JPH07256736A

JPH07256736A - サンバイザの製造方法および該製造方法により得られるサンバイザ

Info

Publication number: JPH07256736A
Application number: JP6269996A
Authority: JP
Inventors: Alessandra Maccherrone; マケローネアレサンドラ
Original assignee: Gebrueder Happich GmbH
Current assignee: Johnson Controls Interiors GmbH and Co KG
Priority date: 1993-11-04
Filing date: 1994-11-02
Publication date: 1995-10-09
Also published as: IT1261329B; EP0652099A3; ITTO930825A0; EP0652099A2; ITTO930825A1

Abstract

(57)【要約】【目的】たわみ力の点で見てもねじれ運動の点で見て
も、比較的高い剛性を有するようにし、さらに、低廉な
コストで製造可能にする。【構成】サンバイザの本体１ａの製造を、唯１つの動
作によって加圧ブロー成形として行い、さらにサンバイ
ザの本体１ａの製造が、両半部シェル２，３を同時に形
成し、該両半部シェル２，３を互いに上下に、少なくと
もそれぞれの外縁部に沿って、簡単な加圧によって結合
するような段階を含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、サンバイザの本体の製
造段階を含む、車両に用いられるサンバイザの製造方法
に関する。

【０００２】さらに本発明は、この製造方法により得ら
れるサンバイザに関する。

【０００３】

【従来の技術】車両に用いられるサンバイザの製造のた
めに、プレス成形法で製造された、プラスチック材料ま
たは選択的に金属から成る補強部を使用し、補強部の互
いに向合う側面にクッションを取付けることが公知であ
る。このクッションは、発泡法で製造された、合成材料
のプレートを有している。次いで、クッションと場合に
よっては補強部の露出した部分とがカバーされる。この
ためには、人造皮革か、織布か、シート状のフレキシブ
ルな材料から成るシートが使用される。次いで、被覆の
ために役立つシートの縁部が、皮革加工技術、または選
択的に溶接または接着によって、互いに結合される。

【０００４】上に述べた形式で製造された公知のサンバ
イザの主なる欠点は、このような公知のサンバイザが、
補強部の存在やこの補強部を取囲む大量の材料を要因と
するような特に極めて大きな重量を有していることであ
る。

【０００５】さらに、上に述べた形式で製造されたサン
バイザが多くの使用時において、たわみ力の点で見ても
ねじれ運動の点で見ても、内側の補強部が設けられてい
るにもかかわらず比較的低い剛性しか有していない。さ
らに一般には、このようなサンバイザは設計コストが極
めて高いことを特徴とする。このような高い設計コスト
は、使用しようとする大量の材料や、これらの材料が成
形されて互いに結合されたのちにはもはや容易にはリサ
イクルされず再使用することもできないという事実に基
づいている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、上記
欠点を回避することができるような、サンバイザの製造
方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の方法では、サンバイザの本体の製造段階を含
む、車両に用いられるサンバイザの製造方法において、
該サンバイザの本体の製造を、唯１つの動作によって加
圧ブロー成形として行い、さらにサンバイザの本体の製
造が、両半部シェルを同時に形成し、該両半部シェルを
互いに上下に、少なくともそれぞれの外縁部に沿って、
簡単な加圧によって結合するような段階を含むようにし
た。

【０００８】

【発明の効果】上に規定された方法に従って、両半部シ
ェルの形状付与と結合とを、形状付与に役立つプレス型
の両型半部の間にプラスチック材料の２つのプレートを
挿入することによって行い、それぞれのプレートと、対
応する型半部との間に、被覆材料のそれぞれのシートを
挿入し、次いで両型半部を閉鎖して、両プレートの間に
加圧流体の流れを吹込み、これにより、両プレートの形
状付与と上下の結合とを同時に行い、これと同時に、簡
単な圧縮によって、対応するプレートに、被覆に役立つ
それぞれのシートの被着を達成すると有利である。

【０００９】本発明の別の有利な方法では、半部シェル
の成形時に、少なくとも一方の半部シェルに、少なくと
も第１の切欠きを形成し、第１の切欠きを有する半部シ
ェルと、第１の切欠きを少なくとも部分的に閉鎖してサ
ンバイザのポケットを規定するために適した、閉鎖のた
めに役立つエレメントとを結合する。

【００１０】本発明のさらに別の有利な方法では、サン
バイザの製造方法が、第１の切欠きを有する半部シェル
と、閉鎖のために役立つエレメントを対応する半部シェ
ルに結合するための固定エレメントの列とを結合するよ
うな別の段階を含む。

【００１１】本発明のさらに別の有利な方法では、閉鎖
のために役立つエレメントと、対応する半部シェルとの
結合が、閉鎖のために役立つエレメントと、対応する半
部シェルとの結合に役立つヒンジを製造するような段階
を含む。

【００１２】本発明のさらに別の有利な方法では、サン
バイザの製造方法が、電気音響学的な信号変換器を収容
するために、両半部シェルのうちの少なくとも一方に、
少なくとも第２の切欠きを形成し、該第２の切欠きを、
サンバイザの本体の形状付与時に形成するような段階を
含む。

【００１３】さらに、本発明は、車両に用いられるサン
バイザに関する。

【００１４】本発明によれば、車両に用いられる、本体
を有するサンバイザが製造され、本体が中空体であり、
第１の半部シェルと第２の半部シェルとを有しており、
該両半部シェルが、加圧ブロー成形によって得られるよ
うになっており、少なくともそれぞれの外縁部に沿っ
て、互いに結合されている。

【００１５】上に規定されたサンバイザにおいて、両半
部シェルのそれぞれが、プラスチック材料から成る成形
区分と、被覆材料のシートとを有しており、該シート
が、成形区分に被着され、該成形区分に固く結合されて
いると有利である。

【００１６】本発明の別の有利な構成によれば、両半部
シェルのうちの少なくとも一方が、少なくとも第１の切
欠きを有しており、この半部シェルが閉鎖のためのエレ
メントを有しており、該エレメントが、第１の切欠きと
一緒にサンバイザの対応するポケットを規定する目的
で、第１の切欠きを少なくとも部分的に閉鎖するために
適しており、さらに、閉鎖のために役立つエレメント
と、対応する半部シェルとを結合するために、別の結合
手段が設けられている。

【００１７】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
閉鎖のために役立つエレメントが、透明な本体によって
形成されている。

【００１８】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
閉鎖のために役立つエレメントが、少なくとも１つのス
リットを有している。

【００１９】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
別の結合手段が、それぞれ係合式の結合エレメントを有
している。

【００２０】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
別の結合手段がそれぞれヒンジ補助手段を有しており、
該ヒンジ補助手段が、それぞれの半部シェルに対する閉
鎖エレメントの、それも開放位置と閉鎖位置との間にお
ける旋回を可能にするのに適しており、閉鎖エレメント
がポケットを形成するために、少なくとも部分的に第１
の切欠きを閉鎖するようになっている。

【００２１】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
サンバイザがミラー体を有しており、該ミラー体が、閉
鎖エレメントの一方の面に固く結合されており、閉鎖エ
レメントが固有の閉鎖位置に位置しているときには、ミ
ラー体が、第１の切欠き内部に収納されている。

【００２２】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
両半部シェルの少なくとも一方が、少なくとも第２の切
欠きを有しており、この半部シェルが電気音響学的な信
号変換器を有しており、該信号交換器が少なくとも部分
的に、第２の切欠き内部に位置している。

【００２３】本発明のさらに別の有利な構成によれば、
半部シェルのうちの一方が第３の切欠きを有しており、
サンバイザが電子区間表示器を有しており、この半部シ
ェルが少なくとも部分的に第３の切欠き内部に位置して
おり、電子区間表示器が固有のケーブルを有しており、
該ケーブルが、受信アンテナに接続されるために、サン
バイザの本体内部に延びて、サンバイザの本体から突出
している。

【００２４】主として、添付の図面のうちの任意の図面
に関連して説明したように、車両に用いられるサンバイ
ザを製造すると有利である。

【００２５】さらに、主として、添付の図面のうちの任
意の図面に関連して説明したように、車両に用いられる
サンバイザが構成されると有利である。

【００２６】

【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。

【００２７】図１および図２には、符号１によって車両
全般、特に自家用車に用いられるサンバイザが示されて
いる。

【００２８】サンバイザ１は、サンバイザの中空の本体
１ａを有している。この本体は符号２および符号３によ
って示された、ほぼ方形の両半部シェルを有している。
これらの半部シェルはそれぞれの外縁部３ａに沿って互
いに固く結合されている（図２）。詳細に述べるなら
ば、これらの半部シェル２，３のそれぞれは、ほぼ横断
面Ｃ字形の形状を有している。それぞれの半部シェル
２，３は前壁４と側壁５とを有している。この側壁は、
対応する前壁４の縁部を起点として、この対応する前壁
４に対して直角に延びている。この前壁は他方の半部シ
ェル２，３の側壁５に固く結合されている。

【００２９】それぞれの半部シェル２，３は、内側を成
形された成形区分６によって規定されている。この成形
区分は熱変形可能なプラスチック材料、有利には充填材
を備えたポリプロピレン、または選択的にＡＢＳ、また
は任意の再生プラスチック材料と、被覆材料のシート
７、有利には人造皮革または繊維とから得られる。これ
らのシート７の被着は、対応する成形区分６の外面にお
いて行われる。図２に示した実施例によれば、これらの
シートはそれぞれの縁部９を有している。これらの縁部
はヘッド側で互いに向き合って配置されるように位置し
ている。

【００３０】半部シェル２，３は、内室において切欠き
１１を規定している。この切欠きは、側壁５の近くに位
置するポジションにおいて、基本的には公知の装置１４
（図１）を収容している。この装置は、保持のために役
立つ中空のアーム１５によってサンバイザの本体１ａを
固定するために考えられている。このようなアームの一
方の端区分が装置１４の一部を形成している。このよう
なアームの反対側の端区分（図示せず）は、公知の形式
で車両のボデー（図示せず）に結合されるのに適してい
る。

【００３１】やはり図２に関連して、半部シェル３は外
側の切欠き１６を有している。この切欠きは、対応する
前壁４の真ん中の区分の塑性変形が行われることにより
得られる。さらにこの切欠きは、固有の後壁１７によっ
て制限されている。この後壁は前壁４に対してほぼ平行
に延びている。この切欠き１６は開口１８を有してい
る。この開口は透明なプレート１９によって閉鎖されて
いる。このプレートは、この実施例では透明な材料から
成っている。このプレートは半部シェル３に結合されて
いる。これにより、対象物のためのホルダとしてサンバ
イザ１に位置するポケット２０が、切欠き１６と一緒に
制限される。

【００３２】この実施例においては、プレート１９は方
形の形状を有しており、このプレートの固有の長辺が、
半部シェル２，３の長辺に対して平行に延びるような位
置を成している。さらに、プレート１９は、対応する前
壁４の外面とほぼ同一平面内に位置するような固有の外
面を有している。このプレート１９はプラスチック材料
から、有利には打抜き加工または選択的に射出成形加工
によって製造されている。このプレート１９は、対応す
る平滑な面によって制限されている。しかし、選択的に
艶出しされた平らな面によって制限されてもよい。この
プレート１９は、一対のスリット２２を有している。こ
れらのスリットは、この実施例においては、互いに平行
に延びて、かつ既に述べたプレート１９の長辺に対して
も平行に延びている。このプレート１９は、スナップボ
タン２３の列によって半部シェル３に結合されている。
これらのスナップボタンは基本的には公知であり、プレ
ート１９自体の少なくとも２つの縁部に沿って分配され
ている。図示していない変化実施例の場合、プレート１
９の前記両縁部は電気溶接によって、半部シェル３に結
合される。

【００３３】やはり図１に関連して、半部シェル３は別
の切欠き２４を備えている。この切欠き２４はこの実施
例では、切欠き１６と並んで位置するようなポジション
において得られる。この切欠き２４は、少なくとも部分
的にマイクロホン２４ａを収容している。このマイクロ
ホン（図示せず）のケーブルは切欠き１１内部に延びて
おり、この切欠き１１から、有利には開口（図示せず）
を介して、または選択的に、既に述べたような保持のた
めに役立つアーム１５を介して外方に出る。

【００３４】図３に示した変化実施例の場合、サンバイ
ザ１はプレート１９のような、切欠き１６の閉鎖のため
に役立つエレメントを有していない。この切欠き１６内
部には、電子区間表示器(elektronischer Streckenanze
iger）２５が位置している。この電子区間表示器は、例
えば都市内での移動を可能にするために必要な全ての情
報を使用者に与えるのに適している。詳しく述べるなら
ば、この電子区間表示器２５は固有のケーブル２５ａを
有している。このケーブルは、やはり切欠き内部で延び
ており、この切欠き１１からアーム１５を通って外方に
出る。これにより、このケーブルは外部の受信アンテナ
に接続される。この受信アンテナは、対応する発信器
（図示せず）から異なる信号を受信するために、車両
（図示せず）に取付けられている。

【００３５】このために選択的に、前記ケーブル２５ａ
が切欠き１１から二次的な保持エレメント２５ｂ（図
３）を通って外方に出てもよい。この保持エレメント
は、サンバイザの本体１ａの前記アーム１５とは反対側
の端部に位置しており、車両ボデーに固定された本体
（図示せず）によって支持される座部を係合下で収容す
るのに適している。

【００３６】サンバイザ１の形状付与は、温度制御装置
を備えた相応の型２６内部で行われる。この型はほぼ８
０℃の温度に保持され、形状付与のために役立つグルー
プ２７の一構成部分を形成している（図６）。このグル
ープは、互いに並んで配置された複数の型２６を有して
いる。このようなグループは、複数のサンバイザを同時
に製造可能にするのに適している。

【００３７】やはり図４および図５に関連して、型２６
は、それぞれ符号２８および符号２９で示された第１の
型半部と第２の型半部とを有している。これらの両型半
部は互いに向き合って、それも公知の作用グループ（図
示せず）のシフトにより運動可能である。これらの両型
半部は内部で室３０（図５）を形成している。この室は
成形された２つの面３１，３２によって制限されてい
る。このうち、面３１は型半部２８によって得られ、半
部シェル２の外面に対して相補的である。これに対し
て、面３２は型半部２９から得られ、半部シェル３の外
面に対して相補的である。

【００３８】図４に関連して、サンバイザ１の製造は、
両型半部２８，２９相互間に第１および第２のプレート
を挿入することにより行われる。これらの第１および第
２のプレートはそれぞれ符号３３，３４によって示され
ている。これらの両プレートは互いに離されて、それも
加圧流体を噴射することにより保持される。この流体は
相応のノズル３５から放出される。このノズルは公知の
形式で、図６に概略的に示された公知の圧縮空気循環装
置３６に接続されている。これらのプレート３３，３４
は、両方ともプラスチック材料から製造されている。こ
れらのプレートが、対応する型２６に挿入される前に、
これらのプレートは、有利には１４０℃〜１８０℃の間
で可変の温度に加熱される。型２６内部には、各プレー
ト３３，３４と、対応する各型半部２８，２９との間
に、所属のフレキシブルなシート３７を挿入する。この
シート３７は、形状付与終了後に、被覆のために役立
つ、所属の成形区分６の対応するシート７を規定する。
この成形区分はやはり形状付与終了後に、対応するプレ
ート３３，３４によって規定される。次いで、型半部２
８，２９が閉じられると同時に、ノズル３５を介して、
両プレート３３，３４相互間に、流体が高い圧力で導入
される。両型半部２８，２９が一方の側と他方の側とで
流体に作用する圧力によって、両シート３７が、対応す
る各プレート３３，３４に圧着されて、所属のプレート
に固く結合される。この所属のプレートはやはり加圧流
体が導入される間に、徐々に変形して、のちに、対応す
るシートが、対応する型半部の表面に接触する。やはり
両型半部２８，２９の閉鎖時には、両プレート３３，３
４のそれぞれの外側区分が、型半部２８，２９によって
互いに圧着され、簡単な加圧によって互いに接着され
る。両型半部２８，２９は閉鎖位置に規定の時間にわた
って保持される。この時間は、通常の場合、ほぼ６０秒
〜９０秒である。両プレート３３，３４の上下の結合
は、両プレート３３，３４と被覆のためのシート３７と
の結合と同様に、両プレート３３，３４の加熱によって
保証される。それというのはプレート材料は加熱によっ
て軟質かつ粘着性になるからである。場合によってはシ
ート３７は接着剤被覆体を備えていてもよい。

【００３９】次いで、これらの両型半部が開放され、成
形された中空体が切断される。これにより、サンバイザ
の本体１ａが得られる。次いで、半部シェル３に、既に
述べたスナップボタン２３の一方の列が結合される。こ
れに対して、これらのスナップボタン２３の他方の列
は、プレート１９に結合される。次いで、プレート１９
が切欠き１６に導入され、半部シェル３に結合される。
これとは別に、図示していない変化実施例の場合、既に
述べたスナップボタンの一方の列と半部シェル２との結
合が、中空の本体１ａの形状付与と同時に行われる。図
７に示された実施例は、サンバイザ１に類似のサンバイ
ザ３８に関連するものである。このサンバイザ３８の構
成部分は可能な限り、サンバイザ１の対応部分と同一の
符号で示されている。

【００４０】サンバイザ３８の場合、サンバイザの本体
１ａは、サンバイザ１の本体１ａが得られた方法と同じ
方法によって得られる。このサンバイザ３８の本体１ａ
がサンバイザ１の本体１ａと異なるのは、本体が、外側
の切欠き３９を有していることである。この切欠き３９
は半部シェル２の前壁４内部に切欠き１６の高さで得ら
れる。この切欠き３９は前壁４の真ん中の区分を塑性変
形することによって得られる。この切欠き３９は、前壁
４に対して平行に延びる固有の後壁４０によって制限さ
れている。この切欠き３９は、プレート４２によって閉
鎖される固有の開口４１を有している。このプレートは
プラスチック材料から成っている。このプラスチック材
料は、切欠き３９と一緒に、別のポケットもしくは室４
３を制限するのに適している。この室は、書類を収容す
るために役立ち、サンバイザ３８自体に位置している。
この実施例では、プレート４２が方形の形状で存在して
おり、ヒンジによって、それも仮想のヒンジ４４を介し
て、半部シェル２の、開口４１の隣の区分に結合されて
いる。このヒンジは、プレートが切欠き３９へのアクセ
スを可能にするような開放位置（図７）と、プレートが
開口４１を閉鎖してポケット４３を形成するような閉鎖
位置（図８）との間で、プレートが回転できるようにす
るのに適している。詳しく述べるならば、図８に示した
ように、このヒンジ４４は、有利には電気溶接によっ
て、プレート４２の長辺と半部シェル２とを溶接し、さ
らにこのプレート４２が閉鎖位置において、引止めのた
めに役立つ面ファスナ４５により保持されることによっ
て得られる。この面ファスナは、プレート４２の前記ヒ
ンジ４４に対して反対側に位置している。図示していな
い変化実施例によれば、プレート４２は、横方向に延び
る前記ヒンジ４４を形成するために適した薄くされた線
と、有利には、結合のために役立つスナップ式の複数の
ボタンを介して半部シェル２に固く結合された縁部領域
とを備えている。

【００４１】図７および図８に関連して、プレート４２
はミラー面４６を支持している。このミラー面はプレー
ト４２の内面に結合されている。このミラー面の厚さ
は、プレート４２が固有の閉鎖位置に位置しているとき
に、その厚さに基づきミラー面が切欠き３９の一部しか
占めないように形成されている。

【００４２】これらの実施例から判るように、上に述べ
たサンバイザ１，３８は、これらがサンバイザの中空の
本体１ａを有し、特に極めて小さな重量しか有しておら
ず、さらに、補強のために働く内部の補強部を有してい
ないにもかかわらず、撓み運動に対してもねじれ運動に
対しても極めて高い剛性を有していることを特徴として
いる。

【００４３】さらに、両半部シェル２，３のこのような
構成は、任意の形状付与および仕上処理における欠点か
ら解放されて、ひいては美的な面でも特に有利なサンバ
イザを得ることを可能にするだけではない。そればかり
か、被覆材料として、シートの形の任意の材料、特に例
えば車両（図示せず）の天井を被覆するための材料と同
じ色合いおよび色彩を有する被覆材料を使用することも
できる。

【００４４】さらに、前記両サンバイザ１，３８の特徴
は、極めて低廉な製造コストである。このことは製造の
簡単さによるだけでなく、製造面で異なるタイプのプラ
スチック材料、特にリサイクル可能なまたはリサイクル
されたプラスチック材料を使用できるという事実にもよ
る。

【００４５】前記実施例から判るように、サンバイザ
１，３８にそれぞれ変更を加えることができる。特に、
成形区分６を製造するためにも、シート７によって規定
される被覆層を製造するためにも、他の種類の材料が使
用されてよい。さらに半部シェル２，３は、既に述べた
図示の形とは異なる形を有していてよく、これらの半部
シェルは、既に述べた切欠きと同じか、またはこれらと
は異なった別の切欠きを備えていてよい。このような切
欠きは、例えば、外側のミラー、またはマイクロホン２
４ａとは異なるマイクロホンを収容するか、または、例
えば音響装置のスピーカを収容するために適している。

【００４６】さらに、サンバイザ１の場合、プレート１
９は、前に述べた構成とは異なるジオメトリックな構成
を有していてよい。このプレートは、既に述べたタイプ
とは異なる装置と形式が使用されることにより、半部シ
ェル３に結合されてよい。

【００４７】さらに、サンバイザ１の場合、切欠き４３
も、プレート４２のような所属の閉鎖エレメントも有す
ることができないような半部シェル２の代わりに、サン
バイザ３８の半部シェル２に相当する半部シェルを用い
てもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるサンバイザの第１の実施例を示し
た正面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った、拡大断面図であ
る。

【図３】図１に示したサンバイザの変化実施例である。

【図４】図１に示したサンバイザを製造するための型
を、開放された位置で示した図である。

【図５】図４の型を、閉鎖された位置で示した図であ
る。

【図６】複数の型を有する、形状付与に役立つグループ
を、判り易くするために数個の部分を除いて示した図で
ある。

【図７】本発明によるサンバイザの第２の実施例を示し
た斜視図である。

【図８】図７のサンバイザを、図２のように示した横断
面図である。

【符号の説明】

１サンバイザ、１ａ本体、２，３半部シェ
ル、３ａ外縁部、４前壁、５側壁、６成
形区分、７シート、９縁部、１１切欠き、
１４装置、１５アーム、１６切欠き、１７
後壁、１８開口、１９プレート、２０ポ
ケット、２２スリット、２３スナップボタン、
２４切欠き、２４ａマイクロホン、２５電子
区間表示器、２５ａケーブル、２５ｂ保持エレ
メント、２６型、２７グループ、２８，２９
型半部、３０室、３１，３２面、３３，３４
プレート、３５ノズル、３６圧縮空気循環装
置、３７シート、３８サンバイザ、３９切欠
き、４０後壁、４１開口、４２プレート、
４３ポケット、４４ヒンジ、４５面ファス
ナ、４６ミラー面

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サンバイザの本体（１ａ）の製造段階を
含む、車両に用いられるサンバイザ（１；３８）の製造
方法において、該サンバイザの本体（１ａ）の製造を、
唯１つの動作によって加圧ブロー成形として行い、さら
にサンバイザの本体（１ａ）の製造が、両半部シェル
（２，３）を同時に形成し、該両半部シェル（２，３）
を互いに上下に、少なくともそれぞれの外縁部に沿っ
て、簡単な加圧によって結合するような段階を含むこと
を特徴とする、車両に用いられるサンバイザの製造方
法。
【請求項２】両半部シェル（２，３）の形状付与と結
合とを、形状付与に役立つプレス型（２６）の両型半部
（２８，２９）の間にプラスチック材料の２つのプレー
ト（３３，３４）を挿入することによって行い、この場
合、それぞれのプレート（３３，３４）と、対応する型
半部（２８，２９）との間に、被覆材料の対応するそれ
ぞれのシート（３７）を挿入し、次いで両型半部（２
８，２９）を閉鎖し、同時に両プレート（３３，３４）
の間に加圧流体の流れを吹込み、これにより、両プレー
ト（３３，３４）の形状付与と上下の結合とを同時に行
い、これと同時に、簡単な圧縮によって、対応するプレ
ート（３３，３４）に、被覆に役立つそれぞれのシート
（３７）を被着する、請求項１記載の製造方法。
【請求項３】型半部（２８，２９）を閉鎖する前に、
両プレート（３３，３４）を、所定の相互間隔を有する
ようなポジションに保持するために、両プレート（３
３，３４）の間に、加圧流体の流れを吹込む、請求項２
記載の製造方法。
【請求項４】サンバイザの製造方法が、両プレート
（３３；３４）を型（２６）内部に挿入する前に、プレ
ート（３３；３４）を加熱する段階を含む、請求項１か
ら７までのいずれか１項記載の製造方法。
【請求項５】型（２６）を加熱して、両プレート（３
３，３４）を加熱する温度を下回るような温度に型（２
６）を保つ、請求項８記載の製造方法。
【請求項６】車両に用いられるサンバイザ（１，３
８）であって、該サンバイザが本体（１ａ）から成って
いる形式のものにおいて、該本体（１ａ）が中空体であ
り、第１の半部シェル（２）と第２の半部シェル（３）
とを有しており、該両半部シェルが、加圧ブロー成形に
よって得られるようになっており、少なくともそれぞれ
の外縁部に沿って、互いに結合されていることを特徴と
する、車両に用いられるサンバイザ。
【請求項７】両半部シェル（２，３）のそれぞれが、
プラスチック材料から成る成形区分（６）と、被覆材料
のシート（７）とを有しており、該シートが、成形区分
（６）に被着され、該成形区分（６）に固く結合されて
いる、請求項１０記載のサンバイザ。