JPH0720280A - 加圧水型原子炉の一次冷却材の処理方法 - Google Patents
加圧水型原子炉の一次冷却材の処理方法Info
- Publication number
- JPH0720280A JPH0720280A JP4233135A JP23313592A JPH0720280A JP H0720280 A JPH0720280 A JP H0720280A JP 4233135 A JP4233135 A JP 4233135A JP 23313592 A JP23313592 A JP 23313592A JP H0720280 A JPH0720280 A JP H0720280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coolant
- koh
- amount
- reactor
- content
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002826 coolant Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical compound [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 24
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N Hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 2
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 2
- 229910003887 H3 BO3 Inorganic materials 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N (2s)-2,6-diaminohexanoic acid;(2s)-2-hydroxybutanedioic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O.NCCCC[C@H](N)C(O)=O NWZSZGALRFJKBT-KNIFDHDWSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N hydrazine monohydrate Substances O.NN IKDUDTNKRLTJSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
- G21C19/307—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 エネルギー発生の状態に運転される原子炉の
冷却材に、その含量が5×10-6〜5×10-2g/kg冷却材に
なるよう水和ヒドラジンを連続供給し、20〜0g/kg冷却
材の範囲にある H3 BO3 の量との関係で、KOH 換算で80
〜5.6 mg/kg 冷却材になるようKOH および/またはLiOH
を供給し、冷却材中の最大水素量が 100n.ml/kg になる
ようにシステムから過剰水素を除去する、工程を有する
冷却材中の H3 BO3 量により出力が制御される加圧水型
原子炉の一次冷却材の処理方法。 【効果】 ニッケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、
それにより58Coによる原子炉汚染を低下させることがで
きる。
冷却材に、その含量が5×10-6〜5×10-2g/kg冷却材に
なるよう水和ヒドラジンを連続供給し、20〜0g/kg冷却
材の範囲にある H3 BO3 の量との関係で、KOH 換算で80
〜5.6 mg/kg 冷却材になるようKOH および/またはLiOH
を供給し、冷却材中の最大水素量が 100n.ml/kg になる
ようにシステムから過剰水素を除去する、工程を有する
冷却材中の H3 BO3 量により出力が制御される加圧水型
原子炉の一次冷却材の処理方法。 【効果】 ニッケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、
それにより58Coによる原子炉汚染を低下させることがで
きる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、冷却材中の硼酸( H3
BO3 )含量により出力を調整する加圧水型原子炉、特に
原子炉における水化学的条件の改良法に関わる。
BO3 )含量により出力を調整する加圧水型原子炉、特に
原子炉における水化学的条件の改良法に関わる。
【0002】
【従来の技術】原子炉の運転中に最も著しく活性化する
のは、公知のように、冷却材中に含まれる不溶性化合物
と金属酸化物である(O.I. Martynov, A.S. Kopylov,
"Vodno-chimiceskie Rezimy AES, Sisteny Ich Podderz
anija i Kontrolja", Moscow,Energoisdet, 1983, 49
−50頁)。原子炉冷却水中の金属酸化物の溶解度定数を
分析した結果、温度とLiOHおよびKOH の濃度とに応じ
て、実質的に同じ条件下では、ニッケル酸化物の溶解性
は鉄、クロム、マンガン、コバルトそれぞれの酸化物や
他の酸化物のそれより相当に低いことが明らかになっ
た。
のは、公知のように、冷却材中に含まれる不溶性化合物
と金属酸化物である(O.I. Martynov, A.S. Kopylov,
"Vodno-chimiceskie Rezimy AES, Sisteny Ich Podderz
anija i Kontrolja", Moscow,Energoisdet, 1983, 49
−50頁)。原子炉冷却水中の金属酸化物の溶解度定数を
分析した結果、温度とLiOHおよびKOH の濃度とに応じ
て、実質的に同じ条件下では、ニッケル酸化物の溶解性
は鉄、クロム、マンガン、コバルトそれぞれの酸化物や
他の酸化物のそれより相当に低いことが明らかになっ
た。
【0003】Ni含量の高いスチール製であることが多い
原子炉では、原子炉運転中に、ニッケル酸化物は、最も
深刻な汚染源である放射性アイソトープの一つ、58Coの
生成源となる。ニッケル酸化物の溶解性は、媒体の温度
を上げるかまたはLiOHかKOH の含量を増加して冷却材の
アルカリ度を上げることにより高くすることができる。
しかし、炉心で熱放出が増大し媒体温度が上昇すると、
燃料要素動作時の安全性が低下することになる(A.S. K
opylov, E.I. Verchovskij "Specvodoocistka nsAtomny
ch Elektrostancijach", Moscow, "Vyssaja skola", 19
88, 109頁)。
原子炉では、原子炉運転中に、ニッケル酸化物は、最も
深刻な汚染源である放射性アイソトープの一つ、58Coの
生成源となる。ニッケル酸化物の溶解性は、媒体の温度
を上げるかまたはLiOHかKOH の含量を増加して冷却材の
アルカリ度を上げることにより高くすることができる。
しかし、炉心で熱放出が増大し媒体温度が上昇すると、
燃料要素動作時の安全性が低下することになる(A.S. K
opylov, E.I. Verchovskij "Specvodoocistka nsAtomny
ch Elektrostancijach", Moscow, "Vyssaja skola", 19
88, 109頁)。
【0004】加圧水型原子炉における冷却材のアルカリ
度上昇が調べられた(IAEAリポート"Coolant Technolog
y of Water Reactors", Doc. 0849j. 1991年3月11日、
27−29頁)。その際、最大許容pH値(高温試料に基づ
き)は8とわかり、また一定量の酸化物ラジカル、つま
り水の放射性分解生成物の生成によるアルカリ度上昇
は、原子炉の個々のパーツの材料であるステンレススチ
ールをもろくすることがあることが確認された。H3 BO3
の量に関わる許容アルカリ度範囲は、IAEAのリポート
"Coolant Tech-nology of Water Reactors" (Doc. 0849
j), 1991年3月11日、27頁に記されている。
度上昇が調べられた(IAEAリポート"Coolant Technolog
y of Water Reactors", Doc. 0849j. 1991年3月11日、
27−29頁)。その際、最大許容pH値(高温試料に基づ
き)は8とわかり、また一定量の酸化物ラジカル、つま
り水の放射性分解生成物の生成によるアルカリ度上昇
は、原子炉の個々のパーツの材料であるステンレススチ
ールをもろくすることがあることが確認された。H3 BO3
の量に関わる許容アルカリ度範囲は、IAEAのリポート
"Coolant Tech-nology of Water Reactors" (Doc. 0849
j), 1991年3月11日、27頁に記されている。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ニッ
ケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、それにより58Co
による原子炉汚染を低下させることにある。
ケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、それにより58Co
による原子炉汚染を低下させることにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】このような課題の解決
は、エネルギー発生に至るまでに運転された原子炉の冷
却材に、含量が5×10-6〜5×10-2g/kg冷却材になる量
の水和ヒドラジン( N2H4 ・ H2 O )を連続供給し、し
かも、20〜0g/kg冷却材の範囲で変動する H3BO3 の量
との関係でKOH 換算で、80〜5.6mg/kg冷却材となる量で
KOH および/またはLiOHを供給し、冷却材中の最高水素
量が 100n.ml/kg になるようにシステムから過剰水素を
除去することにより行なわれる。冷却材に水和ヒドラジ
ンを連続供給することで、酸化物ラジカル生成を実質的
に完全に防止でき、それによりステンレススチールのア
ルカリ脆弱の危険を生じることなく、アルカリ濃度の増
加を防止することができる。
は、エネルギー発生に至るまでに運転された原子炉の冷
却材に、含量が5×10-6〜5×10-2g/kg冷却材になる量
の水和ヒドラジン( N2H4 ・ H2 O )を連続供給し、し
かも、20〜0g/kg冷却材の範囲で変動する H3BO3 の量
との関係でKOH 換算で、80〜5.6mg/kg冷却材となる量で
KOH および/またはLiOHを供給し、冷却材中の最高水素
量が 100n.ml/kg になるようにシステムから過剰水素を
除去することにより行なわれる。冷却材に水和ヒドラジ
ンを連続供給することで、酸化物ラジカル生成を実質的
に完全に防止でき、それによりステンレススチールのア
ルカリ脆弱の危険を生じることなく、アルカリ濃度の増
加を防止することができる。
【0007】冷却材に供給されるKOH および/またはLi
OHの好ましい量は、 H3 BO3 濃度が10〜0g/kgの場合、
35〜5.6 mg/kg になる。KOH とLiOHは一種単独でも両方
の併用でもよい。従って、KOH のみ供給してもよいし、
KOH の少なくとも一部を当量のLiOHで置き換えてもよ
い。この量は、原子炉運転期間に相応する。というの
は、 H3 BO3 濃度は、アルカリ添加物の濃度の低下にと
もなって初期の20g/kgから0g/kgに低下するからであ
る。
OHの好ましい量は、 H3 BO3 濃度が10〜0g/kgの場合、
35〜5.6 mg/kg になる。KOH とLiOHは一種単独でも両方
の併用でもよい。従って、KOH のみ供給してもよいし、
KOH の少なくとも一部を当量のLiOHで置き換えてもよ
い。この量は、原子炉運転期間に相応する。というの
は、 H3 BO3 濃度は、アルカリ添加物の濃度の低下にと
もなって初期の20g/kgから0g/kgに低下するからであ
る。
【0008】図1は、KOH および/またはLiOHの量と、
H3 BO3 量の関係を示す。この場合、破線は公知の方法
を、実線は本発明による方法を示すが、それぞれに原子
炉の効率的運転中の冷却材の温度が異なる。図1の曲線
を比較してみると、 H3 BO3 量が同じ場合(例えば17g/
kg冷却材)、公知の方法では22mg/kg 冷却材のアルカリ
が供給されるが、本発明による方法では当該量は約50〜
70mg/kg 冷却材に増加する。
H3 BO3 量の関係を示す。この場合、破線は公知の方法
を、実線は本発明による方法を示すが、それぞれに原子
炉の効率的運転中の冷却材の温度が異なる。図1の曲線
を比較してみると、 H3 BO3 量が同じ場合(例えば17g/
kg冷却材)、公知の方法では22mg/kg 冷却材のアルカリ
が供給されるが、本発明による方法では当該量は約50〜
70mg/kg 冷却材に増加する。
【0009】図2は、酸化物の溶解度と、全出力時の原
子炉稼働温度になっている冷却材のpH値との関係を示
す。公知の原子炉は、pH7〜8で動作する。冷却材に
供給されるKOH および/またはLiOHの量が、冷却材のp
H値を10〜13に上げることになり、これがステンレスス
チールの脆弱性をまねくことなくニッケル酸化物の溶解
を促進する。本発明の方法は、既に稼働中の原子炉でも
NH3 を水和ヒドラジンに代えることにより、また新規に
運転開始される原子炉でも実施可能である。
子炉稼働温度になっている冷却材のpH値との関係を示
す。公知の原子炉は、pH7〜8で動作する。冷却材に
供給されるKOH および/またはLiOHの量が、冷却材のp
H値を10〜13に上げることになり、これがステンレスス
チールの脆弱性をまねくことなくニッケル酸化物の溶解
を促進する。本発明の方法は、既に稼働中の原子炉でも
NH3 を水和ヒドラジンに代えることにより、また新規に
運転開始される原子炉でも実施可能である。
【0010】本発明の方法は好ましくは次のように実施
される: −原子炉の運転開始の前に、浄水のためのイオン交換フ
ィルターを、NH3 とKOHおよび/またはLiOHの平衡濃度
で飽和させる: −エネルギーの商業レベルでの生産に移行し、原子炉内
の H3 BO3 濃度を安定させた後、上記の量の水和ヒドラ
ジンを冷却対に連続供給し、冷却材中の最大水素量が 1
00n.ml/kg になるよう冷却材から過剰水素を取り除く。
冷却材に、図1に従って H3 BO3 濃度および冷却材の温
度条件に依存する量のKOH および/またはLiOHを供給す
る。
される: −原子炉の運転開始の前に、浄水のためのイオン交換フ
ィルターを、NH3 とKOHおよび/またはLiOHの平衡濃度
で飽和させる: −エネルギーの商業レベルでの生産に移行し、原子炉内
の H3 BO3 濃度を安定させた後、上記の量の水和ヒドラ
ジンを冷却対に連続供給し、冷却材中の最大水素量が 1
00n.ml/kg になるよう冷却材から過剰水素を取り除く。
冷却材に、図1に従って H3 BO3 濃度および冷却材の温
度条件に依存する量のKOH および/またはLiOHを供給す
る。
【0011】
【発明の効果】本発明の方法によれば、冷却材中の H3
BO3 量により出力が制御される加圧水型原子炉におい
て、ニッケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、それに
より58Coによる原子炉汚染を低下させることができる。
BO3 量により出力が制御される加圧水型原子炉におい
て、ニッケル酸化物の溶解性を著しく上昇させ、それに
より58Coによる原子炉汚染を低下させることができる。
【図1】種々の運転温度のおけるKOH 濃度と H3 BO3 濃
度との関係を示すグラフ図。
度との関係を示すグラフ図。
【図2】ニッケル酸化物溶液と冷却材のpHとの関係を
示すグラフ図。
示すグラフ図。
フロントページの続き (72)発明者 ドミートリィ ウラディミローヴィチ パ シェヴィチ ロシア連邦、ムイチィーシチ、モスクワ オブラスティ、ウル.セマスコ,ディー. 19,ケーヴィ.8 (72)発明者 ヴィクトル イオシフォビィチ ザレンバ ロシア連邦、レニングラード、クラスノヤ ルスカヤ 2、ウル.,ディー.16,ケー ヴィ.15
Claims (3)
- 【請求項1】 エネルギー発生の状態に運転される原子
炉の冷却材に、その含量が5×10-6〜5×10-2g/kg冷却
材になるよう水和ヒドラジンを連続供給し、20〜0g/kg
冷却材の範囲にある H3 BO3 の量との関係で、KOH 換算
で80〜5.6 mg/kg 冷却材になるようKOH および/または
LiOHを供給し、冷却材中の最大水素量が 100n.ml/kg に
なるようにシステムから過剰水素を除去する、工程を有
する冷却材中の H3 BO3 量により出力が制御される加圧
水型原子炉の一次冷却材の処理方法。 - 【請求項2】 硼酸濃度が0〜10g/kg冷却材の冷却材1
kgに対し、KOH を35〜5.6 mgの濃度で該冷却材に供給す
る、請求の範囲第1項に記載の方法。 - 【請求項3】 KOH の少なくとも一部の代わりに当量の
LiOHが使用される、請求の範囲第2項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4126467.3 | 1991-08-09 | ||
DE4126467A DE4126467C2 (de) | 1991-08-09 | 1991-08-09 | Verfahren zur Behandlung des Primärkühlmittels eines Druckwasserkernreaktors |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0720280A true JPH0720280A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=6438049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4233135A Pending JPH0720280A (ja) | 1991-08-09 | 1992-08-07 | 加圧水型原子炉の一次冷却材の処理方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5315626A (ja) |
EP (1) | EP0527356A1 (ja) |
JP (1) | JPH0720280A (ja) |
BG (1) | BG60491B1 (ja) |
CZ (1) | CZ281880B6 (ja) |
DE (1) | DE4126467C2 (ja) |
FI (1) | FI923564A (ja) |
SK (1) | SK279001B6 (ja) |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1047333A (ja) * | 1963-06-10 | |||
SU277126A1 (ru) * | 1964-06-06 | 1977-04-05 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Теплотехнический Научно-Исследовательский Институт Им.Ф.Э.Дзержинского | Способ обработки воды дерного реактора |
BE788187A (fr) * | 1971-09-01 | 1973-02-28 | Babcock & Wilcox Co | Systeme de proctection pour reacteurs nucleaires |
DE2449589C2 (de) * | 1974-10-18 | 1984-09-20 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe | Verfahren zur Entfernung von Zersetzungsprodukten aus Extraktionsmitteln, die zur Wiederaufarbeitung abgebrannter Kernbrenn- und/oder Brutstoffe verwendet werden |
CA1232827A (en) * | 1984-04-20 | 1988-02-16 | Yasumasa Furutani | Inhibition of deposition of radioactive substances on nuclear power plant components |
GB8729980D0 (en) * | 1987-12-23 | 1988-02-03 | Atomic Energy Authority Uk | Inhibition of nuclear-reactor coolant circuit contamination |
FR2642559B1 (fr) * | 1989-02-01 | 1991-04-05 | Commissariat Energie Atomique | Circuit auxiliaire de controle volumetrique et chimique pour le circuit primaire d'un reacteur nucleaire a eau sous pression |
CA2020858C (en) * | 1989-07-14 | 2000-08-08 | Sakae Katayama | Water treatment agent and water treatment method for boiler |
-
1991
- 1991-08-09 DE DE4126467A patent/DE4126467C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-07-20 EP EP92112350A patent/EP0527356A1/de not_active Withdrawn
- 1992-07-30 BG BG96719A patent/BG60491B1/bg unknown
- 1992-08-06 US US07/926,579 patent/US5315626A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-08-07 CZ CS922457A patent/CZ281880B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1992-08-07 FI FI923564A patent/FI923564A/fi unknown
- 1992-08-07 JP JP4233135A patent/JPH0720280A/ja active Pending
- 1992-08-07 SK SK2457-92A patent/SK279001B6/sk unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CZ281880B6 (cs) | 1997-03-12 |
BG96719A (bg) | 1994-03-24 |
DE4126467A1 (de) | 1993-02-11 |
BG60491B1 (bg) | 1995-05-31 |
FI923564A0 (fi) | 1992-08-07 |
US5315626A (en) | 1994-05-24 |
EP0527356A1 (de) | 1993-02-17 |
SK279001B6 (sk) | 1998-05-06 |
CZ245792A3 (en) | 1993-02-17 |
FI923564A (fi) | 1993-02-10 |
DE4126467C2 (de) | 1995-08-03 |
SK245792A3 (en) | 1995-09-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102122164B1 (ko) | 원자력 발전소의 금속면을 제염하는 방법 | |
JPS60235099A (ja) | 原子炉の金属製構造部品の化学的汚染除去方法 | |
US4942594A (en) | Method for the chemical decontamination of large components and systems of metallic materials of nuclear reactors | |
CA1136398A (en) | Decontaminating reagents for radioactive systems | |
JPS63158497A (ja) | 放射性イオン交換樹脂の分解処理方法 | |
JP2000065986A (ja) | 放射性有機廃棄物の処理方法および処理装置 | |
WO2007123436A1 (fr) | Procédé de transformation de résidus de déchets radioactifs liquides | |
JPS61292861A (ja) | 燃料電池発電プラント | |
JPH0720280A (ja) | 加圧水型原子炉の一次冷却材の処理方法 | |
JPS61157539A (ja) | イオン交換樹脂の分解処理方法 | |
JP2005326361A (ja) | 防食剤の処理方法および処理装置 | |
JPS6218230B2 (ja) | ||
US5307391A (en) | Method for treatment of primary coolant medium of a pressurized water nuclear reactor | |
JP3759930B2 (ja) | 廃液の処理方法および装置 | |
JPS6341520B2 (ja) | ||
Ishida et al. | Low corrosive chemical decontamination method using pH control,(II) decomposition of reducing agent by using catalyst with hydrogen peroxide | |
JPS61290663A (ja) | 燃料電池発電プラント及びその燃料電池スタツクの作動方法 | |
JPS59141099A (ja) | 放射性使用済イオン交換樹脂の分解方法 | |
JPH0379079B2 (ja) | ||
KR100819092B1 (ko) | 폐음이온교환수지를 초임계수산화기술로 처리하는 방법 | |
JPH0910779A (ja) | 有機態窒素含有廃液の脱窒処理法 | |
JPH0544640B2 (ja) | ||
JPS63100400A (ja) | 廃溶媒の水熱処理方法 | |
JPH0574040B2 (ja) | ||
JPH01313799A (ja) | 放射性イオン交換樹脂の酸化分解処理方法 |