JPH07269539A - 締結部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 事務機等の外装カバーの裏面に補強金具等の
部材を取付ける場合、セルフタッピング用の下孔に締結
ねじをねじ込んで該部材を取付けていたが、ねじ孔の損
耗等が生じると、外装カバーを新品と交換しなければな
らなかった。本発明の目的は、外装カバー等を交換する
必要のない締結部材を提供することである。 【構成】 第一の部材１４と第二の部材１０とをねじ９
で締結する場合、本発明の締結部材１の被拘束部６と変
形可能部４とを該部材１０の筒状部１１の穴１２に挿入
し、該締結部材１の板状部２を部材１４と筒状部１１の
先端との間に挟みつけ、孔１５及び３にねじ９を挿通
し、ねじ９を該部６のタッピング用下孔８にねじ込んで
ゆくと変形可能部４が半径方向外側へ張り出してきて筒
状部１１の内壁面に圧接され、ねじ９と部材１０及び１
４とが締結部材１を介して結合される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二つの部材をねじ締結す
る時に締結用ねじとともに使用される締結部材に関し、
特に、一方の部材にねじ孔を設ける必要なく両部材を締
結することを可能にする締結部材に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、事務機等の外装カバーの内面側
にはヒンジ部材や補強金具及び位置決め金具等の部材が
取付けられており、従来は前記金具及び部材等を外装カ
バーに固定するために樹脂用ねじが使用されている。な
お、樹脂用ねじとは、セルフタッピングねじであり、樹
脂製の外装カバーに予め設けた下孔に該樹脂用ねじをね
じ込むことにより該下孔にねじを切りながら前記部材を
外装カバーに締結していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来の締結構
造では、樹脂製外装カバーと該カバーに締結された金具
類との間の締結保持力は該カバーのねじ孔（締結用ねじ
で形成されたタッピングねじ孔）の雌ねじ部と該締結用
ねじの雄ねじ部との螺合関係にのみ依存しているため、
該ねじ孔のねじ山やねじ溝が損耗すると該カバーと該金
具類との結合力は低下し、従って、外装カバーや該金具
類に破損が生じていなくても両者のうちいずれか一方を
交換しなければならなくなったり、また、両者を共に交
換しなければならなくなったりして非常に不経済な結果
をもたらすことになっていた。

【０００４】本発明の目的は、前述した従来技術におけ
る問題点を解決し、互いに締結されるべき二部材の一方
に締結ねじを直接に螺合させずに両部材を締結すること
を可能にする締結部材を提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前述の問題を生じない締
結構造を実現するための一つの対策としては、たとえ
ば、二部材間の締結力を締結用ねじの螺合関係のみに依
存せずに他の係合構造にも分担させるようにすることが
考えられる。また、互いに締結される二部材のうち一方
が摩耗しやすい樹脂等の材料であれば、該部材にはねじ
孔を形成しないことが望ましい。

【０００６】本発明は上記の如き発想に基づいてなされ
たものであり、本発明による締結部材は、締結用ねじと
螺合する被拘束部と、該締結用ねじとの螺合により半径
方向外側へ変形して被締結部材に摩擦係合する変形可能
部と、を有しており、本発明の締結部材を使用した締結
構造においては、互いに締結されるべき似部材のいずれ
にも締結用ねじを螺合させる必要はなく、従って、締結
後に一方の部材のねじ孔の摩耗によって両部材の締結力
が低下するという事態を招くことはなく、両部材を交換
しなければならなくなるという事態を招く恐れもない。

【０００７】

【作用】本発明の締結部材１は、図３に示すように、第
一の部材１４と第二の部材１０の筒状部１１の先端との
間で挟圧される板状部２と、該筒状部１１内で拘束され
るとともに締結用ねじ９に螺合する被拘束部６と、半径
方向外側へ変形して該筒状部１１に摩擦係合する変形可
能部４と、を有しており、該締結用ねじ９及び本発明の
締結部材１を介して両部材１４及び１０が結合される
が、部材１０にねじ孔を設ける必要はないので両部材１
０及び１４の結合力が低下した場合には本発明の締結部
材１だけを交換すればよい。

【０００８】

【実施例】以下に図１〜図３を参照して本発明の締結部
材と、該締結部材を使用して二つの部材を締結する締結
構造について説明する。

【０００９】図１において、１４は締結用ねじ９を挿入
するための孔１５を有した第一の部材、１０は該第一の
部材に締結されるべき第二の部材、である。第二の部材
１０の外面には非円形且つ非貫通の穴１２を有した筒状
部１１が突設されており、該穴１２の周壁面には互いに
平行な平面１３が形成されていて該穴１２は非円形の穴
となっている。

【００１０】１は本発明による締結部材である。該部材
１は、第一の部材１４の下面に当接されるとともに該筒
状部１１の先端面に乗る板状部２と、該穴１２に挿入さ
れて該穴１２内で回転しないように保持される被拘束部
６と、該板状部２と該拘束部６とを連結する変形可能部
４と、を有しており、これらの三部分は樹脂材料で一体
成形されている。

【００１１】板状部２には第一の部材１４の孔１５に整
列するねじ挿通孔３が貫設されており、板状部２は該筒
状部１１の先端面に載置される大径部と、該筒状部１１
の穴１２に嵌合する小径部（図１では隠されている）
と、を有している。

【００１２】被拘束部６の外形形状は第二の部材１０の
筒状部１１の穴１２の形状と同じに構成され、該被拘束
部６の外周部には該穴１２の面１３に面接触する二つの
軸方向平行面７が形成されている。また、被拘束部６の
中心には締結用ねじ９がねじ込まれるべきタッピング用
下孔８が貫設されている。

【００１３】板状部２と被拘束部６との間に設けられて
いる変形可能部４は被拘束部６の外径と同一外径で且つ
薄肉の円筒体を軸線と平行な二つの平面で切欠いたよう
な形状となっており、軸線を挟んで互いに対向する二つ
の薄肉壁状部から構成され、該壁状部は該締結部材１に
軸線方向の圧縮力が加えられた時には軸心に対して半径
方向外側へ弾性変形可能となっており、該変形可能部４
の外周面には横断面形状が三角形のリブ（突条部）５が
周方向に沿って突設されている。このリブ５は変形可能
部４が前記穴１２内で半径方向外側に弾性変形した時に
該穴１２の円筒状内壁面に圧接されて締結部材１と第二
の部材１０との間に摩擦係合による結合力を発生させる
部位となっている。

【００１４】リブ５の位置で該変形可能部４に変形を生
じさせるために、該変形可能部４の肉厚はリブ５の位置
において最小になるように設計されており、板状部２と
被拘束部６に連なる部分において最も肉厚が大きくなっ
ている。

【００１５】次に、図１〜図３を参照して、本発明の締
結部材１を用いて第一の部材１４と第二の部材１０とを
締結する時の作業手順を説明する。

【００１６】まず、図２に示すように、本発明の締結部
材１を第二の部材１０の筒状部１１の穴１２内に挿入
し、板状部２を該筒状部１１の先端面上に乗せる。

【００１７】次に、第一の部材１４の孔１５（すきま
孔）に締結用ねじ９の軸部を挿通した状態で該第一の部
材１４を締結部材１の板状部２の上に載置するとともに
締結用ねじ９を該板状部２のねじ挿通孔３（すきま孔）
に挿通させる。この時、締結用ねじ９の先端が締結部材
１の被拘束部６のタッピング用下孔８の中に入り込み、
該ねじ９により部材１４と部材１０と締結部材１との位
置決めがなされる。

【００１８】しかる後、締結用ねじ９をドライバー等の
工具で回転させて該ねじ９を該孔８にねじ込むと、ねじ
込みの進行に伴って被拘束部６は板状部２の方へ引き上
げられるため該変形可能部４は軸方向圧縮力を受けて最
も肉薄の部部であるリブ５の部分が外側へ折曲げられて
いき、リブ５は筒状部１１の内壁面に圧接され、最終的
に図３の状態となって第一の部材１４と第二の部材１０
との締結が完成する。

【００１９】以上のように、本発明の締結部材を用いる
ことにより、第二の部材にタッピング用下孔を設ける必
要なく（すなわち第二の部材に締結用ねじを直接にねじ
込む必要なく）第一の部材と第二の部材を締結すること
ができる。

【００２０】なお、締結部材１と第二の部材１０との結
合力を更に大きくするために、たとえば、筒状部１１の
穴１２の周壁面に該リブ５に係合する周方向溝を設けた
り、板状部２に該筒状部１１に嵌着されるキャップ部分
を設けるようにしてもよい。

【００２１】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明の締結部
材によれば、互いに締結すべき二部材の一方のみに締結
用ねじの挿入孔（すきま孔）を貫設しておくだけで両部
材を締結することができるので、従来の締結構造のよう
に、他方の部材におけるねじ孔の損耗により両部材の締
結力がゆるみ、その結果、他方の部材を交換しなければ
ならなくなるという事態を招く恐れがなく、両部材の締
結力が低下した場合には本発明の締結部材のみを交換す
ればよいので非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の締結部材１を使用して二つの部材１４
及び１０を締結する場合の各部材の斜視図。

【図２】図１に示した締結部材１を使用して二つの部材
１４と１０を締結するための第一の作業手順において該
締結部材１を第二の部材１０にセットした状態を示す縦
断面図。

【図３】図２に示した作業手順に続いて第二の作業手順
を行なうことにより第一の部材と第二の部材１０とが締
結された状態を示す縦断面図。

【符号の説明】

１…締結部材 ２…板状部 ３…締結ねじ挿通孔 ４…弾性変形可能
部 ５…リブ ６…被拘束部 ７…軸方向平行面 ８…セルフタッピ
ング用下孔 ９…締結用ねじ １０…第二の部材 １１…筒状部 １２…非円形穴 １３…面 １４…第一の部材 １５…ねじ挿通穴

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第一の部材と第二の部材とを締結用ねじ
   を介して結合する締結構造に使用するための締結部材で
   あって、 該第一の部材に当接されるとともに該第一の部材と該第
   二の部材の一部との間に挟圧保持される板状部と、該板
   状部に貫設された締結用ねじ挿通孔と、該板状部に連設
   されるとともに該締結用ねじ挿入孔の軸線に沿って延在
   し該軸線に対する放射方向外側へ弾性変形可能な変形可
   能部と、該変形可能部に連設されるとともに該第二の部
   材の一部によって回転方向の動きを拘束される被拘束部
   と、該締結用ねじ挿通孔の軸線と同じ軸線を中心として
   該被拘束部に設けられた締結用ねじ螺入孔と、を有して
   成り、該板状部及び該変形可能部並びに該被拘束部が樹
   脂材料で一体成形されていることを特徴とする締結部
   材。