JPH07204792A - ツインドラム式連続鋳造装置 - Google Patents
ツインドラム式連続鋳造装置Info
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- JPH07204792A JPH07204792A JP6005688A JP568894A JPH07204792A JP H07204792 A JPH07204792 A JP H07204792A JP 6005688 A JP6005688 A JP 6005688A JP 568894 A JP568894 A JP 568894A JP H07204792 A JPH07204792 A JP H07204792A
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- B21B27/08—Lubricating, cooling or heating rolls internally
- B21B2027/083—Lubricating, cooling or heating rolls internally cooling internally
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水冷ドラムの熱変形を迅速、かつ、滑らかに
補正することができるようにしたツインドラム式連続鋳
造装置を提供する。 【構成】 ツインドラム式連続鋳造装置における水冷ド
ラム１の幅方向の外周寄りに薄肉部１Ａを形成させてあ
る。この薄肉部１Ａと軸４との間の空間部Ｂ内に環状体
５が挿設されている。環状体５の内部には加熱水流通溝
５ａが形成されている。また水冷ドラム１内には冷却水
を流す給水路１ｂ、水冷路１ｃ、排水路１ｄが形成され
ている。環状体５と水冷ドラム１の端面の間には空間部
がある。連続鋳造による水冷ドラム１の熱変形は、環状
体５に熱水を通して生ずる環状体５の変形を薄肉部１Ａ
に伝えて補正する。
補正することができるようにしたツインドラム式連続鋳
造装置を提供する。 【構成】 ツインドラム式連続鋳造装置における水冷ド
ラム１の幅方向の外周寄りに薄肉部１Ａを形成させてあ
る。この薄肉部１Ａと軸４との間の空間部Ｂ内に環状体
５が挿設されている。環状体５の内部には加熱水流通溝
５ａが形成されている。また水冷ドラム１内には冷却水
を流す給水路１ｂ、水冷路１ｃ、排水路１ｄが形成され
ている。環状体５と水冷ドラム１の端面の間には空間部
がある。連続鋳造による水冷ドラム１の熱変形は、環状
体５に熱水を通して生ずる環状体５の変形を薄肉部１Ａ
に伝えて補正する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、水冷ドラムの熱負荷に
よる形状の変化を制御するようにしたツインドラム式連
続鋳造装置の改良に関する。
よる形状の変化を制御するようにしたツインドラム式連
続鋳造装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】薄板連続鋳造装置の一種である従来のツ
インドラム式連続鋳造装置（特開平２−１０４４４９
号）の要部を図８，図９に示す。これらの図に示すよう
に、矢印のように互いに反対方向に回転する一対の水冷
ドラム０１と、一対のサイドダム０２から成る鋳型部に
溶鋼Ｒを連続して供給して水冷ドラム０１の外周面によ
って冷却凝固させ、薄板鋳片Ｗを連続鋳造する。水冷ド
ラム０１の内部には給水口０１ａと排水口０１ｅと、多
数の給水路０１ｂ、水冷ドラム０１の外周面に沿って水
冷路０１ｃ、排水路０１ｄが設けられている。また、水
冷ドラム０１の両端部にはその全周にわたってヒータブ
ロック０３がそれぞれ内設されている。
インドラム式連続鋳造装置（特開平２−１０４４４９
号）の要部を図８，図９に示す。これらの図に示すよう
に、矢印のように互いに反対方向に回転する一対の水冷
ドラム０１と、一対のサイドダム０２から成る鋳型部に
溶鋼Ｒを連続して供給して水冷ドラム０１の外周面によ
って冷却凝固させ、薄板鋳片Ｗを連続鋳造する。水冷ド
ラム０１の内部には給水口０１ａと排水口０１ｅと、多
数の給水路０１ｂ、水冷ドラム０１の外周面に沿って水
冷路０１ｃ、排水路０１ｄが設けられている。また、水
冷ドラム０１の両端部にはその全周にわたってヒータブ
ロック０３がそれぞれ内設されている。
【０００３】この鋳造装置では、鋳型部に溶鋼Ｒを供給
すると水冷ドラム０１外周部が熱膨張してその両端部が
ロール幅方向に伸長し、これに伴い図１０の（ａ）に点
線で示すように半径方向にδだけ短縮変形する。従っ
て、双方の水冷ドラム０１の間隔も両端部が中央部より
も２δだけ広くなり、鋳造される鋳片Ｗの両端部も２δ
だけ厚くなってその板形状が悪くなる。
すると水冷ドラム０１外周部が熱膨張してその両端部が
ロール幅方向に伸長し、これに伴い図１０の（ａ）に点
線で示すように半径方向にδだけ短縮変形する。従っ
て、双方の水冷ドラム０１の間隔も両端部が中央部より
も２δだけ広くなり、鋳造される鋳片Ｗの両端部も２δ
だけ厚くなってその板形状が悪くなる。
【０００４】そこで、冷却水を供給口０１ａから水冷路
０１ｃへ供給してドラム外周を冷却すると同時に、ヒー
タブロック０３に通電してドラム両端部を加熱し、図１
０（ｂ）に点線で示すように端部を半径方向にδだけ伸
長変形させて上記溶鋼Ｒによる熱変形を相殺させること
により、双方のロール全幅における間隔を等しくする。
この際、鋳片Ｗ出口には板形状検出器（図示せず）が設
置されていて、鋳片Ｗの全幅にわたる板厚が刻々検出さ
れ、その検出信号に基づいて上記ヒータブロック０３の
発熱量を調整してドラム両端部の熱膨張量を調整し、鋳
片Ｗの板形状を良好に制御するようになっている。
０１ｃへ供給してドラム外周を冷却すると同時に、ヒー
タブロック０３に通電してドラム両端部を加熱し、図１
０（ｂ）に点線で示すように端部を半径方向にδだけ伸
長変形させて上記溶鋼Ｒによる熱変形を相殺させること
により、双方のロール全幅における間隔を等しくする。
この際、鋳片Ｗ出口には板形状検出器（図示せず）が設
置されていて、鋳片Ｗの全幅にわたる板厚が刻々検出さ
れ、その検出信号に基づいて上記ヒータブロック０３の
発熱量を調整してドラム両端部の熱膨張量を調整し、鋳
片Ｗの板形状を良好に制御するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記したように、従来
の連続鋳造装置では、水冷ドラム外表面の形状制御をド
ラム両端部に内設したヒータブロック０３で同部を加熱
膨張させて行う方式を採用しているのであるが、被加熱
体のドラム０１の熱容量が大きいために対象とするドラ
ム外表面の形状の変形応答が遅く、このために連続鋳造
される鋳片を適正時期に制御できない問題があった。
の連続鋳造装置では、水冷ドラム外表面の形状制御をド
ラム両端部に内設したヒータブロック０３で同部を加熱
膨張させて行う方式を採用しているのであるが、被加熱
体のドラム０１の熱容量が大きいために対象とするドラ
ム外表面の形状の変形応答が遅く、このために連続鋳造
される鋳片を適正時期に制御できない問題があった。
【０００６】また、ヒータブロック０３を水冷ドラム０
１に内設しているために、ヒータブロック０３による加
熱が不均一となり、連続鋳造される鋳型形状を適正に制
御できない問題があった。本発明は、従来の装置にみら
れたこれらの欠点を解消し、水冷ドラムの熱変形を迅速
に、かつ、滑らかに補正することにより板形状の良好な
鋳片を連続鋳造できるようにしたツインドラム式連続鋳
造装置を提供することを課題としている。
１に内設しているために、ヒータブロック０３による加
熱が不均一となり、連続鋳造される鋳型形状を適正に制
御できない問題があった。本発明は、従来の装置にみら
れたこれらの欠点を解消し、水冷ドラムの熱変形を迅速
に、かつ、滑らかに補正することにより板形状の良好な
鋳片を連続鋳造できるようにしたツインドラム式連続鋳
造装置を提供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段と作用】本発明は、互いに
反対方向に回転する一対の水冷ドラムによって形成され
る鋳型部に溶融金属を連続的に供給して板状鋳片を連続
鋳造するツインドラム式連続鋳造装置における前記課題
を解決するため、前記水冷ドラムの幅方向両端部外周寄
りに薄肉部を延設し、その薄肉部と軸との間に、内部に
加熱水流通溝を有する薄肉環状体を前記水冷ドラムの端
面との間に空間を存在させて挿設した構成を採用する。
この空間を形成するドラム外周側の壁面をドラム端面側
に広がるように勾配を持たせてよい。
反対方向に回転する一対の水冷ドラムによって形成され
る鋳型部に溶融金属を連続的に供給して板状鋳片を連続
鋳造するツインドラム式連続鋳造装置における前記課題
を解決するため、前記水冷ドラムの幅方向両端部外周寄
りに薄肉部を延設し、その薄肉部と軸との間に、内部に
加熱水流通溝を有する薄肉環状体を前記水冷ドラムの端
面との間に空間を存在させて挿設した構成を採用する。
この空間を形成するドラム外周側の壁面をドラム端面側
に広がるように勾配を持たせてよい。
【０００８】本発明によるツインドラム式連続鋳造装置
は前記した構成の水冷ドラムを有しているので、鋳片用
板形状検出器の信号に基づいて、薄肉環状体の加熱水流
通溝に加熱水を供給すると薄肉環状体は即座に加熱され
て膨張し、これによって水冷ドラム両端部の薄肉部が変
形されてドラム外径が適正に制御される。また、薄肉環
状体と水冷ドラム端面との間に空間を存在させているの
で、水冷ドラム表面プロファイル形状が滑らかな曲面で
変形し、鋳片の形状を中央部で平坦又は凸となる形状に
制御することができる。また、そのような空間を設ける
ことにより薄肉環状体の膨張・収縮によって生ずる熱応
力変化を小さくすることができる。
は前記した構成の水冷ドラムを有しているので、鋳片用
板形状検出器の信号に基づいて、薄肉環状体の加熱水流
通溝に加熱水を供給すると薄肉環状体は即座に加熱され
て膨張し、これによって水冷ドラム両端部の薄肉部が変
形されてドラム外径が適正に制御される。また、薄肉環
状体と水冷ドラム端面との間に空間を存在させているの
で、水冷ドラム表面プロファイル形状が滑らかな曲面で
変形し、鋳片の形状を中央部で平坦又は凸となる形状に
制御することができる。また、そのような空間を設ける
ことにより薄肉環状体の膨張・収縮によって生ずる熱応
力変化を小さくすることができる。
【０００９】また、他の本発明によるツインドラム式連
続鋳造装置では、その水冷ドラムを前記した構成とする
ことに加えて、その水冷ドラムに挿設する薄肉環状体の
加熱水流通溝を周方向に複数に分割する仕切板を設け、
その分割された各溝に通ずる加熱水の供給口と排出口を
それぞれ設けた構成を採用する。この仕切板は薄肉環状
体内の加熱水流通溝が周方向に対称に複数個に分割され
るように配設するのが好ましい。
続鋳造装置では、その水冷ドラムを前記した構成とする
ことに加えて、その水冷ドラムに挿設する薄肉環状体の
加熱水流通溝を周方向に複数に分割する仕切板を設け、
その分割された各溝に通ずる加熱水の供給口と排出口を
それぞれ設けた構成を採用する。この仕切板は薄肉環状
体内の加熱水流通溝が周方向に対称に複数個に分割され
るように配設するのが好ましい。
【００１０】このように構成したツインドラム式連続鋳
造装置とすることによって、複数個に分割された薄肉環
状体の加熱水流通溝には、加熱水がそれぞれ同時に供給
・排出されるので薄肉環状体及び軸は周方向に均等に熱
膨張し、これによって水冷ドラム両端部の薄肉部も周方
向に均等に変形し、より適正な形状制御が行われるもの
となる。
造装置とすることによって、複数個に分割された薄肉環
状体の加熱水流通溝には、加熱水がそれぞれ同時に供給
・排出されるので薄肉環状体及び軸は周方向に均等に熱
膨張し、これによって水冷ドラム両端部の薄肉部も周方
向に均等に変形し、より適正な形状制御が行われるもの
となる。
【００１１】その制御状況を図５に示している。制御の
開始は、鋳片クラウンが不感帯域を外れたことを検知す
ると直ちに行なわれる。従来法では、鋳片クラウンの補
正速度が遅いため、鋳片クラウン値が不感帯設置範囲か
ら大きく変化し、良好な鋳片を得るまで時間を要した
が、本発明では、補正速度が早いため、直ちに不感帯設
置範囲まで補正される。
開始は、鋳片クラウンが不感帯域を外れたことを検知す
ると直ちに行なわれる。従来法では、鋳片クラウンの補
正速度が遅いため、鋳片クラウン値が不感帯設置範囲か
ら大きく変化し、良好な鋳片を得るまで時間を要した
が、本発明では、補正速度が早いため、直ちに不感帯設
置範囲まで補正される。
【００１２】更にまた、本発明によるツインドラム式連
続鋳造装置においては、水冷ドラムを前記した構成をも
つものとすることに加えて、その水冷ドラムの外周面に
初期クラウンを形成しておく。このようにすると薄肉環
状体による水冷ドラムの補正変形はその分だけ小さくて
よいので、加熱水による小さい温度変化で鋳片形状の確
保が容易に行えるものとなる。これにより水冷ドラム及
び薄肉環状体にかゝる負荷を小さくでき、装置の耐久性
が大きく向上する。
続鋳造装置においては、水冷ドラムを前記した構成をも
つものとすることに加えて、その水冷ドラムの外周面に
初期クラウンを形成しておく。このようにすると薄肉環
状体による水冷ドラムの補正変形はその分だけ小さくて
よいので、加熱水による小さい温度変化で鋳片形状の確
保が容易に行えるものとなる。これにより水冷ドラム及
び薄肉環状体にかゝる負荷を小さくでき、装置の耐久性
が大きく向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明による装置を図示した実施例に
基づいて具体的に説明する。
基づいて具体的に説明する。
【００１４】（第１実施例）図１〜図４には本発明の一
実施例によるツインドラム式連続鋳造装置の要部構成を
示している。本装置は、図４に示すように相反する矢印
方向に回転する一対の水冷ドラム１と、一対のサイドダ
ム２から成る鋳型部に溶鋼Ｒを連続して供給し、水冷ド
ラム１の外表面により冷却凝固させて薄板鋳片Ｗを連続
鋳造する。鋳片Ｗ出口には例えば放射線厚さ計にて中央
及び両側の三点以上の鋳片厚さを計測する板形状検出器
１２が設置されており、刻々検出される信号に基づいて
水冷ドラム１外表面のプロファイル形状が制御され、こ
れによって鋳片Ｗの形状制御が行われる。
実施例によるツインドラム式連続鋳造装置の要部構成を
示している。本装置は、図４に示すように相反する矢印
方向に回転する一対の水冷ドラム１と、一対のサイドダ
ム２から成る鋳型部に溶鋼Ｒを連続して供給し、水冷ド
ラム１の外表面により冷却凝固させて薄板鋳片Ｗを連続
鋳造する。鋳片Ｗ出口には例えば放射線厚さ計にて中央
及び両側の三点以上の鋳片厚さを計測する板形状検出器
１２が設置されており、刻々検出される信号に基づいて
水冷ドラム１外表面のプロファイル形状が制御され、こ
れによって鋳片Ｗの形状制御が行われる。
【００１５】水冷ドラム１は直径１２００mm，幅１３３
０mmとし図１〜図３に示すように、その両端部に中心側
肉厚が１２０mm，両端部が１００mmとした勾配１５をも
つ薄肉部１Ａが延設され、水冷ドラム１内部には給水路
１ｂ、排水路１ｄ及びドラム外周表面に沿って水冷路１
ｃが設けられ、冷却水が冷却水供給管７より給水口１ａ
と給水路１ｂを経て水冷路１ｃに供給されてドラム外周
表面を冷却し、排水路１ｄと排水口１ｅを経て冷却水排
出管８より排出されるようになっている。なお６ａ，６
ｂ，６ｃはそれぞれ水冷ドラム１内部に冷却水の流入室
と排出室を区画する隔壁６を構成する隔壁である。
０mmとし図１〜図３に示すように、その両端部に中心側
肉厚が１２０mm，両端部が１００mmとした勾配１５をも
つ薄肉部１Ａが延設され、水冷ドラム１内部には給水路
１ｂ、排水路１ｄ及びドラム外周表面に沿って水冷路１
ｃが設けられ、冷却水が冷却水供給管７より給水口１ａ
と給水路１ｂを経て水冷路１ｃに供給されてドラム外周
表面を冷却し、排水路１ｄと排水口１ｅを経て冷却水排
出管８より排出されるようになっている。なお６ａ，６
ｂ，６ｃはそれぞれ水冷ドラム１内部に冷却水の流入室
と排出室を区画する隔壁６を構成する隔壁である。
【００１６】また軸４と上記薄肉部１Ａとの間に形成さ
れた空間Ｂには、その内部に隙間５mm加熱水流通溝５ａ
が形成され厚さ２０mmの支柱部５ｂを有する薄肉の環状
体５が挿入されている。環状体５と空間Ｂ内のドラム端
面との間には、ドラム１の軸方向に６０mm間隔の空間部
が形成されている。環状体５には加熱水供給管９より給
水路９ａを経て加熱水流通溝５ａに加熱水を供給して環
状体５を熱膨張させ、排水路１０ａを経て加熱水排出管
１０より排出するようになっている。
れた空間Ｂには、その内部に隙間５mm加熱水流通溝５ａ
が形成され厚さ２０mmの支柱部５ｂを有する薄肉の環状
体５が挿入されている。環状体５と空間Ｂ内のドラム端
面との間には、ドラム１の軸方向に６０mm間隔の空間部
が形成されている。環状体５には加熱水供給管９より給
水路９ａを経て加熱水流通溝５ａに加熱水を供給して環
状体５を熱膨張させ、排水路１０ａを経て加熱水排出管
１０より排出するようになっている。
【００１７】図２はこの加熱水の流通経路を示す図であ
り、上記加熱水流通溝５ａは仕切板１１によって周方向
に二分割されていて、加熱水供給管９より供給された加
熱水は給水路９ａを経て各供給口５ｃよりそれぞれの分
割溝へ均等に流れ、各排出口５ｄより排水路１０ａを経
て加熱水排出管１０より排水されるようになっている。
図示したものでは加熱水流通溝５ａを仕切板１１により
二分割しているが、仕切板１１による加熱水流通溝５ａ
の分割は、環状体を均等に加熱するため、必要に応じ周
方向で対称に更に多数に分割しても良い。また、環状体
５における加熱水流通溝５ａは図３に示すように複数列
に設けてもよい。
り、上記加熱水流通溝５ａは仕切板１１によって周方向
に二分割されていて、加熱水供給管９より供給された加
熱水は給水路９ａを経て各供給口５ｃよりそれぞれの分
割溝へ均等に流れ、各排出口５ｄより排水路１０ａを経
て加熱水排出管１０より排水されるようになっている。
図示したものでは加熱水流通溝５ａを仕切板１１により
二分割しているが、仕切板１１による加熱水流通溝５ａ
の分割は、環状体を均等に加熱するため、必要に応じ周
方向で対称に更に多数に分割しても良い。また、環状体
５における加熱水流通溝５ａは図３に示すように複数列
に設けてもよい。
【００１８】次に本実施例による装置の作用について説
明する。一対の水冷ドラム１とサイドダム２とで形成し
た前記鋳型部に溶鋼Ｒを供給して薄帯鋳片Ｗを連続鋳造
すると、前述のように（図１０（ａ）参照）双方の水冷
ドラム１の鋳型部は熱負荷を受けて変形し、薄板鋳片Ｗ
の両端部（全幅の約３０％相当部分）は最大２×δだけ
厚くなり、その板厚形状を悪化させる。
明する。一対の水冷ドラム１とサイドダム２とで形成し
た前記鋳型部に溶鋼Ｒを供給して薄帯鋳片Ｗを連続鋳造
すると、前述のように（図１０（ａ）参照）双方の水冷
ドラム１の鋳型部は熱負荷を受けて変形し、薄板鋳片Ｗ
の両端部（全幅の約３０％相当部分）は最大２×δだけ
厚くなり、その板厚形状を悪化させる。
【００１９】そこで、本実施例による装置では、冷却水
供給管７より冷却水を供給して水冷ドラム１外周を冷却
すると共に、板形状検出器１２（図４）によって連続鋳
造される鋳片Ｗの板の両端部の板厚と板の中央部の最大
板厚の差２×δを刻々検出し、制御装置１３に送信す
る。制御装置１３はこの信号に基づいて環状体５の加熱
水流通溝５ａに供給される加熱水の供給量、水温等を、
予め求めておいた水温差とドラム変形量との関係から設
定して制御する。
供給管７より冷却水を供給して水冷ドラム１外周を冷却
すると共に、板形状検出器１２（図４）によって連続鋳
造される鋳片Ｗの板の両端部の板厚と板の中央部の最大
板厚の差２×δを刻々検出し、制御装置１３に送信す
る。制御装置１３はこの信号に基づいて環状体５の加熱
水流通溝５ａに供給される加熱水の供給量、水温等を、
予め求めておいた水温差とドラム変形量との関係から設
定して制御する。
【００２０】これによって環状体５は熱膨張して水冷ド
ラム１の両端部を半径方向にそれぞれδだけ変形させ
る。水冷ドラム１には空間部Ｂを設けると共にその薄肉
部１Ａの肉厚を１２０mmと薄くしているのでドラム外周
面は滑らかな曲面で変形する。このようにして溶鋼Ｒに
よる水冷ドラム１両端部の変形δが相殺され、かつ、鋳
型部の間隙は中央部で若干大きい滑らかな形状となり板
形状の良好な薄板鋳片Ｗが連続鋳造される。
ラム１の両端部を半径方向にそれぞれδだけ変形させ
る。水冷ドラム１には空間部Ｂを設けると共にその薄肉
部１Ａの肉厚を１２０mmと薄くしているのでドラム外周
面は滑らかな曲面で変形する。このようにして溶鋼Ｒに
よる水冷ドラム１両端部の変形δが相殺され、かつ、鋳
型部の間隙は中央部で若干大きい滑らかな形状となり板
形状の良好な薄板鋳片Ｗが連続鋳造される。
【００２１】この際、環状体５は、支柱部５ｂの厚さを
２０mmとした薄肉に形成されているのでその中の加熱水
流通溝５ａを流れる熱水による熱応答性が良く、また水
冷ドラム１両端部は薄肉状に延設されているので、環状
体５の熱膨張変形に伴なう変形応答性が良く、従って刻
々送られる制御装置１３の制御信号によってオンライン
でほぼ２μｍ／sec の変形速度でδが変化して良好な鋳
片プロファイルの形状制御を行うことができる。
２０mmとした薄肉に形成されているのでその中の加熱水
流通溝５ａを流れる熱水による熱応答性が良く、また水
冷ドラム１両端部は薄肉状に延設されているので、環状
体５の熱膨張変形に伴なう変形応答性が良く、従って刻
々送られる制御装置１３の制御信号によってオンライン
でほぼ２μｍ／sec の変形速度でδが変化して良好な鋳
片プロファイルの形状制御を行うことができる。
【００２２】また、環状体５の加熱水流通溝５ａは仕切
板１１によって周方向に二分割されているので、加熱水
は同時にそれぞれの分割溝に供給されて環状体５は周方
向で均一に膨張するようになり、従ってドラム１両端部
も周方向に均一に変形し、より良好な鋳片プロファイル
の形状制御ができる。以上説明した第１実施例における
水冷ドラムの形状制御は先に図５により説明したように
迅速に行われる。
板１１によって周方向に二分割されているので、加熱水
は同時にそれぞれの分割溝に供給されて環状体５は周方
向で均一に膨張するようになり、従ってドラム１両端部
も周方向に均一に変形し、より良好な鋳片プロファイル
の形状制御ができる。以上説明した第１実施例における
水冷ドラムの形状制御は先に図５により説明したように
迅速に行われる。
【００２３】（第２実施例）第１実施例の場合と同様の
ツインドラム式連続鋳造装置において、その水冷ドラム
は直径１２００mm、幅１３３０mmとすると共に、水冷ド
ラム及び薄肉環状体の図６に示す各部の寸法を表１の値
として本発明の効果を検討した。本発明による装置では
水冷ドラム形状の補正制御を開始した後の補正速度が早
いため、鋳片クラウンは早期に正規値まで復帰した。ま
た、１〜８のいずれの実施例も有効な補正量δ′を得
て、鋳片形状を平坦あるいは中央部が若干凸の形状とす
ることができた。
ツインドラム式連続鋳造装置において、その水冷ドラム
は直径１２００mm、幅１３３０mmとすると共に、水冷ド
ラム及び薄肉環状体の図６に示す各部の寸法を表１の値
として本発明の効果を検討した。本発明による装置では
水冷ドラム形状の補正制御を開始した後の補正速度が早
いため、鋳片クラウンは早期に正規値まで復帰した。ま
た、１〜８のいずれの実施例も有効な補正量δ′を得
て、鋳片形状を平坦あるいは中央部が若干凸の形状とす
ることができた。
【００２４】
【表１】
【００２５】（第３実施例）鋳造前に図７に示すように
水冷ドラムに初期クラウン１Ｘを加工形成しておき、そ
の後鋳造施工する。これにより鋳片形状の確保が小さい
加熱水の温度変化すなわちドラムスリーブ及び薄肉環状
体への負荷を小さくして鋳造できる。装置はドラム外表
面に初期クラウン１Ｘを設けるほかは、実施例１と同じ
とした。このように初期クラウン１Ｘを加工形成してお
いた水冷ドラム１を用いて鋳造を開始すると、水冷ドラ
ム１の鋳型部は熱負荷を受けて変形し、鋳片Ｗの両端部
は約２δだけ厚くする変形を生じるが、予めδより少し
小さい値にドラムの初期クラウン１Ｘを形成しているの
で薄肉環状体５による補正変形は小さくて良い。すなわ
ち加熱水による温度変化ΔＴが小さくて所要の鋳片クラ
ウンを得ることができるので水冷ドラム１及び薄肉環状
体５にかかる負荷は小さくでき、耐久性が著しく向上す
る。
水冷ドラムに初期クラウン１Ｘを加工形成しておき、そ
の後鋳造施工する。これにより鋳片形状の確保が小さい
加熱水の温度変化すなわちドラムスリーブ及び薄肉環状
体への負荷を小さくして鋳造できる。装置はドラム外表
面に初期クラウン１Ｘを設けるほかは、実施例１と同じ
とした。このように初期クラウン１Ｘを加工形成してお
いた水冷ドラム１を用いて鋳造を開始すると、水冷ドラ
ム１の鋳型部は熱負荷を受けて変形し、鋳片Ｗの両端部
は約２δだけ厚くする変形を生じるが、予めδより少し
小さい値にドラムの初期クラウン１Ｘを形成しているの
で薄肉環状体５による補正変形は小さくて良い。すなわ
ち加熱水による温度変化ΔＴが小さくて所要の鋳片クラ
ウンを得ることができるので水冷ドラム１及び薄肉環状
体５にかかる負荷は小さくでき、耐久性が著しく向上す
る。
【００２６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明の
ツインドラム式連続鋳造装置では、水冷ドラムの幅方向
両端部外周寄りに薄肉部を延設し、この薄肉部と軸との
間に、内部に加熱水流通溝を有する薄肉環状体を挿設
し、連続鋳造される鋳片のクラウン値を刻々検出し、こ
の信号に基づいて薄肉環状体内の加熱水流通溝に供給す
る加熱水の供給量、水温等を制御するようにし、また、
薄肉環状体とドラムスリーブの間に空間を設けたので水
冷ドラム両端部の形状が滑らかに補正されて鋳型部形状
が平行又は中央部隙間を若干大きくするように制御され
るのでこれによって板形状の良好な薄板鋳片をオンライ
ンで連続鋳造することができる。また、薄肉環状体内の
加熱水流通溝を流れる流体を温水又は冷水とし、かつ、
環状体を薄肉構造としたので、環状体への熱伝達時間が
早くなり、数秒という制御時間でオンラインによる鋳片
クラウン形状の補正が可能となった。
ツインドラム式連続鋳造装置では、水冷ドラムの幅方向
両端部外周寄りに薄肉部を延設し、この薄肉部と軸との
間に、内部に加熱水流通溝を有する薄肉環状体を挿設
し、連続鋳造される鋳片のクラウン値を刻々検出し、こ
の信号に基づいて薄肉環状体内の加熱水流通溝に供給す
る加熱水の供給量、水温等を制御するようにし、また、
薄肉環状体とドラムスリーブの間に空間を設けたので水
冷ドラム両端部の形状が滑らかに補正されて鋳型部形状
が平行又は中央部隙間を若干大きくするように制御され
るのでこれによって板形状の良好な薄板鋳片をオンライ
ンで連続鋳造することができる。また、薄肉環状体内の
加熱水流通溝を流れる流体を温水又は冷水とし、かつ、
環状体を薄肉構造としたので、環状体への熱伝達時間が
早くなり、数秒という制御時間でオンラインによる鋳片
クラウン形状の補正が可能となった。
【００２７】また、環状体の加熱水流通溝を周方向に複
数に分割された構造とすることによって、加熱水は同時
にそれぞれの分割溝に供給され、環状体の熱膨張従って
水冷ドラム両端部の変形が周方向で均一に行われ、これ
によって、鋳片の形状制御がより良好に行われるという
効果がある。また、水冷ドラムの外周面に初期クラウン
を形成しておけば少い温度制御でドラムの形状補正を行
えるものとなる。
数に分割された構造とすることによって、加熱水は同時
にそれぞれの分割溝に供給され、環状体の熱膨張従って
水冷ドラム両端部の変形が周方向で均一に行われ、これ
によって、鋳片の形状制御がより良好に行われるという
効果がある。また、水冷ドラムの外周面に初期クラウン
を形成しておけば少い温度制御でドラムの形状補正を行
えるものとなる。
【図１】本発明の一実施例によるツインドラム式連続鋳
造装置の要部を示す断面図。
造装置の要部を示す断面図。
【図２】図１に示した装置における水冷ドラムの加熱水
流通経路を示す断面図。
流通経路を示す断面図。
【図３】薄肉環状体の加熱水流通溝を複数個とした例を
示す断面図。
示す断面図。
【図４】本発明の一実施例によるツインドラム式連続鋳
造装置における水冷ドラムの形状制御の概要を示す側面
図。
造装置における水冷ドラムの形状制御の概要を示す側面
図。
【図５】本発明の一実施例によるツインドラム式連続鋳
造装置における水冷ドラムの形状制御の時間的変化を示
す説明図。
造装置における水冷ドラムの形状制御の時間的変化を示
す説明図。
【図６】水冷ドラム及び薄肉環状体の寸法表示を示す部
分的断面図。
分的断面図。
【図７】初期クラウンを設けた水冷ドラムを部分的に示
した断面図。
した断面図。
【図８】従来のツインドラム式連続鋳造装置を一部断面
で示す平面図。
で示す平面図。
【図９】図８に示す装置の側面図。
【図１０】ツインドラム式連続鋳造装置における水冷ド
ラムの熱変形を示す説明図で（ａ）は熱変形が生じた状
態、（ｂ）はそれを補正した状態を示している。
ラムの熱変形を示す説明図で（ａ）は熱変形が生じた状
態、（ｂ）はそれを補正した状態を示している。
１ 水冷ドラム １Ａ 薄肉部 ２ サイドダム ４ 軸 ５ 環状体 ５ａ 加熱水流通溝 ５ｂ 支持部 ５ｃ 加熱水供給口 ５ｄ 加熱水排出口 ６ 隔壁 ７ 冷却水供給管 ８ 冷却水排水管 ９ 加熱水供給管 １０ 加熱水排出管 １１ 仕切板 １２ 板形状検出器 １３ 制御装置 １５ 勾配 Ｒ 溶鋼 Ｗ 鋳片
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山根 孝 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 脇山 洋一 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島製作所内 (72)発明者 松本 ▲隆▼博 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内 (72)発明者 橋本 律男 広島市西区観音新町四丁目６番22号 三菱 重工業株式会社広島研究所内
Claims (3)
- 【請求項１】 互いに反対方向に回転する一対の水冷ド
ラムによって形成される鋳型部に溶融金属を連続的に供
給して板状鋳片を連続鋳造するツインドラム式連続鋳造
装置において、前記水冷ドラムの幅方向両端部外周寄り
に薄肉部を延設し、その薄肉部と軸との間に、内部に加
熱水流通溝を有する薄肉環状体を前記水冷ドラムの端面
との間に空間を存在させて挿設したことを特徴とするツ
インドラム式連続鋳造装置。 - 【請求項２】 前記薄肉環状体の加熱水流通溝を周方向
に複数に分割する仕切板を設け、その分割された各溝に
通ずる加熱水の供給口と排出口をそれぞれ設けたことを
特徴とする請求項１記載のツインドラム式連続鋳造装
置。 - 【請求項３】 前記水冷ドラムの外周面に初期クラウン
を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のツイ
ンドラム式連続鋳造装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005688A JPH07204792A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ツインドラム式連続鋳造装置 |
| TW083111888A TW253853B (ja) | 1994-01-24 | 1994-12-19 | |
| EP95100439A EP0664173B1 (en) | 1994-01-24 | 1995-01-12 | Twin drum type continuous casting apparatus and method |
| DE69511296T DE69511296T2 (de) | 1994-01-24 | 1995-01-12 | Doppelrollen Stranggiessvorrichtung und -verfahren |
| CN95101421A CN1061276C (zh) | 1994-01-24 | 1995-01-20 | 双转鼓式连铸设备与连铸方法 |
| KR1019950001023A KR0183500B1 (ko) | 1994-01-24 | 1995-01-21 | 쌍드럼식연속주조장치 및 연속주조방법 |
| US08/377,053 US5560421A (en) | 1994-01-24 | 1995-01-23 | Twin drum type continuous casting apparatus and method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6005688A JPH07204792A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ツインドラム式連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07204792A true JPH07204792A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11618048
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6005688A Withdrawn JPH07204792A (ja) | 1994-01-24 | 1994-01-24 | ツインドラム式連続鋳造装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5560421A (ja) |
| EP (1) | EP0664173B1 (ja) |
| JP (1) | JPH07204792A (ja) |
| KR (1) | KR0183500B1 (ja) |
| CN (1) | CN1061276C (ja) |
| DE (1) | DE69511296T2 (ja) |
| TW (1) | TW253853B (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002035898A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 連続鋳造用冷却ドラム |
| JP2003019544A (ja) * | 2001-07-04 | 2003-01-21 | Nippon Steel Corp | 薄帯鋳片のクラウン制御方法 |
| US7147033B2 (en) | 2000-07-19 | 2006-12-12 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Dual drum type continuous casting device and method for continuous casting |
| JP2017536242A (ja) * | 2014-11-28 | 2017-12-07 | プライメタルズ テクノロジーズ オーストリア ゲー・エム・ベー・ハーＰｒｉｍｅｔａｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ａｕｓｔｒｉａ ＧｍｂＨ | クラウン制御を備える金属ストリップをキャスティングする方法 |
| KR20180084940A (ko) * | 2015-11-20 | 2018-07-25 | 누코 코포레이션 | 크라운 제어 기능을 갖는 금속 스트립 주조 방법 |
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|---|---|---|---|---|
| US5477911A (en) * | 1994-03-24 | 1995-12-26 | Danieli United, Inc. | Twin roller caster |
| IT1298114B1 (it) * | 1998-01-14 | 1999-12-20 | Pentacast Srl | Dispositivo per il raffreddamento di film plastici durante la produzione |
| AT408199B (de) * | 1999-09-06 | 2001-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Giesswalze |
| US8607847B2 (en) * | 2008-08-05 | 2013-12-17 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with dynamic crown control |
| US7888158B1 (en) * | 2009-07-21 | 2011-02-15 | Sears Jr James B | System and method for making a photovoltaic unit |
| AU2011318228A1 (en) * | 2010-10-18 | 2013-05-02 | Bluescope Steel Limited | Twin roll continuous caster |
| US8505611B2 (en) * | 2011-06-10 | 2013-08-13 | Castrip, Llc | Twin roll continuous caster |
| CN103639378B (zh) * | 2013-12-30 | 2015-08-19 | 青岛云路新能源科技有限公司 | 一种交叉冷却的结晶器 |
| US10722940B2 (en) | 2017-06-15 | 2020-07-28 | Nucor Corporation | Method for casting metal strip with edge control |
| CN112170795A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-05 | 东北大学 | 工作辊机构、双辊薄带连铸设备及连铸生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE931416C (de) * | 1943-04-23 | 1955-08-08 | Telefunken Gmbh | Endverschluss fuer abgeschirmte Hochfrequenzkabel, insbesondere fuer Funk-Geraete |
| JPS5930455A (ja) * | 1982-08-11 | 1984-02-18 | Kawasaki Steel Corp | 急冷薄帯製造用ロ−ルの冷却方法 |
| US4793172A (en) * | 1986-02-24 | 1988-12-27 | Italimpianti Of America Incorporated | Thermal crown controlled rolls |
| JP2544459B2 (ja) * | 1988-10-12 | 1996-10-16 | 新日本製鐵株式會社 | 双ロ―ル式連続鋳造機のロ―ル形状制御装置 |
| ATE131759T1 (de) * | 1989-07-14 | 1996-01-15 | Hunter Eng Co | Durchbiegungsregelung in einer vorrichtung zum giessen zwischen giesswalzen |
| JPH05285607A (ja) * | 1992-04-14 | 1993-11-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 双ロール式連続鋳造機のロール形状制御装置 |
| JPH1162505A (ja) * | 1997-08-26 | 1999-03-05 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | スプリング付翼根シールスリーブ |
-
1994
- 1994-01-24 JP JP6005688A patent/JPH07204792A/ja not_active Withdrawn
- 1994-12-19 TW TW083111888A patent/TW253853B/zh active
-
1995
- 1995-01-12 EP EP95100439A patent/EP0664173B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-01-12 DE DE69511296T patent/DE69511296T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-20 CN CN95101421A patent/CN1061276C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-01-21 KR KR1019950001023A patent/KR0183500B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-01-23 US US08/377,053 patent/US5560421A/en not_active Expired - Fee Related
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| JP2018538142A (ja) * | 2015-11-20 | 2018-12-27 | ニューコア・コーポレーション | クラウン制御による金属ストリップ鋳造方法 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1061276C (zh) | 2001-01-31 |
| EP0664173B1 (en) | 1999-08-11 |
| CN1114924A (zh) | 1996-01-17 |
| DE69511296D1 (de) | 1999-09-16 |
| EP0664173A1 (en) | 1995-07-26 |
| DE69511296T2 (de) | 2000-02-03 |
| KR950023464A (ko) | 1995-08-18 |
| TW253853B (ja) | 1995-08-11 |
| KR0183500B1 (ko) | 1999-04-01 |
| US5560421A (en) | 1996-10-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010403 |