JPH07224232A - 樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン - Google Patents
樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドンInfo
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- JPH07224232A JPH07224232A JP7009425A JP942595A JPH07224232A JP H07224232 A JPH07224232 A JP H07224232A JP 7009425 A JP7009425 A JP 7009425A JP 942595 A JP942595 A JP 942595A JP H07224232 A JPH07224232 A JP H07224232A
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- C09B67/0001—Post-treatment of organic pigments or dyes
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Abstract
(57)【要約】
下記の方法によって製造された樹脂化された２、９−ジ
メチルキナクリドンを提供する。 （ａ）２、９−ジメチルキナクリドン顔料、水溶性酸塩
の混合物および粒子成長抑制剤を含有し、該水溶性塩の
混合物が水溶性樹脂酸塩約５０乃至約９５重量％と水溶
性ナフテン酸塩または水溶性ダイマー酸塩あるいはそれ
らの混合物約５乃至約５０重量％とから実質的になって
いる水溶性懸濁物を調製し、（ｂ）該酸塩混合物を、不
溶性塩の形態で該懸濁物から沈殿させ、そして（ｃ）樹
脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を該懸濁
物から単離する。この樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドン顔料は、優れた分散性、色濃度、彩度および
熱安定性を有し、プラスチック、塗料およびインクの着
色に特に有用である。
メチルキナクリドンを提供する。 （ａ）２、９−ジメチルキナクリドン顔料、水溶性酸塩
の混合物および粒子成長抑制剤を含有し、該水溶性塩の
混合物が水溶性樹脂酸塩約５０乃至約９５重量％と水溶
性ナフテン酸塩または水溶性ダイマー酸塩あるいはそれ
らの混合物約５乃至約５０重量％とから実質的になって
いる水溶性懸濁物を調製し、（ｂ）該酸塩混合物を、不
溶性塩の形態で該懸濁物から沈殿させ、そして（ｃ）樹
脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を該懸濁
物から単離する。この樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドン顔料は、優れた分散性、色濃度、彩度および
熱安定性を有し、プラスチック、塗料およびインクの着
色に特に有用である。
Description
【０００１】本発明は、熱安定性、分散性および高彩度
の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料、な
らびその樹脂化顔料の製造方法およびその顔料の使用法
に関する。樹脂化顔料は、高分子材料、特にプラスチッ
ク、インクおよび塗料の顔料着色に有用である。本発明
の目的は、高い色濃度、優れた分散性、高い熱安定性な
らびに高い彩度を有するマゼンタ色の２、９−ジメチル
キナクリドン顔料を提供することである。本発明の目的
は、樹脂酸塩およびナフテン酸塩またはダイマー酸塩を
含有する酸塩の混合物を使用して、好ましくは顔料粒子
成長抑制剤の存在下において２、９−ジメチルキナクリ
ドンを樹脂化することによって達成される。
の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料、な
らびその樹脂化顔料の製造方法およびその顔料の使用法
に関する。樹脂化顔料は、高分子材料、特にプラスチッ
ク、インクおよび塗料の顔料着色に有用である。本発明
の目的は、高い色濃度、優れた分散性、高い熱安定性な
らびに高い彩度を有するマゼンタ色の２、９−ジメチル
キナクリドン顔料を提供することである。本発明の目的
は、樹脂酸塩およびナフテン酸塩またはダイマー酸塩を
含有する酸塩の混合物を使用して、好ましくは顔料粒子
成長抑制剤の存在下において２、９−ジメチルキナクリ
ドンを樹脂化することによって達成される。
【０００２】２、９−ジメチルキナクリドンは価値ある
有機顔料である。そのユニークなマゼンタ色のために、
この顔料は世界の市場においてプラスチック、インク、
塗料の顔料着色のために大量に使用されている。特にこ
の顔料は、他の顔料と組み合わせて色直し成分として使
用するのに好適である。キナクリドン顔料の色学的特性
および分散性を改良するために樹脂化を行うことは公知
である。一般的に、樹脂化顔料は原顔料を樹脂酸のごと
き樹脂と共に摩砕することによって製造される。
有機顔料である。そのユニークなマゼンタ色のために、
この顔料は世界の市場においてプラスチック、インク、
塗料の顔料着色のために大量に使用されている。特にこ
の顔料は、他の顔料と組み合わせて色直し成分として使
用するのに好適である。キナクリドン顔料の色学的特性
および分散性を改良するために樹脂化を行うことは公知
である。一般的に、樹脂化顔料は原顔料を樹脂酸のごと
き樹脂と共に摩砕することによって製造される。
【０００３】本発明は、少量の顔料粒子成長抑制剤と混
合され、そして樹脂酸塩とナフテン酸塩またはダイマー
酸塩、またはそれらの混合物を用いて樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンが、樹脂化されていない２、
９−ジメチルキナクリドンと比較して向上された特性を
有し、かつまた樹脂酸塩のみによって樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンと比べても、より高い熱安定
性を有しているという発見に基づいている。すなわち、
本発明は、改良された樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドンおよびその製造方法に関する。本発明による
２、９−ジメチルキナクリドンは、優れた分散性、高い
色濃度、高い熱安定性、高い耐候性およびすばらしい彩
度を有する。本顔料は、２、９−ジメチルキナクリドン
および水溶性樹脂酸塩と水溶性ナフテン酸塩および／ま
たはダイマー酸塩を含有する懸濁物中において、不溶性
塩を形成することによって２、９−ジメチルキナクリド
ンを樹脂化し、この際にその酸塩混合物が沈殿する前、
間または後において、顔料粒子成長抑制剤をその懸濁物
に添加することによって製造される。本方法によって製
造された樹脂化顔料は、プラスチック、インク、塗料の
顔料着色のために適当であり、特に優れた熱安定性およ
び／または高い彩度が要求される用途に好適である。
合され、そして樹脂酸塩とナフテン酸塩またはダイマー
酸塩、またはそれらの混合物を用いて樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンが、樹脂化されていない２、
９−ジメチルキナクリドンと比較して向上された特性を
有し、かつまた樹脂酸塩のみによって樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンと比べても、より高い熱安定
性を有しているという発見に基づいている。すなわち、
本発明は、改良された樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドンおよびその製造方法に関する。本発明による
２、９−ジメチルキナクリドンは、優れた分散性、高い
色濃度、高い熱安定性、高い耐候性およびすばらしい彩
度を有する。本顔料は、２、９−ジメチルキナクリドン
および水溶性樹脂酸塩と水溶性ナフテン酸塩および／ま
たはダイマー酸塩を含有する懸濁物中において、不溶性
塩を形成することによって２、９−ジメチルキナクリド
ンを樹脂化し、この際にその酸塩混合物が沈殿する前、
間または後において、顔料粒子成長抑制剤をその懸濁物
に添加することによって製造される。本方法によって製
造された樹脂化顔料は、プラスチック、インク、塗料の
顔料着色のために適当であり、特に優れた熱安定性およ
び／または高い彩度が要求される用途に好適である。
【０００４】詳細には、本発明は、樹脂化された２、９
−ジメチルキナクリドン顔料の経済的な製造方法に関
し、本発明の方法は、（ａ）２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料と水溶性酸塩の混合物とを含有し、該水溶性酸
塩の混合物が水溶性樹脂酸塩約５０乃至約９５重量％と
水溶性ナフテン酸塩または水溶性ダイマー酸塩あるいは
それらの混合物約５乃至５０重量％とから実質的になっ
ている水性懸濁物を調製し、（ｂ）酸塩混合物を、不溶
性塩の形態で該懸濁物から沈殿させ、そして（ｃ）樹脂
化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を該懸濁物
から単離する工程を包含し、該酸塩混合物を沈殿させる
前、間または後に、該懸濁物へ顔料粒子成長抑制剤を添
加することを特徴とする。好ましくは顔料粒子成長抑制
剤は該酸塩混合物を沈殿させる前に水性懸濁物中に存在
させる。本発明の方法は、顔料を樹脂酸混合物と共に同
時摩砕する必要をなくすものである。したがって、共存
同時摩砕を必要とする方法よりも改良されている。
−ジメチルキナクリドン顔料の経済的な製造方法に関
し、本発明の方法は、（ａ）２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料と水溶性酸塩の混合物とを含有し、該水溶性酸
塩の混合物が水溶性樹脂酸塩約５０乃至約９５重量％と
水溶性ナフテン酸塩または水溶性ダイマー酸塩あるいは
それらの混合物約５乃至５０重量％とから実質的になっ
ている水性懸濁物を調製し、（ｂ）酸塩混合物を、不溶
性塩の形態で該懸濁物から沈殿させ、そして（ｃ）樹脂
化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を該懸濁物
から単離する工程を包含し、該酸塩混合物を沈殿させる
前、間または後に、該懸濁物へ顔料粒子成長抑制剤を添
加することを特徴とする。好ましくは顔料粒子成長抑制
剤は該酸塩混合物を沈殿させる前に水性懸濁物中に存在
させる。本発明の方法は、顔料を樹脂酸混合物と共に同
時摩砕する必要をなくすものである。したがって、共存
同時摩砕を必要とする方法よりも改良されている。
【０００５】２、９−ジメチルキナクリドン顔料は、比
表面積が４５m2／g 以上たとえば４５乃至９０m2／g 、
好ましくは４５乃至７０m2／g 、最も好ましくは５０乃
至６５m2／g の小さい粒径の顔料である。このような
２、９−ジメチルキナクリドン顔料は当技術分野で公知
であり、そして公知の方法によって、たとえば硫酸から
またはポリリン酸から沈殿させることによって製造する
ことができる。好ましくは、２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料はアルカリ性極性溶剤、たとえばジメチルスル
ホキシド、Ｎ−メチルピロリドンまたはジメチルホルム
アミド、特にジメチルスルホキシドから沈殿させること
によって製造される。
表面積が４５m2／g 以上たとえば４５乃至９０m2／g 、
好ましくは４５乃至７０m2／g 、最も好ましくは５０乃
至６５m2／g の小さい粒径の顔料である。このような
２、９−ジメチルキナクリドン顔料は当技術分野で公知
であり、そして公知の方法によって、たとえば硫酸から
またはポリリン酸から沈殿させることによって製造する
ことができる。好ましくは、２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料はアルカリ性極性溶剤、たとえばジメチルスル
ホキシド、Ｎ−メチルピロリドンまたはジメチルホルム
アミド、特にジメチルスルホキシドから沈殿させること
によって製造される。
【０００６】２、９−ジメチルキナクリドン顔料を製造
するための好ましい方法は、ジメチルスルホキシド中に
おいて、塩基と触媒としてのアントラキノン−２−スル
ホン酸触媒との存在下において２、９−ジメチル−６、
１３−ジヒドロキナクリドンを空気酸化し、続いてメタ
ノール中で沈殿させる方法である。このような方法は米
国特許第５２８６８６３号明細書に記載されている。
するための好ましい方法は、ジメチルスルホキシド中に
おいて、塩基と触媒としてのアントラキノン−２−スル
ホン酸触媒との存在下において２、９−ジメチル−６、
１３−ジヒドロキナクリドンを空気酸化し、続いてメタ
ノール中で沈殿させる方法である。このような方法は米
国特許第５２８６８６３号明細書に記載されている。
【０００７】一般的には、使用される水性懸濁物は約３
乃至約２０重量％、好ましくは５乃至１０重量％の２、
９−ジメチルキナクリドン顔料を含有する。さらに、そ
の水性懸濁物は水溶性塩の混合物を含有し、その混合物
は実質的に約５０乃至約９５重量％の水溶性樹脂酸塩と
約５乃至約５０重量％の水溶性ナフテン酸塩または水溶
性ダイマー酸塩、あるいはそれらの混合物からなる。好
ましくは、水溶性塩混合物は、樹脂酸塩を約８５乃至９
５重量％とナフテン酸塩および／またはダイマー酸塩約
５乃至１５重量％とを含有している。好ましくは、水溶
性塩混合物は、ナフテン酸塩を５乃至１５重量％含有し
ている。
乃至約２０重量％、好ましくは５乃至１０重量％の２、
９−ジメチルキナクリドン顔料を含有する。さらに、そ
の水性懸濁物は水溶性塩の混合物を含有し、その混合物
は実質的に約５０乃至約９５重量％の水溶性樹脂酸塩と
約５乃至約５０重量％の水溶性ナフテン酸塩または水溶
性ダイマー酸塩、あるいはそれらの混合物からなる。好
ましくは、水溶性塩混合物は、樹脂酸塩を約８５乃至９
５重量％とナフテン酸塩および／またはダイマー酸塩約
５乃至１５重量％とを含有している。好ましくは、水溶
性塩混合物は、ナフテン酸塩を５乃至１５重量％含有し
ている。
【０００８】樹脂酸は、ロジンたとえば松やにおよびト
ール油ロジンの成分として、当技術分野において公知で
ある。通常、ロジンは天然源たとえば種々の樹木や潅
木、特に、針葉樹から誘導される化合物の複雑な混合物
である。ロジンは、主として樹脂酸として公知の融合環
モノカルボン酸の混合物である。アビエチン系とピマル
系の樹脂酸は、通常ロジンの主成分である。この種の樹
脂酸はフェナントレン核を有し、そして一般式Ｃ19Ｈ29
ＣＯＯＨを有する。すなわち、一般に樹脂酸はアビエチ
ン酸および／またはピマル酸を含有する複合混合物であ
り、そしてこれはさらにアビエチン酸および／またはピ
マル酸の各種異性体および／または誘導体、たとえばジ
ヒドロ誘導体、デヒドロ誘導体、ネオ誘導体、オキソ誘
導体、エポキシ誘導体ならびに各種置換誘導体、たとえ
ばアルキル、ヒドロキシル、ヒドロキシルアルキル、た
とえばヒドロキシメチル、またはハロゲン置換誘導体を
含有する。アビエチン酸、アビエニン酸、アビエチノー
ル酸およびコロホン酸は、また複合混合物の置換分の例
でもある。さらに、樹脂酸はフマル酸変性およびマレイ
ン酸変性樹脂酸を含む。
ール油ロジンの成分として、当技術分野において公知で
ある。通常、ロジンは天然源たとえば種々の樹木や潅
木、特に、針葉樹から誘導される化合物の複雑な混合物
である。ロジンは、主として樹脂酸として公知の融合環
モノカルボン酸の混合物である。アビエチン系とピマル
系の樹脂酸は、通常ロジンの主成分である。この種の樹
脂酸はフェナントレン核を有し、そして一般式Ｃ19Ｈ29
ＣＯＯＨを有する。すなわち、一般に樹脂酸はアビエチ
ン酸および／またはピマル酸を含有する複合混合物であ
り、そしてこれはさらにアビエチン酸および／またはピ
マル酸の各種異性体および／または誘導体、たとえばジ
ヒドロ誘導体、デヒドロ誘導体、ネオ誘導体、オキソ誘
導体、エポキシ誘導体ならびに各種置換誘導体、たとえ
ばアルキル、ヒドロキシル、ヒドロキシルアルキル、た
とえばヒドロキシメチル、またはハロゲン置換誘導体を
含有する。アビエチン酸、アビエニン酸、アビエチノー
ル酸およびコロホン酸は、また複合混合物の置換分の例
でもある。さらに、樹脂酸はフマル酸変性およびマレイ
ン酸変性樹脂酸を含む。
【０００９】本明細書において、”樹脂酸”という言葉
は特にロジンから誘導可能な各種樹脂酸の複合混合物を
指す。ただし、”樹脂酸”という言葉は、混合物ならび
に混合物の各酸成分の両方を包含するものと理解された
い。個々の樹脂酸塩も複数の樹脂酸塩の混合物も本発明
に適当である。樹脂酸のアルカリ金属塩が、好ましい水
溶性樹脂酸塩である。ナトリウム塩とカリウム塩が特に
有用であり、ナトリウム塩がより好ましい。しかしなが
ら、他の水溶性樹脂酸塩も使用に適する。このような水
溶性塩は、一般に樹脂酸セッケンと呼ばれている。アビ
エチン酸およびその誘導体の水溶性塩を含有している混
合物が好ましい水溶性樹脂酸塩である。特に、当業者に
よって”ペールロジン”と呼ばれて公知の樹脂酸の水溶
性塩、特にナトリウム塩が格別に適当である。特に適当
なペールロジン塩はHERCULES社のX-DRESINATE （商標）
である。
は特にロジンから誘導可能な各種樹脂酸の複合混合物を
指す。ただし、”樹脂酸”という言葉は、混合物ならび
に混合物の各酸成分の両方を包含するものと理解された
い。個々の樹脂酸塩も複数の樹脂酸塩の混合物も本発明
に適当である。樹脂酸のアルカリ金属塩が、好ましい水
溶性樹脂酸塩である。ナトリウム塩とカリウム塩が特に
有用であり、ナトリウム塩がより好ましい。しかしなが
ら、他の水溶性樹脂酸塩も使用に適する。このような水
溶性塩は、一般に樹脂酸セッケンと呼ばれている。アビ
エチン酸およびその誘導体の水溶性塩を含有している混
合物が好ましい水溶性樹脂酸塩である。特に、当業者に
よって”ペールロジン”と呼ばれて公知の樹脂酸の水溶
性塩、特にナトリウム塩が格別に適当である。特に適当
なペールロジン塩はHERCULES社のX-DRESINATE （商標）
である。
【００１０】ナフテン酸はシクロパラフィン系カルボン
酸である。一般的に、ナフテン酸はシクロペンタン、シ
クロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、また
は石油から誘導されたその他のナフテン系同族体の任意
の誘導体である。一般的には、多くのナフテン酸は式Ｒ
-(ＣＨ2)n-ＣＯＯＨで表される化合物である。式中、Ｒ
は１個またはそれ以上、通常は１乃至５個の環のシクロ
アルカン核、一般的にシクロペンタンおよび／またはシ
クロヘキサン、特にシクロペンタンであり、そしてｎは
分子量が約１８０乃至約３５０となるように選択され
る。１個より多いシクロアルカン環が存在する場合に
は、通常それらの環は融合されている。通常は、ナフテ
ン酸は複数のシクロパラフィン系カルボン酸の混合物の
形で入手可能である。ナフテン酸のさらに詳しい説明は
下記の文献に記載されている。The Kirk-Othmer Encycl
opedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Vol.1
5,page 749-753(John Wiley & Sons, New York) 。本明
細書において”ナフテン酸”という言葉は、一般的にこ
れらシクロパラフィン系カルボン酸の混合物を意味す
る。
酸である。一般的に、ナフテン酸はシクロペンタン、シ
クロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、また
は石油から誘導されたその他のナフテン系同族体の任意
の誘導体である。一般的には、多くのナフテン酸は式Ｒ
-(ＣＨ2)n-ＣＯＯＨで表される化合物である。式中、Ｒ
は１個またはそれ以上、通常は１乃至５個の環のシクロ
アルカン核、一般的にシクロペンタンおよび／またはシ
クロヘキサン、特にシクロペンタンであり、そしてｎは
分子量が約１８０乃至約３５０となるように選択され
る。１個より多いシクロアルカン環が存在する場合に
は、通常それらの環は融合されている。通常は、ナフテ
ン酸は複数のシクロパラフィン系カルボン酸の混合物の
形で入手可能である。ナフテン酸のさらに詳しい説明は
下記の文献に記載されている。The Kirk-Othmer Encycl
opedia of Chemical Technology, 3rd Edition, Vol.1
5,page 749-753(John Wiley & Sons, New York) 。本明
細書において”ナフテン酸”という言葉は、一般的にこ
れらシクロパラフィン系カルボン酸の混合物を意味す
る。
【００１１】ダイマー酸も公知であり、特に、ポリアミ
ド樹脂の技術分野においてよく知られている。ダイマー
酸は、脂肪族、環状脂肪族および／または芳香族性部分
を含有している高分子量の二塩基カルボン酸である。好
ましいダイマー酸は約５００乃至約６００の分子量を有
する。通常、ダイマー酸は３６個の炭素原子を含有する
非環式、単環式、二環式または多環式不飽和二塩基カル
ボン酸の異性体混合物である。かかるダイマー酸は、た
とえばオレイン酸、エライジン酸、リノレイン酸または
トール油脂肪酸のごとき不飽和脂肪酸を二量体化するこ
とによって製造される。しかしながら、オレイン酸を一
酸化炭素と反応させて生成されるＣ19ジカルボン酸、お
よびアクリル酸をトール脂肪酸のリノレイン酸留分と触
媒縮合して製造されるＣ21ジカルボン酸もまた適当なダ
イマー酸である。ダイマー酸のさらに詳しい説明は下記
の文献に記載されている。The Kirk-Othmer Encycloped
ia of Chemical Technology, 3rd Edition,Vol.7,page
768-781(John Wiley & Sons, New York) 。本明細書に
おいて”ダイマー酸”という言葉は、かかる二塩基カル
ボン酸の混合物を意味する。
ド樹脂の技術分野においてよく知られている。ダイマー
酸は、脂肪族、環状脂肪族および／または芳香族性部分
を含有している高分子量の二塩基カルボン酸である。好
ましいダイマー酸は約５００乃至約６００の分子量を有
する。通常、ダイマー酸は３６個の炭素原子を含有する
非環式、単環式、二環式または多環式不飽和二塩基カル
ボン酸の異性体混合物である。かかるダイマー酸は、た
とえばオレイン酸、エライジン酸、リノレイン酸または
トール油脂肪酸のごとき不飽和脂肪酸を二量体化するこ
とによって製造される。しかしながら、オレイン酸を一
酸化炭素と反応させて生成されるＣ19ジカルボン酸、お
よびアクリル酸をトール脂肪酸のリノレイン酸留分と触
媒縮合して製造されるＣ21ジカルボン酸もまた適当なダ
イマー酸である。ダイマー酸のさらに詳しい説明は下記
の文献に記載されている。The Kirk-Othmer Encycloped
ia of Chemical Technology, 3rd Edition,Vol.7,page
768-781(John Wiley & Sons, New York) 。本明細書に
おいて”ダイマー酸”という言葉は、かかる二塩基カル
ボン酸の混合物を意味する。
【００１２】ナフテン酸およびダイマー酸のアルカリ金
属塩が好ましい水溶性酸塩である。ナトリウム塩とカリ
ウム塩が特に有用であり、ナトリウム塩がより好まし
い。しかしながら、他の任意の水溶性塩も本発明の方法
に使用するのに適している。水溶性塩の混合物がアビエ
チン酸塩またはアビエチン酸誘導体塩とナフテン酸塩と
からなるのが好ましい。特に好ましい酸塩混合物は、ペ
ールロジンの塩とナフテン酸塩または複数のナフテン酸
塩の混合物とからなり、好ましくは両者の重量比は８
５：１５乃至９５：５である。
属塩が好ましい水溶性酸塩である。ナトリウム塩とカリ
ウム塩が特に有用であり、ナトリウム塩がより好まし
い。しかしながら、他の任意の水溶性塩も本発明の方法
に使用するのに適している。水溶性塩の混合物がアビエ
チン酸塩またはアビエチン酸誘導体塩とナフテン酸塩と
からなるのが好ましい。特に好ましい酸塩混合物は、ペ
ールロジンの塩とナフテン酸塩または複数のナフテン酸
塩の混合物とからなり、好ましくは両者の重量比は８
５：１５乃至９５：５である。
【００１３】本明細書の全体にわたって、”酸塩”とい
う表現は、樹脂酸塩とナフテン酸塩および／またはダイ
マー酸塩を含有している混合物を指す。一般的には、こ
の酸塩はその時の製造工程により水溶性塩の混合物であ
るかまたは水不溶性塩の混合物である。水溶性塩の混合
物は、好ましくは２、９−ジメチルキナクリドン顔料１
００部当り約５乃至約２０部、好ましくは８乃至１８部
の量で、溶液の形で、顔料懸濁物に添加される。
う表現は、樹脂酸塩とナフテン酸塩および／またはダイ
マー酸塩を含有している混合物を指す。一般的には、こ
の酸塩はその時の製造工程により水溶性塩の混合物であ
るかまたは水不溶性塩の混合物である。水溶性塩の混合
物は、好ましくは２、９−ジメチルキナクリドン顔料１
００部当り約５乃至約２０部、好ましくは８乃至１８部
の量で、溶液の形で、顔料懸濁物に添加される。
【００１４】顔料粒子成長抑制剤は、沈殿工程の前、間
または後に懸濁物へ添加される。通常は、単離工程より
以前に、２、９−ジメチルキナクリドン顔料１００重量
部当り１乃至約６重量部、好ましくは２乃至４重量部の
顔料粒子成長抑制剤が懸濁物に添加される。沈殿工程の
前に顔料粒子成長抑制剤を水性懸濁物に添加するのが好
ましい。従って、水性懸濁物は、好ましくは２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料１００重量部当り１乃至約６重
量部、好ましくは２乃至４重量部の粒子成長抑制剤を含
有する。本発明によって使用される顔料粒子成長抑制剤
は、一般にキナクリドン誘導体である。たとえば、置換
されていないかまたは置換されたキナクリドンスルホン
酸、フタルイミドメチルキナクリドン、イミダゾリルメ
チルキナクリドン、ピラゾリルメチルキナクリドン、ま
たはＮ−モノ−またはジ−アルキルアミノアルキルスル
ホンアミドキナクリドンのごときキナクリドン誘導体
が、本発明において有用であり、これらは粒子成長抑制
剤として、かつまた凝集防止剤として公知である。置換
または置換されていないフタルイミドメチルキナクリド
ンが特に適当な該顔料粒子成長抑制剤であり、置換され
ていないフタルイミドメチルキナクリドンがより好まし
い。
または後に懸濁物へ添加される。通常は、単離工程より
以前に、２、９−ジメチルキナクリドン顔料１００重量
部当り１乃至約６重量部、好ましくは２乃至４重量部の
顔料粒子成長抑制剤が懸濁物に添加される。沈殿工程の
前に顔料粒子成長抑制剤を水性懸濁物に添加するのが好
ましい。従って、水性懸濁物は、好ましくは２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料１００重量部当り１乃至約６重
量部、好ましくは２乃至４重量部の粒子成長抑制剤を含
有する。本発明によって使用される顔料粒子成長抑制剤
は、一般にキナクリドン誘導体である。たとえば、置換
されていないかまたは置換されたキナクリドンスルホン
酸、フタルイミドメチルキナクリドン、イミダゾリルメ
チルキナクリドン、ピラゾリルメチルキナクリドン、ま
たはＮ−モノ−またはジ−アルキルアミノアルキルスル
ホンアミドキナクリドンのごときキナクリドン誘導体
が、本発明において有用であり、これらは粒子成長抑制
剤として、かつまた凝集防止剤として公知である。置換
または置換されていないフタルイミドメチルキナクリド
ンが特に適当な該顔料粒子成長抑制剤であり、置換され
ていないフタルイミドメチルキナクリドンがより好まし
い。
【００１５】本発明の方法の好ましい実施態様において
は、顔料２、９−ジメチルキナクリドンの水性プレスケ
ーキが水に懸濁され、そして酸塩混合物を含有するアル
カリ性溶液（これはまた懸濁された粒子成長抑制剤をも
含有する）が添加されて水性懸濁物が形成される。この
水性懸濁物を、十分な混合を保証するために撹拌し、そ
の後に、酸を不溶性酸塩として沈殿させる陽イオンを水
性懸濁物に添加して酸塩を沈殿させる。そして、樹脂化
された顔料を常用方法によって単離する。上記の酸を沈
殿させるためには、アルカリ土類金属の陽イオンならび
にアルミニウムの陽イオンが非常に適している。しか
し、上記酸と不溶性塩を形成しうる他の任意の陽イオン
も適している。通常は、陽イオンを、該陽イオンの水溶
性塩を含有する水性溶液として水性懸濁物に添加する。
特に適当な塩は、アルカリ土類金属またはアルミニウム
のハロゲン化物または硫酸塩である。たとえば、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムまたは硫酸アルミニウムが
きわめて適している。
は、顔料２、９−ジメチルキナクリドンの水性プレスケ
ーキが水に懸濁され、そして酸塩混合物を含有するアル
カリ性溶液（これはまた懸濁された粒子成長抑制剤をも
含有する）が添加されて水性懸濁物が形成される。この
水性懸濁物を、十分な混合を保証するために撹拌し、そ
の後に、酸を不溶性酸塩として沈殿させる陽イオンを水
性懸濁物に添加して酸塩を沈殿させる。そして、樹脂化
された顔料を常用方法によって単離する。上記の酸を沈
殿させるためには、アルカリ土類金属の陽イオンならび
にアルミニウムの陽イオンが非常に適している。しか
し、上記酸と不溶性塩を形成しうる他の任意の陽イオン
も適している。通常は、陽イオンを、該陽イオンの水溶
性塩を含有する水性溶液として水性懸濁物に添加する。
特に適当な塩は、アルカリ土類金属またはアルミニウム
のハロゲン化物または硫酸塩である。たとえば、塩化カ
ルシウム、塩化マグネシウムまたは硫酸アルミニウムが
きわめて適している。
【００１６】一般的には、酸のすべてを沈殿させるのに
十分な量の陽イオンが、水性懸濁物に添加される。陽イ
オンの小過剰が望ましい。しかしながら、酸のすべてを
沈殿させるために必要な量よりもやや少なくてもよい。
懸濁物に添加されるべき陽イオンの量は、酸塩の種類お
よび使用される陽イオンの種類に依存する。樹脂化され
た顔料を常用方法によって、好ましくは濾過し洗浄する
ことによって単離する。好ましい単離方法は、pH約５．
０乃至約６．５、好ましくは約５．５乃至６．０のpH価
において濾過し、続いて水洗し乾燥する方法である。
十分な量の陽イオンが、水性懸濁物に添加される。陽イ
オンの小過剰が望ましい。しかしながら、酸のすべてを
沈殿させるために必要な量よりもやや少なくてもよい。
懸濁物に添加されるべき陽イオンの量は、酸塩の種類お
よび使用される陽イオンの種類に依存する。樹脂化され
た顔料を常用方法によって、好ましくは濾過し洗浄する
ことによって単離する。好ましい単離方法は、pH約５．
０乃至約６．５、好ましくは約５．５乃至６．０のpH価
において濾過し、続いて水洗し乾燥する方法である。
【００１７】本発明の方法の好ましい実施態様において
は、２５乃至５０℃、好ましくは３５乃至４５℃の温度
において、水溶性酸塩を約２乃至約１５重量％を含有す
るアルカリ性水溶液を別に調製する。この酸塩のアルカ
リ性水溶液に粒子成長抑制剤を懸濁する。そして、この
酸塩と粒子成長抑制剤とのアルカリ性混合物を２、９−
ジメチルキナクリドン顔料の水性懸濁物に添加する。こ
のあと、アルカリ性酸塩混合物と粒子成長抑制剤とを含
有する水性２、９−ジメチルキナクリドン顔料懸濁物
を、顔料と酸塩と粒子成長抑制剤との均質な混合物が与
えられるように室温において撹拌する。しかるのち、水
に溶解された小過剰の陽イオン塩、たとえば水に溶解さ
れた塩化カルシウムを添加して、溶解されていた酸塩混
合物を沈殿させる。さらに懸濁物を１５分間乃至５時
間、好ましくは１乃至２時間、好ましくは室温かつ約
５．５乃至６．０のpHにおいて撹拌を続ける。この後、
樹脂化された顔料懸濁物を濾過し、水洗し、乾燥し、粉
末にする。前記したように、沈殿工程の前に、水性懸濁
物に顔料粒子成長抑制剤を添加するのが好ましいが、粒
子成長抑制剤は単離工程より前であれば任意の時に、た
とえば、沈殿工程の前、間または後に添加することがで
きる。
は、２５乃至５０℃、好ましくは３５乃至４５℃の温度
において、水溶性酸塩を約２乃至約１５重量％を含有す
るアルカリ性水溶液を別に調製する。この酸塩のアルカ
リ性水溶液に粒子成長抑制剤を懸濁する。そして、この
酸塩と粒子成長抑制剤とのアルカリ性混合物を２、９−
ジメチルキナクリドン顔料の水性懸濁物に添加する。こ
のあと、アルカリ性酸塩混合物と粒子成長抑制剤とを含
有する水性２、９−ジメチルキナクリドン顔料懸濁物
を、顔料と酸塩と粒子成長抑制剤との均質な混合物が与
えられるように室温において撹拌する。しかるのち、水
に溶解された小過剰の陽イオン塩、たとえば水に溶解さ
れた塩化カルシウムを添加して、溶解されていた酸塩混
合物を沈殿させる。さらに懸濁物を１５分間乃至５時
間、好ましくは１乃至２時間、好ましくは室温かつ約
５．５乃至６．０のpHにおいて撹拌を続ける。この後、
樹脂化された顔料懸濁物を濾過し、水洗し、乾燥し、粉
末にする。前記したように、沈殿工程の前に、水性懸濁
物に顔料粒子成長抑制剤を添加するのが好ましいが、粒
子成長抑制剤は単離工程より前であれば任意の時に、た
とえば、沈殿工程の前、間または後に添加することがで
きる。
【００１８】本発明は、さらに樹脂化された２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料にも関する。しかして、本発明
の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料は、
小粒径の２、９−ジメチルキナクリドン顔料７４乃至９
４重量部と顔料粒子成長抑制剤１乃至６重量部と水不溶
性酸塩混合物５乃至２０重量部とからなる合計１００部
の均質混合物を含有し、そして上記水不溶性酸塩混合物
が、水溶性樹脂酸塩５０乃至９５重量％と水不溶性ナフ
テン酸塩または水不溶性ダイマー酸塩あるいはそれらの
混合物５乃至５０重量％とから実質的になることを特徴
とする。本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキナク
リドン顔料は、優れた分散性、高い色濃度、高い彩度お
よび卓越した熱安定性の特徴を示す。
メチルキナクリドン顔料にも関する。しかして、本発明
の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料は、
小粒径の２、９−ジメチルキナクリドン顔料７４乃至９
４重量部と顔料粒子成長抑制剤１乃至６重量部と水不溶
性酸塩混合物５乃至２０重量部とからなる合計１００部
の均質混合物を含有し、そして上記水不溶性酸塩混合物
が、水溶性樹脂酸塩５０乃至９５重量％と水不溶性ナフ
テン酸塩または水不溶性ダイマー酸塩あるいはそれらの
混合物５乃至５０重量％とから実質的になることを特徴
とする。本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキナク
リドン顔料は、優れた分散性、高い色濃度、高い彩度お
よび卓越した熱安定性の特徴を示す。
【００１９】本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドン顔料は、好ましくは水不溶性酸塩混合物８乃
至１８部、顔料粒子成長抑制剤２乃至４部、２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料７８乃至９０部を含有する。た
だし、３つの合計は１００重量部である。フタルイミド
メチルキナクリドンが好ましい顔料粒子成長抑制剤であ
る。好ましくは、上記水不溶性酸塩混合物は、アビエチ
ン酸の塩、アビエチン酸誘導体の塩またはそれらの混合
物約８５乃至約９５重量％と水不溶性ナフテン酸塩およ
び／または水不溶性ダイマー酸塩約５乃至１５重量％を
含有する。特に好ましい水不溶性酸塩混合物は、ペール
ロジンの不溶性塩と不溶性ナフテン酸塩との重量比が好
ましくは８５：１５乃至９５：５である混合物からな
る。
ナクリドン顔料は、好ましくは水不溶性酸塩混合物８乃
至１８部、顔料粒子成長抑制剤２乃至４部、２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料７８乃至９０部を含有する。た
だし、３つの合計は１００重量部である。フタルイミド
メチルキナクリドンが好ましい顔料粒子成長抑制剤であ
る。好ましくは、上記水不溶性酸塩混合物は、アビエチ
ン酸の塩、アビエチン酸誘導体の塩またはそれらの混合
物約８５乃至約９５重量％と水不溶性ナフテン酸塩およ
び／または水不溶性ダイマー酸塩約５乃至１５重量％を
含有する。特に好ましい水不溶性酸塩混合物は、ペール
ロジンの不溶性塩と不溶性ナフテン酸塩との重量比が好
ましくは８５：１５乃至９５：５である混合物からな
る。
【００２０】本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキ
ナクリドンは、高分子有機材料を着色するのに適してい
る。本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリド
ンによって（顔料）着色されうる高分子有機材料の例と
しては次のものがあげられる。セルロースエーテルおよ
びエステル類、たとえばエチルセルロース、ニトロセル
ロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース、天然樹脂ま
たは重合樹脂または縮合樹脂の如き合成樹脂類、たとえ
ばアミノプラスト特に尿素／ホルムアルデヒドおよびメ
ラミン／ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノールプラスチック、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリウレ
タン、ポリエステル、ゴム、カゼイン、シリコーンおよ
びシリコーン樹脂。これらは単体または混合物でありう
る。
ナクリドンは、高分子有機材料を着色するのに適してい
る。本発明の樹脂化された２、９−ジメチルキナクリド
ンによって（顔料）着色されうる高分子有機材料の例と
しては次のものがあげられる。セルロースエーテルおよ
びエステル類、たとえばエチルセルロース、ニトロセル
ロース、酢酸セルロース、酪酸セルロース、天然樹脂ま
たは重合樹脂または縮合樹脂の如き合成樹脂類、たとえ
ばアミノプラスト特に尿素／ホルムアルデヒドおよびメ
ラミン／ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、アクリ
ル樹脂、フェノールプラスチック、ポリカーボネート、
ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ
アミド、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリウレ
タン、ポリエステル、ゴム、カゼイン、シリコーンおよ
びシリコーン樹脂。これらは単体または混合物でありう
る。
【００２１】上記の高分子材料は、プラスチック、溶融
物の形態、あるいは紡糸液、ワニス、塗料あるいは印刷
インクの形態において、単独または混合して使用するこ
とができる。最終用途によっては、本発明の顔料をトナ
ーまたは調合物の形態で使用するのが好都合である。本
発明の樹脂化された顔料は、顔料着色有効量で、好まし
くは被着色高分子有機材料を基準にして約０．１乃至３
０重量％の量で使用することができる。本発明の顔料に
よる高分子有機材料の顔料着色は顔料をそのまままたは
マスターバッチの形で、ロールミル、混合装置または摩
砕装置を使用して基質に配合することによって都合よく
実施される。そのあと、顔料着色された材料はそれ自体
公知の方法によって、たとえばカレンダー加工、モール
ディング、押し出し、コーティング、紡糸、キャスティ
ング、または射出成形によって所望の最終形状に加工さ
れる。多くの場合、非脆性モールディング品を製造する
ため、またはその脆性を低減するために、加工の前に高
分子有機材料に可塑剤を添加するのが好ましい。適当な
可塑剤の例は、リン酸、フタル酸またはセバシン酸のエ
ステルである。これらの可塑剤は、本発明の顔料をポリ
マーに配合する前または後に添加することができる。種
々異なる色を得るため、本発明の顔料組成物のほかに、
フィラーまたは他の発色成分、たとえば白色顔料、彩色
顔料、黒色顔料を任意の量で高分子有機材料に添加する
こともできる。塗料および印刷インクを顔料着色する場
合には、高分子有機材料と本発明によって得られた顔料
とを、場合によってはフィラー、他の顔料、乾燥剤また
は可塑剤などを加えて、共通の溶剤または溶剤混合物中
において一緒に微分散する。この場合、個々の成分を別
々に、あるいはいくつかの成分を一緒にして溶剤に分散
または溶解し、そしてそのあと全部の成分を混合するよ
うにしてもよい。
物の形態、あるいは紡糸液、ワニス、塗料あるいは印刷
インクの形態において、単独または混合して使用するこ
とができる。最終用途によっては、本発明の顔料をトナ
ーまたは調合物の形態で使用するのが好都合である。本
発明の樹脂化された顔料は、顔料着色有効量で、好まし
くは被着色高分子有機材料を基準にして約０．１乃至３
０重量％の量で使用することができる。本発明の顔料に
よる高分子有機材料の顔料着色は顔料をそのまままたは
マスターバッチの形で、ロールミル、混合装置または摩
砕装置を使用して基質に配合することによって都合よく
実施される。そのあと、顔料着色された材料はそれ自体
公知の方法によって、たとえばカレンダー加工、モール
ディング、押し出し、コーティング、紡糸、キャスティ
ング、または射出成形によって所望の最終形状に加工さ
れる。多くの場合、非脆性モールディング品を製造する
ため、またはその脆性を低減するために、加工の前に高
分子有機材料に可塑剤を添加するのが好ましい。適当な
可塑剤の例は、リン酸、フタル酸またはセバシン酸のエ
ステルである。これらの可塑剤は、本発明の顔料をポリ
マーに配合する前または後に添加することができる。種
々異なる色を得るため、本発明の顔料組成物のほかに、
フィラーまたは他の発色成分、たとえば白色顔料、彩色
顔料、黒色顔料を任意の量で高分子有機材料に添加する
こともできる。塗料および印刷インクを顔料着色する場
合には、高分子有機材料と本発明によって得られた顔料
とを、場合によってはフィラー、他の顔料、乾燥剤また
は可塑剤などを加えて、共通の溶剤または溶剤混合物中
において一緒に微分散する。この場合、個々の成分を別
々に、あるいはいくつかの成分を一緒にして溶剤に分散
または溶解し、そしてそのあと全部の成分を混合するよ
うにしてもよい。
【００２２】本発明により樹脂化された２、９−ジメチ
ルキナクリドンは、プラスチック材料に配合された場合
に優秀な分散性を示す。したがって、無色樹脂混合物の
添加にもかかわらず、高い色濃度を与える。さらに、マ
ゼンタ顔料としては非常に高い彩度を示す。この高い彩
度は、本顔料を他の有機顔料および／または無機顔料お
よび／またはポリマー溶解性染料および／または効果顔
料たとえばアルミまたはＴｉＯ2 コート雲母顔料などと
組み合わせる色直し成分として特に有用なものとする。
多くの有機顔料は高性能熱可塑性プラスチックに使用さ
れた場合、高温におけるその顔料の不完全溶解性のため
に熱安定の不足を示すが、本発明の方法によって製造さ
れた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドンは高い
熱安定性を示す。さらにまた、本発明の樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンは優れたマイグレーショ
ン特性を有する。多くの樹脂増量顔料は”フォッギング
(fogging) ”を示し、プラスチック基質に配合された場
合に時間と温度の関数として樹脂を放出する。これに対
して、本発明の方法によって製造された樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンを使用した場合には、”
フォッギング”は全く観察されない。以下、実施例によ
って本発明をさらに説明する。実施例中の部は、特に別
途記載のない限り、すべて重量部である。
ルキナクリドンは、プラスチック材料に配合された場合
に優秀な分散性を示す。したがって、無色樹脂混合物の
添加にもかかわらず、高い色濃度を与える。さらに、マ
ゼンタ顔料としては非常に高い彩度を示す。この高い彩
度は、本顔料を他の有機顔料および／または無機顔料お
よび／またはポリマー溶解性染料および／または効果顔
料たとえばアルミまたはＴｉＯ2 コート雲母顔料などと
組み合わせる色直し成分として特に有用なものとする。
多くの有機顔料は高性能熱可塑性プラスチックに使用さ
れた場合、高温におけるその顔料の不完全溶解性のため
に熱安定の不足を示すが、本発明の方法によって製造さ
れた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドンは高い
熱安定性を示す。さらにまた、本発明の樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンは優れたマイグレーショ
ン特性を有する。多くの樹脂増量顔料は”フォッギング
(fogging) ”を示し、プラスチック基質に配合された場
合に時間と温度の関数として樹脂を放出する。これに対
して、本発明の方法によって製造された樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンを使用した場合には、”
フォッギング”は全く観察されない。以下、実施例によ
って本発明をさらに説明する。実施例中の部は、特に別
途記載のない限り、すべて重量部である。
【００２３】実施例１ 温度計、撹拌器、凝縮器およびガス導入管を具備した１
リットル容のフラスコに、２、９−ジメチル−６、１３
−ジヒドロキナクリドンの１０２ｇ，アントラキノン−
２−スルホン酸のナトリウム塩一水和物１．６ｇおよび
ジメチルスルホキシドの５５０mlを装填する。この懸濁
物を撹拌し、そして水酸化カリウムの４５％水溶液７８
ｇと水６０mlとの混合物を添加する。この反応混合物を
８０乃至８３℃に加熱する。この加熱の間、その酸化混
合物を酸素分析計により排出ガス流中の酸素分が０％に
なるまで窒素で洗滌する。このあと、撹拌された反応混
合物の表面下に空気を２００ml／分の速度で１１５乃至
１２０分間、酸素分析計が排出ガス流中の酸素濃度６％
を示すまで導入する。粒子成長抑制剤としてフタルイミ
ドメチルキナクリドンの１．４ｇを添加し、そしてこの
反応混合物をさらに５分間空気流下において撹拌する。
撹拌器、温度計、凝縮器を具備した５リットル容の別の
フラスコに、２０乃至２５℃において、２．０リットル
のメタノールを装填する。このメタノールの中に上記の
濃青色の熱反応混合物を入れる。マゼンタ色の２、９−
ジメチルキナクリドンが沈殿する。３８乃至４２℃にお
いて、この顔料懸濁物を２時間撹拌し、そして濾過す
る。続いて、濾過プレスケーキをジメチルスルホキシド
がなくなるまで約２リットルのメタノールで洗い、次に
メタノールと塩基とがなくなるまで３．５リットルの温
水で洗う。得られた水性顔料プレスケーキは重さ５５０
ｇであり、固形分は１８％であった。したがって顔料
２、９−ジメチルキナクリドンの９９ｇを含有してい
た。
リットル容のフラスコに、２、９−ジメチル−６、１３
−ジヒドロキナクリドンの１０２ｇ，アントラキノン−
２−スルホン酸のナトリウム塩一水和物１．６ｇおよび
ジメチルスルホキシドの５５０mlを装填する。この懸濁
物を撹拌し、そして水酸化カリウムの４５％水溶液７８
ｇと水６０mlとの混合物を添加する。この反応混合物を
８０乃至８３℃に加熱する。この加熱の間、その酸化混
合物を酸素分析計により排出ガス流中の酸素分が０％に
なるまで窒素で洗滌する。このあと、撹拌された反応混
合物の表面下に空気を２００ml／分の速度で１１５乃至
１２０分間、酸素分析計が排出ガス流中の酸素濃度６％
を示すまで導入する。粒子成長抑制剤としてフタルイミ
ドメチルキナクリドンの１．４ｇを添加し、そしてこの
反応混合物をさらに５分間空気流下において撹拌する。
撹拌器、温度計、凝縮器を具備した５リットル容の別の
フラスコに、２０乃至２５℃において、２．０リットル
のメタノールを装填する。このメタノールの中に上記の
濃青色の熱反応混合物を入れる。マゼンタ色の２、９−
ジメチルキナクリドンが沈殿する。３８乃至４２℃にお
いて、この顔料懸濁物を２時間撹拌し、そして濾過す
る。続いて、濾過プレスケーキをジメチルスルホキシド
がなくなるまで約２リットルのメタノールで洗い、次に
メタノールと塩基とがなくなるまで３．５リットルの温
水で洗う。得られた水性顔料プレスケーキは重さ５５０
ｇであり、固形分は１８％であった。したがって顔料
２、９−ジメチルキナクリドンの９９ｇを含有してい
た。
【００２４】実施例２ ３００ml容量のビーカーに１００mlの水を入れ、X-DRES
INATE （商標）、ペールロジンのナトリウム塩（HERCUL
ES、Inc. 製品）３．０ｇを加え、撹拌し４０℃に加熱す
ることによって、溶解する。次に、ナフテン酸(MERICHE
M Co. 製品）０．３ｇと５０％水酸化ナトリウムの０．
１５ｇとを添加する。この混合物を磁気撹拌器を用いて
溶解するまで撹拌する。このあと、フタルイミドメチル
キナクリドンの０．８５ｇを添加する。１．２５リット
ル容量のガラス容器を具備したOSTER 社の液化混合器
に、実施例１によって得られた２、９−ジメチルキナク
リドンの２２ｇを含有する水性プレスケーキの１２３
ｇ，水２００mlおよび上記の酸塩／フタルイミドメチル
キナクリドン混合物を装填して水性懸濁物とする。この
水性懸濁物を均質になるまで室温において混合し、そし
て撹拌器付きの２リットル容量ビーカーに移す。これ
に、水４０ml中の塩化カルシウムの１．１ｇの溶液を添
加し、そして希塩酸を添加してpHを５．５乃至６．０に
調整する。このマゼンタ色の顔料懸濁物を、pH５．５乃
至６．０かつ室温において１時間撹拌する。このあと、
顔料懸濁物を濾過する。そのプレスケーキを水洗し、乾
燥し、粉砕する。しかして、樹脂化された２、９−ジメ
チルキナクリドンの２５．５ｇを得た。これをプラスチ
ック、インクまたは塗料に配合使用したところ、熱安定
性、耐候性、分散性、彩度および高い色濃度など優れた
顔料特性を示した。
INATE （商標）、ペールロジンのナトリウム塩（HERCUL
ES、Inc. 製品）３．０ｇを加え、撹拌し４０℃に加熱す
ることによって、溶解する。次に、ナフテン酸(MERICHE
M Co. 製品）０．３ｇと５０％水酸化ナトリウムの０．
１５ｇとを添加する。この混合物を磁気撹拌器を用いて
溶解するまで撹拌する。このあと、フタルイミドメチル
キナクリドンの０．８５ｇを添加する。１．２５リット
ル容量のガラス容器を具備したOSTER 社の液化混合器
に、実施例１によって得られた２、９−ジメチルキナク
リドンの２２ｇを含有する水性プレスケーキの１２３
ｇ，水２００mlおよび上記の酸塩／フタルイミドメチル
キナクリドン混合物を装填して水性懸濁物とする。この
水性懸濁物を均質になるまで室温において混合し、そし
て撹拌器付きの２リットル容量ビーカーに移す。これ
に、水４０ml中の塩化カルシウムの１．１ｇの溶液を添
加し、そして希塩酸を添加してpHを５．５乃至６．０に
調整する。このマゼンタ色の顔料懸濁物を、pH５．５乃
至６．０かつ室温において１時間撹拌する。このあと、
顔料懸濁物を濾過する。そのプレスケーキを水洗し、乾
燥し、粉砕する。しかして、樹脂化された２、９−ジメ
チルキナクリドンの２５．５ｇを得た。これをプラスチ
ック、インクまたは塗料に配合使用したところ、熱安定
性、耐候性、分散性、彩度および高い色濃度など優れた
顔料特性を示した。
【００２５】実施例３ 実施例２の操作を繰り返した。ただし今回は酸混合物と
してX-DRESINATE （商標）２．２ｇおよびPRIPOL（商
標）1009すなわち UNICHEMA 社のダイマー酸１．１ｇを
使用した。得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナ
クリドンは、プラスチックまたはインクに配合使用した
ところ優れた顔料特性を示した。
してX-DRESINATE （商標）２．２ｇおよびPRIPOL（商
標）1009すなわち UNICHEMA 社のダイマー酸１．１ｇを
使用した。得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナ
クリドンは、プラスチックまたはインクに配合使用した
ところ優れた顔料特性を示した。
【００２６】実施例４ 実施例２の操作を繰り返した。ただし今回は酸混合物と
してX-DRESINATE （商標）２．２ｇ、PRIPOL（商標）10
09 ０．７ｇおよびナフテン酸０．２ｇを使用した。得
られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドンは、
プラスチックに配合使用したところ高い色濃度、優秀な
熱安定性、耐候性、マイグレーションおよびフォッギン
グ抵抗性を示した。
してX-DRESINATE （商標）２．２ｇ、PRIPOL（商標）10
09 ０．７ｇおよびナフテン酸０．２ｇを使用した。得
られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドンは、
プラスチックに配合使用したところ高い色濃度、優秀な
熱安定性、耐候性、マイグレーションおよびフォッギン
グ抵抗性を示した。
【００２７】実施例５Ａ 実施例２に従って製造された樹脂化された2、9-ジメチルキナクリドン顔料 ５．０ｇ， CHIMASORB （商標） 944LD（立体障害アミン光安定化剤） ２．５ｇ， TINUVIN （商標） 328（ベンゾトリアゾール紫外線吸収剤） １．０ｇ， IRGANOX （商標） 1010 （立体障害フェノール酸化防止剤） １．０ｇ， IRGANOX （商標） 168 （亜リン酸塩プロセス安定化剤） １．０ｇ， （以上の添加剤はすべてCIBA-GEIGY Corp.から供給され
たものである）をバンバリーミキサー中において高密度
ポリエチレンQUANTUM MICRETHENE（商標） MA-778 ( U.
S.I QUANTUM Chem. 社）１０００ｇと一緒に、溶融後、
１７５乃至２００rpm の回転速度で３０秒間混合した。
この顔料着色溶融樹脂を、まだ暖かく柔軟性のあるうち
に切りきざんで造粒機に供給した。得られた顆粒をBATT
ENFELD 1000 射出成形機にかけ、滞留時間５分間、サイ
クル時間３０秒で、異なる温度すなわち２０５℃、２６
０℃、３１５℃の温度において、それぞれ射出成形し
た。いずれの温度段階においても同じようなマゼンタ色
に均質に着色されたチップを得た。
たものである）をバンバリーミキサー中において高密度
ポリエチレンQUANTUM MICRETHENE（商標） MA-778 ( U.
S.I QUANTUM Chem. 社）１０００ｇと一緒に、溶融後、
１７５乃至２００rpm の回転速度で３０秒間混合した。
この顔料着色溶融樹脂を、まだ暖かく柔軟性のあるうち
に切りきざんで造粒機に供給した。得られた顆粒をBATT
ENFELD 1000 射出成形機にかけ、滞留時間５分間、サイ
クル時間３０秒で、異なる温度すなわち２０５℃、２６
０℃、３１５℃の温度において、それぞれ射出成形し
た。いずれの温度段階においても同じようなマゼンタ色
に均質に着色されたチップを得た。
【００２８】実施例６ フルイドミキサー内において、下記成分を１４００rpm
の速度で約５分間撹拌して混合物を調製した： ビニル樹脂〔VINNOL（商標）865D, WACKER 社〕 ９２．０ｇ ビニル共重合体〔VESTOLIT（商標） HIS 7587、 HUELS社〕 ８．０ｇ エポキシ化大豆油可塑剤 １．５ｇ バリウム／カドミウム安定剤 ２．８ｇ 有機亜リン酸塩補助安定剤〔IRGASTAB(商標)CH-300、CIBA-GEIGY社〕 ０．７ｇ 脂肪酸エステル〔IRGAWAX （商標）370 、 CIBA-GEIGY社〕 ０．４ｇ パラフィン油誘導体潤滑剤〔IRGAWAX（商標）360、CIBA-GEIGY社〕 ０．２ｇ ベンゾトリアゾール誘導体光安定剤〔TINUVIN （商標）320 、 CIBA-GEIGY社〕 ０．２５ｇ 得られた硬質ＰＶＣ混合物２．５重量部に、実施例２に
より製造された２、９−ジメチルキナクリドンの０．２
５重量部を加え、ヘンシェル(HENSCHEL)ミキサー内にお
いて室温で約３分間、約２０００rpm の速度で混合し
た。このようにして得られた顔料着色硬質ＰＶＣを、温
度１９０℃、速度２５rpm.，フリクション１：１．２で
約３分間ロールミルにかけて圧延し、そして次にBURKLE
プレスの２枚のクロムメッキ鋼板の間に通して１９０℃
において６分間プレスして約１mmの厚さにした。これに
よって得られたプレスシートはマゼンタ色を呈してお
り、そして優れた耐光堅牢性および耐候性を示した。
の速度で約５分間撹拌して混合物を調製した： ビニル樹脂〔VINNOL（商標）865D, WACKER 社〕 ９２．０ｇ ビニル共重合体〔VESTOLIT（商標） HIS 7587、 HUELS社〕 ８．０ｇ エポキシ化大豆油可塑剤 １．５ｇ バリウム／カドミウム安定剤 ２．８ｇ 有機亜リン酸塩補助安定剤〔IRGASTAB(商標)CH-300、CIBA-GEIGY社〕 ０．７ｇ 脂肪酸エステル〔IRGAWAX （商標）370 、 CIBA-GEIGY社〕 ０．４ｇ パラフィン油誘導体潤滑剤〔IRGAWAX（商標）360、CIBA-GEIGY社〕 ０．２ｇ ベンゾトリアゾール誘導体光安定剤〔TINUVIN （商標）320 、 CIBA-GEIGY社〕 ０．２５ｇ 得られた硬質ＰＶＣ混合物２．５重量部に、実施例２に
より製造された２、９−ジメチルキナクリドンの０．２
５重量部を加え、ヘンシェル(HENSCHEL)ミキサー内にお
いて室温で約３分間、約２０００rpm の速度で混合し
た。このようにして得られた顔料着色硬質ＰＶＣを、温
度１９０℃、速度２５rpm.，フリクション１：１．２で
約３分間ロールミルにかけて圧延し、そして次にBURKLE
プレスの２枚のクロムメッキ鋼板の間に通して１９０℃
において６分間プレスして約１mmの厚さにした。これに
よって得られたプレスシートはマゼンタ色を呈してお
り、そして優れた耐光堅牢性および耐候性を示した。
【００２９】実施例７ 基質として高密度ポリエチレンの代わりにHIMONT社のポ
リプロピレンHIMONT社のPRO-FAX （商標） 6401 を使用
して実施例５Ａの操作をくりかえした。耐熱性および耐
光堅牢性の優れたマゼンタ色に着色されたチップを得
た。
リプロピレンHIMONT社のPRO-FAX （商標） 6401 を使用
して実施例５Ａの操作をくりかえした。耐熱性および耐
光堅牢性の優れたマゼンタ色に着色されたチップを得
た。
【００３０】実施例８Ａ 実施例２により得られた樹脂化された２、９−ジメチル
キナクリドンの１．６ｇをエポキシ化大豆油（ROHM &
HAAS社のG-62) ２．４ｇ中にへらを用いて混ぜ合わせて
予備分散した。透明マスターバッチの中硬質ポリ塩化ビ
ニルPOLYFLEX（商標）(DAYON社、オハイオ州の製品) １
５０ｇを、温度１４４乃至１４８℃（２９２乃至２９８
°F)の２本ロールカレンダーにかけて定常的に折りたた
み、取り出し、供給を行ってロールがけした。このロー
ルがけされている熱時のＰＶＣシートに、上記の顔料／
大豆油分散物３．８ｇを添加し、そしてさらに１０回、
シートの折りたたみ、取り出し、供給を繰り返してロー
ルがけした。得られた中硬質ＰＶＣシートは耐光堅牢性
が優れた鮮明なマゼンタ色に均質に着色されていた。実施例８Ｂ 実施例８Ａにより得られたカレンダーがけしたＰＶＣシ
ートの熱処理試験を実施した。すなわち、１８０℃にお
いて１０分間と３０分間、さらに２００℃において１０
分間当該シートを熱処理した。色の変化は全く観察され
なかった。この結果は、本発明による樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンの卓越した熱安定性を証明し
ている。実施例８Ｃ 実施例８Ａにより得られたマゼンタ色に着色されたＰＶ
Ｃシートを、TiO2５％を含有する柔軟な白色ＰＶＣシー
トと、温度８０℃、圧力１kp/cm2で２４時間接触させる
ことによってマイグレーション試験を実施した。マゼン
タ顔料の白色ＰＶＣシートへのマイグレーションは全く
観察されなかった。実施例８Ｄ 実施例８Ａに従ってＰＶＣ中へ樹脂化された２、９−ジ
メチルキナクリドンを配合するために使用されたカレン
ダーのロール（複数）を、TiO2５％を含有する白色に顔
料着色されたＰＶＣシートで清拭した。白色ＰＶＣシー
トにはマゼンタ色が全く付かなかった。これは本発明に
よる樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を
使用した場合には、顔料のいわゆる”張り付き”（plat
e out）がないことを証明している。
キナクリドンの１．６ｇをエポキシ化大豆油（ROHM &
HAAS社のG-62) ２．４ｇ中にへらを用いて混ぜ合わせて
予備分散した。透明マスターバッチの中硬質ポリ塩化ビ
ニルPOLYFLEX（商標）(DAYON社、オハイオ州の製品) １
５０ｇを、温度１４４乃至１４８℃（２９２乃至２９８
°F)の２本ロールカレンダーにかけて定常的に折りたた
み、取り出し、供給を行ってロールがけした。このロー
ルがけされている熱時のＰＶＣシートに、上記の顔料／
大豆油分散物３．８ｇを添加し、そしてさらに１０回、
シートの折りたたみ、取り出し、供給を繰り返してロー
ルがけした。得られた中硬質ＰＶＣシートは耐光堅牢性
が優れた鮮明なマゼンタ色に均質に着色されていた。実施例８Ｂ 実施例８Ａにより得られたカレンダーがけしたＰＶＣシ
ートの熱処理試験を実施した。すなわち、１８０℃にお
いて１０分間と３０分間、さらに２００℃において１０
分間当該シートを熱処理した。色の変化は全く観察され
なかった。この結果は、本発明による樹脂化された２、
９−ジメチルキナクリドンの卓越した熱安定性を証明し
ている。実施例８Ｃ 実施例８Ａにより得られたマゼンタ色に着色されたＰＶ
Ｃシートを、TiO2５％を含有する柔軟な白色ＰＶＣシー
トと、温度８０℃、圧力１kp/cm2で２４時間接触させる
ことによってマイグレーション試験を実施した。マゼン
タ顔料の白色ＰＶＣシートへのマイグレーションは全く
観察されなかった。実施例８Ｄ 実施例８Ａに従ってＰＶＣ中へ樹脂化された２、９−ジ
メチルキナクリドンを配合するために使用されたカレン
ダーのロール（複数）を、TiO2５％を含有する白色に顔
料着色されたＰＶＣシートで清拭した。白色ＰＶＣシー
トにはマゼンタ色が全く付かなかった。これは本発明に
よる樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料を
使用した場合には、顔料のいわゆる”張り付き”（plat
e out）がないことを証明している。
【００３１】実施例９ TiO2１．５ｇと実施例２で得られた樹脂化された２、９
−ジメチルキナクリドンの０．１５ｇとの混合物を使用
して実施例８Ａの操作をくり返した。高彩度マゼンタ色
を白で薄めることができた。顔料は均質に分散されてお
り、そのＰＶＣシートを顕微鏡で観察した場合にも顔料
凝集は全く観察されなかった。
−ジメチルキナクリドンの０．１５ｇとの混合物を使用
して実施例８Ａの操作をくり返した。高彩度マゼンタ色
を白で薄めることができた。顔料は均質に分散されてお
り、そのＰＶＣシートを顕微鏡で観察した場合にも顔料
凝集は全く観察されなかった。
【００３２】実施例１０Ａ ポリエチレンテレフタレート顆粒１００ｇと実施例２に
より製造された樹脂化された２、９−ジメチルキナクリ
ドンの１．０ｇとの混合物を、ローラーギア回転台上の
ガラスびん中において、１５分間混合した。この混合物
を実験用押出機にかけてリボンに加工した。優れた耐光
堅牢性および耐熱堅牢性を有するマゼンタ色に均質に着
色されたリボンを得た。実施例１０Ｂ−１０Ｃ 実施例３または実施例４により製造された樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンを使用して実施例１０Ａ
記載の操作をくりかえした。実施例１０Ａのリボンと同
じ優れた特性を有するリボンが製造された。
より製造された樹脂化された２、９−ジメチルキナクリ
ドンの１．０ｇとの混合物を、ローラーギア回転台上の
ガラスびん中において、１５分間混合した。この混合物
を実験用押出機にかけてリボンに加工した。優れた耐光
堅牢性および耐熱堅牢性を有するマゼンタ色に均質に着
色されたリボンを得た。実施例１０Ｂ−１０Ｃ 実施例３または実施例４により製造された樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドンを使用して実施例１０Ａ
記載の操作をくりかえした。実施例１０Ａのリボンと同
じ優れた特性を有するリボンが製造された。
【００３３】実施例１１ GENERAL ELECTRIC社のＡＢＳ樹脂であるＧＰＭ（商標）
5600 を使用して実施例１０記載の操作をくりかえし
た。堅牢性の優れた均質かつ鮮明なマゼンタ色のリボン
を得た。
5600 を使用して実施例１０記載の操作をくりかえし
た。堅牢性の優れた均質かつ鮮明なマゼンタ色のリボン
を得た。
【００３４】実施例１２ 直径８ｍｍのステアタイト球１３０ｇと下記組成のアル
キドメラミン焼付上塗り塗料４７．５ｇとの混合物を、
回転スタンドに載せたねじキャップ付き２００ml容量の
ガラスフラスコの中で１２０時間分散させた。 焼付塗料の組成： アルキド樹脂〔BECKOSOL（商標） 27-320, Reichhold Chemie AG社〕、キシレン ２０ｇとブタノール１０ｇとの混合物中 ３０ｇ， キシレン ２ｇ， エチレングリコールモノメチルエーテル ２ｇ， 実施例２で得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料 ２．５ｇ 。 ステアタイト球を分離した後、分散されたフルトーン混
合物２．４ｇを二酸化チタン〔KRONOS（商標） 59, Kro
nos Titan GmbH社〕 ６．０ｇと混合し、そしてこれに
さらに上記のアルキドメラミン焼付上塗り塗料２４．０
ｇを混合した。これによって得られた混合物をアルミニ
ウムパネルにスプレー塗布し、そして１３０℃において
３０分間焼付けた。得られたマゼンタ色上塗り塗層は優
秀な堅牢性を示した。
キドメラミン焼付上塗り塗料４７．５ｇとの混合物を、
回転スタンドに載せたねじキャップ付き２００ml容量の
ガラスフラスコの中で１２０時間分散させた。 焼付塗料の組成： アルキド樹脂〔BECKOSOL（商標） 27-320, Reichhold Chemie AG社〕、キシレン ２０ｇとブタノール１０ｇとの混合物中 ３０ｇ， キシレン ２ｇ， エチレングリコールモノメチルエーテル ２ｇ， 実施例２で得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料 ２．５ｇ 。 ステアタイト球を分離した後、分散されたフルトーン混
合物２．４ｇを二酸化チタン〔KRONOS（商標） 59, Kro
nos Titan GmbH社〕 ６．０ｇと混合し、そしてこれに
さらに上記のアルキドメラミン焼付上塗り塗料２４．０
ｇを混合した。これによって得られた混合物をアルミニ
ウムパネルにスプレー塗布し、そして１３０℃において
３０分間焼付けた。得られたマゼンタ色上塗り塗層は優
秀な堅牢性を示した。
【００３５】実施例１３ ステアタイト球（直径８ｍｍ）１３０ｇと下記組成の熱
硬化性アクリル上塗り塗料４５ｇとの混合物を、回転ス
タンドに載せたねじキャップ付き２００ml容量のガラス
フラスコの中で７２時間分散させた。 塗料の組成： アクリル樹脂〔VIACRYL（商標）VC 373、 60%、 VIANOVA Kunstharz AG 社〕 ４１．３ｇ メラミン樹脂〔MAPRENAL（商標） TTX、 55%、 HOECHST AG 社〕 １６．３ｇ キシレン ３２．８ｇ エチレングリコールアセテート ４．６ｇ 酢酸ブチル ２．０ｇ Siliconoil（商標） Ａ、キシレン中１％、（BAYER AG社) １．０ｇ 実施例２で得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン ２．５ｇ ステアタイト球を分離し、そしてミルベースの８．０
ｇ，アルミニウムペースト（ALCOA, Ａl 分 60-65%、）
０．６ｇ，メチルエチルケトンの１．０ｇ，および上記
の熱硬化性アクリル上塗り塗料１８．４ｇを十分に混合
した。これによって得られた混合物をアルミニウムパネ
ルにスプレー塗布し、そして次に１３０℃において３０
分間焼付けた。優れた堅牢性を有する鮮明なマゼンタ色
の金属効果塗層を得た。
硬化性アクリル上塗り塗料４５ｇとの混合物を、回転ス
タンドに載せたねじキャップ付き２００ml容量のガラス
フラスコの中で７２時間分散させた。 塗料の組成： アクリル樹脂〔VIACRYL（商標）VC 373、 60%、 VIANOVA Kunstharz AG 社〕 ４１．３ｇ メラミン樹脂〔MAPRENAL（商標） TTX、 55%、 HOECHST AG 社〕 １６．３ｇ キシレン ３２．８ｇ エチレングリコールアセテート ４．６ｇ 酢酸ブチル ２．０ｇ Siliconoil（商標） Ａ、キシレン中１％、（BAYER AG社) １．０ｇ 実施例２で得られた樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン ２．５ｇ ステアタイト球を分離し、そしてミルベースの８．０
ｇ，アルミニウムペースト（ALCOA, Ａl 分 60-65%、）
０．６ｇ，メチルエチルケトンの１．０ｇ，および上記
の熱硬化性アクリル上塗り塗料１８．４ｇを十分に混合
した。これによって得られた混合物をアルミニウムパネ
ルにスプレー塗布し、そして次に１３０℃において３０
分間焼付けた。優れた堅牢性を有する鮮明なマゼンタ色
の金属効果塗層を得た。
Claims (17)
- 【請求項１】 樹脂化された２、９−ジメチルキナクリ
ドンの製造方法において、（ａ）小粒径の２、９−ジメ
チルキナクリドン顔料と水溶性酸塩の混合物とを含有
し、該水溶性酸塩の混合物が水溶性樹脂酸塩約５０乃至
約９５重量％と水溶性ナフテン酸塩または水溶性ダイマ
ー酸塩あるいはそれらの混合物約５乃至約５０重量％と
から実質的になっている水性懸濁物を調製し、（ｂ）酸
塩混合物を、不溶性塩として該懸濁物から沈殿させ、そ
して（ｃ）樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン
顔料を該懸濁物から単離する工程を包含し、該酸塩混合
物を沈殿させる前、間または後、好ましくは該酸塩混合
物を沈殿させる前に顔料粒子成長抑制剤を添加すること
を特徴とする方法。 - 【請求項２】 該樹脂酸塩がアビエチン酸の水溶性塩、
またはアビエチン酸誘導体の水溶性塩、またはその混合
物を含む請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 樹脂酸がペールロジンのナトリウム塩で
ある請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 水溶性酸塩の混合物が樹脂酸塩８５乃至
９５重量部、好ましくはペールロジンのナトリウム塩８
５乃至９５重量部、およびナフテン酸塩および／または
ダイマー酸塩５乃至１５重量部、好ましくはナフテン酸
塩５乃至１５重量部からなる請求項１記載の方法。 - 【請求項５】 水性懸濁物が２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料を５乃至１０重量％含有している請求項１記載
の方法。 - 【請求項６】 水性懸濁物が２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料１００重量部当り５乃至２０重量部、好ましく
は８乃至１８重量部の水溶性酸塩の混合物を含有してい
る請求項１記載の方法。 - 【請求項７】 水性懸濁物が２、９−ジメチルキナクリ
ドン顔料１００重量部当り１乃至６部の粒子成長抑制剤
を含有している請求項１記載の方法。 - 【請求項８】 粒子成長抑制剤が、置換されていないか
または置換されたキナクリドンスルホン酸、フタルイミ
ドメチルキナクリドン、イミダゾリルメチルキナクリド
ン、ピラゾリルメチルキナクリドン、またはモノ−また
はジ−アルキルアミノアルキルスルホンアミドキナクリ
ドンである請求項１記載の方法。 - 【請求項９】 該顔料粒子成長抑制剤がフタルイミドメ
チルキナクリドンである請求項１記載の方法。 - 【請求項１０】 不溶性酸塩を形成する陽イオン、好ま
しくはカルシウムイオン、マグネシウムイオンまたはア
ルミニウムイオンを該水性懸濁物に添加することによっ
て該酸塩が沈殿させられる請求項１記載の方法。 - 【請求項１１】 該水性懸濁物を、陽イオンの水溶性
塩、好ましくは塩化カルシウム、塩化マグネシウムまた
は硫酸アルミニウムと混合することによって該酸塩が沈
殿させられる請求項１０記載の方法。 - 【請求項１２】 溶解された水溶性酸塩混合物と懸濁さ
れた粒子成長抑制剤とを含有する水性溶液と２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料の水中懸濁物とを混合させるこ
とによって該水性懸濁物が製造される請求項１記載の方
法。 - 【請求項１３】 ２、９−ジメチルキナクリドン顔料
が、ジメチルスルホキシド中の２、９−ジメチル−６、
１３−ジヒドロキナクリドンを塩基とアントラキノン−
２−スルホン酸触媒との存在下において空気酸化し、続
いてメタノール中で沈殿させることによって製造される
請求項１記載の方法。 - 【請求項１４】 小粒径の２、９−ジメチルキナクリド
ン顔料７４乃至９４重量部と、顔料粒子成長抑制剤１乃
至６重量部と、水不溶性酸塩の混合物５乃至２０重量部
とからなる合計１００部の均質混合物を含有し、そして
該水不溶性酸塩の混合物が水不溶性樹脂酸塩５０乃至９
５重量％と水不溶性ナフテン酸塩または水不溶性ダイマ
ー酸塩あるいはそれらの混合物５乃至５０重量％とから
実質的になることを特徴とする樹脂化された２、９−ジ
メチルキナクリドン顔料。 - 【請求項１５】 水不溶性酸塩の混合物がペールロジン
の不溶性塩とナフテン酸の不溶性塩からなる、好ましく
は該水不溶性酸塩がカルシウム塩、マグネシウム塩また
はアルミニウム塩である請求項１４記載の樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドン顔料。 - 【請求項１６】 顔料粒子成長抑制剤がフタルイミドメ
チルキナクリドンである請求項１４記載の樹脂化された
２、９−ジメチルキナクリドン顔料。 - 【請求項１７】 高分子有機材料の着色方法において、
樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料の有効
着色量を高分子有機材料に配合することよりなり、該樹
脂化された２、９−ジメチルキナクリドン顔料が小粒径
の２、９−ジメチルキナクリドン顔料７４乃至９４重量
部と顔料粒子成長抑制剤１乃至６重量部と水不溶性酸塩
の混合物５乃至２０重量部とから実質的になる均質混合
物１００部を含み、そして上記水不溶性酸塩の混合物が
水不溶性樹脂酸塩５０乃至９５重量％と水不溶性ナフテ
ン酸塩または水不溶性ダイマー酸塩あるいはそれらの混
合物５乃至５０重量％とからなることを特徴とする方
法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US187244 | 1980-09-15 | ||
| US08/187,244 US5453151A (en) | 1994-01-25 | 1994-01-25 | Resinated 2,9-dimethylquinacridone |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07224232A true JPH07224232A (ja) | 1995-08-22 |
| JP3720072B2 JP3720072B2 (ja) | 2005-11-24 |
Family
ID=22688182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00942595A Expired - Fee Related JP3720072B2 (ja) | 1994-01-25 | 1995-01-25 | 樹脂化された２、９−ジメチルキナクリドン |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5453151A (ja) |
| EP (1) | EP0665272B1 (ja) |
| JP (1) | JP3720072B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327146B1 (ja) |
| CA (1) | CA2140837A1 (ja) |
| DE (1) | DE69520295T2 (ja) |
| ES (1) | ES2155508T3 (ja) |
| TW (1) | TW290576B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065224A (ja) * | 2008-09-15 | 2010-03-25 | Xerox Corp | キナクリドン・ナノスケール顔料粒子及びその製造方法 |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4447593C2 (de) | 1994-10-05 | 2000-12-07 | Clariant Gmbh | Toner für elektrophotographische Entwickler, enthaltend ein Azogelbpigment |
| US5753030A (en) * | 1996-05-13 | 1998-05-19 | Bayer Corporation | Crystal growth modifiers for perylene pigments |
| US6159649A (en) * | 1996-06-13 | 2000-12-12 | Clariant Gmbh | Electrophotographic, resin-containing, electret, or inkjet compositions containing magenta azo pigment and use thereof |
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