JPH07268117A - 易接着性ポリエステルフィルム - Google Patents
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Landscapes
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面に、
特定量のポリオキシアルキレングリコ−ル成分及びエチ
レングリコールオリゴマーを含有してなる水溶性共重合
ポリエステルと、酸化ワックスおよび/または天然性ワ
ックスを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる易接
着性ポリエステルフィルム。 【効果】 帯電防止性、易滑平滑性、接着性、耐ブロッ
キング性、水溶性、耐溶剤性、耐削れ性等に優れ、磁気
記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一
般工業材料等に好適な易接着性ポリエステルフィルムを
提供する。
特定量のポリオキシアルキレングリコ−ル成分及びエチ
レングリコールオリゴマーを含有してなる水溶性共重合
ポリエステルと、酸化ワックスおよび/または天然性ワ
ックスを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる易接
着性ポリエステルフィルム。 【効果】 帯電防止性、易滑平滑性、接着性、耐ブロッ
キング性、水溶性、耐溶剤性、耐削れ性等に優れ、磁気
記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一
般工業材料等に好適な易接着性ポリエステルフィルムを
提供する。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は易接着性ポリエステルフ
ィルムに関するものである。詳しくは帯電防止性、易滑
性、接着性、耐ブロッキング性などに優れ、磁気記録材
料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業
材料などに使用される基材フィルムとして好適な易接着
ポリエステルフィルムに関するものである。特に磁気記
録材料に使用される基材フィルムとして好適な易接着ポ
リエステルフィルムに関するものである。
ィルムに関するものである。詳しくは帯電防止性、易滑
性、接着性、耐ブロッキング性などに優れ、磁気記録材
料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁材料、一般工業
材料などに使用される基材フィルムとして好適な易接着
ポリエステルフィルムに関するものである。特に磁気記
録材料に使用される基材フィルムとして好適な易接着ポ
リエステルフィルムに関するものである。
【0002】
【従来の技術】ポリエステル、特にポリエチレンテレフ
タレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
ナフタレ−トあるいはポリ−1、4−シクロヘキサンジ
メチレンテレフタレ−ト及びこれらを主体とするポリエ
ステルは優れた物理的、化学的特性を有しており、繊
維、フィルムあるいはシ−トさらにはその成型品として
広く使用されている。
タレ−ト、ポリブチレンテレフタレ−ト、ポリエチレン
ナフタレ−トあるいはポリ−1、4−シクロヘキサンジ
メチレンテレフタレ−ト及びこれらを主体とするポリエ
ステルは優れた物理的、化学的特性を有しており、繊
維、フィルムあるいはシ−トさらにはその成型品として
広く使用されている。
【0003】特に、ポリエステルフィルムは耐熱性、耐
薬品性、機械的特性において優れた性質を有するため
に、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁
材料、一般工業材料等多くの用途に用いられている。
薬品性、機械的特性において優れた性質を有するため
に、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁
材料、一般工業材料等多くの用途に用いられている。
【0004】これらの用途においてはポリエステルフィ
ルム単体で使用されることは無く、フィルム表面に種々
の被覆物、例えば磁性体塗料、ケミカルマット塗料、ジ
アゾ感光塗料、ゼラチン組成物、ヒ−トシ−ル付与組成
物、インキなどを塗布あるいは印刷して使用される。
ルム単体で使用されることは無く、フィルム表面に種々
の被覆物、例えば磁性体塗料、ケミカルマット塗料、ジ
アゾ感光塗料、ゼラチン組成物、ヒ−トシ−ル付与組成
物、インキなどを塗布あるいは印刷して使用される。
【0005】特に、磁気テ−プやフロッピ−ディスク等
に用いられるフィルムには、磁気記録の高信頼性、高密
度化のために平坦性、平滑性が求められているととも
に、磁性体塗料とベ−スフィルムとの接着力の向上が強
く求められている。しかし、フィルムに磁性体塗料への
接着力を付与すると、逆にフィルム間でブロッキングを
生じ、各種の作業性が低下したり、磁気記録性能が悪化
したりする。一方、ベ−スフィルムあるいは易接着フィ
ルムを用いて磁気テ−プ等を製造する加工工程では一般
に高速で多くの各種ロ−ルを有する工程を通過したりす
る際に、ロ−ルとフィルム間あるいはフィルム同志の摩
擦によって帯電現象を生じるため、防爆上の観点からし
ばしば停機を余儀なくされるため、作業性の低下を招い
たり磁気記録性能が悪化したりする。このため、フィル
ムの接着性付与には、フィルムの帯電防止性、易滑性、
ブロッキング防止性などの性能も同時に満足させる必要
がある。それと共にフィルム表面に塗布あるいは印刷さ
れる種々の被覆物に含有されている各種溶剤に対しても
抵抗力のある易接着性物質が望まれている。
に用いられるフィルムには、磁気記録の高信頼性、高密
度化のために平坦性、平滑性が求められているととも
に、磁性体塗料とベ−スフィルムとの接着力の向上が強
く求められている。しかし、フィルムに磁性体塗料への
接着力を付与すると、逆にフィルム間でブロッキングを
生じ、各種の作業性が低下したり、磁気記録性能が悪化
したりする。一方、ベ−スフィルムあるいは易接着フィ
ルムを用いて磁気テ−プ等を製造する加工工程では一般
に高速で多くの各種ロ−ルを有する工程を通過したりす
る際に、ロ−ルとフィルム間あるいはフィルム同志の摩
擦によって帯電現象を生じるため、防爆上の観点からし
ばしば停機を余儀なくされるため、作業性の低下を招い
たり磁気記録性能が悪化したりする。このため、フィル
ムの接着性付与には、フィルムの帯電防止性、易滑性、
ブロッキング防止性などの性能も同時に満足させる必要
がある。それと共にフィルム表面に塗布あるいは印刷さ
れる種々の被覆物に含有されている各種溶剤に対しても
抵抗力のある易接着性物質が望まれている。
【0006】しかしながら、一般にポリエステル自体が
不活性で接着性に乏しいため、フィルム表面に種々の被
覆物、例えば磁性体塗料、ケミカルマット塗料、ジアゾ
感光塗料、ゼラチン組成物、ヒ−トシ−ル付与組成物、
インキなどを塗布あるいは印刷する際には、該被覆物と
の接着性を良好とするためにフィルム表面にコロナ放電
あるいはプラズマ等の物理的な処理やアルカリあるいは
アミン類の化学薬品を使用した化学的な処理をする方
法、さらには易接着性物質をコ−ティングする方法など
が知られている。しかし、物理的あるいは化学的な表面
処理方法は工程が煩雑となり、コストアップとなるばか
りでなく、十分な接着性が得られない。
不活性で接着性に乏しいため、フィルム表面に種々の被
覆物、例えば磁性体塗料、ケミカルマット塗料、ジアゾ
感光塗料、ゼラチン組成物、ヒ−トシ−ル付与組成物、
インキなどを塗布あるいは印刷する際には、該被覆物と
の接着性を良好とするためにフィルム表面にコロナ放電
あるいはプラズマ等の物理的な処理やアルカリあるいは
アミン類の化学薬品を使用した化学的な処理をする方
法、さらには易接着性物質をコ−ティングする方法など
が知られている。しかし、物理的あるいは化学的な表面
処理方法は工程が煩雑となり、コストアップとなるばか
りでなく、十分な接着性が得られない。
【0007】一方、易接着性物質をコ−ティングする方
法はポリエステルフィルムの製造工程内で実施でき、コ
スト面で有利であり、かつ、種々の被覆物に対応できる
接着性物質を選択することが可能である。さらに、ポリ
エステルフィルムの取り扱い性、フィルム製造時の作業
性の点から、種々の水分散あるいは水溶性共重合ポリエ
ステルおよび該共重合ポリエステルをポリエステルフィ
ルムに積層あるいは塗布することが提案されて来た。例
えば、特開昭50−83497号公報、特開昭53−2
536号公報、特開昭54−3848号公報にはエステ
ル形成スルホン酸金属塩化合物および脂肪族ジカルボン
酸成分、さらにはジエチレングリコ−ルを共重合したポ
リエステル、特開昭59−215318号公報にはエス
テル形成性スルホン酸金属塩化合物および脂肪族ジカル
ボン酸成分を共重合したポリエステルを下塗りしたフィ
ルムなどがある。
法はポリエステルフィルムの製造工程内で実施でき、コ
スト面で有利であり、かつ、種々の被覆物に対応できる
接着性物質を選択することが可能である。さらに、ポリ
エステルフィルムの取り扱い性、フィルム製造時の作業
性の点から、種々の水分散あるいは水溶性共重合ポリエ
ステルおよび該共重合ポリエステルをポリエステルフィ
ルムに積層あるいは塗布することが提案されて来た。例
えば、特開昭50−83497号公報、特開昭53−2
536号公報、特開昭54−3848号公報にはエステ
ル形成スルホン酸金属塩化合物および脂肪族ジカルボン
酸成分、さらにはジエチレングリコ−ルを共重合したポ
リエステル、特開昭59−215318号公報にはエス
テル形成性スルホン酸金属塩化合物および脂肪族ジカル
ボン酸成分を共重合したポリエステルを下塗りしたフィ
ルムなどがある。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来技術においては次のような問題点がある。すなわ
ち特開昭50−83497号公報、特開昭53−253
6号公報、特開昭54−3848号公報および特開昭5
9−215318号公報のようにエステル形成性スルホ
ン酸金属塩化合物および脂肪族ジカルボン酸成分、さら
にはジエチレングリコ−ルを共重合した場合には接着性
は発現するものの、耐ブロッキング性、易滑性に劣り、
良好な帯電防止性が得られないなどの欠点がある。本発
明はこれらの欠点を解消せしめ、帯電防止性、易滑性、
接着性、耐ブロッキング性、水溶性などに優れ、磁気記
録材料等に使用される基材フィルムとして好適な易接着
ポリエステルフィルムを提供するものである。
た従来技術においては次のような問題点がある。すなわ
ち特開昭50−83497号公報、特開昭53−253
6号公報、特開昭54−3848号公報および特開昭5
9−215318号公報のようにエステル形成性スルホ
ン酸金属塩化合物および脂肪族ジカルボン酸成分、さら
にはジエチレングリコ−ルを共重合した場合には接着性
は発現するものの、耐ブロッキング性、易滑性に劣り、
良好な帯電防止性が得られないなどの欠点がある。本発
明はこれらの欠点を解消せしめ、帯電防止性、易滑性、
接着性、耐ブロッキング性、水溶性などに優れ、磁気記
録材料等に使用される基材フィルムとして好適な易接着
ポリエステルフィルムを提供するものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、ポリエステルフィルム基体の少なくとも片面に、ポ
リオキシアルキレングリコ−ル成分が20重量%以上4
0重量%未満、エチレングリコールオリゴマー含有量が
1モル%以上20モル%以下含有されてなる水溶性共重
合ポリエステルと酸化ワックスおよび/または天然性ワ
ックスとを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる易
接着性ポリエステルフィルムであり、該水溶性共重合ポ
リエステルのポリオキシアルキレングリコ−ル含有量
〔A重量%〕とエチレングリコールオリゴマー含有量
〔Bモル%〕が下記式(1)を満足することを特徴とす
る易接着性ポリエステルフィルム。
は、ポリエステルフィルム基体の少なくとも片面に、ポ
リオキシアルキレングリコ−ル成分が20重量%以上4
0重量%未満、エチレングリコールオリゴマー含有量が
1モル%以上20モル%以下含有されてなる水溶性共重
合ポリエステルと酸化ワックスおよび/または天然性ワ
ックスとを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる易
接着性ポリエステルフィルムであり、該水溶性共重合ポ
リエステルのポリオキシアルキレングリコ−ル含有量
〔A重量%〕とエチレングリコールオリゴマー含有量
〔Bモル%〕が下記式(1)を満足することを特徴とす
る易接着性ポリエステルフィルム。
【0010】1≦A/B≦10 (1) 本発明における水溶性共重合ポリエステルの酸成分は特
に限定されるものではないが、芳香族ジカルボン酸を6
0モル%以上、さらには70モル%以上とすることが好
ましく、特には80モル%以上とすることが帯電防止
性、耐ブロツキング防止性、耐溶剤性に優れる点から好
ましい。芳香族ジカルボン酸が60モル%未満であると
帯電防止性、耐ブロツキング防止性および耐溶剤性に劣
る。芳香芳香族ジカルボン酸としては特に限定されるこ
とはないが、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルエ−テルジカルボン酸等を挙げることができ、こ
れらのなかで好ましい芳香族ジカルボン酸としてはテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸であ
る。
に限定されるものではないが、芳香族ジカルボン酸を6
0モル%以上、さらには70モル%以上とすることが好
ましく、特には80モル%以上とすることが帯電防止
性、耐ブロツキング防止性、耐溶剤性に優れる点から好
ましい。芳香族ジカルボン酸が60モル%未満であると
帯電防止性、耐ブロツキング防止性および耐溶剤性に劣
る。芳香芳香族ジカルボン酸としては特に限定されるこ
とはないが、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ジフ
ェニルエ−テルジカルボン酸等を挙げることができ、こ
れらのなかで好ましい芳香族ジカルボン酸としてはテレ
フタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸であ
る。
【0011】本発明の水溶性共重合ポリエステルは、水
溶性付与の点からエステル形成性スルホン酸アルカリ金
属塩化合物を全酸成分に対して、5〜40モル%、好ま
しくは7〜30モル%、さらに好ましくは10〜20モ
ル%、特に好ましくは11〜15モル%添加することが
好ましい。エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物が5モル%未満であると、十分な水溶性および接着
性が得られない。一方、40モル%を超えると接着性は
飽和に達し、逆に帯電防止性、耐ブロツキング防止性、
耐溶剤性が低下する。エステル形成性スルホン酸アルカ
リ金属塩化合物としては特に限定されることはないが、
例えばスルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル酸、
2−スルホイソフタル酸、4−スルホイソフタル酸、4
−スルホナフタレン−2,6−ジカルボン酸等のアルカ
リ金属塩を挙げることができ、なかでも5−スルホイソ
フタル酸、スルホテレフタル酸のリチウム、ナトリウ
ム、カリウム塩がより好ましく用いられる。
溶性付与の点からエステル形成性スルホン酸アルカリ金
属塩化合物を全酸成分に対して、5〜40モル%、好ま
しくは7〜30モル%、さらに好ましくは10〜20モ
ル%、特に好ましくは11〜15モル%添加することが
好ましい。エステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物が5モル%未満であると、十分な水溶性および接着
性が得られない。一方、40モル%を超えると接着性は
飽和に達し、逆に帯電防止性、耐ブロツキング防止性、
耐溶剤性が低下する。エステル形成性スルホン酸アルカ
リ金属塩化合物としては特に限定されることはないが、
例えばスルホテレフタル酸、5−スルホイソフタル酸、
2−スルホイソフタル酸、4−スルホイソフタル酸、4
−スルホナフタレン−2,6−ジカルボン酸等のアルカ
リ金属塩を挙げることができ、なかでも5−スルホイソ
フタル酸、スルホテレフタル酸のリチウム、ナトリウ
ム、カリウム塩がより好ましく用いられる。
【0012】本発明の水溶性共重合ポリエステルのグリ
コ−ル成分は、炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび
/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル80〜99
モル%、エチレングリコールオリゴマー1〜20モル
%、好ましくは炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび
/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル82〜95
モル%、エチレングリコールオリゴマー3〜18モル%
であり、さらに好ましくは炭素数2〜8の脂肪族グリコ
−ルおよび/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル
84〜93モル%、エチレングリコールオリゴマー6〜
15モル%である。
コ−ル成分は、炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび
/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル80〜99
モル%、エチレングリコールオリゴマー1〜20モル
%、好ましくは炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび
/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル82〜95
モル%、エチレングリコールオリゴマー3〜18モル%
であり、さらに好ましくは炭素数2〜8の脂肪族グリコ
−ルおよび/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ル
84〜93モル%、エチレングリコールオリゴマー6〜
15モル%である。
【0013】炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび/
または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルが80モル%
未満あるいはエチレングリコールオリゴマーが20モル
%を超えた場合は耐ブロッキング性、易滑性、耐溶剤性
等他の特性が著しく劣るようになるので好ましくない。
一方、炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび/または
炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルが99モル%を超え
るか、あるいはエチレングリコールオリゴマーが1モル
%未満の場合は耐ブロッキング性は良好であるものの、
水溶性および接着性に劣る。
または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルが80モル%
未満あるいはエチレングリコールオリゴマーが20モル
%を超えた場合は耐ブロッキング性、易滑性、耐溶剤性
等他の特性が著しく劣るようになるので好ましくない。
一方、炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび/または
炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルが99モル%を超え
るか、あるいはエチレングリコールオリゴマーが1モル
%未満の場合は耐ブロッキング性は良好であるものの、
水溶性および接着性に劣る。
【0014】本発明の炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ル
および/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルとし
ては、例えばエチレングリコ−ル、1,2−プロパンジ
オ−ル、1,3−プロパンジオ−ル、ネオペンチルグリ
コ−ル、1,3−ブタンジオ−ル、1,4−ブタンジオ
−ル、1,5−ペンタンジオ−ル、1,6−ヘキサンジ
オ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3
−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノ−ル等のグリコ−ルを挙げることができる。
好ましい炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび/また
は炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルとしては、エチレ
ングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、1,4−ブタ
ンジオ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ルであ
る。これらのグリコ−ルは1種のみ用いても良く、また
2種以上併用しても良い。
および/または炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルとし
ては、例えばエチレングリコ−ル、1,2−プロパンジ
オ−ル、1,3−プロパンジオ−ル、ネオペンチルグリ
コ−ル、1,3−ブタンジオ−ル、1,4−ブタンジオ
−ル、1,5−ペンタンジオ−ル、1,6−ヘキサンジ
オ−ル、1,2−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,3
−シクロヘキサンジメタノ−ル、1,4−シクロヘキサ
ンジメタノ−ル等のグリコ−ルを挙げることができる。
好ましい炭素数2〜8の脂肪族グリコ−ルおよび/また
は炭素数6〜16の肪環族グリコ−ルとしては、エチレ
ングリコ−ル、ネオペンチルグリコ−ル、1,4−ブタ
ンジオ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ルであ
る。これらのグリコ−ルは1種のみ用いても良く、また
2種以上併用しても良い。
【0015】また、本発明でいうエチレングリコールオ
リゴマーとは下記式(2)で表される、エチレングリコ
−ルの低重合体をいい、好ましくはn=2〜5、特に好
ましくはn=2(ジエチレングリコール)である。これ
らのエチレングリコールオリゴマーは1種のみ用いても
良く、また2種以上併用しても良い。
リゴマーとは下記式(2)で表される、エチレングリコ
−ルの低重合体をいい、好ましくはn=2〜5、特に好
ましくはn=2(ジエチレングリコール)である。これ
らのエチレングリコールオリゴマーは1種のみ用いても
良く、また2種以上併用しても良い。
【0016】HO(CH2 CH2 O)n H (2) (但し、n=2〜8) なお、本発明におけるジエチレングリコール等のエチレ
ングリコールオリゴマーは、通常エチレングリコールを
グリコール成分とするポリエステルの製造の際に副生す
るジエチレングリコ−ル等のエチレングリコールオリゴ
マーを含むものである。
ングリコールオリゴマーは、通常エチレングリコールを
グリコール成分とするポリエステルの製造の際に副生す
るジエチレングリコ−ル等のエチレングリコールオリゴ
マーを含むものである。
【0017】本発明の水溶性共重合ポリエステルには上
述の酸成分およびグリコ−ル成分以外に、本発明の効果
を損なわない範囲で脂肪族ジカルボン酸、オキシ酸ある
いは単官能化合物、三官能以上の多官能化合物等の他の
成分を含んでいても良い。これら他の成分の含有量は、
本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されな
いが、通常30モル%程度以下である。
述の酸成分およびグリコ−ル成分以外に、本発明の効果
を損なわない範囲で脂肪族ジカルボン酸、オキシ酸ある
いは単官能化合物、三官能以上の多官能化合物等の他の
成分を含んでいても良い。これら他の成分の含有量は、
本発明の効果を損なわない範囲であれば特に限定されな
いが、通常30モル%程度以下である。
【0018】本発明の水溶性共重合ポリエステルの製造
は、従来公知の任意の方法を採用することができ、特に
限定される物ではない。例えば酸成分としてテレフタル
酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸およびグリコ−
ル成分としてエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ルからなる共重合ポリエステルについて説明すると、テ
レフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸および
エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ルとを直接エ
ステル化反応させるか、テレフタル酸のアルキルエステ
ル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸のアルキルエス
テルおよびエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル
とをエステル交換反応させる第1段階と、この第1段階
の反応生成物を重縮合反応させる第2段階とによって製
造する方法等を挙げることができる。この際反応触媒と
して、従来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マ
ンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、
チタン化合物等が持ちいられ、さらに着色防止剤として
リン化合物等を用いても良い。
は、従来公知の任意の方法を採用することができ、特に
限定される物ではない。例えば酸成分としてテレフタル
酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸およびグリコ−
ル成分としてエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−
ルからなる共重合ポリエステルについて説明すると、テ
レフタル酸、5−ナトリウムスルホイソフタル酸および
エチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ルとを直接エ
ステル化反応させるか、テレフタル酸のアルキルエステ
ル、5−ナトリウムスルホイソフタル酸のアルキルエス
テルおよびエチレングリコ−ル、ジエチレングリコ−ル
とをエステル交換反応させる第1段階と、この第1段階
の反応生成物を重縮合反応させる第2段階とによって製
造する方法等を挙げることができる。この際反応触媒と
して、従来公知のアルカリ金属、アルカリ土類金属、マ
ンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、ゲルマニウム、
チタン化合物等が持ちいられ、さらに着色防止剤として
リン化合物等を用いても良い。
【0019】本発明の水溶性共重合ポリエステルには、
ポリオキシアルキレングリコ−ル成分が、20重量%以
上、40重量%未満、好ましくは20〜30重量%、特
に好ましくは20〜25重量%含有されている必要があ
る。一般に水溶性共重合ポリエステルは、水溶性を付与
するためにエステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物を共重合成分としているが、スルホン酸基は摩擦帯
電におけるマイナス帯電を促進するため、該共重合ポリ
エステルを積層した易接着性ポリエステルフィルムは、
通常の剥離帯電、シリコンロ−ルを多用した工程帯電に
おいて強いマイナス帯電を示すことになる。本発明では
鋭意研究の結果、このマイナス帯電を回避し、工程帯電
においてプラスマイナスゼロとなるように、帯電列にお
いてポリエチレンテレフタレ−トよりプラス側にあるポ
リエ−テル鎖を導入することにより、種々検討の結果、
ポリオキシアルキレングリコ−ルが摩擦帯電、工程帯電
においてプラス帯電化が可能であり、その含有量も20
重量%以上、40重量%未満が適当であることが判明し
た。
ポリオキシアルキレングリコ−ル成分が、20重量%以
上、40重量%未満、好ましくは20〜30重量%、特
に好ましくは20〜25重量%含有されている必要があ
る。一般に水溶性共重合ポリエステルは、水溶性を付与
するためにエステル形成性スルホン酸アルカリ金属塩化
合物を共重合成分としているが、スルホン酸基は摩擦帯
電におけるマイナス帯電を促進するため、該共重合ポリ
エステルを積層した易接着性ポリエステルフィルムは、
通常の剥離帯電、シリコンロ−ルを多用した工程帯電に
おいて強いマイナス帯電を示すことになる。本発明では
鋭意研究の結果、このマイナス帯電を回避し、工程帯電
においてプラスマイナスゼロとなるように、帯電列にお
いてポリエチレンテレフタレ−トよりプラス側にあるポ
リエ−テル鎖を導入することにより、種々検討の結果、
ポリオキシアルキレングリコ−ルが摩擦帯電、工程帯電
においてプラス帯電化が可能であり、その含有量も20
重量%以上、40重量%未満が適当であることが判明し
た。
【0020】ポリオキシアルキレングリコ−ル成分の含
有量と摩擦帯電の関係は極大値をもち、20重量%未満
であると十分な帯電防止性が得られない。一方、ポリオ
キシアルキレングリコ−ル成分の含有量が40重量%以
上となると逆に帯電防止性が劣るようになり、易滑性、
耐ブロッキング性にも劣るようになるので好ましくな
い。ポリオキシアルキレングリコ−ル成分の種類は特に
限定されることはないが、優れた接着性、水溶性、帯電
防止性を兼備させる点からポリオキシアルキレングリコ
−ル成分の数平均分子量400〜10000が好まし
く、さらには数平均分子量500〜6000が好まし
く、特には数平均分子量600〜4000が好ましい。
このようなポリオキシアルキレングリコ−ル成分として
は、例えばポリエレングリコ−ル、ポリプロピレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等を挙げること
ができる。なかでも水溶性、帯電防止性、接着性の点か
らポリエレングリコ−ルが好ましい。
有量と摩擦帯電の関係は極大値をもち、20重量%未満
であると十分な帯電防止性が得られない。一方、ポリオ
キシアルキレングリコ−ル成分の含有量が40重量%以
上となると逆に帯電防止性が劣るようになり、易滑性、
耐ブロッキング性にも劣るようになるので好ましくな
い。ポリオキシアルキレングリコ−ル成分の種類は特に
限定されることはないが、優れた接着性、水溶性、帯電
防止性を兼備させる点からポリオキシアルキレングリコ
−ル成分の数平均分子量400〜10000が好まし
く、さらには数平均分子量500〜6000が好まし
く、特には数平均分子量600〜4000が好ましい。
このようなポリオキシアルキレングリコ−ル成分として
は、例えばポリエレングリコ−ル、ポリプロピレングリ
コ−ル、ポリテトラメチレングリコ−ル等を挙げること
ができる。なかでも水溶性、帯電防止性、接着性の点か
らポリエレングリコ−ルが好ましい。
【0021】本発明においては、水溶性共重合ポリエス
テルのポリオキシアルキレングリコ−ル含有量〔A重量
%〕とエチレングリコールオリゴマー含有量〔Bモル
%〕が1≦A/B≦10、好ましくは2≦A/B≦7、
さらに好ましくは3≦A/B≦5の関係を満足する必要
がある。A/Bが1未満では帯電防止性に劣るようにな
り、40以上では水溶性に劣るようになるので好ましく
ない。
テルのポリオキシアルキレングリコ−ル含有量〔A重量
%〕とエチレングリコールオリゴマー含有量〔Bモル
%〕が1≦A/B≦10、好ましくは2≦A/B≦7、
さらに好ましくは3≦A/B≦5の関係を満足する必要
がある。A/Bが1未満では帯電防止性に劣るようにな
り、40以上では水溶性に劣るようになるので好ましく
ない。
【0022】一般に、プラス帯電化のためにポリオキシ
アルキレングリコ−ルの含有量を多量にすると水溶性が
低下する。そのため、工程帯電における易接着フィルム
の帯電防止性において鋭意研究の結果、水溶性共重合ポ
リエステル中のエチレングリコールオリゴマー含有量が
溶解性と密接に関係しており、エチレングリコールオリ
ゴマー含有量が多量になるほど溶解性は向上することが
判明した。すなわち、ポリオキシアルキレングリコ−ル
含有の共重合ポリエステルは、一般にポリオキシアルキ
レングリコ−ルの結晶性のために水溶化しにくくなる
が、エチレングリコールオリゴマーを増量することによ
り、その非晶効果で溶解性を向上することができると推
察している。そのことから、ポリオキシアルキレングリ
コ−ルの増量が可能となり、帯電特性向上が図れる。
アルキレングリコ−ルの含有量を多量にすると水溶性が
低下する。そのため、工程帯電における易接着フィルム
の帯電防止性において鋭意研究の結果、水溶性共重合ポ
リエステル中のエチレングリコールオリゴマー含有量が
溶解性と密接に関係しており、エチレングリコールオリ
ゴマー含有量が多量になるほど溶解性は向上することが
判明した。すなわち、ポリオキシアルキレングリコ−ル
含有の共重合ポリエステルは、一般にポリオキシアルキ
レングリコ−ルの結晶性のために水溶化しにくくなる
が、エチレングリコールオリゴマーを増量することによ
り、その非晶効果で溶解性を向上することができると推
察している。そのことから、ポリオキシアルキレングリ
コ−ルの増量が可能となり、帯電特性向上が図れる。
【0023】本発明のポリオキシアルキレングリコ−ル
成分を共重合ポリエステルに含有させる方法は特に限定
されるものではなく、例えばポリオキシアルキレングリ
コ−ル成分を共重合ポリエステルの製造工程の任意の段
階で添加する方法、あるいは共重合ポリエステルとポリ
オキシアルキレングリコ−ル成分とを押出機等を用いて
溶融混練りする方法等を挙げることができる。この際、
ポリオキシアルキレングリコ−ル成分は粉体、溶融ある
いは溶液状態等任意の方法で添加することができる。
成分を共重合ポリエステルに含有させる方法は特に限定
されるものではなく、例えばポリオキシアルキレングリ
コ−ル成分を共重合ポリエステルの製造工程の任意の段
階で添加する方法、あるいは共重合ポリエステルとポリ
オキシアルキレングリコ−ル成分とを押出機等を用いて
溶融混練りする方法等を挙げることができる。この際、
ポリオキシアルキレングリコ−ル成分は粉体、溶融ある
いは溶液状態等任意の方法で添加することができる。
【0024】また、本発明の水溶性共重合ポリエステル
の固有粘度は特に限定されるものではないが、接着性の
点で0.3dl/g以上が好ましく、さらには0.4d
l/g以上が好ましい。
の固有粘度は特に限定されるものではないが、接着性の
点で0.3dl/g以上が好ましく、さらには0.4d
l/g以上が好ましい。
【0025】また、該水溶性共重合ポリエステルには必
要に応じて、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、
染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あるい
はポリシロキ酸などの消泡剤を配合してもよく、さらに
は滑り性などを付与する目的でクレ−、マイカ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、カオリン、湿式および乾式法シ
リカ、コロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、アルミナなどの無機粒子、さらにはアクリル酸
類、スチレンなどを構成成分とする有機粒子等を配合し
ても良い。
要に応じて、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、顔料、
染料、脂肪酸エステル、ワックスなどの有機滑剤あるい
はポリシロキ酸などの消泡剤を配合してもよく、さらに
は滑り性などを付与する目的でクレ−、マイカ、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、カオリン、湿式および乾式法シ
リカ、コロイド状シリカ、リン酸カルシウム、硫酸バリ
ウム、アルミナなどの無機粒子、さらにはアクリル酸
類、スチレンなどを構成成分とする有機粒子等を配合し
ても良い。
【0026】本発明のポリエステルフィルムに積層する
水溶性共重合ポリエステルは、水に溶解し、水溶液とし
て使用する。この水溶液とは物理的、化学的な意味で厳
密性を有するものではなく、水に大部分が溶解し、一部
が微分散しているようなものも含むものである。
水溶性共重合ポリエステルは、水に溶解し、水溶液とし
て使用する。この水溶液とは物理的、化学的な意味で厳
密性を有するものではなく、水に大部分が溶解し、一部
が微分散しているようなものも含むものである。
【0027】本発明における酸化ワツクスとは、特に限
定されるものではないが、ワックスのエチレン鎖部分を
空気酸化などの方法で酸化してカルボキシル基や水酸基
などを付加したものが好ましく用いられる。分子量、融
点なども特に限定されないが、分子量1000以上有す
るものが好ましい。
定されるものではないが、ワックスのエチレン鎖部分を
空気酸化などの方法で酸化してカルボキシル基や水酸基
などを付加したものが好ましく用いられる。分子量、融
点なども特に限定されないが、分子量1000以上有す
るものが好ましい。
【0028】また、天然性ワックスとしてはキャンデリ
ラワックス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキュ−
リ−ワックス、さとうきびロウなどが挙げられるが、本
発明においては特にカルナウバワックスが好ましい。
ラワックス、カルナウバワックス、木ロウ、オリキュ−
リ−ワックス、さとうきびロウなどが挙げられるが、本
発明においては特にカルナウバワックスが好ましい。
【0029】本発明における、酸化ワックスおよび天然
性ワックスは、水溶性共重合ポリエステルに対して各々
単独で使用しても良く、あるいはこれらを混合して用い
ても良い。
性ワックスは、水溶性共重合ポリエステルに対して各々
単独で使用しても良く、あるいはこれらを混合して用い
ても良い。
【0030】さらに該酸化ワックス及び/又は天然性ワ
ックスにさらにロジン変成ワックスが混合されていても
よい。ロジン変性ワックスを混合することにより、酸化
ワックス及び/又は天然性ワックスの分散性、均一性を
より良化せしめることができる。ロジン変成ワックスと
は、特に限定されるものではないが、本発明においては
特に下記化合物からなる組成物が好ましい。すなわち
{ロジンまたは不均化ロジン、または水添ロジン・α,
β置換エチレン(α置換基:カルボキシル、β置換基:
水素またはメチルまたはカルボキシル)付加物}・アル
キルまたはアルケニル(各炭素数1〜8)ポリ(繰り返
し単位:1〜6)アルコ−ルのエステル付加物を用いる
のが特に好ましい。酸化ワックス及び/又は天然性ワッ
クス(A)とロジン変成ワックス(B)の混合比率は特
に限定される物ではないが、(A)/(B)は10/9
0〜90/10、好ましくは20/80〜80/20、
更に好ましくは30/70〜70/30とするのが好ま
しい。混合比率(A)/(B)を90/10以下とする
のは水に乳化あるいは懸濁させる場合の均一分散性が良
好で均一な塗布膜を得るのに好適であることによる。ま
た、10/90以上とするのは塗布後の易滑性が良好で
あることによる。
ックスにさらにロジン変成ワックスが混合されていても
よい。ロジン変性ワックスを混合することにより、酸化
ワックス及び/又は天然性ワックスの分散性、均一性を
より良化せしめることができる。ロジン変成ワックスと
は、特に限定されるものではないが、本発明においては
特に下記化合物からなる組成物が好ましい。すなわち
{ロジンまたは不均化ロジン、または水添ロジン・α,
β置換エチレン(α置換基:カルボキシル、β置換基:
水素またはメチルまたはカルボキシル)付加物}・アル
キルまたはアルケニル(各炭素数1〜8)ポリ(繰り返
し単位:1〜6)アルコ−ルのエステル付加物を用いる
のが特に好ましい。酸化ワックス及び/又は天然性ワッ
クス(A)とロジン変成ワックス(B)の混合比率は特
に限定される物ではないが、(A)/(B)は10/9
0〜90/10、好ましくは20/80〜80/20、
更に好ましくは30/70〜70/30とするのが好ま
しい。混合比率(A)/(B)を90/10以下とする
のは水に乳化あるいは懸濁させる場合の均一分散性が良
好で均一な塗布膜を得るのに好適であることによる。ま
た、10/90以上とするのは塗布後の易滑性が良好で
あることによる。
【0031】本発明の酸化ワックスあるいは天然ワック
スの易滑性付与効果、ブロッキング防止効果については
十分解明されていないが、パラフィンワックスなどに比
べ本発明のワックスはその表面自由エネルギ−の分散力
成分が大きく、かつ極性力成分が小さいことによるもの
で、水溶性共重合ポリエステルとの混合系においても同
様の効果を示していると推定している。上記組成物中に
は本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用
することができる。例えば帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化
防止剤、有機、無機の粒子、顔料などが挙げられる。
スの易滑性付与効果、ブロッキング防止効果については
十分解明されていないが、パラフィンワックスなどに比
べ本発明のワックスはその表面自由エネルギ−の分散力
成分が大きく、かつ極性力成分が小さいことによるもの
で、水溶性共重合ポリエステルとの混合系においても同
様の効果を示していると推定している。上記組成物中に
は本発明の効果を阻害しない範囲内で各種添加剤を併用
することができる。例えば帯電防止剤、耐熱剤、耐酸化
防止剤、有機、無機の粒子、顔料などが挙げられる。
【0032】本発明における塗膜(皮膜)とは、上記の
水溶性共重合ポリエステルと上記の酸化ワックスあるい
は天然性ワックス単独あるいはそれらの混合物とを主体
(主成分)としたもので形成されるものである。なお、
水溶性共重合ポリエステルとワックスとを主体としたと
は、該混合物が塗膜の80重量%以上、好ましくは90
重量%以上含まれていることが望ましい。
水溶性共重合ポリエステルと上記の酸化ワックスあるい
は天然性ワックス単独あるいはそれらの混合物とを主体
(主成分)としたもので形成されるものである。なお、
水溶性共重合ポリエステルとワックスとを主体としたと
は、該混合物が塗膜の80重量%以上、好ましくは90
重量%以上含まれていることが望ましい。
【0033】本発明においては、塗膜に対し、水溶性共
重合ポリエステル70〜99.9重量%、好ましくは8
5〜99重量%、ワックスが30〜0.1重量%、好ま
しくは15〜1重量%混合されているのが好ましい。水
溶性共重合ポリエステルが70重量%以下では接着性が
劣り易い。逆に99.9重量%以上では易滑性、耐ブロ
ッキング性に劣り易い。本発明の範囲内である場合、帯
電防止性、易滑性、接着性、耐ブロッキング性の両立と
言う点で好ましい。なお、塗膜には他の成分として、公
知のシランカップリング剤等の架橋剤を添加しても良
い。なお、塗膜の厚みは特に限定されないが、0.00
1〜1μm、特に0.01〜0.2μmが好ましい。
重合ポリエステル70〜99.9重量%、好ましくは8
5〜99重量%、ワックスが30〜0.1重量%、好ま
しくは15〜1重量%混合されているのが好ましい。水
溶性共重合ポリエステルが70重量%以下では接着性が
劣り易い。逆に99.9重量%以上では易滑性、耐ブロ
ッキング性に劣り易い。本発明の範囲内である場合、帯
電防止性、易滑性、接着性、耐ブロッキング性の両立と
言う点で好ましい。なお、塗膜には他の成分として、公
知のシランカップリング剤等の架橋剤を添加しても良
い。なお、塗膜の厚みは特に限定されないが、0.00
1〜1μm、特に0.01〜0.2μmが好ましい。
【0034】本発明におけるポリエステルフィルムと
は、周知の方法で形成したポリエステルフィルム、すな
わち、ポリエステルを溶融してシ−トに押出し、これを
少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで、その
フィルムの機械特性としては通常のバランスタイプ、一
軸方向に強力化されたタイプ、二軸方向に強力化された
タイプのいずれかであることが望ましい。また、ポリエ
ステルフィルムの表面は平滑であることが望ましく、具
体的にはフィルムの表面粗さは、触針式表面粗さ計のカ
ットオフ値0.08mmで、Ra値が0.003〜0.
030μmの範囲内にあることが望ましい。
は、周知の方法で形成したポリエステルフィルム、すな
わち、ポリエステルを溶融してシ−トに押出し、これを
少なくとも一方向に延伸して形成したフィルムで、その
フィルムの機械特性としては通常のバランスタイプ、一
軸方向に強力化されたタイプ、二軸方向に強力化された
タイプのいずれかであることが望ましい。また、ポリエ
ステルフィルムの表面は平滑であることが望ましく、具
体的にはフィルムの表面粗さは、触針式表面粗さ計のカ
ットオフ値0.08mmで、Ra値が0.003〜0.
030μmの範囲内にあることが望ましい。
【0035】なお、Ra値とは、触針式表面粗さ計から
得られる断面曲線から適当なカットオフ値を用いてうね
りを除いた粗さ曲線において、中心線(中心線より上の
部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求められ
る)からの粗さ曲線の高さ(低さ)の絶対値の算術平均
である(DIN 4768による)。
得られる断面曲線から適当なカットオフ値を用いてうね
りを除いた粗さ曲線において、中心線(中心線より上の
部分と下の部分の面積が等しくなるようにして求められ
る)からの粗さ曲線の高さ(低さ)の絶対値の算術平均
である(DIN 4768による)。
【0036】上記フィルムを形成するポリエステルは、
線状ポリエステルを主体とするものであればどのような
ものでも良い。たとえば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリテトラメチレンテレフフタレ−ト、ポリ−1,
4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ−ト、ポリ
エチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレ−ト、ポ
リエチレン−p−オキシベンゾエ−トなどがその代表例
である。
線状ポリエステルを主体とするものであればどのような
ものでも良い。たとえば、ポリエチレンテレフタレ−
ト、ポリテトラメチレンテレフフタレ−ト、ポリ−1,
4−シクロヘキシレンジメチレンテレフタレ−ト、ポリ
エチレン−2,6−ナフタリンジカルボキシレ−ト、ポ
リエチレン−p−オキシベンゾエ−トなどがその代表例
である。
【0037】また、上記のポリエステルはホモポリエス
テルであってもコポリエステルであっても良い。コポリ
エステルの場合、共重合する成分としては、例えば、ジ
エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ネオペン
チルグリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、p−キシリ
レングリコ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル
などのジオ−ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、2,6−ナフタリンジカルボン酸、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トメリット酸、ピロメリツト酸などの多官能カル
ボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸などが挙げら
れる。なお共重合の場合、共重合する成分は20モル%
以下が望ましい。
テルであってもコポリエステルであっても良い。コポリ
エステルの場合、共重合する成分としては、例えば、ジ
エチレングリコ−ル、プロピレングリコ−ル、ネオペン
チルグリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、p−キシリ
レングリコ−ル、1,4−シクロヘキサンジメタノ−ル
などのジオ−ル成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、2,6−ナフタリンジカルボン酸、
5−ナトリウムスルホイソフタル酸などのジカルボン酸
成分、トメリット酸、ピロメリツト酸などの多官能カル
ボン酸成分、p−オキシエトキシ安息香酸などが挙げら
れる。なお共重合の場合、共重合する成分は20モル%
以下が望ましい。
【0038】本発明のフィルムの製法について説明す
る。ただし、これに限定されるものではない。実質的に
無配向、結晶性のポリエチレンテレフタレ−ト原料を、
270℃〜290℃に溶融してシ−ト状に押出し、20
〜30℃のキャスティングドラムで冷却固化して、未延
伸シ−トとし、続いて二軸延伸、熱処理してフィルムを
製造する。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは二軸同時
延伸のいづれでもよく、延伸倍率は特に限定されるので
はないが、通常は縦、横それぞれ2.0〜5.0倍が適
当である。あるいは、縦、横延伸後、縦、横いずれかの
方向に再延伸してもよい。また、ポリエステルの厚みは
特に限定されるものではないが、2〜200μmが好ま
しく用いられる。
る。ただし、これに限定されるものではない。実質的に
無配向、結晶性のポリエチレンテレフタレ−ト原料を、
270℃〜290℃に溶融してシ−ト状に押出し、20
〜30℃のキャスティングドラムで冷却固化して、未延
伸シ−トとし、続いて二軸延伸、熱処理してフィルムを
製造する。二軸延伸は縦、横逐次延伸あるいは二軸同時
延伸のいづれでもよく、延伸倍率は特に限定されるので
はないが、通常は縦、横それぞれ2.0〜5.0倍が適
当である。あるいは、縦、横延伸後、縦、横いずれかの
方向に再延伸してもよい。また、ポリエステルの厚みは
特に限定されるものではないが、2〜200μmが好ま
しく用いられる。
【0039】本発明の易接着ポリエステルフィルムの易
接着層塗膜の積層方法はポリエステルフィルムの製造工
程中に塗布し、基材と共に延伸する方法が最も好まし
い。例えば、溶融押し出しされた結晶配向前のポリエス
テルフィルムを長手方向に2.5〜5倍程度延伸し、連
続的に塗布する面にコロナ放電処理を施し、その処理面
に塗布液を塗布する。塗布されたフィルムは段階的に加
熱されたゾ−ンを通過しつつ乾燥され、幅方向に2.5
〜5倍程度延伸される。さらに連続的に150〜250
℃の加熱ゾ−ンに導かれ結晶配向を完了させる方法によ
って得られる。この場合に用いる塗布液は環境汚染や防
爆性の点で水系が好ましい。基材フィルム上への塗布の
方法は公知の塗布方法、例えばリバ−スコ−ト法、グラ
ビアコ−ト法、ロッドコ−ト法、ダイコ−ト法、ワイア
−バ−法などを用いることができる。上記塗布層(易接
着層)中には本発明の効果を阻害しない範囲内で公知の
添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機ま
たは無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配
合しても良い。なお、塗料組成としては、水溶性共重合
ポリエステルは、水中に水溶性共重合ポリエステルを
0.5〜10重量%程度含むものが好ましい。水溶性共
重合ポリエステル塗料は、例えば80〜90℃程度の温
湯に水溶性共重合ポリエステルを加え、撹拌することに
より調製することができる。ワックス塗料は、水中にワ
ックス成分を1〜30重量%程度含むものが好ましい。
非イオン性界面活性剤、リン酸エステル、オレイン酸ア
ンモニウム、2−アミノ−2−メチルプロパノ−ル等を
例えば1重量%程度加えることにより、ワックスの水へ
の分散が容易になるので好ましい。上記水溶性共重合ポ
リエステル塗料とワックス塗料とは混合後、ポリエステ
ルフィルムに塗布することが好ましい。次に本発明の易
接着性ポリエステルフィルムの製造方法について説明す
るが、当然これに限定されるものではない。PETを常
法に従って乾燥後、溶融押出し、押出しされたシ−ト状
溶融体を冷却固化せしめて未延伸PETフィルムを作
る。このフィルムを80〜120℃に加熱して長手方向
に2.0〜5.0倍延伸して一軸配向フィルムとする。
このフィルムの片面にコロナ放電処理を施し、この処理
面に所定の濃度に水で希釈した本発明の範囲の水性塗剤
を塗布する。次いで、この塗布されたフィルムを90〜
140℃に加熱しつつ幅方向に2.5〜5.0倍延伸
し、引き続いて160〜240℃の熱処理ゾ−ン中に導
き、1〜10秒間熱処理を行う。この熱処理中に必要に
応じて幅方向に3〜12%の弛緩処理を施しても良い。
接着層塗膜の積層方法はポリエステルフィルムの製造工
程中に塗布し、基材と共に延伸する方法が最も好まし
い。例えば、溶融押し出しされた結晶配向前のポリエス
テルフィルムを長手方向に2.5〜5倍程度延伸し、連
続的に塗布する面にコロナ放電処理を施し、その処理面
に塗布液を塗布する。塗布されたフィルムは段階的に加
熱されたゾ−ンを通過しつつ乾燥され、幅方向に2.5
〜5倍程度延伸される。さらに連続的に150〜250
℃の加熱ゾ−ンに導かれ結晶配向を完了させる方法によ
って得られる。この場合に用いる塗布液は環境汚染や防
爆性の点で水系が好ましい。基材フィルム上への塗布の
方法は公知の塗布方法、例えばリバ−スコ−ト法、グラ
ビアコ−ト法、ロッドコ−ト法、ダイコ−ト法、ワイア
−バ−法などを用いることができる。上記塗布層(易接
着層)中には本発明の効果を阻害しない範囲内で公知の
添加剤、例えば耐熱安定剤、耐酸化安定剤、耐候安定
剤、紫外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機ま
たは無機の微粒子、充填剤、帯電防止剤、核剤などを配
合しても良い。なお、塗料組成としては、水溶性共重合
ポリエステルは、水中に水溶性共重合ポリエステルを
0.5〜10重量%程度含むものが好ましい。水溶性共
重合ポリエステル塗料は、例えば80〜90℃程度の温
湯に水溶性共重合ポリエステルを加え、撹拌することに
より調製することができる。ワックス塗料は、水中にワ
ックス成分を1〜30重量%程度含むものが好ましい。
非イオン性界面活性剤、リン酸エステル、オレイン酸ア
ンモニウム、2−アミノ−2−メチルプロパノ−ル等を
例えば1重量%程度加えることにより、ワックスの水へ
の分散が容易になるので好ましい。上記水溶性共重合ポ
リエステル塗料とワックス塗料とは混合後、ポリエステ
ルフィルムに塗布することが好ましい。次に本発明の易
接着性ポリエステルフィルムの製造方法について説明す
るが、当然これに限定されるものではない。PETを常
法に従って乾燥後、溶融押出し、押出しされたシ−ト状
溶融体を冷却固化せしめて未延伸PETフィルムを作
る。このフィルムを80〜120℃に加熱して長手方向
に2.0〜5.0倍延伸して一軸配向フィルムとする。
このフィルムの片面にコロナ放電処理を施し、この処理
面に所定の濃度に水で希釈した本発明の範囲の水性塗剤
を塗布する。次いで、この塗布されたフィルムを90〜
140℃に加熱しつつ幅方向に2.5〜5.0倍延伸
し、引き続いて160〜240℃の熱処理ゾ−ン中に導
き、1〜10秒間熱処理を行う。この熱処理中に必要に
応じて幅方向に3〜12%の弛緩処理を施しても良い。
【0040】なお、上記例において、易接着層が塗布さ
れるポリエステル基体にもスルホン酸および/またはそ
の塩を有する化合物が共重合されたポリマ−、ポリエチ
レングリコ−ル並びに酸化ワックスおよび/または天然
性ワックスを含有せしめることができる。この場合は、
塗布層と基体フィルムの易滑性、耐ブロッキング性、接
着性が向上するなどの長所がある。スルホン酸および/
またはその塩を有する化合物が共重合されたポリマ−、
ポリエチレングリコ−ル並びに酸化ワックスおよび/ま
たは天然性ワックスを含有した組成物を含有させる場合
には、その添加量が5ppm以上20重量%未満である
のが易滑性、耐ブロッキング性、接着性向上の点で好ま
しい。もちろん、基体フィルム上に設けるコ−ティング
組成物(本発明の易接着性ポリエステルフィルムの再生
ペレット等も含む)であってもよいことは言うまでもな
い。
れるポリエステル基体にもスルホン酸および/またはそ
の塩を有する化合物が共重合されたポリマ−、ポリエチ
レングリコ−ル並びに酸化ワックスおよび/または天然
性ワックスを含有せしめることができる。この場合は、
塗布層と基体フィルムの易滑性、耐ブロッキング性、接
着性が向上するなどの長所がある。スルホン酸および/
またはその塩を有する化合物が共重合されたポリマ−、
ポリエチレングリコ−ル並びに酸化ワックスおよび/ま
たは天然性ワックスを含有した組成物を含有させる場合
には、その添加量が5ppm以上20重量%未満である
のが易滑性、耐ブロッキング性、接着性向上の点で好ま
しい。もちろん、基体フィルム上に設けるコ−ティング
組成物(本発明の易接着性ポリエステルフィルムの再生
ペレット等も含む)であってもよいことは言うまでもな
い。
【0041】かくして得られた易接着性ポリエステルフ
ィルムの巻取性、スリット性は良好であり、塗布層側に
用途に応じた塗剤を塗布することにより、各種用途、例
えば磁気記録材料、セロファン用インク、オフセット用
インク、紫外線硬化インキなどの各種インク印刷用、電
子写真トナ−易接着用、ケミカルマット塗料易接着用、
ジアゾ塗料易接着用、蒸着用などの無機質被覆用などの
基材フィルムとして好適に使用されるものである。
ィルムの巻取性、スリット性は良好であり、塗布層側に
用途に応じた塗剤を塗布することにより、各種用途、例
えば磁気記録材料、セロファン用インク、オフセット用
インク、紫外線硬化インキなどの各種インク印刷用、電
子写真トナ−易接着用、ケミカルマット塗料易接着用、
ジアゾ塗料易接着用、蒸着用などの無機質被覆用などの
基材フィルムとして好適に使用されるものである。
【0042】
【特性値の測定方法および評価方法】本発明における特
性の測定方法および効果の評価方法は次のとうりであ
る。
性の測定方法および効果の評価方法は次のとうりであ
る。
【0043】 (1)共重合ポリエステルの極限粘度:[η] o−クロロフェノ−ル溶媒を用い、25℃で測定した。
【0044】(2)共重合ポリエステルの水溶性 共重合ポリエステル2gを水100g中に入れ、60
℃、2時間撹拌溶解して冷却後、2μmフィルタ−で瀘
過する。溶解状態および瀘上物量によって水溶性を判定
した。
℃、2時間撹拌溶解して冷却後、2μmフィルタ−で瀘
過する。溶解状態および瀘上物量によって水溶性を判定
した。
【0045】○:水溶液は透明あるいは僅かに白濁して
いるが、瀘上物はほとんど認められなかった。
いるが、瀘上物はほとんど認められなかった。
【0046】 △:水溶液は強く白濁しており、瀘上物が認められた。
【0047】×:溶解しにくい、あるいは水溶液は強く
白濁しており、多量の瀘上物が認められた。
白濁しており、多量の瀘上物が認められた。
【0048】(3)密着性 共重合ポリエステルおよびワックスの水溶液をポリエス
テルフィルム基板上に塗布し、易接着層を設けたけ易接
着層面に磁性体塗料(ダイフェラコ−トCAD−430
1:大日精化工業(株)製)100重量部と硬化剤であ
るスミジュ−ルN75(住友バイエル(株)製)1重量
部からなる塗料を乾燥後で5μmになるようにバ−コ−
タ−で塗布し、100℃、5分間乾燥して被覆層を設け
た。
テルフィルム基板上に塗布し、易接着層を設けたけ易接
着層面に磁性体塗料(ダイフェラコ−トCAD−430
1:大日精化工業(株)製)100重量部と硬化剤であ
るスミジュ−ルN75(住友バイエル(株)製)1重量
部からなる塗料を乾燥後で5μmになるようにバ−コ−
タ−で塗布し、100℃、5分間乾燥して被覆層を設け
た。
【0049】別にPETフィルム(50μm)基板に大
日精化(株)製の接着剤であるセイカボンド(E270
/C−26=10/2( 重量比) )を乾燥後で8μmに
なるようにバ−コ−タ−で塗布し60℃、1分間乾燥し
て被覆層を設けた。この接着剤を塗布した2枚のPET
基板の間に、先の磁性塗料を塗布したサンプルを挟んで
ロ−ラ−で気泡が入らないように張り合わせる。さらに
表面温度が100℃のラミネ−タ−のプレスロ−ルの間
を一往復させる。このサンプルを40℃、48時間以上
エ−ジングした後、15mm幅の短冊状サンプルをテン
シロン引張試験機(引張速度200mm/min)で易
接着層/磁性塗料間を90°剥離して密着力を測定し
た。以下の基準により判定した。
日精化(株)製の接着剤であるセイカボンド(E270
/C−26=10/2( 重量比) )を乾燥後で8μmに
なるようにバ−コ−タ−で塗布し60℃、1分間乾燥し
て被覆層を設けた。この接着剤を塗布した2枚のPET
基板の間に、先の磁性塗料を塗布したサンプルを挟んで
ロ−ラ−で気泡が入らないように張り合わせる。さらに
表面温度が100℃のラミネ−タ−のプレスロ−ルの間
を一往復させる。このサンプルを40℃、48時間以上
エ−ジングした後、15mm幅の短冊状サンプルをテン
シロン引張試験機(引張速度200mm/min)で易
接着層/磁性塗料間を90°剥離して密着力を測定し
た。以下の基準により判定した。
【0050】◎: 250g/15mm幅以上 ○: 200g/15mm幅以上、250g/15mm
幅未満 △: 150g/15mm幅以上、200g/15mm
幅未満 ×: 150g/15mm幅未満 (4)帯電防止性 金属ドラム回転体の表面に易接着層を積層していないポ
リエステルフィルムを巻き付け、回転させながら易接着
層を積層したフィルムの易接着層の端部に荷重255g
を掛け、金属ドラム回転体に沿わせて5秒間擦る。直後
に静電気測定機によりフィルムに荷電した電位を測定
し、帯電防止性を判定した。
幅未満 △: 150g/15mm幅以上、200g/15mm
幅未満 ×: 150g/15mm幅未満 (4)帯電防止性 金属ドラム回転体の表面に易接着層を積層していないポ
リエステルフィルムを巻き付け、回転させながら易接着
層を積層したフィルムの易接着層の端部に荷重255g
を掛け、金属ドラム回転体に沿わせて5秒間擦る。直後
に静電気測定機によりフィルムに荷電した電位を測定
し、帯電防止性を判定した。
【0051】 ○ :帯電量 +3KV以上〜+7KV未満 △ :帯電量 0KV以上〜+3KV未満 × :帯電量 0KV未満(マイナス帯電)か+7KV
以上 静電気測定機:シシド静電気 製スタチロンTH型 測定距離;ヘッド開口部より50mm 金属ドラム回転体 : 寸法 65mm幅×150mm
φ 回転数860rpm 測定サンプル : 30mm幅×300mm長さ (5)耐ブロッキング性 易接着層を設けたフィルムの易接着層面と2軸配向PE
Tフィルムを重ね合わせたもの(重ね面積:3cm×4
cm)に500g/12cm2 の加重をかけて40℃8
0%RH中で24時間放置した後、重ね合わせ部のせん
断応力をテンシロン引張り試験機を用い引張り速度20
cm/分で測定し、下記基準で判定した。
以上 静電気測定機:シシド静電気 製スタチロンTH型 測定距離;ヘッド開口部より50mm 金属ドラム回転体 : 寸法 65mm幅×150mm
φ 回転数860rpm 測定サンプル : 30mm幅×300mm長さ (5)耐ブロッキング性 易接着層を設けたフィルムの易接着層面と2軸配向PE
Tフィルムを重ね合わせたもの(重ね面積:3cm×4
cm)に500g/12cm2 の加重をかけて40℃8
0%RH中で24時間放置した後、重ね合わせ部のせん
断応力をテンシロン引張り試験機を用い引張り速度20
cm/分で測定し、下記基準で判定した。
【0052】 ◎ : 0kg/cm2 (全くブロッキングしない) ○ : 0.1kg/cm2 〜1kg/cm2 以下 △ : 1kg/cm2 〜3kg/cm2 以下 × : 3kg/cm2 以上 (6)易滑性(静摩擦係数μs 、動摩擦係数μd ) フィルム同士の摩擦係数は、ASTM−D−1894−
63に準じ、静摩擦係数μs 、動摩擦係数 μd を新東
科学 製表面性測定機HEIDON−14DRを用い
て、サンプル移動速度200mm/min、荷重200
g、接触面積63.5mm×63.5mmの条件で測定
し、アナライジングレコ−ダ−TYPE:HEIDON
3655E−99で記録し評価し、以下の基準により易
滑性を判定した。
63に準じ、静摩擦係数μs 、動摩擦係数 μd を新東
科学 製表面性測定機HEIDON−14DRを用い
て、サンプル移動速度200mm/min、荷重200
g、接触面積63.5mm×63.5mmの条件で測定
し、アナライジングレコ−ダ−TYPE:HEIDON
3655E−99で記録し評価し、以下の基準により易
滑性を判定した。
【0053】○ : μs =0.8未満 △ : μs =0.8以上〜1.3未満 × : μs =1.3以上 (7)塗布層の厚み 日立製作所製透過型電子顕微鏡HU−12型を用い、積
層フィルムの超薄膜面切片を観察し、厚みを求めた。
層フィルムの超薄膜面切片を観察し、厚みを求めた。
【0054】(8)表面粗さ JIS−B−0601に従い、株式会社小坂研究所製の
触針型表面粗さ計BE−3Eを用い、カツトオフ0.0
25mm、測定長4mmで平均表面粗さRaを測定し
た。
触針型表面粗さ計BE−3Eを用い、カツトオフ0.0
25mm、測定長4mmで平均表面粗さRaを測定し
た。
【0055】
【実施例】次に実施例に基づいて本発明を説明するが必
ずしもこれに限定されるものではない。
ずしもこれに限定されるものではない。
【0056】実施例1 テレフタル酸ジメチル71重量部、5−ナトリウムスル
ホイソフタル酸ジメチル15重量部、エチレングリコ−
ル50.0重量部、ジエチレングリコ−ル6.0重量
部、数平均分子量600のポリエチレングリコ−ル21
重量部および酢酸カルシウム0.1重量部、酢酸リチウ
ム0.3重量部、三酸化アンチモン0.03重量部を加
え、常法に従いエステル交換反応せしめたのち、リン酸
トリメチル0.05重量部を添加した。次いで徐々に昇
温、減圧にし、最終的に280℃、1mmHg以下で重
縮合反応を行ない、水溶性共重合ポリエステルを得た。
得られた水溶性共重合ポリエステルの組成をNMR(13
C−NMRスペクトル)により測定した結果、酸成分は
テレフタル酸87.5モル%、5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸12.5モル%、グリコ−ル成分はエチレン
グリコ−ル95モル%、ジエチレングリコ−ル5モル%
であり、また、ポリエチレングリコ−ル含有量は20重
量%で、固有粘度は0.83dl/gであった。
ホイソフタル酸ジメチル15重量部、エチレングリコ−
ル50.0重量部、ジエチレングリコ−ル6.0重量
部、数平均分子量600のポリエチレングリコ−ル21
重量部および酢酸カルシウム0.1重量部、酢酸リチウ
ム0.3重量部、三酸化アンチモン0.03重量部を加
え、常法に従いエステル交換反応せしめたのち、リン酸
トリメチル0.05重量部を添加した。次いで徐々に昇
温、減圧にし、最終的に280℃、1mmHg以下で重
縮合反応を行ない、水溶性共重合ポリエステルを得た。
得られた水溶性共重合ポリエステルの組成をNMR(13
C−NMRスペクトル)により測定した結果、酸成分は
テレフタル酸87.5モル%、5−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸12.5モル%、グリコ−ル成分はエチレン
グリコ−ル95モル%、ジエチレングリコ−ル5モル%
であり、また、ポリエチレングリコ−ル含有量は20重
量%で、固有粘度は0.83dl/gであった。
【0057】得られた水溶性共重合ポリエステル2gを
水100g中に入れ、80℃、2時間撹拌溶解して冷却
後、2μmフィルタ−で瀘過し、濃度2重量%の水溶性
共重合ポリエステル水溶液を得た。水溶性共重合ポリエ
ステルの水溶液はほぼ透明性であり、フィルタ−瀘上物
も認められなかった。
水100g中に入れ、80℃、2時間撹拌溶解して冷却
後、2μmフィルタ−で瀘過し、濃度2重量%の水溶性
共重合ポリエステル水溶液を得た。水溶性共重合ポリエ
ステルの水溶液はほぼ透明性であり、フィルタ−瀘上物
も認められなかった。
【0058】一方、水溶性共重合ポリエステルに混合す
るワツクスとしては、固形分濃度2重量%の酸化ワツク
スを水溶性共重合ポリエステル水溶液に対して10重量
添加後、良く混合撹拌し本発明の塗剤とした。
るワツクスとしては、固形分濃度2重量%の酸化ワツク
スを水溶性共重合ポリエステル水溶液に対して10重量
添加後、良く混合撹拌し本発明の塗剤とした。
【0059】 [塗料組成] 1)水溶性共重合ポリエステル 90重量部 2)ワックス 10重量部 (a)酸化ワックス 上記酸化ワックスを水分散体とするため非イオン性界面
活性剤、燐酸エステル、オレイン酸アンモニウム、2−
アミノ−2−メチルプロパノ−ルを各1重量部添加し、
水中で強撹拌し、さらに超音波分散機で全固形分比率が
2重量%の水分散体を作成した。
活性剤、燐酸エステル、オレイン酸アンモニウム、2−
アミノ−2−メチルプロパノ−ルを各1重量部添加し、
水中で強撹拌し、さらに超音波分散機で全固形分比率が
2重量%の水分散体を作成した。
【0060】一方、平均粒径0.2μmの二酸化ケイ素
を0.2重量%含有した極限粘度0.60のポリエチレ
ンテレフタレ−トを十分に乾燥した後、押出機に供給し
て280℃で溶融し、10μmカットの金属焼結フィル
タ−で瀘過した後、T字型口金よりシ−ト状に押出し、
これを表面温度30℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固
化せしめた。この間のシ−トと冷却ドラム表面との密着
性を向上させるため、シ−ト側にワイヤ−電極を配置し
て6,000Vの直流電圧を印加した。かくして得られ
た未延伸PETフィルムを95℃に加熱して長手方向に
3.5倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィル
ムの片面に空気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、その
処理面にグラビアコ−ト方式で上記組成の塗料を二軸延
伸後の塗布層厚みが0.04μmになるように塗布し
た。塗布された一軸延伸フィルムをテンタ−内に導き1
10℃の予熱工程で水分を乾燥させた後、120℃に加
熱しつつクリップで把持しながら幅方向に3.5倍延伸
し、続いて225℃で5秒間熱処理を施し、塗布層厚み
0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエ
ステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2
に示す。このフィルムは帯電特性、易滑性、磁性塗料密
着性、耐ブロッキング性、表面平滑性に優れたものであ
つた。
を0.2重量%含有した極限粘度0.60のポリエチレ
ンテレフタレ−トを十分に乾燥した後、押出機に供給し
て280℃で溶融し、10μmカットの金属焼結フィル
タ−で瀘過した後、T字型口金よりシ−ト状に押出し、
これを表面温度30℃の冷却ドラムに巻き付けて冷却固
化せしめた。この間のシ−トと冷却ドラム表面との密着
性を向上させるため、シ−ト側にワイヤ−電極を配置し
て6,000Vの直流電圧を印加した。かくして得られ
た未延伸PETフィルムを95℃に加熱して長手方向に
3.5倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。このフィル
ムの片面に空気雰囲気中でコロナ放電処理を施し、その
処理面にグラビアコ−ト方式で上記組成の塗料を二軸延
伸後の塗布層厚みが0.04μmになるように塗布し
た。塗布された一軸延伸フィルムをテンタ−内に導き1
10℃の予熱工程で水分を乾燥させた後、120℃に加
熱しつつクリップで把持しながら幅方向に3.5倍延伸
し、続いて225℃で5秒間熱処理を施し、塗布層厚み
0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエ
ステルフィルムを得た。得られたフィルムの特性を表2
に示す。このフィルムは帯電特性、易滑性、磁性塗料密
着性、耐ブロッキング性、表面平滑性に優れたものであ
つた。
【0061】実施例2 実施例1と同様にして、酸成分はテレフタル酸87.5
モル%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モ
ル%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル94モル
%、ジエチレングリコ−ル6モル%であり、また、ポリ
エチレングリコ−ル含有量は20重量%で、固有粘度は
0.85dl/gであった。実施例1と同様にして、2
重量%の水溶性共重合ポリエステル水溶液を調製した。
一方、添加ワックスの種類、配合比を下記の様に変更し
た他は実施例1と全く同様にして塗布層厚み0.04μ
m、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィ
ルムを得た。
モル%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モ
ル%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル94モル
%、ジエチレングリコ−ル6モル%であり、また、ポリ
エチレングリコ−ル含有量は20重量%で、固有粘度は
0.85dl/gであった。実施例1と同様にして、2
重量%の水溶性共重合ポリエステル水溶液を調製した。
一方、添加ワックスの種類、配合比を下記の様に変更し
た他は実施例1と全く同様にして塗布層厚み0.04μ
m、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィ
ルムを得た。
【0062】 [塗料組成] 1)水溶性共重合ポリエステル 94重量部 2)ワツクス 6重量部 (a)酸化ワックス 65重量部 (b)ロジン変成ワックス 35重量部 {水添ロジン・αβ置換エチレン(α置換基:カルボキ
シル基、β置換基:メチル)付加物}・アルキル(炭素
数6)ポリ(繰り返し単位:5)アルコ−ルのエステル
化合物。上記(a)+(b)を水分散体とするため非イ
オン界面活性剤、燐酸エステル、オレイン酸アンモニウ
ム、2−アミノ−2−メチルプロパノ−ルを各1重量部
添加し、水中で強撹拌し、さらに超音波分散機で全固形
分比率が2.0重量%の水分散体を作成した。得られた
易接着性ポリエステルフィルムの特性を表2に示す。
シル基、β置換基:メチル)付加物}・アルキル(炭素
数6)ポリ(繰り返し単位:5)アルコ−ルのエステル
化合物。上記(a)+(b)を水分散体とするため非イ
オン界面活性剤、燐酸エステル、オレイン酸アンモニウ
ム、2−アミノ−2−メチルプロパノ−ルを各1重量部
添加し、水中で強撹拌し、さらに超音波分散機で全固形
分比率が2.0重量%の水分散体を作成した。得られた
易接着性ポリエステルフィルムの特性を表2に示す。
【0063】比較例1 水溶性共重合ポリエステルとして、実施例2で使用した
ものと同組成の水溶性共重合ポリエステルを使い、濃度
2重量%の水溶性共重合ポリエステル水溶液を得た。水
溶性共重合ポリエステルの水溶液はほぼ透明性であり、
瀘上物は認められなかった。
ものと同組成の水溶性共重合ポリエステルを使い、濃度
2重量%の水溶性共重合ポリエステル水溶液を得た。水
溶性共重合ポリエステルの水溶液はほぼ透明性であり、
瀘上物は認められなかった。
【0064】この塗剤をワックスを添加することなく単
独で用いて、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.0
4μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステル
フィルムを得た。得られた易接着性ポリエステルフィル
ムの特性を表2に示すが易滑性に劣っていた。
独で用いて、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.0
4μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステル
フィルムを得た。得られた易接着性ポリエステルフィル
ムの特性を表2に示すが易滑性に劣っていた。
【0065】実施例3〜5、比較例2 実施例1と同様の方法で、表1に示すような組成の濃度
2重量%の水溶性共重合ポリエステルならびに濃度2重
量%のワックスを使い、それぞれ表2に示すような塗布
層厚み0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性
ポリエステルフィルムを得た。
2重量%の水溶性共重合ポリエステルならびに濃度2重
量%のワックスを使い、それぞれ表2に示すような塗布
層厚み0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性
ポリエステルフィルムを得た。
【0066】実施例3〜5は本発明の範囲内のものであ
り、帯電防止性、易滑性、接着性、耐ブロッキング性、
耐溶剤性ともに良好であった。
り、帯電防止性、易滑性、接着性、耐ブロッキング性、
耐溶剤性ともに良好であった。
【0067】一方、比較例2は本発明の範囲外であり、
接着性、易滑性に劣っていた。
接着性、易滑性に劣っていた。
【0068】比較例3 表1に示すように、酸成分がテレフタル酸87.5モル
%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モル
%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル99.2モル
%、ジエチレングリコ−ル0.8モル%、また、ポリエ
チレングリコ−ル含有量は20重量%の水溶性共重合ポ
リエステルを得た。固有粘度は0.65dl/gであっ
た。
%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モル
%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル99.2モル
%、ジエチレングリコ−ル0.8モル%、また、ポリエ
チレングリコ−ル含有量は20重量%の水溶性共重合ポ
リエステルを得た。固有粘度は0.65dl/gであっ
た。
【0069】この塗剤に酸化ワックスを20部添加し
て、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.04μm、
フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィルム
を得た。得られた易接着性ポリエステルフィルムの特性
を表2に示すが帯電防止性、接着性等に劣っていた。
て、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.04μm、
フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィルム
を得た。得られた易接着性ポリエステルフィルムの特性
を表2に示すが帯電防止性、接着性等に劣っていた。
【0070】比較例4 表1に示すように、酸成分がテレフタル酸87.5モル
%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モル
%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル90モル%、
ジエチレングリコ−ル10モル%でポリエチレングリコ
−ル含有量が45重量%の水溶性共重合ポリエステルを
得た。固有粘度は0.93dl/gであった。
%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸12.5モル
%、グリコ−ル成分はエチレングリコ−ル90モル%、
ジエチレングリコ−ル10モル%でポリエチレングリコ
−ル含有量が45重量%の水溶性共重合ポリエステルを
得た。固有粘度は0.93dl/gであった。
【0071】この塗剤に酸化ワックスを15部添加し
て、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.04μm、
フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィルム
を得た。得られた易接着性ポリエステルフィルムの特性
を表2に示すが帯電防止性、易滑性等に劣っていた。
て、実施例1と同様の方法で塗布層厚み0.04μm、
フィルム厚み10μmの易接着性ポリエステルフィルム
を得た。得られた易接着性ポリエステルフィルムの特性
を表2に示すが帯電防止性、易滑性等に劣っていた。
【0072】実施例6 基材フィルムとして、実施例1で用いたポリエチレンテ
レフタレ−トの代わりに、水溶性共重合ポリエステルと
酸化ワックスをポリエチレンテレフタレ−トに混合して
用いた以外は、実施例1と全く同様にして塗布層厚み
0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエ
ステルフィルムを得た。すなわち、酸成分としてテレフ
タル酸87.5モル%、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸12.5モル%、ジオ−ル成分としてエチレングリ
コ−ル95モル%、ジエチレングリコ−ル5モル%から
なるポリエステル80重量%と分子量600のポリエチ
レングリコ−ル20重量%からなる水溶性共重合ポリエ
ステル90重量部と酸化ワックス10重量部との混合物
10重量%をポリエチレンテレフタレ−トに混合して用
いた。塗剤としては、表1に示すように水溶性共重合ポ
リエステル/酸化ワックス=90/10のものを用い
た。かくして得られたフィルムの特性を表2に示すが、
このように、ベ−ス層にスルホン酸ナトリウム塩、ポリ
エチレングリコ−ルおよび酸化ワックスを有する方が易
滑性、耐ブロッキング性、接着性等に優れていることが
わかる。
レフタレ−トの代わりに、水溶性共重合ポリエステルと
酸化ワックスをポリエチレンテレフタレ−トに混合して
用いた以外は、実施例1と全く同様にして塗布層厚み
0.04μm、フィルム厚み10μmの易接着性ポリエ
ステルフィルムを得た。すなわち、酸成分としてテレフ
タル酸87.5モル%、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸12.5モル%、ジオ−ル成分としてエチレングリ
コ−ル95モル%、ジエチレングリコ−ル5モル%から
なるポリエステル80重量%と分子量600のポリエチ
レングリコ−ル20重量%からなる水溶性共重合ポリエ
ステル90重量部と酸化ワックス10重量部との混合物
10重量%をポリエチレンテレフタレ−トに混合して用
いた。塗剤としては、表1に示すように水溶性共重合ポ
リエステル/酸化ワックス=90/10のものを用い
た。かくして得られたフィルムの特性を表2に示すが、
このように、ベ−ス層にスルホン酸ナトリウム塩、ポリ
エチレングリコ−ルおよび酸化ワックスを有する方が易
滑性、耐ブロッキング性、接着性等に優れていることが
わかる。
【0073】
【表1】
【表2】
【0074】
【発明の効果】本発明はポリエステルの少なくとも片面
に、特定量のポリオキシアルキレングリコ−ル成分及び
エチレングリコールオリゴマーを含有してなる水溶性共
重合ポリエステルと酸化ワックスおよび/または天然性
ワックスとを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる
易接着性ポリエステルフィルムであって、帯電防止性、
易滑平滑性、水溶性、耐ブロッキング性、耐溶剤性に優
れ、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁
材料、一般工業材料等に好ましく用いられる。
に、特定量のポリオキシアルキレングリコ−ル成分及び
エチレングリコールオリゴマーを含有してなる水溶性共
重合ポリエステルと酸化ワックスおよび/または天然性
ワックスとを主体とした混合物の塗膜が形成されてなる
易接着性ポリエステルフィルムであって、帯電防止性、
易滑平滑性、水溶性、耐ブロッキング性、耐溶剤性に優
れ、磁気記録材料、各種写真材料、包装材料、電気絶縁
材料、一般工業材料等に好ましく用いられる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 27/36 7421−4F G11B 5/704 // B29K 67:00 B29L 7:00 9:00 C08L 67:00
Claims (5)
- 【請求項1】 ポリエステルフィルム基体の少なくとも
片面に、ポリオキシアルキレングリコ−ル成分が20重
量%以上40重量%未満、エチレングリコールオリゴマ
ー含有量が1モル%以上20モル%以下含有されてなる
水溶性共重合ポリエステルと酸化ワックスおよび/また
は天然性ワックスとを主体とした混合物の塗膜が形成さ
れてなる易接着性ポリエステルフィルムであり、該水溶
性共重合ポリエステルのポリオキシアルキレングリコ−
ル含有量〔A重量%〕とエチレングリコールオリゴマー
含有量〔Bモル%〕が下記式(1)を満足することを特
徴とする易接着性ポリエステルフィルム。 1≦A/B≦10 (1) - 【請求項2】 該塗膜が、上記水溶性共重合ポリエステ
ル70〜99.9重量%、酸化ワツクスおよび/または
天然性ワックス30〜0.1重量%を主体とした混合物
で形成されてなる請求項1に記載の易接着性ポリエステ
ルフィルム。 - 【請求項3】 上記塗膜中にさらにロジン変成ワックス
が含有されていることを特徴とする請求項1または2に
記載の易接着性ポリエステルフィルム。 - 【請求項4】 上記ポリオキシアルキレングリコ−ル成
分がポリエチレングリコ−ルであり、その数平均分子量
が400〜10000であることを特徴とする請求項1
から3に記載の易接着性ポリエステルフィルム。 - 【請求項5】 ポリエステルフィルム基体が、スルホン
酸および/またはその塩を有する化合物が共重合された
ポリマ−、ポリエチレングリコ−ル並びに酸化ワックス
および/または天然性ワックスをそれぞれ5ppm以上
20重量%未満含有した組成物からなることを特徴とす
る請求項1から4に記載の易接着性ポリエステルフィル
ム。
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6059263A JPH07268117A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
KR1019950702833A KR960700152A (ko) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | 이접착성 폴리에스테르필름(Polyester film having good adhesiveness) |
EP94923060A EP0696502B1 (en) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | Readily bondable polyester film |
PCT/JP1994/001276 WO1995013188A1 (fr) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | Feuille polyester facile a coller |
CA002153506A CA2153506A1 (en) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | Readily bondable polyester film |
CN94191141A CN1117719A (zh) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | 易粘着性聚酯薄膜 |
DE69426768T DE69426768T2 (de) | 1993-11-09 | 1994-08-03 | Leicht haftbarer polyesterfilm |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6059263A JPH07268117A (ja) | 1994-03-29 | 1994-03-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07268117A true JPH07268117A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13108319
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6059263A Pending JPH07268117A (ja) | 1993-11-09 | 1994-03-29 | 易接着性ポリエステルフィルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH07268117A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000094382A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-04 | Teijin Ltd | 積層フィルム |
-
1994
- 1994-03-29 JP JP6059263A patent/JPH07268117A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000094382A (ja) * | 1998-09-28 | 2000-04-04 | Teijin Ltd | 積層フィルム |
JP4746163B2 (ja) * | 1998-09-28 | 2011-08-10 | 帝人株式会社 | 積層フィルム |
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