の断熱材を用いる。この場合、真空断熱パネルを用
いた部分においては、真空断熱パネルだけで断熱層が構
成されているから、外殻体の厚さ方向に断熱性能の良い
真空断熱パネルとこれより断熱性能が劣る他の断熱材と
が並設される場合に比べて、外殻体の厚さに対する断熱
性能の向上を図ることができる。
【００７６】請求項２の断熱筐体によれば、内箱に設け
られた部品取付部は外箱とは反対側へ膨出させているか
ら、その部品取付部を利用して部品を取り付ける際に、
固定手段等で真空断熱パネルを傷付けないようにでき
る。
られた部品取付部は外箱とは反対側へ膨出させているか
ら、その部品取付部を利用して部品を取り付ける際に、
固定手段等で真空断熱パネルを傷付けないようにでき
る。
【００７７】請求項３の断熱筐体によれば、発泡断熱材
の原液を注入するための注入口は、外箱にあって、隣り
合った真空断熱パネルの突き合わせ部分に対応する部位
に設けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が
流れやすく、したがって発泡断熱材を外殻体内に充填し
やすい。
の原液を注入するための注入口は、外箱にあって、隣り
合った真空断熱パネルの突き合わせ部分に対応する部位
に設けているので、原液の注入がしやすいと共に原液が
流れやすく、したがって発泡断熱材を外殻体内に充填し
やすい。
【００７８】請求項４の断熱筐体によれば、真空断熱パ
ネルを外殻体のコーナー部に極力寄せて配置することが
可能になり、真空断熱パネルの占有率を多くでき、ひい
ては断熱筐体全体の断熱性能の向上を図ることができ
る。
ネルを外殻体のコーナー部に極力寄せて配置することが
可能になり、真空断熱パネルの占有率を多くでき、ひい
ては断熱筐体全体の断熱性能の向上を図ることができ
る。
【００７９】請求項５〜８の断熱筐体によれば、複数個
の真空断熱パネルを連結して使用することができるか
ら、真空断熱パネルとしては基本寸法のものをモジュー
ル化し、基本寸法の真空断熱パネルの組み合わせで複数
種類の寸法に対応させることが可能となる。また、真空
断熱パネル間の断熱性能の低下を極力防止できる。
の真空断熱パネルを連結して使用することができるか
ら、真空断熱パネルとしては基本寸法のものをモジュー
ル化し、基本寸法の真空断熱パネルの組み合わせで複数
種類の寸法に対応させることが可能となる。また、真空
断熱パネル間の断熱性能の低下を極力防止できる。
【００８０】請求項９の真空断熱パネルの製造方法によ
れば、充填材として連続気泡を有する成形品を使用する
ことにより、厚さが異なる部分を有する真空断熱パネル
を容易に製造することができる。
れば、充填材として連続気泡を有する成形品を使用する
ことにより、厚さが異なる部分を有する真空断熱パネル
を容易に製造することができる。
【００８１】請求項１０の真空断熱パネルの製造方法に
よれば、成形された充填材の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
よれば、成形された充填材の表面を削り取ることによ
り、表面に現れる空洞を多くでき、真空引きがしやすく
なる。また、表面を平らにできる。
【００８２】請求項１１〜１３の断熱筐体によれば、断
熱筐体として使用する場合には、熱溶融性樹脂により各
部材が強固に接着されることにより、十分な強度を得る
ことができる。そして、廃棄に伴い断熱筐体を解体する
場合には、加熱により熱溶融性樹脂を溶融させることに
より、各部材を容易に分離することが可能となる。
熱筐体として使用する場合には、熱溶融性樹脂により各
部材が強固に接着されることにより、十分な強度を得る
ことができる。そして、廃棄に伴い断熱筐体を解体する
場合には、加熱により熱溶融性樹脂を溶融させることに
より、各部材を容易に分離することが可能となる。
【図１】本発明の第１実施例を示す断熱筐体の縦断側面
図
図
【図２】ファンモータの取り付け部分を示す縦断側面図
【図３】冷却器の取り付け部分を示す縦断側面図
【図４】図３における部品取付部部分の拡大縦断側面図
【図５】棚レール取付具の取り付け部分を示す縦断正面
図
図
【図６】外殻体を後ろ側から見た斜視図
【図７】外殻体の背部と天井部との間のコーナー部部分
を示す破断斜視図
を示す破断斜視図
【図８】図７の部分の縦断側面図
【図９】本発明に対する比較例を示す図７相当図
【図１０】本発明に対する異なる比較例を示す図７相当
図
図
【図１１】本発明の第２実施例を示す図６相当図
【図１２】図１１中イ−イ線に沿う横断平面図
【図１３】本発明の第３実施例を示すもので、隣り合っ
た真空断熱パネルを連結した状態の断面図
た真空断熱パネルを連結した状態の断面図
【図１４】本発明の第４実施例を示す図１３相当図
【図１５】本発明の第５実施例を示す図１３相当図
【図１６】本発明の第６実施例を示す図１３相当図
【図１７】本発明の第７実施例を示す断熱筐体の縦断正
面図
面図
【図１８】厚さが異なる部分を有する真空断熱パネルの
縦断正面図
縦断正面図
【図１９】図１８の真空断熱パネルを製造する製造方法
を示す工程図
を示す工程図
【図２０】本発明の第８実施例を示す断熱筐体の縦断側
面図
面図
１は断熱筐体、２は外殻体、３は内箱、４は外箱、５は
真空断熱パネル、６は外装材、６ａは張出し部、７は収
容部、７ａは端面、８は充填材、１０は発泡成形体（断
熱材）、１１は発泡断熱材（断熱材）、１７、２５、２
８は部品取付部、３６は真空断熱パネル、３７は外装
材、３７ａは張出し部、３８は収容部、４０は真空断熱
パネル、４１は外装材、４３は収容部、４３ａ、４３
ｂ、４３ｃは端面、４５は充填材、４６は張出し部、４
７は凹部、４８は断熱材、５１は断熱筐体、５２は外殻
体、５３は内箱、５４は外箱、５８、５９は真空断熱パ
ネル、６０は外装材、６２は収容部、６４は充填材、６
５は張出し部、６６は成形治具、６９は成形部、７１は
成形体、７２は熱溶融性樹脂である。
真空断熱パネル、６は外装材、６ａは張出し部、７は収
容部、７ａは端面、８は充填材、１０は発泡成形体（断
熱材）、１１は発泡断熱材（断熱材）、１７、２５、２
８は部品取付部、３６は真空断熱パネル、３７は外装
材、３７ａは張出し部、３８は収容部、４０は真空断熱
パネル、４１は外装材、４３は収容部、４３ａ、４３
ｂ、４３ｃは端面、４５は充填材、４６は張出し部、４
７は凹部、４８は断熱材、５１は断熱筐体、５２は外殻
体、５３は内箱、５４は外箱、５８、５９は真空断熱パ
ネル、６０は外装材、６２は収容部、６４は充填材、６
５は張出し部、６６は成形治具、６９は成形部、７１は
成形体、７２は熱溶融性樹脂である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 三瓶 秀雄 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内 (72)発明者 朝倉 啓明 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 東芝エ ー・ブイ・イー株式会社大阪事業所内 (72)発明者 藤井 加奈子 大阪府茨木市太田東芝町１番６号 株式会 社東芝大阪工場内
Claims (13)
- 【請求項１】 内箱と外箱とを組み合わせて構成される
外殻体と、 非通気性の外装材の収容部内に断熱性を有する充填材を
収容すると共に、その収容部内の空気を排出して気密に
構成され、前記内箱と外箱との間にこれらにより挟持さ
れるように設けられた複数個の真空断熱パネルと、 前記内箱と外箱との間の空間部のうち前記真空断熱パネ
ルが設けられた以外の空間部に充填された真空断熱パネ
ル以外の断熱材と、を具備してなる断熱筐体。 - 【請求項２】 内箱に、外箱とは反対側へ膨出する部品
取付部を設けたことを特徴とする請求項１記載の断熱筐
体。 - 【請求項３】 断熱材の少なくとも一部は現場発泡させ
る発泡断熱材であり、この発泡断熱材の原液を注入する
ための注入口を、外箱にあって、隣り合った真空断熱パ
ネルの突き合わせ部分に対応する部位に設けたことを特
徴とする請求項１記載の断熱筐体。 - 【請求項４】 真空断熱パネルは、外装材の外周部にそ
の外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側
方へ張り出す張出し部を有するように構成され、外殻体
のコーナー部において、一方の真空断熱パネルの張出し
部を隣りの真空断熱パネルの収容部の端面に重ね合わせ
たことを特徴とする請求項１または３記載の断熱筐体。 - 【請求項５】 真空断熱パネルは、外装材の外周部にそ
の外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側
方へ張り出す張出し部を有するように構成され、隣り合
った２個の真空断熱パネルは、張出し部が相手の真空断
熱パネルの外装材の一面に重ね合わせられる共に、収容
部の端面同士が当接するように配置されていることを特
徴とする請求項１記載の断熱筐体。 - 【請求項６】 真空断熱パネルは、相手側の張出し部が
重ね合わせられる一面にその張出し部を収容する凹部を
有することを特徴とする請求項５記載の断熱筐体。 - 【請求項７】 真空断熱パネルは、外装材の外周部にそ
の外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側
方へ張り出す張出し部を有するように構成されると共
に、収容部の端面は厚さ方向に対して傾斜状に形成さ
れ、隣り合った２個の真空断熱パネルを収容部の端面同
士が隙間を存して対向するように配置すると共に、その
隙間に真空断熱パネル以外の断熱材を充填したことを特
徴とする請求項１記載の断熱筐体。 - 【請求項８】 真空断熱パネルは、外装材の外周部にそ
の外装材の一面と平坦に連なりかつ収容部の端面から側
方へ張り出す張出し部を有するように構成されると共
に、収容部の端面は階段状に形成され、隣り合った２個
の真空断熱パネルを収容部の端面同士が隙間を存して対
向するように配置すると共に、その隙間に真空断熱パネ
ル以外の断熱材を充填したことを特徴とする請求項１記
載の断熱筐体。 - 【請求項９】 請求項１において、真空断熱パネルは、 深さの異なる成形部を有する成形治具を用い、前記成形
部に発泡断熱材の原液及び破泡剤を注入すると共に、成
形部内を加圧して前記原液を発泡させることにより連続
気泡を有する充填材を成形する成形工程と、 この成形工程で成形された充填材を外装材の収容部内に
収容してその収容部内の空気を排出させる真空引き工程
と、 真空引きした後、前記収容部の開口部を気密にシールす
るシール工程とによって製造されることを特徴とする真
空断熱パネルの製造方法。 - 【請求項１０】 成形工程と真空引き工程との間に、充
填材の表面を削り取る削り取り工程を行うことを特徴と
する請求項９記載の真空断熱パネルの製造方法。 - 【請求項１１】 外箱及び内箱のうちの少なくともどち
らか一方と断熱材との接触面に熱溶融性樹脂を設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の断熱筐体。 - 【請求項１２】 真空断熱パネルと断熱材との接触面に
熱溶融性樹脂を設けたことを特徴とする請求項１または
１１記載の断熱筐体。 - 【請求項１３】 外箱及び内箱のうちの少なくともどち
らか一方と真空断熱パネルとの接触面に熱溶融性樹脂を
設けたことを特徴とする請求項１、１１または１２記載
の断熱筐体。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057374A JPH07269779A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法 |
| CN95104549.0A CN1087417C (zh) | 1994-03-28 | 1995-03-28 | 绝热框体及真空绝热板的制造方法 |
| KR1019950007041A KR0136956B1 (ko) | 1994-03-28 | 1995-03-28 | 단열 용기 및 진공 단열 패널의 제조 방법 |
| US08/411,876 US5512345A (en) | 1994-03-28 | 1995-03-28 | Vacuum insulator casing and method of making vacuum insulator panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6057374A JPH07269779A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07269779A true JPH07269779A (ja) | 1995-10-20 |
Family
ID=13053826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6057374A Pending JPH07269779A (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 断熱筐体及び真空断熱パネルの製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5512345A (ja) |
| JP (1) | JPH07269779A (ja) |
| KR (1) | KR0136956B1 (ja) |
| CN (1) | CN1087417C (ja) |
Cited By (45)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0821593A (ja) * | 1994-07-11 | 1996-01-23 | Sanyo Electric Co Ltd | 断熱構造体 |
| JPH09126643A (ja) * | 1995-11-02 | 1997-05-16 | Sanyo Electric Co Ltd | 血液保冷庫 |
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