JPH07179016A - 金属光沢を有する光輝印刷物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 平滑な表面をもつ基材１の表面に、透明又は
着色インキによる文字や図柄３を印刷により設け、その
上面全面又は文字や図柄３の部分の上面に、粒子径５〜
20μｍのアルミニウム粉末が90％以上含まれているアル
ミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合が重量
比50：10〜10：30であって、稀釈溶剤が前記アルミニウ
ム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜15倍の光輝イ
ンキ２を印刷してなる文字や図柄３の部分が凸状にエン
ボス加工されたように見える金属光沢を有する光輝印刷
物。 【効果】 スクリーン印刷等通常の印刷手段のみによっ
て、金属蒸着と同様の鏡面状又は金属蒸着に近い金属光
沢を有する各種の光輝印刷物が得られ、又、繊細なデザ
インによるエンボス様の外観を呈する光輝印刷物をはじ
め高フリップ・フロップ性を呈するものやカラフルな光
輝印刷物が印刷手段のみによって容易かつ安価に得られ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属蒸着に似た金属光沢
を有する光輝印刷物ならびに該金属光沢を有し、且つエ
ンボス加工様の外観を呈する光輝印刷物に関するもの
で、ラベルやステッカーをはじめ、各種機器の表示パネ
ルなど様々な用途に適用できるものである。

【０００２】

【従来技術】従来、金属色を得るためのインキとしては
例えば一般に「シルバーインキ」と呼ばれる金属色イン
キ（例えば、（株）セイコーアドバンス社製ＭＥＴＡＬ
ＬＩＣＳ）が存在するが、従来の金属色インキは、結合
剤に対し、アルミニウム粉末を１〜22％程度混入したも
のであって、このインキを使用しても、従来の印刷技術
においては金属蒸着と同程度の又はそれに近い金属光沢
を得ることは不可能であった。

【０００３】上記の金属色インキは、メタルマイカ、雲
母、アルミニウム等の光反射性の優れた微粉末からなる
光反射性微粉末の平均粒径が５〜 100μｍとバラツキが
大きく、結合剤に対する混入割合が20％と少なく、希釈
溶剤に対する混入割合も０〜30％と幅が広いため、例え
ば透明なポリエステル（ＰＥＴ）フィルムに印刷した場
合、全体的に乱反射してギラツキの強いものとなり、蒸
着に似た金属光沢を有する光輝性は得られないものであ
った。

【０００４】又、これら金属色インキの印刷による文字
や図柄をエンボス加工されたように立体的に表現する手
段としては、（1)古くからの型押しによるエンボス加工
をはじめ、（2)特公平1-19345 号公報に示されている拓
本の原理を利用したもの、（3)印刷インキに酸化鉄粒子
を含有させ、この酸化鉄粒子を磁力にて部分的に集約さ
せ分布量を異ならしめて立体感を呈するもの、（4)印刷
インキ内の光反射性微粉末を高電圧により導電性金属板
を介して部分的に集約させ、分布量を異ならしめて立体
感を呈するもの等がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来の印刷
手段においては得られなかった金属光沢を有する光輝印
刷物を、スクリーン印刷等従来の印刷手段により得ると
共に、さらにこの印刷技術のみによって、各種文字や図
柄についても金属光沢を備えた状態でエンボス様（凹凸
様）の外観を呈する光輝印刷物を得ることを技術的課題
とするものである。

【０００６】即ち、従来の印刷手段により金属色インキ
を用いても蒸着のような鏡面状態を得ることは不可能で
あり、また、印刷物の文字や図柄部分をはじめ地模様部
分をエンボス様に見せる手段としての前記各手段は、そ
れぞれ金属ロール表面への彫刻をはじめ、銅板やエッチ
ング板等への凹凸加工、さらには電磁石や高電圧を発生
させるための大がかりな手段を必要とし、印刷インキの
中に磁粉や導電粉を含有させる必要があることから色使
いにおいても大きな制限があるなど多くの問題を有する
ものであった。

【０００７】又、蒸着により各種の文字や図柄あるいは
これらの縁取りを形成することも不可能ではないが、複
雑なマスキングを必要とする他、マスキングの面積が多
ければ蒸着に多くの無駄が生じるなど種々の問題を有す
るものであった。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の各種の
手段とは異り、特定の配合条件により調合した光反射性
アルミニウム微粉末を含有する光輝インキを用いること
により、スクリーン印刷等従来の印刷手段にて蒸着によ
る金属光沢と同様の金属光沢を有する光輝印刷を得ると
共に、必要により、この金属光沢部分を文字や図柄ある
いは種々の地模様等としてエンボス様の外観に見えるよ
うにしたものである。

【０００９】即ち、本発明は、平滑な表面をもつ基材１
の表面に、粒子径５〜20μm のアルミニウム粉末が90％
以上含まれているアルミニウム粉末と透明樹脂からなる
結合剤との割合が重量比50：10〜10：30であって、稀釈
溶剤が前記アルミニウム粉末と前記結合剤の合計重量に
対し５〜15倍の光輝インキ２にて部分的又は全面的に印
刷してなる金属光沢を有する光輝印刷物である。

【００１０】また、本発明は、平滑な表面をもつ基材１
の表面に、透明又は着色インキによる文字や図柄３を印
刷により設け、その上面全面又は文字や図柄３の部分の
上面に、粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以
上含まれているアルミニウム粉末と透明樹脂からなる結
合剤との割合が重量比50：10〜10：30であって、稀釈溶
剤が前記アルミニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対
し５〜15倍の光輝インキ２を印刷してなる文字や図柄３
の部分が凸状にエンボス加工されたように見える金属光
沢を有する光輝印刷物である。

【００１１】さらに、本発明は、上記の各構成に加え、
金属光沢を有する光輝印刷物の光輝インキ２による印刷
部分の表面に、透明又は着色透明のインキ４を印刷する
か、或いは、透明又は着色透明のフィルム５を貼り合せ
てなる金属光沢を有する光輝印刷物である。

【００１２】さらに、本発明は、上記の各構成に加え、
金属光沢を有する光輝印刷物の印刷側の表面全面に、透
明インキ又は透明フィルムによる保護層６を設けてなる
金属光沢を有する光輝印刷物である。

【００１３】さらに、本発明は、上記各構成における基
材１が透明あるいは着色透明の合成樹脂フィルム又はシ
ートである金属光沢を有する光輝印刷物である。

【００１４】さらに、本発明は、上記基材１を、透明あ
るいは着色透明なフィルム又はシートとすると共に、光
輝印刷物の印刷側表面に不透明な着色インキ又は着色フ
ィルム７を設けてなる金属光沢を有する光輝印刷物であ
る。

【００１５】さらに、本発明は、上記の各構成におい
て、基材１の表面又は裏面のいずれかに金属蒸着８が施
されており、透明インキによる文字や図柄部分３とその
他の部分とに高フリップ・フロップ性を呈する金属光沢
を有する光輝印刷物である。

【００１６】本発明において用いるアルミニウム粉末
は、粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以上含
まれているもので、通常有機溶媒中に分散されて提供さ
れるが、変質防止のため、脂肪酸、ワックス類あるいは
酸化処理等により表面保護されていても良く、更には、
溶媒中への分散安定性を付与するため、通常用いられる
分散剤を併用したり、印刷インキ製造時、上記粒子径の
アルミニウム粉末をインキビヒクル中に直接分散させて
も良い。

【００１７】本発明において用いるアルミニウム粉末を
粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以上含まれ
ているものとした理由は、表１と表２に示す各実験例の
データに基づくものである。

【００１８】

【表１】

【００１９】表１は、粒子径５〜40μｍの６種類のアル
ミニウム粉末について、アルミニウム粉末と結合例との
割合を10：18とし、これに対する希釈溶剤を15倍とした
場合のそれぞれの光輝インキの光沢の度合を示すもの
で、この表１から粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末
の場合には金属光沢を有することがわかる。

【００２０】

【表２】

【００２１】表２は、前記と同様の６種類の各粒子径の
アルミニウム粉末について、アルミニウム粉末と結合剤
との割合を50：10とし、これに対する希釈溶剤を10倍と
した場合のそれぞれの光輝インキの光沢の度合を示すも
ので、この表２からも粒子径５〜20μｍのアルミニウム
粉末の場合には金属光沢を呈することがわかる。

【００２２】従って、表１〜表２からアルミニウム粉末
は、粒子径が５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以上
含まれているものが、本発明における光輝インキ用とし
て適していることがわかる。

【００２３】また、本発明において用いる透明樹脂から
なる結合剤は、低濃度で高粘度を示す高分子材料から選
択されることが必要で、最も適したものとしては可溶性
セルローズ誘導体であるが、高重合度アクリル樹脂、ポ
リエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂等
の通常利用されているインキ素材中透明な樹脂であれば
任意に選択できる。尚、代表的なセルローズ誘導体とし
ては、メチルセルローズ、エチルセルローズ、プロピル
セルローズ、アセチル・ブチルセルローズ、ブチル・イ
ソブチルセルローズ等のアルキルセルローズ、ヒドロキ
シエチルセルローズ等のアルキルヒドロキシセルローズ
等が例示される。

【００２４】さらに、本発明において用いる稀釈溶剤と
しては、使用する結合剤を溶解、稀釈するものであれば
任意に利用でき、印刷手段により選択し得るものである
が、メチルアルコール、エチルアルコール、プロピルア
ルコール、ブチルアルコール等のアルコール類、アセト
ン、イソホロン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン類、メチルセロソルブ、エチルセロ
ソルブ等のセロソルブ類、トルエン、キシレン等の芳香
族炭化水素等通常利用されているものから任意に選択さ
れ、又、印刷助剤、乾燥調整剤として、これらの溶媒と
相容し結合剤を溶解しない通常稀釈剤として利用される
脂肪族炭化水素類、エーテル類等も利用できる。

【００２５】又、本発明において用いる基材としては、
ポリエステル、アクリル、ポリカーボネート、塩化ビニ
ール等を用いることができ、その厚さは問わない。さら
に光輝インキによる印刷層の厚みは２〜10μｍ程度でよ
く、印刷手法としては、常法の任意の手段が利用できる
が、特にスクリーン印刷が良い。

【００２６】本発明の重要な点は、第一に、アルミニウ
ム粉末が粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末を90％以
上含んだものとした点で、この粒子径が20μｍより大き
いと、金属光沢感が低下し、５μｍより小さいものは利
用可能ではあるが、極めて特殊なもので、一般には入手
し難いものである。又、第二に、前記アルミニウム粉末
と結合剤との割合を50：10〜10：30とすることであり、
50：10より結合剤が少ないと、印刷基材上にアルミニウ
ム粉末が固着しにくく、後工程で模様がくずれ、逆に1
0：30より結合剤が多過ぎると、金属光沢調のアルミニ
ウム印刷面が得にくい。

【００２７】第三に、本発明においては、稀釈溶剤の量
をアルミニウム粉末と結合剤の合計重量に対し５〜15倍
としたことも重要な点で、稀釈溶剤がアルミニウム粉末
と結合剤の合計重量に対し５倍より少な過ぎるとアルミ
ニウム粉末層が整然と重ならず不揃いとなり、黒みを帯
びて金属感がうすれ、逆に稀釈溶剤が15倍より多過ぎる
とアルミニウム粉末粒子の連続性がなくなり金属感が出
ない。

【００２８】即ち、本発明においては、アルミニウム粉
末の粒子径、結合剤の選択と割合及び稀釈溶剤の使用量
を調整することにより、金属蒸着に匹敵する金属光沢を
示す光輝印刷物が得られるものであり、金属感に加え
て、透明な着色インキや透明な着色フィルムを用いるこ
とにより、意匠性を高めた有色の金属調印刷物をも得る
ことができるものである。

【００２９】

【作用】本発明に係る光輝印刷物は、平滑な表面をもつ
基材１の表面に印刷する光輝インキ２の成分を、従来の
金属色インキに用いられている粒径よりもさらに細かい
粒子径５〜20μｍのアルミニウム粉末を90％以上含んだ
アルミニウム粉末とし、透明樹脂からなる結合剤との割
合を重量比50：10〜10：30とすると共に、稀釈溶剤を前
記アルミニウム粉末と前記結合剤との合計重量に対し５
〜15倍と大きくしたことにより、光輝インキ中のアルミ
ニウム粉末の粒度が細かく、かつ流動性が高いため印刷
適性が良好で、アルミニウム蒸着に近い金属光沢を有す
る印刷物となる。

【００３０】従って、基材１の表面に繊細な文字や図柄
３等をスクリーン印刷により設けても、結合剤における
樹脂分が少いためその印刷によるわずかな凹凸にもよく
なじみ、文字や図柄３等があたかもエンボス加工により
形成したかのように見える。

【００３１】又、基材１を表面が平滑な透明フィルム又
は透明シートとしてその表面に前記光輝インキ２により
印刷し、この印刷部分を基材１の裏面から見ると表面か
ら見るよりもさらに金属光沢が強く蒸着と見違える程の
鏡面となる。

【００３２】さらに、透明な着色インキや透明な着色フ
ィルムを用いることにより有色の意匠性の高い金属調印
刷物とすることができる。

【００３３】

【実施例】以下、本発明の各種の実施例を図に基き説明
する。 実施例１ 図１は本発明に係る光輝印刷物の基本的な構成を示す部
分拡大側断面図で、厚さ0.2 mmの無色透明なポリエステ
ル（ＰＥＴ）フィルムを基材１とし、その表面（上面）
に、粒子径５μｍのアルミニウム粉末（以下「アルミ粉
末」という）とこの結合剤としてのアセチルブチルセル
ローズ（ＣＡＢ）の割合が重量比50：10で、稀釈溶剤
（以下「溶剤」という）としてイソホロンを前記アルミ
粉末と結合剤の合計重量に対し10倍とした光輝インキ２
を、厚さ５μｍにてスクリーン印刷したもので、（ａ）
は光輝インキ２を文字や図柄の部分のみに印刷したも
の、（ｂ）は全面に印刷したものである。

【００３４】この実施例１により得られた光輝印刷物
は、表面側から見ていぶし銀のような金属光沢を有する
印刷物となり、裏面から見るとアルミ蒸着と同様な高光
沢を有する印刷物となる。

【００３５】上記実施例１の光輝印刷物において、光輝
インキ２の構成を種々代えた状態における光輝印刷物の
基材裏面からみた光沢状態と印刷適性を表３と表４に示
す。

【００３６】

【表３】

【００３７】

【表４】

【００３８】表３では、アルミ粉末と結合剤の割合が5
0：５〜10：30のもので、これに対する溶剤の量を５〜1
5倍とした光輝インキによるものが金属性の光沢を有す
ることがわかる。表４では、アルミ粉末と結合剤の割合
が50：10〜10：30のもので、これに対する溶剤の量を５
〜15倍とした光輝インキが、良好な印刷特性を示すこと
がわかる。従って、表１〜表４から、金属性の光沢を有
し、かつ印刷適性の良好な光輝インキとしては、粒子径
５〜15μｍのアルミニウム粉末が90％以上含まれている
アルミ粉末と結合剤の割合が50：10〜10：30で、これに
対する溶剤の量を５〜15倍としたものが実用的であるこ
とがわかる。なお、金属性の光沢だけをみると表３に示
されているようにアルミ粉と結合剤の割合が50：５のも
のが特に優れており、全面印刷する場合にはこの状態で
も使用可能であるが、繊細な図柄を表現する場合には問
題があるので、その場合には印刷適性を良くする手段を
採用すれば、実用化が可能になると考えられる。

【００３９】なお、各種基材１に対する光輝インキ２の
各種溶剤の適合度合を検討した結果は表５の通りであ
る。

【００４０】

【表５】

【００４１】表５から、ポリエステル（ＰＥＴ）はいず
れの溶剤に対しても適合すること、および、イソプロピ
ルアルコール（ＩＰＡ）とセロソルブ類はいずれの基材
についても適合することがわかる。

【００４２】実施例２ 図２は、厚さ0.2 mmの無色透明なＰＥＴフィルムを基材
１とし、その表面に透明インキにより厚さ10μｍにて文
字や図柄３をスクリーン印刷し、その上面に実施例１に
て使用したものと同じ組成の光輝インキ２をスクリーン
印刷にて設けたもので、（ａ）は光輝インキ２を文字や
図柄３の上面のみに設けたもの、（ｂ）は上面全面に設
けたものである。

【００４３】実施例２により得られた図２（ａ）に示す
光輝印刷物は、表面から見て、文字や図柄３の部分が凸
状に浮き上り、あたかもエンボス加工を施した感じのい
ぶし銀のような金属光沢を有する印刷物となり、裏面か
ら見ると文字や図柄３の部分がアルミ蒸着と同様な鏡面
状の高金属光沢を有する印刷物となる。又、図２（ｂ）
に示す光輝印刷物は、表面から見て全体がいぶし銀で、
文字や図柄３の部分が凸状に浮き上った状態の光輝印刷
物となり、裏面から見ると文字や図柄３の部分が凹状に
へこみ、その他の部分の方が高い光輝度を有する鏡面状
の金属光沢の度合の異る光輝印刷物となる。なお、上記
金属光沢の度合の違いは、文字や図柄３を印刷する透明
インキの透明度により異る。

【００４４】実施例３ 図３の（ａ）に示すものは、実施例２における図２の
（ａ）に示す印刷物の上面に、さらに厚さ10μｍの透明
インキ４をスクリーン印刷にて設けたものであり、図３
の（ｂ）に示すものは、実施例２における図２の（ｂ）
に示す印刷物の上面全面に厚さ20μｍの透明なＰＥＴフ
ィルム５をラミネートしたものである。

【００４５】実施例３により得られた図３（ａ）に示す
光輝印刷物は、表面からみて、文字や図柄３の部分が凸
状に浮き上り、透明インキ４によるレンズ効果により実
施例２の構成のものよりさらに高い金属光沢を有する印
刷物となる。又、図３（ｂ）に示す光輝印刷物は、実施
例２の図２（ｂ）の状態より、透明なフィルム５による
レンズ効果が加わって、より高い金属光沢を有する印刷
物となる。

【００４６】実施例４ 図４に示すものは、実施例１の図１（ａ）に示す印刷物
の上面全面に厚さ10μｍの透明インキ又は透明フィルム
による保護層６を設けたもので、この保護層６の存在に
より光輝インキ２の摩擦等による損傷を防止すると共に
実施例３と同様なレンズ効果をも果すものである。

【００４７】実施例５ 図５に示すものは、実施例２の図２（ｂ）に示す印刷物
の上面全面に不透明な着色インキ又は着色フィルム７を
設けたもので、この構成の印刷物は、基材１の裏面から
見た場合、文字や図柄３の部分とその他の部分が、着色
され、かつ金属光沢の度合が異る状態の高い光沢を有す
る印刷物となる。

【００４８】実施例６ 図６に示すものは、表面に金属蒸着８を予め施した基材
１の上面に、実施例３の図３（ｂ）と同じ構成の印刷を
施したもので、この構成の印刷物は、上面から見ると透
明インキによる文字や図柄３の部分とその他の部分の金
属光沢が見る角度によって変化する高フリップ・フロッ
プ性を呈する印刷物となる。

【００４９】上記の実施例は本発明に係る光輝印刷物の
一部の構成を示すにすぎないもので、実施例５を除き基
材１は不透明なものであってもよく、着色された透明材
であってもよい。又、各実施例における透明インキ４又
は透明フィルム５に着色されていてもよく、文字や図柄
３を形成する透明インキについても着色されていたり、
ビーズを混入したものであってもよく、場合によっては
不透明な着色インキであってもよい。

【００５０】

【発明の効果】本発明においては、スクリーン印刷等通
常の印刷手段のみによって、金属蒸着と同様の鏡面状又
は金属蒸着に近い金属光沢を有する各種の光輝印刷物が
得られ、又、繊細なデザインによるエンボス様の外観を
呈する光輝印刷物をはじめ高フリップ・フロップ性を呈
するものやカラフルな光輝印刷物が印刷手段のみによっ
て容易かつ安価に得られる。従って、これらの光輝印刷
物は各種のラベルやステッカーをはじめ各種機器の表示
パネル、装飾物等様々な用途に広く利用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る光輝印刷物の一例の拡大側断面図

【図２】本発明に係る光輝印刷物の他の一例の拡大側断
面図

【図３】本発明に係る光輝印刷物の他の一例の拡大側断
面図

【図４】本発明に係る光輝印刷物の他の一例の拡大側断
面図

【図５】本発明に係る光輝印刷物の他の一例の拡大側断
面図

【図６】本発明に係る光輝印刷物の他の一例の拡大側断
面図

【符号の説明】

１ 基材 ２ 光輝インキ ３ 文字や図柄 ４ 透明インキ ５ 透明フィルム ６ 保護層 ７ 不透明インキ又はフィルム ８ 蒸着

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平滑な表面をもつ基材１の表面に、粒子
   径５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以上含まれてい
   るアルミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合
   が重量比50：10〜10：30であって稀釈溶剤が前記アルミ
   ニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜15倍であ
   る光輝インキ２にて部分的又は全面的に印刷してなる金
   属光沢を有する光輝印刷物。
2. 【請求項２】 平滑な表面をもつ基材１の表面に、透明
   又は着色インキによる文字や図柄３を印刷により設け、
   その上面全面又は文字や図柄３の部分の上面に、粒子径
   ５〜20μｍのアルミニウム粉末が90％以上含まれている
   アルミニウム粉末と透明樹脂からなる結合剤との割合が
   重量比50：10〜10：30であって、稀釈溶剤が前記アルミ
   ニウム粉末と前記結合剤の合計重量に対し５〜15倍の光
   輝インキ２を印刷してなる文字や図柄３の部分が凸状に
   エンボス加工されたように見える金属光沢を有する光輝
   印刷物。
3. 【請求項３】 請求項２記載の金属光沢を有する光輝印
   刷物の光輝インキ２による印刷部分の表面に、透明又は
   着色透明のインキ４を印刷するか、或いは、、透明又は
   着色透明のフィルム５を貼り合せてなる金属光沢を有す
   る光輝印刷物。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の金
   属光沢を有する光輝印刷物の印刷側の表面全面に、透明
   インキ又は透明フィルムによる保護層６を設けてなる金
   属光沢を有する光輝印刷物。
5. 【請求項５】 基材１が透明あるいは着色透明の合成樹
   脂フィルム又はシートである請求項１ないし４のいずれ
   かに記載の金属光沢を有する光輝印刷物。
6. 【請求項６】 請求項５記載の金属光沢を有する光輝印
   刷物において、印刷側の表面に不透明な着色インキ又は
   着色フィルム７を設けてなる金属光沢を有する光輝印刷
   物。
7. 【請求項７】 基材１の表面又は裏面のいずれかに金属
   蒸着８が施されており、透明インキによる文字や図柄３
   の部分とその他の部分とに高フリップ・フロップ性を呈
   する請求項５又は６に記載の金属光沢を有する光輝印刷
   物。