JPH07245902A - マイクロモータ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 負荷力を考慮した構造を提供し、モータの振
動をできるだけ防止し、より一層の高回転精度を実現す
ることによって記録用媒体に対する記録密度を高めるこ
とができるマイクロモータを提供する。 【構成】 基板２１に設けられた円筒状のベアリングブ
ッシュ２２と、ベアリングブッシュ２２の内側に一対の
軸受２３，２４を介して回転自在に支持されたシャフト
２５と、シャフト２５に固定されたロータ２６と、ロー
タ２６の内周壁部内面に取付けられた環状のロータマグ
ネット２８と、ベアリングブッシュ２２の外側にロータ
マグネットに対向して配設されたステータ２７とを具備
し、軸受２３の外径を他方の軸受２４の外径よりも大き
く形成し、ベアリングブッシュ２２の内周部に前記負荷
側がこれと反対側より大径となる段部２２ａを設け、一
方の軸受２３を段部２２ａによって位置決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主として光ディスク、
ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ機器やＡＶ機器、車載用電装機器
等に好適なマイクロモータに関する。

【０００２】

【従来の技術】光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等を回転駆動
するための従来のマイクロモータについて、図３を用い
て説明する。図３は従来のマイクロモータを示す断面図
である。

【０００３】図３において、基板１に固定されたほぼ円
筒状のベアリングブッシュ２には上部より一方のスリー
ブ軸受３が内嵌され、下部より他方のスリーブ軸受４が
内嵌され、それぞれベアリングブッシュ２の中間部内周
の段部によって位置が規定される。スリーブ軸受３，４
を介してシャフト５が回転自在に支持されている。シャ
フト５の上部には略碗形のロータ６が圧入により固定さ
れ、シャフト５と共に回転するようになっている。ロー
タ６と上部スリーブ軸受３との間にはロータ６の円滑な
回転を確保するために、例えば、ポリスライダー等の潤
滑性の樹脂で形成されたワッシャ９が介装されている。
シャフト５の下端にはワッシャ１２と抜け止めブッシュ
１０が装着され、シャフト５の抜けを防止している。シ
ャフト５の上端部には、図外のターンテーブルが取り付
けられ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒体が載
置されるようになっている。

【０００４】ベアリングブッシュ２の外周部には段部が
設けられ、ステータ７がベアリングブッシュ２の外周に
外嵌され、段部によって位置決めされ、ロータマグネッ
ト８に対向するようになっている。ベアリングブッシュ
２の下端部には、スリーブ軸受３，４に含浸された潤滑
油等がモータ外部へ飛散することを防止するため、キャ
ップ１１が配設されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ＯＡ機器、ＡＶ機器、
車載用電装機器等は、益々小型化、高性能化が求められ
ている。とりわけ、光ディスク、ＣＤ−ＲＯＭ等のＯＡ
機器等は小型化が図られると共に、記憶容量の大容量化
並びに高密度化が図られる。それらに組み込まれるマイ
クロモータについても高性能化が求められてくる。従っ
て、記憶容量の大容量化の要請に応えるには、モータの
振動をできるだけ防止し、より一層の高回転精度を実現
することによって、記録用媒体に対する記録密度を高め
ることが必要となってくる。

【０００６】しかしながら、前述した従来のマイクロモ
ータにあっては、シャフト５の回転を支持することのみ
に重点がおかれている構造であり、実際にマイクロモー
タを機器に取り付けた際にシャフト５の上端部に負荷力
が集中することに対しては何ら対策が施されていない。
この結果、シャフト５の上端部に負荷力が集中して作用
することによりシャフト５に径方向の振れが生じやす
く、がたや振動を発生する要因になっていた。

【０００７】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするとこ
ろは、負荷力を考慮した構造を提供し、モータの振動を
できるだけ防止し、より一層の高回転精度を実現するこ
とによって、記録用媒体に対する記録密度を高めること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明に係るマイクロモータは、基板に設けられた
円筒状のベアリングブッシュと、該ベアリングブッシュ
の内側に一対の軸受を介して回転自在に支持されたシャ
フトと、該シャフトに固定されたロータと、該ロータの
周壁部内面に取付けられた環状のロータマグネットと、
前記ベアリングブッシュの外側に前記ロータマグネット
に対向して配設されたステータと、を具備したマイクロ
モータにおいて、前記ベアリングブッシュの外周に装着
された基板を有し、前記両軸受のうち、前記シャフトに
連結される負荷側の一方の軸受の外径を他方の軸受の外
径よりも大きく形成する。

【０００９】この場合、前記ベアリングブッシュの内周
部に前記負荷側がこれとの反対側より大径となる段部を
設け、前記一方の軸受を前記段部によって位置決めする
ことが望ましい。

【００１０】また、前記ベアリングブッシュは前記基板
のプレス加工により一体成形され、該ベアリングブッシ
ュは基部側の大円筒部と先端部側の小円筒部とを有し、
前記大円筒部の内側に前記一方の軸受が内嵌され、前記
小円筒部の内側に前記他方の軸受を内嵌することもでき
る。

【００１１】特に、前記ベアリングブッシュの先端には
内方への折曲部が形成され、前記他方の軸受は前記折曲
部に当接して位置決めされ、前記一方の軸受は前記大円
筒部と前記小円筒部との境界の段部に当接して位置決め
されているようにしたり、前記ステータは前記ベアリン
グブッシュの前記小円筒部の外側に外嵌され、前記段部
によりステータの位置を規定してもよい。

【００１２】

【作用】本発明のマイクロモータによれば、シャフトを
回転支持する一対の軸受のうち、負荷のかかる側の一方
の軸受の径を他方の軸受の径より大きくすることによ
り、負荷力がより大きく作用するシャフトの負荷側をよ
り強固に支持でき、径方向の振れを確実に防止でき、高
回転精度を実現することができる。また、軸受の耐久性
も上がるので、モータの寿命も延びる。

【００１３】

【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
について説明する。

【００１４】図１は本発明に従うマイクロモータの第１
の実施例を示す断面図である。図１において、図示のマ
イクロモータは、モータケースを兼ねた金属製の基板２
１にほぼ円筒状のベアリングブッシュ２２が固定され、
このベアリングブッシュ２２の内側に一対のスリーブ軸
受２３，２４が上部より内嵌され、スリーブ軸受２３，
２４を介して、シャフト２５が回転自在に支持されてい
る。シャフト２５の上部には、図外のターンテーブルが
取り付けられ、光ディスクやＣＤ−ＲＯＭ等の記録用媒
体が載置されるようになっている。シャフト２５の負荷
のかかる側つまり上部側のスリーブ軸受２３はその外径
が他方のスリーブ軸受２４より大きく形成されており、
この大径のスリーブ軸受２３がベアリングブッシュ２２
の内周部に設けられた段部２２ａに当接して位置が規定
される。負荷のかかる側のスリーブ軸受２３の径が他方
のスリーブ軸受２４の径より大きいので、負荷力による
シャフト２５の半径方向の振れやがたが防止でき、モー
タの寿命も延びる。

【００１５】シャフト２５の上部には略碗形のロータ２
６が固定され、シャフト２５と共に回転するようになっ
ている。ロータ２６の周壁部内周面には環状のロータマ
グネット２８が装着され、ベアリングブッシュ２２の外
側に外嵌されたステータ２７に対向するようになってい
る。このロータマグネット２８は、前記ロータ２６の上
面の外周縁部に数カ所設けられた凹部２６ｂによって位
置決めされている。ロータ２６の中央部にはシャフト２
５を取り囲むように小円筒部２６ａがプレス加工により
設けられ、シャフト２５の上部外周面に形成したＤカッ
ト面２５ａを含む周面に前記小円筒部２６ａをかしめる
ことにより、シャフト２５にロータ２６が固定され、同
時に回り止めされる。ロータ２６と上部スリーブ軸受２
３との間にはロータ２６の円滑な回転を確保するため
に、例えば、ポリスライダー等の潤滑性の樹脂で形成さ
れたワッシャ２９が介装されている。ベアリングブッシ
ュ２２の下部には、スリーブ軸受２３，２４に含油した
潤滑油がモータ内部の不浄な空気がモータ外部へ飛散す
ることを防止するため、キャップ３１が配設されてい
る。

【００１６】ところで、従来のマイクロモータでは、モ
ータの回転精度を高めるため、モータのバランスが悪い
時に、ロータの外周面に切削等により数カ所の凹部を設
け、モータの回転のバランスをとっていた。このような
方法では、凹部の位置の地肌が露出することから錆やす
くなり、防錆加工をする手間がかかり、見栄えも良くな
い。また、従来のマイクロモータでは、シャフトの抜け
を防止するために、シャフトに抜け止めブッシュ等を使
用していたが、このような方法では、加工に手間がかか
り、組立作業性が良くない。

【００１７】このような問題点に鑑み、実施例では、モ
ータのバランスが悪い時には、ロータ２６の上面の外周
縁部に設けたロータマグネット位置決め用の凹部２６ｂ
に、パテを充填することによってモータのバランスをと
ることができ、簡単な作業で振れやがたを防止し、モー
タの回転精度を高めることができる。

【００１８】また、実施例では、キャップ３１上に浅皿
状のマグネット３０を配設し、この中央の円形凹部３０
ａにシャフト２５の下端部を嵌め込む構成としているた
め、マグネット３０の吸引力によってシャフト２５の抜
け止めをなしている。シャフト２５の下端面はマグネッ
ト３０に接しているが、回転時の摩擦を減らすために断
面円弧状となっている。マグネット３０は例えばポリス
ライダーなどの潤滑性の樹脂で形成され、シャフト２５
の回転時の摩擦を減らしている。

【００１９】図２は本発明に従うマイクロモータの他の
実施例を示す断面図である。図２において、図示のマイ
クロモータでは、金属製基板４１のプレス加工によりほ
ぼ円筒状のベアリングブッシュ４２が一体成形されてい
る。このベアリングブッシュ４２は、基部側（図面上
側）の大円筒部４２ａと、先端側（周面下側）の小円筒
部４２ｂとを有しており、小円筒部４２ｂの先端には内
方への折り曲げによる環状折曲部４２ｃが形成されてい
る。ベアリングブッシュ４２の内側には、一対のスリー
ブ軸受４３，４４を介して、シャフト４５が回転自在に
支持されている。シャフト４５の上部には、図外のター
ンテーブルが取り付けられ、光デイスクやＣＤ−ＲＯＭ
等の記録用媒体が載置されるようになっている。

【００２０】シャフト４５の負荷側のスリーブ軸受４３
はその外径が他方のスリーブ軸受４４より大きく形成さ
れている。そして、まず他方のスリーブ軸受４４がベア
リングブッシュ４２の小円筒部４２ｂの内側に内嵌さ
れ、このスリーブ軸受４４を環状折曲部４２ｃに当接さ
せることにより位置決めされ、続いて一方のスリーブ軸
受４３がベアリングブッシュ４２の大円筒部４２ａの内
側に内嵌され、このスリーブ軸受４３を大円筒部４２ａ
と小円筒部４２ｂとの境界の段部４２ｄ上面に当接させ
ることにより位置決めされている。従って、シャフト４
５の負荷のかかる側のスリーブ軸受４３の径が他方のス
リーブ軸受４４の径より大きいので、シャフト４５の半
径方向の振れやがたが防止でき、モータの寿命も延び
る。

【００２１】シャフト４５の下方には略碗形のロータ４
６が固定され、シャフト４５と共に回転するようになっ
ている。ロータ４６の周壁部内周面には環状のロータマ
グネット４８が、ベアリングブッシュ４２の外側に外嵌
されたステータ４７に対向するように装着され、前記ロ
ータ４６の下面の外周縁部に数カ所設けられた凹部４６
ｂによって位置決めされる。モータのバランスが悪い時
には、前記凹部４６ｂに、パテを充填することによって
モータのバランスをとり、振れやがたを防止し、モータ
の回転精度を高める。

【００２２】ロータ４６は、その中央部に設けた小円筒
部４６ａをシャフト４５の下部外周面のＤカット面を含
む周面にかしめることにより、シャフト４５に固定さ
れ、回り止めされる。ロータ４６と下部スリーブ軸受４
４との間にはロータ４６の円滑な回転を確保するため
に、例えば、ポリスライダー等の潤滑性の樹脂で形成さ
れたワッシャ４９が介装されている。基板４１の上面に
は、キャップ５０が配設されている。前記ステータ４７
は、ベアリングブッシュ４２の小円筒部４２ｂの外周に
外嵌され、大円筒部４２ａとの境界の段部４２ｄ下面に
当接することにより位置決めされている。

【００２３】以上、本発明に従うマイクロモータの実施
例について説明したが、本発明はかかる実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく種
々の変更が可能である。例えば、シャフト２５の抜け止
めのためのマグネット３０はシャフト２５に接触してい
なくてもよく、シャフト２５と若干の間隙をもって対向
していてもよいし、マグネット３０の形状も浅皿状で凹
部のない平面状等、他の形状であってもよい。

【００２４】また、ロータ２６，４６の上（下）面の外
周縁部に設けられたロータマグネット２８，４８の位置
決めのための凹部２６ｂ，４６ｂは、何個でもよいし、
シャフト２５のＤカット面は１面に限らず、２面以上で
あってもよい。

【００２５】さらに、軸受はスリーブ軸受に限らず、玉
軸受等、どのようなものであってもよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように本発明のマイクロモ
ータでは、シャフトを回転自在に支持する一対の軸受の
うち、シャフトの負荷のかかる側である一方の軸受の外
径を他方の軸受より大きくしたことにより、シャフトの
径方向の振れを確実に防止でき、高回転精度を実現する
ことができる。従って、モータの回転精度が上がること
により、例えばＣＤ−ＲＯＭ等に通用した場合には、記
録媒体に対する記録密度を高めることができ、記録媒体
の読み出しエラー等の防止ができる。また、軸受の耐久
性も上がるので、モータの寿命も延びる。

【００２７】また、ベアリングブッシュの内周部に段部
を設けることにより、これに一方の軸受を確実に位置決
めすることができ、シャフト負荷側の大径の一方の軸受
を確実に位置決めして固定できるため、より安定した回
転が得られる。さらに、基板のプレス加工によりベアリ
ングブッシュを一体成形する構成とすれば、部品点数の
削減が図れ、安価になるものであり、その上、このプレ
ス加工時にベアリングブッシュに大円筒部と小円筒部さ
らには折曲部を形成することにより、一方の軸受、他方
の軸受を確実に位置決めして固定でき、組立作業が非常
に簡単になり、ステータの組込も簡単かつ確実になる効
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に従うマイクロモータの第１の実施例を
示す断面図である。

【図２】本発明に従うマイクロモータの他の実施例を示
す断面図である。

【図３】従来のマイクロモータを示す断面図である。

【符号の説明】

２１，４１ 基板 ２２，４２ ベアリングブッシュ ２２ａ，４２ｄ 段部 ２３，４３ 上部スリーブ軸受 ２４，４４ 下部スリーブ軸受 ２５，４５ シャフト ２６，４６ ロータ ２７，４７ ステータ ２８，４８ ロータマグネット ４２ａ 大円筒部 ４２ｂ 小円筒部 ４２ｃ 環状折曲部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板に設けられた円筒状のベアリングブ
   ッシュと、該ベアリングブッシュの内側に一対の軸受を
   介して回転自在に支持されたシャフトと、該シャフトに
   固定されたロータと、該ロータの周壁部内面に取付けら
   れた環状のロータマグネットと、前記ベアリングブッシ
   ュの外側に前記ロータマグネットに対向して配設された
   ステータと、を具備したマイクロモータにおいて、 前記ベアリングブッシュの外周に装着された基板を有
   し、 前記両軸受のうち、前記シャフトに連結される負荷側の
   一方の軸受の外径を他方の軸受の外径よりも大きく形成
   したことを特徴とするマイクロモータ。
2. 【請求項２】 前記ベアリングブッシュの内周部に前記
   負荷側がこれとの反対側より大径となる段部を設け、前
   記一方の軸受を前記段部によって位置決めすることを特
   徴とする請求項１記載のマイクロモータ。
3. 【請求項３】 前記ベアリングブッシュは前記基板のプ
   レス加工により一体成形され、該ベアリングブッシュは
   基部側の大円筒部と先端部側の小円筒部とを有し、前記
   大円筒部の内側に前記一方の軸受が内嵌され、前記小円
   筒部の内側に前記他方の軸受が内嵌されていることを特
   徴とする請求項１記載のマイクロモータ。
4. 【請求項４】 前記ベアリングブッシュの先端には内方
   への折曲部が形成され、前記他方の軸受は前記折曲部に
   当接して位置決めされ、前記一方の軸受は前記大円筒部
   と前記小円筒部との境界の段部に当接して位置決めされ
   ている請求項３記載のマイクロモータ。
5. 【請求項５】 前記ステータは前記ベアリングブッシュ
   の前記小円筒部の外側に外嵌され、前記段部によりステ
   ータの位置が規定されている請求項３記載のマイクロモ
   ータ。