JPH07245217A - インダクタンス素子及び該素子用コイル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄形化や電流容量の増大を図ることができ、
特殊形状の磁芯を必要とせず、磁芯の固定やコイル端末
処理が確実かつ容易で基板への装着性の良好なインダク
タンス素子を得る。 【構成】 基板取付用の面装着端子４ａと端末処理端子
４ｂとを有するとともに磁芯位置決め用の係合溝６を有
する磁芯取付用端子台５と、係合溝６で前記磁芯取付用
端子台５の内側に位置決め固定される一対のＥ型コア３
と、一対のＥ型コアの円柱状部３ｂの周囲に設けられて
いて平角線を環状に巻回してなるコイル１，２とを備
え、前記コイル１，２の引き出し端部に形成された穴１
ｂ，２ｂに前記端末処理端子４ｂを挿通して接続した構
成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄形で電流容量の大き
なチョークコイルやトランスを構成するのに適したイン
ダクタンス素子及び該素子用コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインダクタンス素子としては、以
下に述べる構成のものが知られている。

【０００３】ａ．ボビンに線材（ワイヤー）を巻回した
コイルを磁芯に組み込む構成、 ｂ．ボビンレスコイルを磁芯に組み込む構成、 ｃ．ドラム状や丸棒状の磁芯に線材を直接巻き込む構
成、 ｄ．実開平５−１３０１６号で提案されている構成であ
って、平角線のコイルの内側に内部コアを挿入し、それ
らを略箱型の外殻コア内に収納し、コイル端部を直接外
部接続用端子として引き出したもの、 ｅ．実開平５−４６２５２号で提案されている構成であ
って、鍔付きコアにコイルを設け、ガルウィング状端子
を植設した絶縁ベースの底面側切欠部に前記コアの鍔を
嵌合固定したもの。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボビンを使
用するインダクタンス素子はボビンの肉厚の分だけ導体
の占積率が下がり、細い線材を使用しなければならず、
銅損が増大する。この銅損の増大は発熱増加及び効率低
下の原因となる。また、ボビンレスコイルは端末の処理
がしにくい問題がある。

【０００５】また、実開平５−１３０１６号の構成は、
構造が非常に複雑で次のような問題点がある。

【０００６】(1) 磁芯が内部コアと外殻コアとに分か
れているか、又は二分割されており、組立の際に接着そ
の他の手段による固定が必要である。

【０００７】(2) コイル端部を直接外部接続用端子と
して引き出しており、需要者がプリント基板に取り付け
難い端子構造であり、表面実装に適した構造にもなって
いない。

【０００８】さらに、実開平５−４６２５２号の構成
は、次のような問題点がある。

【０００９】(1) 絶縁ベースに植設された端子がガル
ウィング状であって、端末処理端子と基板取付端子とを
共用しており、接続時のストレスにより端子浮きが発生
し易く、プリント基板への接続の信頼性が低下する恐れ
がある。

【００１０】(2) コイルに細い線を使用する場合、共
用端子では振動、衝撃が加わったときに、条件によって
は断線が発生する。

【００１１】(3) 使用するコアが鍔付きのものである
が、コア強度（特に焼成前）に難があり、破損し易い。

【００１２】(4) コア成型のための金型が複雑にな
り、均一に加圧しにくくなり、コアの密度バランスも悪
くなる。

【００１３】本発明の第１の目的は、薄形化や電流容量
の増大を図ることができ、特殊形状の磁芯を必要とせ
ず、磁芯の固定やコイル端末処理が確実かつ容易で基板
への装着性の良好なインダクタンス素子を提供すること
にある。

【００１４】本発明の第２の目的は、薄形化や電流容量
の増大を図ることができ、端末処理が確実かつ容易なイ
ンダクタンス素子用コイルを提供することにある。

【００１５】本発明のその他の目的や新規な特徴は後述
の実施例において明らかにする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、基板取付端子と端
末処理端子とを有するとともに磁芯位置決め手段を有す
る磁芯取付用端子台と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯
取付用端子台の内側に位置決め固定される磁芯と、該磁
芯の柱状部の周囲に設けられていて平角線を環状乃至矩
形筒状に巻回してなる少なくとも一つのコイルとを備
え、前記コイルの引き出し端部に形成された穴又は切欠
きに前記端末処理端子を挿通して接続した構成としてい
る。

【００１７】前記コイルは前記平角線の幅広平面が巻回
軸に対してほぼ直角となるように巻回したものであるこ
とが望ましい。

【００１８】前記磁芯は前記柱状部と前記磁芯位置決め
手段で位置決めされる外殻部とを有する構成としてもよ
い。

【００１９】前記端末処理端子は前記コイルの引き出し
端部の穴又は切欠きに挿通される棒状端子部と平板状端
子部とを有していてもよい。

【００２０】本発明のインダクタンス素子用コイルは、
平角線の幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角となるよう
に該平角線を環状乃至矩形筒状に巻回し、引き出し端部
に穴又は切欠きを形成した構成である。

【００２１】

【作用】本発明のインダクタンス素子は、コイルを平角
線を用いたボビンレス構造とすることができ、ボビンを
使用しない分だけ導体の占積率を向上させることがで
き、また、平角線は薄形であっても断面積を大きく設定
でき、薄形のコイル構造としても巻き数をかせぐことが
でき、小形、薄形化及び電流容量の増大を図ることがで
きる。

【００２２】また、磁芯取付用端子台は基板取付端子と
端末処理端子とを有し、コイル端末、すなわち平角線の
引き出し端部には前記端末処理端子に対応した穴又は切
欠きが形成されているので、各引き出し端部の穴又は切
欠きに端末処理端子を挿通し（さし込み）、はんだ付け
することでコイル端末と端末処理端子とを確実かつ容易
に接続することができる（コイル端末の位置ずれ等を発
生させずに接続ができる。）。

【００２３】なお、平角線の引き出し端部に穴を形成し
た場合、端部の位置ずれ防止効果が一層確実になる。ま
た、前記平角線の引き出し端部に切欠きを形成する場
合、加工が容易である。

【００２４】また、基板取付端子と端末処理端子とが分
離されているため、プリント基板への装着性が良く、信
頼性の高いインダクタンス素子を作製できる。さらに、
磁芯取付用端子台は磁芯位置決め手段を有しており、磁
芯の磁芯取付用端子台への位置決め固定を容易に行うこ
とができる。

【００２５】前記磁芯を、前記柱状部と前記磁芯位置決
め手段で位置決めされる外殻部とを有する構成とした場
合、前記柱状部を前記ボビンレス構造のコイルの中心の
貫通穴に挿入し、前記外殻部を確実に磁芯取付用端子台
で支持できる。

【００２６】前記端末処理端子が前記コイルの引き出し
端部の穴又は切欠きに挿通される棒状端子部と平板状端
子部とを有している場合、前記引き出し端部の穴又は切
欠きに棒状端子部を挿通して接続すると同時に、前記平
板状端子部を前記引き出し端部に面接触状態で接続で
き、接続面積を増加させ得る。また、前記引き出し端部
の穴又は切欠きの無いコイルの接続にも兼用できる。

【００２７】また、本発明のインダクタンス素子用コイ
ルによれば、平角線の幅広平面が巻回軸に対してほぼ直
角となるように該平角線を環状乃至矩形筒状に巻回した
構造であるため、薄形のコイル構造としても巻き数をか
せぐことができ、小形、薄形化及び電流容量の増大を図
ることができる。また、引き出し端部に穴又は切欠きを
形成してあり、この穴を利用して端子側への接続を確実
かつ容易に実行できる。

【００２８】

【実施例】以下、本発明に係るインダクタンス素子及び
該素子用コイルの実施例を図面に従って説明する。

【００２９】図１乃至図４は本発明の第１実施例であっ
て、薄形、大電流容量のチョークコイルを構成した場合
を示す。これらの図に示すように、インダクタンス素子
としてのチョークコイルは、小径のボビンレスコイル１
と、大径のボビンレスコイル２と、一対のＥ型コア３か
ら成る磁芯と、複数個（例えば４個）の端子金具４を一
体に有する磁芯取付用端子台５とを備えている。

【００３０】図５に示すように前記小径のボビンレスコ
イル１及び大径のボビンレスコイル２は、それぞれ平角
線（例えば平角銅線にエナメル被覆等の絶縁被覆を施し
たもの）をその幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角にな
るように円環状（スパイラル状）に巻回したものであ
り、各コイル１，２の引き出し端部（端末）１ａ，２ａ
は円環状部分から直線的に延長して形成されており、各
端部１ａ，２ａには穴１ｂ，２ｂがあけられている。一
対のＥ型コア３から成る磁芯に対しては大径のボビンレ
スコイル２の内側貫通穴に小径のボビンレスコイル１を
同心状に組み合わせて用いる。

【００３１】前記磁芯を構成する一対のＥ型コア３は、
コ字状外殻部３ａとこの内側中央部に位置する円柱状部
３ｂとを有するフェライト、圧粉磁芯（圧粉鉄心）等で
構成されている。

【００３２】前記磁芯取付用端子台５は、方形枠状であ
って複数個の端子金具４を持つように絶縁樹脂の一体成
形等で構成され、相互に対向する内側側面に一対のＥ型
コア３のコ字状外殻部３ａに係合する磁芯位置決め手段
としての係合溝６を有している。

【００３３】前記端子金具４は、図６に示すように、金
属板を予めＬ字状に折り曲げ成形したもので、下部が基
板取付端子としての１個の幅広の面装着端子４ａとなっ
ており、上部は２個に分岐した棒状（ピン状）の端末処
理端子４ｂとなっている。その面装着端子４ａは、磁芯
取付用端子台５の底面に沿って外側に折り曲げられ、分
岐した端末処理端子４ｂは磁芯取付用端子台５の上面に
形成された溝部７の底面（底部）から垂直に突出してい
る。

【００３４】小径のボビンレスコイル１、大径のボビン
レスコイル２及びＥ型コア３の磁芯取付用端子台５への
組み込みは以下のようにして行う。すなわち、図１のよ
うに、大径のボビンレスコイル２の内側貫通穴に小径の
ボビンレスコイル１を同心状に配し、小径のボビンレス
コイル１の中心の貫通穴に上下よりＥ型コア３の円柱状
部３ｂをそれぞれ挿入し、上下のＥ型コア３を突き合わ
せ一体化した状態で磁芯取付用端子台５の係合溝６に各
Ｅ型コア３のコ字状外殻部３ａを嵌め込む。その際、接
着剤を併用することで一対のＥ型コア３を位置決め状態
で磁芯取付用端子台５へ固定することができる。このと
き、磁芯取付用端子台５とＥ型コア３の底面とを同一レ
ベルとすれば、表面実装タイプのチョークコイルを構成
できる。各コイル１，２の引き出し端部（端末）１ａ，
２ａは必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ等を加
えて、前記溝部７より突出している棒状の端末処理端子
４ｂに端部の穴１ｂ，２ｂがはめられる（穴１ｂ，２ｂ
に端末処理端子４ｂが挿通される。）。その後、コイル
端部１ａ，２ａと端末処理端子４ｂとをはんだ付け等で
接続する。なお、必要であれば、端末処理端子４ｂへの
接続後、引き出し端部１ａ，２ａの余分な先端部分を切
除する。

【００３５】この第１実施例によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３６】(1) 小径のボビンレスコイル１及び大径
のボビンレスコイル２は、平角線を用いたボビンレスコ
イルであり、薄形のコイル構造であっても巻線数を多く
することができる。例えば板厚０.１mm、幅２mmの平角
線の断面積は直径０.５mmの丸線（ラウンドワイヤー）
に相当し、銅損を少なくして巻数をかせぐことができ
る。また、ボビンを使用しないため、導体の占積率を上
げることができ、この点でも銅損の低減を図ることがで
きる。

【００３７】(2) ボビンレスコイル１，２の引き出し
端部１ａ，２ａに穴１ｂ，２ｂが形成されているため、
この穴１ｂ，２ｂに磁芯取付用端子台５の端末処理端子
４ｂを挿通し、はんだ付け等の接続作業を実行できる。
このため、引き出し端部１ａ，２ａの位置ずれ等が発生
せず、ボビンレスコイル１，２と端末処理端子４ｂとの
接続を確実かつ容易に実行できる。

【００３８】(3) プリント基板への取付端子となる面
装着端子４ａと端末処理端子４ｂとが別々に形成されて
いるため、各コイル１，２の引き出し端部１ａ，２ａの
端末処理が、非常に簡単になり、しかも端末処理時に端
子浮きは発生せず、プリント基板への装着性が良く、装
着の信頼性を確保できる。

【００３９】(4) 磁芯取付用端子台５が磁芯位置決め
手段としての係合溝６を有しているため、磁芯としての
一対のＥ型コア３を容易かつ確実に位置決め固定でき
る。また、コアとして特殊形状のもの（例えば鍔付きの
もの）は必要なく、製造容易な一般的なコアを使用でき
る。

【００４０】(5) 前記端子金具４は、上部の２個に分
岐した端末処理端子４ｂの下部は基板取付端子としての
１個の面装着端子４ａとなっているため、小径のボビン
レスコイル１と大径のボビンレスコイル２とが電気的に
並列に接続されることになり、電流容量の増大を図るこ
とができる。また、端子台５の内側の空間を有効利用す
ることにもなる。

【００４１】なお、第１実施例において、図７のよう
に、小径のボビンレスコイル１及び大径のボビンレスコ
イル２の上下面とＥ型コア３内面との間の絶縁のために
絶縁シート８を挿入してもよい。

【００４２】図８は第１実施例で磁芯取付用端子台５の
代わりに使用可能な磁芯取付用端子台の変形例であり、
図８の磁芯取付用端子台５Ａは磁芯位置決め手段として
の係合凸部９を有し、該係合凸部９間で第１実施例に示
す一対のＥ型コア３の外殻部３ａを位置決め支持するよ
うになっている。なお、端子金具４は第１実施例と同様
であり、端子台５Ａのその他の部分も第１実施例と同じ
でよい。

【００４３】図９は本発明の第２実施例を示す。この場
合、磁芯取付用端子台５Ｂの高さを磁芯の高さより小さ
くし、磁芯の取付位置を調節することにより、端子台５
Ｂにに一体成形等で固着された端子金具１４の基板取付
端子１４ａを磁芯高さの中間に位置させている。端子金
具１４は、端子台５Ｂの底面に沿って外側に突出した前
記基板取付端子１４ａを有するとともに溝部７の底面位
置から垂直に突出した棒状の端末処理端子１４ｂを有し
ている。同心状に配置された小径のボビンレスコイル１
及び大径のボビンレスコイル２の各引き出し端部１ａ，
２ａの穴１ｂ，２ｂに端末処理端子１４ｂを挿通し、コ
イル１，２及び端末処理端子１４ｂをはんだ付け等で接
続する。その他の構成は、前述の第１実施例と同様であ
る。

【００４４】この第２実施例によれば、基板落とし込み
実装タイプのチョークコイルを構成できる。すなわち、
プリント基板４０に磁芯取付用端子台５Ｂの外形に対応
した抜き穴４１を形成しておくことにより、基板取付端
子１４ａをプリント基板４０に装着できる。この第２実
施例では、磁芯取付用端子台５Ｂのプリント基板片面へ
の突出量を半減させることができる。なお、その他の作
用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００４５】図１０は本発明の第３実施例であってトラ
ンスを構成した場合を示す。この場合、磁芯取付用端子
台５の端子金具２４は、図１１に示すように、金属板を
予めＬ字状に折り曲げ成形したもので、下部が基板取付
端子としての１個の面装着端子２４ａとなっており、上
部も１個の棒状の端末処理端子２４ｂとなっている。そ
の面装着端子２４ａは、磁芯取付用端子台５の底面に沿
って外側に折り曲げられ、端末処理端子２４ｂは磁芯取
付用端子台５の上面に形成された溝部７の底面（底部）
に垂直に突出している。小径のボビンレスコイル１及び
大径のボビンレスコイル２の引き出し端部（端末）１
ａ，２ａは必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ等
を加えて、前記溝部７より突出している棒状の端末処理
端子２４ｂに端部の穴１ｂ，２ｂをはめ、（穴１ｂ，２
ｂに端末処理端子２４ｂを挿通し）、はんだ付け等で接
続する。なお、その他の構成は前述の第１実施例と同様
である。

【００４６】この第３実施例の場合、小径のボビンレス
コイル１と大径のボビンレスコイル２とがそれぞれ独立
した端子金具２４に接続されているから、２個の巻線を
有する薄形、大電流容量のトランスを構成できる。な
お、その他の作用効果は前述の第１実施例と同様であ
る。

【００４７】図１２は本発明の第４実施例であってチョ
ークコイルを構成した場合を示す。この図において、か
なり幅広の平角線でその幅広平面が巻回軸に対してほぼ
直角になるように円環状（スパイラル状）に巻回してな
るボビンレスコイル１１と、一対のＥ型コア３から成る
磁芯と、複数個（例えば４個）の幅広端子金具３４を一
体に有する磁芯取付用端子台１５とによりチョークコイ
ルが構成されている。

【００４８】前記磁芯取付用端子台１５は、方形枠状で
あって複数個の幅広端子金具３４を持つように絶縁樹脂
の一体成形で構成され、相互に対向する内側側面に一対
のＥ型コア３のコ字状外殻部３ａに係合する磁芯位置決
め手段としての係合溝６を有している。前記幅広端子金
具３４は、図１３に示すように、金属板を予めＬ字状に
折り曲げ成形したもので、下部が基板取付端子としての
１個の幅広の面装着端子３４ａとなっており、上部は２
個の棒状の端末処理端子３４ｂとなっている。その面装
着端子３４ａは、磁芯取付用端子台５の底面に沿って外
側に折り曲げられ、端末処理端子３４ｂは磁芯取付用端
子台１５の上面に形成された溝部１７の底面（底部）に
垂直に突出している。

【００４９】前記ボビンレスコイル１１の引き出し端部
１１ａには端子金具３４が有する２個の棒状の端末処理
端子３４ｂに対応した２個の穴１１ｂが形成されてい
る。

【００５０】幅広のボビンレスコイル１１の磁芯取付用
端子台１５への組み込みは以下のようにして行う。すな
わち、ボビンレスコイル１１の中心の貫通穴に上下より
Ｅ型コア３の円柱状部をそれぞれ挿入し、上下のＥ型コ
ア３を一体化した状態で磁芯取付用端子台１５の係合溝
６に各Ｅ型コア３のコ字状外殻部３ａを嵌め込む。その
際、接着剤を併用することで一対のＥ型コア３を位置決
め状態で磁芯取付用端子台１５へ固定することができ
る。このとき、磁芯取付用端子台１５とＥ型コア３の底
面とを同一レベルとすれば、表面実装タイプのチョーク
コイルを構成できる。各コイル１１の引き出し端部（端
末）１１ａは必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ
等を加えて、前記溝部１７より突出している棒状の端末
処理端子３４ｂに端部の穴１１ｂをはめ、（穴１１ｂに
端末処理端子３４ｂを挿通し）、はんだ付け等で接続す
る。

【００５１】この第４実施例によれば、かなり幅広の平
角線を巻回したボビンレスコイル１１を磁芯に装着する
ことにより、電流容量の増大を図ることができる。ま
た、１個の端子金具３４に対して複数個の棒状の端末処
理端子３４ｂを形成したことで、コイル引き出し端部１
１ａと端子金具３４との接続箇所を増やして接続部分の
抵抗を小さくすることができる。なお、その他の構成、
作用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００５２】図１４及び図１５は本発明の第５実施例で
あって、２個のボビンレスコイルを用いて薄形、大電流
容量のトランスを構成した場合であって、磁芯取付用端
子台５の両側に各コイルの引き出し端部が引き出される
ようにしたものを示す。すなわち、小径のボビンレスコ
イル１の引き出し端部１ａは磁芯取付用端子台５の右側
の端子金具２４の端末処理端子２４ｂに、大径のボビン
レスコイル２の引き出し端部２ａは磁芯取付用端子台５
の左側の端子金具２４の端末処理端子２４ｂに接続され
ることになり、各引き出し端部１ａ，２ａの穴１ｂ，２
ｂに端末処理端子２４ｂを挿通した後、はんだ付け等で
引き出し端部１ａ，２ａと端末処理端子２４ｂとの接続
を行う。なお、その他の構成は前述の第３実施例と同様
である。

【００５３】この第５実施例によれば、複数のボビンレ
スコイルを有する薄形、大電流容量のトランスを構成す
ることができ、例えば１次側ボビンレスコイル１は磁芯
取付用端子台５の右側に導出し、２次側ボビンレスコイ
ル２は左側に導出でき、１次、２次間を絶縁隔離した
り、配線する上で好都合である。

【００５４】図１６は本発明の第６実施例であって、２
個の同径のボビンレスコイルを用いて薄形、大電流容量
のトランスを構成した場合であって、磁芯取付用端子台
１５の両側に各コイルの引き出し端部が引き出されるよ
うにしたものを示す。このトランスでは、図１７に示す
ように、かなり幅広の平角線でその幅広平面が巻回軸に
対してほぼ直角になるように円環状（スパイラル状）に
巻回してなる同一外径のボビンレスコイル２１，２２を
上下方向に重ねて一対のＥ型コア３を突き合わせ一体化
した磁芯の内側に配置する。そして、ボビンレスコイル
２１の引き出し端部２１ａに必要に応じて高さを揃える
ための折り曲げ等を加えて磁芯取付用端子台１５の左側
の溝部１７より導出し、該溝部１７より垂直に突出して
いる複数の棒状端末処理端子３４ｂにコイル引き出し端
部２１ａの複数の穴２１ｂをはめ、（穴２１ｂに端末処
理端子３４ｂを挿通し）、はんだ付け等で接続する。ま
た、ボビンレスコイル２２の引き出し端部２２ａに必要
に応じて高さを揃えるための折り曲げ等を加えて右側の
溝部１７より導出し、複数の棒状端末処理端子３４ｂに
コイル引き出し端部２２ａの複数の穴２２ｂをはめ、
（穴２２ｂに端末処理端子３４ｂを挿通し）、はんだ付
け等で接続する。なお、その他の構成は、前述の第４実
施例と同様である。

【００５５】この第６実施例によれば、複数のボビンレ
スコイルを有する薄形、大電流容量のトランスを構成す
ることができ、例えば１次側ボビンレスコイル２１は磁
芯取付用端子台１５の左側に導出し、２次側ボビンレス
コイル２２は右側に導出でき、１次、２次間を絶縁隔離
したり配線する上で好都合である。

【００５６】図１８は本発明の第７実施例を示す。この
場合、ボビンレスコイル１，２は引き出し端子部１ａ，
２ａに切欠き１ｃ，２ｃを形成したものであり、端子金
具４４は、図１９に示すように、金属板を予めコ字状に
折り曲げると同時に棒状部分を成形したもので、下部が
基板取付端子としての面装着端子４４ａとなっており、
上部の端末処理端子は各ボビンレスコイル１，２の引き
出し端部の切欠き１ｃ，２ｃに挿通可能な棒状端子部４
４ｂと平板状端子部４４ｃとからなっている。そして、
磁芯取付用端子台５に取り付けられた端子金具４４の面
装着端子４４ａは、磁芯取付用端子台５の底面に沿って
外側に折り曲げられ、棒状端子部４４ｂは磁芯取付用端
子台５の上面に形成された溝部７の底面（底部）にから
垂直に突出し、平板状端子部４４ｃは溝部７の底面に沿
って外側に折り曲げられている。

【００５７】各コイル１，２の引き出し端部（端末）１
ａ，２ａと端子金具４４との接続は、前記溝部７より突
出している棒状端子部４４ｂに端部の切欠き１ｃ，２ｃ
を嵌める（切欠き１ｃ，２ｃに棒状端子部４４ｂを挿通
する）とともに、引き出し端部１ａ，２ａを平板状端子
部４４ｃ上に重ね合わせ、その後、コイル端部１ａ，２
ａと棒状端子部４４ｂ及び平板状端子部４４ｃとをはん
だ付け等で接続する。なお、その他の構成は前述の第５
実施例と同様である。

【００５８】この第７実施例によれば、引き出し端部１
ａ，２ａの切欠き１ｃ，２ｃに棒状端子部４４ｂを挿通
して接続すると同時に、前記平板状端子部４４ｃを前記
引き出し端部１ａ，２ａに面接触状態で接続でき、接続
面積を増加させ得る利点がある。また、平角線端部の切
欠き１ｃ，２ｃは形成加工が容易な利点がある。その他
の作用効果は前述の第５実施例と同様である。

【００５９】なお、第３、第４、第５、第６及び第７実
施例においても、第２実施例と同様の端子金具構造を採
用することにより、基板落とし込み実装タイプのインダ
クタンス素子を構成できる。

【００６０】また、第２、第３、第４、第５、第６及び
第７実施例においても、図７のように、コイルと磁芯内
面との絶縁のために絶縁シートを配置する構造を採用し
ても良い。さらに、コイルが複数ある場合、コイル間に
も絶縁シートを配置する構造とすることもできる。

【００６１】また、棒状端子部と平板状端子部とを端末
処理端子として具備する第７実施例の端子金具と同様の
構成を、第１、第２、第４、第５又は第６実施例の端子
金具に適用することも可能であり、第７実施例に示した
コイル端部に穴の代わりに切欠きを形成する構成を第１
乃至第６実施例にも適用できる。

【００６２】さらに、各実施例の端子金具は面装着端子
を有するものであるが、プリント基板を貫通するピン端
子を有するものであっても差し支えない

【００６３】磁芯としては、フェライト、圧粉磁芯（圧
粉鉄心）等のＥ型コア３同士を突き合わせたものを例示
したが、コ字状外殻部３ａ及び円柱状部３ｂの長い１個
のＥ型コアと平板コアとの組み合わせ構造としたり、磁
芯取付用端子台に係合可能な外殻部及び円柱状部を有す
るポット型コア（外殻部の一部を切り欠いたもの）同士
の突き合わせ構造、ポット型コアと平板コアとの組み合
わせ構造等を用いても良い。

【００６４】また、ボビンレスコイルとして線材を円環
状に巻回したものを例示したが、楕円環状乃至長円環
状、さらには矩形筒状に線材を巻回したものを用いても
よい。また、ボビンレスコイルの中心貫通穴の形状に合
わせて磁芯の柱状部の断面形状も楕円状乃至長円状さら
には矩形状に設定できる。

【００６５】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００６６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインダク
タンス素子によれば、基板取付端子と端末処理端子とを
有するとともに磁芯位置決め手段を有する磁芯取付用端
子台と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯取付用端子台の
内側に位置決め固定される磁芯と、該磁芯の柱状部の周
囲に設けられていて平角線を環状乃至矩形筒状に巻回し
てなる少なくとも一つのコイルとを備え、前記コイルの
引き出し端部に形成された穴又は切欠きに前記端末処理
端子を挿通して接続した構成としたので、次の通りの効
果を得ることができる。

【００６７】(1) 前記コイルをボビンレス構造とする
ことができ、ボビンを使用しない分だけ導体の占積率を
向上させ、銅損の低減、発熱の低減、電流容量の増大を
図ることができ、併せて薄形化を図ることができる。ま
た、平角線は薄形であっても断面積を大きく設定でき、
薄形のコイル構造としても巻き数をかせぐことができ、
この点でも小形、薄形化及び電流容量の増大を図ること
ができる。

【００６８】(2) 磁芯取付用端子台は基板取付端子と
端末処理端子とを有し、コイル端末、すなわち平角線の
引き出し端部には前記端末処理端子に対応した穴又は切
欠きが形成されているので、各引き出し端部の穴又は切
欠きに端末処理端子を挿通し（さし込み）、はんだ付け
することでコイル端末と端末処理端子とを確実かつ容易
に接続することができ、コイル端末の位置ずれ等を発生
は無い。

【００６９】(3) 前記磁芯取付用端子台は磁芯位置決
め手段を有しており、磁芯の磁芯取付用端子台への位置
決め固定を容易に行うことができる。また、磁芯は特殊
形状のもの（例えば鍔付きのもの等）を必要とせず、一
般的な磁芯形状に対応できる。

【００７０】(4) 磁芯取付用端子台に固定された端子
金具は基板取付端子と端末処理端子とを有しており、基
板取付端子と端末処理端子とが分離されているため、コ
イル端末処理時に基板取付端子に浮き上がりが発生する
ことはなく、プリント基板への装着性が良く、信頼性の
高いインダクタンス素子を作製できる。

【００７１】また、本発明のインダクタンス素子用コイ
ルは、平角線の幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角とな
るように該平角線を環状乃至矩形筒状に巻回し、引き出
し端部に穴又は切欠きを形成しており、薄形のコイル構
造としても巻き数をかせぐことができ、小形、薄形化及
び電流容量の増大を図ることができる。また、引き出し
端部に穴又は切欠きを形成してあり、この穴又は切欠き
を利用して端子側への接続を確実かつ容易に実行でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインダクタンス素子の第１実施例
であってチョークコイルを構成した場合を示す分解斜視
図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同正断面図である。

【図５】第１実施例で用いる小径及び大径のボビンレス
コイルの組み合わせ構造を示す斜視図である。

【図６】第１実施例で用いる端子金具を示す斜視図であ
る。

【図７】第１実施例等で採用可能なボビンレスコイルの
絶縁構造を示す分解斜視図である。

【図８】第１実施例で用いることのできる磁芯取付用端
子台の変形例を示す斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す正断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例であってトランスを示す
斜視図である。

【図１１】第３実施例で用いる端子金具を示す斜視図で
ある。

【図１２】本発明の第４実施例であってチョークコイル
を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例で用いる端子金具を示す斜視図で
ある。

【図１４】本発明の第５実施例であってトランスを示す
分解斜視図である。

【図１５】同斜視図である。

【図１６】本発明の第６実施例であってトランスを示す
斜視図である。

【図１７】第６実施例で用いるコイル構造を示す斜視図
である。

【図１８】本発明の第７実施例であってトランスを示す
斜視図である。

【図１９】第７実施例で用いる端子金具を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１，２，１１，２１，２２ ボビンレスコイル １ａ，２ａ，１１ａ，２１ａ，２２ａ 引き出し端部 １ｂ，２ｂ，１１ｂ，２１ｂ，２２ｂ 穴 １ｃ，２ｃ 切欠き ３ Ｅ型コア ４，１４，２４，３４，４４ 端子金具 ４ａ，２４ａ，３４ａ，４４ａ 面装着端子 １４ａ 基板取付端子 ４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ 端末処理端子 ５，５Ａ，５Ｂ，１５ 磁芯取付用端子台 ６ 係合溝 ７，１７ 溝部 ８ 絶縁シート ９ 係合凸部 ４０ プリント基板 ４１ 抜き穴 ４４ｂ 棒状端子部 ４４ｃ 平板状端子部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基板取付端子と端末処理端子とを有する
   とともに磁芯位置決め手段を有する磁芯取付用端子台
   と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯取付用端子台の内側
   に位置決め固定される磁芯と、該磁芯の柱状部の周囲に
   設けられていて平角線を環状乃至矩形筒状に巻回してな
   る少なくとも一つのコイルとを備え、前記コイルの引き
   出し端部に形成された穴又は切欠きに前記端末処理端子
   を挿通して接続したことを特徴とするインダクタンス素
   子。
2. 【請求項２】 前記コイルは前記平角線の幅広平面が巻
   回軸に対してほぼ直角となるように巻回したものである
   請求項１記載のインダクタンス素子。
3. 【請求項３】 前記磁芯は前記柱状部と前記磁芯位置決
   め手段で位置決めされる外殻部とを有するものである請
   求項１又は２記載のインダクタンス素子。
4. 【請求項４】 前記端末処理端子は前記コイルの引き出
   し端部の穴又は切欠きに挿通される棒状端子部と平板状
   端子部とを有している請求項１，２又は３記載のインダ
   クタンス素子。
5. 【請求項５】 平角線の幅広平面が巻回軸に対してほぼ
   直角となるように該平角線を環状乃至矩形筒状に巻回
   し、引き出し端部に穴又は切欠きを形成したことを特徴
   とするインダクタンス素子用コイル。