JPH07237646A - 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋 - Google Patents
合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋Info
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- JPH07237646A JPH07237646A JP6024994A JP2499494A JPH07237646A JP H07237646 A JPH07237646 A JP H07237646A JP 6024994 A JP6024994 A JP 6024994A JP 2499494 A JP2499494 A JP 2499494A JP H07237646 A JPH07237646 A JP H07237646A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
- B65D41/045—Discs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂製シェル（４、１０４）とこのシェ
ル（４、１０４）内で合成樹脂素材を流動せしめること
によって成形されたライナー（６、１０６）とから成る
容器蓋において、ライナー（６、１０６）の周縁部の収
縮移動乃至傾動を防止する。 【構成】 シェル（４、１０４）のスカート壁（１０、
１１０）の内周面上端部には周方向に間隔をおいて凹部
（４６、１４６）が形成されている。かかる凹部（４
６、１４６）は少なくとも一部において半径方向外側に
向かって周方向長さが大きくせしめられている。ライナ
ー（６、１０６）の外周面には凹部（４６、１４６）に
対応して複数個の凸部（５０、１５０）が形成されてい
る。
ル（４、１０４）内で合成樹脂素材を流動せしめること
によって成形されたライナー（６、１０６）とから成る
容器蓋において、ライナー（６、１０６）の周縁部の収
縮移動乃至傾動を防止する。 【構成】 シェル（４、１０４）のスカート壁（１０、
１１０）の内周面上端部には周方向に間隔をおいて凹部
（４６、１４６）が形成されている。かかる凹部（４
６、１４６）は少なくとも一部において半径方向外側に
向かって周方向長さが大きくせしめられている。ライナ
ー（６、１０６）の外周面には凹部（４６、１４６）に
対応して複数個の凸部（５０、１５０）が形成されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製シェルとこ
のシェル内で合成樹脂素材を流動せしめることによって
成形された合成樹脂製ライナーとを具備する形態の容器
蓋に関する。
のシェル内で合成樹脂素材を流動せしめることによって
成形された合成樹脂製ライナーとを具備する形態の容器
蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】周知の如く、清涼飲料等のためのガラス
製又は合成樹脂製容器の口頸部に適用される容器蓋とし
て、ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンの如き比較的
硬質の合成樹脂から成形されたシェルと、軟質ポリエチ
レン又はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の如
き比較的軟質の合成樹脂から成形されたライナーとを具
備する容器蓋が広く実用に供されている。シェルは天面
壁及びこの天面壁の周縁から垂下するスカート壁を有す
る。ライナーは、通常、シェルの天面壁内に軟化溶融状
態の合成樹脂素材を供給し、次いでシェル内に所要成形
型を進入せしめて合成樹脂素材を加圧して所要形状にせ
しめることによって成形される。
製又は合成樹脂製容器の口頸部に適用される容器蓋とし
て、ポリプロピレン又は硬質ポリエチレンの如き比較的
硬質の合成樹脂から成形されたシェルと、軟質ポリエチ
レン又はＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体）の如
き比較的軟質の合成樹脂から成形されたライナーとを具
備する容器蓋が広く実用に供されている。シェルは天面
壁及びこの天面壁の周縁から垂下するスカート壁を有す
る。ライナーは、通常、シェルの天面壁内に軟化溶融状
態の合成樹脂素材を供給し、次いでシェル内に所要成形
型を進入せしめて合成樹脂素材を加圧して所要形状にせ
しめることによって成形される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した形態の容器蓋
においては、シェル内に配設されたライナーが所要位置
から移動乃至脱落することなく充分確実にシェル内の所
要位置に保持されることが重要である。かかる要件を充
足するために、実開平６２−１８５２５６号公報及び特
開平２−４６５２号公報に開示されている容器蓋におい
ては、シェルの天面壁内面に複数個の凹部を形成し、ラ
イナーを形成する際に合成樹脂素材をかかる凹部内に流
入せしめてライナーの上面に複数個の凸部を形成し、上
記凹部と凸部との相互係合によってシェル内の所要位置
にライナーを保持せんとしている。然るに、かような容
器蓋においては、上記凹部と凸部との相互係合によって
ライナーの中央部はシェルの天面壁内面に充分確実に拘
束されるが、ライナーの周縁部は特に拘束されない故
に、シェル内において加圧され所要形状に流動せしめら
れた合成樹脂素材が硬化する際に、ライナーの周縁部が
半径方向内方に収縮移動し或いは下方に向かって半径方
向内方に傾斜してしまう傾向がある。容器の口頸部に押
圧せしめられて口頸部を密封するのはライナーの周縁部
である故に、ライナーの周縁部に収縮移動或いは傾斜が
発生すると、容器蓋の密封特性が毀損されてしまう虞が
少なくない。
においては、シェル内に配設されたライナーが所要位置
から移動乃至脱落することなく充分確実にシェル内の所
要位置に保持されることが重要である。かかる要件を充
足するために、実開平６２−１８５２５６号公報及び特
開平２−４６５２号公報に開示されている容器蓋におい
ては、シェルの天面壁内面に複数個の凹部を形成し、ラ
イナーを形成する際に合成樹脂素材をかかる凹部内に流
入せしめてライナーの上面に複数個の凸部を形成し、上
記凹部と凸部との相互係合によってシェル内の所要位置
にライナーを保持せんとしている。然るに、かような容
器蓋においては、上記凹部と凸部との相互係合によって
ライナーの中央部はシェルの天面壁内面に充分確実に拘
束されるが、ライナーの周縁部は特に拘束されない故
に、シェル内において加圧され所要形状に流動せしめら
れた合成樹脂素材が硬化する際に、ライナーの周縁部が
半径方向内方に収縮移動し或いは下方に向かって半径方
向内方に傾斜してしまう傾向がある。容器の口頸部に押
圧せしめられて口頸部を密封するのはライナーの周縁部
である故に、ライナーの周縁部に収縮移動或いは傾斜が
発生すると、容器蓋の密封特性が毀損されてしまう虞が
少なくない。
【０００４】特公昭６３−４４６２７号公報及び特公昭
６３−４８７０４号公報に開示されている容器蓋におい
ては、シェルにおけるスカート壁の内周面上端部には、
半径方向内方に突出する環状リテーナが形成されてい
る。ライナーを形成する際には、シェルにおける天面壁
の内面と上記環状リテーナとの間に規定される環状空間
内にも合成樹脂素材が流入せしめられ、成形されたライ
ナーは上記環状リテーナの保持作用によって所要位置に
保持される。かかる形態の容器蓋においても、ライナー
の周縁部が下方に移動することは環状リテーナによって
阻止されるが、ライナーの周縁部の半径方向内方への移
動は特に拘束されていないので、シェル内において加圧
され所要形状に流動せしめられた合成樹脂素材が硬化す
る際に、ライナーの周縁部に収縮移動或いは傾斜してし
まう傾向がある。更に、かかる形態の容器蓋には、環状
リテーナに起因して次のとおりの問題も発生する。即
ち、シェル自体の成形に際して環状リテーナは所謂アッ
ダーカットを構成し、成形における型抜きに際して所謂
無理抜きが生成され、これに起因して環状リテーナの内
周縁が幾分波形状にせしめられる傾向がある。ライナー
の成形の際には成形型が環状リテーナに当接せしめら
れ、これによって合成樹脂素材が環状リテーナを越えて
流動することを阻止することが意図されるが、環状リテ
ーナの内周縁が波形状にせしめられている故に、合成樹
脂素材の流出を必ずしも充分確実に阻止することができ
ず、合成樹脂素材が糸状に流動してしまう傾向がある。
合成樹脂素材のかような流出が発生すると、容器蓋の密
封特性が著しく毀損されてしまうことは多言するまでも
ない。
６３−４８７０４号公報に開示されている容器蓋におい
ては、シェルにおけるスカート壁の内周面上端部には、
半径方向内方に突出する環状リテーナが形成されてい
る。ライナーを形成する際には、シェルにおける天面壁
の内面と上記環状リテーナとの間に規定される環状空間
内にも合成樹脂素材が流入せしめられ、成形されたライ
ナーは上記環状リテーナの保持作用によって所要位置に
保持される。かかる形態の容器蓋においても、ライナー
の周縁部が下方に移動することは環状リテーナによって
阻止されるが、ライナーの周縁部の半径方向内方への移
動は特に拘束されていないので、シェル内において加圧
され所要形状に流動せしめられた合成樹脂素材が硬化す
る際に、ライナーの周縁部に収縮移動或いは傾斜してし
まう傾向がある。更に、かかる形態の容器蓋には、環状
リテーナに起因して次のとおりの問題も発生する。即
ち、シェル自体の成形に際して環状リテーナは所謂アッ
ダーカットを構成し、成形における型抜きに際して所謂
無理抜きが生成され、これに起因して環状リテーナの内
周縁が幾分波形状にせしめられる傾向がある。ライナー
の成形の際には成形型が環状リテーナに当接せしめら
れ、これによって合成樹脂素材が環状リテーナを越えて
流動することを阻止することが意図されるが、環状リテ
ーナの内周縁が波形状にせしめられている故に、合成樹
脂素材の流出を必ずしも充分確実に阻止することができ
ず、合成樹脂素材が糸状に流動してしまう傾向がある。
合成樹脂素材のかような流出が発生すると、容器蓋の密
封特性が著しく毀損されてしまうことは多言するまでも
ない。
【０００５】本発明は上記事実に鑑みてなされたもので
あり、その主たる技術的解決課題は、成形されるライナ
ーの周縁部に半径方向内方への収縮移動或いは傾斜が発
生することが充分確実に防止され、かくして所要密封特
性が安定して達成されるようになすことである。
あり、その主たる技術的解決課題は、成形されるライナ
ーの周縁部に半径方向内方への収縮移動或いは傾斜が発
生することが充分確実に防止され、かくして所要密封特
性が安定して達成されるようになすことである。
【０００６】本発明の他の技術的解決課題は、ライナー
を形成するために加圧される合成樹脂素材の糸状流出が
充分確実に防止され得る容器蓋を提供することである。
を形成するために加圧される合成樹脂素材の糸状流出が
充分確実に防止され得る容器蓋を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明においては、上記
主たる技術的解決課題を達成するために、シェルにおけ
るスカート壁の内周面上端部に、少なくとも一部におい
て半径方向外側に向かって周方向長さが漸次大きくせし
められている凹部を周方向に間隔をおいて複数個形成
し、ライナーの外周面には成形の際に上記凹部内に流入
せしめられた合成樹脂素材によって規定されている複数
個の凸部が形成されるようにせしめる。
主たる技術的解決課題を達成するために、シェルにおけ
るスカート壁の内周面上端部に、少なくとも一部におい
て半径方向外側に向かって周方向長さが漸次大きくせし
められている凹部を周方向に間隔をおいて複数個形成
し、ライナーの外周面には成形の際に上記凹部内に流入
せしめられた合成樹脂素材によって規定されている複数
個の凸部が形成されるようにせしめる。
【０００８】即ち、本発明によれば、上記主たる技術的
解決課題を達成する容器蓋として、天面壁及びこの天面
壁の周縁から垂下するスカート壁を有する合成樹脂製シ
ェルと、該シェル内で合成樹脂素材を流動せしめること
によって成形された合成樹脂製ライナーとを具備する容
器蓋において、該スカート壁の内周面上端部には周方向
に間隔をおいて複数個の凹部が形成されており、該凹部
の各々は少なくとも一部において半径方向外側に向かっ
て周方向長さが大きくせしめられており、該ライナーの
外周面には成形の際に該凹部内に流入せしめられた合成
樹脂素材によって規定されている複数個の凸部が形成さ
れている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
解決課題を達成する容器蓋として、天面壁及びこの天面
壁の周縁から垂下するスカート壁を有する合成樹脂製シ
ェルと、該シェル内で合成樹脂素材を流動せしめること
によって成形された合成樹脂製ライナーとを具備する容
器蓋において、該スカート壁の内周面上端部には周方向
に間隔をおいて複数個の凹部が形成されており、該凹部
の各々は少なくとも一部において半径方向外側に向かっ
て周方向長さが大きくせしめられており、該ライナーの
外周面には成形の際に該凹部内に流入せしめられた合成
樹脂素材によって規定されている複数個の凸部が形成さ
れている、ことを特徴とする容器蓋が提供される。
【０００９】該凹部の各々は少なくとも一部において上
方に向かって周方向長さが増大せしめられているのが好
適である。該凹部は周方向に等間隔をおいて形成されて
いるのが好都合である。上記他の技術的解決課題の達成
のために，好ましくは、該スカート壁の内周面には該天
面壁の内面から下方に延在する張出上端面とその下方に
位置する螺条形成面とが形成されており、該張出上端面
と該螺条形成面との間には半径方向外方に延在する環状
肩面が規定されており、該凹部は該張出上端面に形成さ
れており、該螺条形成面には雌螺条が形成されており、
該凹部の半径方向外側端面の内径ｒｃと該雌螺条の半径
方向内側縁の内径ｒｄとは該内径ｒｃ≦該内径ｒｄであ
る。更に、該スカート壁の内周面には該張出上端面と該
螺条形成面との間に位置する過渡面も形成されており、
該過渡面は内径ｒｅの円筒形であり、該内径ｒｃ≦該内
径ｒｅ≦該内径ｒｄであるのが好ましい。
方に向かって周方向長さが増大せしめられているのが好
適である。該凹部は周方向に等間隔をおいて形成されて
いるのが好都合である。上記他の技術的解決課題の達成
のために，好ましくは、該スカート壁の内周面には該天
面壁の内面から下方に延在する張出上端面とその下方に
位置する螺条形成面とが形成されており、該張出上端面
と該螺条形成面との間には半径方向外方に延在する環状
肩面が規定されており、該凹部は該張出上端面に形成さ
れており、該螺条形成面には雌螺条が形成されており、
該凹部の半径方向外側端面の内径ｒｃと該雌螺条の半径
方向内側縁の内径ｒｄとは該内径ｒｃ≦該内径ｒｄであ
る。更に、該スカート壁の内周面には該張出上端面と該
螺条形成面との間に位置する過渡面も形成されており、
該過渡面は内径ｒｅの円筒形であり、該内径ｒｃ≦該内
径ｒｅ≦該内径ｒｄであるのが好ましい。
【００１０】
【作用】本発明の容器蓋においては、シェル内において
加圧され所要形状に流動せしめられた合成樹脂素材が硬
化する際に、シェルにおけるスカート壁の内周面上端部
に形成されている凹部とライナーの外周面に形成される
凸部との協働によって、ライナーの周縁部が半径方向内
方に収縮移動し或いは傾斜してしまうことが確実に防止
され、かくして所要形状のライナーが成形されており、
所要密封特性を有する容器蓋が安定して得られる。シェ
ルにおけるスカート壁の内周面上端部に凹部を形成する
ことに起因する所謂アンダーカットの生成は完全に回避
することができ、或いは著しく小さくせしめることがで
き、従って凹部を配設することによってシェルの成形或
いはライナーの成形に問題が発生することはない。
加圧され所要形状に流動せしめられた合成樹脂素材が硬
化する際に、シェルにおけるスカート壁の内周面上端部
に形成されている凹部とライナーの外周面に形成される
凸部との協働によって、ライナーの周縁部が半径方向内
方に収縮移動し或いは傾斜してしまうことが確実に防止
され、かくして所要形状のライナーが成形されており、
所要密封特性を有する容器蓋が安定して得られる。シェ
ルにおけるスカート壁の内周面上端部に凹部を形成する
ことに起因する所謂アンダーカットの生成は完全に回避
することができ、或いは著しく小さくせしめることがで
き、従って凹部を配設することによってシェルの成形或
いはライナーの成形に問題が発生することはない。
【００１１】シェルのスカート壁の内周面における張出
上端面と螺条形成面との間に位置する上記環状肩面が存
在する場合には、ライナーを加圧する成形型の所要環状
面を上記環状肩面に当接せしめることによって、加圧成
形せしめられる合成樹脂素材の流出を充分確実に防止す
ることができる。また、シェルのスカート壁の内面にお
ける張出上端面と螺条形成面との間に上記過渡面が存在
する場合には、ライナーを加圧する成形型の所要円筒状
外周面を上記過渡面の円筒状内周面に当接せしめること
によっても、加圧成形せしめられる合成樹脂素材の流出
を充分確実に防止することができる。
上端面と螺条形成面との間に位置する上記環状肩面が存
在する場合には、ライナーを加圧する成形型の所要環状
面を上記環状肩面に当接せしめることによって、加圧成
形せしめられる合成樹脂素材の流出を充分確実に防止す
ることができる。また、シェルのスカート壁の内面にお
ける張出上端面と螺条形成面との間に上記過渡面が存在
する場合には、ライナーを加圧する成形型の所要円筒状
外周面を上記過渡面の円筒状内周面に当接せしめること
によっても、加圧成形せしめられる合成樹脂素材の流出
を充分確実に防止することができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明に従って改良された容器蓋の好
適実施例について、添付図面を参照して更に詳細に説明
する。
適実施例について、添付図面を参照して更に詳細に説明
する。
【００１３】図１を参照して説明すると、全体を番号２
で示す容器蓋は合成樹脂製シェル４と合成樹脂製ライナ
ー６とから構成されている。ポリプロピレン又は硬質ポ
リエチレンの如き比較的硬質の合成樹脂から圧縮成形又
は射出成形によって成形することができるシェル４は、
略円形状の天面壁８とこの天面壁８の周縁から垂下する
略円筒形状のスカート壁１０とを含んでいる。スカート
壁１０には周方向破断ライン１２が形成されており、ス
カート壁１０は周方向破断ライン１２よりも上方の主部
１４と周方向破断ライン１２よりも下方のタンパーエビ
デント裾部１６とに区画されている。周方向破断ライン
１２は周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のス
リット１８とかかるスリット１８間に位置する複数個の
橋絡部２０とから構成されている。複数個の橋絡部２０
のうちの１個は他の橋絡部に比べて横断面積を大きくせ
しめて強度を増大せしめた非破断橋絡部２０Ａである。
所望ならば、非破断橋絡部２０Ａを配設することなく全
ての橋絡部２０を破断橋絡部とすることもでき（この場
合には、後述する軸線方向破断ラインの配設も省略する
ことができる）、或いは２個又はそれ以上の非破断橋絡
部を形成することもできる。周方向破断ライン１２につ
いて更に詳述すると、図示の実施例においては、スカー
ト壁１０の下部には下方を向いた環状肩部２２が形成さ
れており、かかる環状肩部２２よりも下方の内径はそれ
より上方の内径よりも幾分大きく設定されている。そし
て、かかる環状肩部２２の直ぐ下方の部位において、ス
カート壁１０の内周面には周方向に間隔をおいて軸線方
向に延びる複数個のリブ２４が形成されている。周方向
破断ライン１２は、リブ２４を残してスカート壁１０を
周方向に切断することによって形成される。スカート壁
１０の外周面から施されるかかる切断は、周方向全体に
渡ってではなくて、周方向一部は切断されることなく残
留せしめられる。従って、周方向破断ライン１２よりも
下方のタンパーエビデント裾部１６は、切断されること
なく残留せしめられている複数個のリブ２４と周方向非
切断部を介して、周方向破断ライン１８よりも上方の主
部１４に接続されている。複数個のリブ２４が橋絡部２
０を規定し、複数個のリブ２４間の切断ラインがスリッ
ト１８を規定し、そして周方向非切断部が非破断橋絡部
２０Ａを規定している。
で示す容器蓋は合成樹脂製シェル４と合成樹脂製ライナ
ー６とから構成されている。ポリプロピレン又は硬質ポ
リエチレンの如き比較的硬質の合成樹脂から圧縮成形又
は射出成形によって成形することができるシェル４は、
略円形状の天面壁８とこの天面壁８の周縁から垂下する
略円筒形状のスカート壁１０とを含んでいる。スカート
壁１０には周方向破断ライン１２が形成されており、ス
カート壁１０は周方向破断ライン１２よりも上方の主部
１４と周方向破断ライン１２よりも下方のタンパーエビ
デント裾部１６とに区画されている。周方向破断ライン
１２は周方向に間隔をおいて周方向に延びる複数個のス
リット１８とかかるスリット１８間に位置する複数個の
橋絡部２０とから構成されている。複数個の橋絡部２０
のうちの１個は他の橋絡部に比べて横断面積を大きくせ
しめて強度を増大せしめた非破断橋絡部２０Ａである。
所望ならば、非破断橋絡部２０Ａを配設することなく全
ての橋絡部２０を破断橋絡部とすることもでき（この場
合には、後述する軸線方向破断ラインの配設も省略する
ことができる）、或いは２個又はそれ以上の非破断橋絡
部を形成することもできる。周方向破断ライン１２につ
いて更に詳述すると、図示の実施例においては、スカー
ト壁１０の下部には下方を向いた環状肩部２２が形成さ
れており、かかる環状肩部２２よりも下方の内径はそれ
より上方の内径よりも幾分大きく設定されている。そし
て、かかる環状肩部２２の直ぐ下方の部位において、ス
カート壁１０の内周面には周方向に間隔をおいて軸線方
向に延びる複数個のリブ２４が形成されている。周方向
破断ライン１２は、リブ２４を残してスカート壁１０を
周方向に切断することによって形成される。スカート壁
１０の外周面から施されるかかる切断は、周方向全体に
渡ってではなくて、周方向一部は切断されることなく残
留せしめられる。従って、周方向破断ライン１２よりも
下方のタンパーエビデント裾部１６は、切断されること
なく残留せしめられている複数個のリブ２４と周方向非
切断部を介して、周方向破断ライン１８よりも上方の主
部１４に接続されている。複数個のリブ２４が橋絡部２
０を規定し、複数個のリブ２４間の切断ラインがスリッ
ト１８を規定し、そして周方向非切断部が非破断橋絡部
２０Ａを規定している。
【００１４】スカート壁１０の主部１４の外周面には、
そこに係止せしめられる指の滑りを防止するための凹凸
形状２６が形成されている。スカート壁１０の主部１４
の内周面には雌螺条２８が形成されている。かかる雌螺
条２８には軸線方向に延びる通気切欠３０が軸線方向に
間隔をおいて形成されている。タンパーエビデント裾部
１６の内周面には、周方向に等間隔をおいて複数個の係
止手段３２が形成されている。かかる係止手段３２の各
々は、タンパーエビデント裾部１６の内周面から、後述
するとおりにして容器の口頸部に容器蓋２を装着する際
の容器蓋２の閉回転方向（図１において上方から見て時
計方向）に対して反対方向に向かって傾斜して半径方向
内方に突出しているフラップ片から構成されている。タ
ンパーエビデント裾部１６には、更に、上記非破断橋絡
部２０Ａの片端に近接して軸線方向に延びる軸線方向破
断ライン３４が形成されている。かかる軸線方向破断ラ
イン３４は肉厚を低減せしめることによって形成される
スコアから或いはタンパーエビデント裾部１６に軸線方
向に間隔をおいて形成され軸線方向に延びるスリットか
ら構成することができる。図示の実施例における軸線方
向破断ライン３４は、タンパーエビデント裾部１６の内
周面（又は外周面）に軸線方向に延びる溝を生成するこ
とによって形成されたスコアから構成されている。
そこに係止せしめられる指の滑りを防止するための凹凸
形状２６が形成されている。スカート壁１０の主部１４
の内周面には雌螺条２８が形成されている。かかる雌螺
条２８には軸線方向に延びる通気切欠３０が軸線方向に
間隔をおいて形成されている。タンパーエビデント裾部
１６の内周面には、周方向に等間隔をおいて複数個の係
止手段３２が形成されている。かかる係止手段３２の各
々は、タンパーエビデント裾部１６の内周面から、後述
するとおりにして容器の口頸部に容器蓋２を装着する際
の容器蓋２の閉回転方向（図１において上方から見て時
計方向）に対して反対方向に向かって傾斜して半径方向
内方に突出しているフラップ片から構成されている。タ
ンパーエビデント裾部１６には、更に、上記非破断橋絡
部２０Ａの片端に近接して軸線方向に延びる軸線方向破
断ライン３４が形成されている。かかる軸線方向破断ラ
イン３４は肉厚を低減せしめることによって形成される
スコアから或いはタンパーエビデント裾部１６に軸線方
向に間隔をおいて形成され軸線方向に延びるスリットか
ら構成することができる。図示の実施例における軸線方
向破断ライン３４は、タンパーエビデント裾部１６の内
周面（又は外周面）に軸線方向に延びる溝を生成するこ
とによって形成されたスコアから構成されている。
【００１５】軟質ポリエチレン又はＥＶＡの如き比較的
軟質の合成樹脂から成形されるライナー６は、シェル４
の天面壁８の内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給
し、次いでシェル４内に圧縮成形工具を挿入して上記合
成樹脂素材に作用せしめ上記合成樹脂素材を所要形状に
流動せしめることによって好都合に成形される。図示の
ライナー６の下面には２条の密封突条、即ち外側密封突
条３６及び内側密封突条３８が形成されている。
軟質の合成樹脂から成形されるライナー６は、シェル４
の天面壁８の内面に軟化溶融状態の合成樹脂素材を供給
し、次いでシェル４内に圧縮成形工具を挿入して上記合
成樹脂素材に作用せしめ上記合成樹脂素材を所要形状に
流動せしめることによって好都合に成形される。図示の
ライナー６の下面には２条の密封突条、即ち外側密封突
条３６及び内側密封突条３８が形成されている。
【００１６】図示の容器蓋２における上述したとおりの
構成は、本発明を適用することによって改良される容器
蓋の一例を示すものであり、本発明に従って改良された
容器蓋の新規な特徴を構成するものではなく当業者には
周知のものである。従って上述した構成についての詳細
な説明は本明細書においては省略する。
構成は、本発明を適用することによって改良される容器
蓋の一例を示すものであり、本発明に従って改良された
容器蓋の新規な特徴を構成するものではなく当業者には
周知のものである。従って上述した構成についての詳細
な説明は本明細書においては省略する。
【００１７】而して、図示の容器蓋２には、本発明に従
って次のとおりの改良が加えられている。図１と共に図
２乃至図４を参照して説明を続けると、図示の容器蓋２
におけるシェル４のスカート壁１０の内周面には、天面
壁８の内面から下方に延在する張出上端面４０と、その
下方に位置する螺条形成面４２とが形成されている。張
出上端部４０の内径ｒａは螺条形成面４２の内径ｒｂよ
りも小さく、張出上端面４０と螺条形成面４２との間に
は、張出上端面４０の下端から螺条形成面４２の上端ま
で半径方向外側に延在する環状肩面４４が規定されてい
る。上述した雌螺条２８は螺条形成面４２に形成されて
いる。図２乃至図４に明確に図示する如く、張出上端面
４０には周方向に間隔をおいて複数個（図示の実施例に
おいては周方向に等間隔をおいて２４個）の凹部４６が
形成されていることが重要である。凹部４６の各々は、
張出上端面４０の下端から（従って環状肩面４４から）
上方に延在せしめられているのが好都合である。凹部４
６は天面壁８の内面まで上方に延在せしめられている
が、所望ならば凹部４６の上端を天面壁８の内面よりも
幾分下方に位置せしめることもできる。凹部４６の各々
の周方向両側面４８は軸線方向においては実質上鉛直に
延びている。しかしながら、半径方向においては、図２
から明確に理解される如く、凹部４６の各々の周方向両
側面４８は半径方向外側に向かって周方向外側に傾斜せ
しめられており、従って凹部４６の周方向長さは半径方
向外側に向かって漸次増大せしめられている。図示の実
施例における如く凹部４６の周方向長さを半径方向全体
に渡って且つ軸線方向全体に渡って半径方向外側に向か
って漸次増大せしめることに代えて、所望ならば凹部４
６の周方向長さを半径方向における一部において或いは
軸線方向における一部においてのみ半径方向外側に向か
って大きくなるようにせしめることもできる。図３に図
示する如く、凹部４６の外側端面の内径ｒｃは、螺条形
成面４２に形成されている雌螺条２８の半径方向内側縁
の内径ｒｄと実質上同一乃至これよりも小さく、内径ｒ
ｃ≦ｒｄであるのが好適である。この場合には、図３を
参照することによって容易に理解されるとおり、張出上
端面４０に凹部４６を形成することに起因して、シェル
４の成形における型抜きに無理抜きを生成せしめる所謂
アンダーカットが付加的に生成されることはない。
って次のとおりの改良が加えられている。図１と共に図
２乃至図４を参照して説明を続けると、図示の容器蓋２
におけるシェル４のスカート壁１０の内周面には、天面
壁８の内面から下方に延在する張出上端面４０と、その
下方に位置する螺条形成面４２とが形成されている。張
出上端部４０の内径ｒａは螺条形成面４２の内径ｒｂよ
りも小さく、張出上端面４０と螺条形成面４２との間に
は、張出上端面４０の下端から螺条形成面４２の上端ま
で半径方向外側に延在する環状肩面４４が規定されてい
る。上述した雌螺条２８は螺条形成面４２に形成されて
いる。図２乃至図４に明確に図示する如く、張出上端面
４０には周方向に間隔をおいて複数個（図示の実施例に
おいては周方向に等間隔をおいて２４個）の凹部４６が
形成されていることが重要である。凹部４６の各々は、
張出上端面４０の下端から（従って環状肩面４４から）
上方に延在せしめられているのが好都合である。凹部４
６は天面壁８の内面まで上方に延在せしめられている
が、所望ならば凹部４６の上端を天面壁８の内面よりも
幾分下方に位置せしめることもできる。凹部４６の各々
の周方向両側面４８は軸線方向においては実質上鉛直に
延びている。しかしながら、半径方向においては、図２
から明確に理解される如く、凹部４６の各々の周方向両
側面４８は半径方向外側に向かって周方向外側に傾斜せ
しめられており、従って凹部４６の周方向長さは半径方
向外側に向かって漸次増大せしめられている。図示の実
施例における如く凹部４６の周方向長さを半径方向全体
に渡って且つ軸線方向全体に渡って半径方向外側に向か
って漸次増大せしめることに代えて、所望ならば凹部４
６の周方向長さを半径方向における一部において或いは
軸線方向における一部においてのみ半径方向外側に向か
って大きくなるようにせしめることもできる。図３に図
示する如く、凹部４６の外側端面の内径ｒｃは、螺条形
成面４２に形成されている雌螺条２８の半径方向内側縁
の内径ｒｄと実質上同一乃至これよりも小さく、内径ｒ
ｃ≦ｒｄであるのが好適である。この場合には、図３を
参照することによって容易に理解されるとおり、張出上
端面４０に凹部４６を形成することに起因して、シェル
４の成形における型抜きに無理抜きを生成せしめる所謂
アンダーカットが付加的に生成されることはない。
【００１８】シェル４のスカート壁１０の内周面におけ
る張出上端面４０には上記凹部４６が形成されている故
に、シェル４内において合成樹脂素材を流動せしめるこ
とによって成形されるライナー６の外周面には、上記凹
部４６内に流入せしめられた合成樹脂素材によって規定
される凸部５０が上記凹部４６に対応して複数個（図示
の実施例においては２４個）形成される。図３に二点鎖
線で図示する如く、ライナー６の成形の際には、円柱形
状のセンターパンチ５２、このセンターパンチ５２を囲
繞する円筒形状のブッシング５４、及びブッシング５４
を囲繞する円筒形状のスリーブ５６を具備する圧縮成形
工具をシェル４内に挿入して合成樹脂素材に作用せし
め、合成樹脂素材を所要形状に流動せしめることができ
る。ライナー６を成形する際には、通常、シェル４は倒
立状態（即ち、その天面壁８の外面を下方に向けた状
態）でアンビル（図示していない）上に載置され、かか
るシェル４内に圧縮成形工具が下降せしめられるが、こ
の際にはセンターパンチ５２及びブッシング５４を図示
の位置まで下降せしめるのに先立って、スリーブ５６を
図示の位置まで下降せしめて、上記凹部４６の外側端面
の内径ｒｃと実質上同一乃至これより若干大きい外径を
有するスリーブ５６の下端を環状肩面４４に緊密に当接
せしめ、かくすることによって環状肩面４４を通って合
成樹脂素材が例えば糸状に流出することを充分確実に防
止することができる。
る張出上端面４０には上記凹部４６が形成されている故
に、シェル４内において合成樹脂素材を流動せしめるこ
とによって成形されるライナー６の外周面には、上記凹
部４６内に流入せしめられた合成樹脂素材によって規定
される凸部５０が上記凹部４６に対応して複数個（図示
の実施例においては２４個）形成される。図３に二点鎖
線で図示する如く、ライナー６の成形の際には、円柱形
状のセンターパンチ５２、このセンターパンチ５２を囲
繞する円筒形状のブッシング５４、及びブッシング５４
を囲繞する円筒形状のスリーブ５６を具備する圧縮成形
工具をシェル４内に挿入して合成樹脂素材に作用せし
め、合成樹脂素材を所要形状に流動せしめることができ
る。ライナー６を成形する際には、通常、シェル４は倒
立状態（即ち、その天面壁８の外面を下方に向けた状
態）でアンビル（図示していない）上に載置され、かか
るシェル４内に圧縮成形工具が下降せしめられるが、こ
の際にはセンターパンチ５２及びブッシング５４を図示
の位置まで下降せしめるのに先立って、スリーブ５６を
図示の位置まで下降せしめて、上記凹部４６の外側端面
の内径ｒｃと実質上同一乃至これより若干大きい外径を
有するスリーブ５６の下端を環状肩面４４に緊密に当接
せしめ、かくすることによって環状肩面４４を通って合
成樹脂素材が例えば糸状に流出することを充分確実に防
止することができる。
【００１９】本発明に従って上述したとおりの改良が加
えられた容器蓋２においては、シェル４のスカート壁１
０の内周面における張出上端面４０に形成されている複
数個の凹部４６とかかる凹部４６に対応してライナー６
の外周面に形成されている複数個の凸部５０との協働係
止作用によって、ライナー６の周縁部が半径方向内側に
変位することが充分確実に阻止される。従って、シェル
４内において合成樹脂素材を加圧圧縮して所要形状に流
動せしめることによって成形されたライナー６が硬化す
る際に、ライナー６の周縁部が半径方向に収縮移動し或
いは傾斜してしまうことが充分確実に防止され、所要と
おりの良好な密封特性を有するライナー６が安定して成
形される。そしてまた、容器蓋２の運搬時、後述すると
おりにして容器の口頸部に容器蓋２を装着する時或いは
容器の口頸部から容器蓋２を離脱する時に、ライナー６
に望ましくない移動が生成されることが充分確実に阻止
される。
えられた容器蓋２においては、シェル４のスカート壁１
０の内周面における張出上端面４０に形成されている複
数個の凹部４６とかかる凹部４６に対応してライナー６
の外周面に形成されている複数個の凸部５０との協働係
止作用によって、ライナー６の周縁部が半径方向内側に
変位することが充分確実に阻止される。従って、シェル
４内において合成樹脂素材を加圧圧縮して所要形状に流
動せしめることによって成形されたライナー６が硬化す
る際に、ライナー６の周縁部が半径方向に収縮移動し或
いは傾斜してしまうことが充分確実に防止され、所要と
おりの良好な密封特性を有するライナー６が安定して成
形される。そしてまた、容器蓋２の運搬時、後述すると
おりにして容器の口頸部に容器蓋２を装着する時或いは
容器の口頸部から容器蓋２を離脱する時に、ライナー６
に望ましくない移動が生成されることが充分確実に阻止
される。
【００２０】図５は上述したとおりの容器蓋２を容器の
口頸部５８に装着した状態を図示している。ガラス又は
ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から
形成することができる容器の口頸部５８は全体として略
円筒形状であり、その外周面には雄螺条６０とその下方
に位置する環状係止あご部６２とが形成されている。清
涼飲料の如き所要内容物を容器に充填した後に、口頸部
５８に容器蓋２が装着されて口頸部５８が密封される。
口頸部５８に容器蓋２を装着する際には、口頸部５８に
容器蓋２を被嵌し、容器蓋２を閉回転方向、即ち図５に
おいて上方から見て時計方向に回転せしめ、かくしてシ
ェル４のスカート壁１０における主部１４の内周面に形
成されている雌螺条２８を容器の口頸部５８の外周面に
形成されている雄螺条６０に螺合せしめる。シェル４の
タンパーエビデント裾部１６の内周面に形成さている係
止手段３２は、弾性的に変形せしめられて口頸部５８の
環状係止あご部６２を通過した後に、弾性的に復元せし
められて環状係止あご部６２の下面に係止せしめられ
る。シェル４の天面壁８の内面に配設されたライナー６
は、その外側密封突条３６及び内側密封突条３８が口頸
部５８の上端面に密接せしめられ、これによって口頸部
５８が密封される。
口頸部５８に装着した状態を図示している。ガラス又は
ポリエチレンテレフタレートの如き適宜の合成樹脂から
形成することができる容器の口頸部５８は全体として略
円筒形状であり、その外周面には雄螺条６０とその下方
に位置する環状係止あご部６２とが形成されている。清
涼飲料の如き所要内容物を容器に充填した後に、口頸部
５８に容器蓋２が装着されて口頸部５８が密封される。
口頸部５８に容器蓋２を装着する際には、口頸部５８に
容器蓋２を被嵌し、容器蓋２を閉回転方向、即ち図５に
おいて上方から見て時計方向に回転せしめ、かくしてシ
ェル４のスカート壁１０における主部１４の内周面に形
成されている雌螺条２８を容器の口頸部５８の外周面に
形成されている雄螺条６０に螺合せしめる。シェル４の
タンパーエビデント裾部１６の内周面に形成さている係
止手段３２は、弾性的に変形せしめられて口頸部５８の
環状係止あご部６２を通過した後に、弾性的に復元せし
められて環状係止あご部６２の下面に係止せしめられ
る。シェル４の天面壁８の内面に配設されたライナー６
は、その外側密封突条３６及び内側密封突条３８が口頸
部５８の上端面に密接せしめられ、これによって口頸部
５８が密封される。
【００２１】容器の口頸部５８を開封する際には、容器
蓋２を開回転方向、即ち図５において上方から見て反時
計方向に回転せしめる。かくすると、シェル４のスカー
ト壁１０における主部１４の内周面に形成されている雌
螺条２８が口頸部５８の外周面に形成されている雄螺条
６０に沿って移動せしめられる故に、容器蓋２は回転と
共に上昇せしめられる。容器蓋２が幾分か上昇せしめら
れてライナー６が口頸部５８の上端面から離隔せしめら
れると、口頸部５８の上端面とライナー６との間及び雌
螺条２８に形成されている通気切欠３０（図１）を通し
て容器内が外部と連通せしめられる。シェル４のタンパ
ーエビデント裾部１６は、その内周面に形成されている
係止手段３２が口頸部５８の外周面に形成されている環
状係止あご部６２の下面に係止されているので、上方へ
の移動が阻止される。かくして、シェル４のスカート壁
１０に形成されている周方向破断ライン１２における橋
絡部２０に相当な応力が生成され、非破断橋絡部２０Ａ
を除く全ての橋絡部２０が破断される。更に、タンパー
エビデント裾部１６に形成されている軸線方向破断ライ
ン３４にも相当な応力が生成され、軸線方向破断ライン
３４が破断されてタンパーエビデント裾部１６が無端環
状から有端帯条に展開される。かくして、環状係止あご
部６２に対する係止手段３２の係止が解除されて、シェ
ル４のタンパーエビデント裾部１６を含む容器蓋２の全
体が自由に上昇し得るようになり、容器蓋２の全体が口
頸部５８から離脱され、口頸部５８が開封される。
蓋２を開回転方向、即ち図５において上方から見て反時
計方向に回転せしめる。かくすると、シェル４のスカー
ト壁１０における主部１４の内周面に形成されている雌
螺条２８が口頸部５８の外周面に形成されている雄螺条
６０に沿って移動せしめられる故に、容器蓋２は回転と
共に上昇せしめられる。容器蓋２が幾分か上昇せしめら
れてライナー６が口頸部５８の上端面から離隔せしめら
れると、口頸部５８の上端面とライナー６との間及び雌
螺条２８に形成されている通気切欠３０（図１）を通し
て容器内が外部と連通せしめられる。シェル４のタンパ
ーエビデント裾部１６は、その内周面に形成されている
係止手段３２が口頸部５８の外周面に形成されている環
状係止あご部６２の下面に係止されているので、上方へ
の移動が阻止される。かくして、シェル４のスカート壁
１０に形成されている周方向破断ライン１２における橋
絡部２０に相当な応力が生成され、非破断橋絡部２０Ａ
を除く全ての橋絡部２０が破断される。更に、タンパー
エビデント裾部１６に形成されている軸線方向破断ライ
ン３４にも相当な応力が生成され、軸線方向破断ライン
３４が破断されてタンパーエビデント裾部１６が無端環
状から有端帯条に展開される。かくして、環状係止あご
部６２に対する係止手段３２の係止が解除されて、シェ
ル４のタンパーエビデント裾部１６を含む容器蓋２の全
体が自由に上昇し得るようになり、容器蓋２の全体が口
頸部５８から離脱され、口頸部５８が開封される。
【００２２】図６には、本発明に従って構成された容器
蓋の他の実施例が図示されている。この容器蓋１０２に
おけるシェル１０４においては、スカート壁１１０の下
端に比較的肉薄の内向きカール１６４が形成されてい
る。それ自体は周知のカール１６４は、圧縮成形或いは
射出成形において実質上真直に延出するように形成され
た突出部を、後に加熱変形せしめることによって好都合
に形成することができる。このカール１６４にも軸線方
向破断ライン１３４を規定するスコアを延在せしめるこ
ともできるが、上述した如く圧縮成形或いは射出成形の
後に加熱変形せしめることによってカール１６４を形成
する場合には、かかる加熱変形に起因してカール１６４
が相当脆くなる故に、特にスコア等を形成せずとも容器
の口頸部から容器蓋を離脱する際にはカール１６４の上
方におけるスコアの破断に続いてカール１６４の軸線方
向に充分容易に破断される。
蓋の他の実施例が図示されている。この容器蓋１０２に
おけるシェル１０４においては、スカート壁１１０の下
端に比較的肉薄の内向きカール１６４が形成されてい
る。それ自体は周知のカール１６４は、圧縮成形或いは
射出成形において実質上真直に延出するように形成され
た突出部を、後に加熱変形せしめることによって好都合
に形成することができる。このカール１６４にも軸線方
向破断ライン１３４を規定するスコアを延在せしめるこ
ともできるが、上述した如く圧縮成形或いは射出成形の
後に加熱変形せしめることによってカール１６４を形成
する場合には、かかる加熱変形に起因してカール１６４
が相当脆くなる故に、特にスコア等を形成せずとも容器
の口頸部から容器蓋を離脱する際にはカール１６４の上
方におけるスコアの破断に続いてカール１６４の軸線方
向に充分容易に破断される。
【００２３】図６と共に図７及び図８を参照して説明を
続けると、容器蓋１０２のシェル１０４におけるスカー
ト壁１１０の内周面には、天面壁１０８の内面から下方
に延在する張出上端面１４０とその下方に位置する螺条
形成面１４２との間に配置されている過渡面１６６も形
成されている。この過渡面１６６は内径ｒｅを有する円
筒形状である。張出上端面１４０と過渡面１６６との間
には、張出上端面１４０の下端から過渡面１６６の上端
まで半径方向外側に延在する第一の環状肩面１６８が規
定されており、過渡面１６６と螺条形成面１４２との間
には、過渡面１６６の下端から螺条形成面１４２の上端
まで半径方向外側に延在する第二の環状肩面１７０が規
定されている。張出上端面１４０には周方向に間隔をお
いて複数個の凹部１４６が形成されている。かかる凹部
１４６の各々は、張出上端面１４０の下端から（従って
第一の環状肩面１６８から）上方に延在せしめられてい
るのが好都合である。凹部１４６は天面壁１０８の内面
まで上方に延在せしめられているが、所望ならば凹部１
４６の上端を天面壁１０８の内面よりも幾分下方に位置
せしめることもできる。凹部１４６の各々の両側面１４
８は、図８に明確に図示するとおり、下半部においては
軸線方向に実質上鉛直に延びているが、上半部において
は軸線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して延びて
いる。従って、凹部１４６は、その一部（即ち、両側面
１４８が軸線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して
延びている部分）において、上方に向かって周方向長さ
が増大せしめられている。所望ならば、軸線方向全体に
渡って凹部１４６の両側面１４８が軸線方向上方に向か
って周方向外側に傾斜して延び、従って凹部１４６の周
方向長さが軸線方向全体に渡って軸線方向上方に向かっ
て漸次増大するようになすこともできる。半径方向にお
いては、上述した容器蓋４における凹部１４６と同様
に、凹部１４６の各々の周方向両側面１４８は半径方向
外側に向かって周方向外側に傾斜せしめられており、従
って凹部１４６の周方向長さは半径方向外側に向かって
漸次増大せしめられている。凹部１４６の周方向長さを
半径方向全体に渡って且つ軸線方向全体に渡って半径方
向外側に向かって漸次増大せしめることに代えて、所望
ならば凹部１４６の周方向長さを半径方向における一部
において或いは軸線方向における一部においてのみ半径
方向外側に向かって大きくなるようにせしめることもで
きる。図７に図示する如く、凹部１４６の外側端面の内
径ｒｃは、過渡面１６６の内径ｒｅと実質上同一乃至こ
れより小さく、そしてまた過渡面の内径ｒｅは螺条形成
面１４２に形成されている雌螺条１２８の半径方向内側
縁の内径ｒｄと実質上同一乃至これよりも小さく、内径
ｒｃ≦内径ｒｅ≦内径ｒｄであるのが好適である。この
場合には、図７を参照することによって容易に理解され
るとおり、凹部１４６に両側面１４８が一部において軸
線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して延びている
ことに起因して、シェル１０４の成形における型抜きに
無理抜きを生成せしめる若干のアンダーカットが付加的
に生成されるが、かかるアンダーカットは僅かであって
過剰な無理抜きを生成せしめることはなく、かかる若干
のアンダーカット以外に望ましくない過剰アンダーカッ
トが付加的に生成されることはない。
続けると、容器蓋１０２のシェル１０４におけるスカー
ト壁１１０の内周面には、天面壁１０８の内面から下方
に延在する張出上端面１４０とその下方に位置する螺条
形成面１４２との間に配置されている過渡面１６６も形
成されている。この過渡面１６６は内径ｒｅを有する円
筒形状である。張出上端面１４０と過渡面１６６との間
には、張出上端面１４０の下端から過渡面１６６の上端
まで半径方向外側に延在する第一の環状肩面１６８が規
定されており、過渡面１６６と螺条形成面１４２との間
には、過渡面１６６の下端から螺条形成面１４２の上端
まで半径方向外側に延在する第二の環状肩面１７０が規
定されている。張出上端面１４０には周方向に間隔をお
いて複数個の凹部１４６が形成されている。かかる凹部
１４６の各々は、張出上端面１４０の下端から（従って
第一の環状肩面１６８から）上方に延在せしめられてい
るのが好都合である。凹部１４６は天面壁１０８の内面
まで上方に延在せしめられているが、所望ならば凹部１
４６の上端を天面壁１０８の内面よりも幾分下方に位置
せしめることもできる。凹部１４６の各々の両側面１４
８は、図８に明確に図示するとおり、下半部においては
軸線方向に実質上鉛直に延びているが、上半部において
は軸線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して延びて
いる。従って、凹部１４６は、その一部（即ち、両側面
１４８が軸線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して
延びている部分）において、上方に向かって周方向長さ
が増大せしめられている。所望ならば、軸線方向全体に
渡って凹部１４６の両側面１４８が軸線方向上方に向か
って周方向外側に傾斜して延び、従って凹部１４６の周
方向長さが軸線方向全体に渡って軸線方向上方に向かっ
て漸次増大するようになすこともできる。半径方向にお
いては、上述した容器蓋４における凹部１４６と同様
に、凹部１４６の各々の周方向両側面１４８は半径方向
外側に向かって周方向外側に傾斜せしめられており、従
って凹部１４６の周方向長さは半径方向外側に向かって
漸次増大せしめられている。凹部１４６の周方向長さを
半径方向全体に渡って且つ軸線方向全体に渡って半径方
向外側に向かって漸次増大せしめることに代えて、所望
ならば凹部１４６の周方向長さを半径方向における一部
において或いは軸線方向における一部においてのみ半径
方向外側に向かって大きくなるようにせしめることもで
きる。図７に図示する如く、凹部１４６の外側端面の内
径ｒｃは、過渡面１６６の内径ｒｅと実質上同一乃至こ
れより小さく、そしてまた過渡面の内径ｒｅは螺条形成
面１４２に形成されている雌螺条１２８の半径方向内側
縁の内径ｒｄと実質上同一乃至これよりも小さく、内径
ｒｃ≦内径ｒｅ≦内径ｒｄであるのが好適である。この
場合には、図７を参照することによって容易に理解され
るとおり、凹部１４６に両側面１４８が一部において軸
線方向上方に向かって周方向外側に傾斜して延びている
ことに起因して、シェル１０４の成形における型抜きに
無理抜きを生成せしめる若干のアンダーカットが付加的
に生成されるが、かかるアンダーカットは僅かであって
過剰な無理抜きを生成せしめることはなく、かかる若干
のアンダーカット以外に望ましくない過剰アンダーカッ
トが付加的に生成されることはない。
【００２４】シェル１０４のスカート壁１１０の内周面
における張出上端面１４０には上記凹部１４６が形成さ
れている故に、シェル１０４内において合成樹脂素材を
流動せしめることによって成形されるライナー１０６の
外周面には、上記凹部１４６内に流入せしめられた合成
樹脂素材によって規定される凸部１５０が上記凹部１４
６に対応して複数個形成される。図７に二点鎖線で図示
する如く、ライナー１０６の成形の際には、上述した容
器蓋２の場合と同様に、円柱形状のセンターパンチ１５
２、このセンターパンチ１５２を囲繞する円筒形状のブ
ッシング１５４、及びブッシング１５４を囲繞する円筒
形状のスリーブ１５６を具備する圧縮成形工具をシェル
１０４内に挿入して合成樹脂素材に作用せしめ、合成樹
脂素材を所要形状に流動せしめることができる。ライナ
ー１０６を成形する際には、通常、シェル１０４は倒立
状態（即ち、その天面壁１０８の外面を下方に向けた状
態）でアンビル（図示していない）上に載置され、かか
るシェル１０４内に圧縮成形工具が下降せしめられる
が、この際にはセンターパンチ１５２及びブッシング１
５４を図示の位置まで下降せしめるのに先立って、スリ
ーブ１５６を図示の位置まで下降せしめて、スリーブ１
５６の下端を第二の環状肩面１７０に緊密に当接せし
め、かくすることによって第二の環状肩面１７０を通っ
て合成樹脂素材が例えば糸状に流出することを充分確実
に防止することができる。スリーブ１５６の下端を第二
の環状肩面１７０に当接せしめるとに代えて、図９に二
点鎖線で示す如く、スリーブ１５６の外径を過渡面１６
６の内径ｒｅと実質上同一に設定してスリーブ１５６の
外周面を過渡面１６６に充分緊密に密接せしめ、かくす
ることによって過渡面１６６を通って合成樹脂素材が例
えば糸条に流出することを防止することもできる。スリ
ーブ１５６を図７又は図９に図示する位置まで下降せし
めてライナー１０６を成形する場合には、第一の環状肩
面１６８の全体がライナー１０６を形成する合成樹脂素
材によって覆われる。所望ならば、図９においてスリー
ブ１５６を更に下降せしめて、スリーブ１５６の外周面
を過渡面１６６に密接せしめると共に、スリーブ１５６
の下端を第一の環状肩面１６８に緊密に当接せしめるこ
ともできる。この場合には、上述した容器蓋２の場合と
同様に、凹部１４６が形成されている部位以外におい
て、第一の環状肩面１６８がライナー１０６を形成する
合成樹脂素材に覆われることなく下方に露呈せしめられ
る。
における張出上端面１４０には上記凹部１４６が形成さ
れている故に、シェル１０４内において合成樹脂素材を
流動せしめることによって成形されるライナー１０６の
外周面には、上記凹部１４６内に流入せしめられた合成
樹脂素材によって規定される凸部１５０が上記凹部１４
６に対応して複数個形成される。図７に二点鎖線で図示
する如く、ライナー１０６の成形の際には、上述した容
器蓋２の場合と同様に、円柱形状のセンターパンチ１５
２、このセンターパンチ１５２を囲繞する円筒形状のブ
ッシング１５４、及びブッシング１５４を囲繞する円筒
形状のスリーブ１５６を具備する圧縮成形工具をシェル
１０４内に挿入して合成樹脂素材に作用せしめ、合成樹
脂素材を所要形状に流動せしめることができる。ライナ
ー１０６を成形する際には、通常、シェル１０４は倒立
状態（即ち、その天面壁１０８の外面を下方に向けた状
態）でアンビル（図示していない）上に載置され、かか
るシェル１０４内に圧縮成形工具が下降せしめられる
が、この際にはセンターパンチ１５２及びブッシング１
５４を図示の位置まで下降せしめるのに先立って、スリ
ーブ１５６を図示の位置まで下降せしめて、スリーブ１
５６の下端を第二の環状肩面１７０に緊密に当接せし
め、かくすることによって第二の環状肩面１７０を通っ
て合成樹脂素材が例えば糸状に流出することを充分確実
に防止することができる。スリーブ１５６の下端を第二
の環状肩面１７０に当接せしめるとに代えて、図９に二
点鎖線で示す如く、スリーブ１５６の外径を過渡面１６
６の内径ｒｅと実質上同一に設定してスリーブ１５６の
外周面を過渡面１６６に充分緊密に密接せしめ、かくす
ることによって過渡面１６６を通って合成樹脂素材が例
えば糸条に流出することを防止することもできる。スリ
ーブ１５６を図７又は図９に図示する位置まで下降せし
めてライナー１０６を成形する場合には、第一の環状肩
面１６８の全体がライナー１０６を形成する合成樹脂素
材によって覆われる。所望ならば、図９においてスリー
ブ１５６を更に下降せしめて、スリーブ１５６の外周面
を過渡面１６６に密接せしめると共に、スリーブ１５６
の下端を第一の環状肩面１６８に緊密に当接せしめるこ
ともできる。この場合には、上述した容器蓋２の場合と
同様に、凹部１４６が形成されている部位以外におい
て、第一の環状肩面１６８がライナー１０６を形成する
合成樹脂素材に覆われることなく下方に露呈せしめられ
る。
【００２５】容器蓋１０２における上述した構成以外は
図１乃至図５に図示する容器蓋２と実質上同一である。
本発明に従って上述したとおりの改良が加えられた容器
蓋１０２においては、シェル１０４のスカート壁１１０
の内周面における張出上端面１４０に形成されている複
数個の凹部１４６とかかる凹部１４６に対応してライナ
ー１０６の外周面に形成されている複数個の凸部１５０
との協働係止作用によって、ライナー１０６の周縁部が
半径方向内側に変位することが充分確実に阻止されるこ
とに加えて、ライナー１０６の周縁部が軸線方向下方に
変位することが充分確実に阻止される。即ち、凹部１４
６の周方向長さが少なくとも一部において半径方向外側
に向かって増大せしめられている故に、凹部１４６と凸
部１５０の協働によってライナー１０６の周縁部が半径
方向内側に変位することが充分確実に阻止され、そして
また凹部１４６の周方向長さが少なくとも一部において
軸線方向上方に向かって増大せしめられている故に、凹
部１４６と凸部１５０の協働によってライナー１０６の
周縁部が軸線方向下方に変位することが充分確実に阻止
される。従って、シェル１０４内において合成樹脂素材
を加圧圧縮して所要形状に流動せしめることによって成
形されたライナー１０６が硬化する際に、ライナー６の
周縁部が半径方向に収縮移動し或いは傾動し或いは軸線
方向下方に移動してしまうことが充分確実に防止され、
所要とおりの良好な密封特性を有するライナー１０６が
安定して成形される。そしてまた容器蓋１０２の運搬
時、容器の口頸部に容器蓋１０２を装着する時或いは容
器の口頸部から容器蓋１０２を離脱する時等に、ライナ
ー１０６に望ましくない移動が生成されることが充分確
実に阻止される。
図１乃至図５に図示する容器蓋２と実質上同一である。
本発明に従って上述したとおりの改良が加えられた容器
蓋１０２においては、シェル１０４のスカート壁１１０
の内周面における張出上端面１４０に形成されている複
数個の凹部１４６とかかる凹部１４６に対応してライナ
ー１０６の外周面に形成されている複数個の凸部１５０
との協働係止作用によって、ライナー１０６の周縁部が
半径方向内側に変位することが充分確実に阻止されるこ
とに加えて、ライナー１０６の周縁部が軸線方向下方に
変位することが充分確実に阻止される。即ち、凹部１４
６の周方向長さが少なくとも一部において半径方向外側
に向かって増大せしめられている故に、凹部１４６と凸
部１５０の協働によってライナー１０６の周縁部が半径
方向内側に変位することが充分確実に阻止され、そして
また凹部１４６の周方向長さが少なくとも一部において
軸線方向上方に向かって増大せしめられている故に、凹
部１４６と凸部１５０の協働によってライナー１０６の
周縁部が軸線方向下方に変位することが充分確実に阻止
される。従って、シェル１０４内において合成樹脂素材
を加圧圧縮して所要形状に流動せしめることによって成
形されたライナー１０６が硬化する際に、ライナー６の
周縁部が半径方向に収縮移動し或いは傾動し或いは軸線
方向下方に移動してしまうことが充分確実に防止され、
所要とおりの良好な密封特性を有するライナー１０６が
安定して成形される。そしてまた容器蓋１０２の運搬
時、容器の口頸部に容器蓋１０２を装着する時或いは容
器の口頸部から容器蓋１０２を離脱する時等に、ライナ
ー１０６に望ましくない移動が生成されることが充分確
実に阻止される。
【００２６】
【発明の効果】本発明の容器蓋においては、成形される
ライナーの周縁部の収縮移動或いは傾動等が充分確実に
防止され、かくして所要密封特性が安定して達成され
る。また、ライナー成形の際にシェル内において加圧さ
れる合成樹脂素材が所要部位から例えば糸条に流出する
ことが充分確実に阻止され、所要形態のライナーが安定
して成形され得る。
ライナーの周縁部の収縮移動或いは傾動等が充分確実に
防止され、かくして所要密封特性が安定して達成され
る。また、ライナー成形の際にシェル内において加圧さ
れる合成樹脂素材が所要部位から例えば糸条に流出する
ことが充分確実に阻止され、所要形態のライナーが安定
して成形され得る。
【図１】本発明に従って改良が加えられた容器蓋の第一
の実施例を、一部を断面で示す側面図。
の実施例を、一部を断面で示す側面図。
【図２】図１における線Ａ−Ａに沿った横断面図。
【図３】図１に示す容器蓋の部分縦断面図。
【図４】図１に示す容器蓋におけるシェルの部分斜面
図。
図。
【図５】図１に示す容器蓋を容器の口頸部に装着した状
態を、一部を断面で示す側面図。
態を、一部を断面で示す側面図。
【図６】本発明に従って改良が加えられた容器蓋の第二
の実施例を、一部を断面で示す側面図。
の実施例を、一部を断面で示す側面図。
【図７】図６に示す容器の部分縦断面図。
【図８】図６に示す容器におけるシェルの部分斜面図。
【図９】図６に示す容器蓋におけるライナー成形様式の
変形例を示す部分縦断面図。
変形例を示す部分縦断面図。
２：容器蓋 ４：シェル ６：ライナー ８：天面壁 １０：スカート壁 １２：周方向破断ライン １４：スカート壁の主部 １６：タンパーエビデント裾部 ２８：雌螺条 ３２：係止手段 ３４：軸線方向破断ライン ４０：張出上端面 ４２：螺条形成面 ４４：環状肩面 ４６：凹部 ４８：凹部の周方向両側面 ５０：凸部 ５２：センターパンチ ５４：ブッシング ５６：スリーブ ５８：容器の口頸部 ６０：雄螺条 ６２：係止あご部 １０２：容器蓋 １０４：シェル １０６：ライナー １０８：天面壁 １１０：スカート壁 １２８：雌螺条 １４０：張出上端面 １４２：螺条形成面 １４６：凹部 １４８：凹部の周方向両側面 １５０：凸部 １５２：センターパンチ １５４：ブッシング １５６：スリーブ １６６：過渡面 １６８：第一の環状肩面 １７０：第二の環状肩面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 耕三 神奈川県平塚市長瀞２番12号 日本クラウ ンコルク株式会社平塚工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 天面壁及びこの天面壁の周縁から垂下す
るスカート壁を有する合成樹脂製シェルと、該シェル内
で合成樹脂素材を流動せしめることによって成形された
合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋において、 該スカート壁の内周面上端部には周方向に間隔をおいて
複数個の凹部が形成されており、該凹部の各々は少なく
とも一部において半径方向外側に向かって周方向長さが
大きくせしめられており、該ライナーの外周面には成形
の際に該凹部内に流入せしめられた合成樹脂素材によっ
て規定されている複数個の凸部が形成されている、こと
を特徴とする容器蓋。 - 【請求項２】 該凹部の各々は少なくとも一部において
上方に向かって周方向長さが増大せしめられている、請
求項１記載の容器蓋。 - 【請求項３】 該凹部は周方向に等間隔をおいて形成さ
れている、請求項１又は２記載の容器蓋。 - 【請求項４】 該スカート壁の内周面には該天面壁の内
面から下方に延在する張出上端面とその下方に位置する
螺条形成面とが形成されており、該張出上端面と該螺条
形成面との間には半径方向外方に延在する環状肩面が規
定されており、該凹部は該張出上端面に形成されてお
り、該螺条形成面には雌螺条が形成されており、該凹部
の半径方向外側端面の内径ｒｃと該雌螺条の半径方向内
側縁の内径ｒｄとは該内径ｒｃ≦該内径ｒｄである、請
求項１から３までのいずれかに記載の容器蓋。 - 【請求項５】 該スカート壁の内周面には該張出上端面
と該螺条形成面との間に位置する過渡面も形成されてお
り、該過渡面は内径ｒｅの円筒形であり、該内径ｒｃ≦
該内径ｒｅ≦該内径ｒｄである、請求項４記載の容器
蓋。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02499494A JP3284388B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋 |
| US08/390,681 US5673809A (en) | 1994-02-23 | 1995-02-17 | Container closure with a plastic liner having projections extending into depressions in the plastic shell |
| EP95102425A EP0669261A1 (en) | 1994-02-23 | 1995-02-21 | Container closure having plastic shell and plastic liner |
| KR1019950003508A KR100194500B1 (ko) | 1994-02-23 | 1995-02-23 | 플라스틱 셀과 플라스틱 라이너를 가진 용기 밀폐기 |
| CN95102118A CN1113201A (zh) | 1994-02-23 | 1995-02-23 | 具有塑胶壳及塑胶衬垫的容器盖 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02499494A JP3284388B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07237646A true JPH07237646A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3284388B2 JP3284388B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=12153538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02499494A Expired - Fee Related JP3284388B2 (ja) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | 合成樹脂製シェルと合成樹脂製ライナーとを具備する容器蓋 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5673809A (ja) |
| EP (1) | EP0669261A1 (ja) |
| JP (1) | JP3284388B2 (ja) |
| KR (1) | KR100194500B1 (ja) |
| CN (1) | CN1113201A (ja) |
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| USD421223S (en) * | 1998-09-04 | 2000-02-29 | Rexam Plastics Inc. | Slotted safety closure having oversized thumbpads |
| IT1304486B1 (it) * | 1998-09-09 | 2001-03-19 | Sacmi | Capsula a vite in materiale plastico con anello di garanzia. |
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