JPH07180680A - ロータリ式圧縮機 - Google Patents
ロータリ式圧縮機Info
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- JPH07180680A JPH07180680A JP32531993A JP32531993A JPH07180680A JP H07180680 A JPH07180680 A JP H07180680A JP 32531993 A JP32531993 A JP 32531993A JP 32531993 A JP32531993 A JP 32531993A JP H07180680 A JPH07180680 A JP H07180680A
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- Japan
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- frame
- compressor
- case
- rotary compressor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮機部の固定構造を改良し圧縮機部で発生
する振動の密閉ケースへの伝達を抑制し、低騒音化を達
成する。 【構成】 密閉ケース１０の内部に電動機部と圧縮機部
とをクランクシャフト１３により連結し、圧縮機部を保
持する円筒状の鋼板フレーム２２を用いて圧縮機部を密
閉ケース１０に固定するようにしたロータリ式圧縮機の
固定構造において、密閉ケース内面と対向するフレーム
２２の円筒部に軟固定構造部を設け、密閉ケースと軟固
定構造部を溶接により接合する。
する振動の密閉ケースへの伝達を抑制し、低騒音化を達
成する。 【構成】 密閉ケース１０の内部に電動機部と圧縮機部
とをクランクシャフト１３により連結し、圧縮機部を保
持する円筒状の鋼板フレーム２２を用いて圧縮機部を密
閉ケース１０に固定するようにしたロータリ式圧縮機の
固定構造において、密閉ケース内面と対向するフレーム
２２の円筒部に軟固定構造部を設け、密閉ケースと軟固
定構造部を溶接により接合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形のロータリ式圧
縮機に関し、特に、圧縮機部を固定するための板金フレ
ームの固定構造を改良し低騒音化を図った密閉形回転圧
縮機に関する。
縮機に関し、特に、圧縮機部を固定するための板金フレ
ームの固定構造を改良し低騒音化を図った密閉形回転圧
縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のロータリ式圧縮機では、
シリンダ、ブレード等の部品からなる圧縮機部を密閉ケ
ースに対して固定する構造として、直接、圧縮機部を密
閉ケースに溶接する構造や、鋼板フレームに圧縮機部を
ボルトを用いて固定し、そのフレームを密閉ケースに溶
接する構造が知られている。一般に圧縮機部の取付固定
に使用される板金フレームは、金属薄板を単純形状の円
筒形状に加工した部品で、その円筒部分で密閉ケースに
アークスポット溶接などの接合方法を用いて固定してい
る。
シリンダ、ブレード等の部品からなる圧縮機部を密閉ケ
ースに対して固定する構造として、直接、圧縮機部を密
閉ケースに溶接する構造や、鋼板フレームに圧縮機部を
ボルトを用いて固定し、そのフレームを密閉ケースに溶
接する構造が知られている。一般に圧縮機部の取付固定
に使用される板金フレームは、金属薄板を単純形状の円
筒形状に加工した部品で、その円筒部分で密閉ケースに
アークスポット溶接などの接合方法を用いて固定してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フレー
ムは、剛性が高く、また、密閉ケースに対して密着させ
るようにして固定される。このため、運転中の圧縮機部
の振動がフレームを介して密閉ケースへ直接伝達してし
まうため、密閉ケースの振動により騒音が大きくなる原
因となっている。そこで、本発明の目的は、前記従来技
術の有する問題点を解消し、圧縮機部で発生する振動の
密閉ケースへの伝達を抑制し、低騒音化を図った密閉形
回転圧縮機を提供することにある。
ムは、剛性が高く、また、密閉ケースに対して密着させ
るようにして固定される。このため、運転中の圧縮機部
の振動がフレームを介して密閉ケースへ直接伝達してし
まうため、密閉ケースの振動により騒音が大きくなる原
因となっている。そこで、本発明の目的は、前記従来技
術の有する問題点を解消し、圧縮機部で発生する振動の
密閉ケースへの伝達を抑制し、低騒音化を図った密閉形
回転圧縮機を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明は、密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部
とをクランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保
持する円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース
に固定するようにしたロータリ式圧縮機において、密閉
ケース内面と対向する前記フレームの円筒部に軟固定構
造部を設け、前記密閉ケースと前記軟固定構造部を溶接
により接合するように構成したものである。
めに、本発明は、密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部
とをクランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保
持する円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース
に固定するようにしたロータリ式圧縮機において、密閉
ケース内面と対向する前記フレームの円筒部に軟固定構
造部を設け、前記密閉ケースと前記軟固定構造部を溶接
により接合するように構成したものである。
【０００５】前記の構成においては、軟固定構造部は、
前記フレームの円筒部に設けた複数の切欠溝と、この切
欠溝によって形成される舌片部とから構成される。
前記フレームの円筒部に設けた複数の切欠溝と、この切
欠溝によって形成される舌片部とから構成される。
【０００６】また、前記軟固定構造部は、前記フレーム
の円筒部と密閉ケースとの間に制振鋼板を間に挟み込ん
だ構造から構成されるものである。
の円筒部と密閉ケースとの間に制振鋼板を間に挟み込ん
だ構造から構成されるものである。
【０００７】さらに、前記軟固定構造部は、前記フレー
ムの円筒部に形成された複数のスリットと、このスリッ
トの間で密閉ケース側に膨出する卓状部とから構成する
ことができる。
ムの円筒部に形成された複数のスリットと、このスリッ
トの間で密閉ケース側に膨出する卓状部とから構成する
ことができる。
【０００８】さらにまた、本発明は、前記の目的を達成
するために、密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部とを
クランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保持す
る円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース内に
固定するようにしたロータリ式圧縮機において、前記圧
縮部のシリンダとフレームとの間に弾性体を介して締結
部材により前記圧縮部を前記フレームに固定し、前記フ
レームを密閉ケース内に溶接接合するように構成したも
のである。
するために、密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部とを
クランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保持す
る円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース内に
固定するようにしたロータリ式圧縮機において、前記圧
縮部のシリンダとフレームとの間に弾性体を介して締結
部材により前記圧縮部を前記フレームに固定し、前記フ
レームを密閉ケース内に溶接接合するように構成したも
のである。
【０００９】
【作用】請求項１に記載の発明によれば、軟固定構造部
において板金フレームの剛性が小さくなり、圧縮機部で
発生した振動がフレームを伝わって密閉ケースに伝達し
にくくなるので、密閉ケース自体の振動による騒音を低
減することができる。
において板金フレームの剛性が小さくなり、圧縮機部で
発生した振動がフレームを伝わって密閉ケースに伝達し
にくくなるので、密閉ケース自体の振動による騒音を低
減することができる。
【００１０】また、請求項５に記載の発明によれば、圧
縮機部で発生する振動が弾性体に吸収されるため、振動
がフレームへ伝達しにくくなるので、圧縮部の振動が騒
音発生の加振力として作用しなくなり、運転中の振動に
基づく騒音を低減することができる。
縮機部で発生する振動が弾性体に吸収されるため、振動
がフレームへ伝達しにくくなるので、圧縮部の振動が騒
音発生の加振力として作用しなくなり、運転中の振動に
基づく騒音を低減することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明によるロータリ式圧縮機の一実
施例について添付の図面を参照して説明する。図１は、
本発明を縦形のロータリ式圧縮機に適用した実施例の圧
縮機部の要部を表した縦断面図である。符号１０は密閉
ケースを示している。電動機部は、密閉ケース１０の内
周面に固定されたステータ１１と、このステータ１１の
内側に遊嵌しているロータ１２とから構成されている。
このロータ１２には、圧縮機部１４に連結されるクラン
クシャフト１３の一端側が同軸的に接合されている。こ
のクランクシャフト１３の他端側は圧縮機部１４を構成
する主軸受１５、副軸受１６によって回転自在に支持さ
れている。
施例について添付の図面を参照して説明する。図１は、
本発明を縦形のロータリ式圧縮機に適用した実施例の圧
縮機部の要部を表した縦断面図である。符号１０は密閉
ケースを示している。電動機部は、密閉ケース１０の内
周面に固定されたステータ１１と、このステータ１１の
内側に遊嵌しているロータ１２とから構成されている。
このロータ１２には、圧縮機部１４に連結されるクラン
クシャフト１３の一端側が同軸的に接合されている。こ
のクランクシャフト１３の他端側は圧縮機部１４を構成
する主軸受１５、副軸受１６によって回転自在に支持さ
れている。
【００１２】圧縮機部１４のシリンダ１７には、クラン
クシャフト１３の軸心から偏心して設けられるクランク
部１８とこれに外嵌するローラ１９が収容されており、
このローラ１９がクランクシャフト１３の回転に伴なう
クランク部１８の偏心回転により偏心運動させられ、シ
リンダ１７の半径方向に往復動する図示しないブレード
とによって形成される圧縮空間の体積が変化することに
よって、吸い込み管２１から導入されるガスの吸入、圧
縮、吐出という一連の圧縮サイクルが行われるようにな
っている。圧縮されたガスは、吐出バルブ２３から吐出
されて電動機室側に導かれ、密閉ケース１０の頭部に接
続される吐出管から外部の配管へ吐出される。
クシャフト１３の軸心から偏心して設けられるクランク
部１８とこれに外嵌するローラ１９が収容されており、
このローラ１９がクランクシャフト１３の回転に伴なう
クランク部１８の偏心回転により偏心運動させられ、シ
リンダ１７の半径方向に往復動する図示しないブレード
とによって形成される圧縮空間の体積が変化することに
よって、吸い込み管２１から導入されるガスの吸入、圧
縮、吐出という一連の圧縮サイクルが行われるようにな
っている。圧縮されたガスは、吐出バルブ２３から吐出
されて電動機室側に導かれ、密閉ケース１０の頭部に接
続される吐出管から外部の配管へ吐出される。
【００１３】このような圧縮機部１４の全体部は、鋼板
フレーム２２によって保持され、このフレーム２２を密
閉ケース１０にスポット溶接によって接合することで固
定されている。フレーム２２は、金属薄板を成形した有
底円筒状の部材であって、図２に示されるように、シリ
ンダ１７が固定される当接面を形成するリング状の円輪
部２４の内径は、主軸受１７のフランジ外径に対応する
ようになっている。また、円輪部２４には、シリンダ１
７を固定するためのボルト挿入穴２５、２５、…が所要
数形成されているとともに、円周方向に配列する複数の
油落とし穴２６、２６、…と、陥没するように形成され
た油溜め２７がシリンダ１７内の図示しないブレードの
位置に対応する位置に設けられている。なお、油溜め２
７には、ここに溜まった潤滑油をシリンダ１７内のブレ
ードに給油できるように油落とし穴２８が穿孔されてい
る。
フレーム２２によって保持され、このフレーム２２を密
閉ケース１０にスポット溶接によって接合することで固
定されている。フレーム２２は、金属薄板を成形した有
底円筒状の部材であって、図２に示されるように、シリ
ンダ１７が固定される当接面を形成するリング状の円輪
部２４の内径は、主軸受１７のフランジ外径に対応する
ようになっている。また、円輪部２４には、シリンダ１
７を固定するためのボルト挿入穴２５、２５、…が所要
数形成されているとともに、円周方向に配列する複数の
油落とし穴２６、２６、…と、陥没するように形成され
た油溜め２７がシリンダ１７内の図示しないブレードの
位置に対応する位置に設けられている。なお、油溜め２
７には、ここに溜まった潤滑油をシリンダ１７内のブレ
ードに給油できるように油落とし穴２８が穿孔されてい
る。
【００１４】次に、図３は、フレーム２２の円筒部２９
における軟固定構造部の構造を図示したものである。こ
の実施例では、フレーム２２の外径寸法を密閉ケース１
０の内径よりもわずかに小さくし、円筒部２９と密閉ケ
ース１０の間に隙間（Ａ）ができるよう構成し、さらに
フレーム２２の円筒部２９には圧縮機部の軸方向に延び
る一対の切欠溝３０ａ、３０ｂが所定の間隔をおいて形
成され、この切欠溝３０ａ、３０ｂによって形成される
舌片部３１を密閉ケース１０側に突出させ密閉ケース１
０内周面と当接させ溶接接合部とするようにしたもので
ある。このようなフレーム２２を密閉ケース１０に固定
するときには、アークスポット溶接を行いナゲット３２
によって密閉ケース１０と舌片３１とが接合される。
における軟固定構造部の構造を図示したものである。こ
の実施例では、フレーム２２の外径寸法を密閉ケース１
０の内径よりもわずかに小さくし、円筒部２９と密閉ケ
ース１０の間に隙間（Ａ）ができるよう構成し、さらに
フレーム２２の円筒部２９には圧縮機部の軸方向に延び
る一対の切欠溝３０ａ、３０ｂが所定の間隔をおいて形
成され、この切欠溝３０ａ、３０ｂによって形成される
舌片部３１を密閉ケース１０側に突出させ密閉ケース１
０内周面と当接させ溶接接合部とするようにしたもので
ある。このようなフレーム２２を密閉ケース１０に固定
するときには、アークスポット溶接を行いナゲット３２
によって密閉ケース１０と舌片３１とが接合される。
【００１５】このように切欠溝３０ａ、３０ｂにより剛
性を弱めた舌片部３１を密閉ケース１０との溶接部とす
ることによって、圧縮機の運転中に圧縮機部で生じる振
動が舌片部３１で吸収されて密閉ケース１０への直接的
な振動の伝達を抑制できるので、運転時の騒音を小さく
できる。
性を弱めた舌片部３１を密閉ケース１０との溶接部とす
ることによって、圧縮機の運転中に圧縮機部で生じる振
動が舌片部３１で吸収されて密閉ケース１０への直接的
な振動の伝達を抑制できるので、運転時の騒音を小さく
できる。
【００１６】尚、上記実施例では切欠溝を一対に設けて
いるが、複数設けたものでも良い。又フレーム２２の外
径寸法は密閉ケース１０の内径と略同一にして密着させ
ても良く、円筒部２９と密閉ケース１０間の隙間の離間
距離及び舌片部３１の突出部は、圧縮機の使用周波数帯
域での振動が少なくなるように適宜設計すれば良い。
いるが、複数設けたものでも良い。又フレーム２２の外
径寸法は密閉ケース１０の内径と略同一にして密着させ
ても良く、円筒部２９と密閉ケース１０間の隙間の離間
距離及び舌片部３１の突出部は、圧縮機の使用周波数帯
域での振動が少なくなるように適宜設計すれば良い。
【００１７】次に、図４は、フレーム２２の軟固定構造
部の変形例を示した図である。この変形例でも、フレー
ム２２の外径寸法は密閉ケース１０内径よりわずかに小
さくし、隙間（Ａ）ができるよう構成し、軟固定構造部
をフレーム２２の円筒部２９と、密閉ケース１０との間
に制振鋼板３３を間に挟みんだ構造とし、この制振鋼板
３３の溶接用穴３４にナゲット３２を通すようにアーク
スポット溶接を行いフレーム２２を接合するようにした
ものである。このような軟固定構造部を密閉ケース１０
との溶接部とすることによって、圧縮機の運転中に圧縮
機部で生じる振動が直接に密閉ケース１０に伝達しない
ように制振鋼板３３によって抑制できるので、運転時の
騒音を小さくできる。
部の変形例を示した図である。この変形例でも、フレー
ム２２の外径寸法は密閉ケース１０内径よりわずかに小
さくし、隙間（Ａ）ができるよう構成し、軟固定構造部
をフレーム２２の円筒部２９と、密閉ケース１０との間
に制振鋼板３３を間に挟みんだ構造とし、この制振鋼板
３３の溶接用穴３４にナゲット３２を通すようにアーク
スポット溶接を行いフレーム２２を接合するようにした
ものである。このような軟固定構造部を密閉ケース１０
との溶接部とすることによって、圧縮機の運転中に圧縮
機部で生じる振動が直接に密閉ケース１０に伝達しない
ように制振鋼板３３によって抑制できるので、運転時の
騒音を小さくできる。
【００１８】尚、隙間Ａの寸法と制振鋼板３３の厚み
は、圧縮機の使用周波数帯域での振動が少なくなるよう
に適宜設計すれば良い。
は、圧縮機の使用周波数帯域での振動が少なくなるよう
に適宜設計すれば良い。
【００１９】また、図５は、さらに他のフレーム２２の
軟固定構造の変形例を図示した図である。この変形例の
場合にも、フレーム２２の外径は密閉ケース１０の内径
よりわずかに小さくし、隙間Ａができるように構成し、
円筒部に形成された一対のスリット３５ａ、３５ｂの間
には、密閉ケース１０側に膨出する卓状部３６が形成さ
れ、この卓状部３６を密閉ケース１０内周面に当接させ
溶接部としてアークスポット溶接を行い、フレーム２２
は密閉ケース１０に対してナゲット３２によって接合さ
れるようになっている。
軟固定構造の変形例を図示した図である。この変形例の
場合にも、フレーム２２の外径は密閉ケース１０の内径
よりわずかに小さくし、隙間Ａができるように構成し、
円筒部に形成された一対のスリット３５ａ、３５ｂの間
には、密閉ケース１０側に膨出する卓状部３６が形成さ
れ、この卓状部３６を密閉ケース１０内周面に当接させ
溶接部としてアークスポット溶接を行い、フレーム２２
は密閉ケース１０に対してナゲット３２によって接合さ
れるようになっている。
【００２０】この軟固定構造部を密閉ケース１０との溶
接部とすることによって、圧縮機の運転中に圧縮機部で
生じる振動が卓上部３６で吸収されて密閉ケース１０へ
の直接的な振動の伝達を抑制できるので、運転時の騒音
を小さくできる。
接部とすることによって、圧縮機の運転中に圧縮機部で
生じる振動が卓上部３６で吸収されて密閉ケース１０へ
の直接的な振動の伝達を抑制できるので、運転時の騒音
を小さくできる。
【００２１】尚、上記スリットは圧縮機の軸方向でも、
円周方向に設けても良い。又、隙間Ａの寸法は圧縮機の
使用周波数帯域での振動が少なくなるように適宜設計す
れば良い。
円周方向に設けても良い。又、隙間Ａの寸法は圧縮機の
使用周波数帯域での振動が少なくなるように適宜設計す
れば良い。
【００２２】次に、本発明の他の実施例について、図６
乃至図８を参照して説明する。この実施例は、本発明を
圧縮機部が二つのシリンダからなる縦形ロータリ式圧縮
機に適用した実施例である。以下の説明においては、前
記第１実施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
乃至図８を参照して説明する。この実施例は、本発明を
圧縮機部が二つのシリンダからなる縦形ロータリ式圧縮
機に適用した実施例である。以下の説明においては、前
記第１実施例と同一の構成要素には同一の参照符号を付
してその詳細な説明は省略する。
【００２３】この第２実施例によるロータリ式圧縮機の
圧縮機部４０では、第１シリンダ４１と第２シリンダ４
２とが仕切り板４３を間に介して重ねて連設されてい
る。クランクシャフト１３の圧縮機部側は、第１シリン
ダ４１と第２シリンダ４２に挿通されるとともに、第１
シリンダ４１、第２シリンダ４２のそれぞれの片側で主
軸受１５、副軸受１６によって回転自在に支承されてい
る。
圧縮機部４０では、第１シリンダ４１と第２シリンダ４
２とが仕切り板４３を間に介して重ねて連設されてい
る。クランクシャフト１３の圧縮機部側は、第１シリン
ダ４１と第２シリンダ４２に挿通されるとともに、第１
シリンダ４１、第２シリンダ４２のそれぞれの片側で主
軸受１５、副軸受１６によって回転自在に支承されてい
る。
【００２４】第１シリンダ４１のシリンダ室には、第１
クランク部４４とこれに外嵌する第１ローラ４５が収容
され、また、第２シリンダ４２のシリンダ室には第２ク
ランク部４６と第２ローラ４７が収容されてそれぞれ圧
縮空間が形成されている。従って、第１クランク部４
４、第２クランク部４６の偏心回転とともに圧縮空間が
変化し、吸込み管４８、４９から導入されるガスの吸込
み、圧縮、吐出の一連の圧縮サイクルが行われるように
なっている。この場合、第１シリンダ４１で圧縮された
ガスは、吐出バルブ５０から電動機室側に吐出される。
また、第２シリンダ４２で圧縮されたガスは、吐出バル
ブ５１から吐出されてから、第２シリンダ４２、第１シ
リンダ４１を軸方向に貫通する図示されないガス通路を
介して電動機室側に導出されるようになっている。
クランク部４４とこれに外嵌する第１ローラ４５が収容
され、また、第２シリンダ４２のシリンダ室には第２ク
ランク部４６と第２ローラ４７が収容されてそれぞれ圧
縮空間が形成されている。従って、第１クランク部４
４、第２クランク部４６の偏心回転とともに圧縮空間が
変化し、吸込み管４８、４９から導入されるガスの吸込
み、圧縮、吐出の一連の圧縮サイクルが行われるように
なっている。この場合、第１シリンダ４１で圧縮された
ガスは、吐出バルブ５０から電動機室側に吐出される。
また、第２シリンダ４２で圧縮されたガスは、吐出バル
ブ５１から吐出されてから、第２シリンダ４２、第１シ
リンダ４１を軸方向に貫通する図示されないガス通路を
介して電動機室側に導出されるようになっている。
【００２５】以上のように構成される圧縮機部４０は、
図７に示されるように、第１シリンダ４１に螺入される
ボルト５２によってフレーム２２と一体に取り付けられ
ている。この場合、フレーム２２は、直接密閉ケーシン
グ１０の内周面にスポット溶接によって固定されてい
る。図７に示されるように、ボルト５２の頭とフレーム
２２との間には、ゴムなど弾性体５３が介装されてい
る。
図７に示されるように、第１シリンダ４１に螺入される
ボルト５２によってフレーム２２と一体に取り付けられ
ている。この場合、フレーム２２は、直接密閉ケーシン
グ１０の内周面にスポット溶接によって固定されてい
る。図７に示されるように、ボルト５２の頭とフレーム
２２との間には、ゴムなど弾性体５３が介装されてい
る。
【００２６】以上のように構成される圧縮機部の固定構
造では、運転中に圧縮機部で発生する振動は、弾性体５
３によってある程度吸収されるようになっているので、
フレーム２２から密閉ケース１０に伝わる振動を小さく
できる。従って、騒音発生の加振力である振動を小さく
することで、運転中に発生する騒音を低減することがで
きる。
造では、運転中に圧縮機部で発生する振動は、弾性体５
３によってある程度吸収されるようになっているので、
フレーム２２から密閉ケース１０に伝わる振動を小さく
できる。従って、騒音発生の加振力である振動を小さく
することで、運転中に発生する騒音を低減することがで
きる。
【００２７】ここで、図８は、以上のように構成される
固定構造を有するロータリ式圧縮機について運転周波数
を変えながら行って騒音試験の結果と、同様の条件で行
った従来のロータリ式圧縮機の騒音試験の測定結果をヒ
ストグラムとして表した図である。太線が実施例による
試験結果であり、細線が従来の圧縮機を表している。こ
の図８から、弾性体５３を間に介して圧縮機部を固定す
ることによって、広い周波数域にわたって、２〜３割方
騒音が低減していることがわかる。
固定構造を有するロータリ式圧縮機について運転周波数
を変えながら行って騒音試験の結果と、同様の条件で行
った従来のロータリ式圧縮機の騒音試験の測定結果をヒ
ストグラムとして表した図である。太線が実施例による
試験結果であり、細線が従来の圧縮機を表している。こ
の図８から、弾性体５３を間に介して圧縮機部を固定す
ることによって、広い周波数域にわたって、２〜３割方
騒音が低減していることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、フレームの円筒部に軟固定構造部を設け、前
記密閉ケースと前記軟固定構造部を溶接により接合する
ように構成したので、軟固定構造部においてフレームの
剛性が小さくなり、圧縮機部で発生した振動がフレーム
を伝わって密閉ケースに伝達しにくくなるので、密閉ケ
ース自体の振動による騒音を低減することができる。
によれば、フレームの円筒部に軟固定構造部を設け、前
記密閉ケースと前記軟固定構造部を溶接により接合する
ように構成したので、軟固定構造部においてフレームの
剛性が小さくなり、圧縮機部で発生した振動がフレーム
を伝わって密閉ケースに伝達しにくくなるので、密閉ケ
ース自体の振動による騒音を低減することができる。
【００２９】また、本発明は、前記圧縮機部のシリンダ
とフレームとの間に弾性体を介して締結部材により前記
圧縮機部をフレームに固定し、前記フレームを密閉ケー
スに溶接接合するように構成したので、圧縮機部で発生
する振動が弾性体に吸収されるため、振動がフレームへ
伝達しにくくなるので、圧縮機部の振動が騒音発生の加
振力として作用しなくなり、運転中の振動に基づく騒音
を低減することができる。
とフレームとの間に弾性体を介して締結部材により前記
圧縮機部をフレームに固定し、前記フレームを密閉ケー
スに溶接接合するように構成したので、圧縮機部で発生
する振動が弾性体に吸収されるため、振動がフレームへ
伝達しにくくなるので、圧縮機部の振動が騒音発生の加
振力として作用しなくなり、運転中の振動に基づく騒音
を低減することができる。
【図１】本発明の一実施例によるロータリ式圧縮機の圧
縮機部の構成を表した断面図。
縮機部の構成を表した断面図。
【図２】圧縮機部を固定する板金フレームの正面図。
【図３】実施例による板金フレームの軟固定固定構造を
示す図で、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は断面
図、図３（ｃ）はその斜視図。
示す図で、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は断面
図、図３（ｃ）はその斜視図。
【図４】板金フレームの他の変形例による軟固定固定構
造を示す図で、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は
断面図。
造を示す図で、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は
断面図。
【図５】板金フレームの他の変形例による軟固定固定構
造を示す図で、図５（ａ）はその正面図、図５（ｂ）は
断面図。
造を示す図で、図５（ａ）はその正面図、図５（ｂ）は
断面図。
【図６】本発明の他の実施例によるロータリ式圧縮機の
圧縮機部の構成を表した断面図。
圧縮機部の構成を表した断面図。
【図７】図６のロータリ式圧縮機の圧縮機部において、
圧縮機部の固定構造を表した断面図。
圧縮機部の固定構造を表した断面図。
【図８】従来のロータリ式圧縮機と実施例によるロータ
リ圧縮機とで行ってた騒音試験の測定結果を対比して示
した図。
リ圧縮機とで行ってた騒音試験の測定結果を対比して示
した図。
１０ 密閉ケース １１ ステータ １２ ロータ １３ クランクシャフト １４ 圧縮機部 １５ 主軸受 １６ 副軸受 １７ シリンダ １８ クランク部 １９ ローラ ２２ フレーム ２９ 円筒部 ３０ａ、３０ｂ 切欠溝 ３２ ナゲット ３３ 制振鋼板 ３５ａ、３５ｂ スリット ３６ 卓状部
Claims (5)
- 【請求項１】密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部とを
クランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保持す
る円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース内に
固定するようにしたロータリ式圧縮機において、密閉ケ
ース内面と対向する前記フレームの円筒部に軟固定構造
部を設け、前記密閉ケースと前記軟固定構造部を溶接に
より接合することを特徴とするロータリ式圧縮機。 - 【請求項２】請求項１に記載のロータリ式圧縮機におい
て、前記軟固定構造部は、前記フレームの円筒部に設け
た複数の切欠溝と、この切欠溝によって形成される舌片
部とからなることを特徴とするロータリ式圧縮機。 - 【請求項３】請求項１に記載のロータリ式圧縮機におい
て、軟固定構造部は、前記フレームの円筒部と密閉ケー
スとの間に制振鋼板を間に挟み込んだ構造からなること
を特徴とするロータリ式圧縮機。 - 【請求項４】請求項１に記載のロータリ式圧縮機におい
て、前記軟固定構造部は、前記フレームの円筒部に形成
された複数のスリットと、このスリットの間で密閉ケー
ス側に膨出する卓状部とからなることを特徴とするロー
タリ式圧縮機。 - 【請求項５】密閉ケースの内部に電動機部と圧縮部とを
クランクシャフトにより連結し、前記圧縮機部を保持す
る円筒状のフレームを用いて圧縮機部を密閉ケース内に
固定するようにしたロータリ式圧縮機において、前記圧
縮部のシリンダとフレームとの間に弾性体を介して締結
部材により前記圧縮部を前記フレームに固定し、前記フ
レームを密閉ケース内に溶接接合することを特徴とする
ロータリ式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32531993A JPH07180680A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ロータリ式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32531993A JPH07180680A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ロータリ式圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07180680A true JPH07180680A (ja) | 1995-07-18 |
Family
ID=18175497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32531993A Pending JPH07180680A (ja) | 1993-12-22 | 1993-12-22 | ロータリ式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07180680A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1486672A1 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-15 | Daikin Industries, Ltd. | Closed compressor |
| JP2009074555A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-04-09 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
-
1993
- 1993-12-22 JP JP32531993A patent/JPH07180680A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1486672A1 (en) * | 2002-03-07 | 2004-12-15 | Daikin Industries, Ltd. | Closed compressor |
| US7618242B2 (en) | 2002-03-07 | 2009-11-17 | Daikin Industries, Ltd. | Hermetic sealed compressor |
| EP1486672A4 (en) * | 2002-03-07 | 2010-08-18 | Daikin Ind Ltd | COMPRESSOR CLOSES |
| JP2009074555A (ja) * | 2008-12-01 | 2009-04-09 | Daikin Ind Ltd | 密閉型圧縮機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20021122 |