JPH07220950A

JPH07220950A - インダクタンス素子

Info

Publication number: JPH07220950A
Application number: JP6033240A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Mitsui; 正三井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-02-07
Filing date: 1994-02-07
Publication date: 1995-08-18

Abstract

(57)【要約】【目的】薄形化や電流容量の増大を図ることができ、
特殊形状の磁芯を必要とせず、磁芯の固定やコイル端末
処理が容易で基板への装着性の良好な面装着用に適した
インダクタンス素子を得る。【構成】基板取付端子４ａと端末処理端子４ｂとを有
するとともに係合溝６を有する磁芯取付用端子台５と、
該係合溝６で前記磁芯取付用端子台５の内側に位置決め
固定される磁芯と、該磁芯の円柱状部３ｂの周囲に設け
られていて線材を環状に巻回してなるホビンレスコイル
１，２とを備え、前記ボビンレスコイル１，２の引き出
し端部を前記端末処理端子４ｂに接続した構成である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薄形で電流容量の大き
なチョークコイルやトランスを構成するのに適したイン
ダクタンス素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のインダクタンス素子としては、以
下に述べる構成のものが知られている。

【０００３】ａ．ボビンに線材（ワイヤー）を巻回した
コイルを磁芯に組み込む構成、ｂ．ボビンレスコイルを磁芯に組み込む構成、ｃ．ドラム状や丸棒状の磁芯に線材を直接巻き込む構
成、ｄ．実開平５−１３０１６号で提案されている構成であ
って、平角線のコイルの内側に内部コアを挿入し、それ
らを略箱型の外殻コア内に収納し、コイル端部を直接外
部接続用端子として引き出したもの、ｅ．実開平５−４６２５２号で提案されている構成であ
って、鍔付きコアにコイルを設け、ガルウィング状端子
を植設した絶縁ベースの底面側切欠部に前記コアの鍔を
嵌合固定したもの。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボビンを使
用するインダクタンス素子はボビンの肉厚の分だけ導体
の占積率が下がり、細い線材を使用しなければならず、
銅損が増大する。この銅損の増大は発熱増加及び効率低
下の原因となる。また、ボビンレスコイルは端末の処理
がしにくい問題がある。

【０００５】また、実開平５−１３０１６号の構成は、
構造が非常に複雑で次のような問題点がある。

【０００６】(1) 磁芯が内部コアと外殻コアとに分か
れているか、又は二分割されており、組立の際に接着そ
の他の手段による固定が必要である。

【０００７】(2) コイル端部を直接外部接続用端子と
して引き出しており、需要者がプリント基板に取り付け
難い端子構造であり、表面実装に適した構造にもなって
いない。

【０００８】さらに、実開平５−４６２５２号の構成
は、次のような問題点がある。

【０００９】(1) 絶縁ベースに植設された端子がガル
ウィング状であって、端末処理端子と基板取付端子とを
共用しており、接続時のストレスにより端子浮きが発生
し易く、プリント基板への接続の信頼性が低下する恐れ
がある。

【００１０】(2) コイルに細い線を使用する場合、共
用端子では振動、衝撃が加わったときに、条件によって
は断線が発生する。

【００１１】(3) 使用するコアが鍔付きのものである
が、コア強度（特に焼成前）に難があり、破損し易い。

【００１２】(4) コア成型のための金型が複雑にな
り、均一に加圧しにくくなり、コアの密度バランスも悪
くなる。

【００１３】本発明は、上記の点に鑑み、薄形化や電流
容量の増大を図ることができ、特殊形状の磁芯を必要と
せず、磁芯の固定やコイル端末処理が容易で基板への装
着性の良好な面装着用に適したインダクタンス素子を提
供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のインダクタンス素子は、基板取付端子と端
末処理端子とを有するとともに磁芯位置決め手段を有す
る磁芯取付用端子台と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯
取付用端子台の内側に位置決め固定される磁芯と、該磁
芯の柱状部の周囲に設けられていて線材を環状乃至矩形
筒状に巻回してなる少なくとも一つのコイルとを備え、
前記コイルの引き出し端部を前記端末処理端子に接続し
た構成としている。

【００１５】また、前記コイルは線材としての平角線を
その幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角となるように巻
回したものであってもよい。

【００１６】さらに、前記コイルは線材としての融着性
被覆導線を巻回し、巻回部分が相互に固着状態となって
いるものであってもよい。

【００１７】前記磁芯は前記柱状部と前記磁芯位置決め
手段で位置決めされる外殻部とを有する構成としてもよ
い。

【００１８】前記磁芯取付用端子台は前記コイルの引き
出し端部を導出する溝部を有し、該溝部の底部に前記端
末処理端子が設けられた構成としてもよい。

【００１９】

【作用】本発明のインダクタンス素子は、コイルをボビ
ンレス構造とすることができ、ボビンを使用しない分だ
け導体の占積率を向上させることができる。また、磁芯
取付用端子台は磁芯位置決め手段を有しており、磁芯の
磁芯取付用端子台への位置決め固定を容易に行うことが
できる。さらに、磁芯取付用端子台は基板取付端子と端
末処理端子とを有しており、コイル端末を端末処理端子
に溶接又ははんだ付けすることで容易に接続することが
できる。また、基板取付端子と端末処理端子とが分離さ
れているため、プリント基板への装着性が良く、信頼性
の高いインダクタンス素子を作製できる。

【００２０】また、平角線をその幅広平面が巻回軸に対
してほぼ直角となるように巻回して前記コイルを構成し
た場合、平角線は薄形であっても断面積を大きく設定で
き、薄形のコイル構造としても巻き数をかせぐことがで
き、小形、薄形で電流容量の大きなインダクタンス素子
が可能となる。

【００２１】また、線材としての融着性被覆導線を環状
乃至矩形筒状に巻回し、巻回部分を相互に固着状態とし
たコイルを用いる場合、ボビンレス構造として導体の占
積率を上げ、やはり銅損を低減でき、コイル巻数の増大
を図り得る。

【００２２】前記磁芯を、前記柱状部と前記磁芯位置決
め手段で位置決めされる外殻部とを有する構成とした場
合、前記柱状部を前記ボビンレス構造のコイルの中心の
貫通穴に挿入し、前記外殻部を確実に磁芯取付用端子台
で支持できる。

【００２３】前記磁芯取付用端子台に前記コイルの引き
出し端部を導出する溝部を設け、該溝部の底部に前記端
末処理端子を設けた構成とした場合、各引き出し端部間
の絶縁隔離を確実に行うことができる。

【００２４】

【実施例】以下、本発明に係るインダクタンス素子の実
施例を図面に従って説明する。

【００２５】図１乃至図４は本発明の第１実施例であっ
て、薄形、大電流容量のチョークコイルを構成した場合
を示す。これらの図に示すように、インダクタンス素子
としてのチョークコイルは、小径のボビンレスコイル１
と、大径のボビンレスコイル２と、一対のＥ型コア３か
ら成る磁芯と、複数個（例えば４個）の端子金具４を一
体に有する磁芯取付用端子台５とを備えている。

【００２６】図５に示すように前記小径のボビンレスコ
イル１及び大径のボビンレスコイル２は、それぞれ平角
線（例えば平角銅線にエナメル被覆等の絶縁被覆を施し
たもの）をその幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角にな
るように円環状（スパイラル状）に巻回したものであ
り、各コイル１，２の引き出し端部（端末）１ａ，２ａ
は円環状部分から直線的に延長して形成されている。一
対のＥ型コア３から成る磁芯に対しては大径のボビンレ
スコイル２の内側貫通穴に小径のボビンレスコイル１を
同心状に組み合わせて用いる。

【００２７】前記磁芯を構成する一対のＥ型コア３は、
コ字状外殻部３ａとこの内側中央部に位置する円柱状部
３ｂとを有するフェライト、圧粉磁芯（圧粉鉄心）等で
構成されている。

【００２８】前記磁芯取付用端子台５は、方形枠状であ
って複数個の端子金具４を持つように絶縁樹脂の一体成
形等で構成され、相互に対向する内側側面に一対のＥ型
コア３のコ字状外殻部３ａに係合する磁芯位置決め手段
としての係合溝６を有している。

【００２９】前記端子金具４は、図６に示すように、金
属板を予めコ字状に折り曲げ成形したもので、下部が基
板取付端子としての１個の幅広の面装着端子４ａとなっ
ており、上部は２個に分岐した端末処理端子４ｂとなっ
ている。その面装着端子４ａは、磁芯取付用端子台５の
底面に沿って外側に折り曲げられ、分岐した端末処理端
子４ｂは各端末処理端子毎に磁芯取付用端子台５の上面
に形成された溝部７の底面（底部）に沿って外側に折り
曲げられている。

【００３０】小径のボビンレスコイル１、大径のボビン
レスコイル２及びＥ型コア３の磁芯取付用端子台５への
組み込みは以下のようにして行う。すなわち、図１のよ
うに、大径のボビンレスコイル２の内側貫通穴に小径の
ボビンレスコイル１を同心状に配し、小径のボビンレス
コイル１の中心の貫通穴に上下よりＥ型コア３の円柱状
部３ｂをそれぞれ挿入し、上下のＥ型コア３を突き合わ
せ一体化した状態で磁芯取付用端子台５の係合溝６に各
Ｅ型コア３のコ字状外殻部３ａを嵌め込む。その際、接
着剤を併用することで一対のＥ型コア３を位置決め状態
で磁芯取付用端子台５へ固定することができる。このと
き、磁芯取付用端子台５とＥ型コア３の底面とを同一レ
ベルとすれば、表面実装タイプのチョークコイルを構成
できる。各コイル１，２の引き出し端部（端末）１ａ，
２ａは必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ等を加
えて、前記溝部７よりそれぞれ端末処理端子４ｂ上に重
ね合わせスポット溶接、はんだ付け等で接続する。な
お、必要であれば、端末処理端子４ｂへの接続後、引き
出し端部１ａ，１ｂの余分な先端部分を切除する。

【００３１】この第１実施例によれば、次の通りの効果
を得ることができる。

【００３２】(1) 小径のボビンレスコイル１及び大径
のボビンレスコイル２は、平角線を用いたボビンレスコ
イルであり、薄形のコイル構造であっても巻線数を多く
することができる。例えば板厚０.１mm、幅２mmの平角
線の断面積は直径０.５mmの丸線（ラウンドワイヤー）
に相当し、銅損を少なくして巻数をかせぐことができ
る。また、ボビンを使用しないため、導体の占積率を上
げることができ、この点でも銅損の低減を図ることがで
きる。

【００３３】(2) プリント基板への取付端子となる面
装着端子４ａと端末処理端子４ｂとが別々に形成されて
いるため、各コイル１，２の引き出し端部１ａ，２ａの
端末処理が、非常に簡単になり、しかも端末処理時に端
子浮きは発生せず、プリント基板への装着性が良く、装
着の信頼性を確保できる。

【００３４】(3) 磁芯取付用端子台５が磁芯位置決め
手段としての係合溝６を有しているため、磁芯としての
一対のＥ型コア３を容易かつ確実に位置決め固定でき
る。また、コアとして特殊形状のもの（例えば鍔付きの
もの）は必要なく、製造容易な一般的なコアを使用でき
る。

【００３５】(4) 前記磁芯取付用端子台５に各コイル
１，２の引き出し端部１ａ，２ａを導出する溝部７を設
け、該溝部７の底部に端子金具４の端末処理端子４ｂを
設けて、ここに前記引き出し端部１ａ，１ｂを接続する
ので、各引き出し端部間の絶縁隔離を確実に行うことが
できる。また、各溝部７はコイル引き出し端部１ａ，２
ａをガイドする（位置規制する）ので、該引き出し端部
の端末処理端子４ｂへの接続作業が容易となる。端末処
理端子４ｂは十分幅広であり、平角線を使用する場合で
も接続が極めて容易である。

【００３６】(5) 前記端子金具４は、上部の２個に分
岐した端末処理端子４ｂの下部は基板取付端子としての
１個の面装着端子４ａとなっているため、小径のボビン
レスコイル１と大径のボビンレスコイル２とが電気的に
並列に接続されることになり、電流容量の増大を図るこ
とができる。また、端子台５の内側の空間を有効利用す
ることにもなる。

【００３７】なお、第１実施例において、図７のよう
に、小径のボビンレスコイル１及び大径のボビンレスコ
イル２の上下面とＥ型コア３内面との間の絶縁のために
絶縁シート８を挿入してもよい。

【００３８】図８は第１実施例で磁芯取付用端子台５の
代わりに使用可能な磁芯取付用端子台の変形例であり、
図８の磁芯取付用端子台５Ａは磁芯位置決め手段として
の係合凸部９を有し、該係合凸部９間で第１実施例に示
す一対のＥ型コア３の外殻部３ａを位置決め支持するよ
うになっている。なお、端子金具４は第１実施例と同様
であり、端子台５Ａのその他の部分も第１実施例と同じ
でよい。

【００３９】図９は本発明の第２実施例を示す。この場
合、磁芯取付用端子台５Ｂの高さを磁芯の高さより小さ
くし、磁芯の取付位置を調節することにより、端子台５
Ｂにに一体成形等で固着された端子金具１４の基板取付
端子１４ａを磁芯高さの中間に位置させている。端子金
具１４は、端子台５Ｂの底面に沿って外側に突出した前
記基板取付端子１４ａを有するとともに溝部７の底面位
置から外側に延長した端末処理端子１４ｂを有してい
る。同心状に配置された小径のボビンレスコイル１及び
大径のボビンレスコイル２の各引き出し端部１ａ，２ａ
は、端末処理端子１４ｂにスポット溶接、はんだ付け等
で接続する。その他の構成は、前述の第１実施例と同様
である。

【００４０】この第２実施例によれば、基板落とし込み
実装タイプのチョークコイルを構成できる。すなわち、
プリント基板４０に磁芯取付用端子台５Ｂの外形に対応
した抜き穴４１を形成しておくことにより、基板取付端
子１４ａをプリント基板４０に装着できる。この第２実
施例では、磁芯取付用端子台５Ｂのプリント基板片面へ
の突出量を半減させることができる。なお、その他の作
用効果は前述の第１実施例と同様である。

【００４１】図１０は本発明の第３実施例を示す。この
場合、磁芯取付用端子台５の端子金具２４は、図１１に
示すように、金属板を予めコ字状に折り曲げ成形したも
ので、下部が基板取付端子としての１個の面装着端子２
４ａとなっており、上部も１個の端末処理端子２４ｂと
なっている。その面装着端子２４ａは、磁芯取付用端子
台５の底面に沿って外側に折り曲げられ、端末処理端子
２４ｂは各端末処理端子毎に磁芯取付用端子台５の上面
に形成された溝部７の底面（底部）に沿って外側に折り
曲げられている。小径のボビンレスコイル１及び大径の
ボビンレスコイル２の引き出し端部（端末）１ａ，２ａ
は必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ等を加え
て、前記溝部７よりそれぞれ端末処理端子２４ｂ上に重
ね合わせスポット溶接、はんだ付け等で接続する。な
お、その他の構成は前述の第１実施例と同様である。

【００４２】この第３実施例の場合、小径のボビンレス
コイル１と大径のボビンレスコイル２とがそれぞれ独立
した端子金具２４に接続されているから、２個の巻線を
有する薄形、大電流容量のトランスを構成できる。な
お、その他の作用効果は前述の第１実施例と同様であ
る。

【００４３】図１２は本発明の第４実施例を示す。この
図において、かなり幅広の平角線でその幅広平面が巻回
軸に対してほぼ直角になるように円環状（スパイラル
状）に巻回してなるボビンレスコイル１１と、一対のＥ
型コア３から成る磁芯と、複数個（例えば４個）の幅広
端子金具３４を一体に有する磁芯取付用端子台１５とに
よりチョークコイルが構成されている。

【００４４】前記磁芯取付用端子台１５は、方形枠状で
あって複数個の幅広端子金具３４を持つように絶縁樹脂
の一体成形で構成され、相互に対向する内側側面に一対
のＥ型コア３のコ字状外殻部３ａに係合する磁芯位置決
め手段としての係合溝６を有している。前記幅広端子金
具３４は、図１３に示すように、金属板を予めコ字状に
折り曲げ成形したもので、下部が基板取付端子としての
１個の幅広の面装着端子３４ａとなっており、上部も１
個の幅広の端末処理端子３４ｂとなっている。その面装
着端子３４ａは、磁芯取付用端子台５の底面に沿って外
側に折り曲げられ、端末処理端子３４ｂは各端末処理端
子毎に磁芯取付用端子台１５の上面に形成された溝部１
７の底面（底部）に沿って外側に折り曲げられている。

【００４５】幅広のボビンレスコイル１１の磁芯取付用
端子台１５への組み込みは以下のようにして行う。すな
わち、ボビンレスコイル１１の中心の貫通穴に上下より
Ｅ型コア３の円柱状部をそれぞれ挿入し、上下のＥ型コ
ア３を一体化した状態で磁芯取付用端子台１５の係合溝
６に各Ｅ型コア３のコ字状外殻部３ａを嵌め込む。その
際、接着剤を併用することで一対のＥ型コア３を位置決
め状態で磁芯取付用端子台１５へ固定することができ
る。このとき、磁芯取付用端子台１５とＥ型コア３の底
面とを同一レベルとすれば、表面実装タイプのチョーク
コイルを構成できる。各コイル１１の引き出し端部（端
末）１１ａは必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ
等を加えて、前記溝部１７よりそれぞれ端末処理端子３
４ｂ上に重ね合わせスポット溶接、はんだ付け等で接続
する。

【００４６】この第４実施例によれば、かなり幅広の平
角線を巻回したボビンレスコイル１１を磁芯に装着する
ことにより、電流容量の増大を図ることができる。な
お、その他の構成、作用効果は前述の第１実施例と同様
である。

【００４７】図１４は本発明の第５実施例であって、２
個のボビンレスコイルを用いて薄形、大電流容量のトラ
ンスを構成した場合を示す。このトランスでは、図１５
に示すように、かなり幅広の平角線でその幅広平面が巻
回軸に対してほぼ直角になるように円環状（スパイラル
状）に巻回してなる同一外径のボビンレスコイル２１，
２２を上下方向に重ねて一対のＥ型コア３を突き合わせ
一体化した磁芯の内側に配置する。そして、ボビンレス
コイル２１の引き出し端部２１ａに必要に応じて高さを
揃えるための折り曲げ等を加えて磁芯取付用端子台１５
の左側の溝部１７より導出し、左側の端末処理端子３４
ｂ上に重ね合わせスポット溶接、はんだ付け等でそれぞ
れ接続する。また、ボビンレスコイル２２の引き出し端
部２２ａに必要に応じて高さを揃えるための折り曲げ等
を加えて右側の溝部１７より導出し、右側の端末処理端
子３４ｂ上に重ね合わせスポット溶接、はんだ付け等で
それぞれ接続する。なお、その他の構成は、前述の第４
実施例と同様である。

【００４８】この第５実施例によれば、複数のボビンレ
スコイルを有する薄形、大電流容量のトランスを構成す
ることができ、例えば１次側ボビンレスコイル２１は磁
芯取付用端子台１５の左側に導出し、２次側ボビンレス
コイル２２は右側に導出でき、１次、２次間を絶縁隔離
する上で好都合である。

【００４９】図１６は上記各実施例の平角線を巻回した
ボビンレスコイルの代わりに使用可能なボビンレスコイ
ルの変形例であり、図１６のボビンレスコイルは線材と
して融着性被覆導線５０を円環状に巻回し、加熱又は溶
剤処理によって巻回部分５１を相互に固着状態としたも
のである。この図１６のボビンレスコイルは引き出し端
部を磁芯取付用端子台に固定された端子金具の端末処理
端子に絡げてはんだ付けすること等で接続できる。

【００５０】なお、第３、第４及び第５実施例において
も、第２実施例と同様の端子金具構造を採用することに
より、基板落とし込み実装タイプのインダクタンス素子
を構成できる。

【００５１】また、第２、第３、第４及び第５実施例に
おいても、図７のように、コイルと磁芯内面との絶縁の
ために絶縁シートを配置する構造を採用しても良い。さ
らに、コイルが複数ある場合、コイル間にも絶縁シート
を配置する構造とすることもできる。

【００５２】磁芯としては、フェライト、圧粉磁芯（圧
粉鉄心）等のＥ型コア３同士を突き合わせたものを例示
したが、コ字状外殻部３ａ及び円柱状部３ｂの長い１個
のＥ型コアと平板コアとの組み合わせ構造としたり、磁
芯取付用端子台に係合可能な外殻部及び円柱状部を有す
るポット型コア（外殻部の一部を切り欠いたもの）同士
の突き合わせ構造、ポット型コアと平板コアとの組み合
わせ構造等を用いても良い。

【００５３】また、ボビンレスコイルとして線材を円環
状に巻回したものを例示したが、楕円環状乃至長円環
状、さらには矩形筒状に線材を巻回したものを用いても
よい。また、ボビンレスコイルの中心貫通穴の形状に合
わせて磁芯の柱状部の断面形状も楕円状乃至長円状さら
には矩形状に設定できる。

【００５４】以上本発明の実施例について説明してきた
が、本発明はこれに限定されることなく請求項の記載の
範囲内において各種の変形、変更が可能なことは当業者
には自明であろう。

【００５５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のインダク
タンス素子によれば、基板取付端子と端末処理端子とを
有するとともに磁芯位置決め手段を有する磁芯取付用端
子台と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯取付用端子台の
内側に位置決め固定される磁芯と、該磁芯の柱状部の周
囲に設けられていて線材を環状に巻回してなる少なくと
も一つのコイルとを備え、前記コイルの引き出し端部を
前記端末処理端子に接続した構成としたので、次の通り
の効果を得ることができる。

【００５６】(1) 前記コイルをボビンレス構造とする
ことができ、ボビンを使用しない分だけ導体の占積率を
向上させ、銅損の低減、発熱の低減、電流容量の増大を
図ることができ、併せて薄形化を図ることができる。

【００５７】(2) 前記磁芯取付用端子台は磁芯位置決
め手段を有しており、磁芯の磁芯取付用端子台への位置
決め固定を容易に行うことができる。また、磁芯は特殊
形状のもの（例えば鍔付きのもの等）を必要とせず、一
般的な磁芯形状に対応できる。

【００５８】(3) 磁芯取付用端子台は基板取付端子と
端末処理端子とを有しており、コイル端末を端末処理端
子に溶接又ははんだ付けすることで容易に処理できる。
また、基板取付端子と端末処理端子とが分離されている
ため、コイル端末処理時に基板取付端子に浮き上がりが
発生することはなく、プリント基板への装着性が良く、
信頼性の高いインダクタンス素子を作製できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインダクタンス素子の第１実施例
であってチョークコイルを構成した場合を示す分解斜視
図である。

【図２】同斜視図である。

【図３】同平面図である。

【図４】同正断面図である。

【図５】第１実施例で用いる小径及び大径のボビンレス
コイルの組み合わせ構造を示す斜視図である。

【図６】第１実施例で用いる端子金具を示す斜視図であ
る。

【図７】第１実施例等で採用可能なボビンレスコイルの
絶縁構造を示す分解斜視図である。

【図８】第１実施例で用いることのできる磁芯取付用端
子台の変形例を示す斜視図である。

【図９】本発明の第２実施例を示す正断面図である。

【図１０】本発明の第３実施例であってトランスを示す
斜視図である。

【図１１】第３実施例で用いる端子金具を示す斜視図で
ある。

【図１２】本発明の第４実施例であってチョークコイル
を示す斜視図である。

【図１３】第４実施例で用いる端子金具を示す斜視図で
ある。

【図１４】本発明の第５実施例を示す斜視図である。

【図１５】第５実施例で用いるコイル構造を示す斜視図
である。

【図１６】各実施例で使用可能なボビンレスコイルの変
形例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，２，１１，２１，２２ボビンレスコイル１ａ，２ａ，１１ａ，２１ａ，２２ａ引き出し端部３Ｅ型コア４，１４，２４，３４端子金具４ａ，２４ａ，３４ａ面装着端子１４ａ基板取付端子４ｂ，１４ｂ，２４ｂ，３４ｂ端末処理端子５，５Ａ，５Ｂ，１５磁芯取付用端子台６係合溝７，１７溝部８絶縁シート９係合凸部４０プリント基板４１抜き穴５０融着性被覆銅線

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板取付端子と端末処理端子とを有する
とともに磁芯位置決め手段を有する磁芯取付用端子台
と、該磁芯位置決め手段で前記磁芯取付用端子台の内側
に位置決め固定される磁芯と、該磁芯の柱状部の周囲に
設けられていて線材を環状乃至矩形筒状に巻回してなる
少なくとも一つのコイルとを備え、前記コイルの引き出
し端部を前記端末処理端子に接続したことを特徴とする
インダクタンス素子。
【請求項２】前記線材が平角線であって、前記コイル
は平角線の幅広平面が巻回軸に対してほぼ直角となるよ
うに巻回したものである請求項１記載のインダクタンス
素子。
【請求項３】前記線材が融着性被覆導線であって、前
記コイルは該融着性被覆導線を巻回してなり、巻回部分
が相互に固着状態となっている請求項１記載のインダク
タンス素子。
【請求項４】前記磁芯は前記柱状部と前記磁芯位置決
め手段で位置決めされる外殻部とを有するものである請
求項１，２又は３記載のインダクタンス素子。
【請求項５】前記磁芯取付用端子台は前記コイルの引
き出し端部を導出する溝部を有し、該溝部の底部に前記
端末処理端子が設けられている請求項１，２，３又は４
記載のインダクタンス素子。