JPH07230809A - 電 池 - Google Patents
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- JPH07230809A JPH07230809A JP6020828A JP2082894A JPH07230809A JP H07230809 A JPH07230809 A JP H07230809A JP 6020828 A JP6020828 A JP 6020828A JP 2082894 A JP2082894 A JP 2082894A JP H07230809 A JPH07230809 A JP H07230809A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高容量であり、かつ安全性の優れたリチウム
電池を提供することを目的とする。 【構成】 負極にリチウムあるいはリチウム合金、リチ
ウムを吸蔵・放出する物質を用いる電池において、電極
を構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるい
は活物質合材の集電体との間に酸化−還元反応によって
電子伝導が大きく変化する物質を配した電池とすること
により、上記目的を達成できる。
電池を提供することを目的とする。 【構成】 負極にリチウムあるいはリチウム合金、リチ
ウムを吸蔵・放出する物質を用いる電池において、電極
を構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるい
は活物質合材の集電体との間に酸化−還元反応によって
電子伝導が大きく変化する物質を配した電池とすること
により、上記目的を達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リチウム電池の改良に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来技術】近年、エレクトロニクス分野の発展に伴い
電子機器が小型化されており、電池においても機器同様
に小型化が望まれている。特にリチウムを負極活物質と
して用いた電池は高エネルギー密度が期待できることか
ら、小型・薄型化に際しては非常に適した電池である。
電子機器が小型化されており、電池においても機器同様
に小型化が望まれている。特にリチウムを負極活物質と
して用いた電池は高エネルギー密度が期待できることか
ら、小型・薄型化に際しては非常に適した電池である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、安全性
においては、化学的活性の高いリチウム、あるいは可燃
性の高い電解液を電池材料として用いることからも電池
の取扱に注意を要する。即ち、特にリチウム電池を市場
に出す上においては、ユーザーの誤使用を考えて十分な
安全対策が必要となる。誤使用による電池の破裂および
発火については特に安全性という点で重要であり、その
原因としては電池の短絡、過放電、過充電などが挙げら
れる。この様な対策としては、融点の低いポリプロピレ
ン、ポリエチレンをセパレーターに用いた電池内部温度
上昇に伴うセパレーターのシャットダウン効果による過
電流のカットなどが考案されている。しかしながら、電
池内部温度が十分に上がらない場合、例えば偏平形、薄
形電池などの放熱効果の高い電池においてはその効果が
十分には期待できない。本発明は、上記従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、高容量であり、かつ安全
性の優れたリチウム電池を提供することを目的とする。
においては、化学的活性の高いリチウム、あるいは可燃
性の高い電解液を電池材料として用いることからも電池
の取扱に注意を要する。即ち、特にリチウム電池を市場
に出す上においては、ユーザーの誤使用を考えて十分な
安全対策が必要となる。誤使用による電池の破裂および
発火については特に安全性という点で重要であり、その
原因としては電池の短絡、過放電、過充電などが挙げら
れる。この様な対策としては、融点の低いポリプロピレ
ン、ポリエチレンをセパレーターに用いた電池内部温度
上昇に伴うセパレーターのシャットダウン効果による過
電流のカットなどが考案されている。しかしながら、電
池内部温度が十分に上がらない場合、例えば偏平形、薄
形電池などの放熱効果の高い電池においてはその効果が
十分には期待できない。本発明は、上記従来技術の問題
点に鑑みなされたものであり、高容量であり、かつ安全
性の優れたリチウム電池を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成すべく、負極にリチウムあるいはリチウム合金、リチ
ウムを吸蔵・放出する物質を用いる電池において電極を
構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるいは
活物質合材の集電体との間に酸化−還元反応によって電
子伝導が大きく変化する物質を配することによって安全
性の高いリチウム電池が提供可能となる。
成すべく、負極にリチウムあるいはリチウム合金、リチ
ウムを吸蔵・放出する物質を用いる電池において電極を
構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるいは
活物質合材の集電体との間に酸化−還元反応によって電
子伝導が大きく変化する物質を配することによって安全
性の高いリチウム電池が提供可能となる。
【０００５】第１の発明において、前記電極が正極であ
る場合において、該酸化−還元反応によって電子伝導が
大きく変化する物質がP 型ドープ可能な有機導電性化合
物であることによって過放電に対して安全性の高いリチ
ウム電池が提供可能となる。
る場合において、該酸化−還元反応によって電子伝導が
大きく変化する物質がP 型ドープ可能な有機導電性化合
物であることによって過放電に対して安全性の高いリチ
ウム電池が提供可能となる。
【０００６】第２の発明において、該酸化−還元反応に
よって電子伝導が大きく変化する物質の還元電位が電池
正極活物質の還元電位よりも低いことによって、電池放
電容量に影響することなく、即ち、電池の特性を損ねる
ことなく安全性の高いリチウム電池が供給可能となる。
よって電子伝導が大きく変化する物質の還元電位が電池
正極活物質の還元電位よりも低いことによって、電池放
電容量に影響することなく、即ち、電池の特性を損ねる
ことなく安全性の高いリチウム電池が供給可能となる。
【０００７】第３の発明において、該酸化−還元反応に
よって電子伝導が大きく変化する物質が溶剤に可溶であ
って、溶剤からのキャスト製膜によって該電極集電体に
配置することにより製造工程を簡便化することが可能と
なり、安価に安全性の高いリチウム電池を供給すること
が可能となる。
よって電子伝導が大きく変化する物質が溶剤に可溶であ
って、溶剤からのキャスト製膜によって該電極集電体に
配置することにより製造工程を簡便化することが可能と
なり、安価に安全性の高いリチウム電池を供給すること
が可能となる。
【０００８】第４の発明において、該酸化−還元反応に
よって電子伝導が大きく変化する物質の膜厚が１〜１０
μｍであることによって、電池特性を損なう事なくま
た、安全性の効果発現が十分に得ることが可能となる。
よって電子伝導が大きく変化する物質の膜厚が１〜１０
μｍであることによって、電池特性を損なう事なくま
た、安全性の効果発現が十分に得ることが可能となる。
【０００９】第５の発明において、酸化−還元反応によ
って電子伝導が大きく変化する物質が電池活物質のレド
ックス電位とのマッチングのよい物質、即ち電池正極活
物質の還元電位よりも低い電位において還元反応を示す
物質であって、また、溶媒からのキャスト可能である物
質であるとすれば、好ましい物質としてはポリアニリ
ン、ポリピロールが挙げられる。
って電子伝導が大きく変化する物質が電池活物質のレド
ックス電位とのマッチングのよい物質、即ち電池正極活
物質の還元電位よりも低い電位において還元反応を示す
物質であって、また、溶媒からのキャスト可能である物
質であるとすれば、好ましい物質としてはポリアニリ
ン、ポリピロールが挙げられる。
【００１０】
【作用】本発明に従って、リチウム電池において電極を
構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるいは
活物質合材の集電体との間に電気伝導を有し且つ、酸化
−還元反応によって電子伝導が大きく変化する物質を配
することによって、電池の安全性がきわめて向上する。
特に過放電においては、電池活物質の放電電位以下の領
域において、酸化−還元反応によって電子伝導が大きく
変化する物質が、還元反応によって良導電体から絶縁体
すなわち、集電体と活物質との間において、該物質の電
気伝導度が１０0 から１０-11 Ｓ／ｃｍオーダーへとド
ラスティックに変化するため、過放電領域においては、
電子伝導を妨げる効果を発現する。よって、電子の流れ
は遮断され、至っては、過電流による電池の破裂、発火
は防ぐことが可能となる。
構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あるいは
活物質合材の集電体との間に電気伝導を有し且つ、酸化
−還元反応によって電子伝導が大きく変化する物質を配
することによって、電池の安全性がきわめて向上する。
特に過放電においては、電池活物質の放電電位以下の領
域において、酸化−還元反応によって電子伝導が大きく
変化する物質が、還元反応によって良導電体から絶縁体
すなわち、集電体と活物質との間において、該物質の電
気伝導度が１０0 から１０-11 Ｓ／ｃｍオーダーへとド
ラスティックに変化するため、過放電領域においては、
電子伝導を妨げる効果を発現する。よって、電子の流れ
は遮断され、至っては、過電流による電池の破裂、発火
は防ぐことが可能となる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の詳細について、実施例により
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００１２】（実施例）下記の手順にしたがって、本発
明の実施例のシート状電池を作製した。 ａ）電池の正極集電体上に酸化−還元反応によって電子
伝導が大きく変化する物質層を形成すべく、化学重合ポ
リアニリンをヒドラジンで還元後、ロイコエメラルディ
ンベース型ポリアニリンとし、Ｎ−メチル，２−ピロリ
ドンに溶解させ、５％溶液としたもの塗布、キャスト製
膜後、過塩素酸で酸化、ドーピング処理後乾燥を行い、
約５μｍの膜を作製した。
明の実施例のシート状電池を作製した。 ａ）電池の正極集電体上に酸化−還元反応によって電子
伝導が大きく変化する物質層を形成すべく、化学重合ポ
リアニリンをヒドラジンで還元後、ロイコエメラルディ
ンベース型ポリアニリンとし、Ｎ−メチル，２−ピロリ
ドンに溶解させ、５％溶液としたもの塗布、キャスト製
膜後、過塩素酸で酸化、ドーピング処理後乾燥を行い、
約５μｍの膜を作製した。
【００１３】次いで、前記作製の膜上に正極活物質層を
形成すべく、正極活物質に二酸化マンガンを用い、導電
材としてケッチェンブラック、バインダーとしてエチレ
ンオキシドのジアクリル酸エステル（分子量：４００
０）とポリエチレングリコールのモノアクリル酸エステ
ル（分子量：４００）を７：３に混合した有機化合物と
を混合したものを複合正極として使用した。
形成すべく、正極活物質に二酸化マンガンを用い、導電
材としてケッチェンブラック、バインダーとしてエチレ
ンオキシドのジアクリル酸エステル（分子量：４００
０）とポリエチレングリコールのモノアクリル酸エステ
ル（分子量：４００）を７：３に混合した有機化合物と
を混合したものを複合正極として使用した。
【００１４】この複合正極の作製方法は以下の通りであ
る。すなわち二酸化マンガンとケッチェンブラクを１
０：１の重量比率で混合したものに、上記有機化合物１
０重量部に、過塩素酸リチウム１重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０５重量部、エチレンカーボネート
１０重量部およびプロピレンカーボネート１０重量部を
混合させたものを、乾燥不活性ガス雰囲気中、１０：３
の重量比率で混合した。これらの混合物を、前記ポリア
ニリンの製膜された面にキャストした。その後、不活性
ガス雰囲気中、１００℃で１時間放置することにより硬
化させた。
る。すなわち二酸化マンガンとケッチェンブラクを１
０：１の重量比率で混合したものに、上記有機化合物１
０重量部に、過塩素酸リチウム１重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０５重量部、エチレンカーボネート
１０重量部およびプロピレンカーボネート１０重量部を
混合させたものを、乾燥不活性ガス雰囲気中、１０：３
の重量比率で混合した。これらの混合物を、前記ポリア
ニリンの製膜された面にキャストした。その後、不活性
ガス雰囲気中、１００℃で１時間放置することにより硬
化させた。
【００１５】ｂ）電池の負極活物質としてリチウム金属
を用い、これをステンレス鋼からなる負極集電板に圧着
した。その後、上記リチウム金属上に電解質層を形成さ
せるべく、過塩素酸リチウム６重量部、エチレンカーボ
ネート３２重量部およびプロピレンカーボネート３２重
量部を混合し、電解液としたものをポリプロピレン不織
布に真空含浸し、上記リチウム金属上に配置した。
を用い、これをステンレス鋼からなる負極集電板に圧着
した。その後、上記リチウム金属上に電解質層を形成さ
せるべく、過塩素酸リチウム６重量部、エチレンカーボ
ネート３２重量部およびプロピレンカーボネート３２重
量部を混合し、電解液としたものをポリプロピレン不織
布に真空含浸し、上記リチウム金属上に配置した。
【００１６】ｃ）ｂ）で作製した正極／電解質／リチウ
ムと、張り合わせて封口部をヒートシーラーで熱融着さ
せシート状電池を作製した。
ムと、張り合わせて封口部をヒートシーラーで熱融着さ
せシート状電池を作製した。
【００１７】図１は、本発明の実施例のシート状電池の
断面図である。図中１は、ステンレス鋼からなる正極集
電板で、２は酸化−還元反応によって電子伝導が大きく
変化する物質層である。３は二酸化マンガンを活物質と
した正極合材である。４は電解質を含むセパレーターで
ある。５は金属リチウムである。６は負極集電体合正極
であり、外装も兼ねている。７は変性ポリプロピレンか
らなる封口材である。
断面図である。図中１は、ステンレス鋼からなる正極集
電板で、２は酸化−還元反応によって電子伝導が大きく
変化する物質層である。３は二酸化マンガンを活物質と
した正極合材である。４は電解質を含むセパレーターで
ある。５は金属リチウムである。６は負極集電体合正極
であり、外装も兼ねている。７は変性ポリプロピレンか
らなる封口材である。
【００１８】（比較例） ａ）電池の正極活物質として二酸化マンガンを、導電剤
としてケッチェンブラックを用い、そしてエチレンオキ
シドのジアクリル酸エステル（分子量：４０００）とポ
リエチレングリコールのモノアクリル酸エステル（分子
量：４００）を７：３に混合した有機化合物とを混合し
たものを複合正極として使用した。
としてケッチェンブラックを用い、そしてエチレンオキ
シドのジアクリル酸エステル（分子量：４０００）とポ
リエチレングリコールのモノアクリル酸エステル（分子
量：４００）を７：３に混合した有機化合物とを混合し
たものを複合正極として使用した。
【００１９】この複合正極の作製方法は以下の通りであ
る。すなわち二酸化マンガンとケッチェンブラックを１
０：１の重量比率で混合したものに、上記有機化合物１
０重量部に、過塩素酸リチウム１重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０５重量部、エチレンカーボネート
１０重量部およびプロピオンカーボネート１０重量部を
混合させたものを、乾燥不活性ガス雰囲気中、１０：３
の重量比率で混合した。これらの混合物を、ステンレス
鋼からなる正極集電板の表面に導電性カーボン被膜を形
成した集電体の上にキャストした。その後、不活性ガス
雰囲気中、１００℃で１時間放置することにより硬化さ
せた。
る。すなわち二酸化マンガンとケッチェンブラックを１
０：１の重量比率で混合したものに、上記有機化合物１
０重量部に、過塩素酸リチウム１重量部、アゾビスイソ
ブチロニトリル０．０５重量部、エチレンカーボネート
１０重量部およびプロピオンカーボネート１０重量部を
混合させたものを、乾燥不活性ガス雰囲気中、１０：３
の重量比率で混合した。これらの混合物を、ステンレス
鋼からなる正極集電板の表面に導電性カーボン被膜を形
成した集電体の上にキャストした。その後、不活性ガス
雰囲気中、１００℃で１時間放置することにより硬化さ
せた。
【００２０】ｂ）電池の負極活物質としてリチウム金属
を用い、これをステンレス鋼からなる負極集電板に圧着
した。その後、上記リチウム金属上に電解質層を形成さ
せるべく、過塩素酸リチウム６重量部、エチレンカーボ
ネート３２重量部およびプロピレンカーボネート３２重
量部を混合し、電解液としたものをポリプロピレン不織
布に真空含浸し、上記リチウム金属上に配置した。
を用い、これをステンレス鋼からなる負極集電板に圧着
した。その後、上記リチウム金属上に電解質層を形成さ
せるべく、過塩素酸リチウム６重量部、エチレンカーボ
ネート３２重量部およびプロピレンカーボネート３２重
量部を混合し、電解液としたものをポリプロピレン不織
布に真空含浸し、上記リチウム金属上に配置した。
【００２１】ｃ）ｂ）で作製した正極／電解質／リチウ
ムと、張り合わせて封口部をヒートシーラーで熱融着さ
せシート状電池を作製した。
ムと、張り合わせて封口部をヒートシーラーで熱融着さ
せシート状電池を作製した。
【００２２】実施例、比較例のシート状電池の電極面積
は、作製工程によって種々変更することが可能である
が、本実施例および比較例では、その電極面積を４ｃｍ
2 としたものを作製し、このシート状電池を用いて、以
下の試験を行った。
は、作製工程によって種々変更することが可能である
が、本実施例および比較例では、その電極面積を４ｃｍ
2 としたものを作製し、このシート状電池を用いて、以
下の試験を行った。
【００２３】２５℃で０．８ｍＡ定電流の放電試験を行
った。なお、放電終止電圧２．０Ｖとして放電試験を行
った。第２図は実施例および比較例の放電曲線である。
図２からわかるように、本発明の高分子固体電解質を用
いたシート状電池は、比較例のシート状電池と比較して
も放電特性に問題がないことがわかる。若干、本発明電
池の放電容量が高いのはポリアニリンの脱ドープ反応に
寄与したものと考えられる。また、本発明の酸化−還元
反応によって電子伝導が大きく変化する物質層を設けた
ことによる内部インピーダンスの上昇は特に認められな
かった。これは、ポリアニリンの電子伝導性が十分であ
ることが示唆される。即ち、２Ｖまでの脱ドープ反応で
は必要とする電子伝導度の範囲は満たせていると考えら
れる。
った。なお、放電終止電圧２．０Ｖとして放電試験を行
った。第２図は実施例および比較例の放電曲線である。
図２からわかるように、本発明の高分子固体電解質を用
いたシート状電池は、比較例のシート状電池と比較して
も放電特性に問題がないことがわかる。若干、本発明電
池の放電容量が高いのはポリアニリンの脱ドープ反応に
寄与したものと考えられる。また、本発明の酸化−還元
反応によって電子伝導が大きく変化する物質層を設けた
ことによる内部インピーダンスの上昇は特に認められな
かった。これは、ポリアニリンの電子伝導性が十分であ
ることが示唆される。即ち、２Ｖまでの脱ドープ反応で
は必要とする電子伝導度の範囲は満たせていると考えら
れる。
【００２４】電池の過放電試験を行うべく、本発明であ
る実施例の電池および従来品である電池を電源に負極基
準に１０Ｖの定電位印加を行った。その結果を表１に示
した。
る実施例の電池および従来品である電池を電源に負極基
準に１０Ｖの定電位印加を行った。その結果を表１に示
した。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１を見てもわかるように、従来電池が発
火したのに対して、本発明の電池は、発火しなかった。
試験後に本発明の電池インピーダンスを測定したとこ
ろ、試験前の電池インピーダンスに対して、約１０００
０倍に上昇していることが確認された。即ち、電池集電
体と活物質との間に配置したポリアニリンが電池活物質
の還元電位より低い電位領域で還元反応が起こったため
と考えられる。即ち、電池活物質の過放電領域でポリア
ニリンが還元することによって、電極の抵抗が増大し、
電流を遮断した結果、電池の発火は防止されたものと考
えられる。
火したのに対して、本発明の電池は、発火しなかった。
試験後に本発明の電池インピーダンスを測定したとこ
ろ、試験前の電池インピーダンスに対して、約１０００
０倍に上昇していることが確認された。即ち、電池集電
体と活物質との間に配置したポリアニリンが電池活物質
の還元電位より低い電位領域で還元反応が起こったため
と考えられる。即ち、電池活物質の過放電領域でポリア
ニリンが還元することによって、電極の抵抗が増大し、
電流を遮断した結果、電池の発火は防止されたものと考
えられる。
【００２７】図３に本発明に用いたポリアニリンのサイ
クリックボルタモグラムを示す。これを見てもわかるよ
うに、カソーディックな反応は約２．５Ｖ付近から認め
られ、電池のカットオフ電圧を２Ｖとしたときにはポリ
アニリンの還元領域には入らないために、電子伝導は保
たれることが説明できる。また、過放電試験の結果にお
いても、２Ｖ以下の電位が印加されたことで、ポリアニ
リンが還元されたことが裏付けられる。また、急激な還
元反応に対して、ドラスティックな変化を示すことは、
ポリアニリンのモロフォロジーなどにおけるポリマー自
身の構造が大きく起因しているものと考えられる。
クリックボルタモグラムを示す。これを見てもわかるよ
うに、カソーディックな反応は約２．５Ｖ付近から認め
られ、電池のカットオフ電圧を２Ｖとしたときにはポリ
アニリンの還元領域には入らないために、電子伝導は保
たれることが説明できる。また、過放電試験の結果にお
いても、２Ｖ以下の電位が印加されたことで、ポリアニ
リンが還元されたことが裏付けられる。また、急激な還
元反応に対して、ドラスティックな変化を示すことは、
ポリアニリンのモロフォロジーなどにおけるポリマー自
身の構造が大きく起因しているものと考えられる。
【００２８】尚、ポリアニリンの電子伝導性を測定すべ
く、用いたポリアニリンをアルゴン雰囲気下において２
端子法によって測定を行った。その結果、ドープされた
ポリアニリンの電子伝導度は２．３×１０-2Ｓ／ｃｍで
あり、ヒドラジン還元後の電子伝導度は５．６×１０
-10 Ｓ／ｃｍであった。
く、用いたポリアニリンをアルゴン雰囲気下において２
端子法によって測定を行った。その結果、ドープされた
ポリアニリンの電子伝導度は２．３×１０-2Ｓ／ｃｍで
あり、ヒドラジン還元後の電子伝導度は５．６×１０
-10 Ｓ／ｃｍであった。
【００２９】
【発明の効果】以上の説明から明かなように、本発明に
よる電池において電極を構成する活物質あるいは活物質
合材と該活物質あるいは活物質合材の集電体との間に、
酸化−還元反応によって電子伝導が大きく変化する物質
を配することによって、電池の安全性がきわめて向上す
る。特に過放電においては、電池活物質の放電電位以下
の領域において、酸化−還元反応によって電子伝導が大
きく変化する物質が、還元反応によって良導電体から絶
縁体へとドラスティックに変化するため、過放電領域に
おいては、電子伝導を妨げる効果を発現する。よって、
電子の流れは遮断され、至っては、過電流による電池の
破裂、発火は防ぐことが可能となる。これらのことか
ら、電池の性能を向上させることができるという効果を
奏する。
よる電池において電極を構成する活物質あるいは活物質
合材と該活物質あるいは活物質合材の集電体との間に、
酸化−還元反応によって電子伝導が大きく変化する物質
を配することによって、電池の安全性がきわめて向上す
る。特に過放電においては、電池活物質の放電電位以下
の領域において、酸化−還元反応によって電子伝導が大
きく変化する物質が、還元反応によって良導電体から絶
縁体へとドラスティックに変化するため、過放電領域に
おいては、電子伝導を妨げる効果を発現する。よって、
電子の流れは遮断され、至っては、過電流による電池の
破裂、発火は防ぐことが可能となる。これらのことか
ら、電池の性能を向上させることができるという効果を
奏する。
【図１】本発明のシート状電池の断面図である。
【図２】実施例、比較例のシート状電池の放電曲線を示
したグラフである。
したグラフである。
【図３】本発明に用いたポリアニリンのサイクリックボ
ルタモグラムである。
ルタモグラムである。
１ 正極集電体 ２ 酸化−還元反応によって電子伝導が大きく変化す
る物質層 ３ 正極活物質 ４ 電解質を含むセパレーター ５ 金属リチウム ６ 負極集電体 ７ 封口材
る物質層 ３ 正極活物質 ４ 電解質を含むセパレーター ５ 金属リチウム ６ 負極集電体 ７ 封口材
Claims (6)
- 【請求項１】 負極にリチウムあるいはリチウム合金、
リチウムを吸蔵・放出する物質を用いる電池において、
電極を構成する活物質あるいは活物質合材と該活物質あ
るいは活物質合材の集電体との間に酸化−還元反応によ
って電子伝導が大きく変化する物質を配したことを特徴
とする電池。 - 【請求項２】 前記電極が正極である場合において、該
酸化−還元反応によって電子伝導が大きく変化する物質
がP 型ドープ可能な有機導電性化合物であることを特徴
とする請求項１記載の電池。 - 【請求項３】 前記電極が正極である場合の該酸化−還
元反応によって電子伝導が大きく変化する物質の還元電
位が、電池正極活物質の還元電位よりも低いことを特徴
とする請求項２記載の電池。 - 【請求項４】 前記電気伝導を有し且つ、酸化−還元反
応によって電子伝導が大きく変化する物質が溶剤に可溶
であって、溶剤からのキャスト製膜によって該電極集電
体に配置されたことを特徴とする請求項１〜３記載の電
池。 - 【請求項５】 前記酸化−還元反応によって電子伝導が
大きく変化する物質の膜厚が、１〜１０μｍであること
を特徴とする請求項４記載の電池。 - 【請求項６】 前記酸化−還元反応によって電子伝導が
大きく変化する物質が、ポリアニリン、ポリピロールで
あることを特徴とする請求項５記載の電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020828A JPH07230809A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電 池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6020828A JPH07230809A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電 池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07230809A true JPH07230809A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12037910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6020828A Pending JPH07230809A (ja) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | 電 池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07230809A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6320278B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-11-20 | Nec Corporation | Power supply circuit |
| JP2010272281A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Denso Corp | 非水電解液電池用電極及び非水電解液電池 |
| CN112470307A (zh) * | 2018-07-23 | 2021-03-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂一次电池及智能仪表 |
-
1994
- 1994-02-18 JP JP6020828A patent/JPH07230809A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6320278B1 (en) | 1997-06-30 | 2001-11-20 | Nec Corporation | Power supply circuit |
| JP2010272281A (ja) * | 2009-05-20 | 2010-12-02 | Denso Corp | 非水電解液電池用電極及び非水電解液電池 |
| CN112470307A (zh) * | 2018-07-23 | 2021-03-09 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂一次电池及智能仪表 |
| CN112470307B (zh) * | 2018-07-23 | 2024-04-02 | 松下知识产权经营株式会社 | 锂一次电池及智能仪表 |
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