JPH07189267A - ケーソンの刃口躯体形成工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】オープンケーソン工事の工期短縮と安全性の向
上とを両立させるケーソンの刃口躯体を実現する。 【構成】刃口躯体１を、ケーソン躯体２の構築とは別に
独立に地中で行い、地上で構築されたケーソン躯体２
と、後で連結するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ケーソンの躯体に設け
られた刃口躯体の形成工法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ケーソン工法は、予め地上で構築された
ケーソンの下端部（函内）の地山を掘削して行くと、こ
の地山がケーソンの重量を支え切れなくなった時にケー
ソンは自然に沈下するという基本原理によるものであ
り、工期が短かく、人員も少なくて済む等の利点によっ
て、近年、橋梁基礎等の構築において広く採用されてい
る。

【０００３】最近、オープンケーソン工法において、油
圧ジャッキとアースアンカーとの組み合わせによってケ
ーソンをその上部から圧入する工法が開発され、これに
よって、ケーソン躯体の姿勢や沈下速度を外力によって
制御することができるようになった。

【０００４】又、ケーソンの姿勢及び状態と、土の抵抗
力とに関する各種パラメータの計測技術が発達してき
た。又、計測データを処理し、処理結果を、地山の掘削
工事及びケーソンの圧入沈設工事に適切且つ迅速にフィ
ードバックする情報化された圧入管理技術も急速な進歩
を見せている。

【０００５】上述のような各分野での技術の発達によっ
て、最近、都会地において周辺を建物や地下鉄等に囲ま
れた不整形な敷地に高層ビル等の大型建築物を構築する
場合に、少ないコスト及び人員で短い工期で構築するた
めに、その地下部分をオープンケーソン工法を用いて構
築しようとする傾向が増大しつつある。

【０００６】オープンケーソン工法では、ケーソン躯体
の周壁下端に刃型の刃口躯体を設ける。この刃口躯体は
２つの機能を有する。即ち、第１に、函内を掘削してい
る時は、ケーソン躯体が不意に落下しないようにケーソ
ン躯体の荷重を支持していなければならないが、掘削時
に刃口躯体周辺の土を所定量だけ残すことによって、ケ
ーソン躯体の荷重の一部を刃口躯体に支持させる。

【０００７】第２に、刃口躯体は、刃型形状をしている
ことによって、ケーソン躯体を圧入沈下させる時に、そ
の周辺の土を切り崩すための切り先としての機能を果た
し、ケーソン躯体の沈下が円滑且つ短時間で行われるよ
うにしている。

【０００８】従来は、例えば図２７に示すように、ケー
ソンの刃口躯体１はケーソン躯体２の最下端部にある梁
７と一緒に下記のように構築されていた。先ず、地山８
の表面ＧＬ上に、刃口躯体１を支持するための捨てコン
クリート３を打設する。

【０００９】次に、足場を組んで、刃口躯体１とケーソ
ン躯体２とを一体として形成するための型枠４を組み立
てる。この際、型枠４のケーソン躯体２の部分を下から
支持するための支保工５を設置する。

【００１０】そして、型枠４の中で鉄筋を組み、コンク
リートを打設することによって、刃口躯体１とケーソン
躯体２とを一体として構築する。その際、刃口躯体１の
先端部には刃先金物６を取り付ける。

【００１１】上記のようにして、刃口躯体１とケーソン
躯体２の最下部とを一体として構築した後に支保工５を
撤去する。そして、刃口躯体１の周辺の土を残して地山
８の掘削を行った後にケーソン躯体２を上方から油圧で
圧入することによって、刃口躯体１の周辺の土を崩して
刃口躯体１及びケーソン躯体２を一体として沈設させて
いた。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構築方法では、支保工５の設置及び撤去に多大の時
間を要するため、工期短縮の障害になっていた。その
上、支保工５を全部一緒に撤去することができないた
め、刃口躯体１の刃先金物６への荷重が不均一になり、
その結果、ケーソン躯体２の不同沈下が起こり安全上問
題となっていた。

【００１３】従って、工期短縮と安全施工の両方の要求
を満足するケーソンの刃口躯体に解決しなければならな
い課題を有している。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明に係るケーソンの刃口躯体は、ケーソン躯体
の周壁下端に設けられ、且つ、刃型形状をなす刃口躯体
であって、上記ケーソン躯体の構築とは独立に、上記ケ
ーソン躯体を沈設する地中に先行的に構築され、後に、
地上で構築された上記ケーソン躯体と連結されるように
構成される。

【００１５】又、上記刃口躯体は、予め鉄板とプレキャ
ストコンクリートとで一体構成された既製品を使用して
構成される。そして、上記刃口躯体は、現場打ちで作成
され、この際、刃先金物を鉄板で補強し、型枠として兼
用して構成される。更に、上記刃口躯体の先端部に、摩
擦切り部材を設ける。

【００１６】

【作用】上記構成により、ケーソン躯体を沈設する地山
のケーソン刃口躯体該当部分を先行的に掘削し、この掘
削された地中にケーソン刃口躯体を配設する。一方、ケ
ーソン躯体は、地面によって支持されて地上で構築され
る。つまり、刃口躯体とケーソン躯体とは、夫々独立に
構築され、後に連結されて一体となるのである。

【００１７】このように、刃口躯体はケーソン躯体とは
独立に地中に先行的に構築され、一方、ケーソン躯体は
地面に支持されて構築されるから、従来技術における支
保工５が不要となる。その結果、支保工５の組み立て及
び撤去のための人と時間とが節約され、工期が短縮され
ると共に、圧入時には、不同沈下の恐れがなく安全性が
向上する。

【００１８】又、刃口躯体は、ケーソン躯体とは独立に
構築されるから、工場等で鉄板とプレキャストコンクリ
ートとによって一体として製作し、これを予め先行掘削
しておいた地山の該当位置に運搬して配設すればよく、
或はコンクリート現場打ちで構築してもよい。

【００１９】現場打ちの場合には、刃先金物を鉄板で補
強し、型枠として兼用することにより資材、人件費共に
軽減される。又、刃口躯体の刃先先端部に摩擦切り部材
を設けることによって、周辺の土との間の摩擦を減少
し、ケーソン躯体の圧入を円滑にする。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係るケーソンの刃口躯体を適
用したケーソン工事の実施例について図１〜図２２を用
いて説明する。本実施例は、図１に示すように、隣接建
物、道路、地下鉄に囲まれた不整形の敷地に、高層建
築、例えば地上１０階建ての建物の地下部分をオープン
ケーソンによって構築するものである。

【００２１】このオープンケーソンは、ケーソン躯体２
と、ケーソン躯体２の周壁下端に設けられた刃型の刃口
躯体１とからなる。ケーソン躯体２は、４層のロット、
即ち、下から第１ロット躯体２ａ、第２ロット躯体２
ｂ、第３ロット躯体２ｃ、第４ロット躯体２ｄを、順次
積み重ねて構築している。

【００２２】第１ロット躯体２ａの高さは約５．５メー
トル、重量約４０００トンであり、第２ロット躯体２ｂ
は地下３階に相当し、その高さは約５．４メートル、重
量は約２５００トンであり、第３のロット躯体２ｃは地
下２階に相当し、その高さは約５．４メートル、重量は
約２０００トンであり、第４のロット躯体２ｄは地下１
階に相当し、その高さは約５．３メートル、重量は約１
８００トンである。

【００２３】ケーソン工事は、各ロット躯体の構築と、
そのロット躯体の直下のロット躯体以下の圧入沈設とを
併行して行う効率的な方法を用いている。

【００２４】即ち、先ず刃口躯体１と第１ロット躯体２
ａとを夫々独立に構築し、それらを連結する。そして、
刃口躯体１及び第１ロット躯体２ａを一体として圧入沈
設しながら第１ロット躯体２ａの上に第２ロット躯体２
ｂを構築する。

【００２５】次に、第２ロット躯体２ｂ以下の躯体を一
体として圧入沈設しながら、第２ロット躯体２ｂの上に
第３ロット躯体２ｃを構築してから、第３ロット躯体２
ｃ以下を一体として圧入沈設しながら、第３ロット躯体
２ｃの上に第４ロット躯体２ｄを構築する。

【００２６】最後に、第４ロット躯体２ｄ以下を一体と
して圧入沈設することによって、ケーソンの施工を終了
する。

【００２７】尚、圧入は、アースアンカー９と油圧ジャ
ッキ１０との組み合わせからなる周知の圧入設備を第１
ロット躯体２ａ上の複数箇所に配設し、これらの圧入設
備の動作を各種計測器とデータ処理装置とで情報化され
た圧入制御システムによって制御することによって行っ
ている。

【００２８】ケーソン工法においては、ある敷地に地下
躯体を安全、円滑、且つ能率的に沈設するためには、そ
の敷地の地質調査が重要である。本実施例の敷地の地質
調査の結果によれば、土質は、例えば図７に示す地質柱
状図で表わされるように、上から埋土が約２．３０メー
トル、ローム層が約５．７０メートル、疑灰質シルトが
約７．６０メートル、粘土が約９．８０メートル、粘土
質シルトが約１０．６０メートル、シルト質細砂が約１
２．０５メートル、細砂が約１３．１０メートル、中砂
が約１４．５０メートル、シルト混じり細砂が約１５．
５０メートル、貝殻混じり細砂が約１７．３０メート
ル、シルトが約１８．６０メートル、細砂が約２０．３
０メートル、砂質シルトが約１９．３０メートル、細砂
が約２０．３０メートル、砂混じりシルトが約２３．４
０メートル、砂混じり中砂が約２４．５０メートル、砂
礫が約３０．５５メートルとなっており、これら土質の
Ｎ値、せん断抵抗角、粘着力共に、深度方向に大きな変
化が見られ、土砂の掘削とケーソンの沈設の管理を難し
くする要因の一つとなっている。

【００２９】以下、ケーソン工事準備から工事完了まで
の工事全体の流れについて項目に従って説明する。 １．基礎杭及びアースアンカーの設置（図２、図４、図
５参照） 先ず、アースドリル工法等によって、数十本の基礎杭が
支持層の深さに打設される。この基礎杭はケーソン工法
により地下建設が完了した時に第１ロット躯体２ａと連
結されることになる。

【００３０】次に、複数のアースアンカー９を所定の複
数の位置に設置する。アースアンカー９は、ケーソンを
沈下するのに最適な深さまで削孔された穴の底に打ち込
まれ固定されたコンクリートからなるアンカー本体と、
このアンカー本体を上に引っ張る緊張材とを有してお
り、この緊張材は後に油圧ジャッキ１０と連結される。

【００３１】２．刃口躯体１の製作と地山の先行掘削
（図８〜図１０参照） アースアンカー９等の設置とほぼ併行して、地山８の刃
口躯体１該当位置に、刃口躯体１を埋設するための穴８
ａを先行的に掘削する。この時、既に工場等において、
図８に示すように、プレキャストコンクリート１ａと、
鉄板１ｂと、空洞１ｃとからなる刃口躯体１が製作され
て準備されているようにする。

【００３２】刃口躯体１は、プレキャストコンクリート
１ａと鉄板１ｂとで一体形成されているため充分に大き
い耐圧強度を有している。又、刃口躯体１は鉄板１ｂの
厚さは薄く、その上、空洞１ｃを形成してあるから軽量
であり、現場での運搬等の作業に便利なように作られて
いる。

【００３３】又、プレキャストコンクリート１ａの内面
には凹凸を付けている。この凹凸によって、現場で空洞
１ｃにコンクリートを流し込み第１ロット躯体２ａと一
体化した時に、両者の結合力が大きくなるようにしてい
る。

【００３４】又、刃口躯体１の刃先には、摩擦切り１８
を設けている。これは、ケーソン躯体２を沈下させる
時、ケーソン躯体の周面と周囲の土との摩擦をできるだ
け減少し、沈設を円滑にするためのものである。

【００３５】３．刃口躯体１の配設 上記既製の刃口躯体１は、穴８ａの掘削開始時には工事
現場に運搬され、既に準備されている。そこで、刃口躯
体１を、図９に示すように、掘削された穴８ａの中に配
設する。

【００３６】４．第１ロット躯体２ａの構築（図１〜図
６参照） 第１ロット躯体２ａの構築は、刃口躯体１の構築と併行
して独立に行われている。その構築作業は、地山８の地
面ＧＬによって支持して行われ、鉄筋組み立て、型枠形
成、躯体コンクリート打設、養生、第１ロット躯体２ａ
完成、型枠及び足場の解体の各工程からなる。

【００３７】この場合、第１ロット躯体２ａは、地山８
によって支持されているので、支保工が不要であり、且
つ、安定性も良いので、従来に比して、施工工期が短縮
されると共に安全性も高い。

【００３８】第１ロット躯体２ａは、ケーソン躯体２の
周囲に沿って適当な間隔で立設された複数の柱２ｅと、
これらの柱２ｅを含む周壁２ｆと、２本の柱２ｅ間を適
宜水平に連結するように設けられた複数の梁２ｇとで一
体に構成されている。尚、隣接する梁２ｇの間には複数
の開口１２が形成される。

【００３９】３．刃口躯体１と第１ロット躯体２ａとの
連結（図１０参照） 第１ロット躯体２ａのコンクリート打ちの時に、刃口躯
体１の空洞部１ｃにコンクリートを流し込み、図１０に
示すように、刃口躯体１と第１ロット躯体２ａとを一体
化する。

【００４０】４．圧入設備とクレーン等の設置（図１〜
図６参照） 完成した第１ロット躯体２ａの上に、タワークレーン１
４を設置する。そして、第１ロット躯体２ａの開口１２
を跨ぐようにして加圧桁１１を設置する。更に、加圧桁
１１の上に油圧ジャッキ１０を設置し、油圧ジャッキ１
０とアースアンカー９の上記緊張材の上端とを連結す
る。

【００４１】このようにして、アースアンカー９の緊張
材を油圧ジャッキ１０で引っ張ることによって、油圧ジ
ャッキ１０の圧力を加圧桁１１に対して下向きに印加す
ることができるようになる。尚、各油圧ジャッキ１０の
配設位置は、上記土質調査結果に基づき決定されてい
る。

【００４２】５．掘削（図３参照） ケーソン躯体２の外側の地面上にはグラブホッパー１５
及びクラムシェル１６が設置され、タワークレーン１４
によって開口１２を通って、ミニバックホウ１３等の掘
削機器がケーソン躯体２の下に配置される。又、ケーソ
ン躯体２の外側の適当な位置にダンプトラック１７が配
置される。

【００４３】次に、刃口躯体１の周囲の土を、後述する
ように、土質に応じて定められた法面角度及び分量に従
っ残して、その他の土をミニバックホウ１３等を用いて
掘削する。この掘削された土砂はタワークレーン１４、
クラブホッパー１５等によって開口１２を通って吊りあ
げられ、ダンプトラック１７に積載されて外部へ運搬さ
れる。

【００４４】６．第１ロット躯体２ａの圧入沈設（図２
〜図６参照） 掘削が終了したら、油圧ジャッキ１０を動作させ、加圧
桁１１を介して第１ロット躯体２ａに下向きの圧力を加
える。すると、刃口躯体１の周囲に残してある土の抵抗
力が圧入力に抗し切れなくなった時、刃口躯体１と第１
ロット躯体２ａとは、一体となって沈下する。

【００４５】７．第２、第３、第４ロット躯体の構築及
び沈設 第ｉロット躯体（ｉ＝２〜４）の構築は、第（ｉ−１）
ロット躯体以下の躯体の圧入沈設と併行して、上記の第
１ロット躯体２ａの構築と同様の手順で、地上で、足場
の組立、鉄筋の組立、型枠の組立、コンクリート打設、
養生、型枠及び足場の解体の各工程によって行われる。

【００４６】そして、第ｉロット躯体の構築が完了する
と、第ｉロット躯体以下の全躯体を、上記のように油圧
によって圧入沈設し、この圧入沈設と併行して、第（ｉ
＋１）ロット躯体の構築を行う。

【００４７】８．機材の撤去等 以上のようにしてケーソン躯体２の沈設が完了したら、
タワークレーン１４及びグラブホッパー１５を解体し、
加圧桁１１、及び油圧ジャッキ１０を撤去する。尚、ア
ースアンカー９は、放置される。

【００４８】９．底部コンクリート打設、完了 最後に、第１のロット躯体１ａと基礎杭とを連結するた
めのコンクリートを打設してケーソンの沈設工事は完了
する。

【００４９】上述したような、多数の人員と機器とを同
時に働かせて実施する大規模なケーソン沈設工事を安全
且つ最短期間で行うためには、従来のようにオペレータ
が沈下計を用いてその経験と勘によって行う方法では到
底実施不可能である。

【００５０】そのため、本実施例においては、予め作業
工程毎に予想される危険項目を抽出してその対策をたて
ることによって形成された徹底した安全管理システム
と、経験や勘に頼らず科学的な理論と現実に採取された
データとに基づく情報化された半自動圧入管理システム
とが適用されている。

【００５１】上記、安全管理システム及び情報化された
半自動圧入管理システムについては、本発明に係る刃口
躯体と直接関係がないので詳細説明は省略する。しかし
ながら、安全管理事項の中で一つだけ本発明に係る刃口
躯体１に関係のある、土の法面の角度管理について以下
説明する。

【００５２】本ケーソン工事においては、地山を掘り進
むに従って、土質はローム、粘土、砂と変化して行く。
このことは、掘削した土の自然の法面角度が変化するこ
とを意味し、一律な掘削方法で掘削した場合には、土の
抵抗力とケーソンの荷重のアンバランスが生じ、ケーソ
ンの急沈下や、沈下不足の原因になる。

【００５３】従って、本実施例においては、下記のよう
に、土質に応じて法面角度を変化するように管理を行っ
ている。この法面角度の管理は法尻位置を必ず確認する
ことによって確実に行っている。

【００５４】土質がローム層の場合には、掘削は図１１
〜図１４に示すような手順で行われる。即ち、先ず、図
１１に示すように、法尻位置Ｐから第１ロット躯体２ａ
梁２ｇの下のローム層１９の法面角度を約４５度にす
る。

【００５５】次に、図１２に示すように、梁２ｇの真下
のローム層１９からなる土１９ａを、ケーソン躯体を支
持する部分１９ｂを残して直角に削り取る。

【００５６】そして、図１３に示すように、ケーソン躯
体を圧入することによって、図１２に示す残してあった
土１９ｂを外側に押し出した後に、図１４に示すよう
に、法面に押し出されて流れ落ちた土を掘削し搬出す
る。

【００５７】又、粘土層２０の場合には、最初は図１５
に示すように、粘土層２０が刃口躯体１と梁２ｇの一部
と接し、その法尻位置Ｐにおける法面角度は約４５度と
する。そして、図１６に示すように、法面に沿って所定
の厚さだけ土２０ａを掘削した後に、図１７に示すよう
に、ケーソン躯体２を圧入して土２０ａに相当するぶん
の土２０ｂを下側に押し出しをする。その結果、図１８
に示すように、法面及びその下の面に流れ落ちた土２０
ｃを掘削し搬出する。

【００５８】砂質土２１の場合には、先ず図１９に示す
ように、砂質土２１は刃口躯体１にのみ接し、法尻位置
Ｐからの法面角度は約６０度となるようにする。

【００５９】そして、図２０に示すように、法面に沿っ
て所定の厚さの土２１ａだけ掘削し、次に図２１に示す
ように、ケーソン躯体２を圧入する。その結果、図２２
に示すように、傾斜面及びその下の面に流れ落ちた土２
１ｂを掘削し搬出する。

【００６０】上記のように、深度による土質の変化に応
じて掘削と圧入の作業手順を変化させることによって、
ケーソン沈設工事の安全性が高まると共に、工事の進行
速度が一定となる。又、場所によって刃口抵抗力に偏り
があるような場合には場所によって掘削手順を変えるこ
とによって、不同沈下を防止することができる。

【００６１】本ケーソン圧入沈設工事は、下記の基準に
従って実施される。 （１）圧入開始前は、全員退去し、点呼を行い、根切底
が無人状態であることを確認する。又、機械類は全て、
開口部１２の下に集める。 （２）ケーソン躯体２の水平を確認する。

【００６２】（３）各油圧ジャッキ１０に平均に予備載
荷（例えば約５０トン）する。この際、例えば０トンか
ら５０トンに加圧した後０トンに戻し、これを３回繰り
返す。これによって、ケーソン外周の土によって発生す
る初期摩擦力を除去する。

【００６３】（４）初期摩擦力が無くなったことを歪み
量によって確認した後に、例えば約７５トンまで加圧す
る。 （５）沈下が進まない場合には、例えば２５トンずつ最
大２００トンまで増圧する。この場合、増圧後は充分な
静止時間（実施例においては５分以上）を設け、沈下の
傾向を把握する。

【００６４】（６）例えば約１７５トンを越えても予定
沈下量に達しない場合は、原因を究明し、対策を再考す
る。なお、所定重量（実施例においては２００トン）以
上の荷重は加えない。 （７）予定沈下量に達したら、全油圧ジャッキ１０の油
圧を抜き、ケーソン躯体２が水平であることを確認す
る。この際、油圧が完全に抜け、ケーソン躯体２の沈下
が完全に止ったことを確認するまでは、根切底には立ち
入らないように注意する。

【００６５】以下、刃口躯体１の第２実施例について説
明する。それは、刃口躯体１を現場打ちするものであ
る。それには、先ず図２３に示すように、地山８の刃口
躯体該当位置に、刃口躯体１よりも大きい穴８ｂを掘削
する。この穴８ｂは、外側（敷地境界線側）は垂直で、
内側は傾斜している。尚、ケーソン躯体の沈設予定地の
地盤が崩れ易い土質である場合には、敷地境界線に沿っ
て、山留め用の横矢板２３が設けられている。

【００６６】穴８ｂの底にコンクリートの頭板２２を設
置する。次に、刃口躯体１の外側型枠材となるコンパネ
２４と内側型枠材となるコンパネ２５とをセパレータ２
６で接続して刃口躯体１の型枠を作成する。

【００６７】このようにして作成された型枠を頭板２２
上に立設する。この際、コンパネ２５と穴８ｂの傾斜面
との間に適当な数の支持棒２７を挿入し、コンパネ２４
が頭板２２に対して直角になるようにする。

【００６８】次に、コンパネ２４とコンパネ２５とで形
成された型枠の先端部分に、刃先金物２８を設置する。
刃先金物２８は、図２５に示すように、コンパネ２４と
接する鉄板２８ａと、コンパネ２５と接する鉄板２８ｂ
と、鉄板２８ａと鉄板２８ｂとの間を接続する鉄板２８
ｃと、鉄板２９と、鉄板３０と、摩擦切り３１とから構
成されている。

【００６９】鉄板２８ａと鉄板２８ｂとは、型枠を兼用
している。又、鉄板２９及び鉄板３０の各下端は、夫々
鉄板２８ｂ及び鉄板２８ａに固定されており、それらの
各上端は、夫々図２６に示すように、上方の第１ロット
躯体２ａまで達している。

【００７０】又、鉄板２８ａ及び鉄板２８ｂの各左右両
縁には、継鉄３２が直角に取り付けられている。継鉄３
２には複数のボルト穴３２ａが設けられている。

【００７１】上記構造の刃先金物２８を、コンパネ２４
とコンパネ２５の間に左右方向に並べて配設し、隣接す
る刃先金物２８の各継鉄３２を、ボルト穴３２ａにボル
トを差し込むことによって接続する。

【００７２】又、コンパネ２４の上記刃先金物２８の上
方位置にマガジン３３を取り付ける。マガジン３３は、
ビニールシート等の滑材を巻いた筒を内蔵しており、刃
口躯体１が沈下する時、この滑材を外へ繰り出すことに
よって、ケーソンの周面と土との間の摩擦を軽減する機
能を有する。

【００７３】上記の刃先金物２８の設置及び接続と、マ
ガジン３３の設置が終了したらコンパネ２４とコンパネ
２５との間にコンクリートを流し込んで刃口躯体１を構
築する。刃口躯体１のコンクリート打ちは、第１ロット
躯体２ａのコンクリート打ちの時に一緒に行い、刃口躯
体１と第１ロット躯体２ａとを一体化する。このように
して構築された刃口躯体は、上記のように鉄板によって
補強された刃先金物２８を有するので、耐圧強度が極め
て大きい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るケー
ソンの刃口躯体は、地上で構築されるケーソン躯体とは
独立に地中で構築されるから、この刃口躯体を予め工場
等で先行的に製作すると共に先行的に穴を掘削し、ケー
ソン躯体の工事と併行して刃口躯体を構築することがで
き、工期を著しく短縮することができると云う極めて優
れた効果を奏する。

【００７５】又、ケーソン躯体の第１ロット躯体の構築
は、地面上で行うことができるから、従来の工法では必
要であった支保工等を使用しなくても済む。従って、従
来支保工の設置及び撤去に要していた人時がゼロとなる
ため、構築工事を短時日で実施することができると云う
効果も奏する。

【００７６】しかも、支保工の撤去時におけるケーソン
躯体の不同沈下の恐れもなくなり、工事の安全性、精
度、及び効率が向上すると云う効果も奏する。

【００７７】又、刃口躯体を鉄板とプレキャストコンク
リートとによって一体構成し、無筋にしても充分の耐圧
が得られるように構成しているから、軽量で材料も少な
くて済む。従って、現場での運搬、取り付け等の作業が
容易となり、且つ、コストが安くなると云う効果を奏す
る。

【００７８】更に、刃口躯体の先端に摩擦切り部材を取
り付けているため、ケーソン躯体の圧入沈設時の摩擦を
小さくでき、圧入沈設が円滑に行われ、それが工期短縮
及び精度の向上につながると云う効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る刃口躯体を用いたケーソン工事の
実施例を示す上面図である。

【図２】同Ａ−Ａ断面図である。

【図３】同Ａ−Ａ要部断面図である。

【図４】同Ｂ−Ｂ断面図である。

【図５】同Ｃ−Ｃ断面図である。

【図６】同右側面図である。

【図７】同実施例の敷地の地質柱状図である。

【図８】本発明に係る刃口躯体の一実施例を示す説明図
である。

【図９】同刃口躯体を地中に設置した様子を示す説明図
である。

【図１０】同刃口躯体と第１ロット躯体との連結を示す
説明図である。

【図１１】土質がローム層の場合における掘削前の刃口
躯体周りの土の様子を示す説明図である。

【図１２】同場合における刃口躯体周りの掘削の様子を
示す説明図である。

【図１３】同場合における圧入時の刃口躯体周りの土の
様子を示す説明図である。

【図１４】同場合における圧入後の土の様子を示す説明
図である。

【図１５】土質が粘土層の場合における掘削前の刃口躯
体周りの土の様子を示す説明図である。

【図１６】同場合における刃口躯体周りの掘削の様子を
示す説明図である。

【図１７】同場合における圧入時の刃口躯体周りの土の
様子を示す説明図である。

【図１８】同場合における圧入後の土の様子を示す説明
図である。

【図１９】土質が砂質土の場合における掘削前の刃口躯
体周りの土の様子を示す説明図である。

【図２０】同場合における刃口躯体周りの掘削の様子を
示す説明図である。

【図２１】同場合における圧入時の刃口躯体周りの土の
様子を示す説明図である。

【図２２】同場合における圧入後の土の様子を示す説明
図である。

【図２３】本発明に係る刃口躯体の第２の実施例を示す
説明図である。

【図２４】同実施例の下部の詳細を示す説明図である。

【図２５】同実施例における刃先金物の構造を示す説明
図である。

【図２６】同実施例における鉄筋を示す説明図である。

【図２７】従来技術を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 刃口躯体 ２ ケーソン躯体 ３ 捨てコンクリート ４ 型枠 ５ 支保工 ６ 刃先金物 ７ 梁 ８ 地山 ９ アースアンカー １０ 油圧ジャッキ １１ 加圧桁 １２ 開口 １３ ミニバックホウ １４ タワークレーン １５ クラブホッパー １６ クラムシェル １７ ダンプトラック １８、３１ 摩擦切り １９ ローム層 ２０ 粘土層 ２１ 砂質土 ２２ 頭板 ２３ 横矢板 ２４、２５ コンパネ ２６ スペーサ ２７ 支持棒 ２８ 刃先金物 ２９、３０ 鉄板 ３２ 継鉄 ３３ マガジン

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ケーソン躯体の周壁下端に設けられ、且
   つ刃型形状をなす刃口躯体であって、前記ケーソン躯体
   の構築とは独立に、前記ケーソン躯体を沈設する地中に
   先行的に構築した後に、地上で構築された前記ケーソン
   躯体と連結されることを特徴とするケーソンの刃口躯体
   形成工法。
2. 【請求項２】 前記刃口躯体は、予め鉄板とプレキャス
   トコンクリートとで一体構成された既製品を使用するこ
   とを特徴とする請求項１に記載のケーソンの刃口躯体形
   成工法。
3. 【請求項３】 前記刃口躯体は、現場打ちで作成され、
   その刃先金物を鉄板で補強すると共に、型枠を兼用する
   ことを特徴とする請求項１に記載のケーソンの刃口躯体
   形成工法。
4. 【請求項４】 前記刃口躯体の先端部に、摩擦切り部材
   を設けたことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の
   ケーソンの刃口躯体形成工法。